★第6章 设备运行状态的趋势分析与劣化管理
设备综合诊断技术讲座
设备运行状态的趋势分析与劣化管理
主讲人: 谷立臣教授
2006年9月
1引言
设备诊断技术主要解决的问题是：
①监测设备的运行状态，判断是否处于正常；
②积累和建立设备运行状态的数据库，为维修提供科学依据；
③诊断设备异常（故障）的部位、原因和程度；
④运行状态的趋势分析与预测预报。
因此，设备运行状态变化的趋势分析和预测预报是设备诊断技术的重要目标之一，也是工矿企业设备现代化管理内容的重要组成部分。
设备运行状态的趋势分析和劣化管理主要是，通过反映运行状态的特征参数和技术性能的变化，找出其特性和发展趋势，从而确定设备的检测周期和维修项目及时间表。
设备状态监测与诊断往往是利用设备运行的“二次效应”提取状态信息。典型的二次效应如振动、噪声、温度、磨屑等。设备诊断工程中常用的是振动的方法，其趋势分析多采用振动的总量、频谱分量和无量纲指标等。
2特征参数的趋势分析
2.1振动总量分析
机械振动总量值直接反映设备振动状态的程度。振动总量值可以直接用测点的实测振动值，也可以参照国际标准（ISO ）用振动烈度，即
2
y x z m x y z V V V V N N N ??????=++ ? ? ? ? ? ?????
??∑∑∑（1）式中：x V ∑y V ∑z V ∑,,x y z ——三个方向上测得的振动速度有效值；x N y N z N ——,,x y z 三个方向的测点数目。
图1所示，为某发电厂300MW汽轮发电机组自1998年6月至1999年3月时间内各轴瓦振动总量的趋势分析图。这台机组投人运行时间不长，从状态趋势分析图上看，比较平稳。
续图：
2.2分频区的振动总量分析
上述总量分析是指在通频带范围内，而实际设备振动能量分布的频段各不相同，因此分频段区域的趋势分析，比较有针对性。一般将振动频率从DC成分到20kHz范围，分成3个区段进行振动总量的分析。
(1)低频段区域L—DC~1kHz;
(2)中频段区域M—1~l0khz;
(3)高频段区域H—l0kHz以上。
2. 3频谱分量的趋势分析
一般，机械设备都是由若干零部件所组成。
机器运转起来，各个零部件振动状态和特性各不相同，在振动频谱图上往往都对应一定的振动频率分量，如图2所示。若某一零件或部件有了异常，则其对应的频谱分量的强度有所增加，而此时振动总量变化不一定明显。因此，频谱分量的趋势分析对复杂的机械设备状态分析与预测预报有其突出的优点。
图2 频谱分量的趋势分析
频谱分量分析，首先在频谱图上找出对应零部件的特征频率分量，并根据经验和统计规律确定哪个分量最先达到和超过标准，即找出最易损坏的零部件，然后就监测和分析这个分量随时间的变化。具体原理如图3所示。
图3 频谱趋势分量分析原理
图
4所示，为某轧钢厂3001热轧机Nol 减速器以其啮合频率分量（即f = 197.4Hz ）进行趋势分析和设备劣化管理的实例。
频谱分量的趋势分析，首先将实测的时域信号经过快速傅立叶变换(FIT)为频域信号即频谱。还必须确定每一个频率分量的判别标准。
图4 频谱分量趋势分析实例
设备运行状态的趋势分析和劣化管理。利用时域信号幅值变化特性构造成无量特征参数，监测其变化也是一种有效方法之一。所谓无量纲参数是实测信号的有效值、平均值以及峰值有量纲参数的比值，即
3无量纲特征参数的趋势分析
（1）偏态指标(Skewness Factor)
()331
1/N i i SKE x x RMS N ==-∑（2）
式中，
21111;N N i i i i RMS x x x N N ====∑∑偏态指标又称偏态系数α，是描述振动信号幅值分布相对正常状态的高斯分布的不对称性（左右），对设备系统构造上的变化比较敏感。
（2）峭度指标（Kurtosis Value ）
()44
1
1/N i i KUR x x RMS N ==-∑(3) 峭度指标又称峰态系数β，是描述振动幅值分布相对正态的高斯
分布(上下)偏离程度，对设备摩损一类故障比较敏感。（3）峰值指标(Crest Factor)
PeaK CRE RMS
=（4）
式中，()max PeaK E x t ??=??
峰值指标又称峰值系数，是描述振动峰值变化的程度，过大峰值系数通常对应设备的局部缺陷。
（4）波形指标（Shape Factor）
=(5 )
SHA RMS x
/
（5）脉冲指标（Impose Factor）
=(6)
IMP PeaK x
/
波形指标又称波系数，其稳定性好，但敏感性差;而脉冲指标则相反，稳定性差，但敏感性好。
偏态系数、峰态系数、峰值系数、波形系数和脉冲系数等这些无量纲指标，对应设备特定类型的故障反映灵敏。因此，利用这些无量纲参数可以有选择地对设备特定的异常或故障进行状态分析和劣化管理。
图5所示，是利用峰态系数的趋势变化进行设备劣化管理的实例。峰态系数值β对滚动轴承的缺陷最为敏感。其正常状态下的标准值β=3，几乎不受轴承规格参数、旋转速度、负荷等运行条件变化的影响，是非常便于应用的特征参数。在图5上，还记入了峰值和有效值相应的变化曲线。显然，这两值正常状态下的标准值受运行条件影响较大（65%和50% ），而与之相比无量纲值在正常状态下β=3变化较小（8%）。由此可见，用无量纲特征参数进行趋势分析和劣化管理有其独特优点，可以有选择地对机器零部件运行状态变化进行跟踪，而不易受到外部运行条件的影响。
图5 峰态值的趋势分析实例
4技术性能参数的监测
设备技术性能参数的监测是对其“主效应”，如内燃机的输出功率、泵的出口压力、机车的牵引力、汽油机的油耗等等进行跟踪监测，并按时间绘制成图表和曲线。这对了解设备的质量缺陷与劣化的关系是非常有效的。这些“主效应”参数的监测，可以有效地检测出设备的摩擦、磨损、污染、剥落、结冰、泄漏等。图6为某钢厂热轧Nol泵出口压力的监测实例。
图6 泵出口压力监测实例
设备状态综合分析系统介绍
设备状态综合分析系统介绍 1、设备状态综合分析系统型号：M01LEONOV A 该仪器主要用于分析设备故障根源，找出根本问题所在，同时利用所附带的软件建立全场设备管理系统和设备台账； 其他扩展配置根据需要可以增加，价格根据增加的项目再洽询功能及产品特点的描述： 1.1、针对滚动轴承----推荐世界级的诊断技术-SPM冲击脉冲测试法： 该技术提前、准确发现轴承故障，结合传统的振动检测技术以及专利的EV AM专家征兆技术综合分析设备整体状态。精密智能，强有力的软件可诊断、分析设备状态，对设备实现趋势分析，并且是企业设备管理与预知维修必备的技术。 1.2、技术的先进性一 滚动轴承不同于其它机械零件，产生的冲击脉冲信号不同于一般机器的振动信号，它的振动信号频率范围很宽，信噪比很低，信号传递路径上的衰减量大，提取它的特征信息还必须采用一些特殊的检测技术和处理方法。冲击脉冲法可在轴承的正常工作过程中测定轴承的状况而不受机械的原始设计、大小、振动或噪声的影响，用此方法制作的仪器在测试时能排除机器和轴承本身的振动影响，直接判断轴承的状态和寿命。并能早期发现和识别滚动轴承因制造不良、装配不良、润滑不良及使用中旋转面产生伤痕等与轴承寿命有关的异常原因、劣化程度和发展趋势。 1.3、技术先进性二 冲击脉冲传感器采用独特的机械滤波（32KHz），从而对不平衡、不对中、松动等低频信号，不受其它振动信号的影响。 冲击脉冲方法是唯一成功的深入进行滚动轴承监测的技术。它提供了设备运行中轴承表面和润滑状态的精确信息，贯穿整个轴承寿命周期。 1.4、使用冲击脉冲仪的目的 主要是充分利用轴承的使用寿命，避免不必要的更换，通过不断测量，获得一个逼近的轴承失效早期报警，减少设备故障率，及无计划的不必要的维修工作。
设备维修保养标准化管理规定
1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核； 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行； 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容； 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能； 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求； 4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程； 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等； 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理； 4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理； 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养； 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除； 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；
机电专业化管理
阜康市晋泰实业有限公司对一矿下达的设备大修计划书 根据晋泰公司2010年1 月安全生产会议精神，现给一矿机电科下达设备大修计划书。 一、矿井主要通风机每年10月进行一次大修，要求对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换和加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，外壳重新喷浆，按大修标准验收，并申请资质部门做性能测定。 二、巷下运输设备包括皮带机、刮板机每年在10 月前升井解体大修，并保证达到出厂标准，再次入井前组织验收。 三、煤矿主副井绞车，井下绞车按矿设备检修计划进行大修，大修后并申请资质部门做一次性能测定。 晋泰一矿总工办
晋泰一矿机电综合管理制度 为落实实现本矿设备综合管理，加强机电管理的基础工作。现成立如下：机电运输主管部门和机电专业化管理小组。 一、机电科： 科长：王岩，全面负责本矿机电运输设备和管理工作，协调管理各专业化小组的职能、考核、制度落实等工作，全面负责本矿供电安全和机电设备的运行维护工作。 二、电缆管理组： 组长：王继平，全面负责各种电缆的选型，根据供电负荷的需要，核算电缆参数、规格，以及电缆使用的领退等管理工作。 三、防爆检查组： 组长：郭明玉，负责防爆设备的入井检查，防爆性能测定工作。 四、小型防爆电器管理组： 组长：尹德军，负责井下五小类防爆电器的安装，检查管理工作。 五、配件管理组： 组长：高永生，对机电配件，包括钢件，集中管理，做好出入库管理工作，及时了解供需情况，及时填报配件各类报表及全年需要计划，对所有配件按用途分类，建立账卡，码放整齐，夕!购配件入库验收，对主要配件退旧换新，换下来的配件进行技术鉴定, 应积极修旧复新。 六、油脂管理小组：
设备管理精细化试题
单选题 正确 1.下列选项属于传统设备管理思想的是： 1. A 既操作，又维修 2. B 我操作，你维修 3. C 我操作，我维修，我保养 4. D 员工操作，供应商维修 正确 2.在现代设备管理理念中，设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和： 1. A 小修 2. B 大修 3. C 保养设备 4. D 设备优化与技术改进 正确 3.设备的初期管理有五部分内容，其中不包括： 1. A 设备的选择评估 2. B 设备调试验收 3. C 设备的投入使用 4. D 设备试产期管理
4.使现场设备的保养、维护成为操作者的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在的素质，这是设备的： 1. A 初期管理 2. B 专业管理 3. C 自主管理 4. D 后期管理 正确 5.员工每一天对设备的保养分为班前、班中和班后三个部分，下列选项属于班前保养的是： 1. A 将尘埃、污物擦拭干净 2. B 因故离开机器时应请人照看或停机 3. C 轴承或滑动部位有无发烫现象 4. D 工具、仪器及其附件等保持清洁并置于固定位置 正确 6.在TPM的发展历史中，以生产部门为中心，具有局限性的TPM版本是： 1. A 美国版本 2. B 日本版本 3. C 韩国版本 4. D 中国版本
7.三星公司的TPM又叫做： 1. A 全面设备管理 2. B 全面设备保全 3. C 全面生产保全 4. D 全面利诱管理 正确 8.在利诱管理中，要想做到故障为零、浪费为零、不良为零，通常发现问题的人是： 1. A 主管 2. B 员工 3. C 设备管理员 4. D 设备工程师 正确 9.设备的自主管理需要三级人员负责，其中不包括： 1. A 员工 2. B 班组长 3. C 设备管理部门 4. D 总经理 正确
4劣化倾向分析
劣化倾向分析 一、劣化倾向管理的定义 1、设备劣化的定义 所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。 2、倾向管理的定义 倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。 二、劣化曲线的绘制及其意义 下图表示某设备的劣化曲线。 图上横坐标代表时间，纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。 某设备的劣化曲线 A点------表示劣化倾向加剧的转折点。 B点------是劣化曲线和劣化极限线的交点。
C点------表示设备从投用开始到达A点的时间。 D点------表示设备从投用开始到达B点的时间。 从图中不难判断，从0---C是合理的设备检修周期，从C--------D这段时间是消除设备劣化的最佳时期。 三、设备劣化的分类 设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。 ( 一) 有形劣化( 又称物理劣化) 1、设备的有形劣化 与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。 有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况： 1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化 2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形 劣化。例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。 3).灾害性劣化。这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如 突发性的台风、暴雨等。 上述有形劣化都造成设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下, 反映了设备使用价值的降低。 ( 二) 无形劣化( 又称精神劣化、经济劣化) 1. 设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，设备制造工艺不断改进，社会劳动生产率水平的提高, 同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值。这种磨损称为第一种无形劣化。 2. 第二种无形劣化是由于科学技术的进步，不断创新出结构更先进、性能更完
机械设备管理制度
机械设备管理制度 机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻谁使用，谁管理的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,,严禁超负荷运载.现在，就来看看以下三篇机械设备管理制度吧! 机械设备管理制度 1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。进场机械清单报监理单位总监办备案。 2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。 3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。 4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重
机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。经检测合格，取得合格证书后方可使用。并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。 5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。 6、安全使用机械设备 6.1 施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。劳动防护用品应佩戴齐全。 6.2 施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。 7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备安装、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。应对现场安装、拆卸施工进行监督，对在施工过程中发生的不安全因素，应及时制止。对检测不合格的机械设施，责令停止使用并清退出场。 8、建设单位在工程开工前应对施工单位进场的机械设备进行抽查。并不定期对机械管理制度、机械安全操作制度、持证上岗情况、责任制度、劳动防护用品采购发放等情况进行抽查。
(完整word版)推行精益TPM管理实现设备管理精益化
推行精益TPM管理实现设备管理精益化 目前国内的设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员去做设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理理念；维修工作还带有一定的随意性和盲目性，重复性维修和不及时维修的情况时常出现，管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，设备管理的随意性和盲目性突出，人的管理多于方法的管理，缺少一套规范化的设备管理体系；设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态,将设备管理看作是“技术服务”保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和生产进度。 进入21世纪以来，沿海企业用工荒频发，逐渐由设备自动化来代替人工劳力。可是引进设备简单，设备维护保养却并不容易，并逐渐暴露出其管理上的弱点。而上文所述设备管理各方面的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，而TPM管理对国内现行的设备管理来说是一种现代化的管理方式，国内的设备管理应积极推行TPM思想，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，实现设备管理精益化，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心
的规范化管理的新思路，使技术管理与经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。 一、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识 设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。 “三结合”：即操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检与设备管理人员的专业巡检三者有机结合，形成“三位一体”的设备管理制。设备管理人员通过点巡检“三结合”准确掌握设备运行状况，合理制订各种保养、维修和改造计划，并组织实施，以及检查、评价、考核日常点检和定期巡检工作，使点巡检“三结合”就像三张滤网，设备隐患经过这三张滤网后，也就基本上可以消除。 为了有效开展设备点巡检制，保证点巡检“三结合”的严格落实，提高设备运行工作的质量和效率，对点巡检工作应采用“六定”的办法，即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。 通过“六定”改变传统不良工作习惯，使职工的观念和行为方式达到文明、规范，这样为进一步完善设备管理保证体系也就轻易了许多。 二、建立规范化的设备管理体系 TPM管理强调设备维护的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低，又缺乏自
设备维护部设备劣化倾向分析方案(锅炉专业)
设备维护部设备劣化倾向分析方案 一、概念 设备的劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 倾向管理是为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，通过观察其故障参数，实施定量的劣化量测定，对测定的结果进行数据管理，并对劣化原因进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修，这样的管理方式称为倾向管理。 二、目的 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。 三、方法 锅炉四管的劣化是随着锅炉运行时间的增长，管子由原始的状态向失效状态发展的过程，在不同的时间，劣化程度是不同的。对这个过程进行量化记录，然后进行统计和分析，总结劣化规律，计算其劣化速度，估算剩余寿命，确定在其彻底失效前需采取的检修手段。锅炉四管劣化倾向的关键是找到可以“量化”的点，即如何跟踪管子的劣化趋势。针对管子不同的失效形式，采取合适的检测手段，将其劣化过程用数据表述出来。 辅机设备故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加等等。倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。 锅炉专业主要针对受热面和主要辅机设备开展劣化倾向管理，由设备责任点检员采取周报表的方式进行管理分析。前期首先将锅炉各大风机主轴承、磨煤机小齿轮轴承、磨煤机减速箱、空预器减速箱纳入设备劣化倾向管理，后续将针对锅炉各受热面制定劣化倾向管理方案。 “设备劣化倾向管理周报表”格式见附件。 锅炉作业区 2016年11月15日
实验室标准化管理制度(20200515193529)
圣氏化学有限公司 实验室标准化管理规定 1 总则 为规范实验室仪器、药品使用及储存管理，加强化验室危险化学品的安全管理，规范各类仪器、设备的维护保养，建立起标准化、规范化的实验室，特制定本规定。 本规定适用于圣氏化学工程部实验室内部管理。 2 实验室6S管理 6S释义 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除 了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用， 塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整 齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作 环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状 态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建 立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 6S管理实施措施 遵守和执行公司和部门的各项规章、管理制度，严格按制度办事，自觉自律。
文件、资料、记录应整齐摆放在文件框中，不得随意散放在实验台上。文件夹要有明确 的标识。归档的文件或实验记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，文件、记录需划改时应在划改位置备注划改 人姓名。 工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 试剂柜内、实验台抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 实验室外走廊要保持通畅，不得摆放影响美观或走路的纸箱、纸袋等。 设备仪器上的标识、铭牌要保存完好。 清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。 下班时须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能离开实验室。 实验室内必须着工装或白大褂。 与其他部门进行工作对接时要有服务意识，态度要热忱。 不使用的化学试剂及其它物品要立即清理，归类放置。不可使其占用作业空间。 个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。 测量仪器设备要按要求进行定期检查，每月2次，并进行设备例行维护和保养，每月1次。仪器设备在盛装或接触强酸、强碱等腐蚀性或有毒物质时，应及时进行维护和保养， 保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。 所有的试验废液及其它废弃物必须妥善处理。 做好定置图区域6S工作，保持区域整洁干净。 随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面及用具用品等，得到的 样品要密封好，然后按类别放到指定位置并及时填写实验记录。 实验设备应定期维护，建立实验室设备仪器台帐，保证常用仪器取用方便，其他仪器保 存完好。（附：实验室设备仪器台帐） 3 实验室安全操作规程 必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真学习分析规程和有关安全技术规 程，了解设备性能，严禁违章作业。 现场取样应站在上风口，防止吸入有毒气体。取样和向容器内加入药品时，面部禁止正 对容器口，防止药品溅入眼内及其它部位。
设备精细管理实施方案.doc
设备精细管理实施方案 一、指导思想和总体思路 （一）指导思想： 深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。 （二）总体思路： 以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。推行全员设备管理，强化设备专业化管理。重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。 二、精细管理的目标和内容 设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下： 1、设备前期精细化管理 2、设备使用、维护精细化管理 3、设备检维修受控精细化管理 4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、
仪） 5、设备润滑精细化管理 6、设备备件精细化管理 7、设备基础资料档案精细管理 8、设备故障、事故精细管理 9、设备技术改造和更新精细化管理 10、闲置设备处理精细管理 三、实施方案和措施 （一）管理规范化 管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。 规范的文本应该尽可能完备和详细，规范的执行确认过程可以依据员工的熟练程度进行简化。 规范重在完备，更重在执行。各级管理者应带头学习规范、带头贯彻规范、带头执行规范，培养遵守规范的良好习惯，才能实现现场过程控制和规范。 通过执行规范的实践，不断改善运行中的规范，从而发挥人
设备运行管理办法
关于下发《旺苍攀成钢焦化有 限公司 设备运行管理办法》的通知 公司各单位： 为规范公司设备运行管理，确保设备安全平稳运行，现将《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》印发给你们，请自下发之日起执行。 特此通知 附件：附录A 旺苍攀成钢焦化有限公司主要生产设备明细附录B 大型工具和低值易耗备件（物资）明细 附录C 电气检修作业票 旺苍攀成钢焦化有限公司 二0一0年五月一日 主题词：设备运行管理办法通知 报：攀成钢资产管理部设备部 旺苍攀成钢焦化有限公司2010年5月13日印发 打印：胡慧斌校对：胡昌旭审批：黄游高份数：21 旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法 一、总则 1.1为规范旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行的管理工作，确保设备安全平稳运行，特制定本办法。 1.2本办法规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查、考核等，适用于旺苍攀成钢焦化有限公司及下属各单位。
1.3本办法适用于旺苍攀成钢焦化有限公司。 二、术语、定义及缩写 2.1公司——旺苍攀成钢焦化有限公司 2.2设备：设备是有形固定资产的总称。本办法所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。 2.3设备管理：以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。2.4点检定修制：以点检为核心的设备维修管理体制。 2.5设备点检：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。——岗位点检：也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护。——专职点检：也称定期点检，靠人的五官和简单仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析与研究，判定设备运行状况，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。 ——精密点检：运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。 2.6设备劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能降低，称设备劣化。 2.7劣化倾向管理：对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状况参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备
设备管理工作总结归纳
设备管理工作总结归纳 Final revision on November 26, 2020
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大安 全事故。 2、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违 章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进 行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系
设备劣化倾向管理的实施
设备劣化倾向管理的实施 (一)基本情况 某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。 宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。 为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。 (二)实施实例 1．振动测定 电动机、减速机油振动测定周期为3个月。测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。不正常的机械振动会加速磨损。产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。 原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。 2．胶带的倾向管理 做以下测定： （1）钢丝芯胶带接头伸长测定。测定周期为6个月，原料场有钢丝芯胶带18条，都是关键设备。钢丝芯胶带的拉伸强度很高，但接头处是一个薄弱的环节。为掌握接头处的拉伸状况，确保设备正常运转，对钢丝芯胶带的接头伸长量进行了倾向管理。具体做法是在设备投产初期，在接头两侧位置作一个记号，用卷尺定期测量，当伸长量大于4毫米时，该接头就要报废，重新胶接。 (2)胶带盖胶的磨损测定。测定周期为3—6个月。原料场设备数量最多的是胶带输送机，目前已投产的有280条。胶带盖胶的磨损量是由输送的物料和运转时间决定的，而且胶带更换的维修费用很高。为了控制胶带库存量，防止资金大量积压，进行了倾向管理。其判定标准：尼龙帆布胶带盖胶磨损到10%的带芯外露时更换，钢丝芯胶带盖胶磨损到20%的带芯外露时更换。 (3)胶带紧张行程测定。测定周期为1—3个月。胶带伸长是运转过程中的必然现象，胶带伸长后，便张紧重锤下降而接近地面当单位长度L伸长到一定距离，设备起动时，重锤就会碰到地面而使胶带张力不够引起打滑，设备也就起动不了。为了防止发生打滑和重锤碰地
设备精细化管理
设备精细化管理 当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理，虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同，也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式，让精细化的管理有利于企业设备的状态管理。 一、企业设备管理的重要性 因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力，所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容。 二、设备精细化管理的策略 设备的精细化管理，天行健管理咨询将其划分为资产管理、TPM管理、6S管理和三标一体化管理。四个方面的结合，从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了精细化管理的方案，如图所示： （一）以资产管理提高设备的效益最大化 设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素，寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点，改变片面追求单项投入最低的做法，实现设备资产的优良和运营维护成本的优化，有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的有效工具。 就企业设备管理而言，前期规划有可能会过多的考虑先进性与否，采购期间关注更多的有可能就是设备造价，而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。但在各阶段追求最优化的同时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否。 （二）采用TPM管理提高设备的全面性能 设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术”，在工作中着眼长远利益，避免短期行为，处理好选、管、用的关系，维修者与操
设备设施安全生产标准化管理制度
设备设施安全生产标准化管理制度 1 目的 为使各类生产设施（含安全附属设施）按照安全生产标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司生产设施（含安全附属设施）建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。 3 职责与分工 3.1主管部门：设备部。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。 3.2相关部门：公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。 4 内容与要求 4.1 生产设施建设 4.1.1 生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入（“三同时”）生产和使用。 4.1.2 公司根据危化品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置
相应的安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 4.1.3 各部门需增置的设施经批准购买后，须报设备保障部备案。4.1.4 生产设施项目确定或购进后，各相应项目组或生技科负责组织安装，并负责监督检查安装的质量。 4.1.5 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。 4.2 生产设施使用 4.2.1 各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由生技科的技术人员讲解。 4.2.2 使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障），方可上岗操作。 4.2.3 按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，在设备使用过程中，发现有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。 4.2.4 机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。 4.2.5 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和处分。 4.2.6 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规格的各项运行记录。
设备维修管理模式的创新与实践
设备维修管理模式的创新与实践 为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。 将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。 3 维修管理模式确立及实施 3.1 方案确定 在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。 依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。 3.2方案实施 3.2.1责权利考核方式的确定与实施 责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。 3.2.2维护检修模式的形成 一个中心 即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。 一个体系 为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复， 第一维护区域化组合 根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。
经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。 第二检修专业化组合 根据各主体厂设备检修性质、特点及实际需要，建立适应集团公司需求的各种专业化检修队伍，专业化检修队伍必须具备下述基本条件：必须具有绝技、绝活，有专业特长，并可发挥其专业特长来完成公司内外部各单位的特殊检修任务；必须具备机动性，可根据各主体厂需求随时调动出来参与厂际之间、分公司之间联合检修、应急抢修。 3.2.2维护检修运行机制的建立 维检中心三年来在实践和探索维护检修模式的同时，深化了“点检定修制”运行机制，具有成效和代表四种机制为： 维护巡检责任追究机制 为弥补主体厂点检不到位及漏检等现象，相续建立了维护人员区域、机台巡检专责制。并确立了内部量化考核内容，包括反应速度，巡检频次，维护质量等。 检修跨区域作业机制 根据项目专业性质，技术难易程度，工程量大小等来确定相应分公司专业检修队伍； 第三针对跨厂应急检修项目时间、工作量大、作业环境差、技术较复杂等情况，采取集中抽调优势兵力速战速决。 检修工时机制 设备维修工效低下是国有企业突出的共性矛盾，为解决职工中人与人之间劳动攀比现象，挖掘维修人员的技术潜能和工作积极性，依据自编的《检修工时定额》进行考核。 检修工时机制主要特征：就是把职工在设备维修过程中不规则的有形劳动和无形劳动都进行量化，用工时工票记载劳动效果，再把量化后的工时与奖金挂靠分配。通过按劳取酬的利益分配形式来驱动职工工作潜能。 兼工种作业机制
机电专业化管理小组及其职责
机电专业化管理小组及其职责 全伦煤矿机电各专业小组及职责 一、供电管理小组 组长:机电矿长徐增良 副组长:机运科长李成 成员:苏斌高振勇郭汉虎 职责: 1、机电科长负责全矿与县公司、供电局的协调工作和现场指挥; 2、机电队长负责现场协调、调查事故原因、做出正确有 效的现场指令; 3、地面电工负责积极配合机运科队长的工作; 4、配电值班人员认真做好记录、及时发现问题把事故扼 杀在萌芽状态。 二、电缆管理小组 组长:机运科长李成 副组长:机运科电缆设备管理员高振勇 成员:范维磊苏斌 职责: 1、电缆的领取由机运科核实型号、数量后，凭出库单在库房出库; 2、井下电缆的选用应严格遵守规定; 3、敷设电缆(与手持式或移动设备连接的电缆除外)应遵守以下规定; 4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水、电缆上严禁悬挂
任何物件，电缆与压风管、供水管同侧敷设时，必须在管子上方并保持0.3米以上的距离，高、低压电缆同侧敷设时，距离应大于0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm，井下巷道长:机电工区长孙全启 副组长:机运科高振勇 成员:范维磊苏斌 职责: 1、小型电器由机运科着专人负责管理。 2、小型电器要实行帐、卡、图牌板管理，一件一帐一卡一图，标清具体负责人，具体检查项目。 3、五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四道)要上板，有标志牌。 4、小型电器必须有防爆标志、产品合格标志和煤安标志。 5、小型电器必须定期检查，严禁出现失爆和不完好现象。 四、防爆管理小组 组长:机运科管理员高振勇 成员:郭汉虎苏斌 职责: 1、防爆设备入井安装前一定要按〈设备入井检查制〉进行检查，坚决做到失爆设备不入井，不完好设备不入井，检验不合格的设备不入井。 2、防爆设备安装一定要事先根据其实际负荷合理选型。 3、防爆设备安装环境要求无淋水、空间宽敞、通风良好。 4、防爆设备安装对与垂直面倾斜度不大于15度，离底板标高不小于30cm。 5、防爆设备的接线符合防爆标准。有外接地的要求接地电阻不超过2欧姆。 6、防爆设备安装完毕后，要由专职的防爆验收小组进行验收，要求设备的接线工艺符合标准，防爆性能符合要求，设备安装牢固可靠运行后无振动现象。
设备劣化的主要表现形式及其预防简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 设备劣化的主要表现形式及其预防简易版
设备劣化的主要表现形式及其预防 简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．机械磨损 这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律 可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基 础上，可以早期发现。减少由于机械磨损而产 生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维 护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易 损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、 对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发 现设备隐患。 2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀 等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。 3．疲劳裂纹 发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。 为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点： (1)减少结构设计上应力集中的影响。 (2)要避免金属加工上应力集中的影响。 (3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
设备精细化管理
推动设备精细化管理 根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。 一、正视近年来设备管理的现状 设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。 二、推动全员设备维修精细化管理模式： 全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。 1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。 2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。 2.1、点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检计划 （2）按计划和标准实施点检和修理内容 （3）检查实施结果，进行评价分析 （4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进 2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持” 五定： 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准；