高压电动机试验作业指导书

高压电动机试验作业指导书
高压电动机试验作业指导书

一、工程概况:

本工程为国电石横电厂三期2×330MW机组工程高压电动机电气试验。

二、编写依据:

1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3、厂家资料及说明书。

三、主要工器具:

2500V兆欧表一只; 10kV交流耐压机一套;

双臂电桥一台;直流高压发生器一套;

电池二节;干湿温度计一只;

刀闸开关二个;直流毫伏表一块;

保险丝三盘;塑料带若干;

试验连接线;警戒绳等;

四、施工作业方案:

电动机安装就位,熟悉厂家资料及说明书,现场具备试验条件,根据工程要求进行试验。

五、工艺流程:

六、施工注意事项:

1、试验前充分了解被试设备的厂家资料和说明书。

2、严格按照《交接》标准和本措施进行施工。

3、所用的仪器、仪表必须经校验合格。

4、交流耐压试验前,先测量电机的对地电容,计算出电容电流,来确定试验设备的容量。

5、试验后详细、准确地做好记录。

七、安全注意事项:

1、进行直流耐压试验后,一定要进行充分放电后,再拆除连接线。

2、试验区域拉设警戒绳,并悬挂“止步,高压危险”的警示牌。

3、试验时专人接线、专人操作、专人监护、专人记录分工明确。

4、耐压试验时,试验设备与高压带电区应保持足够的距离,防止危及操作人及设备的安全。

5、试验过程中如发生异常现象,应立即切断电源,先将试品放电后接地,方可换线或拆除。

八、安全风险分析及控制措施:

九、环保注意事项:

1、防止试验变压器发生变压器油泄漏污染环境。

2、试验过程中使用的塑料带、保险丝应回收干净。

3、试验结束应恢复设备为试验前状态。

十、计量确认措施:

1、选用适当量程的仪器、仪表。

2、表计、设备需经校验合格,并在有效期内使用。

3、仪器、仪表精度等级符合规程要求。

4、使用后合理保存好仪器仪表,防止设备损坏十一、施工工期及组织机构

1、施工工期:2006年12月28日-2007年10月31日

2、组织机构:

安全负责:解永

技术负责:郭庆山

质检员:孟祥厚

调试人员:王珍

十二、施工附图1:直流耐压试验接线

图2:交流耐压试验接线

R1

TS

TS-调压器BS-试验变压器Q-球隙

A-mA表V-分压器R1,R2-保护电阻JX-电机线圈TS-调压器BS-试验变压器D-硅堆A-μA表V-分压器R-保护电阻JX-电机线圈

电动机预防性试验

电动机试验 一、测量电动机绝缘电阻和吸收比 当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时,介质内的离子增加,因而加压后泄漏电流大增,绝缘电阻显著下降,测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。 测量绝缘电阻用兆欧表,额定电压在1kV以下的,选择1000V兆欧表;额定电压在1kV以上的,应选择2500V兆欧表。测量步骤如下:①. 先将接线端子L与接地端子E断开,将兆欧表摇至额定转速 (120/min),此时指针应指在“∞”;再将L、E端子短接,将兆欧表摇至额定转速,指针应指向“0”。否则,表明兆欧表有缺陷,应调换或检修,待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线,并对其进行充分放 电,大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式(是否接屏蔽端子),注意连线不宜过长, 并使连线与设备外壳(或地)之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻,将兆欧表摇至额定转速(120r/min)左右,待指 针稳定,经过1min后读取数值,并记录好绝缘电阻值;若需测量吸收比,应在回路中串接刀闸开关,先将兆欧表摇至额定转速,合上刀闸开关,同时计时,读取15s和60s的绝缘电阻值,然后计算吸收比k。

⑤.测量完毕,应先断开线路端子接线,后将兆欧表停转,以防电动 机对兆欧表放电,损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花,应在放 电回路中串接适当电阻,且放电时间要充分,一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据:注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行 位置,绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。 二、测量异步电动机的直流电阻 异步电动机的直流电阻,包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地,是为了检查绕组有无断线和匝间短路,焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期:大修时;1年;必要时。 2、测量方法 用直流电桥进行测量,它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻;双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下: ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳,调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时,电压 线和电流线应分开,且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。

三相异步电动机试验报告单

三相交流异步电动机型式试验数据处理一、被试电动机铭牌中的主要数据 被试电动机铭牌中的主要数据 二、试验数据统计和计算 (一)绝缘电阻的测定 1、绝缘电阻测量结果汇总(见表1-1) 表1-1 绝缘电阻测量结果汇总 注:测量时电机绕组温度(环境温度)为℃ 2、测量结果的判断 一般电机标准中,都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准,但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值 R是电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值,MΩ; 式中: MC U是电机绕组的额定电压,V; t是测量时的绕组温度(一般用环境温度),℃。

3、思考题 在绝缘电阻的测定中,如何选用兆欧表? (二)绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 1、冷状态下直流电阻测量结果汇总(见表2-1) 表2-1 冷状态下直流电阻测量结果汇总 2、测量结果的处理 标准工作温度下的定子绕阻: 075 1r = 0T 75 T R ?++θ 3、思考题 测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表?

(三)、空载特性的测量 1、空载试验数据汇总(见表3-1) R。 空载试验后立即测得的一个定子线电阻 表3-1空载试验数据汇总

2、试验数据计算 (1)计算三相电压平均值0U 。每点的三相电压平均值0U 为三个读数之和除以3。 (2)计算三相电流平均值0I 。每点的三相电流平均值0I 为三个读数之和除以3。 (3)计算每点的输入功率仪表显示值0P 。每点的输入功率仪表显示值0B P 为两功率表读数的代数和。 (4)计算每点的空载铜耗0Cu1P 用公式0203R I P 0Cu1=求出各点的空载铜耗。 (5)计算求出各点的铁耗与机械耗之和' 0P 铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差 100Cu 0P P P -=' 上述计算结果见表3-2 表3-2 空载试验计算结果

电动机试验报告

设备名称;#3炉一次风机试验性质预试试验日期:2009 年03月11 日铭牌:气温:12 ℃ 一、直流电阻测州量:(单位:mΩ) 二、绝缘电阻及吸收比测量:(单位:MΩ) 结论:合格 审批:审核:整理:刘霞 试验人员:刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称;#3炉二次风机试验性质预试试验日期:2009 年03月11 日铭牌:气温:12 ℃ 一、直流电阻测州量:(单位:mΩ) 二、绝缘电阻及吸收比测量:(单位:MΩ) 四、交流耐压: 结论:合格 审批:审核:整理:刘霞 试验人员:刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称;#3炉引风机A试验性质预试试验日期:2009 年03月11 日铭牌:气温:12 ℃ 一、直流电阻测州量:(单位:mΩ) 二、绝缘电阻及吸收比测量:(单位:MΩ) 结论:合格 审批:审核:整理:刘霞 试验人员:刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称;#3炉引风机B试验性质预试试验日期:2009 年03月11 日铭牌:气温:12 ℃ 一、直流电阻测州量:(单位:mΩ) 二、绝缘电阻及吸收比测量:(单位:MΩ) 结论:合格 审批:审核:整理:刘霞 试验人员:刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称;#1机电动给水泵A试验性质预试试验日期:2009 年04月14 日铭牌:气温:12 ℃ 一、直流电阻测州量:(单位:mΩ) 二、绝缘电阻及吸收比测量:(单位:GΩ) 结论:合格 审批:审核:整理:刘霞 试验人员:刘霞、李爱云、任国东

设备名称;#1机电动给水泵B试验性质预试试验日期:2009 年04月14 日铭牌:气温:12 ℃ 一、直流电阻测州量:(单位:mΩ) 二、绝缘电阻及吸收比测量:(单位:GΩ) 结论:合格 审批:审核:整理:刘霞 试验人员:刘霞、李爱云、任国东

高压的10KV交流电动机试验项目

交流电动机试验项目: (1)绕组的绝缘电阻和吸收比测量; (2)绕组的直流电阻测量; (3)定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量; (4)定子绕组的交流耐压试验; (5)绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验; (6)同步电动机转子绕组的交流耐压试验; (7)可变电阻器或起动电阻器的直流电阻测量; (8)可变电阻器与同步电动机灭磁电阻的交流耐压试验;

1.高压电动机 1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 1.1.1 此项目在小修时和大修时进行。 1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排(中性点未引出的除外)。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。 1.1.3 采用2500V兆欧表,分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻(中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻),绝缘电阻不应低于10MΩ。500kW及以上的应测量吸收比,吸收比不小于1.3。 1.1.4 测量完毕,应充分放电。

1.2 定子绕组的直流电阻测量 1.2.1 此项目在大修时或必要时进行。 1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状,转子未抽出的,应保持转子静止不动。 1.2.3 在定子铁芯上放置温度计,测量试验时温度。 1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪,测量每相直流电阻,中性点未引出的测量线间直流电阻。 1.2.5 双臂电桥四根引线应等长,并牢靠地连在被测相出线上。 1.2.6 双臂电桥揿下B键充电后,应等待一定的时间,待充电完毕后,方可进行细致的测量。 1.2.7 各相测量完毕后,进行计算比较,各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测线间电阻,其相互差别不应超过1%。 1.2.8 记录下电动机定子绕组的温度,并对直阻值进行温度换算,与历次试验结果相比较应无明显的变化。 1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1.3.1 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。试验前应清理干净定子端子及铁芯。 1.3.2 有中性点引出者,应拆开中性点接线,无中性点引出者,三相绕组出线应短接加压。 1.3.3 电动机外壳应可靠接地。 1.3.4 其它检修人员停止作业,撤离现场,被试电动机周围应设置安全围栏,并派专业人员监护。 1.3.5 可采用直流高压发生器进行直流加压。 1.3.6 将加压屏蔽线悬空,空试试验设备的泄漏电流,加压至直流25kV,读空试泄漏值。 1.3.7 降压至零,并放电,将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。 1.3.8 合上直流发生器电源,开始缓慢升压,并随时注意泄漏电流的变化,将直流电压加至25kV时,开始计时,1分钟时读取泄漏电流值,然后降压至零。 1.3.9 断开试验电源,并用放电棒充分放电。 1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值,即为定子绕组泄漏值,其值相间差别一般不大于最小值的100%(泄漏电流小于20 uA以下不作要求)。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。 1.4 定子绕组的交流耐压试验 1.4.1 此项目在大修时或更换绕组后进行,试验前定子绕组端部,槽口及铁芯皆应清理干净。 1.4.2 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格。 1.4.3 按图1-6进行接线。 SB—试验变压 器 T—自耦调 压器 V1—高 压测压表 图1-6 电动 机交流耐压试 验原理接线图 1.4.4 试验现

(新)高压交流电动机试验方法

交流电动机试验方法 一.测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻及吸收比 ※额定电压<1000V,常温下绝缘电阻≥0.5MΩ; ※额定电压≥1000V,在运行温度下,定子绕组绝缘电阻≥1MΩ/KV,转子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ/KV; ※额定电压≥1000V的电动机应测量吸收比≥1.2。 1.工具选择 2500V兆欧表 2.步骤 ⑴断开电动机电源开关; ⑵用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电,如图1所示; ⑶解开中性点接线; ⑷分别摇测出线侧U1、V1、W1对地绝缘电阻: 记录R15和R60的数据。 ⑸分别摇测出线侧U1对V1W1、V1对U1W1、W1对U1V1的地绝缘电阻: 记录R15和R60的数据。 ⑹用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电。 二.测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 ※当与回路一起测量时,绝缘电阻≥0.5 MΩ。 三.测量电动机轴承的绝缘电阻 ※当当有油管路连接时,应安装油管后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻≥0.5 MΩ。

四.测量定子绕组的直流电阻 ※ 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的2%; ※中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的1%。 1.电流、电压表法 ※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧 2.平衡电桥法(电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时,电压引线尽量靠近触头侧;电流引线在电压线外侧,宜分开不宜重叠 ※直流双臂电桥法:1~10-5Ω及以下 ※单臂电桥法:1~106Ω

五.测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 ※与产品出厂值比较,其差值≤10%。 六.定子绕组和转子绕组的直流耐压和泄漏电流试验 ※定子直流耐压的试验电压为电机额定电压的3倍; ※试验电压按0.5倍的额定电压分阶段升压试验,每段停留1min; ※在试验电压下,各相泄漏电流的差别≤最小值的100%,当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间不应有明显差别; ※水内冷电机,宜采用低压屏蔽法; ※氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含量在3%以下时进行; ※ 1000V以上或100KW以上,中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验;1.工具选择 一般选用200V/60000V的直流耐压泄漏试验设备 2.步骤 ⑴工作负责人根据《电业安全工作规程》办理工作票,获得工作许可; ⑵做好安全措施; ⑶接线,如图3所示; ⑷置调压器于“零位”,微安表接至最大量程; ⑸采用整流管G做直流耐压试验时,应先接通灯丝电源回路,并调节控制好灯丝电压的可变电阻,使灯丝电压由最小值调整至额定值; ⑹约一分钟,即灯丝有足够的电子向阳极发射后,合上升压回路的刀闸; ⑺试验前,应先测量试具和接线的泄漏电流,并记录; ⑻确定试具和接线无异常后,接入电缆,缓慢升压至试验电压,并密切注意倾听放电声音,密切观察各表计的变化,在高压端读取1min的直流电流值,并记录; ⑼每相试验完毕后,经电阻(放电器)对地放电,再直接接地。 3.注意事项 ⑴升压时,微安表指示过大,应立即查明原因; ⑵每相试验完毕后,先降调压器回“零”,然后切断调压器电源,再切断灯丝电源(采用整流管时)及总电源; ⑶每相试验完毕后,须先经电阻(放电器)对地放电,再直接接地。

电动机实验报告doc

电动机实验报告 篇一:电机实验报告 黑龙江科技大学 综合性、设计性实验报告 实验项目名称电机维修与测试 所属课程名称电机学 实验日期 XX年5.6—5.13 班级电气11-13班 学号 姓名 成绩 电气与信息工程学院实验室 篇二:电机实验报告 实验报告本 课程名称:电机拖动基础班级:电气11-2 姓名田昊石泰旭孙思伟 指导老师:_史成平 实验一单相变压器实验 实验名称:单相变压器实验 实验目的:1.通过空载和短路实验测定变压器的变比和参数。

2.通过负载实验测取变压器的运行特性。 实验项目:1. 空载实验测取空载特性U0=f(I0), P0=f(U0)。 2. 短路实验测取短路特性Uk=f(Ik), Pk=f(I)。 3. 负载实验保持U1=U1N,cos?2?1的条件下,测取U2=f(I2)。 (一)填写实验设备表 (二)空载实验 1.填写空载实验数据表格 2. 根据上面所得数据计算得到铁损耗PFe、励磁电阻Rm、励磁电抗Xm、电压比k (三)短路实验 1. 填写短路实验数据表格 O (四)负载实验 1. 填写负载实验数据表格 表3 cos?2=1 (五)问题讨论 1. 在实验中各仪表量程的选择依据是什么? 根据实验的单相变压器额定电压、额定电流、额定容量、空载电压,单 相变压器电源电压和频率、线圈匝数、磁路材质及几何尺寸等。 2. 为什么每次实验时都要强调将调压器恢复到

起始零位时方可合上电源开关或断开电源开关? 防止误操作造成人身伤害、防止对变压器及其它仪器仪表等设备过压过 流而损坏。 3. 实验的体会和建议 1.电压和电流的区别:空载试验在低压侧施加额定电压,高压侧开路;短路 试验在高压侧进行,将低压侧短路,在高压侧施加可调的低电压。2.测量范围的不同:空载试验主要测量的是铁芯损耗和空载电流, 而短路试 验主测量的是短路损耗和短路电阻。3.测量目的不同:空载试验主要测量数据反映铁芯情况,短路试验反映的是线圈方面的问题。 4.试验时,要注意电压线圈和电流线圈的同名端,要避免接错线。选择的导 线应该是高压导线,要不漏线头要有绝缘外皮保护。5.通过负载试验可以知道变压器的阻抗越小越好。阻抗起着限制变压器的电 流的作用,在设计时我们要考虑这些。 篇三:直流电动机实验报告 电机 实验报告 课程名称:______电机实验_________指导老师:___

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求, 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外, 通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间(产品送检)品管课(检验)

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课(异常反馈单)不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于 ‘待检’区,并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往‘待检’区, 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固,不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻,三相电阻应平衡;单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验,考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡,其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验,应排除故障:接线端子、 接线螺帽未紧,三相直流电阻不平衡超过平均值±5%,耐压试验时击 穿、闪络,三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10%、损 耗过大,电机异常发热,异味,振动大,异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录: 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》,经检验员签字盖章,由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时,检验员应及时对不合格电机做出标识,并及时通 知生产部门,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时,检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管,并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施,记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况, 并就最终检测中发现的品质异常进行分析,形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电气设备试验报告的格式

电气设备试验报告的格式 (2016版) XXXXXX公司编制

目录 1 规范性引用文件 (1) 2 术语和定义 (1) 3 基本规定 (2) 表1.1 同步发电机试验报告 (4) 表1.2 中频发电机试验报告 (13) 表2.1 高压交流电动机试验报告 (17) 表2.2 100KW及以上低压交流电动机试验报告 (24) 表2.3 100KW以下低压交流电动机试验报告 (30) 表3.1 直流发电机试验报告 (31) 表3.2 直流电动机试验报告 (37) 表4.1 1600kVA以上三相油浸式电力变压器试验报告 (43) 表4.2 1600kVA以上单相油浸式电力变压器试验报告 (55) 表4.3 1600kVA以上三相三圈有载调压油浸式电力变压器试验报告 (66) 表4.4 1600kVA以上单相油浸式自耦电力变压器试验报告 (84)

表4.5 1600kVA及以下油浸式电力变压器试验报告 (96) 表4.6 干式电力变压器试验报告 (106) 表4.7 油浸式电抗器试验报告 (115) 表4.8 干式电抗器试验报告 (125) 表4.9 消弧线圈试验报告 (129) 表5.1 油浸式电压互感器试验报告 (135) 表5.2 电容式电压互感器试验报告 (146) 表5.3 干式固体结构电压互感器试验报告 (157) 表5.4 油浸式电流互感器试验报告 (166) 表5.5 干式固体结构电流互感器试验报告 (183) 表5.6 套管式电流互感器试验报告 (194) 绝缘电流互感器试验报告 (206) 表5.7 SF 6 表6.1 SF 断路器试验报告 (221) 6 封闭式组合电器试验报告 (238) 表6.2 SF 6 气体含水量测试报告 (241) 表6.3 GIS密封性及SF 6

高压电机试验报告

电机试验报告 温度: 天气:湿度: 使用单位:安装地点:设备名称: 型号:功率:额定电压: 额定电流:编号:试验日期: 结论:________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 试验人员:审核:

高压电动机的保护一般有以下几种

高压电动机的保护一般有以下几种:速断保护、过负荷保护、起动时间过长保护、堵转保护、 两段式负序过流保护、反时限负序过流保护、低电压保护、过电压保护、接地保护等。 电流速断保护反映的是电动机的定子绕组或引线的相间短路而动作。动作时限可整定为速断(无延时)或带较短的延时(一般为零点几秒)。其整定值应躲过电动机的起动电流。在电 动机运行时任一相电流大于整定值,电流速断保护动作即动作于跳闸。 电动机起动时间这个参数一般是由电机厂家提供,然后设计人员根据厂家提供的电动机的几 个参数来计算电动机的各个保护定值(一般计算定值需要由厂家提供以下几个参数:电动机的额定电流、额定功率、起动电流倍数、起动时间和铭牌上的其它参数等)。 起动时间过长保护的定值由设计给出,为一个电流定值,和一个动作于跳闸的延时时间。 综保装置这样判断电动机是否为起动过程阶段:起动前电流为零,合上断路器后,电流瞬间 增大,随着电动机转速的升高,电动机的电流逐渐减小,当电动机到额定转速后,电动机的电流也稳定在额定电流的附件(一般低于额定电流)。综保装置根据电流特征来判断电动机 的状态。电动机的电流小于0.1倍的额定电流时,认为电动机处于停止状态。当从一个时刻 t1 (合上断路器那一时刻)开始,电动机电流从无到有,装置即认为电动机进入了起动状态。当电流由大变小,并稳定在t2时刻(额定电流附近),则认为电动机已经进入稳定运行状态。起动时间过长保护是在电动机起动过程中对电动机进行保护。而在电动机运行过程中,装置自动将起动时间过长保护退出。当在电动机起动过程中,任一相电流大于整定值,起动时间过长保护即经过延时而动作于跳闸相电流速断保护 1)速断动作电流高值Isdg Isdg = Kk / 1st 式中,1st :电动机启动电流(A) Kk :可靠系数,可取Kk = 1.3 2)速断电流低值Isdd Isdd 可取0.7~0.8lsdg ,—般取0.7lsdg 3)速断动作时间tsd 当电动机回路用真空开关或少油开关做出口时,取tsd =0.06s,当电动机回路用FC做出口时,应适当延时以保证熔丝熔断早于速断保护。 4、电动机启动时间tqd 按电动机的实际启动时间并留有一定裕度整定,可取tqd =1.2倍实际启动时间。 修正:Isdg = Kk* Ist

高压电机施工方案

嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程 高压异步电机 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月

目录 1 工程概况 2 施工程序 3 施工方法、技术要求与技术措施 4 主要施工机具及劳动力计划 5 安全措施及注意事项 6 质量保证措施

1 工程概况 本工程氯气液化工段设计有6000V高压异步电动机2台,各250kW,拖动2台螺杆冷凝机组(C0901A、C0901B),设有常规保护、两地控制,该场地腐蚀性严重。 2 施工程序 基础验收→机组及电机安装→抽芯检查→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→绝缘试验→电机本体试验→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车 3 施工方法、技术要求与技术措施 3.1 基础验收、机组及电机安装,由工艺设备安装专业进行。 3.2 高压异步电机二次系统(含电机控制和保护系统)需要和仪表、工艺专业联合调试。 3.3 抽芯检查 有下列情况之一者,应进行抽芯检查: A、厂日期超过制造保证期限。 B、当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。 C、外观检查或电气试验,质量可疑时。 D、开启式电机经端部检查可疑时。 E、试运转时有异常情况。 F、根据到货及运输情况,业主要求施工单位做抽芯检查者,亦应抽芯检查。 3.3.2 电机抽芯检查的主要内容: A、电机内部铁芯槽、清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 B、电机绝缘层完好,绑线无松动。 C、电机定子、转子绕组(当为绕线电机时)连接正确,焊接良好。 D、分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈(当为绕线电机时)的绝缘电阻,其绝缘电阻应符合规范要求。 3.4 电缆敷设 3.4.1 电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架,预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定,和工艺管道无冲突“打架”现象。 3.4.2 电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸,并有一定的富裕量,核对符合设计要求电缆的摆放位置,并做电缆标志。 3.4.3 电缆施放前应对电缆进行电气测试:绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。 3.4.4 本工程视现场条件再确定采用机械或人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护

《电机与拖动实验》实验报告材料

实用文档 网络教育学院电机与拖动实验报告 学习中心:礼泉奥鹏学习中心 层次:专升本 专业:电气工程及其自动化 学号: 1 学生:洁 完成日期: 2017 年 2 月 27 日

实验报告一 实验名称: 单相变压器实验 实验目的: 1、通过空载和短路实验测定变压器的变比和参数。 2、通过负载实验测取变压器的运行特性。 实验项目: 1、空载实验 测取空载特性0000U =f(I ), P =f(U )。 2、短路实验 测取短路特性k k k U =f(I ), P =f(I)。 3、负载实验 保持11N U =U ,2cos 1 ?=的条件下,测取22U =f(I ) 。 (一)填写实验设备表

(二)空载实验 1.填写空载实验数据表格 2. 根据上面所得数据计算得到铁损耗Fe P 、励磁电阻m R 、励磁电抗m X 、电压比 k

(三)短路实验 1.填写短路实验数据表格 表2 室温θ=25O C (四)负载实验 1. 填写负载实验数据表格

(五)问题讨论 1. 什么是绕组的同名端? 答:铁心上绕制的所有线圈都被铁心变的主磁通所穿过在任意瞬间当变压器一个绕组的某一出线端为高电位时则在另一个绕组中也有一个相对应的出线端为高电位那么这两个高电位如正极性的线端称同极性端而另外两个相对应的低电位端如负极性也是同极性端。即电动势都处于相同极性的线圈端就称为绕组的同名端。 2. 为什么每次实验时都要强调将调压器恢复到起始零位时方可合上电源开关或断开电源开关? 答:主要是为了防止在高压下合闸产生产生较大的冲击损坏设备。其次是因为既然需要调压器对负载进行调压,那么调压器后面的负载情况就是一个不确定因素,就不能事先预料在较高电压下负载可能情况。因此,就需要从低电压慢慢调高电压,观察负载的情况。而断开电源时,如果负载时隔较大的感性负载,那么在高压状况下突然停电会产生很高的感应电势。 3. 实验的体会和建议 答:体会:安全在实验中非常重要要注意调压器的及时调零。实验数据记录间隔相同的一段数据。使得实验结果比较有普遍性。 建议:数据结果可以用图表显示。

高压10KV交流电动机试验项目

绕组的绝缘电阻和吸收比测量; 绕组的直流电阻测量; 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量; 定子绕组的交流耐压试验; 绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验; 同步电动机转子绕组的交流耐压试验; 可变电阻器或起动电阻器的直流电阻测量; 可变电阻器与同步电动机灭磁电阻的交流耐压试验; 同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻测定。 交流电动机试验项目: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

1.高压电动机 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 此项目在小修时和大修时进行。 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排(中性点未引出的除外)。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。 采用2500V兆欧表,分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻(中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻),绝缘电阻不应低于10M D。500kW及以上的应测量吸收比, 吸收比不小于。测量完毕,应充分放电。

定子绕组的直流电阻测量 此项目在大修时或必要时进行。 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状,转子未抽出的,应保持转子静止不动。在定子铁芯上放置温度计,测量试验时温度。 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪,测量每相直流电阻,中性点未引出的测量线间直流 电阻。 双臂电桥四根引线应等长,并牢靠地连在被测相出线上。 双臂电桥揿下B键充电后,应等待一定的时间,待充电完毕后,方可进行细致的测量。 各相测量完毕后,进行计算比较,各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2% 中性点未引出者,可测线间电阻,其相互差别不应超过1% 记录下电动机定子绕组的温度,并对直阻值进行温度换算,与历次试验结果相比较应无明显的变化。 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。试验前应清理干净定子端子及铁芯。 有中性点引出者,应拆开中性点接线,无中性点引出者,三相绕组出线应短接加压。电动机外壳应可靠接地。 其它检修人员停止作业,撤离现场,被试电动机周围应设置安全围栏,并派专业人员监护。 可采用直流高压发生器进行直流加压。 将加压屏蔽线悬空,空试试验设备的泄漏电流,加压至直流25kV,读空试泄漏值。 降压至零,并放电,将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。 合上直流发生器电源,开始缓慢升压,并随时注意泄漏电流的变化,将直流电压加至 25kV时,开始计时,1分钟时读取泄漏电流值,然后降压至零。 断开试验电源,并用放电棒充分放电。 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值,即为定子绕组泄漏值,其值相间差别一般不大 于最小值的100%(泄漏电流小于20 uA以下不作要求)。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。 定子绕组的交流耐压试验 此项目在大修时或更换绕组后进行,试验前定子绕组端部,槽口及铁芯皆应清理干净。 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格。 B C SB-试验变压器 T—自耦调压器 V1 —高压测压 表 图1-6电动 机交流耐压试验 原理接线图 试验现场设置好 围栏,被试电动机及试验变压器外壳应可靠接地,并派专人监护。调试球隙,加压到,球隙应击穿,并降压拉开试验电源。将加压引线接于被试相别出线上,其它相短路接地。中性点未引出者三相短接进行。合上试验电源,将电压缓慢加至15kV,开始计时,并密切观察有无击穿闪络情况。 加压1分钟时,读取电容电流值,并降压至零,拆除接线。

高压10KV交流电动机试验项目

交流电动机实验工程: (1)绕组的绝缘电阻和吸收比测量; (2)绕组的直流电阻测量; (3)定子绕组直流耐压实验和泄漏电流测量; (4)定子绕组的交流耐压实验; (5)绕组式电动机转子绕组的交流耐压实验; (6)同步电动机转子绕组的交流耐压实验; (7)可变电阻器或起动电阻器的直流电阻测量; (8)可变电阻器与同步电动机灭磁电阻的交流耐压实验;

转速特动机性 1.高压电动机 1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 1.1.1 此工程在小修时和大修时进行。 1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排(中性点未引出的除外)。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。 1.1.3 采用2500V兆欧表,分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻(中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻),绝缘电阻不应低于10MΩ。500kW及以上的应测量吸收比,吸收比不小于1.3。 1.1.4 测量完毕,应充分放电。 1.2 定子绕组的直流电阻测量 1.2.1 此工程在大修时或必要时进行。 1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状,转子未抽出的,应保持转子静止不动。 1.2.3 在定子铁芯上放置温度计,测量实验时温度。 1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪,测量每相直流电阻,中性点未引出的测量线 间直流电阻。 双臂电桥四根引线应等长,并牢靠地连在被测相出线上。1.2.5 1.2.6 双臂电桥揿下B键充电后,应等待一定的时间,待充电完毕后,方可进行细致的测量。 1.2.7 各相测量完毕后,进行计算比较,各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测线间电阻,其相互差别不应超过1%。 1.2.8 记录下电动机定子绕组的温度,并对直阻值进行温度换算,与历次实验结果相比较应无明显的变化。 1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压实验 1.3.1 此工程对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。实验前应清理干净定子端子及铁芯。 1.3.2 有中性点引出者,应拆开中性点接线,无中性点引出者,三相绕组出线应短接加压。1.3.3 电动机外壳应可靠接地。 1.3.4 其它检修人员停止作业,撤离现场,被试电动机周围应设置安全围栏,并派专业人员监护。 1.3.5 可采用直流高压发生器进行直流加压。 1.3.6 将加压屏蔽线悬空,空试实验设备的泄漏电流,加压至直流25kV,读空试泄漏值。 1.3.7 降压至零,并放电,将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。 1.3.8 合上直流发生器电源,开始缓慢升压,并随时注意泄漏电流的变化,将直流电压加至25kV 时,开始计时,1分钟时读取泄漏电流值,然后降压至零。 1.3.9 断开实验电源,并用放电棒充分放电。 1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值,即为定子绕组泄漏值,其值相间差别一般不大于最小值的100%(泄漏电流小于20 uA以下不作要求)。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。 1.4 定子绕组的交流耐压实验

高压电动机操作规程 (1)

高压真空电磁起动器操作规程 1、范围 本规程适用跃进煤业有限公司范围内6KV高压电动机的启、停机操作及日常巡视检查管理。 2、引用标准 《电力工程高压电机技术规程》 《高压电机运行维护规程》 3、高压电机的启、停机操作 3.1高压电动机的启机前检查 3.1.1500KW高压电机启机前、停机后,操作人员应向公司机电部请示,未经公司机电部允许,不得擅自进行高压电机启动操作。 3.1.2高压电机启动前的确认: 3.1.2.1电机检修后,生产厂家、使用、维修三方到现场进行确认正常后方可启动。 3.1.2.2生产过程中计划停机超过8小时,生产厂家、使用双方到现场进行确认正常后方可启动。 3.1.2.3 500KW及以上高压电机启动生产、使用双方到现场进行确认。 3.1.2.4新更换的高压电机应检验合格,有全面的试验报告,并保证试验日期不能超过6个月,否则重新做试验。(交接试验) 3.1.2.5高压电动机停运一个月以上再次启机前应测试电机、电

缆及相关设备绝缘电阻和吸收比。 3.1.3高压电机启动前检查内容: 3.1.3.1确定电机维修工作终结,工作票封票,现场未遗留各类物件。 3.1.3.2检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。检查电动机基础是否稳固,检查电机底脚螺栓、外壳接地线、防护罩应完好。 3.1.3.3检查电源电缆是否完好,电气接线是否符合要求,检查电源电缆是否很好地消除应力。检查测温电缆、加热器电缆辅助设备的连接。联轴器连接是否完好,齿轮箱中有无扎牢情况。用手或工具转动转子,盘车三至五圈有无磨擦、卡阻、串动和不正常声响;检查运转部件传动及润滑情况是否良好。检查电动机所配用的起动设备规格、容量是否符合要求,接线是否正确,起动装置操作是否灵活,触头接触是否良好,起动设备的金属外壳是否可靠接地。 3.1.3.4仪表联锁是否已可靠投用,相关设备具备启机条件,如液压、润滑、油泵等运行正常。检查高压电机保护是否完好投用。 3.1.3.5确认电机所带负载为轻载或空载。 3.2高压电动机的送电操作(详见《电气设备检修及投运管理办法》) 高压设备检修后或长时间停用后,设备所在单位应填写送电申请,经变电站审批后,机电部同意后,维护人员联系变电站高压电工进行高压电动机的送电操作。

电机与拖动实验实验报告

网络教育学院电机与拖动实验报告 学习中心:陕西礼泉奥鹏学习中心 层次:专升本 专业:电气工程及其自动化 学号:151547409401 学生:刘洁 完成日期:2017 年 2 月27 日

实验报告一 实验名称: 单相变压器实验 实验目的: 1、通过空载和短路实验测定变压器的变比和参数。 2、通过负载实验测取变压器的运行特性。 实验项目: 1、空载实验 测取空载特性0000U =f(I ), P =f(U )。 2、短路实验 测取短路特性k k k U =f(I ), P =f(I)。 3、负载实验 保持11N U =U ,2cos 1 ?=的条件下,测取22U =f(I ) 。 (一)填写实验设备表

(二)空载实验 1.填写空载实验数据表格

2. 根据上面所得数据计算得到铁损耗Fe P 、励磁电阻m R 、励磁电抗m X 、电压比 k 表1-2

(三)短路实验 1.填写短路实验数据表格 O (四)负载实验 1. 填写负载实验数据表格

(五)问题讨论 1. 什么是绕组的同名端? 答:铁心上绕制的所有线圈都被铁心中交变的主磁通所穿过在任意瞬间当变压器一个绕组的某一出线端为高电位时则在另一个绕组中也有一个相对应的出线端为高电位那么这两个高电位如正极性的线端称同极性端而另外两个相对应的低电位端如负极性也是同极性端。即电动势都处于相同极性的线圈端就称为绕组的同名端。 2. 为什么每次实验时都要强调将调压器恢复到起始零位时方可合上电源开关或断开电源开关? 答:主要是为了防止在高压下合闸产生产生较大的冲击损坏设备。其次是因为既然需要调压器对负载进行调压,那么调压器后面的负载情况就是一个不确定因素,就不能事先预料在较高电压下负载可能情况。因此,就需要从低电压慢慢调高电压,观察负载的情况。而断开电源时,如果负载时隔较大的感性负载,那么在高压状况下突然停电会产生很高的感应电势。 3. 实验的体会和建议 答:体会:安全在实验中非常重要要注意调压器的及时调零。实验数据记

(工艺技术)高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

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