《冷冲压模具设计ⅠI》-期末考试及答案

《冷冲压模具设计Ⅱ》课程考试试卷（A卷）

五、计算题（10分）

已知中性层系数x＝0.27，计算如图所示工件坯料的展开长度。（单位：mm）

六、看图回答问题（20分）

如图所示是一套级进模，请写出数字1-7代表的零件名称(7分），并叙述该套模具的工作过程（13分）。

《冷冲压模具设计II 》课程考试试卷评分标准及参考答案

一、选择题(每小题2分，共20分)

1．A 2．B 3．C 4．B 5．C 6．C 7．A 8．A 9．B 10．A

二、填空题(20分)

1．分离工序，成形工序 2．曲柄压力机，摩擦压力机，油压机 3．过小、过大 4．排样

5．0D +?,0d -? 6．冲模的压力中心，重合 7．2 8．导正销、挡料销、侧刃 9．垂直

10．两端，中间，定位

三、判断题(每小题1分，共10分)

1．√ 2．× 3．√ 4．× 5．× 6．√ 7．√ 8．√ 9．× 10． ×

四、简答题（共20分）

1．请叙述冷冲压加工的特点，试例举三个冷冲压的应用实例。（6分）

1）冷冲压加工是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。

2）冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征。

3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。

4）可以节省材料。

5）冲压加工生产效率高。

6）操作简单，容易，非熟练人员也能操作。

2、回弹的表现形式有哪些?（请作图并用文字叙述）（9分）

表现形式：(1)弯曲半径增大 (2)弯曲件角度增大

3、在拉深过程中坯料产生起皱现象的根本原因是什么?防止起皱的方法有哪些？（5分）

材料所受切向压应力过大所造成起皱。防皱：加压边圈（弹性和刚性），加大压边力，改进工序件的形状。

五、计算题（10分）

=(20-2-2.5)x2+(32-2x2-2.5x2)+3.14x90/180(2.5+0.27x2)x2 =63.5mm 六、看图回答问题（20分）

如图所示是一套级进模，请写出数字1-7代表的零件名称(7分），并叙述该套模具的工作过程（13分）。

1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定挡导料销 7-始用导料销

如图所示，该模具的工作过程：条料送进到第一工位，始用导料销7对板料进行初定位，

上模下行，冲孔凸模3对工件进行冲孔，上模回升，始用导料销7退回，条料送进到第二个工位，)(1801802121xt r l l l l L z +++=++=παρπα

此时由固定挡料销6对条料实现送料定位，上模下行，导正销5进入已冲孔中，落料凸模4对板料进行落料，与此同时，冲孔凸模3对后面第一工位上的条料进行冲孔，凸模回升，这样就完成了一个工件的加工，以后工件的加工顺序如前所述顺序进行。

冲压试题库及答案文档

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。

冲压常用材料表冲压件常用材料介绍解析

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲压工艺对材料的要求 1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。 2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。冲压板料的准备一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称

重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。由于热轧板经过连续冷变型而成的冷轧板，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，所以我们通常所使用的冷轧板都是有经过退火处理的，因此硬度相对热轧板要低一些，而韧性比热轧板要好一些，表面质量也好得多！没有经过退火的叫轧硬卷，轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。一、冷轧板 1〉、冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

地域文化(贵州省情)期末复习指南答案

2013年7月“地域文化”（贵州省情）课程一、填空题 1.贵州的地貌类型主要以高原山地、丘陵和盆地三种基本类型为主。其中9 2.5%的面积为( 高原山地 )和（丘陵 )。 2.贵州气候属于（亚热带湿润季风气候）类型，冬无严寒，夏无酷暑，降水丰富。 3.贵州森林资源丰富，2011年，森林覆盖率达（ 41.53 ）%，高于全国平均水平。分布以（黔东南）最多，其次是黔南，最低是六盘水和安顺。 4.随唐时期，今贵州之地属黔中道，并设黔州都督府统领各州。为了加强对该地区的统治，实行“土流并治”，表现为乌江以北实行（经制州），乌江以南实行（羁縻州），西部则接受中央王朝封号，成为（藩国）。 5.贵州民族语言基本上属于汉藏语系中的（普通话）、苗瑶、壮侗、藏缅等语族。 6.贵州正在开发的生态畜牧业，是以畜牧业为主体，以（沼气）生产为关键，通过（生态）链、生物链和食物链将农林牧渔业连接起来的一种循环农业。 7.解放后贵州工业加快发展，规模不断壮大，已形成了特色鲜明的（能源原材料）工业体系，以（国防科技）工业为主体的机械电子工业体系，以（烟酒）为特色的食品工业体系和以高科技为支撑的高新技术产业体系。 8.贵州旅游业的产业形态已由单一的观光型转向多元化的度假型、休闲型、探索型、商务型，（自然生态）旅游、文化遗产旅游、（红色）旅游、乡村旅游、节庆旅游、赏花旅游、探险旅游等，成为国际、国内旅游的热点地区。 9.明代王阳明在贵州悟出（“知行合一”）和（“致良知”）的学术思想，形成“阳明文化”现象。 10.构建和谐贵州，就是要建设一个民主法治的、（公平正义）的、（诚信友爱）的、充满活力的、安定有序的、人与自然（和谐相处）的贵州。二、判断题 1.封闭是贵州落后的真正原因。（对） 2.黔金丝猴是贵州的特有动物，属于国家一级保护动物。（错） 3.“天无三日晴，地无三里平、人无三分银”是贵州实际现状的描述。（错） 4.“十一五”时期贵州经济社会发展取得了巨大成就，但在新一轮全国竞相发展的大潮中，贵州仍处于落后地位。（对） 5.唐代朝廷在贵州实行“土流并治”，形成经制州、羁縻州与藩国并存的局面。在三种制度中，实行“羁縻州”的地区朝廷权利比实行“经制州”和“藩国”的大。（对）三、单项选择题（请在列出的备选答案中选出一个正确答案。） 1.贵州同时具有“生态河”、“美酒河”、“历史河”美誉的河流是：（D）

冷冲压期末考试及答案

复习题： 1.根据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时对模具寿命影响小。 2.降低冲裁力方法。（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）加热冲裁 3.送料导向、送料步距。在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离，称为送料步距。 4.筒件拉深过程中，主要变形区是？平面凸缘部分 5.总的拉深系数小于极限拉深系数，是否可以一次拉深成型。不能 6.拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向和切向应力的性质（拉应力还是压应力？径向拉应力，切向压应力） 7.内孔翻边特点是:坐标网络由扇形变成了矩形，说明金属沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大。金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为显著。 8.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，回弹大小？回弹越小 9.弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时（或垂直）时，最小弯曲半径大小关系。如果折弯线与板料纤维方向平行，rmin/t的数值最大；垂直时，最小相对弯曲半径rmin/t的数值最小。10.金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”和“压缩类”变形会使体积增大还是减小？增大 10.材料的屈强比与材料变形抗力小、抵抗破坏的能力、对冷冲压成形工艺利弊？一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有弊；相反，屈强比大，则有利。 11.冲裁模具间隙设计的原则是：间隙值的大、小与模具寿命关系。间隙值越小，磨损越严重，寿命越短；较大的合理间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓制造和装配精度的限制而出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。 12.冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。(√) 13.复合冲裁模正装式冲裁模，还是倒装。复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为倒装式冲裁模。 14.弯曲变形主要发生在弯曲件的圆角部分，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。（√） 15.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（√） 16.小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。（√） 17.冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，工艺设计人员应在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。（×） 18.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了哪一部分？光亮带 19.模具的合理间隙是指：只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。 20.模具的压力中心是指冲压时各冲压力合力的作用点位置。 21.弯曲件在变形区的切向内侧部分拉应力还是压应力？压应力 22.以后各工序拉深模的常用定位方式不包括( C ) A.凹模上加工出供半成品定位的凹窝 B.采用特定的定位板 C.利用半成品底部的工艺孔定位 D.利用半成品的内孔用凸模外形来定位 23.拉深润滑部位？压料板与坏料的接触面和凹模与坏料的接触面 24.编制冲压工艺方案的内容主要包括：确定工序顺序和工序数目；模具类型与结构；选择合适冲压设备25在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分哪几个阶段？弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

冲压常用材料

一、常用钢材的种类、代号及说明 SPCC：S：steel(钢) P：plate(板) C：clod(冷) C：commercial(压延) 冷间压延钢板 SPCD：S：steel(钢) P：plate(板) C：clod(冷) D：deep drawn 冷间压延拉伸钢板SPCE：S：steel(钢) P：plate(板) C：clod(冷) E：deep drawn extra 冷间压延深深拉钢板SECC：S：steel(钢) E：electrolytic(电镀) C：clod C：commercial 冷间压延电镀钢板SECD：S：steel(钢) E：electrolytic(电镀) C：clod D：deep drawn 冷间压延深拉电镀钢板SECE：S：steel(钢) E：electrolytic(电镀) C：clod E：deep drawn extra 冷间压延深深拉电镀钢板SECC-K2：K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示，其表面涂为有机涂层。 SECC-KS：KS则表示表面涂层为无机涂层。 SECC-CS：CS为新日本制铁行业标准代号之UF处理钢板（耐指纹）的一种。 UF处理钢板分为三种：EGC-CZ 有机被膜0.5μm EGC-CF 有机被膜1.0μm EGC-CS 有机被膜0.7μm SEHC：热轧镀锌钢板及钢带 SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带 SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带 SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带 SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带 SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带 SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带 CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带 CGCD：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带 CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注：新推出的新型材料（环保材料）与旧材料有以下区别：环保材料：又称无铬电镀钢板，只对表面有做处理的材料而言，而冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板无需进行表面处理，目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型，如下：新日本制铁材料，代号为：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板。 EGC-QZ：是特别为理光公司商定的环保镀锌钢板环保电镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板；普通镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板，铬酸盐涂层。二、常用不锈钢的种类：另：SUS304-CP：冷间压延不锈钢板

冲压试题库与答案

1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，

用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。

---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案

＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题１．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。１4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。组合冲模组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。凿切

冲压模具基础知识

冲压模具讲座第一章概论一、冲压加工得重要性及优点。 1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。 2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大批量生产与自动化。二、冲压加工得概念。 1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得一定形状与尺寸零件得加工方法。冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。影响冲压加工得因素: 三、冲压工序得分类。冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同得工序。冲压得基本工序: 1、冲裁: 1) 落料: 为准,间隙取在冲子上 ; 2)冲孔 :模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。 2 、剪切: 3、切口:, 4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。 5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。切口切边剖切 6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。 7、卷圆:将板料端部卷圆。 8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。弯曲卷圆扭曲 9、拉深: 将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。冲压加工系统人冲压工艺安全自动化安装润滑生产管理质量管理价格管理运输废料处理噪音对策后序工艺压力机模具材料辅助装置具软件硬件

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。

冲压常用材料

冲压常用材料标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

EGC-CS 有机被膜μm SEHC：热轧镀锌钢板及钢带 SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带 SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带 SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带 SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带 SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带 SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带 CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带 CGCD：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带 CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注：新推出的新型材料（环保材料）与旧材料有以下区别：环保材料：又称无铬电镀钢板，只对表面有做处理的材料而言，而冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板无需进行表面处理，目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型，如下：新日本制铁材料，代号为：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板。

冷冲压工艺与模具设计A卷及答案

A、凹模 B、凸模 C、凸凹模

4、下列工序中属于成形工序的是（ C ） A、落料 B、拉深 C、冲孔 5、复合模的分类是根据落料凹模的安装位置来确定的, 落料凹模安装在上模称为（ C ） A、正装式复合模 B、连续模 C、倒装式复合式 6、导正销与凸模的配合为：（A ） A、H7/h6 B、H7/f6 C、H7/k6 7、弯曲角度?越小（或中心角越大）回弹积累越大回弹也（ B ） A、越小 B、越大 C、不变 8、为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心（A ） A、重合 B、不重合 C 、偏离 9、冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（ C ） A、强度 B、塑性 C、利用率 10．拉深系数m一般取值为。（A ） A、<1 B、>1 C、<0 三、判断题（每小题2分，共20分） 1、板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。（√） 2、板料冲裁时凸、凹模间隙过大时落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔时孔的尺寸大于凸模尺寸，（√） 3、滚珠导向是一种无间隙导向精度高，寿命长（√） 4、板料弯曲时在中性层以外区域纤维受压缩变短；中性层以内区域纤维受拉伸而伸长。（×） 5、板料弯制U形件时，凸、凹模的间隙越大工件回弹越小。（×） 6、冲裁模的凹模在下模，凸模在上模的称为倒装模（×） 7、板料弯曲时相对弯曲半径r/t越小，其变形程度就越大越容易产生裂纹。（√） 8、相对弯曲半径r/t越大，回弹越大。（√） 9、压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模称为复合模。（×） 10、压力机在一次行程中、依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模称为复合模。（×）四、名词解释（每小题3分，共5小题， 15分） 1、拉深系数：以拉深前后的坯料直径之比来表示。 2、单工序冲裁模：指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 3、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

冲压常用材料

SEHC:热轧镀锌钢板及钢带 SEHD :热轧镀锌深拉钢板及钢带 SEHE :热轧镀锌深深拉钢板及钢带 SGCC :冷轧涂镀锌钢板及钢带 SGCH :冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带 SGCD :冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带 SGHC :热轧涂镀锌钢板及钢带 CGCC :冷轧涂彩锌钢板及钢带 CGCD :冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带 CGCH :冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注：新推出的新型材料（环保材料）与旧材料有以下区别：环保材料：又称无铬电镀钢板，只对表面有做处理的材料而言，基板无需进行表面处理，目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型，如下：新日本制铁材料，代号为：EGC-QS: 一般环保电镀锌钢板。 EGC-QZ :是特别为理光公司商定的环保镀锌钢板环保电镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板；普通镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板, SPCC： SPCD： SPCE: SECC： SECD： SECE：常用钢材的种类、代号及说明 S S S S S S steel （钢） steel（钢） steel（钢） steel（钢） steel （钢） steel（钢） P: plate（板） P: plate（板） P: plate（板） E: electrolytic（电镀）C: clod C：clod（冷）C：commercial（压延） C：clod（冷）D : C：clod（冷） E: E: electrolytic（电镀）C: clod E: electrolytic（电镀）C: clod deep draw n deep draw n extra C: commercial D: deep drawn E：deep drawn extra 冷间压延钢板冷间压延拉伸钢板冷间压延深深拉钢板冷间压延电镀钢板冷间压延深拉电镀钢板冷间压延深深拉电镀钢板 SECC-K2 SECC-KS SECC-CS K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示，其表面涂为有机涂层。 KS则表示表面涂层为无机涂层。 CS为新日本制铁行业标准代号之 UF处理钢板分为三种：EGC-CZ EGC-CF EGC-CS UF处理钢板有机被膜有机被膜有机被膜（耐指纹）的一种。 0.5 （in 1.0 pm 0.7 p n 而冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的

冷冲压复习(有答案)

1、冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对施加压力，使其产生或者，通常在温下进行。 4、弯曲件的弯曲回弹是指制件弯曲后和发生改变，有回弹和回弹，设计模具时首先必须确定值。〕6、拉深制件的变形程度既可用来表示,也可用拉深制件的来表示，当m＞〔m 1 (查表值)，可判断制件拉深次即可。 7、旋转体拉深件毛坯尺寸计算原则是、。 8、冲裁模具刃口尺寸的计算方法有和，一般要求其加工精度比制件加工精度高级，生产中常采用作为配作件。 9、冲压加工的三大基本工序是、和。 11、制件排样的目的是一般排样可用来表示。 12、弯曲是指，弯曲制件最易出现的缺陷是和。 13、降低冲裁力常采用的措施有、、。 14、搭边的作用是、、等，一般用法确定该值，其值的大小影响了材料的。 15、生产中常用来表示拉深的变形程度，该工艺常出现的问题是和，增加压边圈可控制。 17、无论什么类型的模具，基本结构一般有、、、和。 18、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 19、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。 20、模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 21、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。 22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。 23、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。 24、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用侧刃定位较合理。 25、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。 26、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、偏移和回弹等。 27、弯曲校正力的计算公式是 F校= Ap ，其中 p 表示单位校正压力。 28、弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。 29、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r / t ）表示。 30、最小相对弯曲半径r / t表示材料的弯曲变形极限。 31、拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。 32、拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。 33、矩形件拉深时，直边部分变形程度相对较小，圆角部分的变形程度相对较大。 34、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 35、不变薄拉深简单旋转体毛坯尺寸的计算常采用等面积法。

常用的冷冲压模具材料

冲压模具工作零件材料的要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。 2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。 3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、 6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，

冲压工艺与模具设计试题库及答案

< < 冲压工艺与模具设计>> 试题库及答案一填空题 1 ?冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。 2 ?冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3 ?一般的金属材料在冷塑变形时会弓I起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4 ?拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5 ?材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6 ?冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺 ___________________________________________________________ 四个区域。 7 ?翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能岀现开裂 8 ?缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9?精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达 IT8-IT6 级。 10 ?冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11 ?落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12 ?变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 15 ?冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。______________ 16 ?冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 14 ?材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即: 17 ?冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18 ?弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于搭边。它能补偿条料送进时的定位误弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自

常用冲压材料

常用冲压材料常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。由于热轧板经过连续冷变型而成的冷轧板，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，所以我们通常所使用的冷轧板都是有经过退火处理的，因此硬度相对热轧板要低一些，而韧性比热轧板要好一些，表面质量也好得多！没有经过退火的叫轧硬卷，轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。一、冷轧板 1〉、冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q23 5钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 2〉、冷轧优质薄钢板

冷冲压工艺及模具设计试卷及答案套

《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分） 1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。 2、冲裁的变形过程主要包括、、。 3、下模板与导柱的配合为，导柱与导套的配合为。 4、冲裁时废料有和两大类。 5、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以为基准 6、拉深可分为和两种。 7、冷挤压变形程度的表示法有、、。 8、冷冲模按工序性质可分为、、、、。 9、翻边系数的表达式为ｍ＝。 10、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。二、名词解释：（每小题4分，共12分） 1、冲裁： 2、连续模： 3、模具闭合高度：三、问答题：（每小题5分，共15分）１、指出下面冲裁过程F－ｈ曲线中各曲线段各为什么阶段？ OA段：AB段： BC段：CD段： 2、什么叫弯曲时的回弹？减小回弹的措施有哪些？ 3、什么叫冲裁尺寸精度？影响冲裁精度的主要因素是什么？四、说明下例模具属何种类型？并指出图中各序号零件的名称。（15分）

五、计算题：（24分）１、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。材料为Ｑ235，ｔ＝ 2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C= 3.0。（12分）２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各次拉深系数。拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。（12′）六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工序采用何种类型的模具？材料为08钢。（１４分）