锅炉设计说明书
锅炉和锅炉房工艺课程设计
设计说明书
某厂3×4t/h蒸汽锅炉房工艺设计
起止日期：2008 年 5 月26 日至2008 年6 月1 日
学生姓名某某某
班级建环103
学号12
成绩空
指导教师(签字) 空
土木工程学院
年月日
目录
1 设计概况................................................................................................ (1)
2 原始资料................................................................................ .. (1)
2.1 热负荷资料............................................................................. (1)
2.2 煤质资料 (1)
2.3 水源资料 (1)
2.4 气象资料 (1)
2.5 其它资料 (2)
3热负荷计算及锅炉选择 (2)
3.1 热负荷计算 (2)
3.2 锅炉型号与台数的确定 (4)
4 给水及水处理设备 (4)
4.1 给水设备的选择...................................................................... . (4)
4.2水处理系统设计及设备选择....................................................... (5)
5 汽水系统主要管道管径的确定 (8)
5.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8)
5.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8)
5.3给水管管径的确定 (8)
5.4蒸汽管管径的确定 (9)
6分汽缸的选用 (9)
6.1分汽缸的直径的确定 (9)
6.2分汽缸筒体长度的确定 (9)
7 送、引风系统的设备选择计算 (10)
7.1锅炉燃料消耗量的计算 (10)
7.2理论空气量和理论烟气量 (10)
7.3送风机的选择计算 (10)
7.4引风机的选择计算 (11)
7.5烟气除尘设备的选择 (12)
7.6烟囱设计计算 (12)
8 燃料供应及灰渣清除系统 (13)
8.1燃料供应系统 (13)
8.2灰渣清除系统 (14)
8.3煤场和灰渣场面积的确定 (14)
9 锅炉房布置 (15)
附表1 锅炉房人员的编制 (18)
附表2锅炉房主要设备表 (18)
设计小结 (20)
参考文献 (21)
摘要
本设计为一某厂的锅炉房设计，采用蒸汽锅炉，为生产、生活和通风生产饱和蒸汽。生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MPa，用气量最大为3.6t/h，系统凝结水回收率为20%。采暖用汽量为7.5t/h，其中生产车间为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖，采暖系统的凝结水回收率为60%。生活用汽主要供应食堂和浴室，用汽量为0.8t/h，无凝结水回收。
通过不同的锅炉选型方案比较，确定选用KZL4-0.7-AⅡ型锅炉三台。采暖季三台锅炉基本上满负荷运行，非采暖季两台锅炉运行，负荷率约在80%左右。
在设计过程中，采用WORD文档进行设计说明书的编制，运用AUTOCAD2004绘制图纸。
关键词：蒸汽锅炉，锅炉
1 设计概况
本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活以及厂房和住宅采暖、通风生产饱和蒸汽。生产和生活为全年用气，采暖、通风为季节性用气。
生产用气设备要求提供得蒸汽压力最高为0.4MPa，用气量最大为 3.6t/h，系统凝结水回收率为60%。采暖用汽量为7.5t/h，其中生产车间为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖，采暖系统的凝结水回收率为60%。生活用汽主要供应食堂和浴室的用热需要，最大用汽量为0.8t/h，无凝结水回收。
2 原始资料
2.1 热负荷资料
2.2 煤质资料
元素分析成分：Car(Cy)=74.15%, Har(Hy)=1.19%, Oar(Oy)=0.59%,
Nar(Ny)=0.14%, Sar(Sy)=0.15% ,Aar(Ay)=13.98%, Mar（Wy）=9.80% .
煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(Vr)=2.84%，
接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qyd w)=25435KJ/Kg
2.3 水源资料：以自来水为水源，供水水温14’C，供水压力0.5MPa。
1)总硬度：4.1 mmol/L
2)永久硬度：2.9 mmol/L
3)暂时硬度：2.2 mmol/L
4)总碱度：2.1 mmol/L
5)PH 值：7.0
6)溶解氧：6.5～10.0mg/L 7)悬浮物：0mg/L 8)溶解固形物：410mg/L 2.4 气象资料：
1)年主导风向：西； 2)平均风速：1.8m/s ； 3)大气压：93467Pa ； 4)海拔高度：777.9m ； 5)最高地下水位：-12.5m ；
6)土壤冻结深度：无土壤冻结情况； 7)冬季采暖室外计算温度：-10’C ； 8)冬季通风室外计算温度：-8.8； 9)采暖期平均室外计算温度：o 0.5C 。 2.5 其他资料
1)生产为四 班制，全年工作275天； 2)采暖用汽天数90天； 3)通风用汽天数90天； 4)凝结水回收为自流方式。
3热负荷计算及锅炉选择
3.1 热负荷计算
3.1.1 采暖季最大计算热负荷[1]
max 1011223344()D K K D K D K D K D =+++ t h (1) 式中：0K ——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取1.05；1K ——采暖用汽的同时使用系数，取1.0；2K ——生产用汽的同时使用系数，取0.8；3K ——生活用汽的同时使用系数，取0.4。
带入式(1)得： ()m a x 1 1.05 1.07.50.8 3.60.40.811.235t h
D =?+?+?=
3.1.2 非采暖季最大计算热负荷
max 202233() 1.05(0.8 3.60.40.8) 3.36t h D K K D K D =+=?+?=
3.1.3 采暖季平均热负荷
采暖平均热负荷pj i D 根据 采暖期室外平均温度计算： n p j
pj i i n w
t t
D D t t -=- (2)
式中:
i D ——采暖最大热负荷,t h ；
n t ——采暖房间室内 计算温度,o C ；
w t ——采暖期采暖室外计算温度,o C ；
pj t ——采暖期室外平均 温度,o C 。 将已知数据带入式（2）得采暖平均热负荷：
200.5
7.5 5.85t h 20(5)
pj D -=
?=--
3.1.4 全年热负荷
全年热负荷是计算全年 fdgfggdgfggfgfgfgfgfgg 燃料消耗量的依据，也是技术经济比较的一个根据，全年热负荷0D 可根据平均热负荷和全年使用小时数按下式计算：
0123()D K D D D =++ t a
式中：
1D 、2D 、3D ——分别为采暖,生fgfgfgfffgfgfgfffgfgfgfgffgfgfggfg 产和生活的全年热负荷,t a ；
采暖、生产和生活的全年热负荷1D ,2D ,3D 分别可用以下公式计算求得：
11118[(3)]pj f D n SQ S Q =+- t a
2228pj D n SQ = t a 3238pj D n SQ = t a
式中:1n 、2n ——分别为采暖和全年工作天数；S ——每昼夜工作班数；1pj Q 、2pj Q 、
3pj Q ——分别为采暖、生产和生活平 均热负荷，t/h ；1f Q ——非工作班时保温用热负荷，t h ；可按室内5n t C =代入采暖平均热负荷pj i D 中计算得0.45。 将已知数据带入上式得：
0 1.05(12636230401440)38971.8t a D =?++=
各项热负荷计算结果见表1。
表1 各项热负荷计算结果
全年热负荷为38971.8 t/a 。 3.2 锅炉型号与台数的确定
根据最大计算热负荷11.235t h 及生产、采暖和生活用汽压力均不大于
0.4MPa ，本设计选用KZL4-0.7-A Ⅱ型锅炉三台。采暖季三台锅炉基本上满负荷
运行；非采暖季二台锅炉运行，负荷率约在80%左右。锅炉的维修保养可在非采暖季进行，故本锅炉房不设置备用锅炉。
4 给水水处理设备的选择
4.1 给水设备的选择 4.1.1 锅炉房给水量的计算
max (1)pw G KD P =+ t h （3）
式中：K ——给水管网漏损系数，取1.03；max D ——锅炉房蒸发量，t h ；pw P ——锅炉排污率，%，本设计根据水质计算，取4%。 对于采暖季，给水量为
max 11(1) 1.0311.235(10.04)12.035t h pw G KD P =+=??+=
对于非采暖季，给水量为
max
22(1) 1.03 3.36(10.04) 3.6t h pw G KD P =+=??+=
4.1.2 给水泵的选择
给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用四台电动给水泵，其中一台备用。采暖季三台启用，其总流量应大于
1.11
2.035t h ?.现选用：
型号 1
1
G C -552
? 流量 6 3m
扬程 1128 k P a 电机型号 2132Y S -2
功率 7.5 kW 转速 2950 r m i n 进水管DN40，出水管DN40。
因KZL4-0.7-A Ⅱ型锅炉为轻型炉墙结构，炉体蓄热能力不大；停电时“给水泵停止给水不会造成锅炉缺水事故”。所以，本设计不设置备用汽动给水泵。 4.1.3 给水箱体积确定
所选锅炉单台容量小于6t ，按不设给水除氧装置布置，将凝结水箱和软水水箱合一，作为锅炉的给水箱[3]。为保证给水的安全可靠和检修条件，给水箱设中间隔板，以便水箱检修时互相切换使用。
给水箱体积，按贮存1.25h 的锅炉房额定蒸发量设计，外形尺寸为3600?
25002000?,计315m 。
4.2 水处理系统设计设备选择
根据原水水质指标，本设计采用钠离子交换法软化给水。原水总硬度为
3.3mmol/L ,属于低硬度水，决定选用逆流再生钠离子交换器二台，一台运行，一
台再生，以#732树脂为交换剂。
为防止交换剂层乱层，在再生和逆流冲洗时采用低流速方法，再生流速限制在1.5~1.8m h 。 4.2.1 锅炉排污量的计算
锅炉排污量通常通过排污率来计算。排污率的大小，可由碱度或含盐量的平衡关系式求出，取其两者的较大值。
按给水的碱度计算排污率：
(1)gs A g gs
A P A A α-=
- %
式中:gs A ——给水的碱度，由水质资料可知为2.1mmol/L ；g A ——锅水允许碱度，根据国家水质标准[4]，对燃用固体燃料的水火管锅炉为22mmol/L ；
α——凝结水回收率，根据文献[1]：
1max
10.60.67.5
40%11.235
D D α?=
== (10.4)2.1
6.332%22 2.1
A P -?=
=-
按给水的含盐量（溶解固形物）计算排污率：
(1)gs s g gs
S P S S α-=
- %
式中：给水含盐量gs S ，已知为450mmol/L ，锅炉允许含盐量，g S 为4000mmol/L [4]，
(10.4)450
7.61%4000450
s P -?=
=-
故此，锅炉排污率取8%。 4.2.2 软化水量的计算
锅炉房采暖季的最大给水量与凝结水回收量之差，即为本锅炉房所需补充的软化水量：
max 11122
(1)1.0311.235(10.08)0.67.50.2 3.27.36/rs pw G KD P D D t h
αα=+--=??+-?-?= 4.2.3 钠离子交换器的选择计算（见表2）
表2 钠离子交换器的选择计算
逆流再生离子交换器在连续运行8~10周期后，一般宜进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。大反洗流速取10m/h，时间约15min。
大反洗后的第一次再生，其再生剂耗量比正常运行时约增加大一倍。
大反洗前，应先进行小反洗，以保护中间排管装置。
4.2.4 再生液（盐液）的配制和贮存设备
为减轻搬运食盐等的劳动强度，本设计采用浓盐溶液池保存食盐的方法，即将运来食盐直接到入浓盐溶液池。再生时，把浓盐液提升到稀盐溶液池，用软水稀释至要求浓度，再由盐液泵输送至离子交换器再生。 4.2.4.1 浓盐液池体积的计算
本锅炉房钠离子交换器运行周期为36+2.8739h ≈，每再生一次需耗盐
75.4kg
，如按贮存10天的食盐用量计算[3]，则浓盐液（浓度26%）池体积为： 3102475.4
1.78m 390.261000??=??
4.2.4.2 稀盐液池体积的计算
再生一次所需稀溶液（浓度5%）的体积为31.08m ，若按有效容积系数0.8计算[3]，稀溶液池的体积为31.35m 。
本设计拟用混凝土砌筑一个尺寸为200015001000??盐池，浓、稀盐池各一半。
4.2.5 盐液泵的选择
盐液泵的作用是将浓溶液提升至稀溶液池，其次是输送稀盐液至离子交换器，过量的部分稀盐液流回稀溶液池进行扰动，使之浓度均匀。
盐液泵运转时间短，不需设置备用泵，为防盐液腐蚀，选用102型塑料离心泵一台，流量6t h ，扬程196kPa ，电机功率1.7kW ，转速2900r min 。
盐液泵进口管径DN40，出口管径DN32。 4.2.6 原水加压泵的选择
有时自来水水压偏低，为了确保再生时所需的反洗水压和软化过程所需克服交换器阻力，特设置原水加压泵1台，型号65-40-250IS ，流量312m h ，扬程
196kPa ，电机1100Y L 4-，功率2.2kW ，转速1450r/min 。
原水加压泵进口管径DN40，出口管径DN40。
5 汽水系统主要管道管径的确定
5.1 锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算
自来水总管的流量，即为锅炉房最大用水量，包括以下几项：
(1)运行交换器的软水流量
rs
G,计7.36t h；
(2)备用交换器再生过程中的最大瞬时流量，以正洗流量计
60.442187.956t h
Fv=?=
(3)引风机及给水泵的冷却水流量，按风机轴承箱进水管径DN15、水速2m s[1]计算，冷却水流量约1.3t h；
(4)煤场、渣场用水量，估计约0.5t h；
(5)化验及其他用水量，大约0.7t h；
(6)生活用水量，粗略取值1t h。
锅炉房最大小时用水量大约为18.8t。
若取管内水速为1.5m s，则自来水总管管径可由下式计算：
00.067m
d===
本设计选用自来水总管管径894
D?mm。
5.2 与离子交换器相接的各管管径的确定
交换器上各连接管管径与其本体的对应管径一致，即除进盐液管管径为DN40外，其余各管管径均为DN50。
5.3 给水管管径的确定
5.3.1 给水箱出水总管管径
出水总管的流量，按采暖季节的给水量
1(12.035t h)
G考虑，若取管内水速为2m/s，则所需总管内径为47mm。本设计适当留有余量，选用管径为D733
?mm。
5.3.2 给水母管管径
本设计采用单母管给水系统。
给水母管管径确定与给水箱出水总管相同，即73 3.5
D?mm。进入锅炉的给水支管与锅炉本体的给水管管径相同，直径为44.5 3.5
D?mm，且在每一支管上装设调节阀。
5.4 蒸汽管管径的确定
5.4.1 蒸汽母管管径
为了便于操作以及确保检修时的安全，每台锅炉的蒸汽母管直接接入分汽缸，其直径为1334
D?mm。在每台锅炉的出口和分汽缸入口，分别装有闸阀和截止阀。
5.4.2 生产用蒸汽管管径
生产用汽管的蒸汽流量101 1.05 3.6 3.78t h z G K D ==?=,生产用汽压力为
0.4MPa ，"3
0.3816m kg zl v =，蒸汽流速取35m [1]，则
10.121m z d ===
选取生产用汽管管径为1334D ?mm 。 5.4.3 生活用蒸汽管管径
蒸汽流量为1.050.80.84t h ?=，用汽压力为0.3MPa ，"3
0.4476m zl
v =，蒸汽流速取35m s [1]计算，决定选取管径为2196D ?mm 的无缝钢管。 5.4.4 采暖用蒸汽管管径
蒸汽流量为1.057.57.875t h ?=，用汽压力为0.2MPa ，"30.5136m zl v =，
蒸汽流速取35m s [1]计算，决定选取管径为73 3.5mm DN ?的无缝钢管。
6 分汽缸的选用
6.1 分汽缸的直径的确定
已知采暖期最大计算热负荷max 111.235t h D =，蒸汽压力=0.5MPa P ，比容
"30.3156m v =，若蒸汽在分汽缸中流速ω取用15m s [1]，则分汽缸所需直径为:
0.289mm d ===
本设计采用325D mm 的无缝钢管作为分汽缸的筒体。 6.2 分汽缸筒体长度的确定
分汽缸简体长度取决于接管管径、数目和结构强度，同时还应顾及接管上的阀门的启闭操作的便利。本设计的分汽缸简体上，除接有三根来自锅炉的进汽管(1334mm D ?)和供生产(1334mm D ?)、采暖(2196mm D ?)及生活用汽(73 3.5mm D ?)的输出管外，还接有锅炉房自用蒸汽管(57 3.5mm D ?)、备用管接头(1084mm D ?)、压力表接管(253mm D ?)以及疏水器管等。分汽缸筒体结构和管孔布置，如图5-1所示，筒体由3779mm D ?无缝钢管制作，长度为2820mm 。
筒体上相邻两管的中心距离，按照文献[2]确定。
7 送、引风系统的设备选择计算
为了避免互相干扰，锅炉的通风除尘系统，按单台机组独立设置。以下均按单台锅炉的额定负荷为基础进行计算。 7.1 锅炉燃料消耗量的计算
根据生产用汽参数，本锅炉房降压至0.6MPa 运行。在此工作压力下， 查得
o 165C b t =、"2762.9kJ kg i =、2065.8kJ kg r =。
根据热力计算书，固体不完全燃烧热损失414%q =，锅炉效率72%η=以及蒸汽湿度2%W =，给水温度o 45C 。则，燃料消耗量为：
()()
''4000(2762.90.022065.8188.4)0.04(661.5188.4)
0.7217693
795kg h
gs pw pw gs y dw
D i Wr i D i i B Q η--+-=-?-+?-=
?=
计算燃料消耗量为：
41417951684kg/h 100100j q B B ???
?=-=-= ? ?????
7.2 理论空气量0k V 和理论烟气量0y V [6]
()N 0s 0.08890.3750.2650.03330.0889(46.550.375 1.94)0.265 3.060.0333 6.114.81m kg
y y y y
k V C S H O =++-=+?+?-?=
()()N 000
s 0.018660.3750.790.0080.111 0.01240.01610.0186646.550.375 1.940.79 4.810.0080.86 0.111 3.060.01249.000.0161 4.815.22m kg
y y y y
y k y k V C S V N H W V =++++++=+?+?+?+?+?+?= 7.3 送风机的选择计算
已知炉膛出口的空气过量系数' 1.30l α=，在计及修正和裕度后，每台锅炉的送风机的风量为
'0
113273101325
27330273101325
1.1 1.30684 4.8127397870
5406m lk sf j k t V B V b
βα+=?+=?????=
其中，1β为送风机流量储备系数，取1.1。
因缺空气阻力计算资料，如按煤层及炉排阻力为800Pa 、风道阻力为180Pa 估算，则送风机所需风压为
2273101325
27330273101325
1.1(800180)2027397870
1154Pa
lk sf sf t H h
t b
β+=??
++=+?+=∑
其中，2β为送风机压头储备系数，取1.1；sf t 为送风机设计条件下的空气温度，由风机样本查知为o 20C 。
所以，选用4-72-11T 型O 4N A 送风机，风量为37460m ，风压为1290Pa ，电机型号11322Y S -，功率5.5kW ，转速1450r min 。 7.4 引风机的选择计算
计及除尘器的漏风系数0.05a ?=后，引风机入口处的过量空气系数
1.65py α=和排烟系数o 200C py ?=，取流量储备系数1 1.1β=[1]，则引风机所需流
量为
0013273101325
[ 1.0161(1)]
273
200273101325
1.1684[5.22 1.0161(1.651) 4.81]27397870
11335m py yf j y py k V B V V b
?βα+=+-?
+=?+-??
=
7.4.1 锅炉本体的阻力
按锅炉制造厂提供资料，取1588Pa h ?≈。 7.4.2 省煤器的阻力
根据结构设计，省煤器管布置为横4纵10，所以其阻力系数为
20.50.5105Z ξ==?=
而流经省煤器的烟速为8.56m ，烟温为o
290C ，由线算查得
222.6Pa ωρ=，再进行重度修正，则省煤器阻力为
220 1.340
522.6117Pa 2 1.293
y h h ρωρξρ?=?=??=
7.4.3 除尘器的阻力
根据厂家提供的产品样本，本锅炉房采用4XS-B 型双旋风除尘器，当烟气量为312000m ，阻力损失686Pa 。 7.4.4 烟囱抽力和烟道阻力
由于本系统为机械通风，烟囱的抽力和阻力均略而不计；烟道阻力约计
240Pa 。
因此，锅炉引风系统的总阻力为：
1234588117686240
1631Pa
h h h h h ?=?+?+?+?=+++∑=
引风机所需风压：
2273101325
273
200273101325
1.2163120027397870
2025Pa
py yf yf H h
t b
?β+=??
++=???+=∑
其中风压储备系数2β取1.2，引风机设计条件下介质温度o 200C yf t =。 所以，本设计选用5-47Y 型O 6N C 引风机，其流量为312390m h ，风压2400Pa ，电机型号21602Y M -，功率15kW ，转速2620r min 。 7.5 烟气除尘设备的选择
链条锅炉排出的烟气含尘浓度大约在32000mg m 以上，为减少大气污染，本锅炉房选用4XS-B 双旋风除尘器，其主要技术数据如下：
烟气流量312000m
进口截面尺寸1200300mm ? 烟速9.3m s
出口截面尺寸606mm φ 烟速11.8m s
烟气净化效率90%~92% 阻力损失588~686Pa 。
除尘后烟气的含尘浓度为302000(10.90)200mg m C ≈-= 7.6 烟囱设计计算
本锅炉房三台锅炉合用一个烟囱，拟用红砖砌筑，根据锅炉房容量，由文献[1]选用烟囱高度为40m 。 7.6.1 出口处的烟气温度
烟囱高度为40m ，则烟囱的烟气温降为：
o 4.6C AH ??=
=
= 其中修正系数A ，砖烟囱平均壁厚<0.5m ，由文献[1]查得为0.4。则，烟囱出口处的烟温为：
''o 200 4.6195.4C yz y ???=-?=-=
7.6.2 烟囱出口直径
''''
003273101325
[ 1.0161(1)]273
195.4273101325
3684[5.22 1.0161(1.651) 4.81]27397870
30607m yz yz
j y py k
V nB V V b
?α+=+-?
+=?+-??
= 若取烟囱出口处得烟速为12m s ，则烟囱出口直径
20.95m
d ===
本锅炉房烟囱的出口直径取为1m 。 7.6.3 烟囱底部直径
若取烟囱锥度0.025i =[1]；则烟囱底部直径为
122120.02540 3.0m yz d d iH =+=+??=
8 燃料供应及灰渣清除系统
本锅炉房运煤系统按三班制设计。因耗煤不大，拟采用半机械化方式，即用电动葫芦吊煤罐上煤，吊煤罐的有效容积为30.5m 。灰渣连续排出，用人工手推车定期送至渣场。 8.1 燃料供应系统
8.1.1 锅炉房最大小时耗煤量计算
按采暖季热负荷计算：
max max 11max ('')()
11.235(2762.90.032065.8188.4)11.2350.04(661.5188.4)
2.23t h
0.7217693
gs pw pw gs f
y
dw
D i Wi i D P i i B Q η--+-=-?-+?-=
=?
8.1.2 运煤系统的最大运输能力的确定
按三班制作业设计，最大运煤量为：
'max 8 t h f
B B K m τ= 式中：K ——考虑锅炉房将来发展的系数，取1；m ——运输不平衡系数，一般采用1.2；τ——运煤系统每班的工作时数，取6；则 '8 2.231 1.26
3.57t h
B =???= 按吊煤罐有效容积估算，每小时约吊煤7罐。 8.2 灰渣清除系统
8.2.1 锅炉房最大小时除灰渣量
max max 4()
1001003286632.4814176932.23()10010032866
0.892t h y y
dw hz
f
q Q A G
B =+??=+?=
8.2.2 除渣方式的选择
锅炉灰渣连续排出，但考虑到需要排除的总灰渣量不大，故选用人工手推车
定期送至渣场的方式。 8.3 煤场和灰渣场面积的确定 8.3.1 煤场面积的估算
本锅炉房燃煤由汽车运输，煤场堆、运采用铲车。根据《工业锅炉房设计规范》要求，煤场面积mc F 现按贮存10昼夜的锅炉房最大耗煤量估算，即
max f
mc m TB MN F H ρ?
=
式中：T ——锅炉每昼夜运行时间，24h ；M ——煤的储备天数；N ——考虑煤
堆通道占用面积的系数，取1.5；H ——煤堆高度，≯4m ，取3.0m ；m ρ——煤的堆积密度；约为30.8t m ；?——堆角系数，取用0.8，则 2
242.23101.6419m 3.00.80.8
mc F ???=
=??
本锅炉房煤场面积确定为22023m ?。
为了减少对环境污染，煤场布置在最小频率风向的上风侧——锅炉房西南侧，也便于运煤作业。 8.3.2 灰渣场面积的估算
灰渣场面积hc F 采用与煤场面积相似的计算公式，根据工厂运输条件和综合利用情况，确定按贮存5昼夜的锅炉房最大灰渣量计算：
max
2 240.8925 1.5252m 10.750.85
hz hc h TG MN F H ρ????===??
本锅炉房灰渣场面积确定为21717m ?，设置在靠近烟囱的东北角。
9 锅炉房布置
本锅炉房是一独立新建的单层建筑，朝南偏东，由锅炉房和辅助间及值班室三大部分组成。
锅炉间跨距为12m ，柱距为6m ，屋架下弦标高6.5m ，建筑面积计21912m ?。辅助间在东侧，值班室设在锅炉正前方以方便监视锅炉运行，辅助间和值班室均为平屋顶，层高4.5m ，辅助间建筑面积为2812m ?，值班室面积为233m ?。
锅炉课程设计说明书模板
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
锅炉设计说明书
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
锅炉课程设计任务书
1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。
4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字：2014年12 月25 日 教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文） 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的
燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
锅炉房设计说明书
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
锅炉课程设计计算表
漏风系数和过量空气系数 （3）确定锅炉的基本结构 采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器。布置两级省煤器及两级管式空气预热器。 整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。采用光管水冷壁。对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水 喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面，减少钢材消耗量。 锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。 燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。 根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统次风 序号 名称 漏风系数 符号 出口过量空气系数 符号 计算公式 1 制粉系统 0．1 △a ZF 2 炉膛 0．05 △a L a L ' ' 3 屏、凝渣管 0 △a PN a PN '' +' 'a L △a PN 5 低温过热器 0．025 △a DG a DG ' ' +' 'a GG △a DG 6 高温省煤器 0．02 △a SS a SS '' ?+''a D G a SS 7 高温空气预热 器 0．05 △a SK a SK ' ' +''a SS △a SK 8 低温省煤器 0．02 △a XS a XS ' ' +' 'a SK △a XS 9 低温预热器 0. 05 △ a XK a XK ' ' +' 'a XS △a XK
图1.1 锅炉本体结构简图 第一章、辅助计算 1、1锅炉的空气量计算 在负压下工作的锅炉机组，炉外的冷空气不断漏入炉膛和烟道内，致使炉膛和烟道各处的空气量、烟气量、温度和焓值相应的发生变化。 对于炉膛和烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气平衡量、在锅炉热力计算中，常用过量空气系数来说明炉膛和烟道的实际空气量。 锅炉空气量平衡见表1 1、2燃料燃烧计算 1）燃烧计算： 需计算出理论空气量、理论氮容积、RO2容积、理论干烟气容积、理论水蒸汽容积等。计算结果见表
锅炉课程设计
题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)
第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)
前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、
锅炉课程设计
长沙电力职业技术学院 XX 届课程(设计) 题目：编制耒阳电厂300MW机组锅炉四管检 修作业指导书 专业：热能动力设备与应用 姓名：XXXX 学号：22 指导老师：XXXX 时间：2XXX年X月X日
前言 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的学习，应掌握热能设备基本构成和主要系统、设备构造和相关工作特性，建立热力循环概念，理解热力设备和系统的经济性指标和安全性指标，熟晓各类常见热力系统故障，知晓热力设备和系统的有关计算规范和步骤。视学生就业的岗位设置需求。加强学生对热力系统运行规范和运行操作过程、操作步骤及操作过程中系统间的相互关联特性的分析理解能力；加强学生对热力系统结构、安装特点和安装检修规范及热力设备安装、检修完成后的热力试验和调试过程的理解和操作技能的培养。
目录 前言 1 300MW锅炉四管检修作业必要性 (4) 2 300MW锅炉四管检修作业部分 1 目的 (5) 2 范围 (5) 3 职责 (5) 4 人员资质及配备 (6) 5 检修内容 (6) 6质量标准 (6) 7作业过程 (7) 8监视和测量装置汇总表 (10) 9 设备和工器具汇总表 (10) 10备品备件及材料汇总表 (10) 11检修记录 (11) 12 技术记录 (11) 13备品备件及材料使用消耗记录 (11) 14验收合格证和验收卡 (11) 4 后记 (12) 5 参考文献 (12) 3 附录 (17)
300MW锅炉四管检修作业必要性 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结坝电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
锅炉房设计说明书12_secret
课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)
设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电
锅炉课程设计
一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的 课程设计是锅炉及锅炉房设备课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料： 1、热负荷资料 项目用汽量/(t/h) 用汽参数凝结水 回收率％ 同时 使用系数最大平均压力/MPa 温度 采暖用汽 6.10 0.4 饱和65 1.0 生产用汽 4.80 2.5 0.5 饱和20 0.8 生活用汽0.60 0.15 0.3 饱和0 0.3 2、煤质资料： 元素分析成分：C ar(C y)=65.65%, H ar(H y)=2.64%, O ar(O y)=3.19%, N ar(N y)=0.99%, S ar(S y)=0.51% ,A ar(A y)=19.02%, M a r（W y）=8.00% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(Vr)=7.85%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qydw)=24426KJ/Kg 查文献[1]表2-10，得该煤属Ⅲ类无烟煤（WⅢ）。 3、水源资料： 以自来水为水源，供水水温13℃，供水压力0.5MPa (1)总硬度：YD=5.2mmol /L (2)永久硬度：YD T=2.1mmol /L (3)暂时硬：YD T=3.1 mmol /L (4)总碱度：JD=2.1mmol /L (5)PH值：PH=7.4 (6)溶解氧：6.5～10.9mg/L (7)悬浮物：0 mg/L (8)溶解固形物：420 mg/L 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖
吉林大学锅炉课程设计说明书
本科生课程设计题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级：421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362
燃烧计算表 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9 烟气特性表 序号名称符号单位公式结果 1 锅炉输入热量Q r kJ/kg Qr≈Qar,net22362 2 排烟温度θpy ℃先估后校140 3 排烟焓hpy kJ/kg 查焓温表1705.44 4 冷空气温度tlk ℃取用20 5 理论冷空气焓h0lk kJ/kg h0lk=(ct)kV0 157.81
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
锅炉房工艺与设备设计说明书
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
锅炉课程设计.doc
扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月
目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)
6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图
锅炉课程设计说明书
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课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态
锅炉课程设计(范例)
《电厂锅炉原理》 课程设计指导书 能源与动力工程系 目录 1
第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 .............. 错误！未定义书签。第二章锅炉的设计计算 .......................................................... 错误！未定义书签。 第一节设计计算的步骤 ................................................... 错误！未定义书签。 第二节辅助计算和热平衡计算 ....................................... 错误！未定义书签。 第三节炉膛计算 ............................................................... 错误！未定义书签。 第四节屏式受热面的计算 ............................................... 错误！未定义书签。 第五节烟道对流受热面的计算 ....................................... 错误！未定义书签。第三章锅炉的校核计算 .......................................................... 错误！未定义书签。第四章符号与参考文献 .......................................................... 错误！未定义书签。 A. 符号比较 ......................................................................... 错误！未定义书签。 B. 参考文献 ......................................................................... 错误！未定义书签。附录1 课程设计的目的和任务 (2) 附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算 (5) 第一部分热力计算书 (5) 第二部分结构计算书 ......................................................... 错误！未定义书签。附录3 锅炉设计说明书示例 .. (53) 附录1 课程设计的目的和任务 一、课题 2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算 二、目的和任务 目的： 1）运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高； 2
锅炉毕业课程设计计算说明书
(此文档为word 格式，下载后您可任意编辑修改！) 锅炉课程设计计算说明书 第一章概述 1.1课程设计的目的 课程设计是该课程的重要教学环节之一，该课程设计是《锅炉及锅炉房设备》 课程的后续主要教学环节。通过课程设计了解锅炉房工艺设计的内容、程序和 基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高识图和制图能力，巩固所学理论知 识，提高综合运用《锅炉与锅炉房设备》以及其它课程中所学的知识，解决锅 炉房设计实际问题的能力。 1.2课程设计原始资料 1. 2.1课程设计的题目 某纺织厂(六安市)供热锅炉房工艺设计 1.2.1 热负荷资料生产与生活为常年 性热负荷。三班制工作，年工作天数为 300天；采暖天数为124天；空调用热天 数为210天。 1.2.2燃料 （1）煤 （2 ）工业分析 Wy=8.0% Ay=21.5%、Vr=31.91%、Cy=48.0%、Sy=0.5%; Qydw=21300kJkg 1.2.3水质资料 o =4.95毫克当量升 FT =2.4毫克当量升 T =2.5毫克当量升 o =2.5毫克当 量升 溶解固形物 6.2 毫克升 PH 值 7.0 1.2.4气象资料: (1) 平均风速： 冬季：2.8ms ，夏季：2.7ms ； (2) 大气压：冬 102230Pa,夏 100120 Pa ； (3) 冬季采暖室外计算温度：-1.8 C,冬季空调室外计算温度：-4.6 C ； (4) 冬季通风室外计算温度：2.6 C ； (5) 采暖用气天数：124天，空调用热天数：210天。 第二章热负荷计算及锅炉选择 总硬度 H 永久硬度 H 暂时硬度 H 总碱度 A
锅炉房设计说明书
锅炉房设计说明书 原始资料 1．锅炉的热负荷为12MW，供回水温度为95/70℃ 2．燃气成分： CH498%、C3H60.4%、C3H80.3%、C3H100.3%、N21.0%。标准状态下的*度为ρ气=0.7435Kg/m3,标准状态下的低位发热量Q低=36533KJ/m3. 3．水质资料 总硬度H0：460mg/L(以CaCO3计） PH值：7.56 一. 热负荷、锅炉类型及台数的确定 1．热负荷的计算 （1）最大计算热负荷 Q max = K0 K1 Q0 式中 K0——热水管网的热损失系数，取值为1.08 K1——采暖热负荷同时使用系数，取用1 Q0——采暖最大热负荷，12MW 则 Q max=1.08×1×12MW=12.96MW 2．锅炉类型及台数的确定 因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算最大热负荷为12.96MW，本设计决定选用扬州斯大燃气锅炉有限公司生产的卧式燃气热水锅炉两台，型号为WNS7.0—1.0—95/70—Q，单台锅炉的额定热功率7MW，工作压力1.0MPa，供回水温度分别为95℃和70℃。无需备用锅炉，所选锅炉的具体参数如下：
—Q 型号热水回水 位置G 热水供水 位置H 烟囱中心距J 烟囱高 度K 烟囱直径 L 清扫烟管 最小长度M WNS7.0—1.0—95/70 —Q 1500 1500 120 2145 750 5400 其排烟温度为160度，NOX排放量低于400mg/m3。 二．给水和热力系统设计 1．水处理方案的确定 （1）热水锅炉对给水的水质要求 锅横截面锅炉纵截面 根据《低压锅炉水质标准》规定，对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环水的水质要求如下表所示： 项目补给水循环水 悬浮物mg./L 总硬度me/L PH值(25℃) 溶解氧mg/L ≤5 ≤0.6 ≥7 ≤0.1 8.5～10 ≤0.1 （2）水质处理方案的确定 本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准，故需进行软化处理。 由于热水锅炉不存在水的蒸发，水中盐类浓度不会增加，碱度也不会提高，而且保持一定的碱度还可以对金属壁起到一定的保护作用。据此，决定选用钠离子交换软化法。由于是 连续供热方式，原水水质和处理水量较稳定，又为简化操作程序和自控设备，所以采用流动
锅炉课程设计
电厂锅炉课程设计 题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉 姓名:XXX 学号:10031410xx 系别:机电工程系 专业班级：电厂热能动力装置 指导教师：武月枝 2012年5月22日
典型锅炉的简介 如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉
主要参数: 汽轮发电机组额定功率P e =600MW , 锅炉蒸发量D e =2008t/h,锅炉设计压力 p=18.3MPa，再热蒸汽压力（入口/出口）p' zp /p" zp =3.82/3.641MPa，再热汽温 度（入口/出口）t' zp /t" zp =324.4/540℃，再热蒸汽流量D zp =1683.3t/h，给水温 度t gs =279.7℃，空气预热器出口温度（二次/一次）t ky =322.2/312.2℃，排烟温 度（修正/未修正）υ py =130/135℃，热效率η=92.8％，燃料消耗量B=248.4t/h。 锅炉设计煤种:烟煤。煤质特性：C ar =58.6％，H ar =3.36％，S ar =0.63％， O ar =7.28％，N ar =0.79％，A ar =19.77％，M ar =9.61％，V daf =22.82％，Q ar、net、 p =22440kj/kg，HGI=54.81。 锅炉总图介绍： HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的，为亚临界压力，一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉。 HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置，炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器，在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。 空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。 制粉系统采用带冷一次风机的正压直吹式系统，配置六台RP─1003型碗式磨煤机。 炉膛截面是切除四角呈近似矩形的八角形，截面尺寸19558×16432锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧。燃烧器分6层，每一层四角的燃烧器煤粉喷嘴与同一台磨煤机连接供粉。5层燃烧器的投运已能满足锅炉最大连续出力的需要。锅炉配置了高能点火装置，采用两级点火。