化工企业各专业隐患排查表
各专业隐患排查表
说明:
1.表中排查频次为最小频次,企业自己安排频次不能少于表中规定频次。
2.表中排查内容企业可以根据实际增加相关内容，但不能减少。
3.发生较大以上事故、有关法律法规标准发生变化、企业内外部安全生产环境发生重大变化时及时进行隐患排查。
1 安全基础管理隐患排查表
2 区域位置及总图布置隐患排查表
3 工艺隐患排查表
4 设备隐患排查表
5 电气系统隐患排查表
6 仪表隐患排查表
7 危险化学品管理隐患排查表
化工企业隐患排查工作方案
编号：SM-ZD-16339 化工企业隐患排查工作方 案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工企业隐患排查工作方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的： 1.1、为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本方案。 2、范围： 2.1、本公司所有生产储存场所、安全装置、电气装置等。 3、职责： 3.1、公司生产质量总监负责审批隐患整改报告，保证资金投入。 3.2、公司安全员参与安全检查和隐患整改的管理，整理隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。 3.3、财务部门负责隐患整改资金的保障。 3.4、各部门对有关的检查和隐患整改签收，并对检查和隐患整改结果负责。
4、检查依据： 4.1、有关标准、规程、规范和规定。 4.2、本公司制度、规范、规定、等相关文件。 4.3 、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。 5、检查形式和内容： 5.1、综合检查（包括节假日检查）： 5.1.1、公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责组织实施； 5.1.2、车间级安全检查每月不少于一次，由部门负责人组织实施； 5.2 、专业检查： 5.2.1、专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责组织实施； 5.2.2、行政部负责安全装置、电气装置等专业检查； 5.2.3、行政部负责消防、防尘噪声、安全、保卫等专业检查； 5.3、季节性检查： 5.3.1 、行政部负责进行防汛防台、防雷电、防火防爆等
石油化工企业安全隐患排查整治方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K1274 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石油化工企业安全隐患排查整治方案标准版本
石油化工企业安全隐患排查整治方 案标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为深刻吸取腾龙芳烃有限公司“4.6”爆炸火灾事故教训，进一步加强油库安全监管，确保油库的安全运行，根据【津安监管（2015）27】文件要求，公司成立安全自查小组，对公司范围内开展油库安全大检查，主要以油库施工情况、运行情况、消防安全情况、企业安全生产责任制落实情况、安全管理情况为重点，全面开展安全隐患排查活动。 一、安全生产自查工作部署 1、在接到《开展石油化工企业安全隐患专项排查整治工作的通知》后，公司及时召开安全专门会
议，并根据《通知》精神进行详细部署。在公司范围内进行了全面的安全检查和自查自改工作，并要求各部室、各班组认真做好迎接上级安监部门油库安全检查的准备。 2、成立了以公司一把手为组长，公司副总经理为副组长，各部室经理及相关管理人员为成员的油库安全生产自查小组，深入油库各个班组、岗位，认真扎实开展安全自查工作。 二、石油库安全专项自查内容 1、施工文件资料，尤其是动火票、有限空间作业票及施工人员安全教育进行重点检查 2、库区设备设施运行记录台账，检验情况 3、应急物资的供应使用，劳动防护用品的使用情况 4、安全费用台账记录
5、主要负责人、安全管理人员取证情况 6、员工安全档案（三级教育） 7、安全生产责任制、岗位操作规程的掌握情况 8、重大危险源、应急预案的备案情况 9、消防设施及可燃气体报警器的检测情况，消防、电气、防雷检测情况等 三、下一步安全生产工作重点 1、加强特殊作业安全管理，坚决杜绝“三违”现象。要强化作业现场的安全管理，加强对特殊作业人员的安全生产教育和培训，使其掌握相关的安全规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识和安全操作技能，确保安全生产。 2、持续开展隐患排查治理工作，加强各个环节安全管理与监督，持续深入地开展隐患排查治理工作。严格做到治理责任、措施、资金、期限和应急预
化工企业环境隐患排查治理制度(汇编)
***医药化工有限公司隐患排查治理制度 第一章、总则 第一条为防范火灾、爆炸、泄漏等生产安全事故直接导致或次生突发环境事件的发生，企业需自行组织突发环境事件隐患的排查和治理，建立并完善隐患排查管理机构，配备相应的管理和技术人员，依据《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》要求，制定隐患排查治理制度。 第二章、适用范围 第二条该制度适用于***公司所有厂区、车间等人员。 第三章、隐患排查治理领导机构 第三条为确保公司环境安全隐患排查治理工作的顺利开展，由公司总经理牵头，安环部、人行部和生产部、财务部等多部门联合参与，成立环境隐患排查治理工作领导小组。 组长：** 副组长：**兵宋** 组员：** **中 *兵 ** 李* *** *** *** ** *** 吴** 第四章、隐患排查治理责任制 第四条董事长（总经理）责任 （一）对本企业隐患排查治理工作全面负责，统一组织、领导和协调本单位隐患排查治理工作，及时掌握、监督重大隐患治理情况；
（二）明确分管隐患排查治理工作的组织机构、责任人和责任分工，按照生产区、储运区或车间、工段等划分排查区域，明确每个区域的责任人，逐级建立并落实隐患排查治理岗位责任制。 （三）带头宣传和学习有关环境安全隐患排查治理的法律、法规，并组织传达上级部门有关环境安全隐患排查治理的决定、通知精神。第五条安环部副总责任 （一）按照上级部门管理要求，组织开展扎实有效的环境安全隐患排查治理活动，促进阶段性环境安全工作的顺利进行。 （二）定期组织环境安全大检查活动，对于排查中出现的需上级有关部门协助处理的问题，及时上报。 （三）针对难以立即整改或短时间难以整改的重大环境隐患，协助主要负责人制定隐患的整改方案，并督促责任部门落实。 第六条安环部部长责任 （一）在公司隐患排产治理工作小组的领导下，负责公司的环境安全隐患排查治理工作。 （二）传达落实各级管理部门相关制度，迎接、配合好上级部门的检查工作，对上级部门查出问题督促整改，并保证整改效果。 （三）参与制定公司隐患排查制度及隐患治理方案，检查各部门、车间、班组及工作场所环境隐患排查治理是否到位。 （四）在总经理领导下定期组织环境隐患大排查工作，明确排查频次、排查规模、排查项目等内容。 第七条生产部部长（生产厂长）责任
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表 序号检查内容检查情况备注危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法 1 经考核合格。 2特种作业人员未持证上岗。 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不 3 符合国家标准要求。 涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现 4 紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功 5能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级 重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系 统。 6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用 7 万向管道充装系统。 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区 ( 包括化工园 8 区、工业园区）外的公共区域。 9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警 12 装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标13 准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系 14 统未设置不间断电源。 15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。 未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产 16 安全事故隐患排查治理制度。 17未制定操作规程和工艺控制指标。 未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或18 者制度未有效执行。 新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进 行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关 19 部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开 车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化 20 学品，相互禁配物质混放混存。 检查人员： 日期：
化工企业隐患排查治理管理方案
隐患排查治理体系建设实施方案 1 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、危险、有害因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和危险、有害因素，保证企业生产安全。 2范围 本方案适用于公司仓储、乳液生产车间、涂料生产车间、技术、质检、采购、销售等各岗位的事故隐患排查治理工作。 3定义 3.1 问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合，发现后能立即纠正或整改，即使发生，人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产，企业内部声誉不受影响，例如：现场卫生。 3.2事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。包括： （1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。 （2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷等。 3.3 安全检查(即隐患排查)
3.3.1 综合性检查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。 3.3.2 专业检查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。 3.3.3 季节性检查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括： （1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点； （2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点； （3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点； （4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。 3.3.4 日常检查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。 3.3.5 节假日检查主要是指在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。 3.3.6事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。
化工企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则 1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。 1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。 1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。 2基本要求 2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全
风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。 2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立 1
安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。 2.3企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析 （JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。 2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。 2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。 3安全风险隐患排查方式及频次 3.1安全风险隐患排查方式 3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。 3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
化工企业隐患排查治理制度
隐患排查治理制度 1. 目的和内容 1.1为了建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本制度。 1.2本制度规定了事故隐患分类、排查、报告、整改及奖励办法。 2. 适用范围 公司全体员工 3. 职责 3.1公司主要负责人应对事故隐患排查和整改负全面的领导责任，应负责组织建立健全公司事故隐患排查治理的长效机制，保证安全资金的投入，逐步解决各类安全隐患。 3.2按照“谁主管，谁负责”的原则，各科室、车间负责人为分管安全生产的第一责任人，对本单位事故隐患的排查和整改负主要领导责任。各单位班组长对所辖范围的事故隐患排查和整改工作负责，每个职工对本岗位的事故隐患排查和整改负责，任何单位和个人发现事故隐患，均有权向公司安全生产主管部门、公司领导报告。 3.3生产安全科负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进行监督、检查、考核；负责对事故隐患报告奖励资金的汇总和发放等。 3.4公司各职能部门按照职能分工对各自管辖范围内的事故隐患进行排查并监控治理。 3.5综合办负责事故隐患报告奖励资金和事故隐患治理资金的落
3.6生产安全科对隐患整改措施的可行性和合理性负责。 4. 事故隐患 4.1事故隐患的含义：本制度所称安全生产事故隐患（以下简称 事故隐 患），是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安 全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能 导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 隐患。 立即整改排除的隐患。 大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除 的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 5. 工作程序 5.1组织机构 5.1.1公司成立安全隐患排查领导小组，分别由公司经理任组长， 生产安全科科长任副组长，各相关职能部门领导为成员。安全隐患排 查领导小组办公室设在生产安全科，主要负责活动开展的日常管理工 作。 5.1.2各二级单位也应成立相应的领导小组，由单位第一责任人 任组长。 5.2隐患的排查与报告 5.2.1隐患的排查 按照“谁主管，谁负责”的原则，各科室、车间应对各自管辖区 域内按照公司《安全检查与隐患整改管理制度》中规定时间、内容和 4.2事故隐患的分类 事故隐患分为一般事故隐患、重大事故 4.2.1 一般事故隐患 是指危害和整改难度较小，发现后能够 4.2.2重大事故隐患 重大事故隐患，是指危害和整改难度较
化工企业隐患排查工作方案
化工企业隐患排查工作方案1、目的： 1.1、为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本方案。 2、范围： 2.1、本公司所有生产储存场所、安全装置、电气装置等。 3、职责： 3.1、公司生产质量总监负责审批隐患整改报告，保证资金投入。 3.2、公司安全员参与安全检查和隐患整改的管理，整理隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。
3.3、财务部门负责隐患整改资金的保障。 3.4、各部门对有关的检查和隐患整改签收，并对检查和隐患整改结果负责。 4、检查依据： 4.1、有关标准、规程、规范和规定。 4.2、本公司制度、规范、规定、等相关文件。 4.3、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。 5、检查形式和内容： 5.1、综合检查（包括节假日检查）：
公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责组织实施； 5.2、专业检查： 专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责组织实施； 行政部负责消防、防尘噪声、安全、保卫等专业检查； 5.3、季节性检查： 5.3.1、行政部负责进行防汛防台、防雷电、防火防爆等季节性检查；
各部门负责进行防暑降温、防风防冻及保暖检查。 5.4、日常检查分岗位检查和公司安全人员巡检。 岗位检查：必须严格履行巡回检查职责按照安全日常检查表上内容检查，发现问题及时上报，并做好记录。 公司安全人员巡检：对各部门进行安全抽检。 6、整改： 6.1、各级检查组织和人员，对查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施，整改时间和整改责任人。 6.2、对所有的隐患问题是都必须立即整改、整改率达100%，不得无故拖延，有些限于物质技术条件及环境因素，当时不能解决的应有
化工企业隐患排查治理制度
仅供参考[整理] 安全管理文书 化工企业隐患排查治理制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
化工企业隐患排查治理制度 为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。 1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。 对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。 2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。 3、事故隐患的范围 3．1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。 3．2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。 3．3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。 3．4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。 3．5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。 第 2 页共 5 页
3．6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。 3．7、丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等）。 3．8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。 3．9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。 4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。 5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。 对于重大事故隐患，各部门负责人应及时向公司有关部门报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改难以程度分析、隐患的治理方案。 6、事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的车间、部门组织整改，整改责任人为各车间、部门主要负责人。 7、整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由公司领导组织检查验收。对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。 第 3 页共 5 页