采购供应商选取中的物料选型与物料采购方法

作者：杜欢辛强

来源：《中国新通信》 2020年第15期

杜欢辛强电信科学技术仪表研究所有限公司

【摘要】当下我国许多企业中存在因采购工作安排的不合理，造成了其生产产品成本过大而被迫提高价值，最终导致企业销售业绩的严重下滑的现象。基于此，提出了采购供应商选取

中的物料选型与物料采购方法。通过针对企业采购选取工作中物料选型和物料采购两种环节的

深入分析，为合理降低大中小企业中的运行成本提供了理论支持。

【关键词】采购供应商物料选型物料采购理论支持

引言：如今我国采购供应商的主要工作是通过供应链思想以及先进的技术和手段的指导下，制定恰当的采购方案，并在全球范围内寻找或者建立生产与运营链，以保证采购物品具有最佳

的质价比。在采购供应商的工作中通过采购规范地操作，可以有效地对采购过程中的绩效进行

衡量、监督，从而使服务水平不降低的情况下，实现采购总成本最低[1]。全球采购的主要特征是数量大、范围广，此外还具有采购风险性增强，供应商评价选择标准更严格，与供应商的长

期伙伴关系等特点。

全球采购现在也己成为各跨国企业充分调动世界资源配置，降低生产运营成本，增强核心

竞争力，攫取最大利润的重要手段。而对于采购供应商来说，物料选型是其最基本的工作内容，因此制定相应物料采购方法就是能够高效完成工作，提高企业利润的关键所在。下面将基于采

购供应商选取中的物料选型探讨物料采购方法的制定策略。

一、采购供应商选取中的物料选型

采购供应商所用选取的物料可根据其与生产产品的相关关系，分为直接物料选型和间接物

料选型两大类。直接物料选型是与最终产品生产直接相关的物料，在其选取过程中重点要考虑

的是其产品质量以及采购成本问题，需求进行严格的把关[2]。因为直接物料的选取是公司所生产最终产品质量问题的根本保障。间接物料是与公司最终产品的产品无直接相关的物料类型。

间接物料通常被叫做非生产性物料，或简单称为辅料。间接物料一般分成维护维修运营类和运

营资源管理类两种。运营资源管理类是指维系企业运作所需计算机、差旅服务、办公用品以及

劳务物料等；维护维修运营类是指保持企业生产活动正常进行所需的备品备件、零部件等。比

起直接物料，间接物料的价格较低，需求难以预测，供应商数量多且分散。因此需要综合考虑

采购供应商选取中的直接物料和间接物料两种物料选型，从而制定切合实际，科学有效的物料

采购方法。

二、物料采购方法

2.1需求预测

在采购供应商进行采购工作的第一步就是针对当前市场进行合理化的需求预测，从而明确

采购的内容。物料采购的需求预测目标为必须有效地服务于企业的需求[3]。采购方法的需求预测要适应与采购目标和采购战略，同时也要相符企业的目标和战略。只有把采购需求与当前需求、现在市场与未来需求及未来市场联系在一起，才能得到精确的需求预测结果

采购需求与市场环境之间会彼此牵制，所以要想进行需求预测就必须先了解当前的市场需求。企业针对物料采购的需求预测分为以下三个步骤:

第一，需遵循供应原则，不管现在还是以后促使企业产品能得到市场需求，并且从质量数量来讲都应如此。

第二，应遵循减小成本原则，目的是降低采购与使用的生命周期成本，以致总成本随之降低。随着社会和科技的进步，降低企业总的运营成本的目标，通过改变货源、物料采购方法和与供应商的关系是可以实现的。

第三，应遵循供应支持原则，该原则是为了使采购企业可以最大程度地掌握供应商的生产能力以及生产相关信息。

2.2采购决策

在完成了物料采购的需求预测之后，就到了采购决策环节中。采购决策环节包括一系列指导企业正常运营的目标、规章和行为规则。采购决策的指定主要分为以下四个基本内容:明确采购人员行为、明确买方和卖方关系、明确采购作用以及明确运营问题。

除此之外，遵照供应链管理的经营理念是制定采购策略的必然要求，包括战略合作、沟通顺畅、公开信息、同担风险与利益共享等原则，从而达到彼此的合作共赢。形成采购策略其实就是决策的过程，主要包括下面两个步骤:

第一步为确立指导思想:企业物料采购的基本指导思想要基于企业的采购战略。

第二步为进行基本策略定位，通过指针对不同的物料，建立不同的采购任务定位，以及和供应商之间应维系的基本关系的定位。

行动计划:根据物料采购策略，指定出更加具体的采购决策实行方案。

三、结束语

本文通过对采购供应商工作中物料选型和物料采购方法的针对性研究，以提高如今全球市场经济环境下的企业经济效应，从而扶持更多新型企业的发展。

参考文献

[1]孙亮. 浅谈拉动模式下的精益物流供应链建设在国有制造企业的应用及思考[J]. 技术与市场,2019,26(10):183-184.

[2]刘欢,刘苗,司徒雪颖. 国家电网公司物资招标采购价格统计分析研究[J]. 统计与管理,2019(06):87-89.

[3]吴春尚. 基于职业能力培养的采购与供应实务课程教学改革[J]. 西部素质教

育,2019,5(12):218-219.

生产性物料采购操作流程

生产性物料采购操作流程一、产品发展方向及物料需求类型(第二阶段使用) 1、根据公司产业发展方向，市场需要产品类型，研发部分研发产品类别，由研发部协助，产生物料需要类型。 2、根据物料需求类型，由采购部按物料类型分类，选择具备相应物料生产及供货能力的供应商建立供应资源库。二、供应商资源库及供应商资料收集(选择采购额前30位供应商开始使用.) 1、按产品发展方向所需求物料类型，分行业类别和物料类型,建立《供应商名册》。供应商名册由采购部进行管理,由采购部将每个供应商所供物料的明细提供给产品研发部门,供在新品开发过程中物料选型使用。 2、根据供应商名册，按《供应商资质调查表》收集供应商基本信息，三证（营业执照、税务登记证、一般纳税人资格证）、供应商质量体系证书、产品质量认证证书。 3、按供应商审核要求，由采购部、品质部、产品研发部对供应商进行共同审核，选择适合我司需要的供应商并建立供应商资源库，以备项目需求时使用。 4、供应商每年度营业执照与质量认证体系年审后，都需要提供更新的年审资料进行备案。三、签定合作协议(选择采购额前30位供应商开始使用.) 1、根据物料需求，对相应沟通的供应商签订《生产性物料采购框架协议》、《品质保证协议》、《廉洁协议》。完成协议签订后与供应商进行项目与物料需求的传达。 2、零新生产性物料供应商可选用签订《产品供销合同》方式进行采购。四、物料信息沟通与确认，提供初步报价(日常工作流程开始使用.) 1、由工程部提供需求物料详细信息，需求信息包括：物料名称、型号、规格参数、图纸等明确的物料信息。 2、对于我司研发工程师不熟悉的物料，可由采购工程师安排请供应商对我司研发工程师培训的方式增强技术知识以便进行技术沟通。 3、由采购工程师将物料需求信息提供给供应商进行确认并回复是否满足要求。如需要当面沟通技术问题，由采购工程师组织供应商工程师与我司技术人员进行当面沟通并确认。确认后生成书面物料技术资料，以便双方为标准并执行。 4、对于我司研发工程师不熟悉的定制物料，采购工程师可安排我司工程师到供应商处进行现场测试并确认物料技术参数，生成书面文件进行确认。 5、双方确认物料技术需求后，由供应商提供物料的阶梯报价形式的《报价单》，阶梯价格按数量等级为不同阶梯。也可由采购工程师发出《物料询价/报价单》取得供应商报价，《报价单》最终由采购部进行处理存档。 6、《报价单》需要明确以下信息：报价方、报价日期、产品名称、型号、规格参数、图纸型号、单位、阶梯单价、税率、交货周期、送货方式、送货地点、结款周期等信息。五、供应商审核(第二阶段使用)

采购供应商选取中的物料选型与物料采购方法

采购供应商选取中的物料选型与物料采购方法作者：杜欢辛强来源：《中国新通信》 2020年第15期杜欢辛强电信科学技术仪表研究所有限公司【摘要】当下我国许多企业中存在因采购工作安排的不合理，造成了其生产产品成本过大而被迫提高价值，最终导致企业销售业绩的严重下滑的现象。基于此，提出了采购供应商选取中的物料选型与物料采购方法。通过针对企业采购选取工作中物料选型和物料采购两种环节的深入分析，为合理降低大中小企业中的运行成本提供了理论支持。【关键词】采购供应商物料选型物料采购理论支持引言：如今我国采购供应商的主要工作是通过供应链思想以及先进的技术和手段的指导下，制定恰当的采购方案，并在全球范围内寻找或者建立生产与运营链，以保证采购物品具有最佳的质价比。在采购供应商的工作中通过采购规范地操作，可以有效地对采购过程中的绩效进行衡量、监督，从而使服务水平不降低的情况下，实现采购总成本最低[1]。全球采购的主要特征是数量大、范围广，此外还具有采购风险性增强，供应商评价选择标准更严格，与供应商的长期伙伴关系等特点。全球采购现在也己成为各跨国企业充分调动世界资源配置，降低生产运营成本，增强核心竞争力，攫取最大利润的重要手段。而对于采购供应商来说，物料选型是其最基本的工作内容，因此制定相应物料采购方法就是能够高效完成工作，提高企业利润的关键所在。下面将基于采购供应商选取中的物料选型探讨物料采购方法的制定策略。一、采购供应商选取中的物料选型采购供应商所用选取的物料可根据其与生产产品的相关关系，分为直接物料选型和间接物料选型两大类。直接物料选型是与最终产品生产直接相关的物料，在其选取过程中重点要考虑的是其产品质量以及采购成本问题，需求进行严格的把关[2]。因为直接物料的选取是公司所生产最终产品质量问题的根本保障。间接物料是与公司最终产品的产品无直接相关的物料类型。间接物料通常被叫做非生产性物料，或简单称为辅料。间接物料一般分成维护维修运营类和运营资源管理类两种。运营资源管理类是指维系企业运作所需计算机、差旅服务、办公用品以及劳务物料等；维护维修运营类是指保持企业生产活动正常进行所需的备品备件、零部件等。比起直接物料，间接物料的价格较低，需求难以预测，供应商数量多且分散。因此需要综合考虑采购供应商选取中的直接物料和间接物料两种物料选型，从而制定切合实际，科学有效的物料采购方法。二、物料采购方法 2.1需求预测在采购供应商进行采购工作的第一步就是针对当前市场进行合理化的需求预测，从而明确采购的内容。物料采购的需求预测目标为必须有效地服务于企业的需求[3]。采购方法的需求预测要适应与采购目标和采购战略，同时也要相符企业的目标和战略。只有把采购需求与当前需求、现在市场与未来需求及未来市场联系在一起，才能得到精确的需求预测结果

物料采购与供应管理

物料采购与供应管理物料供应计划企业物料采购的基本流程可以用下图来表示：企业物料供应计划是企业组织采购的重要依据，其主要内容是： 1．确定物料需用量企业物料的需用量是指计划期内保证生产正常进行所必须消耗的经济合理的物料数量基本方法是直接计算法其计算公式如下：某种物料需用量 =[计划产量×(1+废品率)]×单位产品消耗定额-计划回用废品数量另外还有间接计算法,又称比例计算法, 其基本公式如下：某种物料需用量 =上年实际消耗量/上年产值（千元）×计划年度产值（千元）×（1-可能降低的百分比）2．期初库存和期末库存量的确定期初库存量一般是根据编制计划时的实际盘点数，以及预计到货量和耗用量计算出来的，其计算公式如下：计划期初库存量= 编制计划时实际库存量+计划期初前到货量-计划期初前耗用量期末库存量是根据供应情况和生产任务来预算的。在实际工作中，期末库存量通常采用50%-75%的经常储备量加上保险储备量来确定。 3．编制物料平衡表和物料采购计划在上述的基础上可以编制平衡表，对需要的资源进行综合平衡,它除了按实物量表示外，还可以按货币量来表示，以同成本计划和财务计划相衔接，其一般格式见表。

然后可按物料的类别加以汇总，编制物料采购计划，可以是年度的，还可以是按季度、月度生产任务的要求，把企业所需物料需求进一步具体化，作为组织订货采购的依据，周期越短计划就要越周密。物料采购计划应包括各种物料的采购量和文字说明两部分，其中采购量的计算公式如下：某种物料采购量=物料需用量+计划期末库存量-计划期初库存量-企业内部可利用资源运用层次分析法选择供应商运用层次分析法选择供应商是物料供应管理中行之有效的方法。假设有四个指标用来评价供应商，即质量、价格、服务与交货期，并有四个供应商即 S1、S2、S3、和S4可以考虑，应用层次分析法（the analytic hierarchy process, AHP）求解。这个问题的评价尺度与层次建立如图所示。

物料选型

一、物料编码1 目的随着公司的发展和公司产品的增多，越来越多的物料被用于产品的开发和应用中。为了更好更有效的利用物料，我们需要对库中的物料进行编码。合理的对物料进行编码，对物料的有效应用和产品质量的提升起到了很大的作用。 2 范围适用于公司库中所有的物料，包括元器件、公司生产产品和外购件。 3 原则1．使用“一码多物”，“一码一物”的原则，其中“一码多物”主要针对不同厂家的同一规格。2．禁止出现“一物多码”。3．公司库中的物料只有经过编码的才能使用。最后一位是“X”的禁止入库到生产库的“0”库和成品库的“0”库。4．任何新的物料必须按此规范进行编码后才能在公司内使用。 4 物料编码规则外购物料编码格式如下： □□□ □□ □□□□□□ □大类小类流水号临时码位说明：优特公司的外购物料编码采用11位编码，11位编码全部采用0-9数字，以后根据情况决定是否采用英文字母，如果是临时编码，加临时码位“X”。对于需要多个供应商多次加工的采购物品，如果存在半成品以及中间状态，那么，在该产品最终编码的后面增加一位英文字母，用A/B/C/D…等，表示不同的生产状态。不同类别的物料，其流水号的定义可以不同。1开头的物料编码，对应的是电子类物料。2开头的物料编码，对应的是结构类物料。3开头的物料编码，对应的是外购成品类物料，一般是工程上使用。4开头的物料编码，对应的是包装、生产辅料、办公、工具类物料。6开头的物料编码，对应的是自产组件类物料。7开头的物料编码，对应的是自产成品类物料。自产物料编码格式如下： □ □□ □□ □□ □□ □□ □□总类大类小类辅类硬件版本软件版本流水号说明：优特公司的自产物料编码采用13位编码，13位编码全部采用0-9数字。总类为6表示该物料为组件，是不能直接发给客户使用的，总类为7表示该物料为成品，是可以直接发给客户使用的。紧跟2位是大类，后面2位是小类，再后面两位是产品辅类信息，再后面是产品的硬件版本（不能互相替代的硬件版本的流水号），紧跟后2位是产品的软件版本（不能互相替代的软件版本的流水号），最后两位是在可完全互换、硬件版本和软件版本相同情况下的流水号。二、物料选型1物料选型总则 1．所选器件遵循公司的归一化原则，在不影响功能、可靠性的前提下，尽可能少选择物料的种类。 2．优先选用物料编码库中“优选等级”为“A”的物料。 3．优选生命周期处于成长、成熟的器件。 4．选择出生、下降的器件走特批流程。5．慎选生命周期处于衰落的器件，禁止选用停产的器件。 6．功率器件优先选用RjA热阻小,Tj结温更大的封装型号。 7．禁止选用封装尺寸小于0402（含）的器件。 8．所选元器件抗静电能力至少达到250V。对于特殊的器件如：射频器件，抗ESD 能力

采购选品的方法和技巧

采购选品的方法和技巧简介在商业运营中，采购选品是非常重要的环节，它直接关系到企业的产品质量、销售额以及市场竞争力。本文将介绍一些采购选品的方法和技巧，帮助企业在选择供应商和产品时更加科学、高效。 1. 市场调研在进行采购选品之前，首先需要进行市场调研。通过了解当前市场上的供应商、产品种类、价格水平等信息，可以更好地把握市场动态，避免盲目采购。 1.1 竞争对手分析对竞争对手进行分析，了解他们的供应商、产品定位以及销售策略。这样可以帮助企业找到自身定位，并选择与之相匹配的供应商和产品。 1.2 消费者需求调研通过消费者需求调研，了解他们对产品的需求和偏好。这样可以根据市场需求来选择合适的产品，并满足消费者的期望。 2. 供应商评估选择合适的供应商是保证采购选品成功的重要环节。以下是一些评估供应商的方法和技巧。 2.1 供应商信誉评估通过查看供应商的信誉、声誉以及客户评价，可以初步了解供应商的可靠性。可以通过互联网、行业协会等渠道获取这些信息。 2.2 供应商实地考察对于重要的供应商，可以进行实地考察。通过考察，可以了解供应商的生产设备、质量管理体系以及员工素质等情况，从而更好地评估其能力和可靠性。 2.3 供应商合作历史了解供应商的合作历史，包括与其他企业的合作情况以及合作时间。长期稳定的合作关系可能意味着供应商的稳定性和可靠性较高。

3. 产品选型选择适合自己企业和市场需求的产品是采购选品中非常重要的一步。以下是一些产品选型的方法和技巧。 3.1 根据市场需求调整产品定位根据市场调研结果，调整产品定位，选择与市场需求匹配度较高的产品。在高端市场选择高品质、高价位的产品，在大众市场选择价格适中、功能实用的产品。 3.2 产品质量评估对于产品质量的评估，可以通过以下几个方面进行考虑： - 品牌知名度和声誉 - 产品的原材料和生产工艺 - 过去的产品质量记录 3.3 产品价格评估在进行产品选型时，价格是一个非常重要的考虑因素。需要综合考虑产品的成本、市场价格水平以及消费者对产品价值的认可程度。不要盲目追求低价，而忽视了产品的质量和品牌溢价。 4. 合作协议签订当选择好供应商和产品后，需要与供应商签订合作协议。以下是一些合作协议签订的注意事项。 4.1 明确双方权责在合作协议中明确双方的权责，包括供应商提供的产品数量、质量标准、交付时间等信息，以及企业支付款项、售后服务等要求。 4.2 确定合作方式和期限确定合作方式，可以选择长期合作或者临时采购。在合同中明确合作期限，避免出现不必要的纠纷。结论采购选品是企业运营中不可或缺的环节，通过市场调研、供应商评估和产品选型等方法和技巧，可以帮助企业做出更加科学、高效的决策。在合作协议签订时，需要注意明确双方权责和确定合作方式和期限。希望本文的内容对您有所帮助。

采购过程中的供应商选择方法

采购过程中的供应商选择方法在采购过程中，选择合适的供应商是至关重要的。一个好的供应商可以确保采购项目的顺利进行，提供高品质的产品和服务，并在时间和成本上提供有效的支持。然而，供应商选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。本文将介绍几种常用的供应商选择方法，并讨论它们的优缺点。一、价格比较法价格比较法是最常见的供应商选择方法之一。在这种方法中，采购方根据各个供应商提供的报价进行比较，并选择价格最低的供应商。这种方法简单明了，容易理解和实施。然而，价格并不是唯一的考虑因素，质量、交货时间和售后服务等方面同样重要。如果只关注价格而忽视其他因素，可能会面临质量问题或者供应商无法按时交货的局面。二、整体评估法整体评估法是一种综合考虑多个因素的供应商选择方法。在这种方法中，除了价格外，采购方还考虑供应商的经验、技术实力、质量控制能力、交货能力，以及与采购方的合作历史等因素。通过对各个因素进行权重评估和打分，最终选择综合得分最高的供应商。这种方法相比于单纯的价格比较法更为全面，能够更好地满足采购方的需求。但是，实施起来较为复杂，需要对各个因素进行综合考量和评估。三、能力审核法能力审核法是一种通过审核供应商的能力和条件来选择合适供应商的方法。在这种方法中，采购方会要求供应商提供其企业资质、工厂设备、质量管理体系等相关信息。采购方会根据这些信息来评估供应商是否具备满足需求的能力。这种方法能够排除一些不具备相关能力的供应商，但是不能保证选择出来的供应商会满足其他方面的需求，例如价格和交货能力等。

四、供应商评价法供应商评价法是一种根据供应商的过去表现来评估其能力和信誉的方法。在这种方法中，采购方会要求供应商提供过去参与的类似项目的业绩情况，包括质量、交货时间、售后服务等方面的表现。通过分析评估这些信息，采购方可以对供应商的能力和信誉有一个更为客观的了解。然而，这种方法可能会受到供应商选择性提供信息的影响，也无法确定未来供应商的表现是否会与过去相似。综上所述，供应商选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。不同的选择方法有各自的优缺点，需要根据采购项目的具体情况来进行选择。价格比较法简单明了，但容易忽略其他关键因素；整体评估法能够更全面地考虑多个因素，但较复杂；能力审核法可以排除不具备相关能力的供应商，但无法保证其他方面的需求；供应商评价法依赖过去的表现，可能会受到信息的局限性。在实际操作中，可以结合多种方法，权衡各个因素，以选择最适合的供应商。

物料选型工作职责

物料选型工作职责一、物料选型的定义物料选型是指根据产品设计要求和技术要求，评估并选择最适合的物料、材料和元器件。它是产品开发过程中至关重要的环节，直接影响产品的性能、质量和可靠性。二、物料选型的重要性物料选型的质量直接关系到产品的质量和性能。选择合适的物料可以提高产品的竞争力，降低制造成本，缩短产品开发周期。而选择不合适的物料可能导致产品在使用过程中出现各种问题，甚至造成严重的安全事故。三、物料选型工作职责物料选型工作是一个综合性的任务，需要涉及多个职能部门和角色。具体的职责如下： 1. 确定物料需求 •与产品设计团队合作，了解产品的功能需求、环境条件、使用寿命等要求。•分析产品的结构、工艺流程和制造要求，确定各个部件的材料要求。 •研究市场需求和竞争对手的产品，了解行业的发展趋势。 2. 评估物料性能 •根据产品要求，评估不同物料的性能指标，包括强度、硬度、耐热性、导电性等。 •比较不同供应商的物料质量和性能，制定评估体系和标准。 •利用实验室设备和测试方法，对物料进行物理性能和化学性能测试。 3. 寻找合适的供应商 •调研物料市场，寻找有潜力的供应商，并建立供应商数据库。 •对供应商进行评估，包括供货能力、质量管理体系、售后服务等方面。 •与供应商进行技术交流和合作，共同解决物料选型中的问题。

4. 制定物料选型方案 •根据物料的性能和供应商的能力，制定物料选型方案。 •编制物料选型报告，包括物料的基本信息、性能评估结果、供应商评估结果等。 •向决策层汇报物料选型方案，获取相关的批准和支持。 5. 跟踪物料使用情况 •监控物料的使用情况，及时反馈和解决可能出现的问题。 •建立物料使用统计和故障分析机制，为后续的物料选型工作提供数据支持。•与供应商保持良好的沟通和合作，解决供应链中的问题。四、物料选型的注意事项物料选型是一个细致复杂的工作，需要注意以下几个方面： 1. 准确理解产品需求必须与产品设计团队密切合作，准确理解产品的功能需求、性能要求和环境条件，以及用户的期望和反馈。 2. 综合考虑不同因素在选型过程中，应综合考虑物料的性能、价格、供货周期、可靠性、环境影响等因素，确保选择的物料能够满足产品的要求。 3. 多方面比较供应商在选择供应商时，不仅要考虑价格和供货能力，还要关注供应商的质量管理体系、技术支持和售后服务。 4. 及时沟通和反馈与产品设计团队、供应商和其他相关人员保持良好的沟通和合作，及时反馈选型过程中的问题和风险，共同解决难题。

采购部物料采购与供应商评估规范

采购部物料采购与供应商评估规范在企业的运营过程中，采购部门扮演着至关重要的角色，负责物料采购和供应商评估。为了确保采购过程的规范性和供应商的质量，制定一套完善的采购与评估规范是必要的。本文将详细介绍采购部物料采购与供应商评估的规范。一、物料采购规范 1.需求确认在进行物料采购之前，采购部门需要与各部门进行沟通，确认所需物料的具体要求和规格。采购部门需要详细了解各部门的需求，包括数量、质量、交货时间等，以便更好地采购适合的物料。 2.供应商选择采购部门需要对市场上的供应商进行综合评估，并制定一套供应商选择的标准。供应商选择标准可以包括供应商的信誉度、产品质量、价格竞争力、交货能力等方面。根据这些标准，采购部门可以进行供应商筛选，并与供应商进行洽谈和谈判，选择最适合的供应商。 3.合同签订在与供应商达成协议之后，采购部门需要与供应商签订采购合同。采购合同中应包含明确的物料采购细则，包括物料名称、规格、数量、价格、交货时间、付款方式等。合同的签订可以确保采购双方的权益，避免后续争议和纠纷的发生。

4.供应链管理物料采购并不只是单纯地购买产品，还需要进行供应链管理。采购部门需要与供应商建立稳定的合作关系，跟踪物料的供应情况，及时处理供应异常和问题，确保供应链的畅通和稳定。二、供应商评估规范 1.供应商准入评估对于新供应商，采购部门需要进行准入评估。评估内容可以包括供应商的资质、信誉度、生产能力、质量管理体系等方面。准入评估的目的是筛选出合格的供应商，以保证物料质量和交货的及时性。 2.供应商绩效评估采购部门需要对已合作的供应商进行定期的绩效评估。评估内容可以包括供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面。根据评估结果，采购部门可以及时与供应商沟通改进要求，或者决定是否继续与供应商合作。 3.供应商发展计划通过供应商评估，采购部门可以识别出潜力供应商，并制定供应商发展计划。供应商发展计划可以包括与供应商的合作协议、技术交流和支持、市场推广活动等内容，促进供应商的发展和提升。 4.供应商退出机制

关于物料选型标准化的管理

关于物料选型标准化的管理物料选型标准化管理是指对企业在产品设计、生产和采购过程中所使用的物料进行标准化管理和控制，以提高物料的通用性、互换性和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。以下是关于物料选型标准化管理的一些建议： 1. 建立物料选型标准：企业应根据产品特性和市场需求，制定物料选型标准，明确物料的性能、规格、型号等方面的要求，确保物料符合产品设计和生产的需求。 2. 优化物料分类和编码：企业应对物料进行科学分类和编码，建立物料数据库，方便查询和管理。同时，应定期对物料数据库进行更新和维护，确保数据的准确性和完整性。 3. 严格物料选型审批：企业应对物料选型进行严格的审批流程，确保物料符合选型标准和产品需求。在审批过程中，应充分考虑物料的成本、性能、可采购性等因素。 4. 推行物料通用性和互换性：企业在产品设计阶段，应尽量采用通用性和互换性较强的物料，降低物料种类和数量，减少库存和采购成本。 5. 强化物料质量控制：企业应对物料进行严格的质量控制，确保物料的质量符合选型标准。在物料采购、入库、领用等环节，应进行质量检验和把关。 6. 建立物料供应商管理体系：企业应建立完善的物料供应商管理体系，对供应商进行评估、选择、管理和考核，确保物料的稳定供应和质量。 7. 加强物料成本控制：企业应对物料成本进行严格控制，通过物料选型、采购、库存等方面的优化，降低物料成本，提高企业经济效益。 8. 建立物料选型标准化培训体系：企业应建立完善的物料选型标准化培训体系，提高员工的标准化意识和技能，确保物料选型标准化管理的有效实施。 9. 定期评估和优化物料选型标准：企业应定期对物料选型标准进行评估和优化，根据市场需求和技术发展，调整物料选型标准，确保标准的先进性和适用性。

供应商选型及评估方法论

供应商选型及评估方法论供应商选型是企业采购管理中至关重要的一环，直接关系到企业采购的效率和效益。为了在众多供应商中选择到最适合企业需求的合作伙伴，企业需要制定一套科学的供应商选型及评估方法论。企业应该明确自身的采购需求。在进行供应商选型前，企业需要明确所需采购物料或服务的具体要求，包括质量标准、交货时间、售后服务等方面的要求。明确自身需求可以帮助企业在众多供应商中筛选出与自身需求最匹配的候选供应商。企业应该对候选供应商进行调查和筛选。通过市场调研和供应商背景调查，企业可以了解候选供应商的资质、信誉、经验等信息。评估供应商的背景和实力有助于企业判断供应商是否能够满足自身的采购需求和合作期望。接下来，企业可以根据所需采购物料或服务的特点和供应商的实力，制定相应的评估指标。评估指标可以包括但不限于供应商的价格竞争力、质量控制能力、交货能力、售后服务能力等。根据不同的采购需求，企业可以权衡这些指标的重要性，并根据指标的重要性对供应商进行评分。在评估供应商时，企业也可以考虑与供应商的沟通和合作能力。供应商是否能够及时有效地响应企业的需求、是否能够灵活调整生产计划等，都会影响企业与供应商的合作顺利程度。企业还可以考虑与其他合作伙伴或行业协会进行交流和经验分享。了解其他企业的实践方法，可以帮助企业在供应商选型及评估过程中更全面地考虑各种因素，并避免一些潜在的风险和问题。企业在选定供应商后，应该建立起良好的供应商管理机制。与供应商建立长期稳定的合作关系，并通过与供应商的密切合作，实现采购成本的控制、质量的提升和交货周期的缩短等目标。

综上所述，供应商选型及评估方法论对企业采购管理具有重要的指导意义。企业应该根据自身的采购需求，进行供应商调查和筛选，并根据自身需求和供应商实力制定评估指标。在评估供应商时，还应该考虑供应商的沟通和合作能力。最终，通过与选定供应商的合作，实现采购效益的最大化。

生产性物料采购流程

生产性物料采购流程随着现代企业发展的不断深入，生产性物料采购的重要性日益突显。对于企业来说，高效的生产性物料采购流程可以确保原材料的及时供应，降低成本，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。本文将围绕生产性物料采购流程进行详细阐述。一、物料需求计划物料需求计划是采购流程的起点，它是根据生产计划和库存状况制定的对物料需求的计划。企业需要根据销售计划和生产计划，预测出未来一段时间内所需物料的数量和时间，并根据当前库存情况进行合理安排。二、物料采购计划物料采购计划是根据物料需求计划，制定采购计划的依据。根据物料需求计划，采购部门需要编制物料采购计划，确定采购的时间、数量和供应商等具体细节，同时进行物料的评估和选择。三、供应商选择和评估供应商选择和评估是采购流程中至关重要的一步。企业需要根据物料的特性和供应商的实力，选择合适的供应商。此外，供应商的价格、质量、交货期等方面也需要进行评估，以最大程度地满足企业的需求。四、询价和谈判在确定了供应商之后，企业需要与供应商进行进一步的询价和谈判。通过采购部门与供应商之间的沟通，确保物料的价格和交货期等具体细节与企业的要求相符，并最终达成物料采购协议。五、合同签订和订单下达

在谈判达成一致后，企业与供应商进行合同的签订。合同需要明确规定物料的种类、数量、价格、交货期等具体条款，以保证供应商按照合同规定履行物料的供应义务。六、物料配送和验收物料配送和验收是物料采购流程的最后一步。供应商按照合同规定的交货期将物料送到企业，采购部门需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量与合同规定相符。在验收合格后，采购部门需要及时通知仓库将物料存放妥善。七、供应商绩效评价供应商绩效评价是企业对供应商性能进行定期评估的过程。通过评估供应商的价格、质量、交货期等绩效指标，企业可以了解供应商的表现，并根据评估结果进行相应调整。以上就是生产性物料采购流程的主要步骤，在实际操作过程中，企业可以根据自身情况进行适当的调整和优化。一个高效的生产性物料采购流程不仅能够确保企业原材料的及时供应，还能为企业节约成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。因此，企业需要重视生产性物料采购流程的管理，不断优化和改进，以适应市场变化和发展需求。

物料选型认证流程

物料选型认证流程在产品开发与生产过程中，物料选型认证是一个至关重要的环节。为了确保最终产品的质量、性能和可靠性，企业需要遵循一系列严谨的步骤来选择合适的供应商、测试样品、评估质量，并签订采购协议。本文将详细介绍物料选型认证流程的各个阶段。 1.需求分析在需求分析阶段，企业需要明确产品规格、性能要求以及所需数量。此外，还需要分析这些需求对物料选型认证的影响。这涉及对产品所需物料的市场供应情况、成本、技术要求等方面的了解，以便确定合理的采购策略。 2.供应商筛选在供应商筛选阶段，企业需要综合考虑供应商的规模、生产能力、质量保证情况以及价格等因素，并制定相应的供应商评估指标。在筛选过程中，应尽量选择具有稳定供货能力、优秀质量口碑和良好合作历史的供应商。 3.样品测试进入样品测试阶段，企业需选取各供应商提供的样品，然后进行各种性能测试、兼容性测试以及外观检查等，以评估物料是否符合企业要求。在此过程中，企业需要与供应商密切沟通，及时反馈测试结果，并要求改进或替换不符合要求的样品。 4.质量保证评估在质量保证评估阶段，企业需要对供应商的生产流程、质量控制

体系、不良率等指标进行综合考察。这有助于确保采购的物料质量稳定，降低产品生产过程中的风险。此外，还可以对供应商的质量保证能力进行量化评估，以便在后续合作中采取相应的措施。 5.采购协议签订经过前面的步骤，企业已对供应商有了充分的了解，并可据此签订采购协议。在协议中，双方需明确各自的权利和义务，并制定相应的保密协议和技术协议等。此外，还应对采购数量、交货时间、价格、付款方式、违约责任等条款进行详细约定，以保障双方的利益。 6.批量生产及检验在批量生产及检验阶段，企业需要再次综合考察供应商的产能、生产过程、质量控制体系等因素，以确保物料供应充足、质量可靠。同时，企业还需对物料进行入库检验，确保其符合采购合同约定的质量标准。对于关键物料，企业可以安排定期的质量抽查或送第三方检测机构检测，以进一步保证物料的质量。 7.定期质量审查为确保供应商始终保持高质量的生产水平，企业需在定期质量审查阶段对供应商的质量情况进行全面检查和评估。此阶段可及时发现并解决潜在质量问题，提高整体供应链的质量水平。同时，企业可以借此机会与供应商共同探讨质量改进方案，促进持续改进和协作关系的深化。总之，物料选型认证是企业保证产品质量和性能的重要环节。通过需求分析、供应商筛选、样品测试、质量保证评估、采购协议签订、

采购部年度物料采购分析与策略

采购部年度物料采购分析与策略一、引言在现代商业环境中，采购部门的运作对于企业的成功至关重要。采购部门负责制定物料采购策略和分析供应链来确保企业能够以最佳成本获得所需的物料和服务。本文将对采购部门的年度物料采购进行分析，并提出相应的采购策略，以帮助采购部门在未来的工作中取得更好的成果。二、物料采购分析 1. 物料采购历史数据分析首先，采购部门需要对过去一年的物料采购进行分析。这包括分析采购数量、频率、供应商、成本、交货准时率等方面的数据。通过对历史数据的分析，可以了解采购的趋势和规律，以便更好地预测未来的采购需求。 2. 物料供应链分析第二步是对物料的供应链进行全面分析。供应链分析应包括供应商评估、物流配送和库存管理等方面。通过评估供应商的稳定性、可靠性和质量管理水平，采购部门可以选择最合适的供应商并建立长期合作关系。同时，优化物流和库存管理可以降低成本并提高交货准时率，从而优化整个供应链的效率。 3. 物料成本分析

物料采购的成本是采购部门需要关注的重点之一。通过对不同物料的成本分析，采购部门可以发现潜在的成本优化空间。例如，可以通过与供应商洽谈价格或采用集中采购方式来降低采购成本。此外，还可以通过节约物料的使用量、减少废料和损耗等措施来降低成本。三、采购策略基于对物料采购的分析，采购部门可以制定以下策略来提高效率和降低成本。 1. 多元化供应商策略采购部门应该努力与多个可靠的供应商建立长期合作关系。这样一来，企业在供应链中的风险可以得到分散，同时也能够更好地利用市场竞争降低价格。 2. 优化物流和库存管理策略通过优化物流和库存管理，采购部门可以降低运输成本和库存成本，提高交货准时率。例如，可以与物流公司进行合作，寻求更具竞争力的运输价格；同时，建立合理的库存管理系统，避免过高或过低的库存水平。 3. 预测和需求管理策略基于过去的采购历史数据和市场趋势，采购部门可以制定合理的需求管理策略。例如，可以采用预测模型来预测未来的采购需求，并提前与供应商进行协商，以确保及时供应，并避免库存过剩或缺货现象的发生。

食品厂采购管理制度物料分类与采购策略

食品厂采购管理制度物料分类与采购策略食品厂作为一个应用较广泛的行业，采购管理制度的建立对于保证采购流程的规范和有效性至关重要。在食品厂采购管理制度中，物料分类和采购策略是其中重要的一部分，对于提高采购效率和控制成本具有关键作用。一、物料分类 1. 原料类物料原料类物料是指食品厂生产过程中所需的各种原材料，包括食品添加剂、调味料、油料、酱料、大米、面粉、糖等。这些物料的采购需要关注其供应商的稳定性、质量合规性以及价格等因素，并建立供应商的评估体系，确保原料的质量和稳定供应。 2. 辅料类物料辅料类物料是指在食品生产过程中用于辅助加工的物料，包括包装材料、印刷品、防护用品等。辅料类物料的采购需要注意其环保性、安全性以及与食品厂需求的匹配程度。与供应商建立长期合作关系，并进行定期的质量检验和验收，确保辅料的品质和供应的可靠性。 3. 设备类物料设备类物料是指用于食品生产线上的各种机械设备、自动化设备以及仪表设备等。设备类物料的采购需要关注其技术性能、质量标准和

售后服务等方面。通过与供应商的合作建立长期的技术支持关系，确保设备的稳定运行和及时维修。 4. 劳动保护用品劳动保护用品是指食品厂内部员工工作所需的各种安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。采购劳动保护用品需要注意其符合国家相关法律法规的要求，并确保供应商提供的产品质量达到标准，为员工提供安全、舒适的工作环境。二、采购策略 1. 供应商多元化为降低采购风险和依赖性，食品厂应该采取供应商多元化的策略，建立合理的供应商数据库并进行定期的评估和筛选。在物料采购过程中，优先考虑与多个可靠供应商建立长期合作关系，以确保物料的稳定供应和降低采购成本。 2. 供应链管理食品厂应该建立健全的供应链管理体系，及时了解供应市场的情况，把握市场的动态，准确判断物料价格的波动趋势。在供需关系不平衡时，通过与供应商进行有效的沟通和谈判，确保物料的价格合理、质量可控。 3. 采购合同审查

采购实用技巧瓶颈物料的采购方法

采购实用技巧瓶颈物料的采购方法瓶颈产品，具有低采购金额，高采购风险的特征。围绕降低风险、解决问题、保证供应，我分析了瓶颈产品的供应关系与采购状况，总结了5个瓶颈产品采购的方法。瓶颈产品采购改善的第一个方法：给供应商及时快速、更短周期地付款（改善“缠脚布式”的付款流程）曾经有采购问我：“如果没有办法向供应商及时快速地付款，能不能做好采购？”通常我都很干脆地回答两个字“没门！”要知道，良好的供应商关系是通过诚信互利的合作达到的，其中采购付款的及时程度就是很重要的标准之 'O 如果采购在供应商的心目中有良好的信用纪录，采购不仅能提高谈判的力量，更重要的是提升了在供应商中的客户地位。没有及时的付款，就算采购请供应商帮忙也会难于启齿。但是很多企业的财务部门却无视此关键原则，整个公司的财务支付流程很长而且慢。事实证明：瓶颈产品快速地付款，对公司现金流没有太大的影响。改善瓶颈产品的付款期和简化流程也不会造成财务控制上的风险。 “缠脚布式”的付款流程的改善，会使我们在后来瓶颈产品的采购上获益匪浅，不仅在物料短缺时，依然能够及时保证供应而且价格也相对合理，而且在供应充裕时，还能常常得到供应商优惠的价格。瓶颈产品采购改善的第二个方法：可以适当的给供应商更好的利润。我们可以通过给供应商更多的利润，来提升保证供应的安全系数。

比如采用主动涨价的策略，但不是所以的瓶颈产品都适用。比如有一次我去采购，供应商开价10块钱，我却给他12块钱。因为当时我采购的是一个高负荷运转的设备配件，配件本身没有多少钱，但由于当时处在生产旺季，设备供应商的配件供应非常紧张。供应商可以不和我说涨价，但是他却会说“没货”。如果没有设备的配件，整台设备就都要停产。有时候瓶颈产品的采购成本也许不是最大的成本，但如果没有保证供应，一旦造成停产，可能会付出更多的成本，也许是配件成本的100倍、IoOO倍、1万倍。当然，针对瓶颈产品主动给供应商更好的利润，并不代表不控制瓶颈产品的成本。要点是：务实与适当平衡。其实供应商最关心的不是利润，而是长期的投资回报。供应商长期投资回报受到四大因素的影响： (1)利润率 (2)资产的周转次数 (3)长期稳定的合作 (4)采购量

材料采购方式

材料采购方式 1、集中采购所谓集中采购，是指企业的采购部门进行统一采购。通常情况下，集中采购主要适用于大宗或批量物品，企业生产中关键的零部件、原料或其他战略资源，保密程度较高，需要定期采购的物料等物品。采购人员在进行集中采购时需要注意的问题有：由于集中采购的数量比较大，因此采购人员要对所需数量有清醒的把握，避免物料过多地囤积，从而占压企业的资金；集中采购的过程会比较长，手续相对繁多，从而可能会延迟物料的到位时间，为此，采购人员要密切关注物料使用部门的具体需求，避免出现物料到位不配套等的情况。 2．分散采购所谓分散采购，是指由企业下属各单位，如各部门、分公司或子公司实施的满足自身生产所需而进行的采购。一般来说，分散采购适用于小批量，总支出费用较少，在费用、时间、效率、质量等方面优于集中采购的物料，以及下属各单位具有相应采购和检验能力的物品。相比较集中采购而言，分散采购灵活机动，有利于企业下属各单位的按需供应，可以有效杜绝物料囤积的现象；同时，分散采购所需的时间较短，当生产计划与营销计划发生改变时，可以随时进行调整。在实际工作中，集中采购和分散采购通常会互相搭配，从而更好地发挥出采购的积极作用。 3．直接采购

所谓直接采购，是指采购方直接向物料源头的生产厂家进行采购的方式。直接采购涉及的环节较少，手续简便，信息反馈快，有利于供需双方之间的直接交流以及售后服务的跟进。一般而言，直接采购适用于需方的采购量足够大，希望从供方处获得更为低廉的采购价格，需方配置了比较齐全的采购、储运、渠道与设施等，从而能够比较顺畅地与物料供方进行对接等。 4．间接采购所谓间接采购，是指通过中间商进行采购的方式，主要包括委托流通型企业进行采购。一般来说，间接采购可以有效利用中间商的渠道、储运等优势，同时避免了需方在这些环节上的支出，从而可以在一定程度上减少费用、时间以及物料的非正常损失等。在实际工作中，企业可以根据需要采取直接采购或间接采购，或者两者兼而有之，从而实现采购效益最大化。 5．招标采购所谓招标采购，是指采购方作为招标方，事先提出采购的条件和要求，邀请众多企业参加投标，然后由采购方按照规定的程序和标准一次性地从中择优选择交易对象，并与中标的投标方签订协议的过程。一般来说，整个招标采购的过程要求公开、公正和择优。在现实生活中，招标采购不仅是政府采购中的一个重要方式，而且是招标额较大的企业采购中的重要方式。根据招标范围的不同，招标采购又可以分为竞争性招标采购和限制性招标采购。其中，竞争性采购主要是向整个社会公开招标，限制

产品采购流程及采购方法技巧

产品采购流程及采购方法技巧采购的流程及相关的单据名称：接收采购计划-询比议价-决定-下PO-审核-跟催-收货-付款-退货。相关的单据有：请购单、采购单、询价单，进货单等等。采购相关：采购(purchasing)：是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。采购实践可分为战略采购(sourcing)和日常采购(procurement)两部分。战略采购是采购人员(commoditymanager)根据企业的经营战略需求，制定和执行采企业的物料获得的规划，通过内部客户需求分析，外部供应市场、竞争对手、供应基础等分析，在标杆比较的基础上设定物料的长短期的采购目标、达成目标所需的采购策略及行动计划，并通过行动的实施寻找到合适的供应资源，满足企业在成本、质量、时间、技术等方面的综合指标。战略采购计划内容包含采用何种采购技术、与什么样的供应商打交道，建立何种关系，如何培养与建立对企业竞争优势具有贡献的供应商群体，日常采购执行与合同如何确立等等。

日常采购是采购人员(buyer)根据确定的供应协议和条款，以及企业的物料需求时间计划，以采购订单的形式向供应方发出需求信息，并安排和跟踪整个物流过程，确保物料按时到达企业，以支持企业的正常运营的过程。采购的对象分为直接物料(BOMmaterial)和间接物料(MROmaterial)，直接物料将用于构成采购企业向其客户提供的产品或服务的全部或部分，间接物料将在企业的内部生产和经营活动中被使用和消耗。采购是一个商业性质的有机体为维持正常运转而寻求从体外摄入的过程。采购的基本原则成本效益原则质量原则进度配合原则公平竞争原则什么是采购：是指通过交换获取物料和服务的购买行为，为企业经营在合适的时间、地点、价格获取质量、数量合适的资源。采购员必备能力：成本意识与代价分析能力、预测能力、表达能力、良好的人际沟通与和谐能力、专业知识。什么样才是好的采购员：采购员必备能力外，要有合理的采购计划，遵守5R原则，选择合适的供应商，并加于管理，不断提高。在不影响企业正常生产下，降低采购成本。