煤化工技术专业介绍

煤化工技术是利用煤炭作为原料开发生产化工产品的一门技术。煤化工技术是继石油化工、天然气化工之后发展的第三大化工领域。它是将煤炭中的有机物质通过物理、化学或生化反应转化为有用的化工产品，包括煤制燃料、煤制气、煤制石油化工、合成氨、合成甲醇、合成乙烯、合成乙二醇、有机酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯纤维等。

煤化工技术是现代化工技术中的重要领域之一，具有以下特点：

1. 原料广泛：煤炭资源丰富，不仅在国内广泛分布，而且在世界范围内也具有重要地位。且热值高、不易受季节和天气等自然因素影响，具有比较稳定的供应和价格。

2. 改善环境：传统化工生产中，石油、天然气等化石能源的开采和加工对环境污染较大。而煤炭的开采和利用方式相对较简单，采用煤化工技术可以使煤的利用率提高，减少对环境的污染，且更为节能。

3. 开发前景广：随着世界经济的发展，对能源需求越来越大，而且越来越看重资源的多元化。在石油、天然气等化石能源的供应紧张的情况下，煤炭得到了更多的重视。因此，煤化工技术具有很好的发展前景。

煤化工技术专业主要涉及煤化学、有机化学、化工原理和反应工程等方面的知识。主要课程包括：

1. 煤种分类与煤化学基础

2. 煤制气工艺学

3. 煤制油与煤制燃料加工学

4. 煤液化原理与工艺

5. 合成氨与合成甲醇技术

6. 合成乙烯工艺学

7. 聚合物制备工艺学

8. 煤化工过程控制与优化

职业发展前景

煤化工技术专业毕业生可在煤炭企业、化工企业、能源研究机构等单位从事煤化工技术相关的研究、设计、生产等工作。

未来，随着煤炭资源的逐渐减少和环保要求的提高，煤化工技术将面临更多的挑战和机遇。为适应这种趋势，煤化工专业的学生需要具备良好的计算机技术、英语阅读与写作能力、创新思维、团队协作能力以及环境保护意识等。未来，煤化工技术专业毕业生的就业市场将更加广阔。

煤化工概念

1 煤化工概念煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化4条主要生产链。其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等则属于现代新型煤化工领域。 2 煤化工技术 2.1 煤焦化将煤隔绝空气加强热使其分解的过程，也称做煤的干馏。煤焦化产品主要有焦炭、煤焦油（苯、甲苯等）、焦炉气（氢气，甲烷、乙烯、一氧化碳等）精氨水等。这些产品已广泛应用于化工、医药、染料、农药和炭素等行业。有些甚至是石油化学工业无法替代的，如吡啶喹啉类化合物和许多稠环化合物等。 2.2 煤气化煤在高温条件下借助气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体（气体混合物）的热化过程。用空气、水蒸气、二氧化碳作为气化剂。它们与煤中的碳发生非均相反应。此外，

煤热分解出的气态产物如CO2、H2O及烃类等也能与赤热的碳发生均相反应。依气化法、气化条件及煤的性质不同，气化气的组成也不同。根据煤气发生炉内所进行的气体过程特点，可以将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氢化带和灰层，在干燥带和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分并挥发。剩下的焦炭在还原带和氧化带中进行氧化反应。煤经过气化后得到的是粗煤气，再经过净化和加工后，可以得到各种化学品。常用于煤气化的方式有：固定床常压气化气，鲁奇加压气化气、考伯斯—托茨气流床气化气（K—T）、德士古流床气化气（Texaco）、改良型温克勒流化床气化气等。 2.3 煤液化所谓煤液化，是将煤中有机质转化为流质产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物来替代石油及其制品，包括直接液化技术和间接液化技术两部分，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。 2.3.1 煤的直接液化煤的直接液化首先是德国科学家F.Bergius于1913年发明的。其原理是煤炭在溶剂作用和高温高压条件下，直接与气态氢发生反应，使煤的氢含量增加，最后转变为液体的过程。1927

现代煤化工技术手册

现代煤化工技术手册1. 引言 1.1 背景介绍 1.2 目的和范围 2. 煤化工概述 2.1 定义与原理解析 - 煤化学反应机制分析 - 基本定义及相关概念 3. 现代煤气化技术 3 .l 液体产品生产过程详解 a) 温度控制方法 b) 反应器设计要点 c ) 生物质转换为液体燃料 d）其他关键参数说明 4.高效清洁能源开发利用

a）低排放锅炉运行优势 b）新型催化剂在清洁能源中的作用 c ) 高温合成气净除硫脱碳法 d) 新一代电池材料-全钒液流电池 e ) 先进核聚变装置简介 f ) 太阳能光伏系统构建 g) 地下水资源开采管理 h) 海底油田勘探与开发 i).飞机尾部喷口附件安装规定 j ).地铁隧道施工方案 k).城市供水管网维护与管理 l).工业废气治理技术研究进展 m) 现代化农田灌溉系统设计原则 n ) 污泥处理及资源化利用方法 o）城市垃圾分类和回收利用措施 p ）环境保护法律政策解读

q ).安全生产标准规范分析 r ) 能源行业相关税务政策说明 5. 实例案例 - 成功应用现代煤化工技术的项目 6. 结论 - 对现代煤化工技术发展前景进行总结 7.附件：本文档涉及附件，请参阅相应文件。 8.法律名词及注释： a) 温守定型: 在温度不变或者在一定区间内小幅浮动时，物体形态、性质等基本上是稳定的。 b) 变压器油污染指数（Doble值): 是评价变压试验后绝缘材料电弧击穿特性恢复情况以判断其是否适合再次投入使用。该值越大表示材料更好地恢复了被试样受损部位之间正常状态下所具有的耐电弧能力。 c) 煤化学反应机制: 指研究和揭示在煤的氧化、裂解及转变过程中所发生的各种物理与化学现象以及其相互关系，并据此提出合理而有用的模型或方案。

现代煤化工新技术介绍

现代煤化工新技术介绍现代煤化工作为一种能源转换和化学产品制造的重要方式，在能源和环保领域都具有广泛应用和前景。为了不断提高现代煤化工的技术水平和经济效益，各国和企业一直在积极研发新技术，下面将介绍一些比较新颖的现代煤化工新技术。 1、微波煤干馏技术微波煤干馏技术是一种利用微波加热煤样并在低温下进行热解的新技术，可快速将煤中的水分和挥发分去除，从而用于煤的高效转化（如液化、气化）或炭素材料的制备。与传统的煤干馏相比，微波煤干馏的速度更快、能耗更低、产物质量更好，且无二次污染。 2、煤-生物质共转化技术煤-生物质共转化技术是将煤和生物质一起加工，使煤中的固定碳和生物质中的可生化碳协同转化为高附加值的化学品和燃料。该技术相比于单独转化煤或生物质，能够减少资源的浪费和二氧化碳排放，达到可持续发展的目标。 3、煤-天然气混合物合成液体燃料技术煤-天然气混合物合成液体燃料技术是一种通过煤气化产生的合成气（含CO和H2）和天然气混合后，再通过催化转化反应制得液态燃料的技术。这种技术能将煤和天然气两种资源

充分利用，同时大大减少空气污染和温室气体排放，具有较高的经济和环保效益。 4、高温煤气化反应器技术高温煤气化反应器技术是一种采用高温高压条件下进行煤气化反应的新技术，能够提高气化转化率，提高合成气的质量，降低气化过程中的能耗和污染物排放。该技术适用于各种煤种和煤质，并有望成为今后煤气化工业的主流技术之一。 5、高效催化剂技术高效催化剂技术是现代煤化工中不可或缺的一环，用于促进煤转化和有机合成反应。随着科技的进步，催化剂的性能和稳定性得到了不断提高，如铜铝催化剂、Ni负载催化剂、贵金属催化剂等，使得煤的转化效率和选择性得到了显著提高。综上所述，现代煤化工新技术的不断涌现为煤炭资源的高效利用和化学品制造提供了更丰富的途径。这些技术的应用和发展，将为推动能源革命和建立可持续发展的社会做出重要贡献。

煤化工技术专业介绍

煤化工技术专业介绍煤化工技术是利用煤炭作为原料开发生产化工产品的一门技术。煤化工技术是继石油化工、天然气化工之后发展的第三大化工领域。它是将煤炭中的有机物质通过物理、化学或生化反应转化为有用的化工产品，包括煤制燃料、煤制气、煤制石油化工、合成氨、合成甲醇、合成乙烯、合成乙二醇、有机酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯纤维等。煤化工技术是现代化工技术中的重要领域之一，具有以下特点： 1. 原料广泛：煤炭资源丰富，不仅在国内广泛分布，而且在世界范围内也具有重要地位。且热值高、不易受季节和天气等自然因素影响，具有比较稳定的供应和价格。 2. 改善环境：传统化工生产中，石油、天然气等化石能源的开采和加工对环境污染较大。而煤炭的开采和利用方式相对较简单，采用煤化工技术可以使煤的利用率提高，减少对环境的污染，且更为节能。 3. 开发前景广：随着世界经济的发展，对能源需求越来越大，而且越来越看重资源的多元化。在石油、天然气等化石能源的供应紧张的情况下，煤炭得到了更多的重视。因此，煤化工技术具有很好的发展前景。煤化工技术专业主要涉及煤化学、有机化学、化工原理和反应工程等方面的知识。主要课程包括： 1. 煤种分类与煤化学基础 2. 煤制气工艺学 3. 煤制油与煤制燃料加工学 4. 煤液化原理与工艺 5. 合成氨与合成甲醇技术 6. 合成乙烯工艺学 7. 聚合物制备工艺学 8. 煤化工过程控制与优化职业发展前景煤化工技术专业毕业生可在煤炭企业、化工企业、能源研究机构等单位从事煤化工技术相关的研究、设计、生产等工作。

煤化工

信贷业务审批指引（煤化工行业 I2520/2600—1.0）一、行业的主要特点 (一)煤化工行业概况煤化工是以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品，而后再进一步加工成系列化工产品或石油燃料的产业。煤化工加工路线长，产品丰富，有固态、液态和气态产品。从加工路线划分，可分为煤焦化、煤液化、煤气化三条路线。从产品在加工链条上的位置划分，可分为基础煤化工产品、半产品和深加工产品即精细化工产品。由于煤的液化尚感未形成产业规模，目前我国煤化工主要产品系列可分为肥、醇、油、炔、苯五大系列。 1、煤化工工艺路线及其产品系列三大工艺路线为: （1）气化系列。煤气化在煤化工占有特别重要的地位，在中国合成气主要用于制取合成氨、甲醇、二甲醚等重要化工产品。通过煤炭加氢液化和气化生产各种液体燃料和气体燃料，利用碳一化学技术合成各种化工产品。煤的气化是现代煤化工系列中比重最高的一部分。（2）焦化系列。煤焦化是通过高温炼焦，主要得到：焦炭、焦炉煤气和煤焦油三种产品。用焦炭和生石灰在电弧高温作用下生成碳化钙（电石）,电石与水反应生成乙炔。乙炔是生产一系列有机化工产品的基本原料,。焦炉气中可以回收氨、苯类和酚类等化工产品，净化后可以作城市煤气,进一步净化和调整成分后能作为合成氨或甲醇的原料气。煤焦油占装炉煤的3%～4%,其中已鉴定出的化合物约有500多种,我国的煤化工中焦炭生产能力很大。煤焦化系列产品中许多是油气化工难以生产的产品。（3）液化系列。煤炭通过加氢液化，直接获取液体燃料。目前，煤的液化尚未形成产业。 2．五大产品系列我国化学工业经过持续发展，形成“肥、醇、油、炔、苯”五条产品系列。其中肥、醇两大系列产品主要通过煤的气化途径获得。煤的焦化过程产出的焦炉煤气中富含氢，也可生产合成氨和甲醇，进入肥、醇系列。其余油、炔、苯三大

现代煤化工技术应用及发展综述

现代煤化工技术应用及发展综述随着能源需求不断增加，煤炭作为一种重要的化石能源，一直受到人们的广泛关注。煤炭资源丰富，但传统的煤炭开采和利用方式对环境造成了很大的危害，因此发展现代煤化工技术成为必然选择。本文将对现代煤化工技术的应用及发展进行综述。一、现代煤化工技术的应用 1. 煤炭气化技术煤炭气化技术是将煤炭在高温、高压和缺氧条件下转化为可燃性气体的一种技术。煤炭气化技术可以生产合成气、合成甲醇、合成油等多种产品，其中合成气可以作为化工原料、燃料和发电燃料使用。煤炭气化技术可以有效利用煤炭资源，减少煤炭对环境的污染，具有广泛的应用前景。 2. 煤直接液化技术煤直接液化技术是将煤炭转化为液态燃料的一种技术。煤直接液化技术可以生产出煤油、柴油、液化石油气等燃料，这些燃料与传统石油燃料具有相同的性能，并且可以直接应用于现有的燃油设备中。煤直接液化技术可以有效提高煤炭利用率，减少对石油的依赖，具有很高的经济价值和社会意义。 3. 煤间接液化技术

煤间接液化技术是将煤炭转化为合成气，再将合成气通过催化反应转化为液态燃料的一种技术。煤间接液化技术可以生产出合成油、合成柴油等燃料，这些燃料与传统石油燃料具有相同的性能，并且可以直接应用于现有的燃油设备中。煤间接液化技术可以有效提高煤炭利用率，减少对石油的依赖，具有很高的经济价值和社会意义。二、现代煤化工技术的发展 1. 技术水平不断提高现代煤化工技术的发展离不开技术的不断进步。随着科技水平的提高，煤炭气化技术、煤直接液化技术、煤间接液化技术等煤化工技术不断得到改进和发展，产品的质量和效率也得到了极大的提高。 2. 煤化工产品多样化现代煤化工技术的发展，使得煤化工产品的种类越来越多。除了传统的合成气、合成油、合成甲醇等产品，现代煤化工技术还可以生产出煤基化学品、煤基材料、煤基新能源等产品，多样化的产品使得煤炭的利用更加广泛，为国家的经济发展做出了更大的贡献。 3. 煤化工技术与环保的结合现代煤化工技术的发展，注重环保和可持续性发展。煤炭气化技术、煤直接液化技术、煤间接液化技术等技术在实施过程中，注重减少

煤化工生产技术课程标准

《煤化工生产技术》课程标准一、课程定位煤化工工艺学是应用化工技术专业的专业选修课，是为了适应现代化工行业的发展需要，培养具有化工设计基本思想和产品开发能力的专门人才，为毕业生尽快适应就业后工作要求、今后进一步的学习而设立的。通过对煤低温干馏、炼焦、炼焦化学产品回收和精制、煤的气化、煤的间接液化、煤的直接液化、煤的碳素制品和煤化工生产的污染和防治等的生产原理、生产方法、工艺计算、操作条件及主要设备等的介绍，使学生具备煤化工生产技术的坚实基础，对煤化学工业的原料选择、工艺路线的选择、典型单元操作及化工工艺的实现等有深刻的理解，具备对工艺过程进行分析、改进、开发新产品等能力，以掌握煤化工工艺的开发思想和思路为重点，增强其独立思考的能力、分析问题、解决问题的能力，为学生就业和进一步的发展奠定良好基础。二、工作任务和课程目标（一）工作任务及职业能力本课程主要任务是培养煤化工生产一线的化工产品生产工艺管理与操作，其工作任务包括：工艺条件控制；化工产品生产操作；原料消耗分析等。课程内容是煤化工产品生产工艺管理与操作岗位要完成的工作任务。课程通过项目化教学，培养学生学会运用其知识、技能解决产品生产中的实际问题，以及积极进取，团结协作、实事求是、用心做事的工作态度。工作任务与职业能力分析表

（二）课程目标学生完成本课程学习后，学生将具备煤化工生产技术的基本理论和基本知识，对煤化工生产的原料选择、工艺路线的选择、典型单元操作及化工工艺的实现等有深刻的理解。以煤化工生产过程的开发思想和思路为重点，能运用其知识、技能对工艺过程进行分析，对煤化工产品生产中的实际问题提出改进建议，职业态度端正，并具备可持续发展能力。其具体目标如下：知识目标 ①能讲述煤化工过程分析与产物的分离与提纯的方法； ②学会煤化工产品信息和文献资料获取方法； ③能正确讲述常见煤化工产品生产原理、生产工艺流程； ④对煤化工生产的原料选择、工艺路线的分析与选择、催化剂的选择与使用、主要设备的选择、生产操作与控制及化工工艺的实现等有深刻的理解； ⑤能正确讲述煤化工生产中的安全要求与三废治理方法。技能目标 ①能熟练运用专业工具书、期刊、网络资源等收集煤化工信息和相关产品资料，并进行处理； ②能对煤化工产品生产工艺条件进行分析，对生产设备进行选择； ③能读懂煤化工产品生产工艺流程图。态度目标 ①具有良好的团结协作能力和积极进取精神； ②树立实事求是、用心做事的职业意识； ③能够与同事等进行协调、沟通； ④培养学生安全生产、清洁生产的意识。三、教学组织我们根据工作岗位对专业知识需求及工作态度，重构以项目为载体、以行动为导向、以职业能力为目标的课程体系。为使学生能基本胜任煤化工生产岗位工作，我们以工作过程为导向，以典型

煤化工工艺技术

煤化工工艺技术煤化工工艺技术是指利用煤作为原料进行生产过程中所采用的一系列工艺流程。煤化工工艺技术在煤化工行业中具有重要的地位和作用。下面将从原料选择、工艺流程设计、设备选型和煤化工产品等方面对煤化工工艺技术进行阐述。首先，在煤化工工艺技术中，原料选择是非常关键的一步。煤作为煤化工的原料，其种类繁多，如炼焦煤、无烟煤、泥炭等，不同种类的煤在煤化工过程中具有不同的特性和用途。因此，选择合适的煤种对于提高煤化工产品的质量和效益至关重要。在原料选择中还需要考虑煤炭的品质和含量，以及煤化工产品的需求等因素。其次，煤化工工艺技术的核心是工艺流程设计。煤化工过程中常用的工艺包括气化、焦化、干馏、加氢、裂解等。在工艺流程设计中，需要根据煤种的特性和产品需求选择合适的工艺流程，并进行合理的工艺组合和工艺条件的控制。同时，还需要考虑工艺中可能出现的问题和风险，并采取相应的措施进行预防和处理。工艺流程设计的合理与否直接影响到产品质量和工艺能耗等方面。此外，在煤化工工艺技术中，设备选型也是非常重要的一环。煤化工过程中需要使用到各种设备，如气化炉、焦炉、干馏炉、加氢设备等。在设备选型中，需要考虑设备的工作性能、生产能力、能耗和维护等因素。同时，还需要综合考虑设备的投资成本和生产效益，选择性价比较高的设备。

最后，煤化工工艺技术的应用还涉及到煤化工产品的生产与开发。煤化工产品多种多样，如煤气、焦炭、沥青、合成氨、合成烃等。在产品生产过程中，需要根据产品的用途和市场需求确定产品的规格和质量要求，并且优化产品生产工艺，提高产品的产量和质量。总之，煤化工工艺技术在煤化工生产中起着重要的作用。通过合理的原料选择、工艺流程设计、设备选型和产品生产与开发等方面的技术应用，可以提高煤化工产品的质量和效益，推动煤化工行业的可持续发展。同时，还需要加强科研和技术创新，提升煤化工工艺技术的水平，以满足不同层次和需求的发展。

煤化工产业技术特点

煤化工产业工艺路线、技术水平及技术特点 1 、煤化工产业工艺路线煤化工是指以煤炭为原料，经化学加工将煤炭转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的工业。煤化工主要有煤焦化、煤气化和煤液化三条工艺路线，具体产品线如图6.1 所示。图6.1 ：煤化工产业链示意图 BDO （丁二醇）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料；PVA （聚乙烯醇）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物；PVC （聚氯乙烯）是氯乙烯的聚合物；DMF （二甲基甲酰胺）是一种优良有机溶剂及重要化工原料，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。（1 ）煤焦化路线煤焦化路线又称煤炭高温干馏，即以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到1,000 ℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得焦炉煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。煤焦化的主要产品是焦炭。焦炭是一种常用的大宗商品，广泛应用于制造电石和冶金等领域。焦炉煤气、粗苯和煤焦油是煤焦化的副产物。焦炉煤气可以提取苯、甲苯、二甲苯，煤焦油可以提取萘、蒽醌和吡啶等芳香或稠环烃，也可以加氢生产燃料油

品和石脑油。焦炉煤气主要成分为一氧化碳，可以用来合成氨和甲醇等下游化工品。（2 ）煤气化路线煤气化是指煤与载氧气化剂之间的一种部分氧化还原反应的过程，工业上称为合成气（“Syngas ”）。该气体中主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等，可以用来合成甲醇以及各类氮肥、硝酸、联碱、二甲醚、烯烃和醋酸等。煤气化路线的核心产品是甲醇、二甲醚及煤制烯烃等。其中甲醇是重要的有机化工原料和溶剂，也可以应用于汽车燃料。二甲醚与石油液化气具有相似的物理性质，可以替代液化气或者作为掺烧液化气的燃料，也可以替代柴油作为车用燃料。烯烃（乙烯、丙烯）是消费量最大的化工产品，近年来甲醇生产烯烃的工艺技术和经济性产生一定突破，给甲醇带来较大的发展空间。（3 ）煤液化路线煤液化路线是指将固体煤炭转变成液体燃料，用作石油基燃料的替代品。煤液化方法有直接液化和间接液化两种方法。国内煤制油目前处于商业示范阶段。 2 、国际煤化工行业现状及发展趋势据国际煤气化技术委员会年会统计，目前全球有117 家以大型煤气化为龙头的现代煤化工能源一体化工厂，共有385 座大型现代气化炉。生产产品37% 为各类化工产品，36% 为间接法合成油，19% 为电力。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达5% ，高于全球化工产能年增长率。（数据来源：隆众石化商务网）国际煤化工行业的发展趋势将主要表现为：（1 ）机动车用燃料成为煤化工产业化重点由于全球机动车的存量大而且数量增加较快，机动车用燃料的消耗量很大，而近年来石油价格高位运行，为替代能源的发展提供了巨大的空间。以煤为原料生产机动车用燃料并实现产业化，是国际煤化工行业未来的一个发展趋势。（2 ）煤气化朝更精细化方向发展通过煤气化可以得到合成气（含CO 、H2 等），进一步生产可得到多种基本有机化工产品和精细化学品，衍生的产业链覆盖广泛，是煤化工目前的主要方向。未来，随时科研究水平的进一步提升，通过大型设备的应用及对设备结

煤化工行业发展趋势

煤化工行业发展趋势煤化工是指利用煤作为原料进行化学加工的过程，主要包括煤焦化、煤气化、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇等。随着能源结构调整和环境保护要求的推动，煤化工行业正在发生着一系列的发展趋势。首先是煤化工技术的升级和转型。以往的煤化工主要依赖于传统的燃煤和污水处理等技术，煤制副产品的利用率较低，环境污染较严重。现在，随着煤制清洁能源技术的不断突破，煤化工技术正在向低碳、清洁、高效的方向发展。特种煤制气、烟煤气化、煤制二甲醚等新技术的应用逐渐扩大，使煤化工行业在技术创新方面取得突破。其次是煤化工产业链的延伸和完善。传统的煤化工主要集中在煤气化和煤制甲醇等领域，而现在煤化工行业正朝着更加完善的产业链方向发展。例如，煤制乙二醇、煤制烯烃等新产品的开发和应用，使煤化工行业的产品种类更加丰富。同时，还面临着煤化工副产品的高效利用和资源综合利用的挑战，通过煤焦化煤制纤维用于建材等其他领域的开发和应用，进一步提高了煤化工行业的综合效益。再次是煤化工行业转型升级的推动。由于传统煤炭行业面临环保压力和能源结构调整等问题，煤化工行业被视为转型升级的重要方向。政府出台系列政策支持煤矿企业转型为煤化工生产企业，加大对煤化工技术研发和成果转化的支持力度，推动煤炭资源的高效利用和增值。同时，加大对煤制清洁能源的推广和应用，进一步促进了煤化工行业的发展。

最后是煤化工行业注重环境保护和可持续发展。随着环境意识的增强，煤化工行业在生产过程中越来越注重环境保护。通过使用清洁产业技术，减少废水、废气和固体废物的排放，提高资源利用效率，推动煤化工行业实现绿色发展。此外，煤炭资源的有限性和高度依赖性也促使煤化工行业加强节能减排，提高资源利用率，实现可持续发展。综上所述，煤化工行业正呈现出技术升级、产业链完善、转型升级和环境保护可持续发展的趋势。随着能源结构调整的推动，煤化工行业有望实现由传统煤炭行业向清洁能源行业的转型，向更加绿色、低碳、高效的方向发展。然而，煤化工行业仍面临着技术创新和绿色发展的挑战，需要政府、企业和社会各方共同努力，推动煤化工行业的可持续发展。

我国煤化工技术的现状以及发展前景分析

我国煤化工技术的现状以及发展前景分析我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭资源储量达到了世界总储量的13%，同时中国也是全球最大的煤炭生产国。煤炭作为传统能源资源一直在我国的能源结构中占据着重要地位，煤化工技术作为利用煤炭资源的一种重要方式，在我国的发展中也占据着重要的地位。煤化工技术利用煤炭资源，生产出各种化工产品和燃料，对我国的经济结构和环境保护都有着重要的影响。本文将对我国煤化工技术的现状和发展前景进行分析。一、我国煤化工技术的现状 1. 煤化工技术的发展历程我国的煤化工技术起步较早，从上世纪50年代开始就逐步建立了煤化工产业体系，并不断进行技术改造和创新。在煤化工技术的发展历程中，我国积累了丰富的生产经验和技术实力，逐渐形成了完整的煤化工产业链，包括煤制油、煤制天然气、煤制化肥、煤制乙烯等多个领域。目前，我国的煤化工技术主要应用于能源化工、煤制化肥和煤制石化等领域。在能源化工领域，煤制油、煤制天然气等已经成为我国重要的能源来源，有效缓解了能源供给紧张的局面。在煤制化肥领域，我国煤制氨、煤制尿素等产品已经达到了国际先进水平，成为了我国化肥产业的主要组成部分。煤制乙烯、煤制苯等产品也在石化行业得到了广泛应用。虽然我国的煤化工技术取得了一定的成就，但也面临着一些瓶颈和挑战。我国的煤化工技术在国际上还存在一定的差距，尤其是在高端产品和高技术含量产品方面，与发达国家相比还有较大差距。我国煤化工技术的环保和安全问题也需要得到重视和解决。由于煤炭资源开采和利用对环境造成了一定的影响，所以煤化工技术在环保方面仍然存在一定的困难。 1. 政策支持和市场需求近年来，我国政府对煤化工技术的支持力度不断增加，出台了一系列支持政策，鼓励企业加大对煤化工技术的研发和应用。随着我国能源需求的不断增长和环保要求的提高，煤化工技术的市场需求也将逐渐扩大，为煤化工技术的发展提供了坚实的市场基础。 2. 技术创新和产业升级我国正在积极推进“中国制造2025”战略，鼓励企业加大科技创新力度，提高自主创新能力。煤化工技术作为我国的传统优势产业，正在逐步实现由粗放型生产向精细化、高端化生产转变，通过技术创新和产业升级，提高产品质量和技术含量，提高行业竞争力。 3. 绿色发展和环保要求

孙鸿主编煤化工工艺学知识点

住煤化工工艺学煤化工：就是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学产品的过程。新一代煤化工技术是指以煤气化为龙头，以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭洁净利用技术⑴⑵⑶⑷⑸ 第3章炼焦 1）炼焦：是指煤在隔绝空气的条件下，加热到950～1050℃经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，最终制得焦炭，这一过程称为炼焦。 2）焦炭是一中质地坚硬，以碳为主要成分、含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，呈银灰色。 3）高炉炼铁用焦炭主要作用是供热料和还原剂。 4）烟煤是组成复杂的高分子有机物混合物。它的基本结构单元是不同缩合程度的芳香核，其周边带有侧链，结构单元之间以交联键连接。 5.高温炼焦过程可以分为四个阶段：烟煤的干燥预热阶段、生成胶质体阶段、半焦收缩阶段和生成焦炭阶段。 6.煤热解过程中的化学反应是非常复杂的，总的来包括裂解和缩聚两类反应。 7.配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当均匀配合，以求制得各种用途所要求

的焦炭质量。采用配煤炼焦，既可以保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。 8．从炼焦方法的进程看，炼焦炉大体分为成堆干馏、倒焰式焦炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉和巨型反应器五个阶段。 9.蓄热式焦炉主要有炭化室、燃烧室、蓄热式和斜道区、炉顶区所组成。 10.炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏，生产焦炭的炉室。 11.整座焦炉靠推焦车的一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。 12.现代焦炉按装煤方式的不同可分为顶装（散装）焦炉和侧装（捣固）焦炉之分。 13.炼焦炉的生产操作，包括装煤、推焦、熄焦和筛焦四道主要工序。 14.什么是干法熄焦？干法熄焦相对于湿法熄焦主要有哪些优点？答：干法熄焦就是冷惰性气体在干媳炉中与红焦直接换热，从而冷却焦炭。热惰性气体经过废热锅炉产生水蒸气，供焦化厂使用，惰性气体降温后循环使用。 ⑴高效回收红焦余热，大幅降低炼焦综合能耗；⑵明显改善焦炭质量，降低炼焦成本；⑶大大减少了环境污染。 14.简述炼焦新技术主要有哪些？答：⑴扩大炼焦煤源，对配备的预处理技术，例如选择性破碎、型煤、干燥预热和调湿、缚硫焦技术以及捣固炼焦；⑵型焦；⑶焦炉的大型化；⑷新型的炼焦方法。 15.焦炉的大型化：就是增大炭化室的几何尺寸和有效容积，以提高焦炉的生产能力，同时更有利于环保。第4章炼焦化学产品的回收与利用 1.焦炉过程析出的挥发产的挥发性产物，简称为粗煤气 2.目前炼焦化学产品的回收工艺流程有正压工艺流程和负压工艺流程。 3.炼焦化学产品的回收指焦炉炭化室生产的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、苯族烃、硫等化学产品，同时净化了焦炉煤气。 4.初冷器后的粗煤气质量少了2/3,而容积少了3/5倍，从而减少了继续输送的能耗。 5.卧式机械氨水澄清槽的作用是将焦油氨水混合液分离为氨水、焦油和焦油

煤制油煤化工知识

煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料，经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径，生产洁净能源和大宗化工产品，如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。 1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化（煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction）煤直接液化，将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油，再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程，因液化过程主要采用加氢手段，故又称煤加氢液化法。煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制，液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。

（1）当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，产生大量以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围；（2）在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。能与自由基结合的氢并非是分子氢（H2），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基； ②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭；（3）沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。一般来讲，煤炭直接液化的用煤要求如下： (1)煤中的灰分要低，一般小于5%，因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化； (2)煤的可磨性要好； (3)煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好； (4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好，以降低油品加工提质的费用；煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。1913年德国化学家F.柏吉尼乌斯研究氢压下煤的液化，同年与J.比尔维勒共同取得此项试验的专利权，创造了煤加氢液化历史的开始。至第二次世界大战后期，德国由煤及低温干馏煤焦油生产液体燃料，总生产能力达到4Mt；二战结束后，随着中东大量廉价石油的开发，煤加氢液化失去了竞争力和继续存在的必要，发展基本停滞。至1973年和1979年的两次世界石油危机，促使煤炭液化技术的研究开发形成了一个新的高潮，开发了一批新的加工过程，如溶剂精炼煤（SRC）工艺、埃克森（Exxon）供氢溶剂（EDS）工艺、HRI公司氢-煤法（H-COAL）工艺等。日本在上世纪末，NEDOL开发出了针对褐煤的BCL工艺和针对烟煤的NEDOL工艺。中国煤加氢液化技术研究始于上世纪70年代末，主要采用了国际合作和跟踪研究的方式。煤炭科学研究总院先后建立了0.1t/d的NEDOL工艺连续试验装置、德国0.12t/d的新IG工艺连续试验装置，并完成对中国50多种煤种运转试验研究。2002年，在国家支持下，神华煤加氢液化项目正式启动，通过借鉴国外煤加氢液化工艺技术特点，在优化创新的基础上，开发成功具有自主知识产权的神华煤加氢液化工艺，并建成6t/d的神华煤加氢液化工艺的PDU中试装置放大试验。同时，煤炭科学研究总院与神华共同开发成功具有国内自主知识产权的纳米级“863”高效合成煤加氢液化催化剂，建成催化剂放大制备装置。2004年，神华百万吨级煤直接液化示范工程开始建设，并于2008年底顺利投产运行。由此，完全依靠国内技术力量的具有自主知识产权的神华煤加氢液化工艺（CDCL）开发成功，其工艺主要特点有：采用高活性铁系液化催化剂、循环溶剂预加氢、强制循环悬浮床反应器、减压蒸馏分离沥青和固体等。

煤化工工艺技术

1 煤化工的发展及历史演变煤化工的发展始于18 世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。进入20 世纪，许多有机化学品多以煤为原料生产，煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。 18 世纪中叶，由于工业革命的进展，炼铁用焦炭的需要量大增，炼焦化学工业应运而生19 世纪70 年代建成有化学产品回收的炼焦化学厂。1925 年中国在石家庄建成了中国第一座炼焦化学厂。 18 世纪末，开始由煤生产民用煤气。当时用烟煤干馏法，生产的干馏煤气首先用于欧洲城市的街道照明。1840 年由焦炭制发生炉煤气，用于炼铁。1875 年使用增热水煤气作为城市煤气。 1920—1930年间，煤的低温干馏发展较快，所得半焦可作为民用无烟燃料，低温干馏焦油进一步加氢生产液体燃料。1934 年在上海建成立式炉和增热水煤气炉的煤气厂，生产城市煤气。二次世界大战前夕和战期，煤化学工业取得了全面迅速发展。纳粹德国为了战争，开展了由煤制取液体燃料的研究和工业生产。1932 年发明由一氧化碳加氢合成液体燃料的费托(Fischer-Tropsch) 合成法，1933 年实现工业生产，1938 年产量已达59 万t 。1931年，柏吉斯(Bergius) 成功地由煤直接液化制取液体燃料，获得了诺贝尔化学奖。这种用煤高压加氢液化的方法制取液体燃料到1939 年产量已达到110 万t 。在此期间，德国还建立了大型低温干馏工厂，所得半焦用于造气，经费托合成制取液体燃料；低温干馏焦油经简单处理后作为海军船用燃料，或经高压加氢制取汽油或柴油。1944年底低温焦油年产量达到94.5 万t 。第二次世界大战末期，德国用加氢液化法由煤及焦油生产的液体燃料总量已达到每年480 万t 。与此同时，工业上还从煤焦油中提取各种芳烃及杂环有机化学晶，作为染料、炸药等的原料。二次世界大战后，由于大量廉价石油、天然气的开采，除了炼焦化学工业随钢铁工业的发展而不断发展外，工业上大规模由煤制取液体燃料的生产暂时中

煤炭及煤化工基础知识(学习材料)

煤炭及煤化工基础知识一、煤炭基础知识人们通常把开发煤炭资源的企业称作煤矿，把开采出来的煤矿产品称为煤炭。我国古代曾称煤炭为石涅，或称石炭。它是植物遗体埋藏在地下经过漫长复杂的生物化学、地球化学和物理化学作用转化而成的一种固体可燃矿产。它不仅是工农业和人民生活不可缺少的主要燃料，而且还是冶金、化工、医药等部门的重要原料。据统计，在我国能源生产和消费构成中，煤炭一直居于主导地位，1995年，生产占75.5%，消费占75.0%。在国民经济中，工业、农业、交通运输的发展都离不开煤炭。随着近代科学技术的发展和新工艺、新方法的应用，煤炭的用途和综合利用价值将会越来越大。可以预计，在未来相当长的时期内，煤炭在我国国民经济中都将占有相当重要的地位。（一）、煤的形成煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。这个转变过程叫做植物的成煤作用。一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。煤化阶段包含两个连续的过程：第一个过程，在地热和压力的作用下，泥炭层发生压实、失水、

肢体老化、硬结等各种变化而成为褐煤。褐煤的密度比泥炭大，在组成上也发生了显著的变化，碳含量相对增加，腐植酸含量减少，氧含量也减少。因为煤是一种有机岩，所以这个过程又叫做成岩作用。第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。在这个过程中煤的性质发生变化，所以这个过程又叫做变质作用。地壳继续下沉，褐煤的覆盖层也随之加厚。在地热和静压力的作用下，褐煤继续经受着物理化学变化而被压实、失水。其内部组成、结构和性质都进一步发生变化。这个过程就是褐煤变成烟煤的变质作用。烟煤比褐煤碳含量增高，氧含量减少，腐植酸在烟煤中已经不存在了。烟煤继续进行着变质作用。由低变质程度向高变质程度变化。从而出现了低变质程度的长焰烟、气煤，中等变质程度的肥煤、焦煤和高变质程度的瘦煤、贫煤。它们之间的碳含量也随着变质程度的加深而增大。温度对于在成煤过程中的化学反应有决定性的作用。随着地层加深，地温升高，煤的变质程度就逐渐加深。高温作用的时间愈长，煤的变质程度愈高，反之亦然。在温度和时间的同时作用下，煤的变质过程基本上是化学变化过程。在其变化过程中所进行的化学反应是多种多样的，包括脱水、脱羧、脱甲烷、脱氧和缩聚等。压力也是煤形成过程中的一个重要因素。随着煤化过程中气体的析出和压力的增高，反应速度会愈来愈馒，但却能促成煤化过程中煤质物理结构的变化，能够减少低变质程度煤的孔隙率、水分和增加密度。当地球处于不同地质年代，随着气候和地理环境的改变，生物也