钻井液净化设备性能与使用维护

钻井液净化与固控设备性能与使用维护

（装备处)

、振动筛

振动筛型号分类及主要参数

表振动筛型号及主要参数

振动筛的安装使用

放置设备时,必须留出操作者能够在振动筛两侧更换筛网的位置。

(）设备必须在两个方向上保证水平，以确保所处泥浆分布均匀。

（）在筛箱不要上焊接或安装排砂槽。

（)安装固相滑槽时,不要高于振动筛贮液槽开口的底端。

（)接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作。另外应注意妥善保管好四个螺栓以备搬家再用。

(）检查调节筛箱倾角用的插销，以确保它们都插入适当，并且两侧都在同一位置。

(）检查振动筛上所有的螺母、螺栓是否连接可靠。尤其是电机固定螺栓，须定期检查。

()检查筛网是否安装可靠

①安装预张紧筛网时,应检查筛网胶条和胶板是否齐全,之后放置预张紧筛盘，放置到位后用锤子将楔块楔紧，并检查一下筛网在整个筛箱上是否水平，不允许在筛盘上有挠曲现象。

②安装复合钩边筛网时，应彻底将其推到位，不能让筛网伸出。张紧筛网时,使一边钩板张紧处于铅垂位置，再紧另一边的张紧螺母．张紧筛网应分两步进行:第一步予张紧;一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动，不能出现脱离现象。第二步重复张紧:试运转~后停机,再适当紧螺母，直到手压筛网感到各处刚性适度为止。

电机电源连接后应检查电机转向,不管电机转向如何,但必须确保两

电机之间的转向相反,否则振动筛将无法工作。

振动筛的操作规程

()通常钻井条件下，筛箱工作角度应在上下°之间,以便使液池末端正好接近第二张筛网的中间部位。当从井底返出的泥浆中的固相较多、含有泥土或流量较大时，可调大向上的倾角。增大筛箱向上的倾角，可增大振动筛的处理量,但也加快了筛网的磨损。遇到粘土层排砂不畅时,可在工作状态下通过筛箱两侧的手轮来调节筛箱的倾角使其向下倾斜，直到设备正常运转。

调节筛箱倾角的步骤如下(调节倾角前不必关闭振动筛）:

①从调节板上同时卸掉两侧插销。

②用一侧的手轮调节筛箱角度,另一侧与之协调。

③当调至所要的筛箱角度时,重新插好插销,必须确保两侧的插销在同一位置。

（）筛布必须平整、固定牢靠，受力均匀。

（）清理筛网上的积屑时，切忌使用铁锹,以避免铲破筛网。

（)检查电动机线路接线,护罩齐全，按护罩上的标志检查电机旋向。

（)新筛网装好后,振动筛要先运转~,然后停车再把筛网拉紧。

（)检查电动机运转情况，温度不超过℃。

（）每次停筛前,应空筛动转～，同时用少量清水把筛网冲洗干净。

()在起下钻过程中振动筛已停止运转,泥浆长时间没有循环，应将钻

井液进筛槽中的直通阀打开，防止高粘度的钻井液流到筛面上将筛网“糊死”。

维护保养规程

（)检查插销是否在筛箱两侧的同一位置上。

（）使用预张紧筛网时，检查八个锤击式楔块是否卡紧。使用复合钩边筛网时,检查张紧螺母的松紧程度是否一致。

()箱上的胶条和胶板是否磨损和破坏,必要时应更换。

（）检查筛网是否翘曲,必要时应修调或更换。

()检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动,尤其是电机上和紧固电机座板上的螺母、螺栓、垫片紧固可靠（每班检查一次）,不能有松动现象。

(）两台振动筛最好交替使用,对提高轴承，筛网和其它零部件的寿命将是有益的。

()停筛时,应及时用清水冲洗筛网，并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。

(）在使用中,如有钻井液“糊网”,应及时停筛进行洗刷。

()监听是否有异常声音,尤其是轴承或金属间的碰撞声。

（）每工作两个月（运转)后应将电机上每个轴承润滑一次（马丁电机强调使用专用润滑脂）。当环境温度较低时,（低于℃)只能用润滑脂。当环境温度在（℃～℃）时，用或润滑脂均可。当环境温度高于℃时，只能用润滑脂.并适当缩短润滑间隔。润滑过程如下:

①用抹布将润滑脂塞子周围的电机外壳擦干净。

②从激振电机上卸掉润滑脂塞子。

③将″的润滑脂嘴装到激振电机箱体上。

④向每个润滑脂嘴内打入５.7g润滑脂。相当于用4０0g的润滑脂枪打四下或用8０g的润滑脂枪打十下。

⑤从激振电机箱体上卸掉润滑脂嘴，重新装上润滑脂塞子。不要将润滑脂嘴留在激振电机箱体内。

⑥不要将下个月的润滑脂也一同打入,太多的润滑脂将损坏电机。

⑦不要将润滑脂与其他润滑脂混合。

⑧吊装时，严禁脚踩和砸压筛网，运输过程中筛网上严禁存留任何物品。

⑨吊装和运输前必须用四条×的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱剧烈振动和跳开。

、真空除气器除气器

主要参数

型号:

处理能力: ４３

真空度:～

传动比：

真空泵功率：

主电机功率：

转速：

外形尺寸：1640m×8０0m×1250m

重量:1900kg

操作规程

(）整机吊起安装,将吸入管的法兰与真空罐底部的法兰连接,两法兰连接时,应在其中间加入橡胶垫圈，防止漏气。

（）启动前,将排液管及吸入管的末端同时进入泥浆中，否则将无法工作。

(）启动前，先将真空泵上的进水软管与自来水接通,~左右待真空泵中的水灌满后，再行启动。与此同时，打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器中充水，待水从溢流口溢出时停止，并旋上丝堵。

(）启动时,使电机的旋转方向和真空泵及主电机皮带护罩上标注的旋向一致,禁止电机反向运转。

（)真空控制阀上的调节螺丝，出厂时已调好,不要随意拧动。确需调整，如真空度过低，将螺栓逆时针方向旋转，反之，则顺时针旋转。

()工作环境温度高于30℃时，随时查看真空表，当真空度小于时,应保持真空泵内水温不超过45℃。

维护保养规程

(）每周用清水冲洗一次除气器真空罐顶盖上的气体收集室和泡沫分

离室，以免杂物堵塞气体通道。

()使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源,卸下视孔堵板（方法兰堵板),检查零部件有无损坏，并清除罐内异物,用高压水冲洗罐壁及转子。

(）每次使用后均应进行上述清洗工作，保证再次正常使用。

(）冬季使用后,要及时放掉气水分离器及泵内的积水,防止冻裂。

（）每隔一月,用油枪给主轴轴承充钠基润滑脂，充入量为。

故障及排除方法

真空除气器常见故障及排除方法见表。

表真空除气器常见故障及排除方法