筏板基础底板施工方案
目录
第一章概述 (3)
1.1 编制依据 (3)
1.2 工程概况 (3)
1.2.1 总体概况 (3)
1.2.2 地质概况 (4)
1.2.3 底板工程概况 (4)
第二章底板工程施工部署 (6)
2.1 底板施工平面布置 (6)
2.1.1 施工通道 (6)
2.1.2 塔吊布置 (6)
2.1.3 地泵及汽车泵设置 (6)
2.1.4 材料堆场及加工棚 (6)
2.1.5 现场平面布置图 (7)
2.2 底板施工流水组织 (7)
2.2.1 施工段划分 (7)
2.2.2 施工流水顺序 (7)
2.2.3 各施工段施工计划 (7)
2.3 施工准备 (8)
2.3.1 机械设备准备 (8)
2.3.2 劳动力准备 (8)
2.3.3 材料准备 (9)
2.3.4 技术准备 (9)
第三章施工工艺及技术措施 (10)
3.1 底板施工工艺顺序 (10)
3.1.1 底板施工工艺流程 (10)
3.1.2 底板施工工艺描述 (10)
3.2 底板及承台模板 (11)
3.2.1 砖胎膜 (11)
3.2.2 抗浮模板 (11)
3.2.3 地下室外墙导墙吊模 (13)
3.3 钢筋工程 (13)
3.3.1 钢筋加工 (13)
3.3.2 钢筋绑扎 (14)
3.3.3 钢筋搭接要求 (15)
3.3.4 施工缝钢筋留设 (16)
3.4 混凝土浇筑 (16)
3.4.1 混凝土浇筑前准备 (16)
3.4.2 混凝土泵管架设及泵送要求 (16)
3.4.3 混凝土浇筑 (17)
3.4.4 混凝土试块制作 (18)
3.4.5 混凝土养护 (18)
第四章底板施工重难点及其解决措施 (19)
4.1 施工缝处理 (19)
4.1.1 止水带形式及使用部位 (19)
4.1.2 底板水平施工缝 (19)
4.1.3 外墙施工缝 (19)
4.1.4 排水沟施工缝 (21)
4.2电梯井高低跨施工组织 (22)
第五章质量保证措施 (22)
5.1 质量保证体系 (22)
5.2 质量保证程序 (23)
5.2.1 计划保证 (23)
5.2.2 人员保证 (23)
5.2.3 材料保证 (23)
5.2.4 机械保证 (24)
5.2.5 操作保证 (24)
5.3 钢筋工程质量保证措施 (24)
5.4 模板工程质量保证措施 (25)
5.5 混凝土工程质量保证措施 (25)
第六章安全保证措施 (26)
6.1 安全保证体系系 (26)
6.2 个人及整体安全保证措施 (27)
6.3 钢筋工程安全保证措施 (29)
6.4 模板工程安全保证措施 (31)
6.5 混凝土工程安全保证措施 (33)
附件 (35)
第一章概述
1.1 编制依据
-阿尔及利亚住房部技术规范文件《D.T.R.BE 1.32深层基础工程》(简称阿标)
-欧标BS EN1997-1-2004
-东方商业广场地勘报告(简称地勘)
-东方商业广场OBP办公楼基础图纸 (简称图纸)
-R.P.A 99 Version 2003:Règles parasismiques algériennes
-EN 1990：Bases de calcul des structures
-pr EN 13670：Exécution des structures en béton
-FN EN 206：Béton, comportement, production, mise en ?uvre et critères de conformité. (Une norme entièrement révisée par rapport à la norme citée dans le texte ENV et à appliquer de préférence).
-NF EN 10080：Aciers soudables pour béton armé –Aciers pour l’armature du béton –Généralités
-EN ISO 17660：Soudage des aciers d’armatures –Soudage –Partie 1 : Assemblage transmettant des efforts
-NA 234/EN 196-1: 2005：Méthodes d'essais des ciments- Détermination des résistances mécaniques
-NA 774/EN 934-2: 2001：Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Adjuvants pour béton; Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
-NA 815/NF P 18-351:1995 ：Adjuvants pour bétons, mortier et coulis - Bétons de référence pour adjuvants
-NA 427/ISO 4012:1978：Bétons - Détermination de la résistance à la compression des éprouvettes
-NA 428/ISO 4013:1978：Bétons - détermination de la résistance à la flexion des éprouvettes -Eurocode 2：Projet des structures en béton armé. Partie 1-1. Règles générales et règles pour la construction.
-Eurocode 3：Projet des structures en béton armé. Parte 1-2. Règles générales –conception de protection contre le feu.
1.2 工程概况
1.2.1 总体概况
新建阿尔及利亚中建总部大楼-东方商业广场项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔Bab Ezzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。其中办公楼占地面积约为4100m2，地下三层，地上八层，建筑高度31m，地上部分分A、B栋，中间连廊链接，造型优美，设计理念先进，是一栋功能强大的综合性办公大楼。
图1-1：中建总部办公大楼效果图
1.2.2 地质概况
根据地勘报告可知：
办公楼范围从地表（绝对标高介于绝对标高+11米到+13米之间，本文件中除特殊说明外，涉及的标高均为绝对标高数值，相对标高±0.00=绝对标高+12.30m）开始，多由黑灰色黏土构成，且其一直延伸到自然地面以下30m。
办公楼地下室筏板大面底标高（即土方开挖大面标高）为+1.37m。
根据总控计划，需要确保办公楼的地下工程在雨季来临之前完成。
1.2.3 底板工程概况
1.筏板承台尺寸
本工程基础形式为“桩基+筏板（承台）”的形式，筏板厚度为600mm，承台高度为1500mm，基础底板信息详见表1-1。
表1-1：基础底板（承台）信息表
名称编号长宽高/m
单桩承台CT800-1 1.6*1.6*1.5
两桩承台CT800-2 4*1.6*1.5
三桩承台CT800-3 1.5厚
四桩承台CT800-4 4*4*1.5
十二桩承台CT800-5 12.1*6.4*1.5
十五桩承台CT800-6 12*7*1.5
三十桩承台CT800-7 13.6*11.2*1.5
三十六桩承台CT800-8 13.6*13.6*1.5
墙下条形承台CT800-9 异形1.5厚
十桩承台CT800-10 11.25*4*1.5
2.筏板承台标高
办公楼区域的筏板大面标高为-10.18m（绝对标高+2.22m）。
办公楼内存在2个电梯基坑，筏板面标高为-11.78m（绝对标高+0.52m）。
办公楼内存在6个集水井，筏板面标高为-11.58m（绝对标高+0.72m）。
办公楼内存在4个吸水槽，筏板面标高为-11.08m（绝对标高+1.22m）
办公楼内存在若干排水沟，筏板面标高为-10.48m（绝对标高+1.82m）
3.钢筋混凝土材料概况
（1）材料组成
本工程钢筋混凝土结构使用的热轧钢筋，符合现行使用规范，特别是NF EN 10080标准。钢筋连接方式采用搭接连接。
混凝土使用当地商混。
4.混凝土等级及保护层厚度
（1）混凝土等级
本工程各部位的混凝土等级见表1-2.
表1-2：混凝土等级表
部位混凝土等级
垫层及找平层C12/15
结构C35/45
（2）混凝土构件保护层厚度
本工程各部位的混凝土构件保护层厚度见表1-3.
表1-3：混凝土构件保护层厚度表
构件保护层厚度/mm 构件保护层厚度/mm
柱40 楼板30
墙40 梁30
基础（筏板）50 梯板上30、下50
5.筏板及承台典型节点
（1）筏板施工节点
筏板顶层钢筋双层双向Φ20@200mm，底层钢筋双层双向Φ20@200mm，详见图1-2。
图1-2：筏板配筋
（2）承台与桩基、柱子连接典型节点
工程桩桩顶标高高于筏板底标高15cm，工程桩主筋深入筏板长度为35d（d为主筋直径）；柱子、墙的主筋插入至底板底（扣除底板保护层厚度），底部弯曲平直段长度剪力墙为25d，柱子为35d。详见图1-3。
桩连接节点剪力墙连接节点柱子连接节点
图1-3：承台与桩基、柱子连接典型节点图
第二章底板工程施工部署
2.1 底板施工平面布置
2.1.1 施工通道
1、基坑外围施工道路
受场地限制，基坑南侧为施工道路，保持畅通，施工道路为混凝土路面，固定汽车吊、泵车等机械支车位置，路面下设地梁
2、基坑内施工通道
在坑内通道的东端设置基坑上下的坡道，坡道的坡度为1:2
2.1.2 塔吊布置
综合考虑以下因素：
1、塔吊的覆盖范围；
2、塔吊的吊能；
3、减小盲区范围，并确保盲区范围内无圆柱、异形柱等需要采用钢模的构件；
4、材料卸载、成品或半成品材料的吊装覆盖。
本办公楼区域施工共布置2台塔吊，塔吊的定位详见附图1：地下室施工阶段现场平面布置图；塔吊的安装参数、吊能、基础等施工内容详见《塔吊施工方案》。
2.1.3 地泵及汽车泵设置
本工程底板浇筑混凝土方量约为4300m3，混凝土的浇筑量非常大，准划分5个施工面分次浇筑。
拟在办公楼南侧设置1台HBT60型地泵，1台汽车泵灵活调动。
2.1.4 材料堆场及加工棚
1、钢筋加工
根据塔吊覆盖范围及整体施工部署，钢筋加工棚设置在办公楼北侧槽边，毗邻市政路
2、木方模板架料堆放
木方、模板、架料的堆放场地设置在办公楼东侧，毗邻B公寓楼
木方、模板、架料的堆放场地尽量设置在塔吊覆盖范围。
木方、模板的加工区域设置在办公楼东侧，毗邻B公寓楼。
2.1.5 现场平面布置图
底板施工阶段现场平面布置图详见附件1.
2.2 底板施工流水组织
2.2.1 施工段划分
筏板及地下室施工段划分
根据图纸要求，结合项目部的施工进度安排，主楼底板施工划分为5个施工段（A段-E段），施工段划分图详见图2-2。
图2-2：筏板及地下室施工段划分图
2.2.2 施工流水顺序
底板混凝土浇筑坚持“分块规划，分层浇筑，整体成型”的施工原则。
混凝土浇筑流水顺序：A段→B段→C段→D段→E段。
2.2.3 各施工段施工计划
根据项目总控计划，垫层、防水、底板施工将于2016年9月5日开始施工，办公楼的底板在2016年9月下旬浇筑完成，以此总控计划节点时间为底板施工计划的编制依据。
结合现场实际情况，底板施工开始时间和结束时间符合总控计划的保证条件是桩基及降土工程按照总控计划要求推进施工。桩基及降土施工目前正在进行，确定主楼底板各施工段的施工计划如表2-1. 表2-1
底板的施工计划将受制于：桩基施工、第三层土方开挖施工、凿桩头施工、人工清土施工、砖胎膜施工、垫层施工及防水施工的制约。上述分项工程每一个环节的变动都将影响底板的施工计划；因此在施工组织时，根据底板的施工计划反推其他前置任务的施工计划并保证其他前置任务计划的实施将十分重要，对底板的浇筑计划有着决定性的影响。
由于底板之前工序众多，并且繁琐，很容易出现不受控的状态。所以更细的实施计划对于底板施工显得十分重要，现场施工组织安排时，应编制每个施工段的每周详细的施工计划，配备相应的设备、人员，将制约因素在制定计划的时候提前解决，避免出现临时紧急情况造成工期的崩塌性拖延。
2.3 施工准备
2.3.1 机械设备准备
本工程的工期十分紧张，根据总控计划及本方案的具体安排，需要提前准备必要的施工机械设备，以免影响施工。
底板施工阶段施工机械设备需求表见表2-2.
表2-2：底板施工阶段主要机械设备需求表
序号设备名称数量性能进场时间
1 塔吊2台50m臂长2016年8月
2 地泵1台≥60m3/h 2016年9月
3 泵管200m 配套地泵2016年9月
4 汽车泵1台≥37m臂长2016年8月
5 钢筋加工机
械1套/ 2016年8月
6 木工加工机
械1套/ 2016年8月
7 砼振动棒30根Φ50 2016年8月
说明：本表为主要机械设备的配置情况，现场将根据需要实时调整。
2.3.2 劳动力准备
考虑到工期紧张，底板施工工期很短，需要在雨季来临之前完成底板施工，故底板施工时人员配备需满足以下最低要求。
每个区的劳动力准备详见表2-3
表2-3：底板施工阶段劳动力需求表
序号工种班组数每班人数合计
说明：1.表中人数为最低要求；2.表中不含管理人员。 2.3.3 材料准备
进入底板施工前，砖胎膜
施工、防水施工应已经完成，
砖胎膜所需混凝土空心砖、砂、水泥等材料准备详见《砖胎膜施工方案》，防水材料准备详见《垫层与防水施工方案》。
底板施工所需主材有钢筋、混凝土，辅材有施工缝止水带，措施材料模板、木方、混凝土养护薄膜、跳板、钢管架料等。材料需求详见表2-4. 表2-4
2.3.4 技术准备
1、测量准备
（1）测量仪器的准备
应配备以下测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，50m 长钢卷尺1把，5m 卷尺若干。以上设备应预先进行检验，校准合格，以确保测量用具的精度。 （2）测量控制点的交接
分包进场后，总包方将现场测量控制点数据交接给各分包方，分包方对控制点复核后形成测量控制点书面交接文件。
我方将建立二级测量控制网，确定建筑物的主要轴线 （3）标高引测
底板施工时，依据现场的测量控制点用水准仪或全站仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。 总包测量工程师应对其进行复核，形成书面文件。 （4）轴线投测
底板施工前，依据场内测量控制点、二级测量控制网，将底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在砖胎膜、桩头等固定位置上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。 总包测量工程师应对其进行复核，形成书面文件。 2、施工方案准备
1 钢筋工
2 20 40 2 混凝土工 1 5 5
3 模板工 1 10 10
4 砌筑工 1 10 10 5
电工
1
2
2
6 杂工 1 5 5
合计 72
设计技术部编制具有指导意义的施工方案，并对土建部、质量部、安全部等各部门、分项管理人员进行施工方案技术交底，明确施工部署及施工注意事项。
3、现场管理人员准备
土建部等现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案，充分了解图纸和施工方案要求，结合现场实际情况，针对底板的施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求，对分项管理人员、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底，并形成书面文件。
4、临水临电准备
分包进场之前，在总平面图规划区域，形成“三通一平”条件，即保证“水通、电通、路通、场地平整”。
第三章施工工艺及技术措施
3.1 底板施工工艺顺序
3.1.1 底板施工工艺流程
垫层施工→砖胎膜施工→防水施工→钢筋绑扎（含墙柱插筋）→坑中坑模板支设→施工缝围挡（止水带埋设）→地下室外墙导墙模板支设→混凝土浇筑。
3.1.2 底板施工工艺描述
1、垫层施工
本工程垫层为10cm厚C12/15混凝土。
垫层施工在人工清土完成后即可施工，可以跟桩基检测同步进行，详细施工内容详见《垫层及防水施工方案》。
2、砖胎膜施工
本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用砖胎膜作为模板。
砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工，详细施工内容详见《砖胎膜施工方案》。
3、防水施工
本工程底板防水为SBS防水。
地下室底板防水材料：SBS防水卷材。
防水施工在垫层完成后1天即可开始施工，详细施工内容详见《垫层及防水施工方案》。
4、钢筋绑扎
在防水层施工完成后，即可开始进行承台、筏板、墙柱插筋的绑扎。
由于本工程防水层没有保护层，绑扎钢筋时需要做好对防水层的保护，防止对防水层造成破坏。5、坑中坑抗浮模板支设
针对每个坑中坑，制作箱式模板。在坑中坑（电梯井、集水井等）钢筋笼绑扎完成后，按照测放好的线，放下并固定好箱式模板，并设置充分的抗浮措施。
坑中坑的混凝土浇筑，浇筑过程应有木工全程跟随，对箱式模板进行监控，在因为浇筑振捣导致箱式模板位置改变时及时调整恢复位置。
6、施工缝围挡（埋设止水带）
本工程拟对所有施工缝采用模板进行封堵，施工缝全部设置在筏板上，禁止设置在集水井、电梯井、承台上。施工缝处，在筏板中间设置止水带。
施工缝围挡，埋设施工缝止水带，在承台、筏板钢筋绑扎完成后进行。
7、地下室外墙导墙模板支设
本工程地下室外墙与筏板边缘存在一定的距离，故地下室外墙导墙的模板为吊模，在筏板、承台钢
筋绑扎完成后，需要对地下室外墙导墙的吊模进行加固，保证其在浇筑过程中不变形，不移位。
8、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应邀请监理工程师进行隐蔽工程验收，形成验收PV后方可约搅拌站进行混凝土拌制，填写混凝土浇筑申请单。
3.2 底板及承台模板
3.2.1 砖胎膜
本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用砖胎膜作为模板。
砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工，详细施工内容详见《砖胎膜施工方案》。
3.2.2 抗浮模板
1、集水井
筏板中，集水井位置标高低于筏板，混凝土浇筑时需要对集水井进行特殊的模板制作，保证集水井底部筏板面标高满足要求，所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板。
主楼集水井位置如图3-1，
图3-1：集水井位置示意图
箱型模板采用15mm厚木胶合板制作箱型模，次龙骨采用50×100木方，间距200mm；φ48mm双钢管为主龙骨，中间用丝托及钢管进行对撑，并在箱型底部模板面上留设100×100mm 排气孔，间距500mm，排气孔上面钉密目铁丝网，详见图3-2.
图3-2：抗浮箱型模板制作示意图
箱型抗浮模板制作细节：
（1）多层板与木方钉子连接，钉子沿木方纵向间距20cm；
（2）U托与对撑钢管嵌固长度不小于20cm；
（3）横向、纵向、竖向三个方向的对撑钢管扣件连接，保证整体刚度；
箱型模板应根据不同的集水井尺寸进行制作，周转使用。
在箱型模板底部设置马凳，浇筑时上部压1~2t重物（木方、短钢管、砖堆等）。
2、排水沟
排水沟与集水井的情况类似，排水沟底标高低于筏板，针对排水沟制作长条形的小箱体，在浇筑前按照排水沟的位置进行定位，采用一定措施嵌固在钢筋笼上，在浇筑完成后按照统一进行拆除，见图3-3.
图3-3：排水沟模板施工示意图
3.2.3 地下室外墙导墙吊模
地下室外墙的水平施工缝设置在筏板面以上300mm 。
地下室外墙导墙的模板采用吊模，模板采用15mm 厚多层板，次龙骨使用50*100mm 木方，主龙骨使用双钢管，设置1道止水螺杆；利用斜撑系统对吊模进行固定，斜撑系统由侧边的钢管撑和焊接于筏板面层钢筋网上的固定件组成。详见图3-4.
图3-4：地下室外墙导墙吊模图 3.3 钢筋工程 3.3.1 钢筋加工
1、钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、FN EN 206及阿国规范要求，对各种构件的每种规格钢筋
拆模后排水沟剖面图
T16@2m(与筏板钢筋绑扎连接)
浇筑前箱型抗浮模板设置图
15mm 厚模板
箱型抗浮模板
止水带
放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。
2、钢筋下料
钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
表3-1
2.5d，平直部分为3d）。
表3-2
3
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。
4、钢筋切断
现场设置1台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
5、钢筋加工
采取现场加工，加工场地在钢筋加工棚中进行，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。
加工成型的钢筋应分部、分层、分段和构件名称按编号顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
3.3.2 钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎程序
测量定位放线（标明柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井、承台坑短向钢筋→铺电梯井、集水井、承台坑长向钢筋→铺电梯井、集水井、承台坑构造钢筋→铺底板底层横向筋→铺底板底层纵向筋→支撑马凳→铺底板上层横向筋→铺底板上层纵向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
2、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线、施工缝的位置。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
3、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
4、底板上下铁用马凳铁做支撑。600mm底板马凳用Φ16钢筋制作,1500mm后的承台等位置马凳用Φ25钢筋制作，马凳布置间距为2000，形式见图3-5，两种形式均可。图中，B≥35cm，h=板厚-2×保护层-
下铁主筋直径-上铁双向直径之和，a ≥40cm 。
图3-5：底板马凳制作图
5、底板钢筋保护层为50mm ，用C25细石混凝土制作7cm ×7cm ×5cm 的垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按2m 左右的梅花状间距均匀布置。
6、底板钢筋摆放上下关系 （1）筏板与承台自身钢筋
以东西向钢筋在外侧的原则摆放钢筋：即底层钢筋东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；上层钢筋东西向钢筋在上，南北向钢筋在下。 （2）筏板上层钢筋穿承台
筏板上层钢筋穿过承台时，筏板的钢筋在承台上层钢筋的下方。 7、绑扎要求
钢筋采用扎丝绑扎，底板、承台上下钢筋网片，所有交叉点均需绑扎。 3.3.3 钢筋搭接要求
1、搭接方式和要求
本工程所有钢筋连接均采用搭接连接，搭接长度为50d ，d 为钢筋直径。 2、筏板钢筋穿承台
筏板面筋穿承台时，满足筏板面筋深入承台边线长度不小于50d 即可,见图3-6.
图3-6：筏板面筋穿承台锚固图
（1）当图3-6中，承台宽度L ＞100d 时，采用锚固即可，筏板钢筋不贯通承台； （2）当图3-6中，承台宽度L ≤100d 时，筏板钢筋贯通承台即可。
形式1
形式2
3、钢筋的搭接位置
满足钢筋搭接长度的要求下，钢筋的搭接位置根据需要设置，无强制性要求，对同一界面接头率无强制性要求。
3.3.4 施工缝钢筋留设
根据图纸要求，本工程中所有的水平构件施工缝采用90°方式留设，具有防水要求的构件需要设置止水带。
底板施工时，施工缝全部设置在筏板上，遇到集水井、电梯井等绕开设置，止水带设置在筏板中间。施工缝位置，筏板的钢筋留设长度满足搭接长度即可，即施工缝位置的筏板甩筋长度为50d
3.4 混凝土浇筑
3.4.1 混凝土浇筑前准备
1、隐蔽工程验收：确保钢筋验收完成，并与监理形成验收PV。
2、地泵、汽车泵到位；
3、搅拌站的供能可以满足浇筑要求，尽量避开高峰需求；
4、地泵泵管架设安全、稳固；
5、混凝土工人就位，底板混凝土浇筑时，浇筑时间一般在12小时以上，部分施工段甚至可能持续超过24小时，应保证混凝土浇筑工人两班倒，禁止疲劳作业。
6、确保混凝土试块的制作，及时通知监理、试验室制作试块。
7、现场检查准备
（1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
（3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
（4）标高控制线已抄测完成。
3.4.2 混凝土泵管架设及泵送要求
本工程底板浇筑时几乎每个施工段都将是地泵与汽车泵配合浇筑，其中汽车泵主要站立于基坑北侧的施工通道上浇筑。
1、混凝土坍落度要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
根据阿标及CCTP要求，结合本工程实际情况，入泵时混凝土的坍落度选取16~20cm。
泵送混凝土的水灰比不大于0.5。
2、地泵管路布置原则
（1）混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和短管。
（2）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。
（3）接头密封严密，不得漏浆（垫圈不能少）。
3、泵送程序
（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝
土接触部位。
（2）泵刚开始工作时使用适量的无石子砂浆（与混凝土同强度等级）。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（4）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
（5）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
（6）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
（7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
（8）当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.4.3 混凝土浇筑
1、分层浇筑
本工程基础底板混凝土厚度分为600mm，承台厚度1.5m，采用分段分层的方法进行浇筑。
（1）600厚的底板分两层浇筑，第一层厚度按300mm，第二层厚度按300mm。
（3）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的地方，应预先制定措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
（4）混凝土下料分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
（5）振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
3、混凝土浇筑其他注意事项
（1）将混凝土输送管接到最远端，并配合布料杆，混凝土应由远而近浇筑；
（2）混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。（3）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况，发生问题应立即汇报和处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕。（4）底板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
（5）在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。
3.4.4 混凝土试块制作
1、参考标准：根据CCTP要求，立方体块应该与现场要使用的混凝土一起制作，仅在中建或中建代表在场的时候才能制作。立方体试块的制作、运输、干燥、养护应根据NF ENV 206进行。
2、试块编号：所有的试块都应该从1开始编号，试块上应标有编号、混凝土等级、工程区域及制作日期。
3、试验记录：试验室应编写不同种类的混凝土试验记录，以便随时检查，编制的记录应包括以下信息：
（1）试块的编号
（2）试块制作日期
（3）试块试验日期
（4）试块龄期
（5）试块的类型、混凝土等级
（6）试块所用配合比
（7）搅拌的水量
（8）制作试块的混凝土使用部位
（9）试验获得的强度
（10）试验系列三个试块的平均强度
（11）混凝土养护28天的强度
（12）试块的重量
（13）备注
4、试块数量：由中建或中建代表决定应进行试验的试块的数量。
3.4.5 混凝土养护
1、底板混凝土养护采用蓄水养护法，混凝土表面终凝后，及时浇水进行养护，并敷设养护塑料薄膜，以保证砼湿润，砼表面不能出现干燥现象。当发现薄膜内有局部干燥现象时，往薄膜内补充浇水；混凝土养护以保持混凝土表面持续湿润为标准。
2、导墙部位采用浇水养护的方法，应始终保持砼湿润。
3、砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4、外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后5-7天。
第四章 底板施工重难点及其解决措施
4.1 施工缝处理
4.1.1 止水带形式及使用部位 本工程止水带分两种，如图4-1所示。
图4-1：止水带形式
其中A 型止水带用于底板内，B 型止水带用于地下室外墙内。. 4.1.2 底板水平施工缝
按照施工流水段划分情况，在施工段之间设置施工缝，施工缝位置需要设置止水带。 本工程底板施工缝设置如图4-2.
图4-2：底板水平施工缝位置 4.1.3 外墙施工缝
1、外墙施工缝的位置分布
外墙施工缝位置设置原则：跟随底板施工缝设置，施工缝在外墙位置遇桩、柱必须躲避，局部绕开桩、柱设置施工缝。
外墙导墙水平施工缝在外墙周圈通长设置。 外墙施工缝位置分布图详见图4-4.
A 型止水带B
型止水带
图4-4：外墙施工缝分布图
2、外墙导墙水平施工缝做法
地下室外墙的水平施工缝设置在筏板面以上300mm，详见图4-5.
图4-5：外墙导墙水平施工缝做法图
3、外墙竖向施工缝
施工缝位置的外墙，在竖向必须全部设置止水带，详见图4-6.
基础筏板专项施工方案
***********项目 筏 板 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： ********工程项目经理部 2017年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工内容及施工流程 (1) 四、施工准备 (3) 五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (3) 六、防水混凝土施工 (9) 七、基础模板 (13) 八、施工实验 (13) 九、质量保证措施 (14) 十、安全文明生产措施 (15)
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 4、本工程施工图纸 二、工程概况 本项目位于**市**开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线与规划路边缘齐平。场区近似直角梯形，项目规划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包括1#楼16～23层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。总建筑面积约75721.52平方米，其中地上建筑面积59347.58平方米，地下建筑面积约14063.42平方米。 结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高为4m；四栋塔楼分别为1#、2#、3#、4#楼。 本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于±0.00），基础垫层厚100mm。其中地下室筏板厚 450mm,1#楼地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#楼地下室筏板厚1600㎜,4#楼地下室筏板厚1000㎜，5#楼筏板厚1000㎜,6#楼筏板厚1000㎜. 混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。 钢筋等级：基础主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。 三、施工内容及施工流程 3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
筏板基础基础施工方案
王家官庄旧村改造项目二期 筏 板 基 础 施 工 方 案 施工单位：江苏茂盛建设有限公司 编制：黄正传 审核：崔盛庆 日期：二〇一一年十二月二日 1.编制依据 1.设计施工图纸； 3.《11G101-1》图集； 4.《11G101-2》图集； 5.《11G101-3》图集； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（2011年版）
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； 2.工程概况 本工程包含18#～23#楼，总建筑面积133222.73平方米。 18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米， 19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米， 20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米， 21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米，22#楼32层建筑面积17420.33平方米，23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础，主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年，抗震设防裂度为6度。 基础垫层为C15混凝土，筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102， 18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米，混凝土约556m3，21#楼基础筏板高为0.7/0.85米，有后浇带分为二段每段混凝土约为550 m3，22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680 m3 设计抗震等级：抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具：
筏板基础模板施工方案
富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日
筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程采用梁板式筏基，基底标高为-4.0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼，采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。 本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13.4m，依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑基础筏板砼预计8小时浇完。二、施工准备 （一）技术准备 该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计 按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。 2、原材料
（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。 （2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。 （3）按设计要求掺加抗裂防水剂。 （4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。 （5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。 （二）现场准备 1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台。砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。 2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电。 3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。 4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。 5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。 6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格，并履行签字认可手续。 三、施工方案
XX基础筏板施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工内容及施工流程 (1) 四、施工准备 (2) 五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (2) 六、防水混凝土施工 (9) 七、施工实验 (12) 八、质量保证措施 (12) 九、安全文明生产措施 (13) 附图：《施工现场平面布置图》 《基础底板施工进度计划横道图》 《基础底板施工流程图》
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 ) 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 ) 3、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003) 4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件 二、工程概况 本工程为XX工程，位于青岛市四方区。本工程总建筑面积为XXm2，其中地上建筑面积为XXm 2,地下建筑面积为XXm2。 结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为 5.24m ;地上四层，建筑总高度为23.70m。 结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚300mm。 工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。地下室防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。 混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。 钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。底板配 筋为16@150双层双向，设①8@300*300拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋为20,箍筋①8@200。 三、施工内容及施工流程 3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
筏板基础混凝土施工方案
第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是XX 路、XX路、XX路、XX街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5 平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。 工程名称 XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点 建设单位 代建总承包单位 设计单位 监理单位 施工单位 结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系 结构层数 地上 27层/ 地下1 层 结构高度m 81 层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000 相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级二级耐火等级一级 抗震抗震设防烈度为七度 1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m3，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。 1.2 现场分析 在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 第二章混凝土配合比设计 2.1 设计要求 承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。 2.2 混凝土配合比控制 根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。 2.2.1水灰比的选择： 从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。 2.2.2砂率的选择： 砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。 2.2.3 水泥的选择： 选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。 2.2.4骨料的选择： 砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。 2.2.5 外加剂的选择： 本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 2.2.6 掺合料的选择： 选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程包含八幢房屋及地下室车库，总建筑面积118711.72m2。建筑层数：5#楼地上层数8+1，地下1层；6#楼地上层数10+1，地下层数2层；7#楼地上层数17，地下层数2层；8#楼地上层数4，地下层数2层；9#——12#楼地上层数20，地下层数2层；框架、剪力墙结构。结构安全等级二级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。 二、基础设计 1.根据依据业主提供的由由四川省蜀通岩土工程公司2010年5月编制的《阳城实业光华项目岩土工程勘察报告》。进行基础设计岩土工程勘察报告: 本工程场地土属中硬场地土，场地类别为Ⅱ类,特征周期为0.45s。本工程场地内地质层详勘察报告。 2.根据岩土工程勘察报告，场地土地下水按环境类型，地层渗透性对混凝土及钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀 性。 3. 根据岩土工程勘察报告及上部结构形式，主楼用筏板基础，板面标高及厚度详基础图；纯地下车库部分采用独立柱基加防水板。基础持力层为稍密~密实卵石 层,承载力特征值为 320KPa.在部分地段基础底面下分布有一定厚度杂填土、细砂或者松散卵石层,不能满足设计要求需作处理;具体处理方法待地基验槽后再定。 4.抗浮设计水位标高为511.00m。地下室采用抗浮锚杆加回填土压重抗浮.施工时应采取有效的降水措施，并待主楼施工完及地下室底板,顶板回填后,待地下室的后浇带封闭后才能停止降水;地下室底板回填填料容重应不小于20KN/m 3 5. (a).基坑开挖时，应采取排水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。 (b). 采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层用人工挖除。基坑不得积水，经验收合格后应立即施工基础垫层。 (c). 基础上插筋的直径.数量和位置必须与柱图仔细核对并固定，经验收合格后方可浇砼。 (d). 基础施工时若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同研究处
筏板基础工程施工方案：
目录 一、筏板基础工程概述 (2) 1.1、基础介绍： (2) 1.2、工程特点及分析 (2) 二、现场施工组织设计 (2) 2.1、流水段划分 (2) 2.2、主要施工方法的确定 (3) 三、筏板基础施工进度计划 (3) 四、筏板基础阶段工程主要施工方案 (5) 4.1、施工测量方案 (5) 4.2、选用模板类型： (5) 4.2.1、地下车库梁和防水底板的处理 (5) 4.2.2、后浇带模板支设 (6) 4.2.2、后浇带模板拆除 (7) 4.3、钢筋工程施工方案： (7) 4.3.1、钢筋进场质量控制 (7) 4.3.2、检验存放 (7) 4.4.3、钢筋加工 (7) 4.4.5、筏板基础钢筋绑扎 (7) 4.4.5、筏板基础钢筋连接 (8) 4.4.6、筏板基础上筋马凳支设 (11) 4.4、混凝土工程施工方案： (11) 4.4.1、后浇带的保护 (12)
4.4.2、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (12) 一、筏板基础工程概述 1.1、基础介绍： 1.1.1、长安花园2#商住楼B、C座工程为高层剪力墙，其基础为800厚筏板基础。幼儿园为框架结构，基础为400厚筏板基础。 1.1.2、长安花园2#商住楼B、C座及幼儿园工程的筏板基础钢筋联系为一体，有两道后浇带。 1.2、工程特点及分析 1.2.1、本工程地处石家庄闹市区，西临居民区和医院，必须作好流水施工并尽量将一次性，不间断浇筑作业安排在白天进行，避免夜间施工，减少不必要的麻烦。 1.2.2、B、C座及幼儿园基础部分为整体筏板基础，其中B座的基础还与相邻的A座基础为一整体，这就要求与相邻的施工单位作好协调工作，安排流水的时候要以大局为重，整体考虑，保障业主的利益。 1.2.3、B、C座基础部分的钢筋与地下车库的钢筋有搭接，施工时做好预留、预埋为以后其他施工单位的施工作好准备工作。 二、现场施工组织设计 2.1、流水段划分 按C座及幼儿园的后浇带划分为三个流水段，从底板防水时就安排流水作业，由西相东即幼儿园→C座→B座依次施工。因为地处闹市，无法夜间施工，所以必须作好与业主、监理、
筏板基础施工工艺方法
筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案 Prepared on 22 November 2020
金鼎花园A区筏板基础施工方案 （4-1轴～4-28轴） （1）基础结构设计概况 4-1轴～4-28轴为筏板基础。 （2）施工条件概况 本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 （3）工艺流程及流水施工组织 配合基槽基坑的土方开挖、清理→设置降水点(井) →土方(基坑)夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑(预埋件、预留洞) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙-4．85m以下(地下室底板上300)的砼浇筑 基础工程的施工流程图
（4）主要分项工程施工方法 1. 施工测量（详工程测量、放线 方案） 2．土方工程采用机械开挖与人工 修槽相结合的方法，在开挖的过程中 严格控制，不得超挖，不得欠挖。在 槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。 3．垫层及防水施工 本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28)轴至(1)轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15，厚度100mm，当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。 4. 钢筋工程施工方案 （1）钢筋加工 a. 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。
承台、筏板、基础施工方案
承台、筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高±0.00，（A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm。 二、施工部署 根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。 土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。 承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。
防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。 钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。 砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。 三、施工方法 1、土方施工方法：详土方开挖回填方案； 土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。 凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内100mm。 人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外砼，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。 基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。 2、基础模板施工方法：（详基础模板技术交底） 模板主要采用砖胎模，外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚，800外砌240厚。 ⑴土层清理、夯实：根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度，240MM厚砖胎模每边放大265MM（120MM厚砖胎模每边放大145MM）。机械挖至垫层底标高上100MM，然后进行人工清理浮土，打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。 ⑵尺寸放线：根据现场的控制网格线，利用经纬仪放出各条轴线，根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线，利用轴线放出砖胎模的内边线。 ⑶胎模的砌筑、粉刷：砖胎模的砌筑与粉刷均采用1：3的水泥沙浆。砖胎模高度小于800MM（含800MM）砖胎模厚度为120MM，大于800MM砖胎模厚度为240MM。砖胎模采用1：3的水泥砂浆粉刷15MM厚，在防潮层面粉刷10MM厚1：3水泥砂浆作为保护层，砖胎模的具体砌筑如详图。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案 一、工程概况 该工程为裕祥花园28#—29#高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北，西苑路以南，龙翔路以西。为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。该工程建筑物总高75. 7米，建筑面积为13892. 121平方米。层高均为2. 9米，室内外高差为0.3 米。抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级。设讣使用年限50年。 二、施工准备 A.钢筋工程 1.作业条件 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 做好放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。 2.材料要求 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 20?22扎丝、钢筋垫块等。 3.机具准备 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝钏刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 B.模板工程 1.作业条件 a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2.材料要求 模板采用砖胎模,符合现行规范要求。 3.施工机具
扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 三、操作工艺 A.钢筋工程 放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一机械连接接头一绑扎一柱墙插筋定位一交接验收 a.绑扎底板下层网片钢筋 1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。 2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。 b.绑扎底板上层网片钢筋 1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2?1.5m。 2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋；绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%, 同一根钢筋尽量减少接头。 3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度$45 d,柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 底板保护层为50mm,梁柱主筋保护层为35mm,外墙迎水面为50mm,外墙内侧及内墙均为 20mmo保护层钢筋垫块间距为1500mm,梅花型布置。 B.模板工程 筏板外侧组砌120mm砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑一抹灰。 a. 120mm砖胎模 2.1.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线30狮。砌筑时要求拉直线，墙厚120mm,采用M5.0砂浆砌筑，每隔2米要砌240mm厚加强砖垛，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面采用20mm厚的1： 2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是钝角。
筏板基础钢筋施工方案
新华丽住宅建设项目35#楼 筏板基础 钢筋分项工程施工方案 编制：审核：审批： 湖北雅华建筑安装有限公司 2017年09月26日
一、工程概况 工程名称：新华丽住宅建设项目35#楼 建设单位：蕲春新华丽置业投资有限公司 施工单位：湖北雅华建筑安装有限公司 监理单位：黄石市建设监理有限公司 设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司 勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司 监督单位：蕲春县建设工程质量与安全监督站 本工程全称为新华丽住宅建设项目35#楼，建设地点在蕲春县漕河镇，建筑结构为框剪结构，建筑设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅰ级，耐用年限15年，建筑类别三类，耐火等级为二级，建筑抗震防裂度为基本设防烈度6度，建筑面积：32406.00平方米（为不计容建筑面积），31层，标准层层高3.00米，总高95.40米，为高层建筑。 二、编制依据 1、设计图纸及施工合同 2、相关技术标准、规范、规程 《工程测量规范》GB50026-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 工程建设标准强制性条文 3、其他相关规定 三、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 四、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 五、施工工具
筏板基础基础施工方案
目录 令狐采学 1.编制依据2 2.工程概况2 3.施工工艺流程3 4.主要分项工程施工方案4 4.1测量定位放线4 4.2基槽开挖4 4.3地基钎探4 4.4地基处理5 4.5模板工程5 4.5.1材料选择5 4.5.2模板安装6 4.5.3模板拆除8
4.6钢筋工程8 4.6.1钢筋加工制作8 4.6.2钢筋绑扎9 4.6.3钢筋连接13 4.7混凝土工程14 筏板基础施工方案 1.编制依据 1.设计施工图纸； 2.《现行建筑施工规范大全》版； 3.《09G1012》图集； 4.《09G1013》图集； 5.《06G1011》图集； 6.《03G1011》图集； 7.《04G1013》图集； 8.《建筑地基地处理技术规范》JGJ79； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202；
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204； 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303； 13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107； 14.《大体积混凝土施工规范》GB50496。 2.工程概况 牙克石医药工业园项目电厂锅炉基础为上返梁式筏板基础，筏板基础厚度为800mm，上返梁厚度分别为：1500mm和2200mm，筏板基础尺寸为26.85*25.94m。 混凝土：一次性浇筑混凝土量达到了1000m3，混凝土为C30。 钢筋：钢筋一般为HPB235（Ⅰ级钢）和HRB335（Ⅱ级钢）。 设计抗震等级：抗震等级为三级。
3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具： 1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进
筏板基础施工方案范本
筏板基础施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工顺序 (2) 三、施工部署 (2) （一）土方开挖 (2) （二）人工清槽 (2) （三）地基钎探 (3) （四）基底碾压 (4) （五）垫层施工 (4) （六）基础放线 (4) （七）筏板基础施工 (5) 1、钢筋工程 (5) 2、模板工程 (6) 3、混凝土工程 (7) （八）基础砼养护 (10) （九）注意事项 (10) 四、基础砼测温方案 (11) （一）温度计算 (11) （二）保温措施 (14) （三）测温布置 (14) （四）测温资料 (16) 附1.筏板基础混凝土测温记录表 (17)
附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (18)
冠宇·水晶城2、3、4、5号楼 钢筋混凝土筏板基础施工方案 一、工程概况 冠宇·水晶城2、3、4、5#楼位于宜阳县锦龙大道与兴宜东路交汇处，建筑面积约140000㎡，地下一层为车库，地上一、二层为商业用房，三至三十二层为高层住宅楼，建筑高度99.68m，主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼筏板砼基础。筏板长128.45 m，宽 23.7m～10.8m，厚1.9m，总体积约8800m3，砼强度等级为C45，抗渗等级P6。基础共设置5条800mm宽后浇带。根据工程勘察报告，筏板基础持力层为第④层卵石层，地基承载力特征值f ak=500kpa。若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范要求做载荷试验。 二、施工顺序 基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→压路机碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→基础砼养护 三、施工部署 （一）土方开挖 详见专项施工方案 （二）人工清槽 1、人员准备：普工10～15人，技术人员2人；
筏板基础施工方案
筏 板 基 础 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 公司 二〇一三年四月一十三日
1、编制依据及说明 1.1编制依据： 1.1.1施工合同书及设计图纸 1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.3工艺标准及操作规程、图集 1.1.4企业《质量、环境、职业健康安全管理手册》 1.1.5建筑施工手册第四版第二册 1.2编制说明： 1.2.1本施工方案为为本工程筏板基础专项施工方案。 1.2.2本专项施工方案对该基础进行指导性施工。 2、工程概况简介 该工程位于凯里市龙场镇的省道旁，四周交通便利，道路畅通。 该工程由一层地下室和四层标准层构成。总建筑面积大约有2249.28m2，结构形式为钢筋砼薄壁框架构成。本建筑物的底标高为-3.330，顶标高为。 本工程基础设计原槽浇筑1.5m厚筏板基础，基础置于换填褥垫层上，其砼强度等级为C30（掺水泥用量5%的微膨胀剂ZY）；垫层150mm厚,砼强度等级为C30；定位轴线:3#楼F-S/4-15,平面几何尺寸:（0.6＋2.3＋1.9＋2.7＋0.6）×（1.0＋3.3＋3.4＋3.9＋1.0），4#楼h-q/26-34,平面几何尺寸:（0.8＋4.0＋2.9＋0.8）×（0.6＋4.35＋4.7＋0.9），5#楼H-T/45-54,平面几何尺寸:（1.85＋3.6＋3.3＋0.8）×（0.9＋3.4＋4.1＋3.1＋1.250），其顶标高-12.4m,底标高为 -14.05m,根据现行国家标准, 筒体筏板基础属大体积砼结构，如何控制好砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生是施
筏板基础施工方案
金鼎花园 A 区筏板基础施工方案 （4-1轴?4-28轴） （1 ）基础结构设计概况 4-1 轴?4-28 轴为筏板基础。 （2）施工条件概况 本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 （3）工艺流程及流水施工组织 配合基槽基坑的土方开挖、清理f设置降水点（井）—土方（基坑）夯实—基础砼垫层—砌砖胎模—设置排水沟、集水坑—底板素砼垫层f找平层f结构外防水层f作细石砼保护层f独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位—基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位—模板支撑（预埋件、预留洞）—止水带钢板安装、焊接—底板、基础梁、剪力墙-4 . 85m以下（地下室底板上300）的砼浇筑
基础工程的施工流程图 基础放线 V ir 独立基础、筏板基础开挖 地下室开挖 1 1 (4)主要分项工程施工方法 1.施工测量(详工程测量、放线 方案) 2 .土方工程采用机械开挖与人工 修槽相结合的方法，在开挖的过程中严 临时輕制桩 柱基础开整坑 临时控制桩示頁图
格控制，不得超挖，不得欠挖。在槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。 3．垫层及防水施工 本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28) 轴至(1) 轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15,厚度100mm当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。 4.钢筋工程施工方案 ( 1 )钢筋加工 a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2002)标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。 b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。 c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。 d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
目录 筏板基础施工方案 1.编制依据 1.设计施工图纸；
2.《现行建筑施工规范大全》2009版； 3.《09G101-2》图集； 4.《09G101-3》图集； 5.《06G101-1》图集； 6.《03G101-1》图集； 7.《04G101-3》图集； 8.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-2002； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003； 14.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。 2.工程概况 牙克石医药工业园项目电厂锅炉基础为上返梁式筏板基础，筏板基础厚度为 800mm，上返梁厚度分别为：1500mm和2200mm，筏板基础尺寸为*。 混凝土：一次性浇筑混凝土量达到了1000m3，混凝土为C30。 钢筋：钢筋一般为HPB235（Ⅰ级钢）和HRB335（Ⅱ级钢）。 设计抗震等级：抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返
梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具： 1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 基槽开挖 1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板
筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折