有限公司综采工作面回采工艺流程

有限公司综采工作面回采工艺流程
有限公司综采工作面回采工艺流程

综采工作面回采工艺流程

综采工作面回采工艺流程相关责任人工作职责、工作标准

1设备司机

1.1工作职责

1.1.1现场交接班

1.1.2认真学习操作规程,按照操作规程操作。

1.1.3负责所开设备点前后10米的文明卫生。

1.2工作标准

1.2.1现场手把手、口交口的交接班

1.2.2通过载波电话向工作面通报设备完好情况,是否可以随时开机。

1.2.3在未接到开机的通知前,设备处于停电闭锁状态。

1.2.4清理辖区卫生。

1.2.5班中做好设备开机工作。出大煤时按规定开停喷雾。

1.2.6注意煤流系统的杂物,不得让杂物被拉出煤流系统。

1.2.7每次设备停机必须汇报停机原因。

2跟班队长

2.1工作职责

2.1.1现场交接班

2.1.2检查运输系统设备状况,后巷支护状况、上下巷排水情况、工作面生产条件、工程质量情况、落实整改现场隐患2.1.3安排组织生产,落实安全管理薄弱环节的安全生产的责任人

2.1.4班中三汇报给调度室,汇报工作面生产情况

2.1.5班中出现设备故障、隐患等情况时组织人员及时处理

2.1.6班中落实监督工程质量、安全生产工时工效利用

2.1.7班中生产协调,为下班创造生产条件

2.2工作标准

2.2.1现场交接隐患,交接现场存在的设备、顶板、防治水、一通三防、安全生产等隐患,交接生产条件、工程质量等情况

2.2.2班中检查运输系统设备状况,要求皮带不跑偏、不缺托滚、各种保护完好,转载机不偏斜,破碎机能正常使用,转载机与运输机搭接合理,运输机平直,与转载机搭接合理,不喝回头煤,运输机运转不带负荷,载波电话完好,闭锁灵活。

2.2.3根据现场条件及值班队长的安排,合理组织安排生产,在生产过程中安全管理薄弱的各个环节指定负责人

2.2.4班中向调度室汇报三次,回报时间分别为,第一次为接完班时,第二次为6:00或18:00,第三次为出班时,汇报内容为班中生产情况。

2.2.5班中出现设备故障、安全隐患及时安排处理,不得出现设备带病运转,隐患不处理继续组织生产。

2.2.6班中指导、监督、落实验收员主抓工程质量,班中班长工时、工效的利用。

2.2.7班中积极协调生产组织,在完成本班工作量的同时,为下班接班出煤创造条件。

3班长

3.1工作职责

3.1.1负责组织班中生产,质量管理、安全管理以及人员组织安排。

3.1.2为下班的生产创造条件。

3.2工作标准

3.2.1根据工作面的生产条件,上下巷支护状况,运输条件合理安排组织人员生产。

3.2.2根据规程、矿相关文件及值班队长的安排、规定进刀割煤。

3.2.3班中要协助验收抓工程质量的监督。

3.2.4落实好值班队长安排的工作量。

3.2.5根据现场生产条件和队的相关规定,在交班前为下一班创造生产条件。

4验收员

4.1工作职责

4.1.1负责班中工程质量的验收和监督工作。

4.1.2负责根据验收标准给付生产班及职工的工作量。

4.1.3负责班中隐患的处理和落实。

4.1.4负责现场交接班,现场签字,公平的为生产班记分及扣分。

4.1.5负责观察班中工作面地质条件的变化和工作面的进度,并及时向队部汇报。

4.2工作标准

4.2.1班中按照验收标准对施工项目进行动态验收。

4.2.2根据验收结果按标准要求支付班中工作量及职工的工作量。

4.2.3现场交接班,对班中留下的隐患,能整改的现场整改,不能整改的安排下一班整改。并在验收单上注明,执行相关扣分标准。5采煤机司机

5.1工作职责

5.1.1负责操作采煤机割煤程序。负责现场交接班。

5.2工作标准

5.2.1根据班组长的要求进行割煤,及时调整好进刀走势。

5.2.2严格控制采高,不得私自留顶煤或底煤,在煤层变薄段,要根据规程要求控制在最小采高以上。

5.2.3要熟记采煤机操作规程,并按规程操作。

6支架工

6.1工作职责

6.1.1负责牵引支架,班中出现支架管路漏液,配件损坏等情况要及时更换。

6.1.2根据端面距的长短及时拉超前架。

6.1.3负责架间卫生。

6.2工作标准

6.2.1工作面支架大立柱必须保持成一条直线,误差不得大于±50mm。

6.2.2支架中心距保持1500±100mm之间,相邻支架间空隙不超过200mm。

6.2.3支架顶梁要平行顶板,要求接顶严密,受力状态良好。

6.2.4 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。

6.2.5相邻支架间不能有明显错差(不超过支架顶梁侧护板高的2/3),不能出现咬架和挤架现象。

6.2.6支架俯仰角控制在±7°之间。

6.2.7支架间无浮矸和浮煤。

6.2.8对负责范围内的支架进行现场交接班。

矿井回采率总结2018下半年

××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结 编制单位:地测防治水科 编制: 审核: 总工程师: 二0一八年十二月三十一日

2018年下半年矿井回采率总结 一、下半年采煤工作面概况 宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m,枣洼疙瘩东部100m-157m,地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部,开口位置位于西运输巷,南邻西回风巷,西邻枣洼疙瘩保护煤柱,北邻100115运输顺槽,东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采,至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m,平均倾斜长为52m,倾面积为24389m2,煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m,枣洼疙瘩东部91m-115m,地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部,开口位置位于西运输巷,南邻西回风巷,西邻100117工作面(已回采),北邻100113工作面里段,东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采,已回采118m。工作面平均走向长为441m,平均倾斜长为120m,倾面积为52920m2,煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采,采煤方式为走向长壁采煤式,全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析,地质构造为中等,存在一些陷落柱及小断层;水文地质中等,顶板含水层富水性较弱。 二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡,两条顺槽采用

最新18303综采工作面规程汇总

18303综采工作面规 程

第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平,三采区下组煤8#煤层中,地面标高1170m-1389m,工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面,西北为18301工作面,西南为大巷保护煤柱,上方74m有4#煤采空区(14303工作面)。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°,煤层平均倾角3°,工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m,煤层结构复杂,属中厚煤层,稳定程度为较稳定,8#煤容重1.37t/m3,煤质为瘦煤,煤层局部夹一层或二层夹矸,局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄,普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶:泥岩、砂质泥岩,灰色、富含植物根部化石。 直接顶:石灰岩﹑厚度4.60m,灰黑色含动物化石碎片,有节理,方解石脉充填。 顶板等级:稳定 伪顶:泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m(0m—6.50m),黑色,易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底:砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1:工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造: 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1:断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层,回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min,正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、

浅谈综采工作面下对接技术的应用(标准版)

浅谈综采工作面下对接技术的 应用(标准版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

浅谈综采工作面下对接技术的应用(标准 版) 摘要:通过对综采工作面对接技术的探索研究和在某矿7216综采工作面的实践,总结出了切实可行的综采工作面下对接技术,应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率,实现综采工作面的持续稳定生产,促进矿井的高产高效建设。 关键词:综采工作面下对接技术 0引言 由于受井田设计或地质条件的限制,部分工作面的布置不是标准矩形,而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性,刀把式工作面在切眼内安装好设备后,进行回采的同时,在对接切眼内将支架安设好。为了行人方便和安全,对接切眼内运输机槽一般

不提前铺设。随着工作面的推进,实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采工作面对接的难点就在于采面运输机和液压支架的对接,其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大,更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠,那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接,就成为一项研究课题。通过在某矿7216综采工作面成功对接,总结了一些经验和做法。 1工作面概况 1.1地质条件该工作面位于-500水平下。东部为7214工作面采空区,南部为7214(里)工作面采空区,西部至采区边界F10断层防水煤柱,北部为设计的7218工作面。该面内煤层结构复杂,煤厚0.2-3.5m,平均 2.13m左右,该面普遍含一层夹矸,局部地区含多层夹矸,局部受构造影响倾角较大。周期来压步距为12~16m。工作面走向长度520.5m,倾斜长度148.3m,采高2.2m~ 3.4m,煤层倾角7°~16°,平均12°左右。 1.2工作面主要设备配置该面共安设100组ZY6800-17/36

回采工艺

一、回采工作面地质概况 二层煤厚度为3.8~4.2m,其中含夹石一层,厚度0.05m,岩性为砂岩。本煤层属光亮型煤,断口呈贝壳状,垂直节理发育。直接顶为砂质页岩,厚度2.0m 左右,质软疏松易冒落,底板为灰白色中粒砂岩,泥质胶结,致密坚硬,厚18~23m,局部呈薄层状, 四层煤属无爆炸性煤层;不易自燃;煤层厚度2.5~2.7m,贝壳状断口,质硬性脆,煤底板为砂质页岩,以泥质为主,厚2.0m左右。煤层地温均为正常地温区。 该采区水文地质情况比较简单,采区预计正常涌水量在0.5~0.8m3/min,为保证安全生产,本采区两断层F3、F5两侧必须留设20~30m的安全煤柱。 二、回采工艺 1、采煤 工作面采用综合机械化开采,煤层倾角13o~15o,平均14o,采高2.2~3.8m,工作面长度200m,顶板中等稳定的砂质页岩。二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式;四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架支护顶板,支撑高度1.5~2.9m,初撑力为31.5 MPa 5236KN;额定工作阻38.5MPa 1600 KN。为了提高工时利用率及工作面生产能力采用MGTY400 / 930—3.3D电牵引双滚筒采煤机,采煤机采用端部斜切进刀,支护采用及时支护,依次顺序移架,往返一次割两刀,截深0.8m。 2、运煤 工作面煤层倾角13o~15o,平均14o,,运煤采用运输能力伟2500t/h的SGZ1000/700型可弯曲刮板运输机。采煤后及时推移输送机,一般应选用液压推移。工作面每6m设一个千斤顶,机头机尾各设三个。移动时运输机3弯曲不能大于3o,弯曲处不小于15m,移刮板输送机滞后采煤机15m移进。 3、支架 ⑴支架类型 二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式;四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架。 ⑵支护方式 支护方式采用及时支护。采煤机割煤后,支架依次或分组随机立即前移支护顶板,输送机随移架逐段移向煤壁,推移步距等于采煤机截深。 ⑶移架方式 采用单架依次顺序式。支架沿采煤机牵引方向依次前移,移动步距等于截深,支架移成一条直线。 ⑷工作面端头支护

93上03工作面采后(回采率)总结

兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿93上03综采工作面采后总结 编制单位:地测中心 编制: 审核: 科长: 2011年8月13日

一、工作面概况 93上03工作面位于九采区东部,东临93上02工作面采空区;南到井田边界煤柱;北到九采3上轨道下山;西侧位九采3上轨道上山。 工作面位于井田南部,南阳湖农场一分场东340m,南阳湖农场二分场东北116m,地面为农田。 该面于2010年10月1日正式回采,2011年7月13日停采,面宽243.0m,实际回采长度747.45m,揭露煤层厚度1.2~2.2m,平均厚度1.95m,工作面动用储量48.46万t,采出量47.67万t,落煤损失0.79万t,工作面回采率98.37%,损失率1.63%。 面内多处受断层发育影响,造成断层附近撇三角煤,地质损失面积合计9662m2,损失煤厚0.86m,地质损失共计1.14万t,按规定程序履行了报批。二、煤层及顶底板情况 93上03工作面所采煤层为山西组3上煤层,煤层底板标高-645.8~735.9m,煤层倾角2~10°,平均4°。煤层局部含一层厚0.3m左右的泥岩夹矸;煤层厚度变化较大,总体趋势为南部厚、北部薄。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右,为软~中等硬度煤层。 老顶以灰白色中砂岩为主,成份以石英、长石为主,平均厚4.7m,顶板为灰黑色粉砂岩,平均厚9.8m;底板为灰黑色泥岩,具膨胀性,平均厚1.5m,老底为浅灰色细砂岩,泥质胶结,平均厚19.0m。 三、地质构造情况 该面煤层起伏变化较大,煤层倾角2~10°,平均4°,宽缓褶曲发育,走向北部近NNW向,中部近EW向,南部SW向,总体趋势南部高、北部低。

采煤工作面初采总结

采煤工作面初采总结

15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今,通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析,对15107工作面初采期间矿压作如下总结。 一、工作面现场顶板情况分析 (一)顶板垮落情况分析 采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采,至8月23号期间,工作面采空区直接顶局部垮落,8月24号—8月26号(推进度为进风12.6m、回风29.5m处)期间工作面采空区直接顶大范围垮落,回风落山塌落严密。8月27号-8月30号(推进度为进风22.6m、回风38.1m处)工作面采空区垮落严密,回风落山塌落严密。到目前(9月5号)工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。 (二)工作面出水量分析 工作面初采至今,8月20号工作面回风落山出水量增大,分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加;8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加;9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。 (三)总结 通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析,工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势,进风侧垮落趋势相对大于回风侧,大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m,回风推进度38.1m处。 二、顶板在线监测系统分析 (一)工作面顶板动态柱状监测图分析 通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8

日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象,故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。 8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象,整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象,1-39架柱状压力图压力偏低,最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间,最高压力峰值达到45Mp-50Mp。 8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高,平均压力在35Mp以上;50-70架压力开始增大,但增值幅度不大,平均压力在30Mp左右;1-50架压力开始增加,平均压力在30Mp以上。 8月26日-8月31期间(进风推进度为22.6m,回风推进度为38.1m),工作面柱状压力整体较高,呈居高不下状态,分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加,为大顶断裂的前兆。 9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落,虽1-50架局部地段仍有波动,但整体保持在30Mp以下, 故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。 (二)工作面压力线性曲线图分析 1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象,其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。 41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象;8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态,其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。

综采工作面安装规程

一、工程概况: 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面,其北部为5242工作面,南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米,倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况: 开切眼采用二次成巷,第一次成巷为4.5米断面,二次扩帮3米,最终达到7.5米断面。切眼形成后,由1111施工,更换皮带顺槽胶带运输机,其它安装设备如下: 1、液压支架: 过渡支架:ZFG8500/20/34 架 基本支架:ZF8000/18/34 架 共计:架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机,后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下:

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机,主要技术参数如下; 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机,其主要技术参数如下: 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台,并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下: 三、设备安装顺序: 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带,安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管,检查设备并注油,各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺: 1、前、后部刮板运输机的安装: (1)、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链(按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿

综采工作面机尾对接安 全技术措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段,Ⅰ段倾向长177米(中-中),Ⅱ段(等切巷)倾向长24米(中-中),对接后工作面全长为201m(中-中)。Ⅰ段共安装支架118架,Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134 架。工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接,对接试转后等切巷进行初采、初放;为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全,特制订以下安全技术措施: 一、巷道支护 1、工作面推进至等切巷10米处,顶板支护材料不予回收,至止工作面对接完成后再进行回收。 2、等材巷对面绞车硐室支护:工作面推进至等切巷绞车硐室30米处,顺巷道轴线支设戴帽点柱支护,支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱,柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽,棚板顺巷道轴向布置,排距1.4m,柱距1.4m。(详见支护平面图) 3、等材巷口西侧扩段帮支护:工作面推进到等材巷西侧扩帮段时,采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护,顺巷道轴线支设戴帽点柱支护,支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱,柱帽选用

1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽,棚板顺巷道轴向布置,排距1.4m。(详见支护平面图) 4、等材巷超前支护变更:当等材巷超前支护推进到等切巷10米时,将原有沿走向支设三排一梁四柱,变更为倾向棚(π梁选用3.6mπ钢梁),棚距0.7m,一梁三柱,支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根,另一根支设在巷中。 5、等材巷端头支护变更: 当工作面推进至等切巷14.8米时,端头支护将无法正常支护时,为保证生产生产,将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护,沿走向支设三排,距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排,柱距0.7m。 当工作面推进至等切巷10米时,端头支护变更为倾向棚(π梁选用 3.6mπ钢梁),棚距0.7m,一梁三柱,支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根,另一根支设在巷中。每循环移设一根。 二、施工顺序: 1、支架到位→拆除22KW(JH-22)回柱绞车及25KW(JD-25)绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接

1721采煤工作面煤柱回采作业规程

普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则,结合我矿实际情况,经矿领导、矿安委会研究,决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此,我矿召开了煤柱回收专题会议,成立了煤柱回收领导小组,制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下: 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长:吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长:刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实,协助组长搞好煤柱回收工作,对煤柱回收工作直接负责。 3、成员:安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作,保证方案正确实施、工程质量符合标准要求,确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱,属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口,沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽,然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐,西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m~120m,对应地表主要为旱地和荒山,无农房和其它地物存在。(工作面平面布置图附后) 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层,17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中,煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层,一般厚2.0~4.0m,中部有1-2层夹矸,结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整,节理裂隙不发育,无明显的泥化现象,其稳

定性为中等至稳定。 直接顶:岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石,f:8-9。 老顶:岩性主要为粉砂岩,深灰色、坚硬、含炭化植物化石,贝壳断口,f:11-14。 直接底:细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩,为灰色、较硬,含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层,水文地质简单,预计局部存在裂隙水,水源主要由大气降水补给,对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯,矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t,矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min;17#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,煤尘无爆炸性。17#煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m,倾斜长度100m,采高2.2 m,煤层容重1.47t/m3,可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置:首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口,沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽,然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区,接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m,最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通,形成房柱,该房柱即为回采房柱。之后,留设4m煤柱,在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后,对回采房柱进行回采,同时沿倾向再掘准备房柱,每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺: (1)、落煤方式:爆破落煤。

采后总结样板

一、工作面概况: 该工作面位于一采区中部,南临11607工作面(设计工作面),北临11611工作面(正在准备),西临11609内工作面(已回采)。工作面设计走向长为8 13m,面宽为165.45 m,于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m,平均采高3.35m,回采面积为1478 53㎡,动用储量74.4万t,实际采出量55.92万t,损失量18.48万t,工作面实际回采率为75%,损失率为25%。 二、煤层及顶底板情况 该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤,回采期间煤层厚度 为3.1~3.4m,平均厚3.35m,煤层较稳定,结构相对复杂,以亮~半亮型为主,条带状构造,粉粒状~块状构造。煤层中上部含1~3层泥岩夹矸(厚约0.2~1.0 m),靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸(厚约1.6~2.0m)。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄,由西向东煤层逐渐增厚,绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰~深灰色,含泥质,具水平~波状层理,局部垂直裂隙发育,岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩,以石英为主,泥质胶结具水平层理,夹粉砂岩条带f=4~6。直接底为泥岩,深灰色~黑色,富含植物化石,稍含粉砂岩,遇水易膨胀底鼓f=3~4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层,灰色~灰黑色,以泥岩为主,质细均一稍具滑感,底部含粉砂岩具水平层理,裂隙发育,呈闭合状,夹薄层状细砂岩,较致密、坚硬F=4~6。 三、地质构造及水文情况 1、地质构造:工作面煤岩层总体趋势(沿倾斜方向)呈现西南高东北低,为一单斜构造,煤层倾角为4~15o下行。该工作面在两顺槽及切眼施工中共揭露9条断层,其中对回采过程中有影响的断层有6条,分别为SF65、SF69、SF80、SF8 2、SF75、SF76;其余3条断层SF 3、SF45、SF48由于在

22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)

三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小,初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)

22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区,该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造,煤层倾角12°~15°,走向NE35°~42°,倾向SE55°~48°。开采煤层为二1煤层,通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实,该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定,全区可采,工作面上部为万迪煤矿采空区,东部为回风下山,西部为矿井边界煤柱,下部为22203综采工作面,工作面标高为+130~+180m,倾角12~15°,平均14°,煤层平均厚度4.35m,地面标高+325~+385m,可采储量103.6万吨,22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法,由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m,运输顺槽长1170m,平均走向长度为1180m,倾斜长147/192m,工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产,2012年6月19日开始进行设备回撤,2012年8月5日回撤结束,共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造,煤层倾角12°~15°,从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看,上、下顺槽构造、煤层变化较复杂,掘进期间工作面内共揭三处薄煤带,对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区,东部为回风下山,西部为矿井边界煤柱,下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连,22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)、通风系统: 1、风量计算: 根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量: Q′采=60×V采×S采×k温 =60×0.25×2.5×6.0×1.325 = 281(m3/min) 式中:Q′采——工作面基础需要风量,m3/min V采——工作面最低风速,取0.25m/s S采——最大净断面积,15.0m2(高 2.5m,宽6m) k温——温度调整系数,27度,取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线: 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 (二)、防尘系统: (1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼; (2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 (三)、综合防尘措施

综采工作面对接技术应用

综采工作面对接技术应用 一矿马民生张健徐世良范平 内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践,总结出了切实可行的综采工作面对接技术,应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率,促进矿井的高产高效建设。 关键词综采工作面对接切眼伪倾斜 由于受井田设计或地质条件的限制,部分工作面的布置不是标准矩形,而是采用刀把式布置。还有一些工作面在回采过程中为躲避断层,提高煤炭质量和煤炭资源回收率,需要局部跳眼搬家。为保证生产的连续性,刀把式工作面在切眼内安装好设备后,在对接切眼内将支架安设好。而在回采过程中,需要局部跳眼搬家时,回出的支架直接安装到对接切眼内。为了行人方便和安全,对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进,实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接,其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大,更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面,那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接,就成为一项研究课题。 一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接,以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。 1 工作面概况 1.1 地质条件

戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼,西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连,东至十矿边界,南与戊8-9—21171工作面采空区相邻,北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。工作面走向长度1988m,倾斜长度179.2m,采高2.8m,煤层倾角3°。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min,最大涌水量0.5m3/min。直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩,老顶为10~26m厚的砂岩,周期来压步距为30~40m。直接底为4~16m 砂质泥岩,老底为10~20m厚的砂岩。工作面内有断层10条,其中5号断层落差8m,对回采有严重影响,回采至此需要跳眼,见图1。 图1 戊8-9—21191工作面示意图 1.2 工作面主要设备配置 该面共安设120组QY200—14/31型液压支架,运输机为SGZ —764/400型,采煤机为MG—200W型。 2 补切眼及补风巷位置的确定

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 (一)、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下: 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 (二)、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):

(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。 (2)机头推移后,将工作面下端过渡架(1~4#架)拉一个步距,移架的顺序为:先移2、3#架,后移1#架,再移4#架; (3)与此同时,当采煤机斜切进刀直线段时,前部输送机已经全长自下而上(或自上而下)推向煤壁,采煤机割透上端煤壁后,将上端4架过渡支架的护帮板挑起,及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架,后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架,待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备; 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的;而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下,滞后采煤机左滚筒3架进行移架(或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架)。 移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

采煤工作面初采总结

15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今,通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析,对15107工作面初采期间矿压作如下总结。 一、工作面现场顶板情况分析 (一)顶板垮落情况分析 采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采,至8月23号期间,工作面采空区直接顶局部垮落,8月24号—8月26号(推进度为进风12.6m、回风29.5m处)期间工作面采空区直接顶大范围垮落,回风落山塌落严密。8月27号-8月30号(推进度为进风22.6m、回风38.1m处)工作面采空区垮落严密,回风落山塌落严密。到目前(9月5号)工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。 (二)工作面出水量分析 工作面初采至今,8月20号工作面回风落山出水量增大,分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加;8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加;9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。 (三)总结 通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析,工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势,进风侧垮落趋势相对大于回风侧,大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m,回风推进度38.1m处。 二、顶板在线监测系统分析 (一)工作面顶板动态柱状监测图分析 通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象,故初采

期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。 8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象,整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象,1-39架柱状压力图压力偏低,最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间,最高压力峰值达到45Mp-50Mp。 8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高,平均压力在35Mp以上;50-70架压力开始增大,但增值幅度不大,平均压力在30Mp左右;1-50架压力开始增加,平均压力在30Mp以上。 8月26日-8月31期间(进风推进度为22.6m,回风推进度为38.1m),工作面柱状压力整体较高,呈居高不下状态,分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加,为大顶断裂的前兆。 9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落,虽1-50架局部地段仍有波动,但整体保持在30Mp以下, 故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。 (二)工作面压力线性曲线图分析 1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象,其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。 41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象;8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态,其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。 81-122架压力曲线图8月8日-8月16呈上升趋势,8月17日-8月20日曲线图相对下降并保持平稳,8月20日-8月25日

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2#煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 (m) +850~+930 工作面标 高(m) +718~765 地面位置 7217工作面地面位置,位于西槽村西600米处,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面,南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、 2#煤回采已完毕)西为715工作面(1#、2#煤回采已完毕)北 为七采皮带保护煤柱。 走向长(m)867 倾斜长(m)106 面积(㎡)90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0~12°2.20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层,其厚度为2.1~2.40米,平均2.20米,属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结(北部0~2.5米泥岩) 伪顶炭质泥岩0~0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置: 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附:图1:6209工作面平面示意图;图2:材料巷、运输巷断面图; 图3:切眼扩帮前断面图;图4:切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8.94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7.52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘(㎜) 3400 3100 3700 2800 6200 净(㎜) 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘(㎜) 4319 4020 4580 3719 净(㎜) 3999 3700 4195 3399 高 掘(㎜) 2510 2510 2510 2350 2350 净(㎜) 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶(㎜) 8 6 8 6 帮(㎜) 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面回采总结

21041综采工作面回采总结 一、工作面概况 21041工作面位于21采区西翼,工作面标高-186m~-270m,走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2,工业储量30.90万t,回采28.74万t储量。煤层倾角平均18~250,开采二1煤层,平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤,停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。 二、工作面装备及作业方式 工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架,采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机,采放比1:1.5,实行一采一放,追机放顶煤作业方式。 三、回采过程中遇到的问题及处理方法 21041工作面煤岩层走向220-240°,倾角18-25°,上陡下缓趋势,466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁,110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大,回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点,水量1-13m3/h,回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓;另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造,该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移,回采到410米处时消失。总体上讲,21041工作

面区域地质及水文地质条件较为简单,对工作面回采影响不大。四、矿压显现及顶板管理经验 21041工作面回采期间没有揭露断层,但受申家门断层及其支断层影响,面内煤的坚固性差,回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围,工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排,放一次顶,大多顶板随采随落,回采时放顶步距为0.6m。 五、工作面回采率 21041工作面回采期间,420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏,工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多,后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高,提高煤炭回收率。 采煤队每月计划产量46000吨,实际产量月平均达到45000吨,根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t,实际回采30.07万t储量,回收率97.3%。 结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析:21041工作面回采率97。3%,除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨,其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失,总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。 六、推采难点及经验总结 一)推采难点 1. 局部煤层底板变化和煤层坚固性差,造成采前掉顶,支架受力不均,出现咬架、错架现象。 2. 回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性,

黑眼泉煤矿综采工作面采后总结

巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结 黑眼泉煤矿地测科 二0一五年一月

会签栏 编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见

一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼,是黑眼泉煤矿首采工作面,东邻NA1104工作面(计划);南至井筒保护煤柱;北至DF1断层保护煤柱;西邻NA1102工作面(正在准备)。工作面于2013年8月16日正式回采,2014年12月25日停采,面宽193.5m,实际回采长度2070m,揭露煤层厚度0.6~3.9m,平均厚度2.94m,工作面动用储量144.69万吨,采出量137.28万吨,顶煤、底煤损失7.41万吨,工作面回采率95%,损失率5%。 工作面面积为402182㎡,范围由以下坐标连线圈定: 序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形,被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖,偶有少量植被,回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图

二、煤层及顶底板情况 1、煤层 工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层,煤层底板标高+1458.7m~+1526.8m。煤层倾角8~12°,平均10°。煤层厚度0.4m~3.8m,平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸;煤层厚度总体稳定,局部变化频繁,变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右,为软~中等硬度煤层。 工作面煤质稳定,是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000~5800Kcal,平均5600Kcal。灰份25~30%,平均28%。水份5~6%。挥发份36~38%。硫份0.8~1.2%。精煤产率25~38%。中煤产率52~56%。 煤质化验单

相关文档
最新文档