产品开发及生产流程

产品开发及生产流程
产品开发及生产流程

工作规章

企业管理章程

装生产中心,公司职能组织之一。

生产不断向前发展,提高决策,指挥水

(5)提出工资调整方案,奖金分配方案和重要的规章制度,职工生活福利的重大事项的建议,报请公司决定。

(6)鼓励职工,报请公司人事部对有突出业绩的加薪。(7)制订中心经营方针,长远规划和年度计划,方案和职工培训计划,工资调整方案报定。

(8)企业管理人员,滥用职权,假公济私,侵犯职工合法权益,由公司根据情节按制度给予处罚,情节严重、触犯法律的,个人

承担刑事责任。

(9)企业管理人员玩忽职守,致使企业财产造成重大损失的,公司将依照管理制度和国家法律追究责任。

(10)企业经营管理完善,生产计划指标能保质保量经济效益显著提高,对全公司的经营管理促进作用,公司有关部

门将提意并报请给予有关领导人员奖励。

主任职责:

管理公司发展目标;考虑整体生产效率;

调整生产力度结构;决策生产计划发展;

协调部门配合力度;严格企业管理制度;

有效调控生产运转;保证生产计划完成;

配合总经理对款式定位、产品结构工作。

生产计划:

(1) 管中心生产启动,传达执行令,根据生产任务组织

制生产业,完成生产任务。

(2) 合理安排车间生产,及时解决,不断提高生产人

员的素质和技术水平,一定的高品质产品。

(3) 严格执行安全文明生产制度,人员有权做出

处理意见。

(4) 负责设备的保养、使用、管理、维修工作,保证设备完好率,

保证正常生产。

(5) 负责召开生产计划会议,生产长调度会,协调各个

生产环节,责任到人,

(6) 生产工时的成本核算,惯标准,使生产成

本降为最低水平。

(7) 做好生产前的一切准备工作,搞好协作,核对

好工艺、样板、样衣的工作。

(8) 组织加工生产工作。

技术质量:

(1)对中心的生产质量全面负责, 前产后的每个五一节

中的技术问题负责(产产品的工作)。

(2)不断提高职工素质,提高职工质量意识技术水平。

(3) 解决生产过程中出现的质量问题,对量问题的工

序,工种在前期进行控制,做好预防。

(4) 对生产前所用原料进行技术质量鉴定,使用,对生产所用

技术资料进行严格合格,对生产车间的成品及半成

品进行。

(5) 对生产工艺进行确定标准,并对生产排生产。

(6) 每批产品投产前由技术质量部进行排料,制定出原辅料消耗

额,原辅料消耗额下达时必须严格执行,不得随意改动,如

有特殊原因需要改动时,必须由技术质量部通过排料员同意

后,主管领导批准方可更改。

(7) 每批产品投产前,原辅料经检验合格后必须由技术质

量部,签后方可。

(8) 负责公司即定的产品结构设计,有关服装信

息的搜集处理,款式设计与工作,设计的新款样报总经

理审定。

(9) 在市场调研的基础上,研究色彩及面料,面料趋势报

告。

(10) 研究流行趋势,组织专题课题的建立、、组织等工作,

保证课题的完成。

供应:

(1)根据公司制定的总体计划,产品织原辅料的供

应工作。

(2)研究原辅料的供应低价格选进高质量的原

辅料。

(3)供应人员在保证公司及中心所材料学习业务知

识,掌握业务技巧,提高自身素质。

(4)原辅料购进前手续,必须向技术质量部报告,合格后方可入

库报帐,经检验不合格的原辅料,负责及时办理退货。

(5)在按质按量,如期保证原辅料供应中要好与生产、

质量、库房等部门的交接工作,关部

门为尽量投产创造条件。

(6)建立原辅料信息库和低值易耗品信息表的供应协做关

系,保证公司的计划和,最大限度地降低库存量。

综合管理:

(1)负责中心的职工宿舍管理,职工生活的食宿管理,行政接待,

厂区卫生等行政工作,保证职工生活,解决职工后顾之忧。

(2)负责企业用电、用水,职工生活用电、用水管理及固定设施

取暧用锅炉,职工饮用开水,锅炉的使用维修工作,保证生

产及职工生活。

(3)管理好成品中转库及原辅料库房工作,使库存物资达到合理,

出入库手续齐备,要做到帐、物、卡准确、统一。

(4)抓好车辆运输能力管理及安全行驶,全方位平衡企业的运输

能力,准确安排所需物资的运进及市场所需产品的运出,管

理好车辆的保养,使之完好率能达到100%,做好司机的安全

教育,使之能安全运营,保证生产需要。

(5)加强企业的治安保卫工作,做好防火管理,安排好门卫人员

值班及夜间巡逻保卫工作,保证企业财产及职工财产的安全。

(6)负责企业的设备动力部门的管理,保证生产用电及生产设备

完好使用。

统计:

负责中心统计工作,统计资料完整及时、准确可靠,搜集并管理好中心的统计资料,其中包括:原辅料进、出库及消耗数据统计;产量、品种、质量数据统计;成本核算、工时定额数据统计;机械设备、固定资产数据的统计;全员劳动生产率,全员工资额及人员流动的数据统计,为公司及企业领导提供准确的资料。

办公室:

(1)对企业的行政管理主要负责,协助中心主任负责人员思想动

态分析,做好职工的文化知识教育和精神文明建设,使企业

人员能稳定性在岗位上工作。

(2)做好人员管理工作,负责人员流动并及时上报公司人事部,

提出人员需求计划报告。做好中心档案工作。

(3)做好与地方的协调工作及内部接待工作。

(4) 负责中心日常财务的支出管理工作。

(5) 负责起草或修改有关行政管理制度,并报请公司批准实施;

负责传达公司的有关规定及有关文件精神,协助中心主任召

集工作例会,记录整理文件,传达到每个工作岗位贯彻执行,

起到呈上启下的作用。

管理制度

员工守则

本企业职工工作总则:积极进取,努力工作,遵章守纪,讲求效益,严守企业秘密,维护企业利益。

一、服从上级:

1.员工必须切实执行上级的指令,不得拒绝,推脱或终止工作。

2.员工应遵守逐级请示报告制度。(特殊情况除外)

二、忠于职守:

1.员工必须严格遵守工作时间,不得迟到、早退或自调换岗位。

2.员工上、下班必须走指定通道,必须更换工作服上岗,不得将私人物品带入车间。

3.员工必须坚守岗位,工作时间十不准:

(1)不准在工作时间吃东西、饮酒;

(2)不准在工作时间打闹、聊天、说脏话;

(3)不准随地吐痰和在厂区、车间吸烟、扔烟头;

(4)不准在工作时间干私活、做私事;

(5)不准在工作时间外出办私事;

(6)不准在工作时间私人会客;

(7)不准在工作时间带小孩进入厂区、车间和办公室;

(8)不准在工作时间搞各种文体活动;

(9)不准在车间内存放自行车;

(10)不准与无关人员谈论厂内机密和生产情况,严守保密制度。

以上各条要自觉遵守,有违反者按厂规严格处理。

员工考勤制度

一、工作时间:早8:30──11:30,12:30──5:00

二、迟到、早退:未经批准超过规定时间到岗或提前离岗,即为迟到、早退,均扣发相应奖

金。

三、病假:有医院证明,按正常请假程序请病假者,扣发请假天数的基本工资。

四、事假:有正当理由,按正常请假程序请事假者,扣发请假天数的基本工资、

相应奖金及各项补贴。

五、旷工:

1.凡超过规定时间1小时尚未到岗,又无正当理由办理补假手续。

2.不按请假程序请假或不按补假程序补休。

3.持未经企业确认的病假证明补假。

4.无正当理由擅自不上班或假期已满不按时消假。

旷工一次,警告处分,调换岗位,扣发当月奖金;

旷工二次,记过处分,调换岗位,扣发二月奖金;

旷工三次,按辞退处理。

六、员工必须按照部门安排的班次准时上、下班,本人必须亲自打卡,不得作

假,打卡作假者,按旷工处理。

七、考勤是工资及奖金发放的依据之一,也是考核员工工作业绩和工作成效的

依据之一,各部门考勤负责人员必须认真准确的做好每个员工的考勤记录。

请(补)假单

劳动纪律管理制度

一、每个员工必须树立主人翁责任制,自觉遵守国家政策、法令、法规,认真

地执行企业各种规章制度,勇于抵制一切违反制度的不良行为。

二、禁止工作时间消极怠工,禁止闲谈、睡觉、打闹、看书、看报、回宿舍私

自打电话,擅离工作岗位等与生产及本职工作无关的事。

三、禁止带任何私人物品进车间,未经批准不得动用企业各种物品,禁止干私活。

四、同志间应团结友爱,服从班、组长工作调动、安排。

五、每个员工必须认真遵守劳动纪律管理制度,如有违反本条例者,酌情处以罚款除名处理。

文明与安全生产管理制度

车间文明与安全生产是体现企业风格、面貌、规章的一项重要工作,为了确保

企业财产、设备及职工的人身安全,必须重视安全生产,建立安全生产管理制度。

文明生产:

1、保证车间室内外地面、门窗和玻璃的干净整洁,做到每日一小清,每周一大清。

2、车间禁止吸烟,禁止随地吐痰,工作时间禁止穿拖鞋和赤背。

3、上班后必须先擦净机器打扫工作台,严格按操作规程进行操作。

4、上班后必须穿戴围裙、套袖、工作帽,并干净整洁。

安全生产:

1、教育全体员工掌握安全用电知识及防火知识,注意防火、防盗,提高

职工的安全意识;车间要设专人负责拉闸、关门窗,工人在离开工作台

时必须随手关机、关熨斗,对职工反映上来的不安全因素要及时解决。

2、车间严禁吸烟和使用明火,若发生事故,追究当事人的法律责任。

3、注意机器设备的维护与保养,专用机器由专人使用与管理,其他人员不

得擅动,避免事故的发生。

4、非本中心人员不经允许不能随意进入车间。

5、领导要充分发动群众进行经常性的安全检查,能做到边检查边落实发

现隐患及时排除,严防企业财产和职工人身安全受到损失及威胁。

6、必须做到人走机停灯灭。

对违反本条例者,中心可对其酌情处理,罚款至除名。

奖励条例

在本企业每位员工都有许多受到奖励及晋升到更高职位而调薪的机会,奖励及晋升的主要依据是工作水平,工作态度,专业技能及贡献等。

一、种类:

1.奖励:授予先进荣誉称号,颁发奖状,奖品或奖金。

2.晋升:晋升工资或提升职位调整工资。

二、条件:

1.能积极完成生产(工作)任务,模范遵守劳动纪律,提高工作质量和产

品质量,节约资产和能源方面有突出成绩者。

2.在改善企业管理和经营管理,提高经济效益方面有突出业绩者。

3.无论是在生产、服务还是管理方面,一切工作都求准确、及时、圆满、

高效率者。

4.认真遵守“劳动合同”及各项制度,忠于职守,出勤率高。

5.能与其他人员真诚协作,工作不推委,互相配合,同心协力解决疑难问

题;能及时发现“隐患”防止重大事故了生;能见义勇为,保护企业和

宾客的生命财产安全;能拾金不昧、优质服务、安全生产,为企业创造

良好声誉。

三、程序:

1.如员工符合奖励条件之一者,可由班组或部门推荐,所在班组或部门的

上级部门或单位整理材料、填写奖励审批表并签署意见,经人事部核准

签署意见报总经理批准。

2.经评定和批准按奖励种类标准奖励,人事部将有关资料存入员工工作档

案,做为今后考核员工业绩的依据之一。

值班工作安全保卫制度

1、值班人员必须加强责任心,树立主人翁责任志,提高警惕,确保企业人、财、

物的安全。

2、按时到岗,认真查看所有门窗户壁是否锁好、关严,电器、炉火是否安全等。

3、在岗时间必须精神集中,提高警惕,坚守岗位,不得擅离职守,陪班员要与

专职值班员密切做好值班护厂工作。

4、不准随意留宿他人,不准喝酒、会客或打牌、下棋。

5、加强责任心,严禁专职值班员睡觉,坚持随时走动,执行对所属范围的巡逻

守护,做到有情况能及时发现。

6、学习使用简便的灭火工具,发现火情要及时扑救,并立即报警,发现被盗财

情况时,注意保护好现场,及时向领导汇报。

7、遇有情况,要敢于同坏人坏事做斗争。

8、做好交接班,接好值班电话,坚持填写值班情况记录,发现不安全因素,积

极向领导提出建议。

9、接受保卫部门夜间的检查,并如实汇报值班情况。

如有违反者,视情节轻重给以处理、罚款至开除。

设备管理制度

设备是企业生产的物质技术基础,是构成生产力的要素之一,设备管理是企业管理的一个重要组成部分。

一、中心设备在主管主任负责下,生产计划部负责设备的统一编号、建档,并

负责设备的使用、管理、维护工作。

二、中心所有机器设备不经主管领导批准,不得私自挪用。

三、对车间退回的机器设备,重要部件要进行退库、立帐及时检修。

四、机器设备发生故障时,应及时报告主管领导,及时修理,非专业修理人员

不得擅自修理和改造设备。

五、每台正常运转的设备及备件,由操作者保养、保管,不得人为损坏或遗失,

如属个人使用不当,按损坏予以处罚。

凡违反管理制度者,视情节轻重予以处理罚款至开除。

仓库管理制度

一、严格执行物资验收制度,凡入库物资都要及时经过质量检验和数量验收,

作为入库凭证,未经验收的物资一律不准办理入库和记帐手续。

二、物资出入库手续要健全,出库时,领料人员必须有领料单,方可出库。成

品入库时,保管员必须办理入库手续,并填好名称、款式、数量,没有经手人签字,不准擅自出库。

三、仓库保管员必须对所管物资经常检查,做到码放整齐,分类、分区有数,

要做到“三清”(数量清、质量清、规格清),“两齐”(库容整齐、码放整齐),“三一致”(帐、卡、物一致),便于准确地收入、发出和盘点,做到日清月结。

四、除库房管理人员外,其他人员不得入内,如违反仓库管理制度的公司可酌

情处理,罚款至除名。

机动车管理制度

一、机动车的管理制度:

1、司机出车须凭开具的派车单方可出车,并按指定路线行驶,不能绕道

办私事。

2、出车要有详细记录,“行程公里数”、“载运的货物名称”、“出车

地点”,并有用车人签字。

3、司机班要采取定员、定车,易于管理的方法,不得私自调转车辆。

4、下班以后及公休日,未经领导同意,禁止私自出车。

5、司机外出执行长途运输任务过程中,禁止私自改道、拉客、接私活。

二、车辆保养与安全行驶:

1、要加强生产用车的维修保养,做到每周对所有车辆小保养一次,保证

车辆运行良好。

2、车辆使用出现故障时,要及时报告车管干部安排修理。

3、司机对车辆的技术状况应做到心中有数,确保行车安全。

4、各级车管干部要定期召开安全行车会议,组织司机学习有关交通法规,

及时对车辆保养和安全行车情况进行讲评。

凡违反规定者,视情节轻重予以处理,罚款至开除。

配电室管理制度

1、非配电室人员不得随便进入配电室,需要到配电室找电工时,不得在配电

室逗留时间过长。

2、配电室要保持整洁,严禁存放易燃易爆物品及其它物品。

3、值班人员要坚守岗位,认真填写记录,严格执行交接制度。

4、定期检修,清理设备。

5、严禁在配电室吸烟及动用明火。

凡违反本条例者,酌情处理,罚款至开除。

锅炉房管理制度

1、非锅炉房工作人员禁止进入。

2、不准在锅炉房附近搭设易燃结构的建筑,不准在锅炉房内存放或烘烤易燃物。

3、司炉人员要经常检查、试安全线、气压表、水位计,使其灵敏有效。

4、司炉人员添煤要仔细检查、清除煤内残留雷管等爆炸物。

5、锅炉要定期排放,清出的炉灰要用水浇灭。

6、司炉人员要坚守岗位,不准喝酒、睡觉。

7、司人员必须有合格工作证,才能进行上岗工作。

凡违反管理制度者,视情节轻重予以处理,罚款至开除。

传达室管理制度

为了做好安全保卫工作,保证公司各项工作和生产的顺利进行,传达室人员必须提高警惕,坚守岗位,认真负责做好保卫工作,同时,全体职工必须尊重传达室人员的权限和企业各项规章制度,协助传达室做好管理工作:

1、传达室人员必须遵守纪律,坚守岗位,准确地掌握上、下班时间,不

许职工来传达室看报、聊天、睡觉。

2、凡来公司参观者,应经领导同意,并有有关部门陪同,否则谢绝参观。

3、非公司人员及家属、小孩,未经同意,一律不准入内,有事需找职工

时,由传达室人员负责找出,并在传达室接待。

4、非本企业人员入内,必须登记,离去时必须有接待者签名,将登记证交回门卫有效。

5、职工、来宾携物出门,必须持有关部门开据的出门条。

6、传达室电话一律不外借。

7、以上6条警卫人员要认真执行,如有失职,视情节给以处理。

食堂管理制度

一、食堂管理方面

1、食堂炊管人员要严格坚守工作岗位,工作时间不得脱离工作岗位,如

有违反者,一律按考勤制度处理。

2、食堂炊管人员和全体职工一样,不得有任何与职工特殊的地方,在食

堂不准买任何生物,不得以任何手段殉私情。

3、对内对外要严格掌握,没有特殊情况一律不准赊欠,食堂的任何用品,不准外借,

如有外单位来厂办事人员借用时,可由负责接待的科室人员借,用完按时归还。

4、各部门有客饭,提前联系,安排客饭,必须有综合管理部开具的客饭

证明条,食堂按条准备,否则,食堂一律不准接待。

5、公司职工必须在规定地点买饭,如有不守纪律者,食堂人员进行劝阻,

并报有关部门处理。

二、成本核算制度

1、食堂主、副食由专人负责成本核算,做到顿清、日清、月公布。

2、食堂库存做到每天一小清,每周一大清,每月一盘点;做到物卡相符,

稍有节余;做到进、销、存无误。

3、加强管理制度,购入的主、副食品,必须过磅验收,如发现不符时,

提出意见,暂不签收。

三、主、副食方面

1、主食每天一种,副食每天不少于三种,并经常调剂花样。

四、卫生方面

1、防止病从口入,食堂卫生由组长负责,要定人、定时、定期检查。

2、食堂的食具,要定时刷洗,保持餐具清洁,炊事用具每周进行一次消毒。

3、注意个人卫生,经常洗工作服,剪指甲,在工作时间,戴工作帽,穿工作鞋。

4、食堂周围不准堆放杂物、脏土,做到随倒随清理。

以上各条食堂各位工作人员要自觉遵守,如有违反者按情节严重给以处罚。

宿舍管理制度

一、凡住家不在石狮的职工有权向中心办公室提出住宿申请,经批准后,交50

元保证金,方安排住宿。

二、住宿职工的宿舍和床位,必须服从管理人员的安排,不得私自移动床铺和

家具。

三、禁止进入宿舍区。

四、禁止职工在宿舍内使用电炉、煤油炉、酒精炉做饭、烧水。

五、禁止职工在宿舍内饲养猫、狗等小动物。

六、禁止私自接电线、插头、安排电灯、床头灯,如需要向管理人员申请,由

厂电工负责安装。

七、必须遵守宿舍卫生值日制度,保持室内清洁,不准倒水和垃圾,违者除令

本人清扫外,酌情处以罚款。

八、禁止在宿舍内吸烟,注意防火、防触电、防盗。

九、服从宿舍室长的管理,团结友爱,互相帮助,不影响别人生活、休息,

做模范遵守宿舍管理制度的职工。

十、职工外出必须在晚上10点钟前回宿舍。

凡违反职工住宿制度者,除酌情处罚外,可根据情况取消住宿资格。

供应部管理制度

品质规范:立场坚定,公私分明,热爱本职工作,严守企业秘密,

有高度的工作热情和责任感,待人诚恳,为人清廉。

主管职责:

1、树立全局观念,从公司及中心整体利益出发,团结本部人员努力

工作,加强工作协调性。

2、负责拟定各季供应工作计划并检查实施情况,及时反馈信息,以

利提高产品品味。

3、对部门负责购入的原辅料从数量、质量、价格、交货期等多方面

予以严格监控,一等以下产品杜绝购入。

4、对所购产品的进、出及库存予以严格掌握,合理进出,杜绝不必要的库存。

5、部门内部及部门之间增加透明度,及时协调与沟通,以利公司全局规划。

员工职责:

1、树立正确的工作观,高标准指导工作。

2、树立良好的工作作风及形象,对外联系中,举止得体,言行有度。

3、所购面料、包装材料及其他低什易耗品,在数量、质量、价格等

方面提前与主管人员沟通,确认后实施。

4、认真做好统计工作,及时将报表上交,以精确的数据体现助手的作用。

5、加强团结与协作,遵守企业规章制度。

防火管理制度

安全防火管理制度

为了防止火灾事故的发生,根据国家《消防监督条例》的规定,特制定本管理制度,全中心人员必须认真贯彻“以防为主,防消结合”的方针,与生产、经营工作同计划、同部署、同检查、同评比,逐级消防安全责任制必须纳入生产经营责任制,必须珍入各级承包内容,层层落实、严格考核、奖优罚劣。

一、主任领导本企业消防安全工作,负责防火安全逐级责任的组织实施,

根据企业情况,主任可委派一佝同级领导主管消防安全工作。

二、中心义务消防队,义务消防小组负责监督、检查本单位的消防设备器

材,定期维护,保持良好使用状态,加强防火与灭火知识的学习和训

练,做到平时能防,遇火能救。

三、专兼职消防干部和防火安全员在主任的领导下,具体负责本企业消防

安全工作的组织、督促、检查、考核。

四、在中心重点防火区:车间、仓库、厂区、配电室、锅炉房、汽车库等地不

得堆放易燃易爆物,不准在重点防火区吸烟,未经批准不准动用明火。

五、防火重点部分的职工要做到四知:

(1)知道本部防火灾性和不安全现象。

(2)知道安全制度的内容、要求。

(3)知道

(4)知道

六、公司

七、灭火器材由指定人员负责保管、检查,及时更换和补充,人人都要自

觉加强维护,不得损坏或挪作他用。对无故损坏消防器材、设备、工

具,要照价赔偿,随意动用消防设施他用的,酌情予以处罚。

八、要在生产车间、厂区、仓库、配电室、锅炉房、汽车库等重点防火区

设有醒目的“严禁烟火”、“严禁吸烟”标牌。

九、凡使用电焊、气焊、取暖炉及动用明火,需提前向综合管理部申请,

并安排专人负责监护。

全体工作人员要认真遵守防火管理制度,积极配合各主管部门进行消防安全工作,对玩忽职守,违章指挥,违章作业和严重违反防火安全规章制度者,酌情予以处罚至除名。

主任消防安全责任制

一、主任负责企业消防安全工作,贯彻执行《消防条例》实施细则和其他有关消防法规,将消

防工作纳入生产、经营管理之中,做到同计划、同部署、同检查、同总结、同评比。

二、负责布署和组织本单位的消防宣传教育工作,督促有关部门制定消防安

全宣传要点。

三、实期对消防安全工作进行小结、讲评,并根据实际实施奖惩。

四、组织建立义务消防组织,给予必要的训练时间和训练条件。

五、如果发生火警火灾,积极组织职工扑救,并负责查明大兵团及处理。

职工消防安全责任制

1、工作中提高防火警惕,严格遵守防火制度和操作规程。

2、努力学习防火和灭火知识,积极参加消防训练。

3、负责维护本部位的消防器材,不得挪用和损坏。

4、发现火险隐患或问题,要及时向领导汇报,并有权制止任何违反消防规章

制度的一切行为。

5、发现失火时,奋勇进行扑救,并立即向领导和消防部门报告。

消防设施管理

1、凡厂区范围内所有消防器具及设备均属灭火专用,人人都要自觉加强维护,

不得损坏或挪作他用。

2、灭火器材应按需要放置在明显固定的位置,由所在部位指定专人负责保管。

3、泡沫灭火器在冬季应注意防冻,按有效期限更换。

4、消防设备每季要进行检查,保证完好有效。

5、对无故损坏消防器材、设备、工具,要照价赔偿,随意动用消防设施他用

的,按厂规给予处罚。

防火重点部位管理制度

1、全中心重点部位主要包括:配电室、仓库、生产车间、锅炉房、汽车库等易

燃易爆部位。

2、防火重点部位必须做到“四有一无”,即有防火负责人、防火制度、消防组

织、灭火器,无火险隐患。

3、防火重点部位职工要做到四知:

(1)知道本部位的火灾危险性和不安全现象;

(2)知道防火安全制度的内容、要求;

(3)知道消防器材存放地点和使用方法;

(4)知道一旦发生问题怎能样进行处理。

4、防火重点部位必须配备足够的灭火器材,存放在明显易取的地方,周围道

路要保持通畅。

5、防火重点部位要加强夜间、节假日值班巡逻,守护工作,严防失火和坏人纵火。

中心院内消防安全制度

1、单位内部要建立健全值班、巡逻和门卫制度,值班、巡逻和门卫人员要坚

守岗位,尽职尽责,发现可疑情况要及时报告。

2、在堆放产品、商品的院内,严禁吸烟和使用明火,不准在堆放产品附近修

理机动车和动用柴、汽油洗刷物品。

3、院内堆放商品要整齐,周围要保持干净,留有消防通道,并保持一定的安

全距离。

4、院内要保持清洁,包装物品堆放在指定的地点,要有专人保管并及时清除,

加强防火管理。

防火安全必须认真遵守,凡有违反本条例者,酌情处理、罚款至开除。

配电室消防安全制度

1、非配电室人员不得随便进入配电室。

2、配电室要保持整洁,严禁存放易燃易爆物品及其它物品。

3、定期对变压器,开关柜进行维护清扫,保持清洁,防止小动物和尘污造成

短路。对电器设备、线路要经常检查,发现问题及时解决。

4、值班人员要坚守岗位,认真监护电压负荷的变化情况,填写运行记录,严

格执行交接班制度。

5、停电清扫检修时,严禁用汽油、煤油擦洗。

6、电工在安装、维修电气设备、线路时必须按规程操作,不准违章作业。

防火安全必须认真遵守,凡有违反本条例者,酌情处理,罚款至开除。

仓库消防安全制度

1、库房内外要设有醒目的“严禁烟火”标牌,厂区内严禁吸烟,非本库人员

不准入库,库房内不准设办公室、住人,不准随便拉架临时电线,库房周围不准违章搭建货棚。

2、库房内照明灯应装在通道上方,堆放商品必须与灯头保持五十厘米以上距

离,不准使用碘钨灯60瓦以上的灯泡,仓库内不准使用电烫斗、电炉子、电烙铁,交流收音机,电视机等电器设备,工作完毕切断电源。

3、库房存放商品要码放整齐,留有防火通道,并保持畅通,可燃废物要及时

清理。

4、库房内不准动用一切明火,如须动用明火作业时,须经有关部门和领导批

准。

5、库房保管员要妥善保管消防器材,能维修使用,每天交接班前要对库房进

行防火安全检查。

防火安全必须认真遵守,凡有违反本条例者,酌情处理,罚款至开除。

服装成衣生产详细全过程

服装成衣生产详细全过程 作者:艺路网教学来源:艺路网 点击数:4108 更新时间:2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类:订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式: 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点: 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点: 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产):

成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下: 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式: 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很

产品开发流程

如何理解认识产品开发流程 产品开发流程是指企业用于想象、设计和商业化某种产品的序列步骤或活动。有的企业界定和遵循清晰而细致的产品开发流程,有的企业甚至不能描述出流程来。每个企业建立的流程与其他企业都有略微的区别,对于不同的开发项目也可能采用不同的流程。 1. 建立产品开发流程的意义 ⑴质量保证:产品开发流程确定了开发项目的阶段和沿着开发流程的节点。假定这些阶段和节点的选择是正确的,那么遵循产品开发流程就是保证最终产品质量的方式。 ⑵协调:清晰的产品开发流程发挥着主计划的作用,它规定开发团队中每个参与者的角色。当需要团队成员贡献与交换信息资料时,该计划将保证团队成员之间的沟通途径。 ⑶计划:产品开发流程包含了完成每个阶段的自然界限。这些界限的时间排列有助于整个开发项目时间表的制定。 ⑷管理:产品开发流程是评估即将完成的开发活动效果的标难。通过实际事件和已经建立的流程之间的对比,管理者可以识别出可能出现问题的原因。 ⑸提高:将企业的开发流程进行整理归档,有助于提高对于信息的识别能力。 2. 产品开发流程的基本框架 基本的产品开发流程包括六个部分。流程的输入是任务陈述,输出是产品投产。任务陈述为产品识别目标市场,提供产品的基本功能描述并指定任务的商业目标;产品投产就是准备向市场投放可以购买的批量产品。 首先创造出可选择的产品概念,然后缩小产品的可选择范围以提高产品的特殊性,直到该产品可以被生产系统可靠地、重复地生产出来为止。尽管对于某些有形产品,生产流程和营销计划也包括在产品开发流程中,但大多数开发阶段都是以产品状态定义的。 其次是将产品开发流程视为信息处理系统。要客观、谨慎地制订各种输入,包括任务陈述,以及可用的技术能力、产品平台和生产系统。通过多种行为对输入进行处理,形成具体的产品特征、概念和设计细节。直至有效产生并传达生产和销售所必需的所有信息。 3. 产品开发流程的六个基本阶段 ⑴规划阶段 规划经常被作为零阶段,是因为它先于产品开发过程。这个阶段始于公司策略,并包括对技术开发和市场目标的评估。规划阶段的成果是对项目任务的陈述,即定义产品的目标市场、商业目标、关键假设和限制条件。 ⑵概念开发阶段 概念开发阶段的主要任务是识别目标市场的需要,产出并评估可选择的产品概念,为具体开发制定出具体的目标概念。产品概念是指产品形状、功能和特性的描述,通常附有整套的专业词汇、竞争产品分析和项目的经济分析。 ⑶系统水平设计阶段 系统水平设计阶段包括产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分。生产系统的最终装配计划也通常在此阶段定义。该阶段的产出通常是产品的几何设计、每个产品子系统

新产品开发的基本流程步骤

产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想,到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。 成功的产品开发离不开团队合作精神。为此,团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样,一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。 编制产品任务书时,应占有大量的技术资料,并通过分析对比,确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外,设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者,最熟悉产品的优、缺点,所以,认真听取用户对产品在使用性能上的意见,设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验,从而获得最佳参数,为编制技术任务书做好准备。 一.设计任务书有以下几个项目组成: ①产品的用途及适用范围 产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由 包括说明以前有无其他同类产品,如果已有这类产品,为什么满足不了用户要求,存在什么缺点,现在是否继续生产。此外,还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。 这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案,应采用何种方案,为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意:①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠,先从整体比较,再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标,作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图 除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议,这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。

电子产品制造过程

电子产品制造过程 电子产品已经融入到人们生活的各个角落,无论是我们平常用的手机、计算机;还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机;以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说,电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢,本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计,元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板,把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板,英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成,单面板只有一面有铜箔,一面为焊接面,另一面为元件面,主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线,应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高,连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配 (1)把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理,不合格的器件不能使用。 (2)对元器件进行整形,使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因,根部容易折断;手工组装的元器件可以弯成直角,但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍;要尽量将

服装生产企业的生产流程

服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面: 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始,收到原样品先要制定一个详细的计划,首先要分析款样以及订单操作中的注意点,确认尺码,整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表,规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。此外,批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人

员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。另外,产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试:包括色差的检验,维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

新产品开发试生产流程

XXXX有限公司企业标准 Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程 2004-00-00 批准 2004-00-00 实施 XX汽车股份有限公司 发布 Q/JX39024-2004 前 言 本标准根据公司实际操作情况,并结合国军标要求,对原2001版在 运行过程中存在的问题进行了修订和完善。 本标准生效之日起,原《新产品开发试生产流程》 Q/JX39024-2001同时作废。 本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。 本标准起草人: 本标准审核人: 本标准批准人:

XXXXXX有限公司企业标准 新产品开发试生产流程 Q/XXXXX39024-2004 1. 范围: 通过规范新产品开发过程中试生产阶段(TTO、PP和FEU阶段)的各项活动和内容,以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。 本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。 2. 引用文件: 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。 Q/JX45052 《产品更改程序》 Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》 Q/JX45310 《生产件批准程序》 Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》 SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》 3. 术语: 3.1 TTO——工装(含工位器具)和工艺的连线调试 3.2 PP——工艺工装(含工位器具)验证 3.3 FEU——指定客户的样车评价 3.4 PPAP——生产件批准 3.5 APQP——产品质量先期策划 4. 职责:

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作: 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始,收到原样品先要制定一个详细的计划,首先要分析款样以及订单操作中的注意点,确认尺码,整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表,规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产 工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单, 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。此外,批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点, 以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 另外,产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的 尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作:

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试:包括色差的检验,维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备:技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料:先进行1:10的预缩排料,根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪:每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀,裁床可以提高生产效率,相对的节约原材料,比手工裁剪更能确保质量,一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制:缝迹和缝型是缝合的基本要素,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序:

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或

新产品开发工作流程

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善(顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序): 顾客要求评审(合同评审) 2.1.1顾客要求评审的输入有三种: 1)顾客新要求,评审依据:《顾客要求评审表》; 2)产品变更要求,评审依据:《产品变更通知单》; 3)顾客确认不合格,评审依据:《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种: 1)顾客要求明确,公司有能力达到,纳入开发计划; 2)顾客要求不明确,需进一步沟通后纳入开发计划; 3)顾客要求明确,但公司没有能力达到,暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审(合同评审)的组织者。评审的模式及时间节点:销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1)简单产品(比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等),技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求;如无法独自判定,则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目,技术部进行产品工艺分析,确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间,填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发,技术部据此组织开发计划实施。 时间节点,技术部自接单时刻计算,两个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 2)复杂项目或整车付产品项目的开发,技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议,对开发项目进行评审策划,将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上,形成评审结论。 根据评审结论,《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据,在规定的时间前返回销售部。如果进行开发,技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点,技术部自接单时刻计算,五至七个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种: 1)《顾客要求评审表》; 2)《产品变更通知单》; 3)《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发(完善)的相关措施; 4)经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出:项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1)对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目,根据顾客要求数量(主要是根或套),由技术部在开发计划中增加相应的余量(余量的目的是为了留样和车间的损耗,从而保证最终入库的数量满足顾客要求)。采用x+x的格式,例如顾客数量要求5套,开发计划上可能是5+5套,后者的+5为挤出车间的余量,故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类,由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间,相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字,《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 2)对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程 在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措 施。 二、实施:根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。 三、检查:检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效果, 找出存在的问题。 四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成 绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题, 查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量,进行质量管理的有 效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我 认为(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个

内部相互关联的体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进 行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运 用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等 物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻,落实,做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有 效性,经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

产品研发流程

新产品研发流程 内容: 企业的组织机构 新产品研发流程 生产工艺流程

企业组织机构 企业组织机构图(以****公司为例) 开发部主要职责: 1、技术创新 1).及时搜集整理国内外产品发展信息,及时把握产品发展趋势,组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2).负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3).编制生产工艺流程及工艺文件, 4).负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1).负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书;改进和规范工艺流程。 2).负责制定公司产品的企业标准,实现产品的规范化管理。 3).及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题,确保经营工作的正

常进行。 主要岗位:电子线路设计、结构设计、工艺设计(电装工艺、钳装工艺、机加工工艺) 岗位职责: 线路、结构设计人员 进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计;结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件,负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系: 产品设计就是设计出你想要的产品,工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品;设计是产品从概念到模型的一个转换过程,而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程,设计需要了解工艺,工艺实现不了的设计是没意义的设计,工艺也需要明白设计的意图,否则不能很精确的反映出设计,产品设计和工艺设计应该

服装厂生产流程

服装厂生产流程: 厂长接到生产订单,根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作,下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单,认真阅读查看,确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单,须各部门主管负责人签字后,可以领料。 服装厂组织架构图 各部门的工作流程: 仓库 仓管工作职责: 1.进出的物料必须办好手续,帐目清楚,保管好仓库的任何物料,以防丢失。 2.定期盘点库存,做好帐物相符,及时上报物料数目至厂长,以便及时计料,安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类,按货架整齐堆放,保证帐、卡、物一致。 仓管工作流程: 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续,管理员确定无误后,方可办理。开具入库单,做好台帐,开具入库单双方签字后交予文员,文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时,仓管必见厂部的领料单,领料单上一定要具备各部门的主管签发,手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料,防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料,均衡生产。 裁床车间 裁床主管工作职责:

1.把握好裁床的工作,保证厂部各部门的正常生产,不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失,尽量节约材料,在保证质量的前提下研究工作办法,压缩单耗。 裁床工作流程: 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产,到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求,见各部的领料单,领料单上必须要各负责人签字,方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量,开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片,任何人不能进入裁床车间,拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色,换片统一规定时间,一天两次,上午10:00-11:00,下午16:00-17:00,裁床主管负责严格管理,否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。 尾部车间 尾部主管工作职责: 1.严格控制好各个环节,检查各个环节的生产质量和生产进度,让产品能够准确、保质、保量、保时的完成,让客户满意。 2.做好车间管理工作,调动员工积极性,搞好车间文明生产、安全生产,保证车间环境整洁。 尾部工作流程: 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产,认真好握每个环节的生产工艺,监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单,开具领料单(主管签字并领料)领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料,教育员工节约用料,订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料,须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%,超出的罚操作工每件,按比例计算,造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录,车间的衣间进入尾部车间时,尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量,以及尾部返回上车间的返工衣服的数量,办好手续(开具三联单两方签字生效交于文员记帐) 6.尾部整理衣服,每天做好数量记录(开具联单,签字生效,交于文员记帐)。 7.若尾部的衣服有差异,尾部主管负全部责任。 班组长工作职责:全力保障本组的生产流畅,保质保量保时完成厂部交来的

产品开发流程

1 目的及适用范围 1.1为了规范西北实业技术中心产品开发的程序,提高其运作的规范性、高效性,确保工作质量,促进产品开发战略计划的实现,特制定本流程。 1.2本流程适用于西北实业。 l.3本流程由公司技术中心负责拟定,其解释权及修改权属技术中心。 1.4本流程从200 年月日起执行 2 职责 2.1 技术副总负责召开项目筛选讨论会;组织专家、财务部、营销中心、生产作业中心相关人员对可研报告进行二审;组织专家小组试鉴定小

试结果,组织专家、生产作业中心、营销中心、财务部根据技术检验和市场对产品的认同对中试进行鉴定。 2.2技术中心主任负责组织专家对项目调研报告进行初审;组织成立产品开发项目小组;并在中试鉴定通过后,制定技术标准、工艺标准、质量标准。 2.3 项目小组参加技术副总负责组织的项目筛选工作,并负责撰写调 研、可研和立项报告;并进行项目的小试和中试工作。 2.4 科技信息部经理负责组织科技信息部与营销中心进行市场调研, 建立项目库,参与项目筛选工作,并负责项目筛选以后的市场调研工作; 2.5 营销中心参加科技信息部经理组织的市场调研,技术副总组织的项目筛选工作,参加技术中心主任组织成立的产品开发项目小组,按权限参加对中试方案及中试立项报告的审批,参加由技术副总组织根据技术检验和市场对产品的认同对中试进行的鉴定工作,鉴定工作中如通过规模生产外包,执行外包生产流程; 2.6 生产作业中心按权限参加对中试方案及中试立项报告的审批,参加由技术副总组织根据技术检验和市场对产品的认同对中试进行的鉴定工作;

2.7总裁按照权限对立项报进行审批,总裁按权限负责组织技术中心、生产作业中心、营销中心、财务部对中试方案及中试立项报告进行审批; 2.8 财务部按权限参加对中试方案及中试立项报告的审批,参加由技术副总组织根据技术检验和市场对产品的认同对中试进行的鉴定工作; 2.9 董事会按权限负责审批立项报告。 3产品开发流程 3.1科技信息部经理负责组织科技信息部与营销中心进行市场调研。此环节在天内完成。 3.2科技信息部经理负责建立备选档案项目库,。此环节在天内完成。

电子产品生产工艺流程

电子产品生产工艺流程

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

产品生产总流程 接到订单 SMT 组装 包装 BOM 工艺 研发输 订单评审 输出给采购 不合格入库通 PMC(计订单要求 订购 物料回IQC 抽检 合格计划安 仓库 SMT 备好相关SMT 贴片品质检查 不合格入库,计划安 备好组装相 物料加工处IPQC 合格不 AOI 测试 外观检查 升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首 内核程

DPF 组装生产 品质 软件升产线测 根据具体需要进行 不合格返 合 机器老 品质删除不要清洁机器 入成品库 计划安排品质品质QC 合 不合格返包装备料 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称产品整箱称重、QA 不合格返 合合 品质PASS 客户验货 合不合 出 品质通知返工, 首

生产工艺检验规程 1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面

产品开发流程

Product Developin eloping Outline edited by Lawrence

Project Matrix Sourcing Developing Outline (3) R&D Schedule Reference P1 P0 Propose & Planning B.EVT &Engineering Validation Test Initial Evaluate & Develop Kick off PCB V0.1 V-Mockup Mockup/Working Smpl EE ME QT Prescan P4 P3 P2 Test Design Validation Test Production Validation Test M/P Mat’l Preparation urcing, S/R EVT M/P M/P 1st Lot P/R PVT E/R DVT PCB V1.0 PCB V2.0 PCB V2.1 T1,T2.. Tn Tn+1 Safety Test Verify Submit

Developing Outline (4) Get Involved RD/EE RD/ME ID Design House RD/EE RD/ME P1 P0 RD/EE RD/ME QT B.EVT & EVT DVT Propose & Planning PM Sales Pur. QT ID Design House PM Sales Pur. PM Sales MC Pur. P4 P3 P2 RD/EE RD/ME ALL PVT M/P P5 QT PM Sales ENG/PE SMT MFG MC PC Pur PM Sales Pur. PC MC RD Sales & PM PMD (資材) Factory site

想知道一个产品是怎样的诞生的吗,让我们来看看一个产品的研发流程

新产品研发流程 内容: 一、企业的组织机构 二、新产品研发流程 三、生产工艺流程

一、企业组织机构 企业组织机构图(以南方通信公司为例) 开发部主要职责: 1、技术创新 1).及时搜集整理国内外产品发展信息,及时把握产品发展趋势,组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2).负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3).编制生产工艺流程及工艺文件, 4).负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1).负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书;改进和规范工艺流程。 2).负责制定公司产品的企业标准,实现产品的规范化管理。 3).及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题,确保经营工作的正常进行。 主要岗位:电子线路设计、结构设计、工艺设计(电装工艺、钳装工艺、机加工工艺) 岗位职责:

线路、结构设计人员 1.进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计;结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件,负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系:产品设计就是设计出你想要的产品,工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品;设计是产品从概念到模型的一个转换过程,而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程,设计需要了解工艺,工艺实现不了的设计是没意义的设计,工艺也需要明白设计的意图,否则不能很精确的反映出设计,产品设计和工艺设计应该是个并行工程,在设计时就要考虑工艺,同时如果工艺上不好实现或有更经济的方式实现,是可以建议更改设计的。 工艺工作是指从产品研制开始到投入生产,直到包装为止的整个过程中的工艺技术问题及工艺管理工作。工艺工作是企业组织有条不紊的均衡生产的重要依据。是实现优质、高产、低消耗、低成本以及提高劳动生产率的重要保证。 工艺工作的基本任务: 1.开展新工艺、新技术、新材料的试验。研究和推广应用工作;从工艺角度确保新产品研制质量,增强企业的竞争能力。 2.负责产品投产前的工艺技术准备工作,从技术上解决产品上批量问题;在批量生产中不断改进工艺、降低成本,提高产品经济效益。 同理电子线路设计人员与结构设计人员也要相互配合,一起与工艺人员确定总体方案和工艺方案。包括总体布置、传动调谐、散热设计、电磁兼容的设计、防腐设计、可靠性设计、各种影响结构的元器件的选择、连接方式、维修等。

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料(1天) SMT 贴片(3天) 品质检查(1天) 不合格入库,计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理(1天)IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料(半天) 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工,计划安排时间 首件

1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 (1)、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。

相关文档
最新文档