光伏支架基础类型汇总
4 支架基础工程
4.1 混凝土灌注桩施工
本工程部分光伏支架基础采用混凝土灌注桩。每个支架单元根据光伏组件数量的不同分为4根桩一组或5根桩一组。打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向由一端向另一端进行施工。根据地勘报告，本工程拟采用干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺。
4.1.1工艺流程
工艺流程如下图。
4.1.2测量工作施工
4.1.2.1测量仪器的准备
工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6〞，测距精度不低于5mm+5PPm·D）、水准仪（不低于S3）、钢尺（50m、5m）、塔尺以及其它测量必备的器具。
其中全站仪、水准仪、钢尺需要经由资质的计量检测机构检定合格。
混凝土灌注桩施工工艺流程
4.1.2.2控制网测设
工程采用GPS-rtk定位测量。混凝土灌注桩采用四级测量，即一级阵列测量控制、二级方阵测量控制、三级子方阵支架单元测量控制、四级单个支架基础控制。其中，支架基础点位于轴线为主要控制项目。根据现场对每个一级阵列采用GPS-rtk测量，然后用钢尺测量方法依据设计图纸所标出的尺寸进行子阵列基础点位放样。
按照桩位布置图统一进行测放桩位线，在单个支架基础点位放样的基础上采用钢尺加密的测量方法进行加密测量放样。利用钢尺测量有两个优点：（1）可以有利的分解每个点产生的点位误差积累；（2）放样速度快。
桩位中心点用钎子插入地下，系好红丝带并用白灰明示，桩位偏差为D/10且≤30mm（D为桩直径）。
4.1.2.3施工测量精度控制
（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位。放线和标高测设做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核，结果正确。
（2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
（4）工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
4.1.3成孔
4.1.3.1钻机就位
钻机就位前，应检查周围场地情况，需满足机械工作的空间。钻机就位过程中，应加强对测量点的保护，避免破坏。钻机孔位偏差要求一般不得超过10mm，孔间和排拒尽量一致。调直钻杆，缓慢放下钻具至钻头触及地面。机身安稳牢靠，以免在施工过程中发生倾覆。
4.1.3.2开孔钻进
先钻进0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进。钻进一般应先慢后快，减少钻杆摇晃，方便纠偏。成孔时钻杆晃动剧烈而进尺很小时，可能遇到坚硬土
层或障碍物，这时应放慢进尺，防止钻孔偏斜、移位，甚至损坏钻具。
下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻上报，并通知建设单位与设计单位确定处理方法。
钻孔时若遇到塌孔现象，应加水做泥浆护壁，确保成孔质量。
4.1.3.3施工注意事项
(1）开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
(2）发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
(3）钻进过程中，应随时清理孔口的土，遇到地下水、坍孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同相关人员及单位研究处理。
(4）钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复钻几次，以便削去硬土。
(5）成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
(6）孔底虚土尽可能清除干净并吊放钢筋笼，浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1.5m。
4.1.4钢筋工程
灌注桩钢筋笼在钢筋加工场加工绑扎成型，运至施工现场安装。根据钢筋保护层厚度选择混凝土垫块型号，用扎丝将垫块在钢筋笼上绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。
4.1.4.1原材料进场检验
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验内容：外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
4.1.4.2钢筋堆放、加工及贮存
（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用卵石路面。钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用，后进后用”的原则。
（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。
（4）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
（5）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。
（6）垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。
（7）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。
（8）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（9）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（10）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。
（11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
（12)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且不小于75mm。两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。钢筋加工质量要求：
①钢筋拉直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4.1.4.3钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置。
（2）钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。
（3）准备绑扎丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎丝采用20～22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直接12mm以下的钢筋。扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。
（4）制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，在钢筋笼下垫上方木，以免粘上泥土。
4.1.4.4钢筋笼安装
由于钢筋笼长度较短且重量不大，钢筋笼安装可由2-3个人配合放入桩孔内。由人工将钢筋笼抬起，钢筋笼中心对准桩孔中心，小心缓慢放入，尽量不要触碰孔壁，造成坍孔。在浇筑混凝土工程中，由人工将钢筋笼按钢筋上表面标高提起，保证顶端钢筋保护层厚度。
安放钢筋笼涂刷隔离剂
4.1.5模板工程
4.1.
5.1模板制作
灌注桩地面以上部分模板采用双壁波纹管。波纹管长度按灌注桩地面以上高度加100mm制作。为保证波纹管拆除方便，沿波纹管高度方向竖直裁开，用铁丝制作环形箍加固。为保证混凝土观感质量，波纹管内壁涂刷隔离剂，接缝处粘贴两层宽透明胶带。
4.1.
5.2模板安装
波纹管埋入地面以下10cm，防止漏浆。为保证模板安装精度，每组支架基础两端各设置一根木桩，木桩上标出同一排桩中轴线和标高，并拉上小白线。然后安放波纹管，将波纹管中心对准小白线安防在桩孔顶，并封边固定。
每组支架桩基两端的控制桩的控制标高应根据地形测设。保证灌注桩出地面部分高度一致。
4.1.
5.3预埋件安装
本工程灌注桩预埋件为预地脚埋螺栓或预埋钢管，预
埋件数量大且要求精度高，个别预埋件产生较大偏差将影
响整套支架单元的正常安装。所以本工程采用特制的预埋
件固定装置进行预埋件的安装。
（1）预埋螺栓安装：预埋地脚螺栓安装在混凝土浇筑
之后进行，预埋地脚螺栓用专用模具固定好，地脚螺栓固定模具插入混凝土中，调整标高和位置。固定模具用15mm厚覆膜木胶合板制作，为500mm ×500mm的正方形木板，根据地脚螺栓位置在木板上开4个18mm的孔，将地脚螺栓插入木板孔内，在木板上方用螺母固定并调整地脚螺栓顶标高。安装时，将模具中心线对准小白线即可。螺栓安装前要对螺栓丝扣部位涂刷机油，避免混凝土污染丝扣，影响后续安装。螺栓完整完成后，拆除模具，对桩顶进行收面处理。
（2）预埋钢管安装：根据招标文件提供的图纸，预埋钢管长1.5m，锚入灌注桩内800mm，露出桩顶以上700mm。预埋钢管安装在灌注桩混凝土浇筑完后安装。为保证与埋钢管安装质量，在钢管底部焊接两根钢筋（焊接部位刷防锈漆），保证钢管插入混凝土后不下沉，钢管上部用钢筋焊接制作的固定架固定，使钢管调整好位置和标高后不随意晃动。
模具安装桩基螺栓校正
4.1.
5.4模板拆除
（1）拆模时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》所要求的混凝土强度，确保拆模时不缺棱掉角。
（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬，拆模过程中，轻敲模具外侧，保证模具完整脱落，确保桩顶混凝土边角完整。
（3）模具拆除后清理干净，粘贴透明胶带，并均匀涂刷隔离剂，分类码放整齐。
（4）拆模后，及时包裹一层塑料薄膜外加一层棉被养护。
桩基拆模后
4.1.6混凝土工程
本工程计划采用商品混凝土。混凝土运输罐车运至浇筑点附近后，利用模具直接浇筑入孔，罐车不能运输到位的地点，用铲车或三轮车倒运至浇筑地点。
在进行灌桩作业前，应再次检查孔的深度及内部是否存在杂物，避免因此出现的桩基深度不够、混凝土强度不达标等质量问题。
混凝土应分层连续浇筑，不得中断，确保桩身完整性。振捣棒采用插入式振捣棒，应快插慢拔，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣以混凝土表面不再下沉，不冒气泡及表面泛出灰浆为准。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。混凝土终凝前桩顶用铁末子抹平、压光。
混凝土浇筑完8～10个小时开始养护，养护措施采取覆盖塑料薄膜加一层棉被保温护。
4.2 微孔灌注桩
4.2.1 主要构件的采购、制作及运输
微孔灌注桩采用热镀锌钢管桩。我公司为确保钢桩及的加工质量，拟委托当地有实力的钢结构专业厂家加工，加工厂家经招标确定。开工前将编制详细的加工制作方案。
4.2.1.1采购准备
(1)工程开工前应根据工程进度计划编制物资采购计划，明确材料的规格、型号、单位、数量、品牌、质量、进场时间等相关内容，按批次逐批进场。
(2)厂家生产加工前，需对钢管桩进行试制作，形成样板，且有甲方验收合
格后，方可批量生产。保证生产误差在相关规范允许范围之内。
4.2.1.2材料运输
由厂家加工的材料用载重汽车运输至交货地点。材料运输进场后在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。场内运输采用叉车运输至施工部位。4.2.1.3热镀锌钢管桩加工制作
（1）工艺流程
钢管进场→钢管塑形→制孔→焊接→套丝→镀锌→检验
（2）操作要求
1）钢管进场
热镀锌钢管桩需采购成品钢管，钢管质量满足规范和图纸要求。
2）钢管塑形
按照图纸设计通过塑形机将钢管塑而形成为钢桩尖端的形状。
3）制孔
本工程钢管桩上的螺栓孔对孔口的要求较高，成孔时应该在钻床上进行钻孔，以保证成孔的精度。
4）焊接
按设计要求焊接钢管柱的对穿丝帽、顶丝帽、螺旋叶片或端部钢筋。焊缝应平滑、均匀、无裂纹，无夹渣、气孔等质量缺陷。
5）套丝
对焊接完成的穿丝帽、顶丝帽经套丝机加工成套丝孔口。
6）镀锌
本工程要求镀锌层厚度不小于85μm，热浸镀锌过程中应做好以下防变形措施。
采用喷丸表面处理预先消除内应力；
热浸镀锌前，酸洗、冲洗后，凉至足够时间，使其整体温度均匀；
热浸锌前后运输及搬运过程中要合理放置，合理选择吊装位置；
尽量控制在热浸镀锌后不要焊接；
热浸锌工序后，对材料做矫正变形处理。
7）检验
加工完成后应按规范要求进行检验验收，验收检验合格后方可出厂。
4.2.2 微孔灌注桩
根据工程地质特点，微孔钢管桩基础采用冲孔打桩预先成孔再插入热镀锌钢管桩的施工方法，施工机械选用选用液压履带式潜孔钻机成孔DL-zj01，打桩施工顺序以每组光伏支架基础为一单元由一侧向另一侧推进，推进方向逐排改变。
液压履带式潜孔钻机机械性能参数表
4.2.2.1工艺流程
施工准备→测量放线→钻孔→清孔→插入钢管桩→补注混凝土→成桩养护→质量验收。
4.2.2.2 施工要点
（1）测量放线
根据设计图纸提供的坐标用全站仪放样出组件支架基础的平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50cm。然后采用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程。
（2）钻孔
微孔钢管桩基础采用汽油式螺旋钻机。在钻孔过程中严格按照设计要求控制造孔的垂直度和基础高程。
钻孔时将钻头的中心对准孔心，用垂线分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始钻孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。
钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，以致造成孔深不够。
机械成孔要求在孔深满足要求的条件下，在利用铅丝检验组串间排距的同时，必须增加对角线检验方式，保证桩孔中心偏差不得超过3mm。
（3）清孔
桩孔钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流循环将岩粉排出，直至孔内沉渣厚度小于10mm。提钻移位，对成孔采取沙包封堵技术，防止沙土二次填埋桩孔。然后进行下一步施工。
（5）插入钢管桩
桩孔清理完成后及时插入钢桩，桩底端均嵌入孔底。钢管桩的水平位置和标高均根据控制桩拉线控制，并采取临时固定措施，以防在补注浆过程中桩身位置或倾斜。
（6）补注混凝土
插入钢管桩后，及时按设计要求将桩孔内进行补注浆至地面高度，浇筑混凝土过程中对混凝土必需采用振捣棒密实，保证混凝土的密实性振捣，采用φ30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm，但应注意振捣棒不得碰触钢筋。浇筑完成后应及时检查桩身的位置、标高和垂直度，如有偏差应及时校正。
（7）养护
微孔灌注桩基础混凝土浇筑完毕后8-12小时开始养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于14天。同时要加强对成品桩基的保护。
（8）微孔灌注桩基础其它说明：
1）施工时必须保证基础的埋入深度,支架上部立柱高度现场确定以保证光伏组件整体的水平精度。
2）钻孔桩成孔后，需测量孔深、垂直度、孔径和沉积层厚度等，确认满足设计要求后，方可插入钢桩及注浆。
3）在插入钢桩和注浆过程中，应加强监测，防止塌孔、缩径、混凝土离析和桩偏位。
4）为保证桩的垂直度，在补浆过程中应对钢管进行固定，防止桩身在补浆过程中产生倾斜。
4.2.2.3 质量标准
（1）桩基础的验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。其中桩基础尺寸允许偏差如下：
桩基础尺寸允许偏差表
（2）每1MWp方阵桩基施工后，需进行承载力试验和桩身质量检查。具体检查项目如下：
1）单桩竖向承载力静载荷试验
2）单桩抗拔静载试验
3）单桩水平静载试验
4）施工质量检查
（3）每1MWp方阵单桩竖向承载力静载荷试验数量不宜小于1MWp方阵基础
桩总数量的1%。单桩水平静载试验实施后，继续进行单桩抗拔静载试验，其数量均不得小于1MWp方阵基础桩总数量的1%。所有试验必须严格按照《建筑地基基础设计规范》附录Q、附录S、附录T中的方法进行。试验报告必须由有资质的第三方检验机构出具。
（4）试验的合格条件：抗拔承载力≥4KN，抗压承载力≥6KN，水平承载力≥2KN。
4.2.2.4 桩机安全操作规程
（1）进入现场必须遵守安全操作规程, 钻孔桩机，必须带好安全帽,穿水鞋,绝缘鞋.特种作业人员必须持证上岗。
（2）桩机电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
（3）用电方式要采用一机一闸一漏一箱一锁三级配电方式。机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两面处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。
（4）作业前应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损，变形;离合器刹车是否灵敏；钢线绳连接(包括转向器)有否松动；钢丝绳是否有断丝,磨损,扭结,变形达到报废标准。作业后必须拉闸断电,锁好电箱。
（5）作业前应检查泥浆泵机的电动机电源线,必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,漏电保护装置要灵敏,并有防雨防水防尘措施。
（6）严禁使用损坏或有故障的用电设备，严禁电源线直接挂接在保险丝上，严禁用铜线铝线代替保险丝。用电电箱必须有“小心触电”警示标志。
（7）漏电保护开关必须每天试验一次(按试验按钮)以确认好环。根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。用电设备的外壳必须有可靠的保护接零(接地)。
（8）用电设备使用前必须检测对地、相间、的绝缘电阻，阻值大于或等于0.5兆欧,同时检查电源线是否有破损.设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者容易发生事故的部位必须要有防护罩。
（9）检修用电设备时必须断开电源有明显的断开点、采用完好的验电设备验明无电、锁好电箱、挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌、接好接地保护线、有必须要时再安排一人看守。
（10）作业中遇大雨,大零或六级以上大风时,必须切断电源停上作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,心要时采取放下桩架等措施,暴风雨后,必须进行一次全面检查。
（11）氧气瓶与乙炔瓶最少保持5米距离,气瓶不能放倒使用,切割周围10米内不得有可燃易燃物品,切割作业下方不得有人,气瓶必须装设有防回火阀。气管不得有裂纹和漏气,长度应该15米到20米之间。压力表如有破损、失效必须更换。
（12）氧气瓶和乙炔瓶必须有防晒防高温措施,氧气瓶和乙炔瓶口不得有油脂。氧气瓶周围10米内不得有明火。氧气瓶和乙炔瓶搬运时必须分开搬运，不得放在同一空间内搬运。
（13）电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作。
（14）电焊机电源线要有防护罩，作业人员不得坐在电焊机上。焊机要摆放在平整、干净的平面上，焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。严禁作业人员坐在被焊的工件上。
（15）焊接周围10米内不得有可燃物、易燃易爆物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护.电焊机要完好,接线部位要有保护罩.焊钳、焊线要完好,不能有破损。必须带好劳动防护用品(防护镜、电焊手套、面罩，绝缘鞋等)。
（16）不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
（17）制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好。
（18）检修或加润滑油时，必须切断电源停止运转后进行。
（19）在架顶高处作业时,必须先系好安全带。
（20）作业人员严禁带手套整理卷扬机的钢丝绳。
（21）泥浆池要做好足够的警示标志，做好围栏防护。
（22）在起吊桩锤、护筒等重物时，在扒杆、重物的下方，严禁停留站立和通行。
（23）桩机整体跑架移动(前进或退后),纵移应通过桩机上钢丝绳的缠绕使起管在大方木上移动来完成,横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,起管本身横移靠千斤顶协助完成,不准悬吊着锤跑架。
4.3 钢管螺旋桩
钢管螺旋桩使用土质为黏土层。本工程支架基础部分采用钢管螺旋桩基础，中标后我项目部会根据施工图纸编制专项施工方案，经批准后实施。桩身壁厚为4mm，中空，材质碳钢，单根桩长约为2.0m。根据设计特点，本工程拟采用小型履带螺旋打桩机施工，打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向由一端向另一端进行施工。桩机的行进路线如下：
小型履带螺旋打桩机机械性能参数表
项目参数
成孔直径50-600mm
成孔深度2-18m
发动机功率65Kw
4.3.1材料要求
（1）工厂加工的钢管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书及检验报告。
（2）钢桩在运输过程中无损坏，钢管需进行防腐处理，镀锌厚度不小于85μm。
（3）地锚桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求，特别是检查地锚钢桩加强板与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据检验批进行报验，然后安装施工。
4.3.2作业条件
（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩己设置完毕，并经过复査办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
4.3.3工艺流程
测量放样→桩机就位→吊装喂桩→垂直度校正→液压旋进→停止旋进→桩机移位
4.3.4施工要点
（1）测量放线：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方、监理复核签认后才可施工。
（2）桩机就位：打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行牵引。首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误后进行下一步施工，要求桩位偏差＜50mm，垂直度90±3°。
（3）吊装喂桩：待钻机调整完毕后安装钢管螺旋桩。各项工作准备完毕后，将钢管螺旋桩安装在桩机上，然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度，符合要求后开始钻桩。钻桩时，先对中，钻到 1/3 深度时观察锚桩是否有偏差；若有偏差，进行调整后钻至 1/2 再观察，无误后钻至设计深度停止放进，桩机移位至下一个桩位。
（4）在插入钢管的过程中应保证钢管的垂直度,同时控制成孔桩中心的位置;垂直度误差及中心线偏差需保证在相关规范允许。
（5）桩基施工后，需进行承载力试验，试验数量同一条件下不少于3根，且不小于总桩数的1%。所有试验必须严格按照规范要求进行。
（6）必须保证基础的埋入深度≥1.8m。桩身顶端设置与支架连接的固定孔和对穿孔。
4.3.5钻进受阻及桩位偏差处理方案
（1）钻进受阻时的处理方案螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的，采用风镐引孔后再按照原施工方案中的方法继续施工。
1）将风镐头安装在钻机上，连接空气压缩机，对地下孤石进行振动锤击破除，引孔至设计深度。
2）上下扫孔两遍确保引孔的垂直度符合要求后，利用气举清空。
3）用砂质粘性土与符合硅酸盐水泥按 1:1 比例拌合成填充物。
4）用上述填充物对引孔进行回填。回填过程中，每30cm用捣棒捣密压实。
5）再按照正常的施工工序进行施工。
6）成桩后要避免扰动，以防因拌合物强度不够造成桩位偏差较大。
（2）桩位有偏差时的处理方案桩位的偏差问题，要坚持“预防为主，防治结合”的工作方式。首先从源头控制误差，测量放样时要精益求精，不能马虎大意；施工过程中要随时复测及时调整，使桩位偏差在允许误差范围（D/10=7.6mm）内。对于桩位偏差较小（不大于20mm）的螺旋桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整机械位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩。
4.3.6质量标准
（1）桩基础的验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。其中桩基础尺寸允许偏差如下：
（2）每1MWp方阵桩基施工后，需进行承载力试验和桩身质量检查。具体检
查项目如下：
1）单桩竖向承载力静载荷试验
2）单桩抗拔静载试验
3）单桩水平静载试验
4）施工质量检查
（3）每1MWp方阵单桩竖向承载力静载荷试验数量不宜小于1MWp方阵基础桩总数量的1%。单桩水平静载试验实施后，继续进行单桩抗拔静载试验，其数量均不得小于1MWp方阵基础桩总数量的1%。所有试验必须严格按照《建筑地基基础设计规范》附录Q、附录S、附录T中的方法进行。试验报告必须由有资质的第三方检验机构出具。
（4）试验的合格条件：抗拔承载力≥4KN，竖向承载力≥6KN，水平承载力≥2KN。
4.3.7小型打桩机操作规程
4.3.7.1安装操作要求
（1）打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注
意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。
（2）操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
（3）严格遵守打桩机的有关保养规定，认真地做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。
4.3.7.2打桩机操作准备工作
（1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
（2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。
（3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
（4）检查电源的电压是否符合要求。
（5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
4.3.7.3打桩机在工作中的安全注意事项
（1）打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
（2）开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
（3）打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
（4）打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
（5）打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
（6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
（7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
（8）打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
（9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
（10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
4.3.7.4打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。
4.3.7.5打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
4.4 PHC管桩
本工程光伏支架基础采用PHC预应力管桩，打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向由一端向另一端进行施工。
4.4.1 施工要求
(1) 在正式开工前按设计试桩要求进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
(2) 管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正，必要时，应拔出重插。
(3) 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。
(4) 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表。
（5）遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变、桩头混凝土剥落、破碎、桩身突然倾斜、跑位、地面明显隆起、临桩上浮或位移过大、总锤击数超过相关规范规定值、桩身回弹曲线不规则。
（6）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、振动锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
4.4.2测量工作施工方案
4.4.2.1测量仪器的准备
工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6〞，测距精度不低于5mm+5PPm·D）、水准仪（不低于S3）、钢尺（50m、5m）、塔尺以及其它测量必备的器具。
其中全站仪、水准仪、钢尺需要经由资质的计量检测机构检定合格。
4.4.2.2控制网测设
光伏支架载荷计算
支架强度计算 支架是安装从下端到上端高度为4m以下的太阳能电池阵列时使用计算因从支架前面吹来（顺风）的风压及从支架后面吹来（逆风）的风压引起的材料的弯曲强度和弯曲量，支撑臂的压曲（压缩）以及拉伸强度，安装螺栓的强度等，并确认强度。 （1）结构材料 选取支架材料，确定截面二次力矩I M和截面系数Z。 （2）假象载荷 1）固定荷重（G） 组件质量（包括边框）G M +框架自重G KI+其他G K2 固定载荷G=G M+G KI + G K2 2）风压荷重（W） （加在组件上的风压力（W M）和加在支撑物上的风压力（W K）的总和） 2 X C X V O X S）X a x I x J W=1/2 X（ C w 3）积雪载荷（S）。与组件面垂直的积雪荷重。 4）地震载荷（K）。加在支撑物上的水平地震力 5）总荷重（W）正压：5) =1) +2) +3) +4)
负压：5) =1) -2) +3) +4) 载荷的条件和组合 (3)悬空横梁模型 (4)A-B间的弯曲应力 顺风时A-B点上发生的弯曲力矩: M i=WL 勺8应力(T i二M/Z (5)A-B间的弯曲 (6)B-C间的弯曲应力和弯曲形变 (7)C-D间的弯曲应力和弯曲形变 (8)支撑臂的压曲 (9)支撑臂的拉伸强度
(10)安装螺栓的强度
基础稳定性计算 1、风压载荷的计算 2、作用于基础的反作用力的计算 3、基础稳定性计算 当受到强风时，对于构造物基础要考虑以下问题： ①受横向风的影响，基础滑动或者跌倒 ②地基下沉（垂直力超过垂直支撑力） ③基础本身被破坏 ④吹进电池板背面的风使构造物浮起 ⑤吹过电池板下侧的风产生旋涡，引起气压变化，使电池板向地面吸引 对于③?⑤须采用流体解析等方法才能详细研究。研究风向只考虑危险侧的逆风状态 以下所示为各种稳定条件： a.对滑动的稳定 平时：安全率Fs> 1.5 ;地震及暴风时：安全率Fs > 1.2 b.对跌倒的稳定 平时：合力作用位置在底盘的中央1/3以内时 地震及暴风时：合力作用位置在底盘的中央2/3以内时 c.对垂直支撑力的稳定
太阳能电站光伏单柱支架机械结构设计浅析
太阳能电站光伏单柱支架机械结构设计浅析 摘要：光伏组件支架作为太阳能电站电池板最主要的支撑结构，越来越被太阳能发电行业重视，支架的设计和使用寿命要求一定要满足整个电站的运行年限需要，在整个电站建设的投资中也占有相当的比例。支架的设计涉猎钢结构，地质分析，土建基础，施工工艺，机械加工，表面处理，金属非金属材料，建筑结构等多领域多学科的知识，综合性较强。本文针对单立柱支架系统的结构设计思路进行讨论，寻找最优的支架系统解决方案。 关键词：光伏支架；单立柱；双立柱；结构设计；太阳能发电 1.太阳能发电产业的前景 太阳能由于其安全、无污染和资源无限等优良属性，成为人类发展所必需的清洁能源。尽管目前与风能、生物质能相比，太阳能开发利用的成本还很高，但太阳能的潜力巨大，前景非常广阔，随着其技术的不断进步和成本降低，太阳能，尤其是光伏发电的竞争力开始显现，使其成为继风电和生物质发电之后，又一个可以大规模开发利用的可再生能源技术。从我国资源禀赋来看，就资源的可获得性而言，与水电、核电和风电等技术相比，太阳能发电资源几乎没有限制。太阳能资源的利用与所用的技术、方式和面积有关。截至2010年年底，中国已有建筑面积约450亿m2，屋顶和南立面至少有50亿m2，20%的可利系统；中国有大约120万km2的戈壁和荒漠面积，开发利用5%的荒漠可安装超过50亿kW（5 000 GW）太阳能光伏发电系统，年发电量可以达到6万亿kWh，是美国2010年发电量总和的1.5倍，相当于我国2015年预测的发电量总和。可见，太阳能发电将成为将来新能源发展的主流方向，在不断进步的科学技术推动下，必将为人类社会能源问题解觉走出一条可持续发展的道路。 2.太阳能光伏组件支架系统概述 光伏支架系统产业，是太阳能电站的服务性产业，主要为太阳能电池板的安装提供稳定，可靠，满足使用寿命并与项目地自然条件相关的一系列要求的支撑结构。随着太阳能发电产业的发展，带动了光伏支架行业的共同发展。为了提高太阳能电站发电的实际效率，节省电站投资成本，对光伏支架的设计提出了更高的要求，既要满足结构上的要求，又要实现太阳能电池板实际发电效率的提升，光伏支架有固定支架、可调角度支架、跟踪系统等形式。目前阶段，国内光伏电站项目，还是以固定支架应用最为广泛。由于太阳能电池板的规模化生产技术水平提升很快，生产工艺逐渐成熟，其制造成本也在逐步下降，相比而言，使得光伏支架占太阳能电站总投资的比重在加大。为适应整个光伏发电行业的发展趋势，光伏支架应在结构上不断的进行优化设计，控制成本，综合考虑支架结构对设计整个电站建设施工过程的影响，因此，光伏组件支架设计者应该站在全局的高度来进行支架设计。 3.地面固定单、双柱支架设计比较
光伏电站支架系统的优化设计研究 桂晓刚
光伏电站支架系统的优化设计研究桂晓刚 发表时间：2019-05-17T16:06:31.043Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：桂晓刚 [导读] 摘要：光伏发电场设计的重要组成部分就是光伏支架结构设计，而其设计原则目前国内缺乏相应的规范依据。 (宁夏回族自治区电力设计院有限公司宁夏银川 750001) 摘要：光伏发电场设计的重要组成部分就是光伏支架结构设计，而其设计原则目前国内缺乏相应的规范依据。以现行其他规范为指导，参考国外其他规范的要求，建立了光伏支架结构计算的理论方法，并开发了相关的优化设计程序。通过数值模拟验证，该程序准确度较好且偏于安全。采用上述优化设计程序，对光伏组件的排布方式进行了经济性分析，并推荐了最优方案。 关键词：光伏电站；光伏支架；优化设计 1光伏行业现状 早在1839年，法国科学家贝克雷尔（Becqurel）就发现，光照能使半导体材料的不同部位之间产生电位差。这种现象后来被称为"光生伏特效应"，简称"光伏效应"。1954年，美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳电池，诞生了将太阳光能转换为电能的实用光伏发电技术。20世纪70年代后，随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，这个时候，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。截至2011年底，中国共有电池企业约115家，总产能为36.5GW左右。其中产能1GW以上的企业共14家，占总产能的53%；在100MW和1GW之间的企业共63家，占总产能的43%；剩余的38家产能皆在100MW以内，仅占全国总产能的4%。规模、技术、成本的差异化竞争格局逐渐明晰。国内前十家组件生产商的出货量占到电池总产量的60%。中国太阳能光伏发电发展潜力巨大，配合积极稳定的政策扶持，到2030年光伏装机容量将达1亿千瓦，年发电量可达1300亿千瓦时，相当于少建30多个大型煤电厂。 2光伏支架概述 目前，光伏支架常用模式有固定倾角模式和跟踪模式。由于跟踪模式投资较大，占地面积是固定倾角模式的2倍左右，考虑到系统的可靠性、经济性和维护性，光伏电站普遍采用固定倾角模式。通过对甘肃地区多个光伏电站进行调研发现，固定倾角模式光伏支架主要存在以下问题：1)光伏支架设计复杂、连接部件多；2)钢材使用量大；3)施工安装工作量大；4)支架安装困难；5)对场平要求较高；6)组件角度不可调节。2光伏支架的选择光伏支架的设计原则是结构稳固、质量最小。查阅资料，镇江地区光伏支架系统的最佳倾角为30°，以此进行支架的抗风计算，合格的支架系统的砼支墩应不小于400mm×400mm×400mm，砼支墩横向间距(支架的跨度)小于等于2m。这样的支架系统恒载荷很大，会大幅减少建筑物的载荷安全余量，需要进一步优化，以提高建筑物的安全系数。减少支架系统砼支墩质量的最好办法是缩小支架的倾角，这样，组件背面风力的倾覆力矩会变小。 3新型支架方案 在对光伏支架做了大量研究的基础上，本文提出了一种可调节光伏支架方案，具体包括光伏组件与支架。其中，支架包括斜置框架、前支腿、后支腿、斜撑、前支架基础与后支架基础。后支腿包括上部后支腿与下部后支腿，上部后支腿的下部设有数个定位孔，下部后支腿上部设有数个连接孔，连接螺栓通过定位孔、连接孔将上部后支腿与下部后支腿相连接；下部后支腿底部埋置于后支架基础，前支腿底部埋置于前支架基础，上部后支腿上端与前支腿上端通过螺栓与斜置框架连接，光伏组件通过螺栓安装于斜置框架上面，斜撑一端与斜置框架连接，另一端经连接螺栓安装在后支腿。前支架基础与后支架基础为下部大、上部小的圆台形，形成倒圆锥体基础，增加了基础的抗拔力，可适应西北地区风大的恶劣环境条件。为便于安装及实现各连接部件角度及位移的变化，与上部后支腿连接部位的斜置框架上设有条形孔。主要部件的功能阐述：1)前支腿：对光伏组件起支撑作用，根据光伏组件最小离地间隙确定高度，工程实施中直接预埋于前支架基础中。2)后支腿：对光伏组件起支撑及调节倾角的作用，通过连接螺栓与不同的连接孔、定位孔相连接，实现后支腿高度的变化；下部后支腿预埋于后支架基础中，取消法兰盘、螺栓等连接材料的使用，大幅减少了工程投资及施工量。3)斜撑：对光伏组件起辅助支撑作用，增加了光伏支架的稳定性、刚度与强度。4)斜置框架：光伏组件的安装主体。5)连接件：前后支腿、斜撑、斜置框架均采用U型钢材，各部位之间的连接均采用螺栓直接固定，取消了常规的法兰盘、减少了螺栓使用量，减少了投资及施工量。斜置框架与后支腿上部分、斜撑与后支腿下部分的连接部位均采用条形孔。调节后支腿高度时，需将各连接部位的螺栓松动，即可实现后支腿、前支腿与斜置框架的连接角度变化；斜撑和斜置框架的位移增量通过条形孔实现。6)支架基础：采用钻孔混凝土浇筑式，实际工程中，钎杆变长有抖动现象，实际上是非钢体，所以浇筑混凝土形成倒圆锥体基础，增加了基础的抗拔力，能较好满足西北地区风大的恶劣环境条件。 4跟踪支架在光伏项目中的应用 光伏发电采用太阳能跟踪系统的发电量高于采用固定支架的发电量，同时光伏电池跟踪支架的不同，直接影响光伏发电的效率。针对分布式光伏项目的不同，选择与之相相适应的光伏电池跟踪支架，可大幅度提高光伏发电效率，综合度电成本比采用固定支架方案更低，同时还可缩短光伏项目的投资回收期。分布式光伏项目包括屋顶光伏、水上光伏、林光互补光伏电站和渔光互补光伏电站等。针对不同的光伏项目，光伏跟踪支架可依据以下影响因素加以选择。(1)占地面积。采用不同型式的跟踪支架，占地面积不同。固定支架的占地面积最小，其次分别为水平单轴支架和倾斜单轴支架，并且倾斜角度越大，相应的占地面积也越大。占地面积最大的为双轴跟踪支架。一般而言，单轴跟踪电站占地是固定支架电站的1.5倍，双轴跟踪电站是固定支架电站的２倍多。故对于租地成本有要求的分布式光伏项目，应考虑不同型式的跟踪支架所需的占地面积因素，可选择固定支架、水平单轴支架或者倾角较小的倾斜单轴支架等占地面积较小的支架类型，尽量不采用双轴支架或大倾角的倾斜单轴支架。（2）光伏发电量。采用不同型式的光伏跟踪支架，光伏发电量有一定的差异。以西北某省的分布式光伏电站实测数据为例，采用固定光伏支架在夏季时发电量较大，而在其他季节发电量较小；采用其他三种跟踪支架在春、秋、冬三个季节的发电量都比采用固定光伏支架时大，跟踪效果明显；采用双轴跟踪支架的发电量高于单轴支架，因为双轴跟踪支架跟踪了太阳入射角的变化，这种方式对发电量的提高最为显著。 结语 分布式光伏项目能大幅减少发电厂把电能传输给用户时的线路传输损耗，有益于社会能源健康发展。光伏支架的优化设计能够在充分利用太阳能资源的同时满足安全和经济投资需要。
光伏支架类型及常见问题
光伏支架类型及常见问题 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型 1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。
2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 1、最佳倾角固定式 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
1）平顶屋面-混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础；支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。 平顶屋面条形混凝土基础支架 a.地脚螺栓连接 b. 直接嵌入基础 平顶屋面独立混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架安装方式优点为抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构；缺点为需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。
2）平顶屋面-混凝土压载支架 混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间，但其抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地最大风力。 平顶屋面混凝土压载支架 3）地面电站-混凝土基础支架 地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。 现浇钢筋混凝土基础 根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。施工工艺都是先开孔，然后放入钢筋和混凝土，经养护凝固后与支架连接。其中现浇混凝土桩基础可以通过埋设地脚螺栓与支架支撑柱连接，可以直接将支撑柱嵌入混凝土，浇注锚杆基础不需成桩。现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。但施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。 a.直接嵌入基础 b.地脚螺栓连接 c.浇注锚杆 现浇钢筋混凝土基础
屋顶光伏电站支架强度及屋面载荷计算
屋顶光伏电站支架强度及屋面载荷计算 1 工程概况 项目名称:江苏省*****中心小学49KW光伏屋顶 工程地址:江苏省*** 设计单位:上海能恩太阳能应用技术有限公司 建设单位:******有限公司 结构形式:屋面钢结构光伏支架 支架高度:0、3m 2 参考规范 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001 《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006年版) 《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018—2002 《不锈钢冷轧钢板与钢带》GB/T3280—2007 3设计条件: 太阳能板规格:1650mm*990mm*50mm 混凝土屋顶太阳能板安装数量:200块 最大风速:27、5m/s 平坦开阔地域 太阳能板重量:20kg 安装条件:屋顶 计算标准:日本TRC 0006-1997 设计产品年限:20年 4型材强度计算 4、1 屋顶荷载得确定 (1)设计取值: ①假设为一般地方中最大得荷重,采用固定荷重G与暴风雨产生得风压荷重W 得短期复合荷重。 ②根据气象资料,扬中最大风速为27、5m/s,本计算最大风速设定为:30m/s。 ③对于混凝土屋面,采用最佳倾角安装得系统,需要考虑足够得配重,确保组件方阵得稳定可靠。 ④屋面高度20m。 4、2 结构材料: C型钢重量:1、8kg/m
截面面支架尺寸(mm) 41*41*2 安装角度 25° 材料镀锌 截面面积(A) 277 形心主轴到腹板边缘得距离 1、4516E+01 形心主轴到翼缘尖得距离 2、6484E+01 惯性矩 Ix 8、3731E+04 惯性矩 Iy 4、5694E+04 回转半径 ix 1、7386E+01 回转半径 iy 1、2844E+01 截面抵抗矩 Wx 4、0844E+03 截面抵抗矩 Wx 4、0844E+03 截面抵抗矩 Wy 3、1478E+03
光伏支架标准
光伏支架标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
太阳能光伏发电支架 1 范围 1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T6725-2008冷弯型钢 GB/T4171-2008耐候结构钢 GB/T1591-2008低合金高强度结构钢 GB3077-1988合金结构钢技术条件 GB/T13793-2008直缝电焊钢管 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T983-1995不锈钢焊条 GB2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 GB8162-1999结构用无缝钢管 GB50017-2003钢结构设计规范 GB/T715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢
GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T5780-2000六角头螺栓尺寸—C级 GB/T5781-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级 GB/T5782-2000六角头螺栓尺寸—A级和B级 GB/T5783-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级 GB/T90.1-2002紧固件验收检查 GB/T90.2-2002紧固件标志与包装 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类 GB/T19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南 3定义、型号 3.1定义 下列定义适用于本标准 3.1.1 支架 用于支承光伏电池组件的系统。由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。 3.1.2 固定支架 倾角和方位角不可调整的支架。 3.1.3 单轴跟踪支架
光伏支架分类
光伏支架分类 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型 1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。 2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 1、最佳倾角固定式 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
1)平顶屋面-混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础;支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。 优点：抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构。 缺点：需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。 2)平顶屋面-混凝土压载支架
优点：混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间。 缺点：混凝土压载支架抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地最大风力。 3)地面电站-混凝土基础支架 地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。 现浇钢筋混凝土基础 根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。
光伏支架技术要求
光伏支架技术要求 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下光伏支架的几种常见形式。 （1）方阵支架采用固定支架，光伏阵列的最佳倾角为36°，共1429个支架， （2）光伏组件的支撑依据风荷载按照能够抵抗当地50年一遇最大风速进行设计，支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度。 （3）支架设计应考虑在安装组件后，组件最低端离地高度应满足光伏电站设计规范要求，在确保安全的前提下既经济合理，又方便施工。 （4）要充分考虑现场对光伏发电对支架距离地面最小距离的要求，具体数值要经招标人确认。 （5）钢材、钢筋、水泥、砂石料的材质应满足国家标准。 （6）光伏电池组件安装采用压块式固定在组件框架上,为防止腐蚀冷弯薄壁型钢，螺栓、螺母材质为Q235B热浸镀锌，厚度不小于65μm；与冷弯薄壁型钢相联接的所有螺栓也Q235B热浸镀锌；导槽与组件之间的连接螺栓直径为不小于M8。热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，防腐寿命不低于25年，并提供抗腐蚀性测试报告。 （7）光伏组件光伏支架承受的基本风压应不小于0.4kN/m2。 （8）支架冷弯薄壁型钢檩条满足最大变形量不超过L/200，构件的允许应力比不大于0.9。 （9）钢支撑结构系统的变形量应满足《光伏发电站设计规范》 （GB50797-2012）、“钢结构设计规范（GB50017-2003）”和“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”。 （10）支架系统抗震等级等应满足《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）以及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012）的要求。 （11）支架与支架基础之间采用螺栓连接形式或预埋件焊接形式，安装完成后的防腐处理由投标人负责，连接螺栓的大小由投标人负责设计。 （12）支架应预留汇流箱安装支撑件，汇流箱规格待定（汇流箱不在供货范
光伏系统支架的设计方案
新能源科学与工程学院 光伏系统设计与施工 课程设计 学院：新能源科学与工程学院 专业班级： 学生姓名：名字就不告诉你们了 学号： 指导教师： 实施时间：2013.11.18—2013.11.22 项目课程成绩：
课程设计是《光伏系统设计与施工》课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。 课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出设计和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。所以，课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。 通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养： 1. 查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； 2. 树立既考虑技术上的先进性又考虑经济上的合理性正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； 3. 用简洁的文字或清晰的图表来表达自己设计思想的能力； 4.综合运用了以前所学的各门课程的知识（高数、CAD制图、机械制图、计算机等等）使相关学科的知识有机地联系起来； 5.运用太阳能光伏发电系统设计与施工中的知识解决工程中的实际问题。 二、课程设计日程安排： 实施时间实习内容安排地点 2013年11月18日讲解任务、设计原理及要求主附西多媒体5 2013年11月19日学生选定实验室电池组件对其长度及质 量进行测量，讲解参观学习实验室屋顶 及学习地面电站支架，对关键部位的连 接进行深入观测。 主A210教室 2013年11月20日针对新余地区的光伏并网电站，对给定 的电池组件进行荷载计算，包括风压荷 载计算，下载相关支架图片手绘制图纸 主A210教室 2013年11月21日出具图纸（用CAD制图），打印报告， 请指导教师批阅并给出评语 主A210教室 2013年11月22日提交设计书、答辩报告书、分组交叉答 辩 主A210教室
光伏支架基础
中广核哈密光伏并网发电站三期30MWp项目光伏支架基础施工方案 编写： 审核： 批准： 长沙市建设工程集团有限公司 日期：2013年8月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况及主要工程量 4.作业人员的资格和要求 5.主要机械及工器具 6.施工准备 7.作业程序 8.作业方法、工艺要求及质量标准 9.工序交接及成品保护 10.危险源辨识及防护措施 11.安全和文明施工措施 12.环境管理
1.适用范围 本方案适用于中广核哈密并网光伏发电站三期30MWp项目支架基础施工。 2.编制依据 2.1《30MWp区水平面投影布置图》HMG 3.S-ZT-02 2.2《电池组件支架基础平面布置图》HMG 3.S-JG.zj-2 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 2.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号 2.9合同文件 3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况 本工程为中广核哈密并网光伏三期30MWp发电工程，设计共30个方阵，其中1区-10区相邻阵列（东西向）间距0.5m，高差东西向不大于125mm，11区-30区相邻阵列（东西向）间距1.0m，高差（东西向）不大于250mm，道路两侧处阵列高差（东西向）高差均不大于1000mm。单个支架东西向坡度倾斜应控制在1%以内。按照水土保持要求，光伏场地不得大面积平整，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定。支架条形基础为 2600*400*400mm的长方体钢筋混凝土结构，受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定，混凝土采用哈密西部建设有限责任公司供给的商品混凝土，强度等级：C35。混凝土四周表面均做防腐处理，回填后露出地面150mm。每一子阵共8个条基，每一区共912个条基，30区共27360个条基。 3.2主要工程量（概量） 4.1参加作业人员的资格要求：
光伏支架基础桩基施工方案
第一章编制依据 1.1本工程有关设计参考图纸 1.2本工程地质勘察报告 1.3甲方提供的标高基准点 1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002) 1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995； 1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.7《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003； 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 第二章工程概况 2.1地理位置 南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部，伏牛山南麓，南阳盆地北缘，东邻方城，南接南阳市卧龙区、镇平县，北靠鲁山、嵩县，属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′，海拔高度197m～226m。东西长约95公里，南北宽约62公里，总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高，东南低，大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉，绵亘于西北部、西南部和北部、东北部，大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开，最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米～2000米之间，为第一阶梯。中部丘陵起伏，有山地向平原过度，有西北向东南敞开，海拔在200米～500米之间，为第二阶梯。南部衔接南阳盆地，为平原地带，海拔在200米以下，为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%，丘陵面积占62.5%，平原面积占3.1%。 2.3气象条件 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上，南北方交汇区，800毫米等降水线上，湿润带与半湿润带交汇处，属北亚热带季风型大陆性气候，具
光伏支架受力计算书..
支架结构受力计算书 设计：___ ___ _日期：___ 校对：_ 日期：___ 审核：__ _____日期：____ 常州市**实业有限公司
1 工程概况 项目名称： *****30MW 光伏并网发电项目 工程地址： 新疆 建设单位： **集团 结构高度： 电池板边缘离地不小于500mm 2 参考规范 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001 《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018—2002 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280—2007 《光伏发电站设计规范》 GB50797-2012 3 主要材料物理性能 3.1材料自重 铝材——————————————————————327/kN m 钢材————————————————————3/78.5kN m 3.2弹性模量 铝材————————————————————270000/N mm 钢材———————————————————2206000/N mm 3.3设计强度 铝合金 铝合金设计强度[单位：2/N mm ]
钢材 钢材设计强度[单位：2/N mm ] 不锈钢螺栓 不锈钢螺栓连接设计强度[单位：2/N mm ] 普通螺栓 普通螺栓连接设计强度[单位：2/N mm ] 角焊缝 容许拉/剪应力—————————————————2160/N mm 4 结构计算 4.1 光伏组件参数 晶硅组件： 自重PV G ：0.196kN (20kg /块) 尺寸（长×宽×厚）992164400mm ?? 安装倾角：37°
1光伏支架小结
光伏支架小结 0综述 根据德国的统计数据，在一个大型太阳能发电站项目中，建安成本占光伏项目总投资的21%左右，而太阳能光伏支架的投资仅占总成本的3%左右。因此，相对于太阳能电站高额的投资，支架成本的波动并不是敏感因素，选择高端支架的成本仅提高不足1%，然而如果选用的支架不合适，后期养护成本会大大增加，整体考虑并不合算。 任何类型的太阳能光伏组件装配部件，最重要的特征之一是耐候性。需保证25年内结构必须牢固可靠，能承受如环境侵蚀，风、雪荷载和其它外部效应。安全可靠的安装，以最小的安装成本达到最大的使用效果、几乎免维护、可靠的维修、可回收，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。目前一些支架企业应用了高耐磨材料以抵抗风力雪荷载和其它腐蚀作用，综合利用了铝合金阳极氧化，超厚热镀锌，不锈钢，抗UV老化等技术工艺来保证阳能支架和太阳能跟踪的使用寿命。 1光伏支架常见形式 光伏支架具有多种分类方式，如按照连接方式分为焊接式和组装式，按照安装结构分为固定式和逐日式，按照安装地点分为地面式和屋面式等。无论哪种光伏系统，其支架构成大体相似，都包括连接件、立柱、龙骨、横梁、辅助件等部分。 1.1固定式光伏支架 固定式光伏支架，顾名思义，是指安装之后方位、角度等保持不变的支架系统。固定安装方式直接将太阳能光伏组件朝向低纬度地区放置（与地面成一定的角度），以串并联的方式组成太阳能光伏阵列，从而达到太阳能光伏发电的目的。其固定方式有多种，如地面固定方式就有桩基法（直接埋入法）、混凝土块配重法、预埋法、地锚法等，屋面固定方式随屋面材料不同而有不同的方案。 图1地面支架固定方式
太阳能电池阵列的支架，通常由从钢筋混凝土基础中伸出的钢制热浸镀锌的加工品或者不锈钢制地脚螺栓来固定。在房屋屋顶上采用混凝土基础的场合，将房屋的防水层揭开一部分，剥掉混凝土表面．在天井的钢筋上把阵列用的混凝土座的钢筋焊接在一起。不能焊接钢筋时，为了借助混凝土的附着力和自重对抗风压，使混凝土底座表面凹凸不平使附着力加大。之后，用防水填充剂进行二次防水处理。 如果上述方法也不能实施时,可在防水层上敷设比较贵的硅胶等耐候性缓冲材料，在其上安装热浸镀锌的重量大的钢骨架，然后在钢骨架上固定阵列支架。钢骨架是用塑料螺栓连接在房上周围突出的压檐墙上．目的是风压不致使阵列及钢骨架移动。起辅助强化作用。 1.1.1屋面光伏系统支架 屋面光伏支架所安装的环境包括坡屋面、平屋面，安装时需顺应屋面环境，不破坏固有结构及自防水系统，屋面材料包括琉璃瓦、彩钢瓦、油毡瓦、混凝土面等。针对不同的屋面材料采用不同的支架方案。 屋面按倾斜角度分为坡面和平面两种，所以屋面光伏系统的倾斜角度有多种选择，对于坡屋面通常采用平铺的方式顺应屋顶坡度布置，也可以采用与屋顶成一定倾角的布置方式，但是这种做法相对比较复杂，案例较少；对于平屋面则有平铺和倾斜一定角度两种选择。 针对不同的屋面材料，会有不同的支架系统。 1）琉璃瓦屋面支架 如图1所示，琉璃瓦为碱土、紫砂等软硬质原料经过挤制、塑压后烧制而成的建筑材料，材质脆，承重能力差。在安装支架时一般采用特殊设计的主支撑构件与琉璃瓦下层屋面固定，来支撑支架主梁及横梁，支撑构件如连接板等通常设计成如图2中所示的多开孔样式，灵活有效实现支架位置调整。组件与横梁之间采用铝合金压块压接。 图2琉璃瓦屋面、主支撑构件机组件固定压块 2）彩钢瓦屋面支架
光伏电站方阵基础与支架设计
光伏电站方阵基础与支架设计 发表时间：2014-12-05T16:33:10.437Z 来源：《工程管理前沿》2014年第11期供稿作者：李玉润 [导读] 光伏电站方阵基础最佳倾角计算太阳能总辐射量包括直接辐射及散射辐射两个部分。 李玉润（甘肃省电力设计院 730050）摘要：在光伏电站设计的过程中，光伏组件方阵的安装形式会对光伏电站的整体发电效能产生极大的影响。太阳能发电安装的基础支架形式较多，大多数光伏电站采用固定式光伏支架系统，其具有成本低、后期维护量少等特点，本文对光伏电站固定式光伏支架系统的设计进行了分析。 关键词：光伏电站；方阵基础；支架 太阳能光伏发电是一种直接将太阳能转换成电能的发电形式。在光照条件下，太阳能电池组件会产生一定的电动势，通过组件的串并联形成太阳能电池方阵系统，从而使整个方阵的电压能够达到系统输入的电压要求。通过光伏逆变器将直流电转换成交流电升压后传输到公共电网中。目前光伏电站方阵基础的形式设计主要依据《建筑地基基础设计规范》进行，在设计过程中，需要充分考虑方阵的角度、间距等方面的设置，从而保证光伏电站发电效能的最大化。 1 光伏电站方阵基础最佳倾角计算太阳能总辐射量包括直接辐射及散射辐射两个部分。[1]太阳能电池组件表面通常能够接收到直接辐射、散射辐射以及地面反射的部分太阳能。根据光伏电站的地理位置以及当地气象资料水平面太阳辐射每月总量，可以计算出每月日出水平面太阳能的辐射量，具体按照下面公式进行计算。 针对太阳辐照较为丰富的地区，可以对光伏阵列的间距进行适当的增加，而对于太阳辐照强度较弱地区，可以适当的降低光伏阵列的间距，这样可以充分提高土地的利用率，提高单位面积内太阳能电池板的数量，时太阳辐照被电池板全面吸收。 另外，对于大型的光伏电站，光伏阵列的南北间距通常存在一定的限制，因此，在每天早上和傍晚，太阳的高度角极小的情况下，阵列之间必然会产生一定的遮挡，这会直接影响光伏电站的发电量。因此，需要充分考虑电池板阵列的排布方式，根据相关的实验研究结果，在这种条件下，应尽量采用横向的排布方式，可以有效减少电池板相互之间的遮挡所造成的发电量损失。 3 结论在光伏电站中，太阳能电池板方阵基础的设计会直接影响电站的总体发电水平。因此，在进行方阵基础的设计过程汇总，需要结合地区的实际太阳辐照情况对太阳能电池板阵列的间距进行合理设计，保证太阳能辐照的全面吸收，并充分提高土地的利用效率，全面提高光伏电站的发电水平。 参考文献：[1]常泽辉，田瑞．固定式太阳电池方阵最佳倾角的实验研究[J].源技术，2007（4）：412-314．[2]邱国全，夏艳军，杨鸿毅.天太阳辐射模型的优化计算[J].阳能学报，2001（4）：456-60.
(公建屋面)光伏支架计算书
海南恒大海花岛影视基地光伏项目 2#、3#楼 (整体) 计算书 审核： 校核： 编写： 2017年1月22日
目录 1 设计依据 (1) 1.1作用荷载计算过程 (1) 2 计算简图 (2) 3 荷载与组合 (2) 3.1 节点荷载 (3) 3.2 单元荷载 (3) 3.3 其它荷载 (6) 3.4 荷载组合 (7) 4 内力位移计算结果 (7) 4.1 内力 (7) 4.1.1 内力包络及统计 (7) 4.2 位移 (18) 4.2.1 组合位移 (18) 5 设计验算结果 (23) 5.1 设计验算结果图及统计表 (24) 附录 (27) 6．连接螺栓计算 (28) 6.1主梁与横向次梁的连接 (28) 6.2横向次梁与纵向次梁的连接（纵向次梁端） (31) 6.3横向次梁与纵向次梁的连接（横向次梁端） (32) 6.4横向次梁与纵向次梁的连接（连接过渡用钢板） (34) 6.5拉条与横向次梁的连接（横向次梁端） (35)
1 设计依据 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002） 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011） 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 （JGJ82-2011） 1.1作用荷载计算过程 一、与光伏板直接连接横梁所受荷载 1、永久荷载标准值（对水平投影面）： 光伏板 2252 0.12630.99100 k g kN m = ≈? 2、可变荷载标准值 (1) 活荷和雪荷载 不考虑。 (2)风荷载 根据招标文件要求，光伏板所受风荷载按围护结构计算， 基本风压按50年一遇(0.80kN/m 2)考虑， 外部局部体型系数按1 2.0s μ=-外考虑。 根据《荷规》8.2.1，地面粗糙度类别为A 类，高度按26.6米考虑 查表8.2.1 ()26.620 1.67 1.52 1.52 1.6193020 z μ-= ?-+≈- 8.3.4 光伏板横梁A=0.87x0.93=0.81m 2<1.0m 2，故1s μ外不折减 8.3.5 开放式，11 2.0s s μμ==-外 查表8.6.1 ()26.620 1.53 1.55 1.55 1.5373020 gz β-= ?-+≈-
光伏支架受力计算书.doc
支架结构受力计算书 设计： ___ ___ _日期： ___ 校对： _ 日期： ___ 审核： __ _____ 日期： ____ 常州市 ** 实业有限公司
1工程概况 项目名称：工程地址：建设单位：结构高度：*****30MW 光伏并网发电项目 新疆 ** 集团 电池板边缘离地不小于500mm 2参考规范 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068— 2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012 《建筑抗震 设计规范》 GB50011—2010 《钢结构设计规范》 GB50017—2003 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018—2002 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280— 2007 《光伏发电站设计规范》GB50797-2012 3主要材料物理性能 材料自重 铝材—————————————————————— 27 kN / m 3钢材———————————————————— 78.5 kN / m 3 弹性模量 铝材————————————————————70000 N / mm 2 钢材———————————————————206000 N / mm 2 设计强度 铝合金 铝合金设计强度 [ 单位：N / mm2 ]
牌号抗拉强度抗剪强度端面承压 6063-T5 90 55 185 钢材 钢材设计强度 [ 单位：N / mm2 ] 牌号抗拉强度抗剪强度端面承压 Q235 215 125 325 Q345 310 180 400 不锈钢螺栓 不锈钢螺栓连接设计强度[ 单位：N / mm2 ] 性能等级抗拉强度抗剪强度端面承压 A2-50 230 175 405 普通螺栓 普通螺栓连接设计强度 [ 单位：N / mm2 ] 性能等级抗拉强度抗剪强度端面承压 级170 140 350 级400 320 405 角焊缝 容许拉 / 剪应力—————————————————160 N / mm 2 4结构计算 光伏组件参数 晶硅组件： 自重 G PV： 0.196 kN ( 20 kg / 块 ) 尺寸（长×宽×厚）164 0 992 40 mm
固定式光伏支架计算书讲解
固定式光伏组件支架 结 构 计 算 书 2015年11月
目录 1工程概述 (1) 2分析方法与软件 (1) 3设计依据 (1) 4材料及其截面 (1) 5荷载工况与组合 (2) 5.1 荷载工况 (2) 5.1.1 支架所受荷载 (2) 5.2 荷载组合 (2) 6 结构建模 (3) 6.1 模型概况 (3) 6.2 结构计算模型、坐标系及约束关系 (3) 6.3 荷载施加 (4) 7主要计算结果 (5) 7.1 构件应力比 (5) 7.2 构件稳定性校核 (8)
1工程概述 支架共8榀，间距为3m，两端带悬挑0.58mm，总长22.16m，电池板组水平宽度2.708米、斜面长度3.3米，荷载按25年重现期计算，结构重要性系数0.95，项目地点在黑龙江省牡丹江市,结构计算的三维示意如下图1所示。 图1.1 总体结构模型 2分析方法与软件 采用SAP2000 V15钢结构分析软件进行结构计算分析。 3设计依据 1)建筑结构可靠度设计统一标准( GB 50068-2001 ) 2)建筑结构荷载规范( GB 50009-2012) 3)建筑抗震设计规范( GB 50011-2010 4)钢结构设计规范( GB 50017-2003 ) 4材料及其截面 材料材质性能，详见下表4.1。 表4.1 材料性能
5荷载工况与组合 5.1 荷载工况 计算所考虑的荷载有恒载、雪荷载以及风荷载作用（由于本支架比较轻，地震工况与风荷载相比，其远不起控制作用，因此，可不考虑地震工况）。 5.1.1 支架所受荷载 支架受到的荷载主要有支架自重、电池板及安装附件自重、风载、雪载。荷载通过檩条传递到支架柱上，模型按各荷载大小均匀分布到檩条上进行加载。 1）结构构件自重：由计算软件自动考虑。 2）恒荷载（太阳能电池板等安装组件）：0.15 kN/㎡（包括各种连接件）。 组件总重：W组件=150*22.16*3.3=10969.2N 檩条线荷载：q组件= W组件/（4*22.16）=123.8 N/m 3）雪荷载： 雪荷载由四根檩条承受，按线均布荷载计： 按下面公式计算： S k=μr s0=0.7*0.639=0.4473kN/m2 注：a)电池板安装角度为35度，μr取0.7 。 b)s0为25年重现期雪压值（根据牡丹江市10年和100年雪压值，按公式 E.3.4（GB50009-2012）求得） 雪压总重：W雪=447.3*22.16*2.708=26842N 檩条线荷载：q雪= W雪/（4*22.16）=302.8 N/m 4）风荷载： 电池板安装后35度斜角，风载体型系数取1.3。 按下面公式计算基本风压： ωk=βz*μs*μz*ω0 =1*1.3*1*0.43=0.559 kN/m2 其中：①、地面粗糙度为B类，安装高度小于10米，μz取1。βz取1。 ②ω0（等于0.43 kN/m2）为25年重现期风压值（根据牡丹江市10年和100年雪压值，按公式E.3.4（GB50009-2012）求得） 风压总重：W风=559*22.16*3.3=40878.6N 檩条线荷载：q风= W风/（4*22.16）=461.2 N/m 5.2 荷载组合 计算过程考虑了如下组合： (1)1.35恒载+1.4*0.7雪载 (2)1.2恒载+1.4雪载