开采极不规则工作面综采工艺分析[论文]
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开采极不规则工作面综采工艺的分析
【摘要】不规则工作面是当前煤炭开采中的常见情况，其综采工艺的实现是现实开采的需要。文章结合具体不规则工作面，来就开采不规则工作面综采工艺作出分析，并对综采工艺应用的效益作进一步明确。意在为今后复杂地质条件下工作面的综采工艺应用拓宽思路。
【关键词】不规则工作面支架刮板输送机综采工艺
综采工艺具有高产高效、安全低耗、劳动强度小、劳动条件好等优点，但通常情况下，综采工作面要求工作面等长，且推进距离较长。而随着我国矿井开采的日益深入，地质条件呈现出不断复杂的态势，开采遗留问题及断层使得工作面的形状极不规则，推进距离也偏短，越来越少的煤炭储量能够满足综采工作面的正常推进，这对综采工艺使用效果有着直接的影响。这一现实下，对开采极不规则工作面综采工艺进行他闹，来缓解上述难题就显得十分必要，对于我国煤炭事业的长足发展极具现实意义。
1 工作面概括
某一工作面轨道顺槽长670m，皮带顺槽长600m，自初采到停采，工作面长度由60m逐渐延长至140m，且有着16万吨的工作面可采储量。因工作面同其轨道顺槽不垂直，且存在较大的倾斜角度，故在工作面的逐渐推进下，其长度不断增加。机尾需进行综采支架支护顶板的增加。结合角度计算，在进行工作面初采时，每向前推进15m就需要加设一架支架，待推至#点后，则加设支架的距离变为
采煤工作面调斜的方法与措施
采煤工作面调斜的方法与措施 [摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施 采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。 1、实中心调斜 实中心调斜如图1所示。 实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为： 式中B—采煤机截深，m； L—工作面长度，m。 此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。 2、虚中心调斜 为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。 S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
综采工作面的几个问题
一、工作面溜子的“上窜下跳“现象 产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直 处理方法：1、合理控制溜子的超前量。2、调整支架与溜子的角度。3、保证采煤机工作面割直、割平。 二、支架的错茬 产生的原因：1、工作面机组割的不平。2、工作面遇到地质构造。3、工作面发生冒顶。4、支架完好差（立柱自动降） 处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。2、加强顶板控制，防止冒顶。3、加强支架检修质量。 三、支架抬脚： 抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。 什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。 四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？ 采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。 2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。 五、倒架子 产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。3、遇到地质构造，发生冒顶。4、底板出现底鼓或洼坑。处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。3、控制冒顶，将底板割平割直。
2127综采工作面开采设计说明书
2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：
说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
综采工作面采煤工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层平均厚度为，支架高度为，工作面有效采高控制在；煤机滚筒截深及循环进度为，采高为。一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。 二、回采工艺 1、回采工艺流程 机头（尾）自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。 工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机，选用 SGZ764/630型刮板输送机。 采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。 2、回采工艺顺序 （1）采煤机的进刀方式 A、采用从机头（尾）自开切口斜切进刀方式，斜切进刀距离为20m，其前后滚筒全部切入煤壁。 B、移溜工序：距进风巷（回风巷）15m处停止移溜。
a、采煤机割通机头（尾）后，调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体； b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（尾）工作； c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀； d、割通机头（尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机头（尾）正常割煤，进刀结束。 （2）落煤方式 该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，沿顶板和底板割煤，保证采高，不留顶煤和底煤。 （3）装、运方式 采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内，经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。 （4）移架支护方式 割煤时，距采煤机后滚筒3-5架开始移架，并及时将伸缩梁和护帮板打开，做到及时支护，移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。 （5）移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10-15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于15m； B、移溜步距为，移刮板输送机后要成直线状。
综采工作面生产工艺及生产组织管理1
综采工作面生产工艺及生产组织管理 刘成伟童亭煤矿一、实习目的：完成本课题实习，使自己具备熟练操作采煤机、推移刮板输送机、移架和处理采空区的能力；具备编写工作面循环作业图表、工作面劳动组织表的能力，为从事综合机械化采煤工作和从事管理工作打下坚实的基础。 二、实习时间：2009年2月—2009年10月 三、实习地点：童亭煤矿 四、实习单位和部门：采煤预备区 五、实习内容： （1）综采工作面生产工艺。N1077综采工作面采煤方法为缓斜中厚单一煤层走向长壁式。①破煤方式：采用MG1130-WD型双滚筒采煤机进行，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机采取全工作面双向割煤，往返一次进两刀，发挥采煤机的效能，提高了生产效率。采煤机采取端头斜切进刀，发挥了工时利用率，操作简单。但割三角煤时，增加两次停机时间和换向工序，两端空顶时间长，不利顶板管理。采煤机运行时，司机要做到眼快、手快、精力集中、反映灵活，防止出现飘刀、啃底、掉道等现象。操作时，既要正确地操作机器，又要注意自身及周围工作人员的安全。②装煤方式：由滚筒螺旋叶片进行，以刮板输送机铲煤板、人工攉煤进行辅助装煤。③运煤方式：采用大功率可弯曲刮板输送机将煤炭运至机巷，经转载机、带式输送机将煤运出工作面。④移车方式：N1077工作面推溜采用逐架依次顺序式。当液压支架移过8-9架后，距采煤机后滚筒12-15m时进行推溜，
弯曲段不少于15m。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输送机运行中进行推溜，不准停机推移。移设机头、机尾时，要有专人指挥、专人操作，防止损坏设备。推溜过程中，不得出现刮板出槽、溜槽错茬等情况。如有此情况，应及时停车，查出原因，处理完毕后再进行推溜。推溜后保持刮板输送机的平、直、稳，以利采煤机正常运行，减小输送机运行阻力。推溜后支架的各操作手把扳到停止位置，防止误动作。⑤工作面支护方式：N1077工作面的支护方式为立即支护，即采煤机割煤后，液压支架立即前移支护顶板，再进行推移刮板输送机。采用这种方式有利于通行、运输、通风，但增大了工作面的控顶范围，不利于控制顶板。⑥移架：N1077工作面采用ZY6800-19/40支撑掩护式液压支架。移架方式为单架依次顺序式。在一般情况下，液压支架的移架过程主要分为降架、移架、升架三个动作。移架的方式和步骤首先根据支架结构来确定，其次是工作面顶板状况和生产条件。操作时要掌握八项要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净。⑦采空区处理：N1077工作面采空区处理采用全部跨落法。液压支架移架后，采空区暴露、顶板自行跨落充填采空区空间。 （2）综采工作面生产组织管理。N1077工作面的作业形式采用三八工作制的两班半采煤半班准备；循环方式为多循环，截深0.8m，往返一次割两刀；劳动组织形式为追机作业。①N1077工作面循环作业图表的编制：以昼夜24h为横坐标、以工作面的长度170m为纵坐标建立h-m坐标系；以采煤机运行的方向、速度与所需时间，画出割煤工序的运行线；根据移架推溜的过程，在割煤工序的右侧画出
开采极不规则工作面综采工艺的分析
开采极不规则工作面综采工艺的分析 【摘要】不规则工作面是当前煤炭开采中的常见情况，其综采工艺的实现是现实开采的需要。文章结合具体不规则工作面，来就开采不规则工作面综采工艺作出分析，并对综采工艺应用的效益作进一步明确。意在为今后复杂地质条件下工作面的综采工艺应用拓宽思路。 【关键词】不规则工作面支架刮板输送机综采工艺 综采工艺具有高产高效、安全低耗、劳动强度小、劳动条件好等优点，但通常情况下，综采工作面要求工作面等长，且推进距离较长。而随着我国矿井开采的日益深入，地质条件呈现出不断复杂的态势，开采遗留问题及断层使得工作面的形状极不规则，推进距离也偏短，越来越少的煤炭储量能够满足综采工作面的正常推进，这对综采工艺使用效果有着直接的影响。这一现实下，对开采极不规则工作面综采工艺进行他闹，来缓解上述难题就显得十分必要，对于我国煤炭事业的长足发展极具现实意义。 1 工作面概括 某一工作面轨道顺槽长670m，皮带顺槽长600m，自初采到停采，工作面长度由60m逐渐延长至140m，且有着16万吨的工作面可采储量。因工作面同其轨道顺槽不垂直，且存在较大的倾斜角度，故在工作面的逐渐推进下，其长度不断增加。机尾需进行综采支架支护顶板的增加。结合角度计算，在进行工作面初采时，每向前推进15m就需要加设一架支架，待推至#点后，则加设支架的距离变为45m。对于未满足加架长度要求的控顶处则采用“四对八梁”的支护方式。为确保安全生产，提升工作面生产效益，现尝试运用不规则工作面综采工艺来实施回采。 2 开采该工作面的综采工艺分析 工作面机尾综采支架增加和工作面刮板输送机延长的操作方法与安全技术即为开采此不规则工作面所应用的综采工艺。 其中，综采工艺的操作方法具体如下：提前将溜槽、支架运输至轨道巷，并于距离该工作面15m处卸下。卸车方法为：拉支架于轨道末端停车，用阻车器对平板车进行固定。单体液压支柱同π型量相配合，于支架卸车处打两架抬棚，且支护为“一梁三柱”的形式。挂四个质量为10吨的导链于抬棚上，用钢丝绳将导链与支架挂紧、挂好；将平板车与支架间捆绑的钢丝绳解开，用导链吊起支架，在将平板车拉出后，放下支架；支架完成卸车后，用单体柱顶支架至工作面轨道巷上帮，并注意垫平、垫稳支架；工作面是一个不断向前推移的过程，待其机尾控顶距离同一家支架的宽度相等时，用单体液压支柱在机尾控顶处固定一个质量为10吨的导向轮，将支架用绞车拉倒倒入控顶处，且支架的调向依然是通过使用单体液压支柱来实现的，在摆正支架，将管道连接好后升起支架，并打开侧护
综采工作面旋转开采技术研究
综采工作面旋转开采技术研究 摘要：在煤矿井下安全生产过程中，综采工作面由于设备较多，管理难度较大，为了便于回采作业，综采工作面上下顺槽一般不采用转弯设计。但是由于井下地 质条件千变万化，有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道，这种情况下就需 要进行大幅度扇形调采，给综采工作面的安全生产组织协调工作提出更高的要求。关键词：综采工作面；顺槽转弯；扇形调采 引言 国投新登郑州煤业有限公司 31071 综采工作面回采过程中，遇到了两顺槽转弯25°8′的情况。该工作面轨道巷需要一次性调采 87m，胶带输送机巷推进 23m，来实现综采工作面付巷 转弯25°8′的扇形调采工作。 1 工作面概况 1.1 地质构造 31071综采工作面为+35水平二1 煤层31采区南翼第四工作面，其上部为31051采空区，下部为31091采空区。该调采区域煤层倾角1 ～ 20°，平均为13°53′，付巷到机巷落差为 33m。工作面走向长1121m，倾向长128m（切眼），煤层赋存稳定，结构简单，厚度为8 ～12m，平均煤厚10m。 1.2 工作面布置 为合理布置和回采三角煤，31071综采工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转角度达 到25°8′，见图1. 工作面设备：ZYF2600/15/24型掩护式基本液压支架85架，ZFG2800/16/26掩护式过渡液压支架4架；工作面选用MG-150/368-WD型交流电牵引采煤机，采用一次采全高的方式落煤，截割深度0.6m；工作面采用SGZ630/264型中双链刮板输送机运煤；胶带输送机巷配备SZZ730/132型中双链桥式转载机、PLM1000型锤式破碎机、两部SGW-150型刮板输送机、一部800S型胶带运输机 2 综采工作面过两顺槽25°8′转弯地段存在的难题 （1）当工作面推采临近转弯地段机巷剩余60m左右时，第二部胶带输送机已经收缩到 最短，需要撤出该设备。可是由于巷道转弯达25°8′，这时第一部胶带输送机根本延伸不过来，会造成煤流系统断路。 （2）当胶带顺槽转载机随着工作面推采移动到临近转弯地段时，由于转载机最小长度约45m，在胶带顺槽巷道转弯达25°8′情况下，转载机根本无法拖移出去。 （3）在工作面实施调采过程中，工作面长度不断增加，增大到最大值以后，再不断的缩短。经计算，其增减长度可达 4m 左右。这需要对工作面付巷侧多余出来的长度，使用π型 钢梁配合单体柱进行支护处理，增加了工作面工程质量和安全系数的管理难度。 （4）在调采过程中工作面加长时，原有支架难以满足顶板维护要求，加长地段的顶板维 护困难。 （5）在调采过程中，由于工作面伪倾角和刮板输送机机头、机尾相对位置不断变化，会 造成在过转弯点之前，刮板输送机不断下滑；在过转弯点之后，需要刮板输送机不断相对下降，处理不好极容易造成工作面刮板输送机和顺槽运输设备搭接不合理，造成运输断路。 （6）综采工作面大幅度调采，极容易造成工作面液压支架挤架。 3 综采一区在实践中采取的系列措施 3.1 机巷运输重置设备转换 （1）31071 综采工作面轨道巷进弯前20米处开始进行4mπ型钢梁配合2.8m单体柱进 行支护。随着工作面逐渐推进增长，支护数量增加。到达正拐角处时增加数量达到最大值， 随后根据工作面推进在逐步减少，直至全部拆除完毕。31071 综采工作面轨道巷支护方式见 图2
有限公司综采工作面回采工艺流程
综采工作面回采工艺流程
综采工作面回采工艺流程相关责任人工作职责、工作标准 1设备司机 1.1工作职责 1.1.1现场交接班 1.1.2认真学习操作规程，按照操作规程操作。 1.1.3负责所开设备点前后10米的文明卫生。 1.2工作标准 1.2.1现场手把手、口交口的交接班 1.2.2通过载波电话向工作面通报设备完好情况，是否可以随时开机。 1.2.3在未接到开机的通知前，设备处于停电闭锁状态。 1.2.4清理辖区卫生。 1.2.5班中做好设备开机工作。出大煤时按规定开停喷雾。 1.2.6注意煤流系统的杂物，不得让杂物被拉出煤流系统。 1.2.7每次设备停机必须汇报停机原因。 2跟班队长 2.1工作职责 2.1.1现场交接班 2.1.2检查运输系统设备状况，后巷支护状况、上下巷排水情况、工作面生产条件、工程质量情况、落实整改现场隐患2.1.3安排组织生产，落实安全管理薄弱环节的安全生产的责任人 2.1.4班中三汇报给调度室，汇报工作面生产情况
2.1.5班中出现设备故障、隐患等情况时组织人员及时处理 2.1.6班中落实监督工程质量、安全生产工时工效利用 2.1.7班中生产协调，为下班创造生产条件 2.2工作标准 2.2.1现场交接隐患，交接现场存在的设备、顶板、防治水、一通三防、安全生产等隐患，交接生产条件、工程质量等情况 2.2.2班中检查运输系统设备状况，要求皮带不跑偏、不缺托滚、各种保护完好，转载机不偏斜，破碎机能正常使用，转载机与运输机搭接合理，运输机平直，与转载机搭接合理，不喝回头煤，运输机运转不带负荷，载波电话完好，闭锁灵活。 2.2.3根据现场条件及值班队长的安排，合理组织安排生产，在生产过程中安全管理薄弱的各个环节指定负责人 2.2.4班中向调度室汇报三次，回报时间分别为，第一次为接完班时，第二次为6:00或18：00，第三次为出班时，汇报内容为班中生产情况。 2.2.5班中出现设备故障、安全隐患及时安排处理，不得出现设备带病运转，隐患不处理继续组织生产。 2.2.6班中指导、监督、落实验收员主抓工程质量，班中班长工时、工效的利用。 2.2.7班中积极协调生产组织，在完成本班工作量的同时，为下班接班出煤创造条件。 3班长 3.1工作职责 3.1.1负责组织班中生产，质量管理、安全管理以及人员组织安排。 3.1.2为下班的生产创造条件。 3.2工作标准 3.2.1根据工作面的生产条件，上下巷支护状况，运输条件合理安排组织人员生产。 3.2.2根据规程、矿相关文件及值班队长的安排、规定进刀割煤。 3.2.3班中要协助验收抓工程质量的监督。 3.2.4落实好值班队长安排的工作量。 3.2.5根据现场生产条件和队的相关规定，在交班前为下一班创造生产条件。
综采工作面初采措施
编号：8814 8814工作面初采措施 施工单位: 采煤二区 编制人: 区长: 生产技术科: 安监处: 防治水副总： 采煤副总： 总工程师： 编制时间：年月日
一、情况说明: 8814工作面切眼长110m，采用锚网支护，净宽6.0m，净高2.2m，直接顶为石灰岩，直接底为粘土岩。工作面倾角3°～11°，平均倾角7°，煤层厚度1.95m～2.1m，平均2.0m，在煤层的中上部有一层岩性为碳质粉砂岩的夹石，厚度为0.1m～0.35m，平均0.2m，分布较稳定；煤层普氏硬度系数f＝5～6。根据现场实际情况，为确保工作面初采期间的安全生产，编写本措施。 二、技术措施： 1、工作面采用综合机械化采煤方式，采用单一倾斜长壁后退式采煤法，垮落法管理顶板，工艺流程为：采煤机沿底板割煤→全面放炮处理夹石和顶煤→下行松机→推移刮板输送机→移架（打眼）→端头处进刀→进入下个循环。 ㈠装落煤方式：工作面采用MG2×160/710-AWD型双滚筒采煤机割煤，往返一次为一个循环，循环进度600mm。采煤机割下的煤经螺旋滚筒自行装入工作面刮板输送机。 ㈡采煤机进刀方式：采煤机采用在下端头割三角煤斜切进刀方式，即采煤机松机至刮板输送机机头后,向刮板输送机机尾牵采煤机，到位后移直刮板输送机，然后向刮板输送机机头牵采煤机割三角煤，斜切进刀段倾斜长度不得小于25m。 ㈢放压炮：夹石和顶煤采用打眼放炮的方法处理。炮眼采用单排眼布置，垂直于煤壁，眼深不低于0.8m，眼距为1.0m，炮眼距顶板0.3m，并有5°～8°的仰角。爆破时采用一次装药、分组连线、分次爆破的方法，且一次连线，必须一次起爆。顶板完整时一次拉炮个数不超过20个，顶板破碎、压力大时，一次拉炮个数不超过10个。 ㈣推移刮板输送机：随松机并顺序推移刮板输送机，滞后采煤机滚筒20m～25m，推移弯曲段不小于20m，且要均匀过渡，推移步距600mm，并保持工作面刮板输送机的平、直、稳。 ㈤移架：采用本架方式操作支架，当刮板输送机移到位后，及时将支架前移到位，移架步距600mm。 ①施工人员必须站在支架底座箱前端操作台上操作支架，观察支
采煤工艺
井下采煤 1. 开采顺序和方法 对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。如有两层或两层以上煤层，先采第一水平最上面煤层，再自上而下采另外煤层，采完后向第二水平转移。 按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.57%。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。壁式采煤法工作面长，一般100～200 m，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，顶板易维护，从而减少了支护费用，主要缺点是回采率低。 2. 生产系统 包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。 采煤系统包括工作面的落煤、装煤，将煤由工作面运往井底车场，直到提升至地面。主要井巷包括采煤工作面，采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。主要设备有采煤机、运输机械，支护设备及提升机等。 掘进系统是为了保证生产的持续进行，即在当前生产同时，要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。 通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。 排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。 供电系统要求不得中断、以保安全，因此供电电流为双回路，同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型，防止瓦斯爆炸。 辅助运输系统包括人员上下和材料，设备的运输。 安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。 3. 采掘工作面 采煤工作面是地下采煤的工作场所，随着采煤的进行，工作面不断向前推进，原来的采场即成为采空区。长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控顶等五项；短壁工作面只有前四个工序。以滚筒式采煤机为主，组成长壁工作面综合机械化设备，可以完成五个主要工序，称为综合机械化采煤，简称综采，此工作面称综采工作面。 掘进工作面是井巷掘进的工作场所，分为岩巷、煤巷和半煤岩巷三种。掘进工序分破岩、装运和支护三项。掘进方法分两种，一为钻爆法，二为使用掘进机。前者应用范围广但机械化程度低，后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使用悬臂式掘进机，包括掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化，完成三道主要工序，称为综掘。 4. 采煤机械化分级 按中国煤矿的地质情况及实际生产状况，将机械化分为三级： 普通机械化采煤，简称普采，采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备，可完成前三工序机械化，但功率较小，一般工作面年产量15～20万t。 高档普通机械化采煤，简称高档普采。采煤工作面装有采煤机，可弯曲链板输送机，液压支柱和金属顶梁，可使前三工序机械化。由于有液压支柱，因此顶板维护状况良好，支护和控顶虽为手工操作，但劳动强度大为减轻，功率亦较大，年产量为20～30万t。 综合机械化采煤，简称综采。可完成五个工序的机械化。当前性能不断改进，能力不断增大，操作日益简化，应用范围也进一步扩大。最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面，年产量达253万t。 露天采煤
T 1452综采工作面转角开采技术探讨
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ac16111044.html, T 1452综采工作面转角开采技术探讨 作者：尹宝杰 来源：《价值工程》2013年第16期 摘要： T1452综采工作面为唐山矿五槽精煤的重点产煤掌，随着回采的推进，工作面经历跳面后，需要通过转23°拐点来完成正常回采。在保证安全生产的前提下，为保证工作面的规格质量和精煤的产出，作者对该工作面转角开采关键技术进行了调研，总结相关经验，以保证工作面的顺利推进。 关键词：转角开采；调斜；长短刀 中图分类号：TD822 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0056-03 1 概述 传统综采工作面一般都布置为等长和有较大的走向推进长度，以避免回采过程中支架、输送机装拆、搬运和工作面的频繁搬迁。但开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足综采工作面布置要求的储量逐步减少，由于煤层底板等高线的变化、地质构造、老区域布置的影响、造成综采面起止位置与工作面推进方向斜交，直接影响综采工艺使用范围和煤炭采出率。 T1452综采工作面就是受底板等高线的变化、地质构造等影响，在工作面机头储17+4，机尾储20+3号位置布置了转角23°的拐点，在T1452不规则工作面块段条件下的综采旋转开采 技术进行调研，对拓宽综采工艺的使用范围、发挥综采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重大意义。 2 现场调研 唐山矿T1452综采工作面倾斜长度156米，共安装105组G320-13/32型掩护式液压支 架。工作面煤层厚度平均2.9米左右，采高2.7米左右。由于向斜轴位于采面机头范围，受采面涌水大及煤层顶板原生沉积发生变化的影响，1～43组支架范围打全岩，目前全采面铺单层金属网回采，采面倾角10°～29°。 根据煤层赋存和T1452工作面现状，采用大实心旋转方式，以有利于工作面的管理和两巷的维护。为改善工作面和运输巷设备间的搭接，防止工作面输送机下滑和液压支架挤架，过拐点采用大小比例相结合，即在过拐点采用7：1的进刀比例。原则为保证运输机与转载机合理搭接接煤，同时保证工作面等长，以便操作。旋转区巷道布置如图1所示。T1452工作面旋转夹角为23°，采用的旋转开采时，其工作面最大长度为154m，即拐点处。在此机头侧出现支 架下滑，机头伸长，而机尾侧出现小面，即无液压支架支护的空间。工作面输送机需要加长。该工作面为5槽复合顶板，较难控制，煤厚平均2.85m，煤层厚度变化不大，煤层倾角：平均
采煤工作面采煤工艺课程设计方案
第一章概述 一、采煤工作面位置及开采范围 1、工作面位置及井上下关系 该采煤工作面位于一水平一采区，开采3号煤层。采煤工作面东以开采边界为界，西与1205工作面相邻，本工作面编号为6116。 工作面位置及井上下关系表 2、开采范围 东为6116工作面回风巷，北距采区边界10m为界，西为6116工作面运输巷，南以采区回风大巷为界。始采线为本工作面开切眼，终采线为距回风大巷20M停采线，工作面沿倾斜方向上山推进，推进长度为1032M，工作面长度为160M。 二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系 1、与相邻煤层的关系
本煤层上无可采煤层，本煤层编号为3号煤层，位于山西组下部，层位稳定，下距9号煤层47.6M。3号煤层平均厚度为6M；9号煤层位于太原组上段下部，煤层平均厚度为3M，煤层稳定，属于可采，目前尚未开采，对本工作面没有影响。 2、与相邻已采采区的关系 本工作面为本矿第一个采煤工作面，相邻无采空区。 三、采煤工作面与地面相对位置的关系 工作面地面为农田，没有需要保护的建筑物和构筑物，回采后将造成地面开裂、下陷，要及时充填，以防地面雨水灌入井下。 第二章地质简况 一、煤层赋存情况 该工作面北高南低，呈东—西走向。煤层呈一单斜构造，煤层平均倾角为16°。煤层较稳定。该煤层为黑色，块状，玻璃光泽，中—宽条带状结构，以亮煤为主，境煤次之，夹暗煤及丝炭条状，为光亮型煤，煤质为贫煤，容重为1.3t/m3.。 二、围岩的性质及其对采煤的影响 工作面煤层伪顶为0.2M厚的碳质页岩，黑色不稳定，一般随着煤层而掉落；直接顶为8.4M厚左右的泥质细沙岩，碳质页岩互层，随着工作面推进而垮落；老顶为8.6M厚的灰色泥质页岩，砂页岩互层。直接底为灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬，厚度一般在4.2M左右，对开采无影响。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。 5、测试时乳化液浓度配比要确保，注液时操作方法要适当。 乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97％的清水混合配置而成。水质要经过净化处理，酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液；防止泵站管路老化，接头处破裂漏液，其乳化液浓度必须经常测试，确保泵站压力18Mpa以上。 工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁，以免放炮时崩入煤尘，也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴，防止将煤尘注入阀体，注液枪不用时应挂在支柱手把体上，不能乱丢乱放。所有撤出的支柱应及时外运，防止任意倒在工作面中，造成支柱被污损，影响正常使用。
第二章 采煤方法和回采工艺
第二章采煤方法和回采工艺 2．1.采区生产能力计算 采区设计生产能力的确定 本采区为21采区的接替采区，双翼开采，五个综采工作面，根据我矿的生产技术水平及特殊的地质条件，确定采区的年设计生产能力为90万吨/年。即：一个工作面生产。综采工作面生产时年产量为90万吨。工作面长度根据运输系统能力及上下付巷打钻消突钻孔能够相互交叉穿够，切巷长度为130米左右。 采区设计生产能力为90万吨/年，23采区首采面23051工作面倾斜长（中～中）130m，走向可采长度840m，矿井生产天数为300天，年推进度按1080m（90m/月），工作面生产能力为： A 0=L*V *M*γ*C =130*1080*5.0*1.35*85% =80万吨 式中：L--回采工作面长度，m； V --工作面年推进度，m； M--煤层平均厚度，m； γ--煤的容重，t/m3； C --回采工作面回采率。采区生产能力： A=A 0+A 掘 =78+10=90万吨/年 式中：A 掘 --采区掘进出煤量，取10万吨/年； 根据以上可知，本采区采用一个综采放顶煤工作面可以达到采区设计生产能力（90万吨/年）。 2．2.采掘工作面生产能力计算 采掘比关系： N=t j /(t h -t 1 -t 2 ) =12/(13-1.5-0.5)
=1.1 式中：N--掘进工作面个数与回采工作面个数之比； --掘进接替工作面所需时间，取12月； t j --回采工作面所需时间，取13月； t h --安装工作面时间（综采工作面按1.5个月）； t 1 --工作面备用时间，按（0.5个月）； t 2 根据计算可知，要满足工作面正常接替，必须配备两个掘进工作面。所以本采区采用一个采煤工作面保证采区生产能力，配备两个煤巷掘进工作面保证采区工作面接替。 2．3.回采工作面接替顺序 采取自下向上的顺序回采： 23采区：23051→23041→23031→23021→23011。 31采区：31101→31051→31111→31081→31031→31091→31061→31011→31071→31041→31001→31021→区段煤柱。 2．4.采煤方法和回采工艺 A、采用走向长壁综采放顶煤采煤法回采，顶板管理采用全部垮落法。 B、进刀方式：中部割三角煤斜切式进刀 C、采煤工艺流程：割煤→移架→返空刀→推前部运输机→割煤→移架→返空刀→推前部运输机→放煤(附工作面中部斜切进刀示意图)。 D、放煤工艺：采用两采一放中位放顶煤工艺，放煤步距为1.2ｍ。放煤时保持多轮、顺序、等量、间隔两口放煤，以提高煤炭回收率。 E、回采工艺过程： (1)割煤 a、采用双滚筒采煤机双向截割方式落煤，采煤机由工作面中部进刀向上(下)割煤，前滚筒沿顶，后滚筒沿底，前滚筒过后1～1.5m，立即伸出伸缩梁紧顶煤壁，片帮时前滚筒过后立即伸出伸缩粱护顶。 b、采煤机过后10～15m开始移架，采煤机割煤至机尾(头)后，空刀返回工作面中部，由下往上顺序推溜，每节溜子分两次推。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，我公司目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到组织和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。2011年2月袁仓煤业分公司采煤工作面正因为没有正确掌握单体支柱的使用方法，发生一起伤亡事故，给企业带来严重的经济损失，给家庭带来无法弥补的伤痛。 为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小
时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着
综采工作面采煤作业规程
综采工作面采煤作 业规程
采煤作业规程 矿井名称:四季春煤矿施工单位: 综采工区 工作面名称:1163综采工作面施工负责: 编制人:黄延忠编制时间: 7月1日 审批: 技术科: 机电科: 安检科: 地测科: 调度室: 通防科: 地测副总: 机电副总: 通风副总: 机电矿长: 生产矿长: 安全矿长: 总工程师: 矿长: 目录
第一章: 工作面概况及地质 (4) 第一节:工作面位置及井上下关系 (4) 第二节:煤层情况....................................................... .. (5) 第三节:煤层顶板情况 (5) 第四节:地质构造....................................................... .. (7) 第五节:水文地质....................................................... .. (6) 第六节:瓦斯地质....................................................... .. (6) 第七节:储量计算 (8) 第二章:采煤方法及采煤工艺流
程 (9) 第一节:采煤方法 ..................................................... (8) 第二节:采煤工艺....................................................... .. (10) 第三章:生产系统 ................................................... .. (11) 第一节:工作面设备布置 (11) 第二节:生产系统 ...................................................... ..12 第四章:一通三防 ................................................ . (14) 第一节:预计瓦斯涌出量、相对涌出量 (14) 第二节:”一通三防”安全措施 (21)