轧制原理
轧制原理
1、基本原理和工艺
1.1基本概念
⑴轧制过程：轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖近
辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除了使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须具有一定的性能。
⑵轧制变形区：
①轧制变形区：在辊缝中的轧件承受轧制力作用发生变形的部分称为轧制变形区，通常也称为几何变形区。
②咬入角（α）：是指轧件开始轧入轧辊时，轧件和轧辊最先接触的点和轧辊中心连线所构成的园心角。
Δh＝D（1- cosα）
式中：Δh—该道次的压下量，Δh＝H–h。D—轧辊工作直径。
③接触弧长度：轧件与轧辊相接触的园弧的水平投影长度称为接触弧长度。
④前滑：在轧制过程中，轧件出口速度V
h
大于轧辊在该处的线速度V，即
V
h
与对应点的轧辊园周速度之差与轧辊园周速度之比称为前滑值，即
V h -V
S h = ×100%
V
式中：S
h
—前滑值
V
h
—在轧辊出口处轧件的速度
V —轧辊的园周速度
⑤后滑：轧件进入轧辊的速度V H 小于轧辊在该点处线速度V 的水平分量
Vcos α的现象称为后滑现象。
v cos α-v H S H = ×100% v cos α
S H —后滑值。
v H —在轧辊入口处轧件的速度。
在前滑区和后滑区分界的中性面处轧件的水平速度与此处轧辊的水平速度相等，即V γ=Vcos γ。
⑶轧制变形的表示方法：
①用绝对变形量表示：即用轧制前，后轧件绝对尺寸之差表示的变形量。 绝对压下是量为轧制前、后轧件厚度H 、h 之差，即△h=H-h ；
绝对延伸量为轧制前、后轧件长度L 、l 之差，即△l=L-l ；
②用相对变形量表示，即用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量。
H-h
相对压下量： ×100%
H
l-L
相对延伸量： ×100%
L
③用变形系数表示：即用轧制前、后轧制尺寸的比值表示的变形程度。
压下系数：η=H/h
延伸系数：μ=l/L
变形系数能够简单而正确地反映变形的大小，因而在轧制变形方面得到极
为广泛的应用。
1.2咬入条件
领先旋转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入。在实际生产中，轧辊顺利咬入轧件是轧制过程建立的首要条件。
⑴轧辊对轧件的作用力：
对轧件来说，受有P 和T 两个力的作用，P 力的方向是径向正压力，T 力
是摩擦力，与轧辊旋转方向一致，是切线方向的，与P 力垂直。按库仑摩擦定律：T=fP ，f —摩擦系数
⑵轧件被咬入的条件
水平分力Px=Tx 是咬入的临界条件。
Px=P ﹒sin α Tx=T ﹒cos α
Psin α≤Tcos α
T/P ≥tg α 而T/P=f
故轧辊顺利咬入轧件的条件为f ≥tg α，与摩擦系数和咬入角密切相关。
1.3轧制压力及其影响因素：
⑴轧制压力：通常所谓轧制压力是指用测压仪在压下装置下实测的总压力，即轧件给轧辊的总压力的垂直分量。
⑵总压力计算公式的一般形式：P=P×F
式中：P—轧制压力
P—平均单位压力；
F—轧件与轧辊的接触面积
关于接触面积的数值，通常用下式确定，F=Ib
式中：I—接触弧长度
b—轧件的平均宽度
平均单位压力的确定，较为困难，因为它取决于许多影响因素。
⑶影响平均单位压力的因素：
影响单位压力的因素很多，从其对单位压力影响的本质上可以分为以下两个方面：
a、影响轧件机械性能的因素，包括金属的本性、温度、变形程度和变形速度。
b、影响轧件应力状态特性的因素，包括外摩擦力、外端及张力等。
考虑到上面诸因素的影响，轧制平均单位压力P可用下面的函数式表示：
）
P=f（H，h，B，D，f，t，ε，ε，Q，σ
s0
式中：H，h，B，D—轧件轧前高度，轧后高度，轧件宽度，轧辊直径，它
们反映轧件和轧辊尺寸以及外区的影响。
f，Q—分别反映摩擦和张力（或推力）的影响。
t，ε，ε—变形温度、变形速度和变形程度（或加工硬化），即热
力学条件的影响。
—在室温低速拉伸下测定的屈服极限（或初始屈服应力）。
σ
s0
就冷轧生产而言，影响平均单位压力的主要因素包括：加工硬化、外摩擦、压下量、辊径和张力。
这些因素的影响表现为：
●金属塑性变形时，随变形程度增加出现加工硬化现象。
●在压下量一定的条件下，摩擦系数越高，单位压力的峰值越高，因而单
位压力和平均单位压力越大。
●在产品厚度一定的情况下，增加压下量，引起变形区长度增加，因而引
起轧制压力的增加。
●D/h是影响轧制压力的重要因素之一，当辊径增加而轧件厚度减低时，
轧制压力增加，此时轧制压力之增加不但是因为轧件与轧辊的接触面积
增加，同时也是因为单位压力本身也增加。当辊径减少时，轧制单位压
力降低，同时变形区长度也缩短，说明小直径轧辊轧钢的优越性。
●张力越大，单位压力降低也越显著，而且后张力qH比前张力qh的影响
大。
1.4 P—h图的建立与运用：
板带轧制过程既是轧件产生塑性变形的过程，又是轧机产生弹性变形（即所谓弹跳）的过程，二者同时发生。由于轧机的弹跳，使轧出的带材厚度（h）等于轧辊的理论空载辊缝（Soˊ）再加上轧机的弹跳值。按照虎克定律，轧机弹性变形与应力成正比，则弹跳值应为P/K，此时：h=Soˊ+P/K
式中：P—轧制力t；K—轧机的刚度（t/mm），即弹跳1毫米所需轧制力的大小。
上式为轧机的弹跳方程，据此绘成曲线A称为轧机弹跳变形线（如P-H图），它近似一条直线，其斜率就是轧机的刚度。但实际上在压力小时弹跳和压力的关系并非线性，且压力越小，所引起的变形也越难确定，亦即辊缝的实际零位很难确定。为了消除这一非线性区段的影响，实际操作中可将轧辊预先压靠到一定程度，即压到一定的压力Po然后将此时的辊缝指示定为零位，这就是所谓“零位
h=So+
K
式中So—考虑预压变形的相当空载辊缝。
另一方面，给轧件一定的压下量（ho-h），就产生一定的压力（P），当料厚（ho）一定，h越小即是压下量越大，则轧制压力也越大，通过实测或计算可以求出对应于一定h值的p值，在P-H图上绘成曲线B，称为轧件塑性变形线。B 线与A线交点的纵坐标即为轧制力P，横坐标即为板带实际厚度h。
由P-H图可以看出，如果B线发生变形（变为B′），则为了保持厚度不变，就必须移动压下位置，使A线移到A′，使A′和B′的交点的横坐标不变，亦即须使A线与B线的交点始终在一条直线C上。因此，板带厚度控制实质就是不管轧制条件如何变化，总要使A线和B线交到C线上。这样就可得到恒定厚度的板带材，由此可见，P-h图的运用实是板带厚度控制的基础。
1.5冷轧板带材生产工艺特点：
⑴加工温度低，在轧制中产生不同程度的加工硬化
由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性塑低，容易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。
由于加工硬化，成品冷轧板带材在出厂之前也都需要进行一定的热处理，恢复金相组织，全面提高冷轧成品的综合性能，或获得所需的特殊组织和性能。
⑵冷轧中要采用冷却和工艺润滑：
a．工艺冷却
冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热，使轧件和轧辊温度升高，辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，并有可能促使淬火层内组织分解，使辊面出现附加的组织压力。此外当轧件表面与轧辊表面的温度过高时，界面之间的润滑膜将遭到破坏，轧件与轧辊之间在局部地区发生热焊合，给轧件和轧辊造成了表面伤痕，称为“热划伤”。因此冷轧过程中必须采用有效的人工冷却，轧制速度越高，压下量越大，冷却问题越显得重要。
水是比较理想的冷却剂，原因是水的比热大，吸热率高，且成本低廉。在生产中得到了普遍应用。
b、工艺润滑：
冷轧采用工艺润滑的主要作用是减少金属的变形抗力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小地成品。此外，采用有效的工艺润滑也有接对冷轧过程地发热率以及轧辊的温升起到良好影响，在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。
一种真正有经济价值的工艺润滑剂不仅具有好的润滑效果，而且应具有来源广，成本低，便于保存并且易于从轧后的板面去除，不留影响质量的残渍等特点。
⑶冷轧中要采用张力轧制：
所谓张力轧制就是轧件的轧制变形是在有一定的前张力和后张力作用下实现的，张力的作用主要有：
a、防止带材在轧制过程中跑偏
b、使所轧带材保持平直和良好的板形
c、降低金属的变形抗力，便于轧制更薄的产品
d、可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用
生产中张力的选择主要指平均单位张力σ2，从理论上讲，σ2似乎应当尽量选高一些，但不应超过带材的屈服极限σ3，实际σ3应取多大数值要视延伸不均
匀的情况下钢的材质与加工硬化程度以及板边情况等因素而定。
1.6连轧理论
1、基本规律
⑴连轧机各机架顺序排列，轧件同时通过各机架轧制，各机架通过轧件相互联系，从而使轧件的变形条件、运动学条件和力学条件方面具有一系列的特点：
①连轧时，保持正常的轧制条件是轧件在轧制线上每一机架的秒流量维持不变，即：
B1h1V1=B2h2V2……B n h n V n
或BhV＝V＝常数
式中B，h，V，—分别为轧件的宽度，厚度和水平速度，下角注表示轧线上任一机架。
V—秒流量体积
②从轧制运动学角度来看，前一机架的轧件出辊速度必须等于后一机架的入辊速度，即：
V hi＝V hi＋1
式中V hi—第i机架轧件的出辊速度
V hi＋1—第i＋1机架的轧件入辊速度
③由于前机架的前张力等于后机架的后张力，张力应等于常数，即q＝常数
式中q—机架间张力
上述三式即为连轧过程处于平衡状态下的基本方程式。
对于冷连轧机的连续操作是需要动态轧制程序切换功能的，其目的是将前带钢的轧制条件转换为后带钢的轧制条件。转换的过程主要包括带钢厚度和张力的变化，根据厚度变化形式的不同，动态规格变换可分为由薄变厚（又称顺变）和由厚变薄（又称逆变）两种类型。对于我厂的双机架可逆式压机，则无需进行动态轧制程序切换功能。
2、厚度自动控制
在冷连轧中，带钢的质量指标是厚度公差、平直度以及表面质量等。由于轧制参数经常变化和轧机的非刚性，轧制产品尺寸常常波动，为了得到优质产品，消除厚差，就需要进行调整，为此发展了厚度自动控制系统（AGC）。
2.1带钢纵向厚度波动的原因
引起带钢厚度偏差的原因很多，概括起来主要有：原料厚度的波动，轧制状态及轧制条件的波动（如轧制速度的变化，轧辊的磨损，热膨胀和偏心，以及速度变化时轴承油膜厚度的变化等）。
⑴带钢原料厚度的偏差。作为冷轧带钢原料的热轧带钢卷的厚度，因种种原
因会发生波动，即冷连轧机第1机架带钢的入口厚度有一定的厚度偏差δHλ。其轧出厚度偏差为：
m
δh＝δHλ
c＋m
式中：m—轧件塑性系数；C—轧机刚性系数；δHλ—带钢原料厚度偏差。由于C与m均为正整数，故
m
经过几道次轧制后，这种偏差会越来越小。
＜1，所以δH<δH
λ
c＋m
对于热轧带钢来说，因为带钢在前几个机架中轧制时温度较高，带钢塑性变形系数m较小，因此自动调节带钢原料厚度偏差的能力较大。所以，原料厚度的波动，对热轧带钢成品厚度的影响不大，用GM（反馈控制）方式就可以解决。而对冷轧带钢来说，因为带钢在机架中轧制温度较低，塑性变形系数较大，因此自动调节带钢原料厚度偏差的能力较小。故带钢原料厚度的波动，对冷轧带钢成品厚度的影响较大，可采用前馈（预控）方式来解决。
⑵轧机本身引起辊缝的变化。所谓辊缝的变化，是指压下螺丝未动，而实际辊缝改变了，从而使冷轧的成品带钢厚度产生了波动。使辊缝发生变化的干扰主要有：
a、轧辊偏心，轧辊的偏心，一般可归纳为两种基本类型。一种是由辊身和辊颈的不同轴度误差所产生的偏差；另一种是由辊身的椭圆度引起的偏差，由于轧辊椭圆偏心的干扰，辊缝偏差一般可达0.025～0.05mm。轧辊转一周，其干扰变化一次，故轧辊偏心的干扰，使实际辊缝发生高频周期变化，从而造成成品带钢厚度的波动。
轧辊偏心主要是指支承辊的偏心，因为工作辊的直径小，其偏心量只有几个μm；而支承辊的直径一般为1500mm左右，轧辊磨床加工精度能保证轧辊椭圆度约为±10μm，上下辊叠加约为±20μm。随着用户对产品质量要求日益严格，这种轧辊偏心的干扰愈来愈不能忽视。过去在AGC系统中设置＋－20μm 的“死区”,可通过频谱分析及各种滤波器等方式来消除其影响。可用预先模型识别与在线系数自学习相结合的方法，运用在液压推上装置上，来实现偏心模型的检测与在线控制。
此种辊辊偏心干扰，不能用GM（反馈控制）方式来调节轧辊偏差，如用，不但不能克服其影响，反而有可能使带钢厚度偏差进一步加大。
b、轧辊磨损。在轧制过程中，轧辊发生磨损，使轧辊辊缝发生缓慢变化，磨损量不大。可采用自学习程序来克服干扰。
c、轧辊和轧机部件的热膨胀，在轧制过程中，由于轧辊和机架的温升以及
相互摩擦，使轧辊和轧机各部件产生热膨胀，从而使辊缝发生缓慢变化，因而引起带钢厚度的变化。一般采用自学习程序来克服这种干扰。
⑶轧制条件变化的影响。主要是速度和张力变化的影响：
a、速度变化的影响。在轧制过程中，速度的变化主要是通过变形区中摩擦系数与支承辊油膜轴承油膜厚度的变化来影响带钢轧出厚度精度的。高速（71600m/min）轧机的支承轴一般都要用油膜轴承，该轴承的油膜厚度是速度和轧制压力的函数。在轧制压力不变的条件下，轴承的油膜厚度随着轧制速度的变化而变化，速度升高，辊缝减小，板厚减薄。在AGC系统中，一般设置油膜补偿功能来克服此种干扰。
通常在相同的润滑条件下，随着轧制速度的提高，摩擦系数减小，亦即使轧制压力减小；其次，速度的变化，将引起变形抗力σs的变化，使带钢的轧出厚度发生变化。
在轧制过程中的加、减速，均会引起带钢厚度的变化。
b、张力变化的影响。张力主要是通过影响应力状态，改变轧件变形抗力σs 来引起带钢厚度变化的，即通过改变轧件塑性曲线的斜率来实现的。
在轧制过程中，由于工艺参数的波动，使相邻两机架存在秒流量差，引起带拉伸，造成机架间带钢所受张力变化。当张力增大时，轧件塑性曲线的斜率减小，使带钢轧出厚度减小。
现代带钢冷连轧采用较大张力轧制，并常采用调节带钢张力来作为厚度控制的重要手段。
带钢头、尾部由于穿带和甩尾所形成的“失张”阶段，致使带钢头、尾产生了阶梯形的厚差。
当带钢尾部一旦离开某一机架时，其张力就立刻消失，使板厚增大。但由于张力消失是在带尾逸出辊缝时发生的，因此，这种带尾失张所造成带钢厚度的增加是一种突变，称为厚跃。对于这种厚跃干扰，一般在AGC系统中设置尾部补偿功能予以克服。
摩擦系数μ对带钢轧
出厚度的影响(右图)
2—轧件塑性曲线； 2—轧件塑性曲线；
在实际轧制过程中，影响带钢厚度的上述各种因素不是孤立的，往往是同时起作用的。因此在带钢冷连轧机的厚度自动控制系统中应综合考虑诸因素的影响。同时，许多干扰量的影响是通过轧机的弹跳来体现的，故在轧制过程中如何
而产生的轧机弹性变形值δS （δ，以消除减少带钢轧出厚度的偏差，也是
轧机弹性曲线和塑性曲线，实际并不是直线，但在轧制过程中实际轧制压力和带钢的轧出厚度均在曲线的直线部分，为便于问题的分析，往往将它们作为直线来处理。
2.2厚度自动控制原理
AGC 控制的目的，是借助于辊缝、张力、速度等可调参数，把轧制过程参数（如原料厚度、硬度、摩擦系数、变形抗力等）波动的影响消除，使其达到预期的目标厚度。而辊缝、张力等参数的调节又是以轧机的弹性曲线和轧件的塑性曲线以弹塑曲线，即P-H 图为依据的。
轧制在轧制压力P 的作用下产生塑性变形，而轧机在轧制压力P 的作用下产生弹性变形，其作用力和反作用力相等而相互平衡。因此，在同一坐标上，轧机的弹性曲线和轧件的塑性曲线的交点，就是轧机在给定条件下的工作状态。这一对曲线称之为弹塑曲线。
弹塑曲线（P-H 图）直观地表示，当轧件入口厚度为H ，在轧制压力P 的作用下，轧件的出口厚度为h 。
利用P-H 图，根据弹跳方程即：便可对带钢的轧出厚度进行
调节。即利用辊缝仪测得辊缝值Si ，借助于测压元件测得Pi ，便可得轧机的弹 Pi
C 带钢厚度H （h ），mm
跳值ΔSi= （C可视为常数），从而求得轧件的出口厚度hi。如果实际厚度
hi与目标值有偏差，调节Si，使带钢的实际轧出厚度hi达到综合值。
利用P-H图和弹跳方程，还可分析轧制过程中引起厚度偏差的各种原因以及消除或减小厚差的调节方式。
由弹跳方程知，影响带钢轧出厚度精度的主要因素是Si、C、Pi。而轧机刚性系数C，在固定的轧机上通常是难以改变的，可将它视为常数；空载辊缝Si 受轧辊热膨胀、磨损及偏心和运转的影响也较小，因此，轧制压力Pi的波动对hi的影响最大。而Pi是随轧件的尺寸、摩擦系统、轧辊直径、带钢前后张力（后张力影响更大）以及轧件实际变形抗力的波动而变化的。
由上述可知，弹塑曲线的交点O1（右图）的横坐标
即为带钢的轧出厚度hi。如因种种因素使其交点的位
置发生变化，则带钢的轧出也随之变化。例如，调节
压下螺丝，使辊缝由S01减少到S02，弹性曲线1向
左平移，此时，弹性曲线与塑性曲线2的交点便由O1
移到O2，带钢的实际轧出厚度则由h1变为h2，压下
量由Δh
1变为Δh
2
，因Δh
2
＞Δh
1
，故轧钢的轧出厚度
变薄了。
如采取预压靠轧轧制时，即在带钢进入轧机之
前，经一定的压靠力P0使上、下轧辊互相压紧，
这相当于辊缝为负值（-S0），可使带钢轧得更薄，
此时带钢的出口厚度为h3，压下量为Δh3。Δh3＞Δh2，
所以h
3＜h
2
。
又如轧机的刚度系数C增大，弹性曲线1的斜率增大，即曲线1移至1′，
工作点也由O
1移至O
2
，轧出厚度减小。
所有影响轧制压力的因素（如张力、摩擦系数以及变形抗力等），都将影响塑性曲线的位置和陡度，即影响两曲线的交点位置，从而影响带钢的实际轧出厚度。当摩擦系数、变形抗力以及张力的变化，使轧件塑性曲线变化而引起的带钢厚度的变化，如前三图所示。
由此可见，弹跳方程和P-H图是分析带钢厚度偏差与AGC问题的一个重要工具，故将它称为厚度自动控制的工艺基础。
2.3厚度自动控制AGC的基本系统
AGC的目的是消除厚差，则首先必须检测到轧制过程中的带钢的厚差量，然后再采取措施消除这一厚差。因此，归纳为两个基本构成：
a、厚度偏差的检测：目的是掌握轧制过程中，每时每刻带钢的厚度偏差的
大小。
b、厚度偏差的消除：根据厚度偏差的大小，计算出调节量，输出控制信号，
⑴在厚度偏差检测中，有直接测厚和间接测厚两种方式。
直接测量量法的主要缺点是存在时间滞后问题。这解决此问题，采用间接测厚法。其间接测厚方式有压力测厚，张力测厚等。
间接测量的方法虽然精度较低，但传递时差小，设备简单，便于维护，故被广泛采用。
⑵在控制方法中，有
a、调节压下量，即改变辊缝是AGC控制的主要方式。一般用来消除因轧制力波动而造成的厚度偏差。
b、通过改变带钢的张力来改变轧件变形抗力，即塑性曲线的斜率，以实现厚度控制的目的，则称为调节张力的厚调方法。
c、轧制速度的变化将影响到张力、摩擦系数等的变化，即影响轧制压力的变化。故可通过调速来改变轧制压力以实现厚度自动控制的目的。
⑶控制系统有：
冷连轧AGC的形式和种类繁多，按一般调节系统的分类方法，可分为前馈AGC和反馈AGC两大类。前馈AGC是根据轧前所测得的外扰量（原料厚度偏差或温度偏差δt）来调节的。反馈AGC是根据测量轧制之后的带钢厚度偏差δH
来进行调节的。
根据构成AGC的两个基本环节即测量厚度偏差的方法和调节的方式不同，一般可将AGC分为如下几种：
a、厚度AGC（h-AGC）亦称反馈AGC，它是利用测厚仪直接测量轧制之后带钢的厚度偏差δh，调节轧辊辊缝S的AGC。
b、压力AGC（P-AGC），用压力P间接测量带钢厚度偏差，调节轧辊辊缝S 的AGC。
c、连轧AGC（σ-AGC），冷连轧机用张力σ间接测量带钢厚度偏差，调节轧辊辊缝S的AGC。
d、张力AGC（T-AGC），用测厚仪直接测量厚度偏差δh，调节轧辊速度V改变张力设定值的AGC，简称张力AGC，这种调节方式一般用于冷连轧机，也用于轧制薄带钢时的热连轧机。
e、前馈或预控AGC（H-AGC），测量轧制前带钢厚度偏差δh，调节轧辊辊缝S的AGC，简称前馈或预控AGC。
f、各种补偿（如带钢头、尾补偿，油膜补偿，加减速补偿，轧辊偏心补偿）AGC等。
根据轧机型式、产品精度和确定的厚度自动控制方案，选择其中几种控制方式，构成冷连轧机综合的厚度自动控制系统。
3、板形自动控制
随着现代工业的发展，科学技术的进步，在对带钢需求量增多的同时，对带钢的质量要求也越来越高，尤其是汽车板，锌锡板、硅钢片等产品的板形要求也越来越严格。如果带钢平直度不良，例如产生边浪，中间浪，局部浪形等，直接影响到用户的成材率，加大生产难度，提高用户生产成本，影响用户产品质量。
3.1板形概念及缺陷种类
钢板的板形，指的是钢板横向断面厚度分布和板面的平坦度（包括边部减薄）。板形是板凸度和板面平直度的统称。
带钢轧制过程中，整体上讲有两种类型的板形缺陷：
⑴用肉眼可以直接观察到的，称之为显在板形，这种现象在热轧机上出现机会很多。
⑵在张力的作用下，带钢被张紧，不平直的缺陷没显露出来，一旦张力消除，带钢板形缺陷显露出来，这种类型称之这潜在板形，它易在冷轧机出现。
在实际生产当中，常见的板形缺陷有以下几种：
⑴边浪：带钢边部延伸大于中部延伸，从而引起带钢边部延伸量大于中部延伸量，出现边浪。而边浪当中又有好几种类型：单边浪、双边浪、不对称边浪等。
⑵中浪：带钢中部的厚度减薄大于边部，从而引起带钢中部的延伸量大于边部延伸量，出现中浪。
⑶带动钢浪形出现在中部和边部之间的板宽1/4处，称1/4浪。
⑷横向浪形：带钢板面上出现了一个微小的材料横向移动，在板面上出现横向波浪和对角线波浪。
⑸上凸下凹形：带钢板面出现局部不平度，可见到带钢宽度几厘米处有鼓起的“包”。其他类型的浪形，都是钢板板面不同程度的波纹，是平直度不良的体现。如下图：
3.2板形缺陷的基本原因
⑴影响平直度的因素
影响板、带钢平直度的因素比较多，主要是在轧制过程中，由于板、带钢沿其宽度方向上各点的纵向延伸率不均，即沿宽度方向上各点的压下率不等，导致在带钢热连轧机上出现边部或中部起浪，而在带钢冷连轧机上由于采用大张力轧制，因此表现为沿板、带钢宽度方向上张应力分布不匀。
我们假定板、带钢是由一系列宽度很小的纵向窄条（纤维）所组成。这样就可将板、带钢沿宽度方向各点延伸率不均理解为这些纵向窄条的延伸不均。当各窄条相互并无联系并各自自由延伸时，则所轧出的板、
带钢端部形状与各窄条延伸率不一致的情况相吻合，而实际上板、带钢的整体是由这些窄条所组成的，它们之间有着紧密的联系。因此，在这些延伸不均的窄条之间便产生拉应力或压应力，即延伸较大部分受压，延伸较小部分受拉。当压缩应力超过某一临界值时，
将使这一部分板、带钢产生不同形式的波浪（或称瓢曲）。拉应力虽不会引起板形问题、影响板形，但当超过材料的屈服极限或强度极限时，可能会使该部分（多出现在边部）发生断带现象。带钢板形与延伸率分布，张力分布的关系图如下所示。
如前所述，带钢的板形即平直度与横向厚差是两种不同的概念，但它们之间有着内在关系，现将它们的关系简单分析如下：
从大多用户使用的角度来看，对板、带钢平直度的要求比对凸度（横向厚差）的要求更严格些，因此，通常宁可降低带钢的横向厚度精度来获得良好的平直度。
⑵影响板凸度的因素：
单边浪 中间浪
延伸率分布 张应力分布 双边浪 1/4浪 不对称浪 复合浪
影响板、带钢横向厚差的因素很复杂，但在忽略轧出带钢弹性恢复的条件下，主要以取决于轧机在轧制时的有载辊缝的形状与开口度，即带钢轧出断面形状（凸度）与有载辊缝的形状是一致的。
影响轧机有载辊缝几何形状的主要因素有：
a、轧辊的原始辊型（凸形、凹形和园柱形）。如前所述，若忽略板、带钢轧后的弹性变形，其横断面上的厚度形状则由金属通过轧辊时的实际辊缝（工作辊缝）的形状所决定。当采用平辊形轧制，则因为轧辊在轧制力的作用下，轧辊产生弹性变形，使轧件通过轧辊时的实际辊缝将呈现中间开度大而两边开度小的凸辊形。因此，由这种辊缝轧出的板、带钢横断面厚度必然是中间厚、两边薄，即为凸形。
平轧辊时在轧制力的作用下之所以呈现上述的中间开度大、两边开度小的形状，是因为在轧制压力作用下，工作辊和支承辊将产生弹性变形（弯曲和压扁），主要有：
①变形区内工作辊的弹性压扁；
②工作辊与支承辊之间的弹性变形；
③支承辊与工作辊的弹性弯曲（或称挠度）。
由理论分析与实验研究表明，工人作辊在轧制压力作用下所产生的挠度比支承辊大得多。这主要是因为工作辊与支承辊之间存在弹性压扁变形，使位于板宽范围之外的那一部分工作辊受到支承辊的悬臂弯曲作用，导致工作辊本身的挠度大大增加。所轧带钢的宽度愈小，工作辊的挠度愈大。
轧辊原始辊形不同，辊缝的形状也不同。为了改善板形和减小横向厚差，应使轧辊具有某种原始凸度的辊形。
b、热辊形（又称热凸度）。工作辊热膨胀沿其长度方向的分布称为热辊形。辊身中部与边部热膨胀之差称为热凸度。它们取决于工作辊自身温度场的特性。
在高速现代带钢冷连轧机的轧制过程中，由于轧件的塑性变形热和摩擦力的作用千万轧辊温度的升高。理论与实践均表明，辊身各部分温度不均匀。在轧制过程中，一般来说轧辊中部的温度较两端的温度高，但有时也会遇到相反的情况。轧辊辊身各部分温度的不均匀分布，将造成辊身各部分热膨胀的不均匀分布，从而破坏了辊缝的平行性。若轧辊中部温度高于两端的温度，则原先平行的辊缝将会变成凹形，对所轧出的带钢断面亦起相应的影响。对此，可通过热凸度的控制来克服。
c、轧辊磨损对辊形的影响。在轧制过程中，工作辊和支承辊均将渐渐被磨损且工作辊磨损较多。轧辊的磨损将使辊缝形状逐渐变昨不规则了。轧辊磨损与所轧品种、规格、轧制计划的安排、轧制工艺制度、轧辊材质、原始辊形以及轧
辊冷却润滑条件等有着密切的关系。轧辊磨损对辊缝的影响主要通过合理选择原始辊形来补偿。
d、轧制压力使轧辊弯曲变形和不均匀的压扁变形，从而影响辊缝的几何形状。
在轧制过程中，轧辊的受力变形，热膨胀与磨损这三个因素是综合起来对辊缝起作用的。它们虽是影响带钢横向厚差和平直度的主要因素，但如果对其进行恰当的控制，又可使这三大因素成为改善板、带平直度和提高横向厚度精度的有效手段。
⑶常见板形不良的原因分析
边浪：主要形成原因是轧制力过大；工作辊正弯辊投入出错；负弯辊量太大；工作辊凸度过平，工作辊边部温度高于中部等。
中浪：主要形成原因是轧制压力过小，工作辊正弯辊力过大；工作辊凸度过大；轧辊中部热膨胀过大等。
因此在板宽1/4处轧辊温度过高，局部热膨胀过大造成。
横向波浪：主要原因是来料的平直度不良；过高的单位轧制力；错误的弯辊设置等。
上凸下凹：主要原因是由于局部区域冷却喷嘴阻塞或损坏；轧辊局部冷却不足而膨胀过大，造成局部轧制力而形成。
3.3板形表示法
在讲带钢板形缺陷时，通常讲的是感官的印象，并无数量上进行定量的表示。为了做到既容易分清各种板形缺陷的差别和界限，又能判定板形缺陷的严重程度，因而对板形进行定量的描述就非常必要；此外，对于研究板形控制策略和板形自动控制来说，板形的定量分析就显得非常必要，最常用的方法有以下3种：
⑴相对波峰值表示（急峻度的表示）：
取一段带钢放在一个平台上，带钢的平直部分与平台贴合，如果视该带钢纵向为一直线，则得到如下图的所示波浪表示法。
设这段波浪高为h，波长为L
这是一种直观的表示方法，而且有实际可操作性，可以作为成品带钢的静态平直
度检查用。
⑵相对延伸差表示（常用I单位表示法）
，而宽度方向上任意点X上波浪弧度为设定带钢平直部分的标准长度为L
L（x），如下图：
L（x）
急峻度与I 的换算：
I ＝2.5 *（π*S ）2=(π*100H/L)2。
％陡度（S ）＝100H/L ＝2/π*（I/10）1/2。
这个公式表示波浪部分的曲线长度相对于平直部分标准长度的相对增长量。最常见的是以带钢宽度方向上最长部分和最短部分的相对长度差来表示，单位为百分数。由于该值很小，则规定相对长度差的10-5为一个I 单位。
I 单位相当于1m 长的带钢中有10μm 的长度差。
⑶张力差表示方法：
在正常生产当中，
带钢是在张力下进行轧制的，表现潜在浪形。在板形不良时，出现的是张力不均匀分布。平直部分受张力大，有浪形部分受张力小，即带钢上单位张力分布与平直度成正比例关系，如下图所示。
假设作用在标准带钢长度上的单位张力为T 0，板宽上某一点单位张力T （x ），
则张力应力差为ΔT （x ），有如下公式：ΔT （x ）=T 0-T （x ）
根据张力差延伸差之间的关系，虎克定律，有如下关系式：
ΔT （x ）=E ﹒ε(x) E —带钢弹性模量（KN/mm 2）
ε(x)= ΔT （x ）/E
这就表明延伸差的分布引起的形状不良可以用张力差来描述。
3.4板形控制方法
板形自动控制主要涉及以下两方面的内容：
①板形（平直度）的检测。
②板形控制理论、控制方法以及相应的控制系统。
要实现带钢板形的自动控制，其首要问题是带钢板形的检测。在板形检测手段尚未解决以前，板形只能采用开环控制。只有当板形检测仪在带钢冷连轧机上得到应用以后，才能实现带钢板形在线闭环自动控制。因此，板形检测装置是板
形自动控制系统的关键部件之一。
板形控制的方法很多，但基本上可以分为两类：一类是实行最佳控制、即轧制规程的最优化；另一类是通过板形自动控制系统（简称AFC系统）进行在线控制。前者在板形控制技术及其发展中占有较重要的地位，因为轧制规程是否合理，将对轧制过程的特性、产品质量、控制精度、自动控制系统的工作状态及其控制效果均有很大的影响。
AFC系统又可分为开环和闭环两种形式。开环与闭环控制的根本区别是：前者不需对带钢板形质量进行在线检测，而是根据带钢的原始参数（如厚度、宽度、钢种等）、带钢成品厚度等，由计算机通过数学模型的计算或被存入计算机的经验数据，确定各机架的弯辊力等的设定值，以保证预设定的良好板形。
由于板形的开环控制系统只能实行一次性弯辊力等的预设定控制，系统一旦受到扰动，被调量发生变化时，调节系统不能进行自动调节来克服干扰的影响，因此，控制精度不高。
在板形的闭环控制系统中，一旦受到外来干扰产生板形缺陷时，则板形检测装置将所测到的板形偏差信号送给执行机构，如CVC轧辊的轴向移动、工作辊弯辊装置等，来修正轧制过程中轧辊凸度的变化，以校正板形。
板形自动控制是通过板形控制的具体方法与板形在线检测和过程控制技术相结合的自动控制。其具体方法主要有：
⑴人工调节控制法
a、改变压下规程。通过改变某道次的压下率以改变该道次的轧制力，便可改变轧辊的实际挠度。例如，当带钢产生对称边浪时，通过减少压下率以减少轧辊本身的实际挠度，便可得到改善。这种控制方法虽然及时，但改变压下率会影响带钢的轧出厚度，可能使轧制道次增加，降低生产率，显然是不合理的。
b、按经验合理分配各道次（各机架）的压下率。根据工人操作经验统计得到的现场资料，直接分配各道次（各机架）的压下率。对于冷轧机来说，一般的规律是：第一道次压下率不宜过大，主要是考虑第一道次后张力太小，且使热轧送来的冷轧原料板、带钢得到很好的均整。中间各道次（各机架）的压下率，基本上可以从充分利用轧机能力出发来考虑。为了保证良好板形，最后几道一般采用较小的压下率。
c、合理安排产品规格的轧制规程，即采用中宽—宽—窄的轧制顺序。这种轧制程序显然要限制一些产品的产量。
d、通过操作台上的操作开关，控制冷却液的流量或改变弯辊力的设定值来控制带钢的板形。
⑵冷却液控制法
冷却液控制法是通过对轧辊热凸度的控制来改善板形的一种传统的控制方法。
将冷却系统沿工作辊轴向分成若干区段（如某套五机架带钢冷连轧机在1～4机架上设有3段轧制乳化液冷却系统，而在第5机架上则分成5段冷却），每个区段安装有若干冷却液喷嘴。控制各区段冷却液系统喷嘴打开和关闭的数量，调节沿辊身长度冷却液流量的分布来改变轧辊温度的分布，从而调节热凸度的大小，达到控制板形的目的。例如，当出现中间波浪时，加大中间段（或减小两侧）冷却液的流量，以减少轧辊的热凸度；当带钢两边出现波浪时，减小中间段（或加大两侧）冷却液的流量，以加大轧辊的热凸度，使板形得到改善。
当板形检测仪采用测量辊时，冷却系统区段的划分应与测量辊测量区段的划分相对应，将每一测量区段的检测信号来控制冷却系统相应区段的喷嘴。
采用冷却液控制法来调节热凸度可补偿一小部分轧辊的磨损量。但存在调节范围小，功能不稳定，尤其是存在响应速度慢（由于轧辊本身热容量大，温升与温降要有较长的时间）的缺点。因此，仅仅依靠这种缓慢而又不准确的调温控制法，仍不能满足对板形质量的要求。
⑶轧辊倾斜控制法
这种控制方法是借助于轧机两侧压下机构差动地进行轧辊位置控制，使一个工作辊与另一个工作辊相对倾斜，以增加带钢一侧的张力，而同时减小另一侧的张力。这样，带钢在轧制过程中出现的：“镰刀弯”的断面形状将得到校正。
由于可能引起“镰刀弯”的平直度误差通常不大，其两侧的相对差异在10-4以下。因此，在某些情况下，实际并不需要偏摆控制。
⑷液压弯辊法
液压弯辊法是通过液压弯辊系统对工作辊或支承辊端部附加一可变的弯曲力，使轧辊弯曲来控制凸度以校正带钢的板形。
液压弯辊法可使轧辊瞬时凸度量在一定范围内迅速地变化，且能连续完成调整动作，有利于实现板形调整的自动化。但由于需给轧机、轧辊轴承和轧辊本身增加附加载荷，因而影响了轧机能力的充分发挥。
由于这种板形控制方法具有如下所述之优点，故在现代钢冷连轧机上被广泛采用。
无论是新建的或改建的轧机，只要条件允许，都设置液压弯辊装置。
目前液压弯辊装置主要有三种形式：正弯工作辊，负弯工作辊，正弯支承辊和正弯中间辊。
a、正弯工作辊。其弯辊装置安装在工作辊轴承座之间，产生的弯辊力F与轧制力P同向，使工作辊产生的挠曲与由轧制力引起的挠曲方向相反。因此，正
弯辊装置的作用是减少轧制时工作辊的挠度，使轧件在中部有较大的压下量，如在轧制过程中带钢出现对称波浪时，则采用该形式的弯辊装置。轧辊磨损时，辊身中部磨损较边部快，应采用正弯辊装置，增加轧辊的凸度。
当使用正弯工作辊方式时，常将工作辊做成不带凸度或微带凸度的辊形。轧制时工作辊产生的挠度主要由弯辊来补偿。
b、负弯工作辊。该种形式的弯辊装置安装在工作辊轴承座和支承辊轴承座之间，对工作辊轴承座附加一个与轧制力方向相反的作用力F，使工作辊产生的挠曲与由轧制力引起工作辊的挠曲方向相同。故负弯辊装置的作用是增加轧制时工作辊的挠度，使带钢在中部有较小的压下量，如带钢横断面出现中间波浪时，则采用负弯辊装置来校正板形。
在轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢，使辊径膨胀较大。因此，应采用负弯工作辊来减小轧辊凸度，以改善带钢的板形。
c、正弯支承辊。此方法是把支承辊两端加长，在支承辊的外伸辊端之间设置液压弯辊装置。弯辊力的作用方向与轧制力方向相同，使支承辊产生的挠曲与由轧制力引起的挠曲方向相反，以减小支承辊的挠度来减小工作辊的挠度。
采用支承辊正弯法需要延长支承辊颈（安装液压缸），因而弯辊装置结构复杂，另外，这种弯辊方式需要较大的弯力，增加了压下系统的负担，同时液压缸的位置还会影响工作辊的换辊。因此，只有在轧辊辊身特别长的宽厚板轧机上才被采用。在热轧与冷轧薄板轧机上不采用这种弯辊方式。
d、弯中间辊。弯辊装置产生的弯辊力与轧制力方向相同，使中间辊产生的挠曲与由轧制力引起的挠曲相反，因而减少了中间辊的挠度，也就是减少了支承辊可能对工作辊产生的挠度，这种弯辊装置主要用于硅钢板带的生产，以解决轧制时的边缘降问题。采用液压弯辊装置作为一种滞后的板形控制手段，虽然具有上述的许多优点，在板、带钢的板形控制中被广泛应用，但是，如果单独采用液压弯辊装置来控制板、带钢的板形，并不完善，有其局限性。例如，它要受到液压油源最大压力的限制[弯辊油缸使用油源最大压力一般为20.265～32.424Mpa （200～300大气压）]，其调整范围难以完全满足实际板形调节的需要；其次，轧制宽、薄板带钢时，效果不佳；另外，液压弯辊系统的能力还要受到轧辊轴承的承载能力和辊颈强度的限制等。因此，就目前的水平来说，它只有同上述其它的板形控制方式配合使用，才能取得较为满意的效果。不过液压弯辊控制是板形控制的基础。
⑸新型轧机控制法。
如HC轧机、CVC轧机、VC轧辊系统等这些新型轧机属于挠曲补偿型的板形控制技术，具有良好的板形控制能力。它们的出现是板形控制的一个突破，可
使液压弯辊系统的可控范围大为扩大，实现在最大弯辊力的允许范围内满足工作辊缝更大幅度变化的要求。
4、张力主动控制
在带钢连轧生产过程中，由于开卷、卷取机与主机以及轧机之间存在速度偏差而产生了带钢张力。
机架间带钢所受的张力分前张力和后张力两种。按照习惯规定，作用方向与轧制方向相同的张力叫做“前张力”，而作用方向与轧制方向相反者则称之为“后张力”。
张力轧制（既轧件在轧辊中的轧制变形是在一定的前张力与后张力作用下进行的）是冷连轧生产的一个重要特点。张力控制是连续生产过程中的关键问题，尤其是带钢冷连轧机，带钢张力的控制精度对轧制稳定性和成品带钢的质量有着极大的影响。因此，张力控制系统也属于产品参数控制的范畴。
张力控制基本上可以分为直接张力控制和间接张力控制两大类。前者是用张力计直接检测出张力的实际值，经张力控制器送入系统中进行闭环控制；后者是控制一些与张力有关的电气量来达到控制张力的目的。
张力调节方式有二种，一种是调节轧辊的速度，即所谓调速调张法；另一种是通过调节压下量来调节带钢张力，而压下量的控制又可分为轧制力控制和辊缝位置控制两种方式。
4.1张力的作用
大张力轧制是冷连轧与热连轧的根本区别。
冷轧中采用张力轧制既可以防止带钢在轧制过程中跑偏，改善板形；又可降低金属的变形抗力和轧制压力；还可通过机架间的带钢的张力将整个冷连轧机组联成一个整体；另外，张力也可作为带钢厚度精调的一种手段。
⑴防止轧件跑偏
防止轧件跑偏（即保证正确对中轧制）控制是保证冷连轧生产能否正常进行的一个重要问题。跑偏将破坏正常板形，引起操作事故甚至设备事故等。特别是在开坯时，需耗费很多时间，甚至采用停机、抬辊等办法来纠偏，直接影响生产率。因此，在轧制过程中必须尽量地防止带钢跑偏现象的发生。
造成带钢跑偏的主要原因主要有：
a、来料锲形
b、轧辊地原始辊缝不平行，一边大，一边小。
c、由于安装不准或轴承（铜）的磨损，使上、下两个工作辊的中心线不在同一个平面。
d、喂钢时，未准确对中，引起轴承反力不对称，使机架左右弹跳不一致，
民法基本理论
民法基本理论本章考情分析 最近3年本章考试题型、分值与核心考点分布 2014年2013年2012年核心考点分布 单选题4分6分4分 1.权利主体 2.民事权利 3.民事法律事实 4.民事法律行为的分类 与效力 5.代理制度 6.诉讼时效制度 多选题3分- 2分 综合题- - 1分 合计7分6分7分 本章教材的主要变化 2015年本章发生重大调整，主要变化有：（1）对民法的特征及其基本原则、民事法律关系、民事权利、法律行为、诉讼时效部分进行了重新编写；（2）新增民事义务部分、权利主体一节内容；（3）删除民事法律关系的分类。 本章结构框架图 一、民法概述 民法，是调整平等主体的自然人之间、法人之间以及自然人和法人之间的财产关系和人身关系的法律规范的总称。 （一）民法的特征 1.民法是权利法 2.当事人法律地位平等 3.民法规范多为任意性规范 任意性规范是当事人可以选择适用的规范，也可以排除适用；而强制性规范是当事人必须遵守和适用的规范。
4.民事责任具有直接救济性 民事责任以回复被侵害权利的原状作为原则，在回复原状不可能时，则依价值规律予以金钱赔偿。 （二）民法的基本原则 1.私权神圣原则 2.身份平等原则 （1）法律平等地赋予民事主体以民事权利能力； （2）民事主体在民事法律关系中既享有权利，又依法承担义务； （3）民事主体平等地受到法律的保护。 3.意思自治原则 4.公共利益原则（外在要求） 民事主体所从事的民事活动及其效果，必须符合我国社会公认的道德规范和公共利益的要求。 5.诚实信用原则（内在要求） 6.禁止权利滥用原则（是对意思自治的限制） 行使民事权利不得超越正当边界、不得损害他人权益、不得违反法律和社会公德、不得损害社会公共利益。 【例题·单选题】民法与行政法各有其调整对象。下列有关二者调整对象的表述中，正确的是（）。（2008年） A.民法调整的是主体之间地位不平等的社会关系，比如雇主与雇员之间的关系；而行政法调整的是主体之间地位平等的社会关系，比如土地出让合同双方当事人之间的关系 B.由于行政法调整的是平等主体之间的关系，所以，行政机关与公民在行政诉讼中地位平等 C.民法调整的社会关系中主体之间的权利能力是平等的
轧制原理二
板、带材生产概述 1，推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾是什么? 轧件变形和轧机变形是在轧制过程中同时存在的。我们的目的是要使轧件易于变形和轧机难于变形，亦即发展轧件的变形而控制和利用轧机的变形。由于板、带轧制的特点是轧制压力大，轧件变形难，而轧机变形及其影响又大，因而使这个问题就成为左右、带轧制技术发展的主要矛盾。 2，板带材是如何分类的？ （1）按产品尺寸规格：一般可以分为厚板（包括中板和特厚板）、薄板和极薄带材（箔材）三类。一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板（其中4~20mm者为中板，20~60mm为厚板，60mm以上者为特厚板），4.0~0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。（2）按产品用途：造船板、锅炉板、桥梁板、压力容器板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌板等）、电工钢板、屋面板、深冲板、焊管坯、复合板及不锈、耐酸耐热等特殊用途钢板。3，板、带材生产工艺有何特点? （1）板、带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。 （2）带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。 （3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂强大，而且对产品厚、宽尺寸精度和板形以及表面质量的控制变得十分困难和复杂。 4，板带材技术要求主要包含那些内容？ “尺寸精确板型好，表面光洁性能高”（若分值较大，可分开详述）。 降低金属变形抗力的措施（提高刚度措施）：叠轧：通过叠轧使轧件总厚度增大，并采用无水冷却的热辊轧制，才能使轧制温度容易保持及克服轧机弹跳的障碍，保证轧制过程的进行。连续轧制：单层轧制薄而长的钢板时温降很快，不叠轧就必须快速操作和成卷轧制，争取有较高和较均匀的轧制温度。 炉卷轧机：优点：可用较少的设备投资和较灵活的工艺道次生产出批量不大而品种较多的产品，尤其适合生产塑性较差、加工温度范围较窄的合金钢板带。（保温作用、缩短轧程） 缺点：产品表面质量及尺寸精度较差，单位产量投资大。 行星轧制：利用分散变形原理实现金属的大压缩量变形。（大压缩变形无温降，然而升温50~100℃，从根本上解决了成卷轧制带钢时温度降落问题）优点：投资成本低。缺点：设备结构复杂、制造和维护困难，要求上下辊严格保持同步，轧件严格对中，轴承易磨损，事故较多，作业率不高。原料和产品单一，生产灵活性差，难以轧得太宽太薄。 从降低金属变形抗力、降低能源消耗及简化生产过程，出现连铸连轧及无锭轧制（连续铸轧） 6、降低应力状态系数影响系数：减小工作辊直径（主要）、采用优质轧制润滑液和采取张力轧制 7、二三四，偏八辊、多辊、不对称式多辊轧机、异步轧机辊的发展：①刚度②轧薄能力③水平方向刚度，及侧向力④轧机复杂程度⑤生产效率（围绕其解决的问题，针对问题、存在问题） 二辊：能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板，加大轧辊直径，才能有足够的刚度和强度承受更大压力。轧辊直径增大有反而使轧制压力急剧增大，使轧机弹性变形增大，以致轧辊直径与板厚之比达到一定值后，轧件不能继续延伸。 三辊：减小轧制压力和提高轧辊强度及刚度的两方面要求，采用大支撑辊与小工作辊分工
民法学原理二考题及答案
民法学原理二考题及答 案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
2006－2007学年第一学期《民法学原理》（二）期末试题 （A卷） 说明： 1．本试卷共5种题型，满分100分。 2．答题书写应当工整清楚，否则酌情扣分。 3．请将所有答案写在统一答题纸上，否则不给分。 4．请将答题纸与试卷一同交回，否则酌情扣分。 5．请监考老师将试题和试卷分别装袋。 【说明】答题书写应当工整清楚，否则酌情扣分。 一．单项选择题（每题所给的选项中只有一个正确答案。共20题，每题1分，共20分） 1．下列选项中不属于用益物权类型的是（）。 A.地役权 B.国有土地使用权 C.农村土地承包经营权 D.相邻权 2．下列物中可以适用先占取得的是（）。 A.遗失之手表 B.所有人不明的埋藏物 C.房屋 D.所有人抛弃的动产 3.下列情形中，构成留置权行使行为的是（）。 A.甲将车送汽车修理厂修理，在甲拒付修理费的情况下，修理厂将修好的车暂时扣留 B.甲欠乙一笔钱，乙为了迫使甲还钱，强行将甲的一辆汽车拉走，扣留不还 C.债权人为担保未届清偿期的一项债权在将来的实现，扣留债务人交其占有的物不还
D.甲为乙有偿保管某物，在乙未付保管费的情况下，甲应乙的要求返还了保管物。为实现保管费债权，乙向法院提出主张，要求重新占有该保管物，并对其行使留置权 4. 以下物中具有主物与从物关系的是（）。 A.电视机与遥控器 B.书与书柜 C.鞋与袜子 D.桌子与凳子
5. 以下属于法定担保物权的是（）。 A. 质权 B.留置权 C.所有权保留 D.抵押权 6. 某甲将其汽车送至某乙开设的汽车修理店维修，车修好后，某甲到某乙的店中取车。某甲须支付修车费500元，但某甲随身只携带了现金200元。某甲急需用车，经某乙同意，在支付了200元现金、又留下价值500元的手表后，将车开走。某乙对该手表享有的权利是 （）。 A.留置权 B.典权 C.抵押权 D.质权 7. 国有土地使用权的性质属于（）。 A.不动产所有权 B.用益物权 C.担保物权 D.债权性使用权 8. 依我国担保法的规定，以下关于抵押权的表述中，错误的是（）。 A.抵押权属于担保物权，是其所担保的债权的从权利 B.抵押权是不移转占有的担保物权 C.抵押权的标的物可以是动产或不动产，也可以是权利 D.抵押权必须经过登记才能生效 9. 以下关于地役权的说法中，错误的是（）。 A.地役权是存在于他人土地之上的物权 B.地役权的是为需役地的便利而设定的物权
金属塑性加工学轧制理论与工艺样本
轧制理论某些思考题 1.简朴轧制过程条件，变形区及重要参数有哪些？ 答：简朴轧制过程：轧制过程上下辊直径相等，转速相似，且均为积极辊、轧制过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外，不受其她任何外力作用、轧件在入辊处和出辊处速度均匀、轧件自身力学性质均匀。变形区：（1）几何变形区：入口和出口截面之间区域、（2）物理变形区：发生塑性变形区域变形区参数：（1）咬入弧：轧件与轧辊相接触圆弧。（2）咬入角α：咬入弧所相应圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧水平投影。（4）轧辊半径R。（5）轧件轧前、后厚度H、h。（6）平均厚度。（7）轧件轧前、后宽度B、b。（8）平均宽度。（9）压下量 2.改进咬入条件途径。 答：由α≦β应使α↓,β↑ 1.减小α办法：由α=arccos(1-△h/D) 1）减小压下量。 2）增大D。生产中惯用办法：3）采用开始小压下或采用带有楔形端钢坯进行轧制办法 2.提高β办法：轧制中摩擦系数重要与轧辊和轧件表面状态、轧制时轧件对轧辊变形抗力以及轧辊线速度大小关于1）变化表面状态，如清除氧化皮。2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数减少，采用低速咬入。3）变化润滑状况等。 3.宽展构成及分类。 答：构成：滑动宽展△B1、翻平宽展△B2、鼓形宽展△B3 分类：自由宽展、限制宽展、强制宽展 4.先后滑区、中性角定义。
答：（1）前滑区：摩擦力方向与带钢运营方向相反，在变形区出口处，金属速度不不大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动。 （2）后滑区：摩擦力方向与带钢运营方向相似，在变形区入口处，金属速度不大于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动。 （3）中性角：前滑区与后滑区别界面相应圆心角叫中性角，金属速度与轧辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。 5.拟定平均单位压力办法，阐明。 答：（1）理论计算法：它是建立在理论分析基本上，用计算公式拟定单位压力。普通，都要一方面拟定变形区内单位压力分布形式及大小，然后再计算平均单位压力。 （2）实测法：即在轧钢机上放置专门设计压力传感器，将压力信号转换成电信号，通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测轧制压力资料。用实测轧制压力除以接触面积，便求出平均单位压力。 （3）经验公式和图表法：依照大量实测记录资料，进行一定数学解决，抓住某些重要影响因素，建立经验公式或图表。 6.卡尔曼微分方程：条件、作图、推到建立，M.D斯通公式轧制力、轧制力矩计算。(P50) 7.轧材按断面形状特性分类及重要用途。 答：依照轧材断面形状特性，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类型等。依照加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。 （1）型材中工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属构造，扁钢重要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农
金属塑性变形与轧制原理(教案).x
备课本 课程名称金属塑性变形与轧制原理课时数64 适用班级金属材料081、082授课教师孙斌 使用时间2011学年第1学期 冶金工程学院
绪论 0.1金属塑性成形及其特点 金属压力加工：即金属塑性加工，对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。 金属成型方法分类： （1）减少质量的成型方法:车、刨、铣、磨、钻等切削加工；冲裁与剪切、气割与电切；蚀刻加工等。 （2）增加质量的成型方法：铸造、焊接、烧结等。 （3）质量保持不变的成型方法(金属塑性变形)：利用金属的塑性，对金属施加一定的外力作用使金属产生塑性变形，改变其形状尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。如轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压等金属压力加工方法。 金属压力加工方法的优缺点： 优点：1）因无废屑,可节约大量金属； 2）改善金属内部组织及物理、机械性能； 3）产量高，能量消耗少，成本低，适于大量生产。 缺点：1）对要求形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的加工产品尚不及金属切削加工方法； 2）仅用于生产具有塑性的金属； 0.2 金属塑性成形方法的分类 0.2.1按温度特征分类 1.热加工在充分再结晶温度以上的温度范围内所完成的加工过程，T=0.75∽0.95T熔。 2.冷加工在不产生回复和再结晶温度以下进行的加工T=0.25T熔以下。 3.温加工介于冷热加工之间的温度进行的加工. 0.2.2按受力和变形方式分类 由压力的作用使金属产生变形的方式有锻造、轧制和挤压 1.锻造：用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使金属进行塑性变形的过程。分类： 自由锻造：即无模锻造，指金属在锻造过程的流动不受工具限制（摩擦力除外）的一种加工方法。 模锻：锻造过程中的金属流动受模具内腔轮廓或模具内壁的严格控制的一种工艺方法。
热轧轧制原理及工艺
热轧轧制基本原理及基本工艺 一．概论 铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。比如，航空航天方面，前几天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们目前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。 包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。 电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢！ 二．热轧的简单概念及特点 热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。 再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响 以上就是理论上的热轧的简单原理，在我们铝加工行业的实际生产中主要的体现是，当铸锭在加热炉内加热到一定的温度，也就是再结晶温度以上时，进行的轧制，而这一个温度的确定主要依据是铝合金的相图，也就是最理想化的情况下，加热温度的确定为该合金在多元相图中固相线80%处的温度为依据，这就牵扯到了不同合金多元相图的问题，比较深奥，所以我们只要知道，加热温度的确定是以该合金固相线的80%为依据，在制度的执行中，根据实际的生产情况，根据设备的运行情况，多加修改所得到的适合该合金生产的温度 热轧的特点： 1、能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进 行轧制，减少了金属变形所需的能耗 2、热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大， 这样为规模化大生产创造了条件 3、通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料 的塑性大幅度的提高 4、轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材
2.1 民法的基本原理
专题二民事权利和义务 第一框民法的基本原理 一、教学目标 （一）知识目标 1、民事法律关系，我国民法通则，民事立法的现状与前景 2、民事法律关系的要素，民事主体的种类 3、民事权利与义务及二者之间的关系，积极维护权利的重要性和履行义务的必要性。（二）能力目标 1、引导和培养学生从具体的案件材料中，寻找和概括法律争议点的能力。 2、提高学生运用法律武器维护自身合法权益的能力，能够初步运用法律知识解决身边 的一些简单争议，增强实践能力。 （三）情感、态度和价值观目标 通过对民事法律关系等基本知识的学习，在实际生活中提高法律意识，增强法治观念。 二、教学重点及难点 1、教学重点（1）民事法律关系（2）民事责任的承担方式（3）诉讼时效 2、教学难点民事权利与义务 三、教学方法案例教学法；讨论法；分析比较法；自主探究与合作探究。 四、课时安排：1课时 五、教学过程 （一）新课导入 同学们，最近小林同学遇到了一件烦心事。不知道大家能不能帮她出出主意啊？请学生看教材上探究框的案例，从法律和道德两个层面，思考，讨论以下两个问题： （1）小林拾到皮包后，应不应该归还失主？ （2）如果下林听了父母的建议，向失主收取500元钱，他的行为还是“拾金不昧”吗？ 引导：（1）应当，“拾金不昧”不仅是道德要求，也是法律上的一项义务。民法通则第79条，第92条规定拾得人应当将遗失物归还给失主，如果据为己有，就构成“不当得利”。如果失主向拾得人索要遗失物，拾得人不给，这种情形叫“非法侵占“罪。” （2）是。因为失主的寻物启事，明确以特定金额作为报酬，在法律上构成“悬赏广告“，具有法律约束力，拾得人归还失物时，可以要求失主履行其承诺，支付报酬，至于当事人决定是否接受，则是其行使权利的问题，放弃报酬也是行使权利的一种方式。（小林若不是完全民事行为能力人可由其法定监护人，如父母，代为行使这项权利） 通过上节课的学习，我们知道了应该依法办事。
思考题目-轧制与挤压工艺与设备
复习思考题目（轧制与挤压工艺与设备） 1、金属压力加工的形式主要有哪几种？ 2、何为轧制？何为挤压？ 3、金属压力加工时，如何区分热加工、温加工和冷加工？ 4、金属铸坯经过塑性（压力）加工变形后，机械性能得到提高，简述其中机理。 5、在塑性加工理论中，压力加工使金属产生加工变形的条件（判据）是什么？ 6、如何确定金属材料的加工变形抗力？ 7、什么是应力张量？它有几个独立分量？ 8、金属的形变能与变形能有何差别？ 9、金属塑性变形时，如何描述应力-应变关系？ 10、板带材轧制时，如何划分变形区？ 11、金属轧制的道次压下率指的是什么？ 12、轧制的咬入条件是什么？如何改善轧制时的咬入困难？ 13、轧制时，轧制压力主要由哪些参数决定？ 14、金属轧制时，如何计算轧制压力？ 15、金属轧制压力计算公式（采利科夫、D.R. Bland、R.B. Sims、M.D. Stone、S. Ekelund）有何特点？有何区别？ 16、板带材轧机主要由哪几部分组成？ 17、轧辊传递巨大的轧制压力和轧制扭矩，其结构有何特点？材质如何？制造有何特别要求？ 18、轧辊轴承有哪些类型？有何特点？ 19、轧辊调整有哪些类型？轧辊平衡装置有哪些类型？ 20、液压压下和电动压下有何特点？ 21、为何要对轧辊进行轴向调整？轧辊轴向调整装置有哪些类型？ 22、带材轧机的弯辊装置有哪些形式？为何要进行弯辊操作？ 23、轧机机架受力有何特点？机架所受倾翻力矩从何而来？ 24、轧机传动系统由什么组成？传动系统分动箱有何特点？ 25、金属挤压生产的方法有几种主要类型？ 26、与轧制相比较，挤压加工有何优缺点？ 27、金属挤压生产的主要产品类型有哪些？ 28、金属挤压生产可分为几个阶段？有何特点？ 29、正向挤压与反向挤压有什么不同？方向挤压工艺有何优点？ 30、挤压机由哪些主要部件组成？
轧制原理部分公式
轧制原理部分计算公式 一、轧辊与轧件接触面积 孔型中轧制： F= h R b B ?+2 其中：b q D R -= 为平均工作辊径，（q 为孔型面积，b 为孔型宽度） b q B Q h -=? （Q 、B 轧件面积和宽度）为平均压下量，也可按如下计算： 菱形进菱形孔： h ?=（0.55~0.6）*（H-h ） 方轧件进椭圆孔：h ?=H-0.7h （扁椭圆） h ?=H-0.85h （对圆、椭圆） 椭圆进方： h ?=（0.65~0.7）H-（0.55~0.6）h 椭圆进圆： h ?=0.85H-0.79h 二、平均轧制单位压力计算 艾克隆德公式（用于计算热轧时平均单位压力的半经验公式） ))(1(ε η? ++=K m p 其中：（1+m ）为考虑外摩擦影响的系数 K 为平面变形抗力（N/mm 2） η 为金属的粘度（N ·S/mm 2） ε ? 为轧制时的平均变形速度（s -1 ） m=h H h h R f +?-?2.16.1 （适用于t ≥800℃，Mn ≤1%、Cr ≤2~3%） f=K 1K 2K 3（1.05-0.0005t ）
R ：孔型中央位置的轧辊半径； △h ：该道次压下量； K1：考虑轧辊的材质影响系数，钢辊K1=1.0，铸铁辊K1=0.8； K2：考虑轧制速度的影响系数，按《塑性变形与轧制原理》图4-12定； K3：考虑到轧件的材质影响系数，按《塑性变形与轧制原理》表4-3定； t ：轧制温度。 K=（137-0.098t ）（1.4+C+Mn+0.3Cr ） N/mm2 η=0.01（137-0.098 t ）·C ＇ N ·S/mm 2 ）（1 2-? +?= s h H R h V ε 三、轧机传动力矩组成及计算 M 电=（Mz/i ）+M f +M k +M d 其中：i 为电机至轧辊的减速比； Mz=2×P ×ψ×R h ??=p ·ψ·（B+b ）·△h ·R M f =（M f 1）/i+ M f2
张俊浩《民法学原理》学习笔记
《民法学原理》，一书是中国政法大学民法教研室几位中青年学者的力作。他们思想敏锐，敢于用一种新的民法思维来阐述在我国还很不发达的民法学。 民法学是一个理论上博大精深的法学部门。它的历史悠远、立法详尽；理论根深、著作浩瀚。不深刻掌握民法的理论，就不能深刻理解立法的精神并正确运用于实践。高等法律院校的莘莘学子尤其应注意民法理论功底的培养。从多年教学实践来看，只掌握民法学每一个别制度、原理，而对整个民法学缺乏系统、完整的理解，是民法学学习和讲授中尤其应注意的问题。本书作者在设计全书结构时，力图贯彻体系化的要求，既注意对每一项民事法律制度的分析，又注意从体系角度对每一项民事法律制度的阐述，以便使读者形成具有内在联系的民法体系观念。 民法学又是一个实践性极强的法学部门。每一项制度、每一个原理、每一个法条、每一个解释，都是以社会各种生活为其依据，又以社会生活为其用武之地。再复杂的民法理论、再难懂的民法条文，一旦用生活中的实例来说明，就很容易被人理解、掌握。但实际又是千变万化的。我们总不能把一本民法教程变成查找解决案件的辞书、手册，更不能把每一个具体纠纷的解决答案都详尽无遗地告诉读者。要在教程中教给学生解决实际问题的方法，而不仅仅是解决问题的自身。本书作者注意民法实务的研究，并力图在民法实务中更多地解决方法论问题。作者不仅设专章介绍法学方法论，而且在各部分的叙述中注意对学生方法论的训练培养。 民法较之其他许多法律部门更需要理论联系实际，而体系观念和方法论则是二者重要的结合点。解决好这两个问题将会有助于民法学在我国的发展。 张俊浩民法学原理学习笔记 第一章民法的意义理念与性格 民法通常在两个意义上使用： 1，大陆法系部门法之民法；（调整私人之间相互关系的实体部门法） 2，指该部门法的法典。 商法的兴起与民商分立。 市民法的传统理念： 1，私权神圣；人格权神圣和所有权神圣。自由的真谛是赋予每个人尽可能多的价值。他强调的是自立、自主、甘冒风险、不干涉邻人事务，以及对于他人的宽容与合作。但自由并不意味着不受制约。那种诋毁自由，认为自由主义就是为所欲为的观点是片面的肤浅的。所有权神圣为其他财产权的神圣奠定了逻辑基础。 2，身份平等；在市民社会，平等实质上只是竞赛机会的平等，而不是竞赛结果的平等。结果平等是检验竞赛规则是否符合社会正义的标准之一。 3，意思自治。意思自治的真谛，是尊崇选择。这本是自由的应有之义。选择是参与的前提，而参与又使选择得以实现。在商品经济中，意思自治导致契约，契约的总和是市场。身份平
20062007民法学原理(一)考题,无参考答案new
2006－2007学年第二学期《民法学原理》（一）期末试题 （A卷） 课程号：302010013 学院级班 姓名学号成绩 说明：1．本试卷共5种题型，满分100分。 2．答题书写应当工整清楚，否则酌情扣分。 3．请将所有答案写在统一答题纸上，否则不给分。 4．请将答题纸与试卷一同交回，否则酌情扣分。 5．请监考老师将试题和试卷分别装袋。 一．单项选择题（每题所给的选项中只有一个正确答案。共20题，每题1分，共20分） 1、下列关于民事权利的说法，哪一个是正确的？（） A.人格权是一种绝对权，不存在对应义务 B.甲要求乙归还5000元借款，甲在行使支配权 C.债权请求权属于相对权，不具有排他性 D.甲通知乙，声称双方的买卖合同显失公平，要求撤销该合同，甲在行使形成权 2、下列有关民事法律关系的说法中，错误的是（）。 A．民事法律关系属于思想的社会关系 B．民事法律关系需具备主体、内容与客体三个要素 C．民事法律关系只能因合法行为而产生 D．民事法律关系只能存在于平等民事主体之间 3、8岁的小刚的父母离异，协议小刚随父亲生活。后其父母各自再婚，小刚在奶奶家居住，由奶奶照看。此时小刚的法定监护人是（）。 A．其生父 B．其生母 C．其奶奶 D．其生父、生母 4、某手表厂为纪念千禧年特制纪念手表两千只，每只售价2万元。其广告宣传主要内容为：(1)纪念表为金表；(2)纪念表镶有进口钻石。后经证实,该纪念表为镀金表；进口钻石为进口人造钻石，每粒价格为1元。手表成本约1000元。为此，购买者与该手表厂发生纠纷。该纠纷应如何处理? ( )
A.按无效行为处理,理由为欺诈 B.按可撤销行为处理,理由为欺诈 C.按可撤销行为处理,理由为重大误解 D.按有效法律行为处理 5、甲在首饰店购买钻石戒指一枚,标签标明该钻石为“天然钻石”,买回后被人告知实是人造钻石。甲遂多次与首饰店交涉,历时一年零六个月，未果。现甲欲诉请法院撤销该买卖关系，其主张能否得到支持? ( ) A.不可以，已超过行使撤销权的一年除斥期间 B.可以，首饰店主观上存在欺诈故意 C.可以，未过两年诉讼时效 D.可以，双方系因重大误解订立合同 6、形式意义上的民法是指（）。 A．经立法程序系统编纂的民法典 B．由民法专家编写的著作 C．最高司法机关关于民法的解释性文件 D．法律出版社出版的民法大百科 7、甲被宣告死亡后，其妻乙改嫁于丙，其后丙死亡。1年后乙确知甲仍然在世，遂向法院申请撤销对甲的死亡宣告。依我国法律，该死亡宣告撤销后，甲与乙原有的婚姻关系（）。 A.自行恢复 B.经乙同意后恢复 C.经甲同意后恢复 D.不得自行恢复 8、甲委托乙采购茶叶,并给了乙一份无期限限制的授权委托书。10月份,甲通知乙取消委托,并要求乙交回授权委托书,乙因故未交。11月,乙以甲的代理人的名义与丙订立了一份价值10万元的茶叶订购合同。在这一实例中,下列表述中错误的是：（）。 A.如果丙能提供甲的授权委托书,乙的代理行为有效,甲应履行与丙的合同 B.如果丙不能提供甲的授权委托书,乙的代理行为属于无权代理行为,若经甲追认可发生效力 C.如果丙不能提供甲的授权委托书,丙可以催告甲在一个月内予以追认,若甲在此期限内未作表示,视为拒绝追认 D.若丙明知乙的代理权己终止而仍与之订立该合同, 由此给甲造成损失,则只能由丙对甲承担责任 9、2002年董某在丈夫去世后经人介绍与丧偶的崔某结婚，但他们的婚事一直遭到崔某儿子小崔的反对。2005年崔某患上精神病，并久治不愈，一直由董某悉心照料。2006年5
[教学研究]热轧轧制原理及工艺
［教学研究］热轧轧制原理及工艺 热轧轧制基本原理及基本丄艺 -（概论 铝是LI前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航 天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。比如，航空航天方面，前儿天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们H前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢?二（热轧的简单概念及特点 热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。 再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影
金属塑性加工学—轧制理论与工艺
1.简单轧制过程的条件，变形区及主要参数有哪些？P5-7 答：简单轧制过程：轧制过程上下辊直径相等，转速相同，且均为主动辊、轧制过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力作用、轧件在入辊处和出辊处速度均匀、轧件本身的力学性质均匀。 变形区：（1）几何变形区：入口和出口截面之间的区域、（2）物理变形区：发生塑性变形的区域 变形区参数：（1）咬入弧：轧件与轧辊相接触的圆弧。（2）咬入角α：咬入弧所对应的圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧的水平投影。（4）轧辊半径R。（5）轧件轧前、后的厚度H、h。（6）平均厚度。（7）轧件轧前、后宽度B、b。（8）平均宽度。（9）压下量 2.改善咬入条件的途径。P17 答：由α≦β应使α↓,β↑ 1.减小α方法：由α=arccos(1-△h/D) 1）减小压下量。2）增大D。生产中常用方法：3）采用开始小压下或采用带有楔形端的钢坯进行轧制的方法 2.提高β的方法：轧制中摩擦系数主要与轧辊和轧件的表面状态、轧制时轧件对轧辊的变形抗力以及轧辊线速度的大小有关1）改变表面状态，如清除氧化皮。2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数降低，采取低速咬入。3）改变润滑情况等。 3.宽展的组成及分类。P19 答：组成：滑动宽展△B1、翻平宽展△B2、鼓形宽展△B3 分类：自由宽展、限制宽展、强制宽展 4.前、后滑区、中性角的定义。P37-40 答：（1）前滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相反，在变形区出口处，金属速度大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动。 （2）后滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相同，在变形区入口处，金属速度小于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动。 （3）中性角：前滑区与后滑区的分界面对应的圆心角叫中性角，金属速度与轧辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。 5.确定平均单位压力的方法、说明。P50 答：（1）理论计算法：它是建立在理论分析基础上，用计算公式确定单位压力。通常，都要首先确定变形区内单位压力分布形式及大小，然后再计算平均单位压力。 （2）实测法：即在轧钢机上放置专门设计的压力传感器，将压力信号转换成电信号，通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测的轧制压力资料。用实测的轧制压力除以接触面积，便求出平均单位压力。 （3）经验公式和图表法：根据大量的实测统计资料，进行一定的数学处理，抓住一些主要影响因素，建立经验公式或图表。 6.卡尔曼微分方程：条件、作图、推导建立。M.D斯通公式轧制力、轧制力矩计算。P50 7.轧材按断面形状特征的分类及主要用途。P100 答：根据轧材的断面形状的特征，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类型等。根据加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。 （1）型材中的工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，扁钢主要
民法基本理论概述
第一章民法基本理论概述 本章考点较多，知识点比较零散，考生应当将其作为一个重要章节进行复习。在最近3年的考试中，本章平均分值为8分左右，2011年分值为10分，综合分析题有2个小题。 第一节民法概述 考点一、民法调整的范围（P99） 考点二、民法的特征（P99--100） 考点三、民法的基本原则（P100--101） （一）平等原则；（二）自愿原则；（三）公平原则；（四）诚实信用原则；（五）公序良俗原则；（六）禁止权利滥用原则。 第二节民事法律关系 考点、民事法律关系的主体（P101） 1.自然人是基于自然规律出生而享有法律人格的人。 2.法人是法律赋予民事权利能力和民事行为能力的组织。法人的民事权利能力和民事行为能力始于法人成立、终于法人消灭。 第三节民事权利 考点一、民事权利的分类（重点）（P103--104） 1.根据利益性质财产权以实现财产利益的自由为内容，直接体现某种物质利益的权利，如物权、债权、继承权等。 人身权以实现人身利益的自由为内容、与权利人人身不可分离的民事权利：如人格权（生命权、健康权、身体权、姓名权、肖像权、名誉权、自由权、隐私权、荣誉权等）；身份权（亲权、配偶权等）。 知识产权是以受保护的知识性事物为客体的权利。包括著作权、专利权、商标权等。知识产权的客体不是物，如作品、专利发明、商标等。知识产权的内容具有“垄断”性。 社员权是团体成员依其在团体中的地位产生的对于团体的权利。社员权基于社员资格而产生，包括表决权、对业务的知悉、执行、监督权以及盈利分配权、团体终止时的剩余财产分配权等。 2.根据作用方式支配权直接支配权利客体的权利，具有排他性，如物权。 请求权要求他人为特定行为的权利，如债权。 形成权依单方行为使民事法律关系发生、变更或消灭的权利，如追认权、撤销权、抵消权等。 抗辩权对抗他人行使权利的权利，如同时履行抗辩权、不安抗辩权等。 3.根据民事权利的实现方式绝对权无须通过义务人的行为，能对抗不特定人的权利，如物权。 相对权必须通过义务人实施一定义务才能实现，只能对抗特定的人的权利，如债权。 4.根据民事权利效力所及范围对世权是指能够请求不特定的一般人为一定行为的权利，如物权、人身权等。
金属塑性加工——轧制理论与工艺思考题
轧制理论部分思考题 1.简单轧制过程的条件，变形区及主要参数有哪些？ 答：简单轧制过程：轧制过程上下辊直径相等，转速相同，且均为主动辊、轧制过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力作用、轧件在入辊处和出辊处速度均匀、轧件本身的力学性质均匀。 变形区：（1）几何变形区：入口和出口截面之间的区域；（2）物理变形区：发生塑性变形的区域。 变形区参数：（1）咬入弧：轧件与轧辊相接触的圆弧。（2）咬入角α：咬入弧所对应的圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧的水平投影。（4）轧辊半径R。（5）轧件轧前、后的厚度H、h。（6）平均厚度。（7）轧件轧前、后宽度B、b。（8）平均宽度。（9）压下量。 2.改善咬入条件的途径。 答：由α≤β应使α↓,β↑： 1.减小α方法：由α=arccos(1-△h/D) ：1）减小压下量； 2）增大D；生产中常用方法：3）采用开始小压下或采用带有楔形端的钢坯进行轧制的方法。 2.提高β的方法：轧制中摩擦系数主要与轧辊和轧件的表面状态、轧制时轧件对轧辊的变形抗力以及轧辊线速度的大小有关：1）改变表面状态，如清除氧化皮；2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数降低，采取低速咬入；3）改变润滑情况等。 3.宽展的组成及分类。 答：组成：滑动宽展△B1、翻平宽展△B2、鼓形宽展△B3； 分类：自由宽展、限制宽展、强制宽展。
4.前后滑区、中性角的定义。 答：（1）前滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相反，在变形区出口处，金属速度大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动。 （2）后滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相同，在变形区入口处，金属速度小于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动。 （3）中性角：前滑区与后滑区的分界面对应的圆心角叫中性角，金属速度与轧辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。 5.确定平均单位压力的方法，说明。 答：（1）理论计算法：它是建立在理论分析基础上，用计算公式确定单位压力。通常，都要首先确定变形区内单位压力分布形式及大小，然后再计算平均单位压力。 （2）实测法：即在轧钢机上放置专门设计的压力传感器，将压力信号转换成电信号，通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测的轧制压力资料。用实测的轧制压力除以接触面积，便求出平均单位压力。 （3）经验公式和图表法：根据大量的实测统计资料，进行一定的数学处理，抓住一些主要影响因素，建立经验公式或图表。 6.卡尔曼微分方程：条件、作图、推到建立，M.D斯通公式轧制力、轧制力矩计算。(P50) 7.轧材按断面形状特征的分类及主要用途。 答：根据轧材的断面形状的特征，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类型等。根据加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。 （1）型材中的工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，扁钢
轧制理论与工艺复习题高秀华答案
轧制理论与工艺复习题答案 一、判断题 1、（?）； 2、（?）；3.（√）；4、（√）；5、（√）；6、（√） 二、选择题 1.B ； 2. B ； 3.A ，C ； 4.B ，C ； 5.C ； 6.A 三、分析与计算 1、解： （1）轧辊的不均匀热膨胀：轧辊温度沿轴向和径向均呈不均匀分布，因此其热膨胀也不同，进而影响实际辊缝形状。 （2）轧辊的磨损：由于轧辊受力不均，使轧辊的磨损也呈现不均匀，进而也影响实际辊缝的形状。 （3）轧辊的弹性变形：这主要包括轧辊的弹性弯曲和 弹性压扁。轧辊的弹性压扁沿辊身长度分布是不均匀 的，这主要是由于单位压力分布不均匀所致。而在靠 近轧件边部的压扁要小一些，为此使边部辊缝变小， 使带钢出现边部减薄。 如图所示，此直线反映了板凸度保持一定时压力与板 厚的关系，其斜度依成品板凸度（z z h δ）及宽度（影 响到R K ）等而变化，即因产品不同而不同。各道次 的压力P 和板厚h 值基本上应落在此直线的附近，才 能保持均匀变形。如图，出现边浪时，说明轧制力超 过了板形良好要求的轧制力，此时应当适当减小辊缝， 即应当抬起压下，降低压下量，使轧制力降到良好板 形要求的轧制力范围。 2、解： Δh ＝H ·ε＝150×30％＝45(mm) _h =(150+(150-45))/2=127.5(mm) l ＝（R ·Δh ）1/2=(800/2×45) 1/2＝134.16(mm) n σ=0.785+0.25·l/h=0.785+0.25× 134.16/127.5=1.05
MPa n K n p 8.18015015.105.115.1_ =??=??=?=-?σσσ kN N l B p P 242562425612816.13410008.180==??=??=- M=2·P ·l ＝2×24256×134.16×10-3 =6508kN ·m=6.5MN 四、简要回答问题 1、影响前滑的因素主要有： （1）随压下率增加，前滑增加；（2）随轧件厚度减小，前滑增加；（3）随轧件宽度增加，宽展先增加后逐渐趋于不变；（4）随辊径增加前滑增大（5）随摩擦系数增加，前滑增大；(6)前张力使前滑增加，后张力使前滑降低。； 2、改善咬入的措施主要有： （1）用钢锭小头先送入轧辊进行轧制，或者采用带有楔形断头的轧件进行轧制，此时咬入角较小。在摩擦条件一定的条件下，易于实现自然咬入。 （2）强迫咬入，用外力将轧件强行推入到轧辊中，由于外力作用使轧件前端被压扁，减小了前端的接触角，同时增加了水平方向咬入的合力，因而使咬入条件得到了改善。 3、型材的生产特点是什么？予以说明。 答：（1）品种规格多。型钢品种与规格目前已达万个以上；（2）断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数是复杂断面型材，这些钢材不仅断面形状复杂，而且互相之间断面形状差异很大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性；（3）断面形状复杂。在轧制过程中存在严重的不均匀变形；孔型各部存在明显的辊径差；非对称断面在孔型内受力、变形不均；断面各分支部分接触轧辊和变形的非同时性；断面各处温度不均匀，而产生轧后冷却收缩不均匀，造成轧件弯曲和扭转；工具磨损也不均匀，轧件尺寸难以精确计算；轧机调整、导卫装置设计、安装复杂；（4）轧机结构和轧机布置形式多种多样。在结构型式上：二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万能轧机、多辊孔型轧机、Y 型轧机、45o轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式及连续式布置等。 4、 简述线材轧后控制冷却有哪几种类型？简述其控制冷却原理。 答：两个类型：珠光体型控制冷却和马氏体型控制冷却
轧制原理新答案
一、填空题 1、平辊轧制时，轧件所受的应力是（三向压应力状态） 2、只有正应力没有切应力的平面称为（正应面） 3、表面愈光洁，则摩擦系数就（越小） 4、随着轧制道次的增加，轧件的温度不断降低，因此轧制中摩擦系数变的 （增大） 5、金属塑性的大小，可用金属断裂前产生（变形）来表示。 6、单相组织比多相组织的塑性（好） 7、化合物杂质呈球状分布对塑性（有利） 8、金属在变形时受拉应力成分越少，压应力成分越多，则金属的塑性（越好） 9、随着含碳量的增加，钢的变形抗力（增大） 10、晶粒越细小，变形抗力（越大） 11、随着钢的加热温度的升高，变形抗力（减小） 12、同号主应力图示的变形抗力（大于）异号主应力图示的变形抗力。 13、u、η、β三者之间的关系为（η = β u ） 14、轧辊咬入轧件的条件为（开始）（ a ≤β） 15、当压下量不变时，随着轧辊直径增大，咬入角减少，则（咬入越容易） 16、当轧辊直径不变时，随着压下量的增大，咬入角增大，则（咬入越容易） 17、型钢轧机的孔型有较小的孔型侧壁斜度时，对轧件的咬入（有利） 18、随着轧辊直径的减小，宽展量（减小） 19、随着压下量的增加，宽展（增加） 20、轧辊表面粗糙时，可使摩擦系数f增加，从而使宽展（增加） 21、计算宽展量Δb时，若采用若兹公式，则只考虑了Δb与（Δb=βΔh ） 22、轧制力矩与静力矩之比，称为（轧机的效率） 23、压下率愈小，则轧制力（越小） 24、轧制时施加前张力或后张力，则轧制力（减小） 25、轧辊直径增大，则轧制力（增大） 26、轧辊与轧件之间的摩擦力越大，则需要的轧制力就（增大） 27、若保证连轧过程的正常进行，必须使通过连轧机组各个机座的金属秒流量（相等） 28、若有两块金属在宽度上和长度上相同，而高度分别为H1＝4mm和H2＝10mm，经过加工后高度分别为h1＝4mm和h2＝10mm，则轧制时的变形程度为（） 29、当正压力与摩擦力的合力指向轧辊出口时，则（有利于咬入） 30、中性角、咬入角、摩擦角三者之间的关系为（） 31、轧件与轧辊的接触面积是指（） 32、由外力作用所引起的应力叫（附加应力） 33、镍在钢中可使变形抗力（增加） 34、在压力加工中金属抵抗变形的能力叫（变形抗力） 35、在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变化，规律性的表现为（宽度减小，长度增加） 36、热轧生产过程中，摩擦系数计算公式f＝K1K2K3（1.05-0.05t）中，K2指的是（轧制速度）的影响系数。 37、有两块轧件，其宽度和长度均相同，厚度为H1=40mm，H2=6mm，经轧后厚度分别为：h1=38mm，h2=4mm，试比较两块轧件变形程度（后者大） 38、轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是（ U总=U均n） 39、在轧钢生产过程中，当咬入角的正切值（小于）轧辊与轧件间的摩擦系数时轧件才能被咬入。 40、轧制产品要进行检验，其中表示钢材塑性好坏的指标是（延伸率和断面收缩） 41、在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时所需要的轧制力（小） 42、金属的塑性和其柔软性的关系是（没有关系） 43、晶粒越粗大，则变形抗力（越小） 44、提高轧制速度，对轧辊咬入（不利） 45、在总压下量相同的条件下，轧制道次越多，总的宽展量（越小） 46、在其它条件不变的情况下，减小变形抗力的有效方法是（减小压下量） 47、对于变形区的前滑值，（）说法是错误的。 48、在轧制过程中，轧件的（前滑区）内摩擦力的方向与轧件运动方向相同。 49、摩擦系数越大，在其它相同条件时，前滑值（越大） 50、轧制温度越高，一般来说轧制力则（越小） 51、压下率越大，则轧制力（越大） 52、钢中含硅对塑性变形抗力有（增大）影响。 53、对塑性最有利的压力加工方法的变形力学图示是（三向压应力图示） 54、可导致轧制压力增加的因素，主要有（轧件轧辊直径、增大摩擦系数） 55、轧制宽而薄的板带钢时，用（平面）变形图示表示。 56平面应力状态共有（ 9种）种可能图示。 57、金属的柔软性是不同的，它是金属（硬度）一种表示。 58、中性角、咬入角、摩擦角三者之间的函数关系为（）