钢衬塑管道

钢衬塑管道简介

衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，

图册

是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。在管材设计中最重要的内容之一是根据使用条件和要求，合理确定管材的壁厚，同时该参数直接影响产品的性价比。

钢衬塑管的特性

1．具有优良的物理性能

2．具有极好的耐腐蚀性能

3．机械强度与钢管相同

4．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质

5．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离

6．安装工艺成熟、方便快捷

性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

钢衬聚氯乙烯(PVC)复合管

性能：介质工作温度：-25℃~+65℃;介质工作压力：正压25MPa，常温下负压为74Pa

典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，衬胶管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长.耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体.

钢衬聚丙烯复合管

性能：介质工作温度：-25℃~+110℃；介质工作压力：正压-25MPa，常温下负压为94Pa

典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。

耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。大型钢塑复合管机生产，一次成型元按缝，正宗紧衬工艺，平整坚固永不脱落。广泛用于石油化工制品、食品环保、电力等领域。

钢衬塑聚四氯乙烯复合管道

聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。

性能：耐低温—具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀—对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

耐气候—有塑料中最佳的老化寿命。

高润滑—是固体材料中摩擦系数最低者。

不粘附—是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。

无毒害—具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

引水道钢衬段混凝土施工技术措施

目录 1 简述 (1) 1.1 主要编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 2 施工总布置 (1) 2.1混凝土供应及运输道路 (1) 2.2风水电布置 (2) 3 施工总程序 (2) 4 施工方法 (4) 4.1 分层分块 (4) 4.2 模板方案及安装 (5) 4.3 基岩面、基础面及施工缝处理 (5) 4.4 测量放线 (5) 4.5 钢筋制作及安装 (6) 4.6埋件安装 (6) 4.7灌浆管布置 (6) 4.8混凝土浇筑 (7) 4.8.1浇筑前准备 (7) 4.8.2仓位验收 (7) 4.8.3混凝土拌制、运输 (8) 4.8.4混凝土入仓、振捣 (8) 4.9 脱模、养护 (9) 5 施工计划及进度 (9) 6 施工资源 (9) 6.1施工设备配置 (9) 6.2劳动力配置计划 (9) 7 质量保证措施 (9) 7.1质量控制管理措施 (9) 7.2工艺质量控制措施 (10) 8 安全保证措施 (11) 8.1 危险源分析 (11) 8.2 施工现场安全技术措施 (11) 8.3 混凝土浇筑安全措施 (12) 8.4 运输安全措施 (12) 8.5 供电与电气设备安全措施 (12) 9 文明施工与环境保护措施 (13) 9.1 文明施工措施 (13) 9.2 环保措施 (13)

引水道钢衬段混凝土施工技术措施 1简述 1.1 主要编制依据 1、《引水道开挖支护图（1/7~7/7）》 2、《引水道压力钢管结构图（1/2~2/2）》 3、《引水道压力钢管回填灌浆及钢筋混凝土段和钢管段连接详图》 4、《水工混凝土施工规范（DL/T5144）》 5、《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）》 6、《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》 7、其它相关技术规程、规范及技术要求 1.2工程概况糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置9条引水道，各管道间平行布置，引水道分为上水平段、上弯段、竖井段、下弯段及下水平段。引水下平段和锥管段为钢管衬砌，钢管与围岩之间回填混凝土。引水道钢管段混凝土回填施工主要范围为引水道下平段起点至距离地下厂房上游边墙0.5m处。钢衬段钢管长度55m，其中标准段长36m，内径为8.8m，锥管段长18m，内径为8.8~7.2m，凑合节长1m。钢衬段施工具体工程量见下表1。表1 主要工程量表 2施工总布置 2.1混凝土供应及运输道路施工所需的混凝土由本标120拌和站拌制，用6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。根据施工总体程序安排，7#、8#、9#引水下平洞回填混凝土、1#～6#引水下平洞2#施工支洞上游侧及2#施工支洞段混凝土从2#施工支洞入仓，1#～6#引水下平洞2#

燃气薄壁不锈钢管的性能与连接方式比较

燃气薄壁不锈钢管的性能与连接方式比较 2011-8-2陈文张玉梅曾令基分享到： QQ空间新浪微博开心网人人网摘要：介绍了燃气薄壁不锈钢管的性能，分析了CJJ 94—2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》推荐使用的几种薄壁不锈钢管连接方式的特点，对其进行了比较。关键词：薄壁不锈钢管；性能；连接方式；环压式 Performance of Thin.walled Stainless Steel Gas Pipe and Comparison of Connection Modes CHEN Wen，ZHANG YumeiZENG Lingji Abstract：The performance of thin-walled stainless steel gas pipe is introduced.The eharacte ristics of some connection modes of the pipe recommended by Code for Construction and Qualit y Acceptance of City Indoor Gas Engineering(CJJ 94—2009)are analyzed and compared. Key words：thin-walled stainless steel pipe；performance；connection mode；ring compression 1 概述随着我国国民经济的快速发展，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对流体(水、燃气)输送、供应提出了新的要求。在输送管道中，镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全满足人们的需要和对流体输送的要求。因此，有关专家预言：建筑流体管材最终将回到金属管时代。根据国外的应用经验，金属管中的薄壁不锈钢管将可能成为综合性能最好的管材之一。CJJ 94—2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》将薄壁不锈钢管列为室内燃气管道的选用管材，这是对薄壁不锈钢管多年来在燃气领域中的应用给予的充分肯定。薄壁不锈钢管具有安装简便，安全可靠，因其管壁较薄(但其强度并不低)而成本较低，使用寿命较长(大致为铜管的2倍，碳钢管的2.5～4倍，复合管的2～3倍)等优点，其应用于燃气室内管道的综合性价比较高，因此薄壁不锈钢管已成为目前较为理想的燃气室内用管材，具有较广阔的开发和应用前景[1]。 2 薄壁不锈钢管在燃气领域的应用薄壁不锈钢管诞生于20世纪50年代，瑞典学者首先提出了薄壁不锈钢管概念并申请专利；70年代，德国马普尔斯公司开始将其投入生产，并开始应用于建筑冷、热水；80年代，日本开始将其应用于建筑冷、热水；1998年，我国开始生产建筑冷、热水薄壁不锈钢管；2003年，薄壁不锈钢管开始应用于燃气管道。薄壁不锈钢管是传统管材的换代产品，也是节能、节材和环保要求的必然。除燃气领域外，薄壁不锈钢管在给水、排水、消防等领域也有广泛应用。住房和城乡建设部很重视薄壁不锈钢管的推广应用，CJ/T 151—2001《薄壁不锈钢水管》、GB/T 12771—2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》等标准已陆续发布执行。住房和城乡建设部现已发文，相关管道工程技术规程及安装图集正由同济大学负责编制。GB 50028—2006《城镇燃气设计规范》明确规定薄壁不锈钢管可应用于室内燃气管道中，这为薄壁不锈钢管在室内燃气安装中发挥作用提供了广阔的空间。 3 室内燃气管道工程对管材的基本要求室内燃气管道要承受一定的压力，燃气泄漏将会导致爆炸、火灾，造成人员伤亡和经济损失。因此，对室内燃气管道管材的基本要求是：有足够的机械强度(抗拉强度、延伸率)，连接性好，具有不透气性。要满足管材的基本要求，应从以下几方面进行选材： ① 材料的强度性能管道材料的强度性能应从抗拉强度极限、屈服极限、延伸率等几个参数进行分析。这几个参数因材质不同而有较大的变化，钢管的抗拉强度极限一般为335～565MPa，屈服极限一般为205～480MPa，钢的延伸率越大，其屈服极限越低，塑性越好，越易焊接加工。 ②材料的断裂韧性

钢衬段砼浇筑措施(8.20改)

压力管道钢衬段砼浇筑施工措施 1、工程概况 1.1 概述瀑布沟水电站6条压力管道下平段砼衬砌包括两部分：钢衬段和钢筋砼衬砌段，每条钢衬段长65m，衬砌厚度为80cm。6条压力管道钢衬段砼桩号（1#压力管道：（管 1）0+468.7～（管 1 ）0+533.7；2#压力管道；（管 2 ）0+441.7～（管 2 ）0+506.7；3#压力管道：（管 3）0+414.6～（管 3 ）0+479.6；4#压力管道：（管 4 ）0+387.7～（管 4 ）0+452.7； 5#压力管道：（管 5）0+360.6～（管 5 ）0+425.6；6#压力管道：（管 6 ）0+333.7～（管 6 ）0+398.7）。 1.2 主要工程量压力管道钢衬段施工主要工程量注：最终工程量应以实际发生量计。 2、施工布置 2.1 施工道路毛头码拌和楼→左低干线路→进厂交通洞/10#施工支洞→1#施工支洞→压力管道下平段。 2.2 施工风、水、电布置沿用厂房及1#施工支洞的风、水、电系统。 3、施工程序及施工工艺 3.1 施工程序：钢管集中运输→钢管分段（15m左右）安装→砼分段回填→下一段钢管安装钢衬段砼分仓：每条压力管道钢衬段长为65m，并都在1#施工支洞下游。安装压力管道的方向从上游向厂房方向安装，钢管安装单节长度最大为2.7m，待钢管安装5-6节后，进行一次混凝土浇筑，考虑到混凝土浇筑难度和与钢管安装的协调，每仓混凝

土浇筑分段长度原则上不超过12m，并且衬砌砼和钢衬回填砼为最后一仓浇筑，其他仓号全断面浇筑。根据设计文件：水引字2007-09号总028号为保证厂房压力管道砼衬砌和钢衬接头连结成整体，需要对压力管道钢衬起点接头进行以下处理：（1）衬砌砼内的外层纵向钢筋须应伸入钢衬段回填砼内1.5m，外层设置相同直径和间距的4根环向钢筋，内层纵向钢筋于钢衬的首端加劲环焊接；（2）衬砌砼和钢衬回填砼必须同时浇筑，加劲环附近应加强振捣，保证浇筑的质量，衬砌砼段的环向施工缝应在接头前3m以外设置。 3.2 施工工艺流程图：图1：压力钢管回填混凝土施工工艺流程图（1）施工准备：主要是混凝土配合比设计、特殊材料供应和储存等施工准备。

坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置.

第２５卷第４期２００６年８月水力发电学报ＪＯＵＲＮＡＬ０ＦＨＹＤＲＯＥＩ正Ｃ聊ＣＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶ０１．２５Ｎｏ．４Ａｕｇ．，２００６坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置张伟，伍鹤皋，王从保（武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室，武汉４３００７２）摘要：本文从管道截面形状、钢材用量和钢筋布置、钢衬外包混凝土厚度，管道与坝体相对位置及接缝处理四个方面，论述坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构设计的优化方法和原则。结合某水电站工程的实际，从优选的角度对该工程坝下游面钢衬钢筋混凝土管道的布置进行对比分析，表明从减小管线长度、节省工程投资的角度出发，建议采用半埋，外包１．５ｍ厚混凝土的结构布置形式。关键词：水工结构；结构优化布置；有限单元法；背管；钢衬钢筋混凝土；钢材配置；管坝接缝面中圈分类号：１ｖ７３２．４文献标识码：ＡｏｐｔｉＩＩＩｉｚａｔｉｏｎｏｆａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｌｉＩｌｉｎｇｒｅｉｎｆ．ｏｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｐｅｎｓｔｏｃｋｓｏｎｔｈｅｄｏｗ璐ｔｒｅａｍｓ珈瞪ａｃｅｏｆｄ锄ｓｚＨＡＮＧＷｅｉ，ＷＵＨｅｇａｏ，ｗＡＮＧＣ０ｎｇｂａｏ（＆砒硒ｒｈ６Ｄｍ幻可旷耽ｆｅｒ＆删脚口以州ｒｏｐ删ｅｒＥ昭ｉ船ｅ—ｎｇ＆如聊ｅ，耽＾帆‰如ｅ瑙妙，贶，ｌ肌４３００７２）Ａｂｓｔ强ｃｔ：Ｆｒｏｍｔｈｅｓｅｃｔｉｏｎｓｈ印ｅ０ｆｐｅｎｓｔｏｃｋｓ，ａｌｌｏｃａｔｉｏｎｏｆ８ｔｅｅｌａｎｄａｒｒ蚰ｇｅｍｅｎｔｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇｂａｒ，ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ０ｆｃｏｎｃｒｅｔｅａｒｏｕｎｄｓｔｅｅｌｐｉｐｅａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｉｎｔｅｄ．ａｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｄａｍａｎｄｔｈｅｐｅｎｓｔｏｃｋ，ｔｈｅｏｐｔｉｒＩＩｉｚａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｐｒｉｎｃｉｐｌｅ０ｆ８ｔ１１ＪｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎｏｆｓｔｅｅｌｌｉｎｉｎｇＩ－ｅｉｎｆｂｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｐｅｎｓｔｏｃｋｓｏｎｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｓｕ五ａｃｅｏｆｄａｍｓｈａｖｅｂｅｅｎｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｉｎａｃｃｏ耐ａｎｃｅｗｉｔｈｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｏｆＪｉｎａｎｑｉａｏｈｙｄｍｐｏｗｅｒｓｔａｔｉｏｎ，ｃｏｎｔｍｓｔｉＶｅａｎ８ｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅａｎ．ａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｉｓｋｉｎｄｏｆｐｅｎｓｔｏｃｋｈａｓｂｅｅｎｃａ而ｅｄｏｕｔｂｙｍｅａＪｌｓｏｆｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｒｎｅｔｈｏｄ．Ａｎａ玎．肌ｇｅｍｅｎｔｏｆｓｅｍｉ—ｂｕｒｉｅｄｔ），ｐｅｗｉｔｈ１．５ｍ—ｔｈｉｃｋｃｏｎｃｒｅｔｅｗａｌｌｉｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｉｎｏＩｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｅｎｇｔｈｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅａｎｄｅｃｏｎｏｒｎｉ舱ｔｈｅｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｅｎ百ｎｅｅｒｉｎｇ．ＫｅｙｗｏｒｄＩｓ：ｈｙｄｍｕｌｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｓｔｍｃｔｕｍｌｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｎｌｅｎｔｍｅｔｈｏｄ；ｐｅｎｓｔｏｃｋｓｏｎｄｏｗｎ８ｔｒｅａｍｓｕｄ．ａｃｅｏｆｄａｍｓ；ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｗｉｔｈｓｔｅｅｌｌｉｎｅｒ；ａｌｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌ；ｉｎｔｅｄ．ａｃｅｂｅｔｗｅｅｎｄａｍａｎｄｐｅｎｓｔｏｃｋ坝下游面钢衬钢筋混凝土压力管道作为电站引水管道新的结构形式，在上世纪６０年代首先出现于前苏联。我国研究人员自７０年代末开始对其展开研究，并先后在东江、紧水滩、五强溪、李家峡、三峡等大型坝后式水电站中采用了这种管道形式。在论证三峡压力管道布置形式过程中，经过设计院和许多高校及科研单位全面系统的对比分析后，认为坝下游面浅槽式钢衬钢筋混凝土管道方案具有减少坝体混凝土施工与管道安装的干扰、尤其适用于碾压混凝土坝，对坝体应力削弱小、允许外包混凝土开裂以充分发挥钢材强度等优点，因此将其定为三峡水电站压力管道的最终方案¨”。随着三峡水利枢纽工程建设的顺利进行和部分机组投产发电，为我国后续工程压力管道的布置和设计提供了丰富的工程经验，如在建和拟建的向家坝、景洪、金安桥、观音岩和龙开口等大型水电站，均将这种管道布置形式作为坝后式厂房压力管道布置的重要比较方案。本文主要对坝下游面电站压力引水管道（又简称为背管）的横截面形状、钢材用量和钢筋配置、钢衬外包混凝土厚度、背管与坝体相对位置及连接处理等四个方面进行分析与总结。１背管布置形式与结构型式选择电站压力引水管道确定为背管后，其布置形式和结构型式的选择主要包括以下内容：管道截面形状，钢材用收稿日期：２００５．０４．０６作者简介：张伟（１９ｒ７７一），男，博士研究生

不锈钢管道各种连接方式的原理及优缺点

管材管件的连接方式有很多种，它们各自有各自的优缺点，我们要根据自身的情况慎选适合自己的连接方式，不要人云亦云。以下是各种连接方式的连接原理及优缺点。卡压式连接连接原理：采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈的止水，达到连接效果。优缺点：1.实现管子、管件薄壁化，节约材料 2.连接强度低（接口连接强度不到管体强度的1/3） 3.管道不可拆卸 4.管子端口的毛刺、飞边清除不净会损坏胶圈，成为日后漏水的隐患环压式连接连接原理：采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效果。优缺点：1．实现管子、管件薄壁化，节约材料 2．由于比卡压式增加了一道压坑，所以连接强度稍比卡压式好（接口强度仍达不到管体强度的1/2） 3．管道不可拆卸 4．由于压坑是圆环型的，所以管子易转动，影响密封效果 5．管子端口的毛刺、飞边清除不净会损坏胶圈，成为日后漏水的隐患卡凸式连接连接原理：采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效果。优缺点：1．可拆卸 2．管子安装增加管端滚压凸环的工序 3．铸造的管件成本较高 4．接口强度比卡压式好法兰连接连接原理：采用拧紧螺栓，将带有法兰片的两连接件连接，并通过平面密封片的密封，达到连接效果。优缺点：1．可拆卸 2．连接强度高 3．安装简易，质量稳定

4．法兰片成本太高沟槽连接连接原理：采用拧紧管件的螺母，将扩有凸环的管子与管件轴向压紧，并通过通过锥型密封圈的止水，达到连接效果。优缺点：1．可拆卸 2. 管子安装增加管端滚压凹环的工序 3．铸造的卡箍成本很高 4．不能在有负压的管路中使用焊接连接连接原理：采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接的效果。优缺点：1．连接强度高 2．现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命 3．安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定锥螺纹连接连接原理：采用直接旋紧管件或管子，将带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，通过连接口螺纹的压力密封（与传统的丝扣镀锌钢管密封一样），达到连接效果。优缺点：1．可拆卸 2．连接口强度达到管体许用强度 3．安装简便，质量稳定可靠 4．管子、管件薄壁化，应用成本低 5．外螺纹接口缠绕聚四氟乙烯生料带时，要稍加力;如采用液态生料带，则接口漏水率可为零

钢塑衬塑管道安装施工方案

钢塑管安装施工方案一、工程概况：威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。二、编制依据： 1、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538——92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、施工方案： 1、施工程序：将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明： ⑴、施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：

⑵、衬塑管道安装衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成：以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备：

依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后

钢衬钢筋混凝土管道

钢衬钢筋混凝土管道衬钢筋混凝土管道由于输水管道无论从构造或者是荷载情况都和水电站的压力管道相似，所以再设计长距离高水头差的输水管道时，一般都参考水电站压力管道的研究成果。事实上输水管道和压力管道还是有一定区别的。有些输水管道对管径的要求往往并不像压力管道那么苛刻。例如本文的张家湾输水管道，虽然水头差有600米，但管直径选1米就足够了。这样从一定程度上，稍微减轻了高水头给设计带来的难度。水电站的压力管道是其关键性结构物之一。随着水电工程的规模日益巨大，压力管道也日趋巨型乃至超巨型化。常规的形式和设计方法已经难以满足需要，人们需要不断探索新结构、新材料和新方法。对于高水头的大型水电站，常见的压力管道形式一般是钢管和钢衬混凝土管。钢筋混凝土管耐久、价廉、变形小、节约金属材料、制作简便，并且历史悠久，技术成熟。但由于混凝土抗裂性能较差，所以钢筋混凝土管一般用于小型水电站的压力管道和低水头的输水管道。但对于高水头的输水管道，也有工程在管道前段采用。例如四川的冷竹关水电站压力管道，在1714～1548米水头处，采用了衬砌厚度为40厘米的钢筋混凝土管。

钢管的模型容易建立，计算也简单，但是却有着一些缺陷。为了抵抗高水头，钢管的管壁一般需要消耗大量的钢材。而管壁如果过后，不仅仅是需要更多的钢材，还会大大增加对板材加工和安装的难度。况且，任何的材料不可能完全的均匀，加工、焊接和安装中也难免存在缺陷。所以压力钢管的失事风险，特别是经过长期运行后总是存在的。巨型钢管一旦爆裂，后果不堪设想。钢衬钢筋混凝土压力管道是近年来我国发展迅猛的新结构形式。我国在80年代中期首先应用于东江和紧水滩水电站，取得了明显的技术经济效益。经过进一步论证，在三峡水电站中，26根直径达12.4米的压力管道均采用了钢衬钢筋混凝土结构，这是一个很大的飞跃。钢筋混凝土管不但经济，而且安全。因为将钢衬和钢筋混凝土两种性能迥异的材料组合在一起受力，而且各取适当的安全度后，要使两者刚巧同时达到破坏而造成毁灭性事故的风险就大大的降低了。这也是三峡工程中采用联合受力方案的主要因素。但是钢衬钢筋混凝土管也有自己的缺点。要对这种巨型联合体系作精确分析却有相当的难度，而常规的简单计算或线性分析又显然不能满足工程需要。因为在分析中，不仅要考虑两种体系的联合承载，而且必须考虑钢筋混凝土的开裂、开裂后的非线性性质并控制裂缝宽度。为了解决这些问题，专家们引入了有限元的分析方法，而ANSYS 等软件的应用使得这些方法变得很容易实践了。通过有限元的分析和优化，可以得到相对精确的设计方案。

不锈钢管连接方式

薄壁不锈钢管连接技术简介：任何一种管材的开发与推广，都应以连接技术（管件与连接方式）为基础。建筑给水薄壁不锈钢管（以下简称薄壁不锈管或不锈管），之所以能适应不同档次建筑的需要，就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。关键字：不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知，管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。 2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准压缩式管件采用的标准有BS 4368：Part3:1974 和DIN 2353:1991；压紧式和推进式管件都列入了WBS（Water Byelaws Scheme，由英国WRC管理）；日本JWW A G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；粘接式也由WRC批准，但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。 3.1 压缩式

化工部衬塑管道管件标准

2.1衬塑钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求： 2.1.1 GB/T3092-2001《低压流体输送用焊接钢管(neq ISO5592:1991)》。 2.1.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO8501-1：1988)》。 2.1.3 GB/T 9114-2000《突面带颈螺纹钢制管法兰(neq ISO7005-1：1992)》。 2.1.4 JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。 2.1.5 GB/T 9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》。 2.1.6 HG/T 2437-1993《钢塑复合管与管件》。 2.1.7 JB2536－80《水处理设备油漆包装技术条件》。 2.1.8 HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》。 3.1聚丙烯（PP）管的技术要求 3.1.1衬塑管所采用的聚丙烯衬管为国家大型企业生产的聚丙烯塑料原料拉制管，不准采用回用料。 3.1.2 内衬塑材聚丙烯塑料管内外壁光滑，无白纹，凹槽。 3.1.3 塑料管外径小于或等于102的公差为±0.6 mm,塑料管外径大于或等于102的公差为±1.0 mm,壁厚小于等于 4.0 mm的允许偏差±0.4mm,壁厚大于4.5mm的允许偏差为±0.6 mm。 3.2钢管的型号规格见下表： 3.3 衬塑管件的尺寸偏差及衬塑厚度应符合下表要求： 3.3.1 衬塑直管通径规格图例及规格如下：

衬塑直管管径表（单位：mm）： 3.3.2 三通图例及规格标如下：三通图例三通管件规格表（单位：mm）：

管道的连接和支撑

关键词：压力钢管；经济直径；动态经济比较；年费用；水电站摘要：水电站压力钢管直径是一个重要的设计参数。根据我国最新规范“按动态经济比较方法进行方案选择”的准则，推导了水电站压力钢管经济直径通用计算公式。用其简化后的公式对我国已建成的36座水电站的坝内埋管经济直径进行了计算，适用结果良好，得到的规律与结论，可供水电站初设时参考。 1 问题的提出水电站压力钢管的直径是一个很重要的设计参数。设计时，一般先选择经济直径，然后再校核水锤压力，经分析论证后决定。规范规定经济直径应通过技术经济比较来选择。估算时，常用水轮机最大过水流量Qmax除以经济流速V经计算钢管经济断面和直径。根据国内经验，经济流速值为：露天式压力钢管V经取4～6 m／s，坝内埋管V经取5～6 m／s，地下埋管V经取3～4.5 m／s。对大型较重要的水电站压力钢管经济直径则需要进行较详细的技术经济比较和论证。应当指出，不同国家在不同时期，随着动能经济比较准则的改变，特别是各种经济指标、材料单价的变动，选择的压力钢管经济直径应当是不同的。50、60年代，我国一直是采用前苏联的“抵偿年限”经济比较准则选择压力钢管经济直径。改革开放后，我国水利水电建设项目一律计入资金的时间价值，采用了动态经济准则进行方案比较。《水力发电工程经济评价暂行规定》(1983)给出的水电站各建设项目方案比较的经济准则之一是：保持各方案的效益（如电力、电量）相等或基本相等的条件下，采用总费用现值或总费用现值折算成经济运行期n年内的等额年费用值NF最小的方案。具体公式是：式中，Z为施工期（m年）内各年投资原值折算到施工期末的折算投资；r0为电力建设项目额定投资收益率，目前我国规定r0=0.1；Kt为施工期第t年的投资原值，本文初步按总投资原值K在施工期m年内每年均匀投入计算，Kt=K／m；n为电站建筑经济运行期，水电站n=50 a，火电站n=25 a；u为在经济运行期内，电站的年运行费（不包括折旧），火电站还包括煤耗费。 2 经济直径通用计算公式的推导原则把各压力钢管直径D作为变量，钢管直径D越大，则用钢量、投资就越多，水电站的年费用NF水就大；但D大则水头损失小，电能损失也少，为保持系统总电量相等，需要的替代火电站的年费用NF火也就小。如果把水电站年费用NF水和替代火电站年费用NF火相加，将其写成直径D的幂函数，再令其一阶导数等于0，求极小值，如式（2）。 3 水电站压力钢管的年费用NF水 (1)水电站压力钢管的投资原值K水。式中，b为压力钢管（包括刚性环）所使用的实际重量与计算管壁厚度的重量比，根据已建工程统计，其值大约在1.2～1.3左右；s为每吨钢管总造价（包括材料、制作运输、安装、油漆、进水口闸门启闭机、墩座等费用），初算可按s=s1(1+α) 计，s1为每吨钢板材料价格，α为除材料费以外其他费用与材料费的比值，可根据类似已建工程资料选取；D、L为钢管直径与长度，cm；δ为管壁厚度，cm；［σ］为钢管的允许应力(用工程单位1 kg／cm2)；φ

不锈钢管连接方式

薄壁不锈钢管连接技术

国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样，由配管插入管件承口，通过螺母紧固, 使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式（图1）。首先，它似同管道传统的螺纹连接，所不同的是，在螺纹连接基础上，又加一道密封圈密封，另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成，配管需专用工具胀形，整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围：w DN50的明装、暗敷管道。 ③优点：安装简单，能拆卸，便于维修，明装管道亮丽豪华，如同饰品。 ④缺点：成本高（管件体积大，重量重，生产工序多）。 3.2卡压式和卡环式 ①卡压式，配管插入管件承口（承口内带有橡胶密封圈）后，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的连接方式（图二）。 ②卡环式（图三），与卡压式大同小异。 ③适用范围：w DN100的明装、暗敷管道。

④卡压式、卡环式与2.1节国外压紧式原理相同，都是用专用卡钳压紧使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是，前者压紧一次即可，后者要求配管、管件轴向旋转30。?90。后再压紧第二次。 ⑤优点：安装方便。 ⑥缺点：橡胶圈不可能与不锈管同寿命，一旦渗漏维修麻烦；且管径愈大，卡压愈难。 3.3伸缩可挠式 ①伸缩可挠式，配管插入管件承口，紧固内螺母，通过挤压环使密封圈受压起密封作用的连接方式（图四）。图四忡轴”可懾狄连援恬吉扫罔》 ②伸缩可挠式适用管径为w DN60，其原理与2.1节国外的推紧式类同。 ③轴向有伸缩、径向有可挠作用，防地震、基础下沉能力强，但成本较高。 3.4焊接式薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。 ①承插氩弧焊式连接，由配管插入管件承口，用钨极氩弧焊（TIG ）熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”的连接方式（图五）。所谓承插式、焊接式都是管道常见的连接方式，创新的承插氩弧焊式管件和连接方式，是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长，并进行有机的结合，以适应不锈钢良好的焊接性能。

衬塑钢塑复合管厂家

当今社会大力提倡生产环保产品，衬塑钢塑复合管因其耐酸碱、耐腐蚀、不生锈、不结垢、保护水质、避免水质受到二次污染的特性深受业内好评，作为一种保护人类健康的环保建材，很多企业都投入到研发生产当中，下面就给大家介绍一下关于衬塑钢塑复合管方面的知识。选好管，就选合肥沪苏贸易有限公司，用心做好每一根管材。我们要对衬塑钢塑复合管做上一定的了解。衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯（PE）管材，聚乙烯衬层厚度要求需达到一定的标准，质量才能合格，最后加压加热一定时间后成型，可视为传统镀锌管的升级型产品。生产钢衬塑管道的时候需要确保产品有非常好的技术含量，这样才能让产品在质量上才可以达到最好，才能获得市场的认可，这对我们来说肯定就会有着非常积极的好处。要想确保钢衬塑管道有非常好的技术含量，就需要在生产产品的

时候使用各种好的生产技术。相信只要能做好这些工作，必然能确保这些产品在市场上获得比较好的反响。产品销售得到保障，那么必然会拉动此类产品继续研发，从而产生更好的产品。以下为钢衬塑管道流程介绍： 1丶将碳钢管表面内部磨砂除锈 2丶在300-370度之间将碳钢管加热 3丶在钢管内壁把高性能聚乙烯、PO粉涂覆 4丶把涂覆好的钢管放在三维旋转台滚塑成型。钢衬塑管道经过多年的实地使用，使用的稳定性寿命都会受到影响，所以质量才是关键。合肥沪苏贸易有限公司成立于2009年，经过多年的努力和各方面朋友的帮助和支持，已成为安徽销量最大的专业联塑管道公司，专业从事各种联塑塑胶管道系列产品的销售及服务。公司凭借良好的信誉，完善的服务、充足的货源在同行业中有口皆碑！

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用。薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式。连接方式的种类一、挤压式连接方式分为： 1．卡压式连接 2．环压式连接 3． 4．双卡压式（双挤压式）连接 5． 6．内插卡压式连接

7．二、扩环式连接方式分为： 1．凸环式连接 2．卡凸式连接 3． 4．锁扩式连接 5． 6．三、传统连接方式分为： 1．沟槽式连接

2．卡箍式连接 3． 4．法兰连接 5． 4．滚压螺纹O型圈连接 5．插合自锁卡簧是连接四、焊接连接方式（当采用焊接连接方式时，管内壁应有惰性气体保护。）分为： 1．承插式氩弧焊连接 2．对接式氩弧焊连接

3． 4．五、机械－焊接连接方式可采用卡压点焊式连接连接方式的选用一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。二、需才写的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道，当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。四、不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接。六、焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。九、管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧是连接方式。

钢管的连接方式

钢管的连接方式目前薄壁不锈钢给水管，国家只有唯一一套国家标准。国家标准包括三个部分，分别对薄壁不锈钢管的连接方式，薄壁不锈钢管各种规格的外径和壁厚及管件中O型橡胶密封圈所用的原材料都有明确的要求，以此确保整个管路的质量，保证管路系统使用安全性和耐用性。而非标产品（如环压），首先，连接方式不符合国家标准。要知道，国家标准中连接方式是沿用德国和日本国家标准中的连接方式，是经受了德国和日本等发达国家几十年的时间考验，是一种很成熟的连接方式。而环压这种连接方式是企业根据自己设想开发的一种连接方式，产品投放市场才几年时间，正在边摸索边改进的过程中，是一种有待完善的连接方式，不能拿本项目作为试点。其次，环压管件中橡胶密封圈用材也未按国标要求。作为管道密封的关键，国标中对密封圈用材有明确要求，即氯化丁基橡胶和三元乙丙橡胶两种，并对密封圈的硬度、抗伸强度等物理指标都有明确规定。从而保证密封圈密封的高效性和耐用性。而环压管件的橡胶密封圈采用的是硅胶原料，做成密封圈后也没有相应的国家标准。不按标准生产的产品，其可靠性和耐用性不得而知。（详见附件：《全国建筑给水排水委员会给水分会·全国不锈钢管件研发中心》）环压不锈钢管各种规格型号的外径壁厚，跟国标中同规格品种相比，属偷工减料。国家标准中对外径和壁厚的硬性要求是对整个管路系统使用功能和强度及可靠性的保证。由于环压采用的是企业标准，管子的外径小、通径流量小，影响管路系统的使用功能，壁厚比国标薄，管道因此受外力冲击和建筑物自然沉降的承受强度大大减小，连接强度也相应大大降低，容易变形，管件连接处容易出现漏水现象。试想，如果企业为了利润最大化，把不锈钢管外径做的小一些，壁厚做的薄一点，则管道的连接强度和使用功能有保证吗？生产企业是赚到了高利润，受害的是业主及安装公司的信誉。卡压连接原理及环压连接原理 1、国标中卡压连接的原理：不锈钢卡压管件的端部有环状U形槽，内装有O 型密封圈。安装时，将不锈钢管插入管件中，用专用卡压工具在挂件端部卡压，使U型槽内部缩径，薄壁不锈钢管和管件承插部分同时收缩，卡压成六角形，从

常用不锈钢管道的连接方法

常用不锈钢管道的连接方法常用不锈钢管道的连接不锈钢管经久耐用，已被工程界公认。特别是小口径的不锈钢管，价格不高，在智祺公司以往的工程中已广泛应用于工业、电子、医药、科研产业中。常见的不锈钢管道连接方式主要有挤压式连接方式、螺纹式连接方式、法兰式连接方式、氩弧焊式连接方式、滚压式连接方式和沟槽式连接方式。作为一家专业从事试验室气体管道、工业企业工艺管道的公司，智祺公司经常用到的是氩弧焊连接及挤压式连接方式、螺纹式连接方式。下面由智祺司来简单剖析一下这几种不锈钢管道连接形式的特色。螺纹连接采用直接旋紧管件或管子，将带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，通过连接口螺纹的压力密封（与传统的丝扣镀锌钢管密封一样），达到连接效果。采用螺纹连接管道、管件可拆卸，连接口强度达到管体许用强度，安装简便，质量稳定可靠外螺纹接口缠绕聚四氟乙烯生料带时，要稍加力；如采用液态生料带，则接口漏水率可为零。一般使用中DN15~DN32,PN ≤1.6Mpa采用螺纹连接焊接连接采用热熔工艺，将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接，将两连接件熔接，达到连接的效果。采用焊接连接连接强度高，密封效果好，现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命，安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定。在智祺公司接触的工程中，氩弧焊接连接还是最常见的连接方式，他适用范围广各种管径尺寸、各种压力等及都可以使用挤压式连接方式

包括卡压式连接、环压式连接、双卡压式（双挤压式）连接、内插卡压式连接。将插口插入承口[卡压式连接、环圧式连接、双卡压式（双挤压式）连接为管材插入管件，内插卡压式连接为管件插入管材]，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，插入后，用专用工具进行挤压连接，将管件卡紧在管子上，并通过密封圈的止水，达到连接效果。使用挤压式连接方式实现管子、管件薄壁化，节约材料，管道不可拆卸，对管材质量要求较高。挤压式连接施工简单、快速在小口径高洁净度的实验室、微电子产业气体管道中使用越来越多，也是智祺公司现在对小口径管道安装主要推荐的连接方式。

衬塑管与涂塑管区别

衬塑管与涂塑管区别涂塑钢管是钢塑复合管的一种，就像汉族是中华民族中的一种一样。涂塑钢管就拿内涂塑钢管来说，是中间是黑铁管，内部是环氧或聚乙烯涂层；钢塑复合管顾名思义，是钢管和塑料的结合体，细分为衬塑钢管和涂塑钢管,简单区分就是涂塑管管内壁涂有粉末塑料涂料,钢塑复合管钢管内有一塑料管覆在管壁上。给水基本可以通用，价格也差不多。都有着抗高压耐腐蚀耐高温使用年限长作用。衬塑管层较厚，涂塑管的塑层太薄了，久用会破损。对于用于给水主力管，现在几乎涂塑管已经慢慢被衬塑管替代了，主要在于，涂塑和钢管的膨胀系数不同，易脱落。而涂塑钢管脱落为片状，使钢管内部易与水接触生锈。钢衬塑复合管道是以普通碳素钢管作为基体，钢内衬PP、PE、PVC、PO、F4、F40等化学稳定性优良的热塑性钢衬塑管道，完全采用先进的科学方法专利技术，将钢塑管融为一体，是一种新型的防腐管道，它既具有钢管的机械强度性能，又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物，又能保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的最佳耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道。但价格仅为不锈钢管的四分之一，在各类防腐管中出类拔萃。管件(包括弯头.三通.四通.大小头等)全部采用整体钢外壳，内衬塑料整体压注成型。没有任何塑料焊缝.是国内首创.完全克服了有的塑料(如:PP等)焊接性能差的缺点.使产品更加可靠,成为我国防腐蚀管道的升级换代产品.为无溅流输送提供了可靠保证.防腐设备(内衬PO.F4和F40)非标设备，储罐.贮罐、贮槽、塔节、容器、釜具有价廉质优的特点,无任何衬里接缝,可耐正、负压,并一次成型涂塑管，是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯(PE )树脂、乙烯－丙烯酸共聚物( EAA )、环氧( EP )粉末、无毒聚丙烯( PP )或无毒聚氯乙烯(PVC )等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。

薄壁不锈钢管连接技术

薄壁不锈钢管连接技术(2007-4-5 15:59:12) 分类：未分类薄壁不锈钢管连接技术摘要：任何一种管材的开发与推广，都应以连接技术（管件与连接方式）为基础。建筑给水薄壁不锈钢管（以下简称薄壁不锈管或不锈管），之所以能适应不同档次建筑的需要，就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。关键词：不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知，管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。

2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准压缩式管件采用的标准有BS 4368：Part3:1974 和DIN 2353:1991；压紧式和推进式管件都列入了W BS（Water Byelaws Scheme，由英国WRC管理）；日本JWWA G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；值得关注的是,自2001年开始,取消了其他的连接方式,保留了推进式伸缩可挠接及卡压式两种方式.粘接式也由WRC批准，但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。 3.1 压缩式国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样，由配管插入管件承口，通过螺母紧固，使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式（图1）。首先，它似同管道传统的螺纹连接，所不同的是，在螺纹连接基础上，又加一道密封圈密封，另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成，配管需专用工具胀形，整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围：≤DN50的明装、暗敷管道。 ③优点：安装简单，能拆卸，便于维修，明装管道亮丽豪华，如同饰品。 ④缺点：成本高（管件体积大，重量重，生产工序多）。