油库区岗位标准化操作规程

油库区岗位标准化操作规程
油库区岗位标准化操作规程

油库区岗位标准化操作规程

一.班前准备标准

1.按岗位规定穿戴好劳保用品。

2.认真听取上班做生产情况介绍,按时参加班前会,听取班长或工段长安排工作。二.接班标准

1.认真听取交班者介绍,检查所属岗位,安全生产,设备运转,岗位区域卫生,安全防火装置等情况。

2.检查各槽罐的液位剩余情况。

3.冬季检查各管道伴热的开启情况。

4.检查各阀门、法兰处是否存在漏液情况和各阀门的启闭情况。

5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。

6.检查各泵的启闭或运行情况。

7.检查各接收槽的存料情况和放空槽或分离水槽的液位情况。

8.所属水、电、汽线路,管道装置处于正常状态,照明设备良好。

9.公用工具放在指定地点,岗位区域卫生达标。

10.如发现异常情况影响交班者询问清楚,提出意见,必要适应要求交班者处理正常后再接班。

11.若交班过程中发生事故,应由两班共同处理,证得同意后交班者方可离开。三.八小时全过程作业标准

1.岗位记录

(1)按时将各储槽的温度及液位、各泵的工作压力等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时,不乱涂、不撕页。

(2)详细做好本岗位日志,包括所属设备运转情况,维护保养、检修情况;卫

生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况;异常现象、事故处理过程及结果,特殊造作等。

2.岗位操作程序

(1)各介质发运前必须先按公司规定检查提货单、资格证及押运证,不符合条件不装车。

(2)装车或卸车完毕后应做好原始记录及相关台帐。

(3)区域卫生应保持清洁干净,各介质贮槽及相关泵、管线每小时检查一次,发现问题及时解决或汇报。

(4)在输送各原料介质(硫酸、液碱、洗油)前,必须通知相关工段做好接收准备。

(5)每班检查一次本区域贮槽的放散管,保持放散管畅通。

(6)每季度第一个月1号对本区域各贮槽放散管、呼吸阀、阻火器进行全面检查并做好记录。

(7)做好焦油、粗苯的脱水工作,保证焦油储槽的脱水温度(90-100O C)洗油储槽的温度(100O C左右)

(8)及时将分离水送往冷鼓工段,禁止跑、冒、滴、漏现象的发生。

四.卸酸(碱、洗油)操作

1.将酸(碱、洗油)槽车停至规定卸车位置后,接好卸车皮管,严禁闲人靠近卸车区域,给卸酸(碱、洗油)液下泵送电,准备卸车。

2.打开卸酸(碱、洗油)槽车阀门开始卸车,注意卸酸地下槽液位。

3.待液位达到1米后,启动卸酸(碱、洗油)液下泵(需要冷却水的泵必须将冷却水开启后再启动泵),将介质送至相应介质贮槽,保持液下泵压力与额定扬程相符。

4.密切注意贮槽液位,若储槽达到规定液位(5m)后,需改向备用储槽进酸(碱、洗油)。

5.卸车完毕后,停液下泵,10分钟后取下卸车皮管,并用现场清洗干净,以防腐蚀地坪。

6.切断液下泵,做好操作记录。

7.液下泵长期停止运行,必须检测其绝缘情况,合格后方可启动。

8.卸车前后应将所卸介质储槽卸车前后的液位高度记录在表上。

五.焦油接收、脱水和装车操作

1.焦油接收前,确认接收贮槽各阀门处于正确状态,通知鼓风工段开始接收焦油,四个焦油贮槽正常情况下轮流作为接收、脱水和装车贮槽使用。

2.焦油贮槽液位不得9m,进油完毕后,升温至90-100℃并持续24小时。

3.贮槽焦油静置两天、脱水一天,脱水完毕后取样化验。

4.取样化验合格(水份≤4.0% )后,方可装车发运。

5.将焦油槽车停好位置后,预热装车管道10分钟,检查焦油泵、管道无故障、阀门开关正确。

6.蒸汽吹扫焦油管线,开启冷却水,启动焦油泵,开始装车,保持焦油压力与额定扬程相符合。

7.装车时,操作需两人配合完成。

8.装车过程中密切注意整个装车管线、槽车液位、贮槽液位及焦油含水情况,含水过多或贮槽液位低于0.8米后,停止装车。

9.装车完毕后停焦油泵,切断电源,吹扫焦油管线。

10.焦油泵长期停止运行时,必须检测绝缘合格后,才能启动。

六.粗苯接收、装车操作

1.粗苯接收前,确认接收贮槽各阀门处于正确状态,通知粗苯工段开始接收粗苯,严禁在粗苯接收时装车。

2.当粗苯接收贮槽液位达到9m时,改用备用贮槽。

3.粗苯装车需两人配合完成,一人负责装车泵操作,另一人负责装车台部分管道及阀门。

4.粗苯槽车停好位置后,连接好槽车地线,检查屏蔽泵、进出口管线、阀门无故障后,给屏蔽泵送电,开启屏蔽泵进出口阀门,启动屏蔽泵开始装车。

5.保持屏蔽泵出口压力与额定扬程相符合。连续装车60吨,停止屏蔽泵0.5小时再运行。

6.装车过程中,密切注意整个装车管线、槽车液位及贮槽液位,发生泄漏和其它情况,应立即进行停泵处理。

7.粗苯贮槽液位低于0.5米时,停止粗苯装车。

8.粗苯装车完毕后,停止屏蔽泵运行,切断电源。

9.屏蔽泵停止运行72小时或阴雨,必须检测其绝缘情况,合格后方可启动。七.注意事项

1.需要冷却水的泵在开启之前必须先开启冷却水,停泵时必须在泵完全停止时再关闭冷却水。

2.冷却水停止时,停止各泵运行。

3.焦油泵运行时,不得停止蒸汽加热,以防止管道堵塞。

4.停电时,应立即将各泵停止开关复位,做好启动前的准备工作。

5.正常情况下,各介质贮槽不得随意倒换。

八.交班标准

1.主动向交班者如实介绍本岗位安全生产、设备运转、卫生清扫等情况。

2.交班前全面检查一次,使生产处于正常状态,所有公共物品齐全,放置在指定地点。

3.本岗位工作日志、记录表填好。

九.下岗标准

1.向班长汇报本岗位生产、设备运转及卫生清扫情况。

2.经班长允许后方可下岗。

油库工作人员安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD678 油库工作人员安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

油库工作人员安全技术操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、油库工作人员要严守工作岗位,非本库人员不得入内。 二、严禁携带火种,打火机及其它易燃易爆品,库区内严禁吸烟,燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。 三、不准使用不防爆电器设备,严禁明火照明。 四、加油室,车辆必须熄火,驾驶员不得离开,不准吸咽。 五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库,禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲,以免产生火花,发生火灾。 六、油库内的工作人员,要熟练掌握各种灭火器的使用方法,一旦发生火情,及时使用灭火器扑救,做到忙而不乱。 七、油库内的电器设备以及消防器材,必须定期检查保养。 八、要有专人定期进行安全检查,每次检查出了问题

配料操作规程

配料操作规程 1.目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部:及时通知配料人员相应的配方,按配方要求准确称量。 生产人员:按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场,不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常,校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时,关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后,配料主操作人员按所需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量,并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称,并进行审核确认后,凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时,配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量,并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后,由物流通道进入配料室。

4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋,清洁消毒手,戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求,进行配料操作,并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行,副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确,并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产,按工艺要求填写相应的生产工艺表,完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况,并及时记录。 4.3.5达到产品生产工艺要求操作完成后,用经过清洗的半成品贮存桶消毒(用75%的酒精擦洗)后装半成品。填写送检单,通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量,并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕,通知质检部门检验,检验合格后方可出料并贮存于储料罐中,并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人,并转交至灌装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续,操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量,并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场,操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源,打扫车间内卫生

配料系统岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本

配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备,它是机 电一体化、精度要求高的设备,为了确保该设备安全 正常运行,特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声,如发现异常应立即停机处理,使故障消除 在萌芽状态。

2、在运行过程中,应定时对设备进行检查,对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中,应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中,如果物料在称量斗里不会下落,不能用锤击,以免损坏传感器。 5、在运行过程中,除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标: 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

加油站安全标准化岗位操作规程完整.doc

岗位操作规程目录 1.加油安全操作规程 2.卸油安全操作规程 3.计量操作规程 4.配电设备运行操作规程 5.发电机操作规程 6.视频监控操作规程 7.燃煤锅炉操作规程

加油安全操作规程 1.站立迎候 加油员应站在加油岛靠近入口一侧面向车辆进入方向迎接顾客。 1.1站姿:双脚自然分开、与肩同宽,男员工双手交叉叠于身后,女员工双手交叉叠于身前。 1.2站立要求:挺胸、直腰、收腹,不倚靠物体。 2.引导车辆 加油高峰期,应设立引导员,引导员由入口处加油员兼任,引导员必须佩带绶带。 2.1当车辆驶向站内时,加油员应迅速判断车辆的油箱位置和应加油品品种,主动引导车辆到加油位停泊。 动作要领: 第一步:从身体侧,由下至上,抬起左臂(右臂),五指并拢,掌心向外,与身体侧面成180度,右臂(左臂)与身体侧面成90度。 第二步:左手臂(右手臂)平举,右手(左手)小臂弯曲,手心向内,引导车辆行进。 第三步:面对来车,右手臂(左手臂)翻转与身体成135度,手掌翘直,五指并拢,提示减速、停靠;未示意停车的手背自然下垂,中指贴于裤缝。 2.2示意停车手势,待车辆停稳后或车辆经过站立位置后方可放下。 2.3车辆停稳5秒种内,迅速小跑从车尾绕行到车前驾驶员一侧,做到车到人到。严禁从车头绕行到驾驶员位置。 3.开启车门 车停稳后,加油员应主动为司机开启车门。开启车门前应征得顾客的同意。 动作要领: 身体稍向前倾,伸出左手,轻提车门把,轻轻拉开车门,右手自然后背,手心向外提于腰际。 4.微笑招呼

4.1加油员面带微笑,礼貌地向顾客打招呼。 4.2规范用语:“您好,欢迎光临!”或“欢迎光临!”;如为熟悉的客户,可以直呼其称呼(如林老板、陈经理、张先生、王师傅等);遇周末、节假日应说:“周末愉快”、“节日愉快”;根据不同时段可用“早上好”、“晚上好”等问候语。 4.3安全提示:提醒司机熄火加油,并提醒顾客加油站内不能使用手机,禁止吸烟。 规范用语:“××先生(女士),请熄灭发动机;××先生(女士),为了您的安全,加油站内不能使用手机,禁止吸烟。” 5.热情询问 5.1热情地询问顾客所需油品品种及加油数量。 规范用语:“请问您加什么油?加满吗?”待顾客回答后,立即复述“好的,××油品,加××升或××元,请稍等!”,有限量、断档的应耐心向顾客解释。 6.开启油箱 6.1加油员工应主动开启油箱盖。轿车油箱应将油箱旋塞挂在油箱外盖处,货车油箱盖放置于油箱上,严禁将油箱盖放于地面或车辆其它部位。 6.2如司机自行开启,加油员应表示谢意。 规范用语:“谢谢!” 7.归零预置 将加油机数码回零,并根据顾客需要的加油数量或金额在加油机上预置,预置后应加以确认。 7.1提示回零动作要领:预置后,五指并拢,手臂抬起与身体成135度,手心向上,指尖指向加油机显示屏下角,指尖与显示屏间距为10cm,禁止将加油枪对准顾客。 7.2规范用语:“您请看,加油机数码已回零。” 7.3声音要求:以对方能听清楚为标准。 8.提枪加油 确认油品无误后,提起加油枪,将加油枪插入车辆油箱口,打开加油

油库管理全套职责

油库主任安全职责 1、油库主任对油库的安全生产全面负责,保证国家和上级安全生产法令、规定、指示和有关规章制度、操作规程在油库各职能部门的贯彻执行,把安全工作列入油库管理、生产作业的重要议事曰程,并做到“五同时(在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。” 2、组织审订以岗位责任制为中心的各项安全制度、规程和实施细则。 3、定期和不定期主持召开安委会、治安、消防联防组织会议,研究、部署和解决安全方面的重大问题;制订年度安全工作目标。 4、组织建立油库安全网络,配备或建议配备合格的安全管理和技术人员。利用经济、行政、思想政治等手段充分调动科(股)、班组安全人员的工作积极性。 5、组织油库每月一次的安全检查。对发现的问题及时采取措施,整改和消除事故隐患。向主管公司报告重大事故隐患或油库自身无力解决的事故隐患。 6、组织或参与事故的调查处理。对四级及以下事故,有权本着“三不放过”的原则,组织调查处理:对三级及以上事故,要参与调查,提出处理意见,报主管公司批准后执行。 7、组织审定上报安全生产技改计划、事故隐患整改计划设备检修计划和年度安全奖惩方案等。经主管公司批准后实施。

8、亲自参加并指挥油库重大作业。监督、检查职能部门和干部安全职责的履行情况。 9、定期向职工代表大会报告安全生产工作情况,认真听取意见和建议,接受职工监督。

油库副主任安全职责 1、协助正职管理本库安全生产,对本库实现安全生产负直接的领导责任。 2、负责组织编制安全生产规章制度、安全生产奖惩方案、安全技术措施和经费计划、重大隐患的整改方案。提出改善职工劳动条件的建议。 3、指导安保科(股)的工作,及时解决或建议解决警卫和消防工作存在的问题。 4、主持或组织有关科(股),对新工人(包括实习、代培人员)入库安全教育和班组安全教育;对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵;定期组织安全技术考核;组织并参加每周一次的班组安全活动曰,及时处理工人提出的意见。 5、参与组织每月一次油库安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、消防设施、防护器材、安全装置等处于完好状态。监督和教育职工加强对设备的管理、维护和正确使用。 6、参加并协助指挥油库的重大作业。 7、经常监督、检查安保部门的工作。监督、检查巡视制度、干部值班制度、场所作业安全须知的执行情况。 8、深入现场调查研究,了解安全生产情况,总结、推广先进经验,及时组织处理发现的问题和隐患,并制定防范措施。发生事故时,应到现场组织抢救和调查处理。

配料罐岗位操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料罐岗位操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

配料罐岗位操作规程(通用版) 1.严格按照生产配料单领料,优先使用零头余料并在配料区码放整齐,以先后顺序执行操作。 2.将指定配料罐的两个阀门关严,按指定罐降下搅拌机,打开总电源,落下搅拌头,落到底后锁紧锁紧装置。 3.将抽风口安放到配料口,打开风机开关进行抽风。 4.将配料罐的两个阀门关死,严格按照配料单顺序投料,先投溶剂,再投树脂,后投粉料。 5.投放液体原料要避免泼溅,有洒落及时以布头擦净,必要时投料前铺垫废纸板等物。 6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责,磅秤称重时,需要摘掉手套,保持清洁以保证称重的准确性。 7.等液体原料淹没过搅拌头后,以300-400转/分的转速开始搅

拌。先打开调速器电源开关,缓慢增高转速至规定转速。 8.投粉料时应缓慢加入粉料,投料罐中不允许有粉料堆积,有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 9.所有空桶应及时移出车间,粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10.投料完毕,关好罐盖,打扫投料现场,将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度,1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止,关闭电源,由质检部检验合格后转入砂磨工序。 11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁,及时注意设备运行情况,如有异常及时通报设备管理者。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

配料系统岗位安全操作规程示范文本

配料系统岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

配料系统岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 配料系统是按产品配方定量配料的设备,它是机电一 体化、精度要求高的设备,为了确保该设备安全正常运 行,特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常 响声,如发现异常应立即停机处理,使故障消除在萌芽状 态。 2、在运行过程中,应定时对设备进行检查,对各转 动部位应注意加油。

3、在运行过程中,应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中,如果物料在称量斗里不会下落,不能用锤击,以免损坏传感器。 5、在运行过程中,除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标: 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

油库岗位技术操作规程

油库岗位技术操作规程 一、工艺流程: 本岗位设置4个焦油贮槽,接受冷鼓送来的焦油,并经焦油泵装车外运;设置2个粗苯贮槽,接受粗苯工段送来的粗苯,并定期装车外运。 设置2个硫酸贮槽,2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸(92%)和碱液(40%)分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽,然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽,硫酸定期用泵送至硫铵工段,碱液定期用泵送至洗脱苯工段。 设置2个新洗油槽,汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽,用泵送入新洗油槽中,并定期用泵送至洗脱苯工段。 二、工艺特点: 1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀,减少废气排放。 2.粗苯贮槽安装有阻火器。 3.无废液排放。 三、主要指标: 1.焦油贮槽温度:80-90℃ 2.粗苯温度:<30℃ 3.各槽液位:20-80% 四、库工岗位职责及任务: 1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作,保证油库进出物料的正常运行。 2. 保证油库物料进出及库存平衡,不盈库,不亏库。

3. 经常检查各贮槽温度,并控制达标,检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常,发现问题及时处理。 4. 经常检查各贮槽液位指示,保持灵活。 5. 物料出库、入库严格计量,认真填写记录,出库单据,保存完整。 6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水,并及时泵送分离水。 7. 经常巡检,处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏,严防跑料,溢槽。 8. 焦油、洗油在装完车和送车后,要用蒸汽吹扫,防止堵塞。 9. 粗苯装完车后,用压缩空气吹扫干净。 五、岗位操作: 1.焦油、粗苯入库 (1)接到入库通知后,应首先标清受油槽受油前油位,并认真记录。 (2)打开受油贮槽进油阀门,通知送油方开始入库。 (3)入库完毕后,关闭受油槽进油阀门,(焦油入库完毕后,需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门),立即核实贮槽受油后液位,并认真记录。 2.外购洗油、硫酸、液碱入库 (1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后,先取样检验合格后方准入库。 (2)核准卸车槽,受料槽受料前液位,并认真记录,打开受料槽进料阀门。 (3)车带放料管,必须牢靠插入卸车槽入口孔,防止酸、碱、油放跑槽外造成损失,且污染环境。 (4)开始放料,入卸车槽后启动液下泵,慢开泵出口阀,并调节流量与放料入槽量一致。 (5)汽运槽车卸料完毕,当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵,关闭泵出口门,关闭受料槽进料门,核准受料后贮槽液位,认真记录。 (6)计算入库量,认真记录。 3.焦油出库 (1)应首先核准焦油贮槽实际液位,并认真记录。 (2)开焦油贮槽返油管阀门,关泵进口门,慢开泵前吹扫蒸汽门,对泵前管道进行吹扫。

配料作业指导书(新)汇总

1目的 规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制,对岗位设备、工具的消毒清洗; 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料,并确认无误,按生产进度,严格按照工艺要求调配生产料 液; 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训; 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行; 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手,对工器具进行消毒清洗; 3.2.2严格按工艺要求进行操作,不得私自更改; 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求; 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用; 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料,确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认; 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项,按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认; 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水; 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完;

4.2.4打开搅拌,复水5分钟; 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留100kg)和白糖; 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸; 4.2.7打开蒸汽阀门(≤0.098mpa)升温至90℃; 4.2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌; 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸,降温至85℃; 4.2.10定容至1000kg,搅拌2分钟; 4.2.11关闭搅拌,将准备好的料杯,取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2); 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用; 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸; 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后,缓慢加入调香缸; 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素(胡萝卜素)用2kg开水溶解稀释,加入调香缸; 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸; 4.3.2.3搅拌2分钟,让料液充分混合均匀,停止搅拌,根据不同品种定额定容; 4.4检验工序: 4.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作: 4.4.2透明度:通过视觉看料液的透光度,有无混浊;(相对于透明果冻,布丁类产品直接按下项 进行); 4.4.3香味:通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝,用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味;同时应交与他人给予判定;

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96721 油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 准备工作 1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误,确认无误方可作业。 1.2检查电子秤是否有电,并确认其单位是否正确。 1.3根据生产需要,准备生产工具并清洁干净。 2 生产操作 1、准备好相关的产品配方,核实物料配备应齐全。 2、检查计量器具应无故障,需要校队时调整好

刻度“0”,计量要准确。 3、原辅材料的领取 明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单,做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量,填写领料单。由主管领导签字生效。 领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量,填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项:应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取,并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 4、称料记录

脱硫岗位标准化作业指导书正式版

管理制度编号:LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前,操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项,并备齐相应工器具和防护用品,如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时,应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时,可用徒手滚动,即用一手托住瓶帽,使瓶身倾斜,另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚,也可用两手各握一只气瓶瓶帽,使两只气瓶在在胸前交叉滚动,这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定,但不准拖曳,随地平滚,顺坡竖滑或用脚

油库工作人员安全操作规程

油库管理人员安全操作规程 第一条:油库管理人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度,坚持原则,时刻警惕,严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。 第二条:油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品,不准穿化纤服装和带铁钉的鞋;严禁携带火种,打火机及其它易燃易爆品,库区周围严禁燃放烟花爆竹等;严禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器;禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲,以免产生火花,发生火灾。 第三条:油库要保持通风良好,高温期需每天记录库内温湿度,做好防范工作,库区气温超过35度,必须停止加油;高温时可洒水降温。 第四条:加油时,车辆必须熄火,驾驶员不得离开,不准吸烟! 第五条:油品在出入油罐油桶时,要严格控制流速和流量,以防静电引起火花,并要有可靠的接地装置,雷雨天气禁止卸油。 第六条:油库必须使用防爆型电气设备,一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸,维修库内机器设备,严禁明火照明。 第七条:油库必需装有避雷装置,油罐体必须有良好的接地装置,每年雷雨季节前要检查引下线,接地线有无腐蚀,折损等情况,是否有效。 第八条:油库内的工作人员,要熟练掌握各种灭火器的使用方法,一旦发生火情,及时使用灭火器扑救,做到忙而不乱。 第九条:装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油,并督促其立即离库。 第十条:工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭,检查门、灯、封、锁无误后方可离去。 第十一条:油库内的电器设备以及消防器材,必须定期检查保养;要有专人定期进行安全检查,每次检查出问题的要及时整改,大问题要及时上报。 第十二条:油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程,并相互监督,对违反操作规程的行为应立即制止;必须了解各种油料的性能、用途,确保油料的正确使用。

配料罐岗位操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A73371 配料罐岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

配料罐岗位操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 严格按照生产配料单领料,优先使用零头余料并在配料区码放整齐,以先后顺序执行操作。 2. 将指定配料罐的两个阀门关严,按指定罐降下搅拌机,打开总电源,落下搅拌头,落到底后锁紧锁紧装置。 3. 将抽风口安放到配料口,打开风机开关进行抽风。 4. 将配料罐的两个阀门关死,严格按照配料单顺序投料,先投溶剂,再投树脂,后投粉料。 5. 投放液体原料要避免泼溅,有洒落及时以布头擦净,必要时投料前铺垫废纸板等物。

01称量配料岗位标准操作规程

称量配料岗位标准操作规程 1.目的:建立标准的称量配料岗位标准操作规程,以确保操作规范进行,从而保证产品的质量。 2.范围:适用于口服固体制剂车间称量配料岗位的生产操作。 3.责任:车间管理人员、岗位管理人员、岗位操作人员、质量管理部QA对本规程的实施负责。 4.内容: 班前检查 厂房及附属设施 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁,是否有清洁记录。 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及附属,与墙壁或顶棚的交接处是否清洁, 是否有清洁记录。 检查操作间内的水池、地漏是否清洁, 是否有清洁记录。(视硬件情况) 检查照明设施是否正常。 检查进入操作间的水、电供应是否正常,是否满足生产要求。(视硬件情况) 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。 空气净化系统(红色为参照数据,根据生产品种具体情况确定) 洁净室的温度是否控制在18~26℃,相对湿度是否控制在45%~65%,是否有记录;要求本生产岗位操作间应保持相对负压,并观察压差指示装置,与相邻房间静压差大于5Pa。

确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内,查看是记录,符合生产要求。 设备、仪器、量具、衡器 生产用设备是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。 生产用仪器、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。 设备性能是否良好,并符合生产和称量要求。 所有设备、仪器、量具、衡器是否定置放置,处于待生产状态。 物料 药品生产过程所需物料(原辅料)是否符合药品标准或其它相关标准;是否已经质量检验部门检验;是否有合格证或明显的标签标示可用。 文件 生产用现行标准文件(技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件)是否齐全,并在生产操作间定置位置; 上次记录或凭证是否填写完整;是否真实反映生产实际情况;本次生产用记录和凭证是否准备齐全。 配料间有质量管理部门检查员核发的清洁合格证、清场合格证及生产许可证,说明配料环境及室内的物品均符合生产要求。 生产前准备工作: 岗位操作人员到达现场后,应先检查上一班次的清场情况,是否有清场合格证和清洁合格证,并检查是否在有效期内,如超过有效期,则按本岗位“清场岗位操作规程”,进行必要的清场。 领取或查验生产许可证、生产指令单及生产文件系统:包括产品工艺规程、岗位标准操作规程、清场标准操作规程、设备设施清洁标准操作规程和生产记录等。配料操作工(至少2人),要详细阅读产品生产指令和产品批配料记录的有关指令。 称量配料前再次核对原辅料品名、批号、规格、数量、标示含量、来源等应与检验报告单相符,并准备配料。 确认计量器具已清洁,必要时再次按照清洗标准操作规程进行清洗和消毒。 准备生产用具,生产用容器具要求清洁、干燥,符合洁净要求。 领取原辅料、已处理合格的容器具等,检查需料送料单或前工序的物料交接单,

配料岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 配料岗位安全操作规程(通用版)

配料岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前,必须检查确认各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不得少于15秒。 4、处理悬仓、堵料或卡大块时,不得站在皮带上,应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧,并戴好风帽和防护眼镜,严禁用手代替工具作业。 5、严禁钻、跨、坐、卧皮带,过皮带要走过桥。 6、皮带跑偏、打滑、压住时,禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。 7、跑盘校验作业必须两人操作,工作服袖口扎紧、扎牢,严禁隔机传递物品。

8、洒水抑尘应远离电器设备,防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。 9、检修、处理设备故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。 10、班前、班中严禁饮酒,严禁做与工作无关的事,严禁穿长身大衣上岗操作。 11、必须保持作业现场干净整洁,安全通道畅通无阻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

选丸岗位标准操作规程

药业有限公司 目的 建立选丸岗位标准操作规程,使选丸岗位生产标准化,规范化。 范围 固体车间选丸岗位。 责任人 车间主任、质量监控员、固体车间操作工人。 操作步骤: 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》(TG-Q75-062)进行更衣,进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后,提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录,并根据指令填写生产状态标志,将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查:有前次生产清场合格证(副本),并在有效期内;设备有“完好”标志和“已清洁”标志;计量器具有“计量合格证”,并在有效期内;检查完毕后,由工序班长填写“生产前准备记录”,并在“工序负责人”项签字。

1.4由QA 员确认合格,在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志,给设备换上“正在运行”标志,操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具:四级分离机、旋风分离器、运输车、不锈钢桶、不锈钢托盘、电子秤 2操作过程: 2.1根据中间产品交接单、流转证及物料卡核对干燥后的药丸品名、批号、数量无误后,领入本岗位,在中间产品交接单上签字并将中间产品交接单复印件贴在本岗位批生产记录前。将原件退回送料岗位。 2.2生产前根据批生产指令品种选用四级分离机或旋风分离器;根据品种规格选用筛网,调整震动筛震动频次,打开震动筛电源,待设备运行正常后,将药丸用撮子放入筛上,通过设备的震动,将合格与不合格品分开,用洁净不锈钢桶将其分别盛装,填写好状态标志。按照《XF-9型四级分离机标准操作规程》(TG-S61-029)或《LXF-400型旋风分离器标准操作规程》(TG-S61-030)生产操作。 2.3将合格品经质量监控员检查合格后,在每个盛装容器上贴上“流转证”,方可转入中间站,不合格品作为尾料,装入洁净容器内置存料室存放。与车间核算员复核双方签字,标明品名、批号、日期、数量、封口人签字,并在批生产记录中注明尾料去向。待下批生产粉碎时(72小时之内)加入,如超过72小时重新检验,合格后再加入。 2.4使用后的容器,工具送入洁净区工器具洗涤室挂上“待清洁”标志。 2.5及时填写操作记录并进行物料衡算,准确填写中间产品交接单,并在送料岗位一栏签字,经质量监控员复核签字后,一同递交下一岗位,双方签字后将原件附在本岗位批生产记录后。 收率计算。 物料平衡100%

化学品库、油库安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 化学品库、油库安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

化学品库、油库安全操作规程 1目的 为了加强物资公司化学品库、油库安全工作、认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的方针,确保公司财产的安全和工程顺利进展。 2范围 适用于公司化学品库、油库安全操作。 3职责 3.1项目部物资公司化学品库、油库仓库管理员按规程要求操作。 3.2项目部公安保卫部消防队负责搞好消防器材的配备、管理、养护工作。 4安全规程 4.1氧气瓶、乙炔瓶的安全要求 4.1.1氧气瓶,乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所,应防止日光曝晒。 4.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起,严禁靠近热源,气瓶与明火距离不得小于10米。 4.1.3,乙炔瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施。 4.1.4,乙炔气存放点温度不得高于摄氏40度。4.2易燃,易爆化学品的安全要求 4.2.1易燃、易爆物品、有毒物品及放射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内,并按照有关规定严格管理。必须按照安全数据说明书(或MSDS表)的要求进行贮存及使用。雷管与炸药必须分库存放,汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放。酸类及有害人体健康的物品应放在专设的库房内或场地上,并做出标记,库房内 第 2 页共 4 页

应保持通风。 4.2.2,挥发性的易燃材料不得装在散口容器内和存放在普通仓库内,应保存在距构筑物不小于25米处单独隔离,装过挥发性油剂及其他易燃物资的容器未经采取措施,严禁用电焊或者火焊进行焊接与切割。 4.2.3,闪点在摄氏45度以下的桶装易燃液体不得露天存放,必须少量存放时在炎热夏季应严防曝晒,并采取降温措施。 4.3化学品库、油库库房的安全要求; 4.3.1化学品库、油库由项目部公安保卫部配备足够的消防器材,并定期检查养护,保证其能正常使用。 4.3.2危险化学品库房内应使用防爆型照明灯具,严禁使用明火,门口要写出防火标志,库房运送物品的车辆,必须安装防火罩。 4.3.3各仓库管理员随时清理仓库周围的易燃杂物。 4.3.4油库应有避雷及静电接地设施。 4.4施工中的安全要求: 在距易燃、易爆物品(仓库)10米范围内、油库、加油站10米范围内、氧气、乙炔储存库10米范围内场所施工应严格执行动火作业票制度。 第 3 页共 4 页

车间称量配料岗位标准操作规程

车间称量配料岗位标准操作规程 一、目的:建立称量岗位标准操作规程,规范称量操作。 二、适用范围:适用于车间称量岗位。 三、责任者:操作者、QA质监员、车间工艺员。 四、操作方法: 1 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁,并将磅秤调节平衡。 2 根据生产指令单,接受原辅料,接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。 3 根据生产指令及领料单,称取所需物料。 3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符,确认无误后,准确称取配方量的物料。 3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量,确认无误后记录、签名。 3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中,放上“配料标签”,移交下一个序。 4 操作程序: 4.1 电子台秤安全操作程序: 4.1.1 接通电源后,按“置零”键,稳定指示灯亮置零成功。 4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除,去皮标志亮。 4.1.3 根据要求进行称重。 4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。 4.2.1 平衡砣调至零点。 4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上,称量读数。 4.3 称量配料岗位操作程序与方法: 4.3.1 直接使用原料或中间产品,需清洁或除去外包装。

4.3.2 称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等,确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量,记录并签名。 4.3.3 称量必须复核,核对称量后的物料的名称、重量,确认无误后记录、签名。 4.3.4需要进行计算后称量的物料,计算结果先经复核无误后再称量。 4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中,并附上标志,注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。 4.3.6剩余物料包装好后,贴上标志,放入脱包暂存室。 4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场,清洁卫生后经检查合格后 方可进行另一种产品的称量配制。 4.4 如是复方制剂,则按下列程序操作: 4.4.1先将物料摆放整齐; 4.4.2称量配料的先后原则; 原料在先,辅料在后;数量少的在先,数量多的在后;色浅的在先,色深的在后。 4.5 根据各种物料配料量,按“称料的先后原则”依次称量。每称量一种物料均需另一人复核,(品名、数量)无误后,再称下一种物料。 4.6 称量好的物料用洁净容器盛装,填写好盛装单,交接下一工序。 5 一个品种称量后按清场要求进行清场。 6 及时填写原始记录。

搅拌配料岗位安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT779 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 搅拌配料岗位安全操作规程通用范本

搅拌配料岗位安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。 2.进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3.开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态,设备防护装置完好稳固,设备升降装置完好、灵活,分散盘整洁、安装正常。 4.所有作业用的物料禁止放在电器箱旁,不可阻碍消防通道。 5.开机前,移动式拉缸的轮子要固定好,接上防静电线夹。 6.严格按配方工艺要求分步加料,如有误

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