设备基础混凝土施工工艺标准

设备基础混凝土施工工艺标准

1适用范围

本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用前必须复检，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5?4cm，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

2.2 主要工机具

2.2.1 机具设备

混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。

2.2.2 施工工具

铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。

2.3 作业条件

2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。

2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。

2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。

2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。同时准备好混凝土试摸。

2.4 作业人员

主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。

已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作工艺

3.2.1 清理

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。

3.2.2 预埋件及螺栓套的固定

对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑，保证支撑的刚度、稳定型。预留孔一般采用方木留设；对深度大于1m 的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。对承受同一机构的设备基础群（如罐基础、塔基础、火炬基础等），应对称设置沉降观测点。

3.2.3 混凝土拌制

后台要认真按配合比投料。每盘投料次序为：石子T水泥T砂子（掺和料）T水（外加剂）。严格

控制用水量并测其坍落度，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。雨期施工时，要测定砂石含水率，并

以此调整用水量。冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻块。钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%,且不得采用蒸气养护。

3.2.4 混凝土浇筑

3.241 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2 m，若自由倾落超过 2 m时，应采

用串桶或溜槽。

3.2.

4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型,不允许留施工缝。

3.2.

4.3 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、预埋件、管道和预留孔洞有无走动情况, 四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞, 当发现有变形或位移时, 应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。振捣密实后,表面用木抹搓平。

3.2.5 施工缝留置

设备基础浇筑时,如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施

工缝时,施工缝的留设必须符合以下规定：

3.2.5.1 受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间,输送辊道与主基础之间,可留垂直施工

缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢

筋必须留出。

325.2 在地脚螺栓底部以下150?200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L （L —地脚螺栓埋入深度）

以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。

3.2.5.3 标高不同的两个水平施工缝,其高低结合处,应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1。

3.2.6 混凝土养护

混凝土浇筑好后，应在12h左右加以覆盖和浇水，养护期不少于7天。

3.2.7 冬季施工

3.2.7.1 混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土的入

模温度不得低于+5C，严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，

3.2.7.2 遇下雪天气浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

3.2.7.3 入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表。

3.2.7.4 混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 原材料

4.1.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量: 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法: 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定。

检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法: 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计的要求。

检验方法: 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

4.1.2 混凝土搅拌及浇灌

4.1.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

（1）每拌制loo盘且不超过loom的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法: 检查施工记录及试件强度试验报告。

4.1.2.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝

土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法: 检查试件抗渗试验报告。

4.123 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±　2%

粗、细骨料±　3%

水、外加剂±　2%

4.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续

浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

4.2 一般项目

4.2.1 原材料

421.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB-1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

4.2.1.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标

准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm

4.2.1.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》

JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

4.2.2 混凝土施工

4.2.2.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技

术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

4.222 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案

进行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

4.2.2.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2 ）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;

（5 ）混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：1当日平均气温低于 5 'C时，不得浇水；

2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

4.2.3 允许偏差项目

混凝土基础的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mr）检验方法

1轴线位置

基础15

钢尺检查独立基础10

2垂直度层咼

< 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标高±　10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8，—5钢尺检查

5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查

6

预埋设施中

心线位置

预埋件

10

钢尺检查预埋螺栓5

预埋管5

7预留洞中心线位置15钢尺检查

4.3 特殊工艺、关键控制点等的控制方法

特殊工艺、关键控制点等的控制方法

序号关键控制点控制措施

1施工缝

混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝

设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合规定

2预埋地脚螺栓

振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之上时，应对主

要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确

3泌水

混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗岀或排岀，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量

4.4 质量记录

4.4.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告

4.4.2 石子试验报告

4.4.3 砂试验报告

4.4.4 预埋螺栓质量证明书

4.4.5 掺合料出厂质量证明及进场试验报告

4.4.6 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书

4.4.7 混凝土施工配合比通知单

4.4.8 混凝土试块强度试压报告、商品混凝土应有出厂合格证

4.4.9 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表

4.4.10 混凝土施工检验批质量验收记录表

5 应注意的质量问题

5.1 螺栓位置偏差地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上时，要求钢筋骨架不下沉变位；地脚螺栓丝扣部分应预先涂黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

5.2 裂缝浇筑设备基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，使混凝土产生裂缝。因此选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂；选用合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；尽量降低每立方米混凝土的用水量；降低混凝土的入模温度。

5.3 孔洞防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。

5.4 蜂窝混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2 。

5.5 缝隙夹层在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，

并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

6 成品保护

6.0.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

6.0.2 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa 以上时，方可在其上来往行走和上部施工。

6.0.3 在混凝土上运输时，应保护好设备管线，不得碰撞损坏。

6.0.4 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

6. 0.5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程中危害辨识及控制措施

施工过程中危害辨识及控制措施

序号作业活动危险源控制措施

1基坑内施工塌方

深基础施工时，基坑应有足够坡度或支设挡土板，上口避免剧烈震动，并不得堆放重

物，以免塌方

2高处作业高空坠落

遇有恶劣天气（如风力大于6级以上），影响安全施工时，禁止高层框架上的设备基础

施工

4施工机械

机械伤害、

触电施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业

非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人

雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等

5施工用电触电

施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”

对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录

现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护

5混凝土振捣触电

使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘戴绝缘手套、穿绝缘鞋注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辨识及控制措施

环境因素辨识及控制措施

序号作业活动环境因素控制措施

1混凝土搅拌污水

使用现场搅拌时设沉淀池，清污分流，施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工

区外排放时必须经相关部门批准方可外排

2现场清理建筑垃圾施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒

3材料堆放粉尘砂石堆放成方，散装水泥要封闭或覆盖，不得露天存放

4现场施工垃圾施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便

5机械使用废油

施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随

意丢弃或燃烧处理

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。