工时作业管理办法

工时作业管理办法

1.目的.

1.1.为有效管控生产部门的生产效率,正确反应部门绩效.

1.2.科学确定劳动定额,充分利用生产资源,促进生管职能发挥.

1.3.科学划分有效作业时间与除外工时界限,有效落实除外工时申报合理化,确保工时作业循环

渠道畅通.

1.4.暴露影响生产效率的真实原因,进而有针对性地进行改善,提高综合经营效率.

1.5.加强操作系统标准化,确保质量稳定.

2.适用范围.

凡本公司从事直接作业及辅助生产作业的现场单位,均依本办法实施工时管理.

3.名词定义及意义.

本办法用词定义如下:

3.1.出勤时间的构成.

标准时间(TS) a1除外工时

.

.

3.1.6.无效作业时间:在出勤时间中所耗用的非生产的无效作业时间(除外工时).各项时间

根据其内容可细分为若干小分类,并一一给予明确的定义,且附以分类代号,便于检讨追查,供责任追究成本分析(详见除外工时管理办法).

3.1.7.标准时间(TS):依时间标准制订(详见标准工时作业管理办法).

3.1.8.无工作代号时间(a1):现有标准工时建立时,因新产品、新机种开发试作、修

理及其它特殊工作无法制定标准工时者,称为无工作代号时间(a1) .

有效作业时间是指有工作代号时间(a)与无工作代号时间(a1)总和.(项目定义见附件ㄧ)

4.绩效分析项目与数值的意义

4.1.直接生产效率(班效率)

4.1.1.直接生产效率的定义:

标准时间+无工作代号时间 TS+ a1

直接生产效率= * 100% = * 100%

有效作业时间 A

式中:标准时间=各工作代号的主作业工时*产量的总和时间+辅助工时的总和时间

有效作业时间=有工作代号时间+无工作代号时间

4.1.2.直接生产效率的意义:

各班别作业员的工作效率的总和,最高以100%表示之.

直接生产效率尚可表示监督者的管理能力及标准工时的准确度,若班效率变化太大,

超出(或低于)管制界限太多时,可能反映标准工时有失正确或作业方法已有改变.

4.2.车间直接生产效率

4.2.1.车间直接生产效率的定义:

标准时间+无工作代号时间

车间直接生产效率= * 100%

有效作业时间+A.B类除外工时之和

车间直接生产效率的意义:表示监督者对生产异常之管控能力.

4.3.直接作业率(简称直作率)

4.3.1.直作率的定义:

有效作业时间(A)

直作率= *100%

投入工时

异常除外工时

= 1-

投入工时

=1-除外率

4.3.2直作率的意义:有效作业率时间若用于产品制作的时间占得多,表示对企业贡献大.

4.4.除外率

异常除外工时

4.4.1.除外率= *100%

投入工时

4.4.2.除外率的意义

异常除外工时的发生,大多是由于管理不善或间接部门的不良所引起,生产作业并非仅依赖制造部门可以达成,必须透过组织的力量,运用管理技巧,协调各有关部门

密切合作,才能使制造部门顺利生产,是故除外率之高低,表示浪费损失的程度及工厂管理

水平之高低,且直接影响工时低减率,故在编列年度计划时应订定除外率作为核算之依据.

4.5.综合经营效率

4.5.1.综合经营效率之意义

标准时间(TS)+无工作代号时间(a1)

综合经营效率= *100%

投入工时

=班效率*直作率*100%

4.5.2.综合经营效率之意义:

班效率的评核除了衡量班效率之高低以外,尚要考虑整个部门的管理水平,亦即是要提高直作率,努力排除阻碍生产的要因,才能显示监督者之管理能力,是故以综合

经营效率来定义它.

5.附加价值与劳动生产力

5.1.附加价值

附加价值=生产金额-材料费(含外包费)

5.2.附加价值率

附加价值

附加价值率=

生产金额

5.3.劳动生产力

5.3.1. 附加价值

劳动生产力=

直接员工人数

5.3.2.

附加价值

每元生产力=

直接人件费

5.3.3.

附加价值

每小时生产力=

有效作业时间(A)

6.权责区分

6.1.工作职责区分:

6.1.1.制订及监督单位:工程部

6.1.2.管理单位:生产部

6.1.3.执行单位:各生产车间

6.2.制订及监督单位职责:

6.2.1.工时管理办法的制订、修正.

6.2.2.工时管理绩效提升及相关事项的监督.

6.2.3.工时管理日常作业的审查、统筹.

6.3.管理单位职责

6.3.1.促使所属单位(各生产车间)依工时管理办法的规定,执行各项工时管理.

6.3.2.充分掌握所属执行单位的各项工时管理数据,并促其发挥绩效.

6.4.执行单位职责

6.4.1.确实依据工时管理办法,执行工时管理.

6.4.2.充分运用工时管理数据,努力排除阻碍生产的因素.

6.4.3.确实掌握负荷工时,充分运用人力规划,以达到降低生产成本.

7.实施

7.1.日常作业

7.1.1.标准工时作业流程(详见标准工时作业管理办法).

7.1.2.生产工时作业流程:

7.1.2.1.生管接到营管订单后,根据生产单位产能状况、设备状况、物料状况等

进行生产排程并下制造通知单,即提出工时要求.

7.1.2.2.生产单位在接获制造通知单后进行生产,即工时发生.

7.1.2.3.生产单位每日将前日净生产工时,缴库成品或半成品数,加班工时、支持

工时及受援工时等数据分别以生产报告表、成品缴库单、半成品缴库单、加班报告单、

人员支持申请单经核准后提报生产部.

7.1.2.4.生产单位每日将前日除外工时以除外工时报告表提列,经相关部门签认

后提报生产部(有争议之除外工时提报时会签工程部后呈生产部最高主管核准生效).

7.1.2.5.生产单位每日将前日无工作代号之工时以除外工时报告表提列,经相关

部门(详见附件一)签认后提报生产部.

7.1.2.6.财务根据生产部输入之资料进行每月工时绩效统计及成本核算.

7.1.3.除外工时作业流程(详见除外工时作业管理办法)

7.2.追踪管理

7.2.1.新机种新工作代号之标准工时之制定,须按标准工时作业管理办法进行分析比较,

实际测定等程序，然后制订.新工作代号之标准工时经量产一段时间后如有差误较大的情况,再修正.

7.2.2.无工作代号之工时,经相关部门签认,否则无工作代号之工时不予以承认计算.

7.2.3.生产单位提报的除外工时须按除外工时作业管理办法进行详细分类及责任归属,除外

工时应与实际状况一致,不得弄虚作假,一旦发现有作假行为,其单位主管承担相应责任.

7.2.4.生产单位主管应全责管理无效作业时间(除外工时),除外率不得高于过去之实绩,

如有异常应列出异常时数,并加以检讨说明.

8.附件及附表

8. 1.无工作代号时间项目定义表(附件一);

8. 2.管理机构及职能(附件二);

8. 3.工时作业流程图(附件三);