长输管线施工方案.
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。
1.4.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行
1.5. 单位、分部、分项工程划分
单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
第五章主要分项工程施工技术方案
5.1 施工重要工序控制措施
5.1.1 工程难点地段及特殊地段的施工要求
本次更换管线在****至****之间，地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设安全。
①在测量放线时，准确记录沿线的地形地貌特征，并采用数码相机或摄像机将典型的地貌拍摄记录，根据现场情况编制具体的施工方案。
②在大开挖土方时，根据设计和现场实际情况，采用现场先预制后开挖的方法，以保证管道的安全和加快道路临时道路的修筑，保障施工的正常运行。
③在阴极保护系统施工时一定选用成熟的施工队伍，确保各项工序一次成功，并及时进行跟踪。
④光管的防腐选择外协，根据防腐标准严格进行质量验收。同时制定严格的批量交货计划，确
保管道施工需求。
5.1.2 管道补口、补伤质量控制
管道补口补伤的质量直接关系到管道在运行过程中的抗腐蚀能力，也是关系到管道运行寿命的重要工序，我们将从以下几点对管道的补口补伤进行控制：
①确保材料出厂合格证、质量证明书、使用说明书等各种齐全。
②确保补口材料的性能符合设计要求，到货后要检查包装状况，存放地点条件要符合产品的质量要求。
③管口的清洁、喷砂的效果、加热的温度要符合规范要求，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
④作业人员必须按照热缩套的生产厂商提供的说明书进行施工作业，做到参加防腐施工人员每个人都掌握施工要求和方法。
⑤作业人员按要求进行防腐层剥离试验，及时总结外部条件对补口效果的影响。
⑥要认真进行电火花检漏工作，要在各工序多次进行全面检漏，在卸管时就要开始防腐层的检查。补口时要进行全面检漏检查，管道下沟前进行全面检漏，管道下沟后要在沟下进行全面检漏，在检查时，发现一处要及时处理好一处。
5.1.3 管道防腐层的保护
成品防腐管的运输和二次存放吊装时，对管道防腐层的保护非常重要，主要措施有以下几点：
①防腐管运输过程中，管车上的护栏和挡管桩一律加垫橡胶板衬垫，防腐管采取包敷橡胶圈或尼龙绳，以减少运输中对管道防腐层的损伤。
②尽量将防腐管直接运至施工现场，减少防腐管的二次倒运；需要设置临时堆场时，管子禁止与地面直接接触，采用管垛支撑，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装细土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外侧垫楔形物防止滚管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。
③在布管时，必须用软土堆或填软土的编织袋或草袋作为管墩，严禁使用冻土块、硬土块、碎石块和石块作为管道的支撑墩。
5.1.4 提高管道焊接一次合格率
该工程为输送天然气管道，要求焊接质量较高；针对以上焊接种类如何提高管道焊接一次合格率是业主关注的问题，也是我单位积极努力解决的重大问题，主要措施有以下几点：
①在认真总结以往的焊接经验，组织做好焊工的培训工作，切实掌握各种焊接技术要求，严肃焊接工艺纪律，认真执行焊接工艺要求。
②积极宣传本工程对企业质量信誉的重大意义，增强参建员工的责任心，以认真负责的态度做
好每道工序的施工。
③采用成熟、可靠的焊接工艺，手工焊施工采用技术优秀的根焊焊工负责根焊工，是保证根焊成型的重要措施，这样将提高焊接的一次合格率。
④在管口清理组对过程中，要清除管内杂物，管端50mm范围内无油污。
⑤制作实用有效地防风棚，改善影响焊接质量的环境。
⑥采用先进的弧焊机，校准焊接参数仪表，保证焊接特性优良稳定。
5.1.5 管内清洁的保障措施
①对口前认真进行管内清扫，用人工使用柔软材料对管内进行全面清洁处理，达到目测无任何杂物灰尘的程度。预留头段在每天下班前用盲板进行认真封堵。
②在管道吊装过程中，管子保持水平状态，严禁管口一侧倾斜碰地，特别在石方地段，以保证管内不进入任何杂物。
5.1.6 管道分段试压和清扫
管道的试压与清扫，是小口径输油、输气管道的重要施工环节，也是检验管道施工是否合格和能否保证管道正常投入运行的重要方法之一，施工时要引起特别的重视。
管道分段试压的原则：
①根据招标文件要求，本标段采用清洁水作为介质进行强度试压和严密性试压，以站外和站内进行分段。
②投产前应进行吹扫，接收端口以不再出杂物及排除空气为无色透明时为合格。
③在施工部署中要考虑到试压区段的整体完成，使其能达到完成一段既具备试压条件，尽可能达到试压与施工基本同步进行。
④试压管段的首末两端各安装一块压力表，管段压力降读数以压力表读数为准，以保证试压的准确性。
⑤试压的封头阀门管件，要首先进行整体试压，确认合格后再整体用于试压管段上。
⑥在分段试压时，严格按照设计和施工规范的规定进行。
5.1.7 环境保护、水土保持及地貌恢复
环境保护、水土保持及地貌恢复问题，是管线建设中地方政府关注的热点问题，是处理好沿线政府与居民关系的重要前提条件。国家基础设施的建设要造福于民，不能使沿线的生态环境遭破坏。在施工中要充分注意以下几点：
①在沿线的道路、地面植被进行保护。我们施工所用的大型车辆、施工机具运输中要与当地政府进行协商，按指定路线行驶。
②在土石方管沟作业时，要制定水土保持措施，及时下沟回填，必要时做好临时或永久水土保
持措施。
③在开工前分段对地貌情况进行拍照，并以此作为地貌恢复的标准；在施工中要做到管线焊接、下沟回填、地貌恢复同步进行，尽最大努力减少由于管线施工对沿途居民、单位造成的不便，对管线沿途的道路、沟渠等各种构筑物要及时修复，及时与当地政府沟通联系，以取得当地政府、居民的支持和帮助，努力满足他们的合理要求。
5.1.8 施工期间的管道安全和施工安全
此工程具有管道已有液化气、凝析油管道同沟敷设，施工环境差异大、管理分散、机械化程度不高的特点，要做好管道的防护和施工人员设备的防护工作，切实保证管道施工的正常顺利进行。
①对所施工地段进行HSE管理风险评价，制定可行的风险消减措施，编制应急反应计划。
②每天检查所有的施工设备、工具和标志线，存在问题时及时修理或更换。
③所有的管材存放符合安全要求，避免出现滑坡、塌方或滚管等事故发生。在容易出现滑坡、塌方等地方，存放钢管前应提前做好防范工作。特别在砂土区地段，沟下作业时，下沟管道要采用编织袋装细土的方式临时保护管道，并及时组织管沟回填。
④进入施工现场的所有人员要穿戴必要的劳动保护用品，并服从现场HSE人员的指挥。
⑤在沟下作业时，设专人监护，并采取有效地措施保护管道和施工人员。
⑥平原干旱地段施工时，现场各机械设备要配备消防设施。
5.1.9 管径保证措施（测径措施）
①在管口组对前，采用管口测径仪检查管口的椭圆度。
②任何情况下施工时，严禁强行组对，禁止对管口进行锤撞。
③弯头、冷弯管的弯制必须符合要求，保证弯头、冷弯管的曲率半径符合设计要求；冷弯管在出厂前和组对前进行椭圆度测量，弯头在组对前进行椭圆度测量，椭圆度符合要求后进行组对。
④弹性敷设时应保证管道曲率半径符合设计标准要求。
⑤易塌方地段管道焊接完成后，必须及时回填，以防止沟旁塌方、滑坡损伤管道。
⑥管道下沟起吊间距符合标准要求，下沟时禁止管道与沟壁、其它管道发生碰击。
⑦在对整个试压管段进行吹扫和清理过程中，采用测径仪进行检测。
5.2 站外管线施工技术措施
主要施工程序
5.2.1 线路交桩
线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
①接桩人员由施工单位项目技术部门会同施工现场技术人员组成。
②接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
③充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如木桩、油漆等)、工具等。
④接桩人员接收设计单所设置的线路控制桩和沿线路设立临时性、永久性的水准基标。
⑤对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。
⑥接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
⑦施工人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一核对，防止失误。
⑧每段管线交桩完毕，应填写交桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工代表共同会签。
5.2.2 测量放线
①施工单位应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对，放线基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准基标，施工单位应根据定测资料与施工前采用测量方法给予恢复。
②在控制桩测量放线验收合格后，应采取必要措施对测量控制桩进行全过程保护,测量仪器采用GPS定位、TC600全站仪进行测量放线。
③施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、穿越标志桩和百米桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定于指定位置。
☆纵向变坡桩：当纵向转角大于2°时应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外失距。
☆标志桩：在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化处设置标志桩，标志桩上应注明相应的标志参数。
☆百米桩：线路直线管段每100米设置一个百米桩。
☆各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深等参数。
④水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。
⑤测量放线中加强对沿线地下建筑物等的调查，对于图纸及定测资料已注明的地下构筑物和施工测量中发现的异物，在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，并在标志上注明构筑物深度和尺寸，
同时作好技术交底，防止在扫线及管沟开挖中对其破坏。
⑥曲线段应采用偏角法或切线之距法测设放线。
⑦隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。
⑧画线：应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。
⑨移桩：在画线完毕后，清理施工作业带时应保留划线控制桩在原位，如果桩位难以保留，应将管线桩平移至焊接一侧施工作业带边缘占地边界线以内，距边界线1米，移桩的位置应垂直于管道中心线且至中心线的距离相等。
⑩填写测量、放线记录并妥善保管。
5.2.3 作业带清理及施工便道修筑
①施工作业带宽度一般地段为28米，丘陵山区一般地段为12～20米，特殊困难地段为12米，以测量放线的边线标志为准，采用推土机清除施工作业带内所有影响施工的障碍物，作业带坡度应尽量控制在3°以内，当实际情况不允许时，管口组对应通过管墩找平，以防止管口处应力集中。
②施工作业带清理后要恢复管道中心线标桩(或平移桩)，并注明变壁厚点的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
③施工作业带与公路连接的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理或业主代表批准后实施，施工便道应尽量利用原有道路，以减少修筑工程量。施工便道应平坦，且承载力大于20N/㎝2,宽度一般为6米，转弯半径应大于25米。
④遇有较大冲沟时，采用放坡回填的方式修筑作业带。
⑤便道修筑原则：管道距公路较远时，需修筑施工便道，以利用原有道路为原则，在原有道路不能满足施工通道要求时，进行加宽修筑，施工便道以6米宽为宜，在与公路相接处可加宽便道宽度，以满足车辆的转弯要求；便道长度超过2KM时，每2KM应设30米长、10米宽的会车道一处；施工作业带远离公路且无可利用的原有道路时，需新修施工便道，施工便道的宽度以6米为宜，并在路面上铺一层厚0.2米的碎石，以使道路满足车辆的通行。
5.2.4 防腐管保管与二次倒运
①防腐管的倒运
☆按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材运输计划，保证施工顺利进行。
☆防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
☆防腐管装卸采用专用管车，管车上护栏和挡管桩一律加装软质胶皮，以减少冲击和运输中的擦伤。
☆防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面衬上橡胶并注意管口的保护，运输弯头、弯
管应采取有效固定措施。
☆防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。
☆防腐管现场接收单位对运抵防腐管应在卸车时逐根检查验收，并现场办理交接手续。
②防腐管的保管
☆堆管场地应尽量设置在方便施工的地点，场地平整，堆管场的尺寸不大于15325米。
☆管子与地面的最小距离为0.2米，干线防腐管堆管高度不宜超过2层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部的距离为1.2～1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋，支撑物与管子的接触宽度不少于0.4米。
☆丘陵山区、冲沟地段管子堆放应稳固，避免滚管、滑管和山水冲刷。
5.2.5 管线布管
①现场施工技术要求
☆参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置。布管前应确认管材规格、数量、外防腐类型等符合设计图纸的要求。
☆根据本工程特性采用25吨吊车及人工布管的方法施工。
☆在布管前，在每根管材划出平分线，以利于平稳吊装。
☆布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。
☆沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面设置2个管墩，钢管放在管墩上。
☆采用单斗挖掘机打管墩，管墩顶部放置装有细土的编织袋，所有管墩应确保稳固、安全。管墩压实后高0. 6米，顶长2米、顶宽1米，两管墩中心间距6～7米。
☆吊管布管时，单根吊运采用尼龙吊带，以防止损坏管口和防腐层。行走时要有专人牵引管材，避免碰撞起重设备及周围物体。
☆在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。
☆布管时管与管应首尾相接，成锯齿形摆放，相邻两管口错开500mm。
☆沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。
管道边缘至管沟边缘的安全距离表
☆布管后，不同材质、不同防腐等级与设计图纸要求相符。经业主或监理复查确认后方可进行
下道工序的施工。
②管墩形式、大小及布置的选择
☆管墩间距：为保证每根管子下面设置2个管墩，相邻两管墩中心间距为6～7米。
☆管墩顶长2米（保证相邻两管口错开0.5米），高度0.6米，顶宽1米。
管墩布置示意图
③专用吊具及起吊角度
☆防腐管装卸使用专用吊钩，为防止损坏管端和防腐层，在与管端口接触面上衬胶皮。
☆吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
☆起吊角度不小于45o，施工中应尽量加大，以减少管口受力。
☆装卸过程中应注意保护管口。
5.2.6 管沟开挖
①管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报有关部门审核后实施。
②管沟开挖前对开挖段所有控制桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误后才能进行管沟开挖。
③在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200㎜处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
④管沟的开挖宜采用人工和机械相结合的方法（本工程采用人工开挖），一般管道预埋深1.5米；石方段管沟应比管底设计标高超挖0.2米，卵石地段的管沟应超挖0.1米，在管子下沟前用细土回填超挖部分；管道经过戈壁冲沟时，管沟挖深应加大挖深，比一般地段深0.5米。
⑤管沟底宽按设计要求和规范规定的宽度进行开挖，边坡比根据设计要求和规范中的要求；当沟深大于3米小于5米时沟底可适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯处管沟应加宽0.2～0.5米。
⑥有地下障碍物时，障碍物两侧各3米范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得业主代表的同意，并在其监督下开挖管沟。
⑦管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1米。
⑧管沟开挖应按施工规范要求进行，允许偏差见下表。
管沟开挖允许偏查表
深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）
沟底加宽裕量K值表（单位：m）
5.2.7 管道组对
①管口组对前人工将管内杂物清除干净，清扫时要注意对管内的保护，管口组对应按施工规范要求进行。
②在管道组对焊接起始端，每天管道组焊末端及待连接头的管口必须在开口端装上密封式防水帽，管帽不允许焊在管子上。
③严禁采用锤击方法强行管口矫正，连头时不得强行组对焊接。
5.2.8 管道焊接
详见“工艺管道施工技术措施”
5.2.9 防腐补口、补伤
①管道环焊缝补口：管道环焊缝补口采用带配套环氧底漆的辅射交联聚乙烯热收缩带防腐结构。其组成为；配套环氧底漆（120um）＋胶层（≥1.0mm）＋基材（≥1.2mm）。
②管道补伤：当管道防腐层损伤处直径≤30mm时。补伤可采用辅射交联聚乙烯补伤片修补；当损伤处直径﹥30mm时。应先在孔洞部位填满与伤补伤片配套的胶粘剂，再用补伤片进行补伤，最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm.
③环焊缝补口
☆补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级。焊缝处的焊渣，毛刺等应清除干净。
☆金属表面处理合格后，按产品说明书的要求涂刷配套底漆，涂层厚度应达到设计要求（120 um）。待涂层表干后根据产品要求包覆聚乙烯热收缩带。
☆补口搭接部位的聚乙烯层应打麽至表面粗糙，燃后用火焰器对补口部位进行预热，应按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度。
☆热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm，应采用固定片固定，其周向搭接宽度应不小于80mm。
☆按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的要求，应对补口进行包括外观，厚度，漏点及粘结力等内容的质量检验。
外观目测检验——热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等
漏点电火花检验——采用在线电火花检漏仪检查，检查电压为15KV,无漏点为合格。
厚度检验——采用磁性测厚仪测仪测量钢管园周方向均匀分布的四的热收缩带的厚度，其结果应满足本技术规格书的规定。
粘结力检验——按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009中附录J的方法，通过测定剥离强度来进行热收缩的粘结力检验，其结果应不低于50N/Cm。
④补伤：对补伤质量应检验外观，漏点及粘结力三项内容。
☆补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等。
☆采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为15KV，无漏点为合格。
☆按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T23257-2009中附录J的方法，通过测定剥离强度来进行热收缩带的粘结力检验，其结果应不低于50N/cm。每100个补伤处抽查一个，如不合格应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补伤应全部返修。
⑤防腐补口、补伤施工技术措施
☆补口人员必须经过专门培训，取得培训合格后方可上岗。
☆防腐补口考核，前30道防腐补口每10道抽1道口进行检测。
☆补口前对热缩套进行检验，热缩套表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、氧化变质等情况，胶层无裂纹，内衬薄膜应良好。
☆用火焰喷枪对管口部位加热，并应用数字测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
☆补口收缩套安装工作由二个人分别在管口两侧操作。
☆按要求进行管口火焰加热，加热要均匀，温度要一致。经测温合格后立即安装热缩套管，热缩套管的安装应满足下列要求：轴向搭接≥100mm，然后用火焰由中间向两端均匀加热，边收缩边用棍子挤压，将气泡挤出。加热过程要均匀摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。
☆收缩套管全部收缩后轴向搭接处应紧紧贴合，并有胶均匀溢出。
☆管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位的泥土、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延伸150mm以上，用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径≤30mm的损伤，采用补伤片补伤；直径>30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构收缩带包裹。
☆现场补口补伤工作在雨天、雪天、风沙天应采取有效的防护措施，否则停止作业。
☆补口补伤工作设专人负责，严格控制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。
☆由于是在野外地区施工，环境温差及风力变化较大，要随时进行监控。喷砂除锈时，管口应进行除潮处理。喷砂与补口连续进行，并重视管道防腐补伤工作。
5.2.10 管线下沟
①管沟清理检查
☆清理沟内塌方，预先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒直径不得超过10mm。
☆对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。
②管道下沟
☆管道下沟前，应将沟内平整清除干净，检查端面符合端面图和横断面图的要求。
☆起吊最好用尼龙吊带或橡胶滚轮吊篮，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。
☆管道下沟时，应轻轻放置沟底，吊车等不得排空档下落。
☆曲线段管道下沟时，应使用滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。
☆管道下沟时，首先采用至少4台25吨以上起吊设备同时将管线吊起放置在管中心位置，各点间距10米以内，将管线缓慢降至管沟底设计位置就位。
③下沟后检查
☆管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于250mm，否则应进行调整，直至符合要求。
☆管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量：在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路穿越段两端应进行高程测量。标高测量的允许偏差在－100～0mm间。
☆管道下沟后应与沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，管底最大悬空
高度应小于100mm，连续悬空长度不得超过5米，若有悬空部分必须填实。
5.2.11 管沟回填
①管沟回填前，回填前应及时做好隐蔽工程检查记录，必须经过业主或监理检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行回填工作。
②管道下沟检查完毕后应在10天内尽快回填，管沟回填土高出地面0.3米，其宽度为管沟上口坡度，并做成边坡比不少于1：1的梯形。
③在下沟管道两端应预留一定的管段不回填，待接头后再回填。
④回填前，如沟内有积水，应排除后立即回填。当地下水位较高，沟内积水无法完全排净时，应制定保证管道埋深的隐管措施。
⑤一般地段回填：在管顶0.2米以下回填过程中，应保证均为细土或细砂，细土的最大粒直径不应超过10mm，管顶0.3米以上可以回填原状土，但石头最大粒直径不应超过250mm。
⑥特殊地段回填
☆管道与埋地电（光）缆、其它埋地管道或地下设施交叉时，管道与其垂直间距不小于0.5米。
☆在管沟穿过河床、溪流、灌溉或排水渠等地段，应按设计图纸中的要求步骤将回填材料夯实。
☆管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复应按业主的要求进行。
5.2.12 地面检漏
管沟回填土自然沉降密实后，应进行地面检漏，漏点数量小于设计规定为合格。
5.2.13 管道试压、吹扫
详见“管道试压、吹扫施工技术措施”
5.2.14 干线阀井
①施工中应严格按设计要求做好地基处理及防渗处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门措施。
②干线阀井施工应按设计及站场施工规范要求进行。
5.2.15 阴极保护
详见“阴极保护施工技术措施”
5.2.16 线路标志桩
①工程所有材料应符合设计要求，应具有完整的质量鉴定报告，到场材料经自检合格后报监理确认，方准使用。
②施工时应重视特殊地段的临时水工保护措施，并与设计结合，及时完成永久性水工保护。
③线路标志桩及水工保护施工应按设计及施工规范要求进行。
5.2.17 地貌恢复
①管沟回填土按设计要求进行，若设计无要求时，管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥
补土层沉降的需要。覆盖土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上口宽度，并做成梯形。
②沿线施工破坏的路面及其它构筑物，回填后按原貌恢复。
③设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。
④要尽可能把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的，与项目有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽可能恢复受扰地区的原有状况和使用情况。
⑤在陡坡和丘陵山区回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形。在最终平整后，应让土表保持留有土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。
⑥平原地段在施工结束后，在作业带内恢复卵石层为主要的治理措施，防治开挖扰动引起的风沙危害。
⑦盐碱化平原荒漠地段，管道施工完成后，为保护下层松散、颗粒细微的土层不受风蚀，要尽快下沟、尽快回填的措施。
5.3 线路施工测量放线技术措施
本工程管道沿线多为戈壁平原，地形地貌较复杂；测量放线的精度高低，将会直接影响到管道的施工进度、工程造价，造成应力集中，进而给管道的安全运营带来隐患。因此，必须提高测量放线的精度、施工水平。
5.3.1水平弹性敷设段线路的定位与放线
为保证管道弹性敷设段能够正常下沟以及避免应力集中，应严格按照施工图给定的数据进行定位与放线。
①转角较小时可通过“工兵法”进行测量放线。
②转角较大，地形开阔平坦时可通过“坐标法”进行测量放线。
③转角较大，地形比较复杂时可通过“总偏角法”进行测量放线。
5.3.2纵向弹性敷设段线路的定位与放线
①按设计的纵断面图，在现场根据断面地形特点和里程，找到曲线上的起点M、中点O和末点N 及其他控制点的实地位置。
②在各点上设桩，并注明变坡位置、角度、曲率半径、切线长度、标高、挖深、外失距。并与设计断面图点相一致。
5.3.3弯管段线路的定位与放线
当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，应注明曲线半径、角度、切线长度和外失距。
①平面转角时，放出曲线起、终点桩，并用白灰放出圆弧曲线。
②纵向转角时，放出起、中、终点桩，并注明各点深度。
5.3.4叠加曲线段线路的定位与放线
叠加曲线放线时应分两步进行：先按水平曲线各元素放出水平曲线，再按设计纵断面图确定各点设计管底标高和挖深。
5.4 工艺安装施工技术措施
5.4.1施工概述
本工程管线的主要材质为碳钢（20#），工艺管线内为易燃、易爆介质的天然气，且与原系统连接，因此严格要求工艺管线的安装和焊接工作。施工期间应严格按照设计图纸和规范要求施工。施工前对参加技术人员和施工人员应根据工程特点进行详细的技术交底，施工前应绘制管段图，严格按照公司颁布的《工业管道图施工管理标准》组织施工，实行无损检测日委托反馈制度，加强现场标识管理，确保“管线号、焊道号、焊工号及无损检测底片号”四号对应。
管道安装工程及施工及验收执行《石油化工、剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ3501-97）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及设计要求执行的其他规范。
5.4.2工程特点
施工有效工期短，任务量大；管道介质为易燃、易爆的天然气介质；管道的气体泄漏性试验难度大；对站场安全等级要求高，施工期间站场还在继续生产，施工过程中对安全要求严等给施工带来一定的难度。
5.4.3难点分析及对策
☆工艺管道与原系统连接安装精度高、难度大。为确保安装的精度和质量，我公司将抽调有专业施工经验的管工班及责任工程师，组成一支强兵精将的工艺安装队伍，严格执行质量“三检制”确保工艺管线的质量和要求。
☆工艺管道焊接质量要求高，对焊接人员进行技术交底，作好焊接工艺的评定工作，让焊接更加熟练该环境下的焊接，焊接期间作好防风的保护工作。
☆在管道预制时要保护好管道的清洁度，特别在预制完后及时用塑料和胶带密封完好，并且在安装时应有专人检查管道的清洁度。
☆采用专用机械加工、加大管道预制深度、减少现场焊口数是保证质量和安装进度的关键。确保管道与原系统管线在自由状态下相连且固定焊口远离设备进出口是配管的技术关键。
☆管道试验难度大，给施工带来很大难度。我公司可采用租用的氮气压风车来完成管道气体泄漏性试验及氮气置换工作。
☆由于施工过程是在原装置不停产的情况下进行的，不安全隐患多；所以在施工中要严格按照
消防管道施工方案
消防管道施工方案
消防管道施工方案 >方案一：消防管道施工方案（1）沟槽开挖和回填： 1）沟槽开挖 ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足一下要求： 管道一侧的工作面宽度（mm） B=D1+2（b1+b2+bs） 其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1――管道结构的外缘宽度（mm） b1――管道一侧的工作面宽度（mm） b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 ③沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。 （2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 （4）沟槽的开挖质量应符合下列规定： （5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 2）沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，因此不考虑沟槽支撑。 3）沟槽回填 ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。 ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。 ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： （1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(整理)天然气长输管道施工方案.
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
管道回填方案
目录 一、编制依据 (1) 二、回填范围 (1) 三、土方回填施工部署 (1) 四、资源配备计划 (2) 五、施工方法 (3) 六、进度计划 (4) 七、验收标准 (4) 八、技术质量保证措施 (4) 九、安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 ?光亮线给排水管道外线施工图； ?国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； ?现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； ?我公司现有资源和其它可利用资源。 二、回填范围 本次回填范围为光亮线给排水管道外线所有埋地管道基坑。回填断面图如下： 三、土方回填施工部署 在管道水压试验和隐蔽验收均合格，基坑内积水及杂物清除完毕符合回填条件后方可进行回填。
回填入2台反铲挖土机，回填顺序为分别从两个路口开始南向北推进。回填采用自卸汽车运输土方至回填地点，反铲挖土机将回填土倒运至回填区域。防止管道移位，回填时管道两侧对称回填。基底至直径最大的管道顶部500mm范围为人工夯实，管顶500mm以上部分采用压路机静压夯实。 土方回填流程 四、资源配备计划 主要施工机械配备计划表
主要劳动力安排表 五、施工方法 回填前应取回填材料做击实试验，以确定其最佳含水率和最大干容重。试验压实条件同实际施工条件一样。土方回填要求压实系数≥0.93。根据试验测定土达到设计密实度要求的最佳含水率、每层虚铺厚度、夯实遍数。回填材料为原状土。 土方回填时基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施工，控制标准为夯实每层虚铺厚度不大于350mm。基底至直径最大的管道顶部500mm范围为人工夯实，管顶500mm以上部分采用压路机静压夯实。人工夯实采用蛙式打夯机，夯实方法为一夯压半夯，采用压路机夯实必须使用静压，严禁使用振动夯实。 土方回填应先清除基坑内的积水、杂物方可进行回填。回填时土方车将回填土运到施工现场，基坑内挖土机及人工配合铺平，每层虚铺厚度按规范确定。进行夯实，压实遍数5遍（方法为）。 回填时应遵循先深后浅的施工顺序，为防止管道侧向位移，回填
长输管线石方段施工技术方案
石方段施工技术方案 3.1概述 本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。 3.2石方段爆破施工技术方案 3.2.1作业流程 石方段施工作业流程图 3.2.2施工准备 3.2.2.1 技术准备
施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。 3.2.2.2劳动力准备 根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。 3.2.2.3施工现场准备 3.2.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。 3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。 3.2.2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。 3.2.2.4机具设备、材料准备 根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。 3.2.3石方管沟成型爆破方案 沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。 3.2.3.1爆破参数确定 3.2.3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻 机钻孔，孔径Φ=64～90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～ 42mm。 3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H 全岩石段： 孔径Φ=64mm，h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m 孔径Φ=90mm，h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m 半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3H 3.2.3.1.3最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
管道沟槽回填专项施工方案
管 道 沟 槽 回 填 专 项 . 施 工 方 案 施工单位：北京市政三公司六项编制日期：2016年4月15日 审核人： )
管道沟槽回填专项施工方案 一、编制依据 主要依据《室外排水设计规范》、《城市道路施工规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、设计图纸及现场勘查。 二、施工准备 管道基础处理： （1）管道铺设前必须清除沟底内的杂物如：块状物、坚硬物，然后做20cm 砂基础，整平夯实后方可施工。 （2）如设计高程高于现状地面高程时，应回填素土至管道基础以下，并分层夯实密实度达到90%以上。 （3）管道基础下特殊土层的处理 】 管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。如遇特殊土层，应采用如下方法进行基础处理： 当管道坐落在承载力特征值<55kpa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 当附属构筑物坐落在承载力特征值<100kpa 的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石碾压上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 管道开槽遇沟槽淤泥层时，淤泥厚度小于米，则应全部清淤，挖
至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于时，应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，其上再实施管道基础。 3)管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50mm×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于l00mm的圆木，或l00mm ×l00mm；100mm×120mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%。 回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。 ; 三、施工方法 1、管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。 2、管道回填 管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。 沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上范围内不宜采用重型机械夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。 沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
长输管道山地施工方案
云南天然气支线管道工程红河支线线路工程 三标段 山区地段施工方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 年月 一、工程概况 1工程名称：云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）； 2参建单位：施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司； 建设单位：云南中石油昆仑燃气有限公司；
设计单位：中油辽河工程有限公司；监理单位：新疆石油工程建设监 理有限责任公司。 3工程概况云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线的玉溪末站，管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站，终止于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。输送管道采用埋地敷设，线路长度约210km，管径D323.9mm， 设计压力6.3MPa。线路总体呈西北-东南走向。 二、编制依据 1）《输气管道工程设计规范》GB50251 - 2015； 2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014； 3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470 － 2008； 4）《石油天然气工业管线输送系统用钢 管》 GB/T9711-2011。 5）《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103- 2006； 6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109 - 2013； 7）《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064 - 2011； 8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640 - 2010；9）《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-016-2014- 3；10）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-017-2014- 3；11）《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010- 1； 12）《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2013- 2； 13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（7 8）交公路字698号，（78）油化管道字452号。 14）《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验收手册（完全版）》 15）施工图纸 三、主要工程量
混凝土管道施工方法
混凝土管道施工方法 1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用 ②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 ③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行； ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理； ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。
天然气长输管道施工方案
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
管道回填施工方案
目录 一、工程概况 (2)
二、回填部位及水泥土掺量选择 (3) 三、管道回填施工方法 (3) 四、计划投入的施工机械 (6) 五、管道回填施工要点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (10) 一、工程概况 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街 （K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆
兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 二、回填部位及水泥土掺量选择 1）、回填部位 根据管道设计图纸回填填料要求、管道位置及指挥部文件要求，我标段需对综合管廊两侧及雨污水管道两侧回填层部分进行采用8%水泥土回填。 2）水泥土掺量选择 综合管廊两侧回填：管廊两侧回填的质量直接影响到道路的使用年限，因此管廊两侧回填土应充分夯实，但由于管廊两侧空间有限，只能使用小型夯实机具，为达到要求压实度，管廊两侧回填土采用8%水泥土回填。 雨污水管道回填：雨污水管位位于，因此，污水管道需横穿路基。由于现场条件限制，本段无法下重型压实机械，因此本段建议采用3：7灰土回填至原地面高度，然后统一进行路基填筑。 三、管道回填施工方法 沟槽回填应在主体结构施工完成，经监理验收合格后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。 1、沟槽处理 由于沟槽开挖较深，施工现场均为砂性土；所以主体结构施工时，对沟槽边坡进行土钉墙锚喷支护处理；沟槽回填之前应先将沟槽边坡锚喷支护混凝土清除
长输管道施工方案
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2
沟槽开挖回填方案
沟槽开挖回填方案报审表工程名称：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程地质 四、沟槽开挖前准备 五、沟槽开挖 六、沟槽回填 七、质量保证 八、安全保证措施 九、文明施工措施 十、雨季施工措施 十一、开挖管道应急救援预案
沟槽开挖回填施工方案 一、工程概况 二、编制依据 1、建设单位提供的设计委托书、地形图及其它资料。 2、国家及地主现行的给水、排水、卫生和消防等工程设计规范。 1) 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版) 2)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）。 3) 《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014版）。 4) 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004） 5) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 3、排水系统；采用雨、污水流制。本工程为小区内污水系统的改造工程。 三、工程地质 根据呼和浩特市区域地质图和勘察结果综合分析，本场地内受区域地质构造影响，推测本场地内发育有北东向、北西向、近东西向及近南北向多条次生断裂，但根据呼和浩特市区域稳定性评价成果，结合本次勘察的结果综合分析，本场地范围内的构造破碎带未见有新近活动的迹象，稳定性较好，区域构造活动性也很微弱，本工程所在的位臵属区域稳定性较好地区，适宜修建。 四、沟槽开挖前准备工作 1、准备工作流程
沟槽开挖前首先熟悉设计图纸和设计意图，熟悉现场实际情况，配合建设单位和各施工单位对地下已有临时用水用电管线进行梳理和迁移保护等工作。 沟槽开挖施工前，必须复核起点、终点已建管道的位臵、断面、高程，若与设计有出入或出入较大，及时会同各方处理，以保证施工顺利进行。 本工程施工采用雨污水管道同时进行施工，以保证工程质量和进度。具体段落的划分根据施工现场的实际情况进行确定，按照雨污水管网进度计划表的要求分段进度计划。 2、施工的有关事项 1）、测绘人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握有关各种数据，根据交接桩情况，绘制测量栓桩、放线控制图。施工测量严格作好平面、高程控制，埋设稳定牢固的平面控制点标桩和水准点标桩，由标桩导出基线和主轴线，再设臵控制图或控制点，对于标桩和主轴线的标志，进行完善保护。保证在施工期间不发生移动，并一直延伸至工程建成以后再终止观测。 2）、在接桩后，及时测设临时水准点，经校测闭合后方可使用。3）、对所用测量仪器必须满足质量体系程序文件中的规定要求。4）．做好施工测量记录以备查。 5）、沟槽开挖以机械开挖为主，人工修坡捡底为辅，主要依靠机械化作业。 6）、施工放线
长输管线施工方案
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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长输管道河流穿越施工方案样本
河流穿越施工方案
1.工程概况 第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区, 管线敷设位置水田密布、水网纵横( 主要为池塘、河渠和灌溉支渠) , 施工难度较大。根据现场情况, 所穿越的河渠两侧多为农田, 部分干渠较深( 5m以上) , 按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行, 结合设计要求, 河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。 2.施工方法 2.1施工工序 测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复
2.2施工准备 充分与当地水利部门结合, 并选择最佳季节, 在枯水非灌溉期, 经过关闭上游河渠闸门, 有效控制水量及流速, 直接进行围堰排水施工。根据现场实际情况, 确定导流渠的位置和深度等参数, 作好各方面准备。 2.3测量放线 测量放线采用GPS 定位, 全站仪进行测量。放线时采用木桩进行醒目标记, 主要定出管线中心线、 作业带边线, 确定围堰及导流渠位置、 方式。 2.4开挖导流渠 2.4.1依据现场客观实际, 河渠周围环境, 确定导流渠的方位、 走向, 根据河水流量, 确定导流渠宽度和深度, 如下图所示: 2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面, 且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。 2.5围堰修筑 可根据河流具体情况确定围堰修筑型式, 由本段所穿越河流 河床标 b h
特点决定, 采用土袋围堰的方式: 2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位( 包括浪尖) 0.5-0.7m 。 2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后, 流速增大引起水流对围堰、 河床的集中冲刷及影响导流等因素, 并满足堰身强度和稳定的要求。 2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。围堰要求防水严密, 减少渗漏。 2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行, 围堰采用装土编织袋修筑, 迎水面加设一层无纺布做防渗层。 2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。当采用机械挖基时, 应视机械的种类决 定, 但不应小于3m 。堰外边迎水流冲刷的一侧, 边坡宽度宜为1:0.5-1:1, 背水冲刷的一侧边坡坡度可在1: 0.5以内; 堰内边坡宜为1:0.2-1:0.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度确定, 但不小于1m 。 2.5.6筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。 2.5.7在筑堰之前, 必须将堰底下河床底上的树根、 石块及杂物 围堰剖面图示意坡高出水面
管道回填施工方案水密法
给排水工程沟槽回填施工 方案 （拉萨教育城基础设施工程二标） 编制： 审核： 批准：（监理） 批准：（业主） 拉萨教育城基础设施工程项目二标工程项目经理部
给排水给工程管道回填施工技术方案 (水密法) 一、编制办法 1．1编制目的 本方案是对拉萨教育城基础设施工程二标（学海路、书山路、圣陶北路、圣陶南路、梅香路、规划路）给排水施工组织最后一道工序的构想和部署，体现了本项目对此工序的总构思和安排，是进行本分部工程工序的指导性文件。指导我项目科学管理,保质、保量、按期完成给排水工程施工任务。 1.2主要编制依据及编制范围 《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）建标（2002）《公路工程质量检验评定标准》土建工程JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 《公路工程石料试验规程》JTJ054-94 《道路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 《城市测量规范》CJJ8-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005 《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90 《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
1.3编制原则 施工方案按照监理及业主、设计、质监站提出的要求，以实现本项目工程一流质量的原则编制，具体体现以下几个方面： ，一定要在拉萨教育城基础设施工程施工中创一流水平。 ，在工期安排、人员设备配置、施工方案等方面综合考虑时留有余地。 二、工程概况 管道回填是特殊的分项工程，加强管道回填质量监控是保证工程质量，防止不均匀沉降的重要措施。拉萨教育城二标管道回填包括污水管道、雨水管道、给水管道，设计均采用级配良好的砂砾作为回填材料。 三、拟投入的机械组合及人员配置 1、现场管理人员、施工人员配备表
长输天然气管道施工组织设计技术标样本
施工组织设计 中油通威工程建设有限公司 池晓杰 第一章工程概况
1.1工程名称 长庆油田输气管道二标段管道支线工程; 1.2工程概况 长庆油输气管道第二标段支线长24KM, 管线设计压力为10MPA, 工期为120天, 主材由建设单位供给, 钢管为D528MM螺旋防腐钢管, 工程设计要求管道埋设深度为 MM( 除特殊地段) , 弯头三通共四处, 分别为: 三通与已竣工的主干线连接, 支线8KM处120°弯头一个, 14KM处120°弯头一个, 20KM处向南90°弯头一个, 末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M, 末端高度656M; 管道从环县五台镇张庄村水塔北侧50M处自东向西走向, 管道铺设为丘陵黄土坡地带, 8KM处普坚石400M, 靠第一个弯200M处有一排洪沟, 深5M, 宽20M, 管线16KM处跨越张庄河一处, 流向从北向南, 河道宽度50M, 河水流量每秒1M, 河道属鹅卵石粗地段, 极易塌方, 设计要求管道埋深较平地设计加深1M, 管道靠村耕地200M长度( 见示意图一) 1.3主要工程量 (1) 测量放线; (2) 扫线布管; (3) 管线组对焊接; (4) 管沟开挖回填; (5) 防腐补口、补伤; (6) 管线试压测径; (7) 跨越排洪沟1处
(8) 跨越河流1处, 注: 增加工作量另计 1.4工程地点 环县王台镇张庄村 1.5工程性质 新建 1.6建设单位 中油通威工程建设有限公司 1.7工程期限 计划开工日期为 8月1日, 计划机械及焊接完成日期为 12月15日, 具备投产日期计划为: 12月20日; 第二章编制依据 设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定; 2.1遵循的主要标准规范 ( 1) 《输气管道工程设计规范》 GB 50251- ( 2) 《城镇燃气管道工程施工及验收规范》GB 50369- ( 3) 《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109- ( 4) 《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183- ( 5) 《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103- ( 6) 《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064 –
长输管道沙漠地段施工方案
沙漠地段施工方案 1.工程概况 沙漠地段施工难度较大，西北沙漠多为风积沙，沙漠地势起伏不大，地质情况分为二种：(1)表面为流动沙厚约1米，下部为硬沙层。(2)全部为流动沙。 施工难点为施工设备、机具、管材在作业带拖运、移动以及管沟开挖等。2.沙漠地段施工流程图 3.线路桩交接、放线 3.1 技术人员及测量工充分熟悉图纸及有关资料。 3.2 参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、GPS定位仪、全站仪和其它测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。 3.3 交桩工作在工程开工前进行。现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。 3.4 测量放线时，由于沙漠容易迷失方向，在定桩时要加补桩，转角桩上要标出明显的转角方向并插上红旗示意。 3.5 沙漠地段管线的测量定位后，首先采用推土机对沿线进行扫线，清除沿线较高的沙丘地。 4.作业带清理 沙漠地段地表较松散，直接采用履带推土机将作业带范围内的沟、沙丘、陡坡等处予以平整，使施工机械、设备得以通过。当管线局部地段通过移动沙丘时，应将移动沙丘推缓或推平，作业带的宽度据地表状况确定。
5.施工设备和管材拖运 5.1 沙漠两端各设一处堆管场，施工管道采用运管车辆直接拉至施工现场，用吊车卸管堆放于作业带旁的临时堆管场，然后使用吊管机进行布管。 5.2 管道堆放时按要求修筑临时管墩，管墩要采用细土或沙土装袋后码放整齐，卸管及布管时注意对防腐管的保护。 5.3 管道卸管采用专用吊钩，布管采用尼龙吊带，防止破坏防腐层。 5.4 布管时，每根防腐管需垫设2组细土袋管墩，并保证管体离地300mm以上。 5.5 沙漠地段由于地表承载力差，应采用履带爬行设备（拖拉机、吊管机），禁止使用胶轮设备。Φ559管材在作业带内拉运采用自制船形拖管爬犁，由履带式装载机牵引。爬犁宽度为2.5米，两履板宽度为0.8米。为了防止爬犁在行走过程中前端堆积沙子，两履板间隔宽度为0.9米。Φ813管材在作业带内拉运采用改制的履带式运管车一次2根运送。两类管子同时施工。