对氯邻氨基苯酚
对氯邻氨基苯酚化学品安全
技术说明书
第一部分：化学品名称化学品中文名称：对氯邻氨基苯酚 化学品英文名称：o-amino-p-chlorophenol 中文名称2：4-氯-2-氨基苯酚 英文名称2：2-amino-4-chlorophenol 技术说明书编码：2186CAS No.：
95-85-2 分子式：
C 6H 6CINO 分子量：143.58第二部分：成分/组成信息
有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。进入体内，能形成高铁血红蛋白，引起紫绀。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及流动清水彻底冲洗污染的皮肤、头发、指甲等。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置第七部分：操作处置与储存
有害物成分 含量 CAS No.:
对氯邻氨基苯酚 95-85-2
操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。第八部分：接触控制/个体防护中国M AC (m g /m3)：未制定标准前苏联M AC (m g /m3)：未制定标准TLVT N：未制定标准TLVW N：未制定标准工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性外观与性状：淡棕色结晶。熔点(℃)：140～141沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)：无资料相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kP a )：无资料燃烧热(kJ /mol )：无资料临界温度(℃)：无资料临界压力(MP a )：无资料辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：无意义引燃温度(℃)：无资料爆炸上限%(V /V)：无资料爆炸下限%(V /V)：无资料溶解性：溶于稀无机酸、稀碱液。主要用途：用于有机合成，用作染料中间体。第十部分：稳定性和反应活性禁配物：强氧化剂。避免接触的条件：光照。第十一部分：毒理学资料
LD 50：700 m g /kg(大鼠经口)；1030m g /kg(小鼠经口)L C50：无资料第十二部分：生态学资料
其它有害作用：
该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染，对水生生物应给予特别注意第十三部分：废弃处置
废弃物性质废弃处置方法：建议用焚烧法处置。在能利用的地方重复使用容器或在规定场所掩埋。第十四部分：运输信息危险货物编号：61723 U N编号：2673包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外纤维板桶、胶合板桶、硬纸板桶；塑料袋或二层牛皮纸袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 第十五部分：法规信息法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第6.1 类毒害品。急性毒性：
邻氨基苯酚的生产工艺与技术路线的选择
邻氨基苯酚的生产工艺与技术路线的选择 2.1 邻氨基苯酚的生产工艺 邻氨基苯酚的制备方法主要有铁粉还原法、硫化钠还原法、电解合成法和加氢还原法等四种方法。 2.1.1 铁粉还原法 邻氨基苯酚传统的合成方法是以邻硝基苯酚为原料，经水解，铁粉还原制得。还原过程中三废污染严重，产生大量的铁泥，产品包在铁泥中使得产品收率不高。 目前实验室和小型的企业生产多采用铁粉还原法。…… 2.1.2 硫化钠还原法 …… 2.1.2 电解合成法 电解合成法与传统的化学法相比，具有产物纯，产率高，污染小等优点。关于邻氨基苯酚的电解合成，曾有报道用滴Hg电极在醇的酸溶液中电解还原邻硝基酚以制备邻氨基苯酚，但Hg电极实施不便。 另外有一种新的电解合成方法，在碱性溶液介质中，以铜为阴极，电解还原邻硝基苯酚以制备邻氨基苯酚。该法有产物易分离，污染小的优点，在选定条件下，邻氨基苯酚的最大产率为97％，收率在90％以上。但是产率和产品纯度受电极电位的影响，而控制电极电位的稳定性仍在研究中。…… 2.1.3 催化加氢法 目前工业生产邻氨基苯酚一般采用催化加氢法，即在高压或者常压加氢装置
中，Ni，Pd，或Pt催化下还原邻硝基苯酚，其工艺简单，收率、纯度高，成本较低，邻硝基苯酚催化加氢制取邻氨基苯酚时醇水最佳体积比为2：1．邻硝基苯酚液相催化加氢制取邻氨基苯酚产品的纯度98％以上，收率接近80％。但是设备投资大，适合于大吨位的工厂生产。…… 2.2 邻氨基苯酚的生产工艺比较 表2.1 几种工艺技术比较表 2.3 邻氨基苯酚的生产工艺研究及进展 催化加氢常用的催化剂有兰尼镍、Pd/C等。以液相加氢法，采用混合溶剂，不但克服了三废污染严重问题，还提高了收率。 早期催化加氢法生产邻氨基苯酚，多以水为介质在强酸或强碱条件下反应。还原过程中由于邻硝基苯酚在水中的溶解度太小，因而以前的工作大多采用有机溶剂。但由于邻氨基苯酚在有机溶剂中溶解度较大，且很不稳定，因而收率一直不高。在强碱条件下邻硝基苯酚溶解良好，但催化剂活性下降，反应时间长，且邻氨基苯酚在碱性条件下极不稳定。在强酸性条件下邻硝基苯酚的溶解性不好，反应明显受传质阻力影响。反应到最后几乎不进行，但还有大量邻硝基苯酚未反应，且强酸性条件对反应设备腐蚀严重。 后期工作大多数采用醇作反应介质，其中绝大部分以甲醇为溶剂。以醇为溶剂邻硝基苯酚溶解良好，反应速度很快，催化剂用量很少。但反应放热太剧烈，产率不高。…… 详细内容参见六鉴网(https://www.360docs.net/doc/af15716592.html,)发布《邻氨基苯酚技术与市场调研报告》。
对氨基苯酚的生产
对氨基苯酚的生产、应用及发展 对氨基苯酚又名对羟基苯胺，英文名为P-aminophenols，简称PAP，分子式C6H7NO，外观为无色片状晶体，遇光或在空气中会变成灰褐色晶体，溶于热水、碱和醇，微溶于冷水，几乎不溶于氯仿。可升华，并部分分解，与无机酸作用能迅速生成水溶性盐，遇亚硝酸则呈深蓝色。PAP是一种应用十分广泛的精细化工中间体，主要应用于医药、橡胶、染料、饲料、石油和照相工业等领域。 1 PAP的合成方法 PAP最初是在1874年由Baeyer和Caro以对亚硝基苯酚为原料，采用在酸性介质中用锡粉还原的方法制得。后来又改为用铁粉或硫化钠还原对硝基苯酚或对硝基氯化苯的方法，至今仍为世界各国所广泛采用。PAP作为重要的有机化工中间体发展很快，其合成制备工艺改进与创新日益增多，有关专利和论文大量出现。PAP的合成方法很多，按其原料路线划分主要有：对硝基苯酚法、对硝基氯化苯法、苯酚法和硝基苯法。 1.1 对硝基苯酚法 1.1.1 化学还原法 对硝基苯酚经铁屑在酸性介质中还原生成PAP粗品，再经过亚硫酸钠溶液浸渍、过滤、干燥得成品，该法突出问题是生产成本高(每吨耗对硝基苯酚1.423吨)，污染严重(大量的铁渣污染)，生产规模小(一般厂规模200-600t/a)，多数国家已淘汰该法。虽然我国目前还有部分企业采用此法生产，但早在1984年化工部已决定不再扩大该法生产。 1.1.2 催化加氢还原法 该法一般用水作溶剂并添加无机酸、氢氧化钠或碳酸钠，用Pt/C或Pd/C作催化剂，在大约0.2-0.5MPa、70-90℃下加氢。工艺过程中添加甲苯溶剂，使催化剂留在甲苯层中，PAP 则在水层中，催化剂易回收，反应速度快，产率高。但此法成本高，且催化剂易中毒，故不易工业化生产。 1.1.3 电解还原法 据有关资料报导，在电流密度3.14-8.38A/dm3，采用TiO2/Ti电极，Ti阴极旋转条件下，使对硝基苯酚在10%-30% H2SO4水溶液中，40-70℃下进行反应。但方法未见有工业化报导。 1.2 对硝基氯化苯(PNCB)法 该法为国内生产PAP的主要方法。将对硝基氯化苯在碱性条件下加压水解，酸化后制成对硝基苯酚，再用硫化钠在碱性介质中还原。由于该法污染严重，三废处理难，国家已限定生产规模。
邻氨基苯酚理化性质与质量指标
邻氨基苯酚理化性质与质量指标 1.1 邻氨基苯酚的基本概况 邻氨基苯酚又称2-氨基苯酚；邻羟基苯胺；邻氨基酚；邻氨基； 英文名称：o-aminophenol;o-hydroxyaniline；2-Aminophenol； 分子式：C6H7NO； 分子量：109.13； 结构式： 图1.1 邻氨基苯酚的结构图 CAS RN：95-55-6； 邻氨基苯酚是一个重要的有机合成中间体，主要作为有机合成和染料中间体。用于制硫化染料和偶氮染料，也用作毛皮染料（毛皮黄A），还用于生产酸性媒介蓝R、硫化黄棕、荧光增白剂EBF等。也是金、银的检定试剂。 邻氨基苯酚是一种重要的化工中间体，广泛应用于染料、医药、印刷业以及生物领域。
1.2 邻氨基苯酚的理化性质 邻氨基苯酚为白色针状晶体，久置时转变成棕色或黑色，纯品是白色针状结晶，分子式C6H7NO，分子量109.13，熔点172～177℃，沸点164℃(11 mmHg)，密度1.328，闪点168℃。溶于水、乙醚或酒精，微溶于苯。加热升华，易在空气中氧化，然后转变为棕色或黑色。遇三氯化铁变成红色。与无机酸作用生成易溶于水的盐。 表1.1 邻氨基苯酚的理化性质 基本性质和常数 CAS号148-24-3 中文名称邻氨基苯酚 英文名称2-Aminophenol 别名2-氨基苯酚；邻羟基苯胺；邻氨基酚；邻氨基 分子式C6H7NO 外观与性状白色针状晶体 分子量109.13 熔点172～177℃ 沸点164℃ (11 mmHg) 密度 1.328 闪点168℃溶解性溶于水、乙醚或酒精，微溶于苯。 主要用途用作分析试剂及重氮染料和硫化染料的中间体 1.3 邻氨基苯酚的安全、包装及运输等 邻氨基苯酚吸入食入有害，LD50：1300mg／kg(大鼠经口)。属致敏物质，能引起支气管哮喘及接触过敏性皮炎，吸入过量的邻氨基苯酚粉尘，可引起高铁血红蛋白血症。 邻氨基苯酚密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，
对氨基苯酚的合成方法及应用前景_范薇
第16卷 第3期 开封大学学报 Vol.16 No.3 2002年9月JOURNAL OF KAIFENG UNIVERSITY Sep.2002 文章编号:1008-343X(2002)03-0058-03 对氨基苯酚的合成方法及应用前景 范 薇 (开封大学化工系,河南开封475004) 摘 要:综述了对氨基苯酚的合成方法、生产概况及应用前景。通过对各合成方法的分析比较,提出几点发展建议。 关键词:对氨基苯酚;合成方法;应用前景 分类号:O623.735 文献标识码:A 对氨基苯酚(PAP)是一种应用十分广泛的精细化工中间体,主要用于医药、染料、橡胶、饲料、石油、照相等行业。其中PAP作为医药中间体用于合成扑热息痛等镇痛药,占其消费总量的80%。作为橡胶助剂用于合成多种对苯二胺防老剂的中间体,占国外此类防老剂消费总量的70%。作为染料中间体,用于合成毛皮染料、硫化染料、色素添加剂等,约占总消费量的20%[1-2]。 1 对氨基苯酚的主要合成方法 1.1 合成方法 自1994年以来,国外PAP产量以年均5%的速度递增,我国PAP的产量也从1993年的9000吨增加到2000年的2.5万吨。合成方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯催化氢化法、硝基苯相转移催化新法(锌粉还原法)、硝基苯电解还原法等。 1.1.1 对硝基苯酚铁粉还原法 以对硝基苯酚为原料,铁粉作还原剂,将对硝基苯还原为对氨基苯酚。用焦亚硫酸钠中和反应液,经过浸渍、过滤、干燥制得成品PAP。 该法优点是工艺过程较简单,副反应少,设备投资小。因此,我国大部分企业采用此生产工艺,其不足是铁粉和酸消耗量较大,生产中产生大量含芳胺的铁泥和废水,污染较严重,且产品中铁含量较高,使其推广应用受到了极大的限制。 1.1.2 对硝基苯酚催化加氢还原法 以对硝基苯酚为原料,以贵重金属作催化剂,加氢还原得对氨基苯酚,萃取精制即得成品PAP。 该法优点是消除了铁泥污染,但催化剂及萃取溶剂价格昂贵,且对原料纯度要求较高。国外生产厂家也不多,主要以日本化药公司为代表,生产规模约为1000t/a,我国目前尚未实现工业化。 1.1.3 硝基苯催化氢化法 以硝基苯为原料,在催化剂作用下,常压液相氢化生成苯基羟胺,并在稀硫酸介质中重排生成PAP,经中和、萃取、脱色、结晶、过滤、干燥制得成品PAP。[3]该工艺优点是原料硝基苯价廉(约为对硝基苯酚价格的1/5),生产成本较低,产品质量和收率较高,生产技术也较成熟。我国已有少数厂家采用此生产工艺,其不足是反应中稀酸的腐蚀性较强,对设备要求较高。 1.1.4 硝基苯锌粉还原法 以锌粉作为硝基苯还原的催化剂,在氯化铵的水溶液中,加入锌粉和硝基苯,在反应温度约为65°C的条件下充分反应。经热过滤后,取滤液加至稀硫酸溶液中进行重排反 收稿日期:2001-10-09 作者简介:范薇(1967-),女,河南开封人,讲师。 58
邻氨基苯酚安全技术说明书
编号:JM-EHS-MSDS-027 邻氨基苯酚安全技术说明书(MSDS) 1、物质的理化常数 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：本品属致敏物质，能引起支气管哮喘及接触过敏性皮炎，吸入过量的氨基苯酚粉尘，引起高铁血红蛋白血症。 二、毒理学资料及环境行为
急性毒性：LD501300mg/kg(大鼠经口) 微生物致突变性：鼠伤寒沙门氏菌：333μg/皿。 危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氮化氮。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 极谱法(空气，苏联) 环境和废水试样中痕量2-、3-和4-氨基苯酚的电子浮获检测-GC测定[刊，日]/Osaki Y.；Matsueda T.//分析化学.-1988,37(2)-253～258 《分析化学文摘》1992-1993 5.环境标准: 前苏联水体中有害物质最高允许浓度0.01mg/L 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器。穿一般工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，轩于袋中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，然后收集回收或运至废物处理场所处置。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应该佩带自给式呼吸器。眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿工作服。
手防护：必要时戴防护手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。 三、急救措施： 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：担起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
对氨基苯酚的合成及应用述评
对氨基苯酚的合成及应用述评 高 洪,袁 华,喻宗沅(湖北省化学研究所,湖北武汉430074) 摘 要:对对氨基苯酚的合成与应用进行了述评。阐明了硝基苯加氢还原法是对氨基苯酚合成工艺中最有价值的发展方向。 关键词:对氨基苯酚;对硝基苯酚;硝基苯 中图分类号:TQ 246135 文献标识码:A 文章编号:1004-0404(2000)02-0001-02 收稿日期:2000-01-11 作者简介:高洪(19722 ),女,黑龙江省牡丹江人,1995年毕业于哈尔滨船舶工程学院,湖北省化学研究所在读研究生,主要从事精细化工方面的研究。 1 前言 对氨基苯酚(HO N H 2,p 2 am inop heno l ,简称PA P )是广泛用于医药、染料、抗 氧剂、感光材料的重要有机中间体。 在医药工业中,PA P 主要用来合成N 2乙酰对氨基酚,是治疗感冒的解热镇痛剂,还可以用来合成阿的平、扑热息痛、安妥酮、维生素B 、复合烟酰胺等;在橡胶工业中,可合成40 ONA 、4020、4030等对苯二胺类防老剂;在染料工业中,可合成发用染料42氨基222硝基苯酚,以及硫化染料、苯酸啶酚,是合成偶氮及硫化染料中间体52氨基水杨酸的原料;PA P 还可以用于生产照相显影液米土尔(M eto l ),也可以直接用作抗氧剂和石油制品添加剂。2 对氨基苯酚的合成 对氨基苯酚最早由B aeyer 和Caro 在1874年由锡粉还原对硝基苯酚而制得。由于对氨基苯酚用途广泛,国内外有关合成研究报道很多,现按原料路线将对氨基苯酚的合成方法概述如下:211 对硝基苯酚法21111 铁粉还原法[1] 以对硝基苯酚为起始原料,经铁粉还原后,将铁泥滤除。滤液冷却结晶,再经重结晶、干燥等步骤制得成品。 1984年化工部已禁止采用此法建厂或扩产。21112 催化加氢法[2] 该法一般以P t C 、Pd C 作催化剂,在大约012～015M Pa ,70～90℃加氢还原对硝基苯酚制备PA P 粗 品。由于催化剂昂贵、回收困难、生产成本高,国内 未见有工业化生产报道。 21113 电解还原法[3] 该方法是在10%～30%H 2SO 4水溶液、电解密度 3114～8138A dm 2 、40～70℃、T i O 2 T i 电极、T i 阴极旋转条件下进行的。产率70%左右。该法目前未见有工业化报道。212 苯酚法 21211 苯酚亚硝化法[4] 苯酚在0～5℃与亚硝酸钠和硫酸作用,生成对亚硝基苯酚,再经还原、酸析,可得PA P 。该法操作条件苛刻,环境污染严重,不易实现工业化生产。21212 苯酚偶合法[5] 苯胺与亚硝酸钠和盐酸在低温(0～5℃)反应,制得重氮盐,后者和苯酚偶联生成偶氮化合物。偶氮化合物再经还原生成PA P 和苯胺,其中还原偶氮化合物的方法主要有化学还原法、电解还原法和催化加氢还原法等。 213 对苯二酚氨化法[6] 用脂肪族醚作溶剂,在惰性气体存在下,对苯二酚与氨水反应,制得PA P 。该法不仅工艺要求严格,反应条件苛刻,生产成本也较高,限制了工业生产。214 对苯二胺水解法[7] 对苯二胺的氢卤酸盐在150～350℃下加热水解可得PA P 和对苯二酚。215 对硝基氯化苯法[8] 该法以对硝基氯化苯为原料,在碱性条件下水解得对氨基苯酚钠,再经酸化和还原制得PA P 。该法为国内生产PA P 的主要方法。但污染严重,生产过程长,总收率较低,产品质量不稳定。216 硝基苯法 1 2000年第2期湖北化工
邻氨基苯酚项目可行性研究报告
邻氨基苯酚项目可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国邻氨基苯酚产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5邻氨基苯酚项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)
对氨基苯酚合成工艺探讨
对氨基苯酚合成工艺探讨 以硝基苯为原料，用锌粉与氯化铵作还原剂，经过合成中间产物苯基羟胺，再在稀硫酸溶液中进行重排反应，合成了对氨基苯酚，对合成的工艺条件进行了探讨。研究结果表明，在硝基苯与氯化铵的质量比3.47：1 、重排反应温度85℃、硫酸的质量分数22%条件下，重排反应1 h，对氨基苯酚的合成产率最佳，总收率51.6%。 标签：对氨基苯酚；苯基羟胺；硝基苯；锌粉；还原反应 1 前言 对氨基苯酚（PAP ）起源于19世纪70年代，是重要的有机化工中间体之一，其用途极为广泛，主要用于合成扑热息痛、扑炎痛等退热止痛药，是我国急需进口的21种医药中间体之一，每年我国缺口多达数千吨【1】；此外，PAP 还广泛地用于制造硫化染料、氧化染料、橡胶防老剂、照相显影剂等方面[2-3] 。作为世界十大药品之一扑热息痛及的主要原料，PAP的需求量逐年稳步增长。目前全世界对氨基苯酚的年产能达到28万吨，总产量约为20万吨，产销基本保持平衡。我国对氨基苯酚的年产能在2005年达到8万吨，产量6万吨。在”十一五”期间，我国对氨基苯酚产能的年均增长率达到了近20%。目前，我国对氨基苯酚年产能达到近20万吨，产量11万吨，位居世界第一。现阶段，工业生产中的合成工艺存在着原料设备成本高、催化剂中毒和副产物过多等缺陷，因此，寻找一种能满足未来市场需求的合成方法是必要的。 本研究课题将在现有合成方法的基础上，选择一条合适的路线，并对其反应过程中的各种条件对生成物产率的影响进行实验性对比，通过数据的统计分析，以期得到最佳反应条件。 2 合成路线的选择 2.1 路线的分析经查相关文献，近年来对氨基苯酚合成路线的报道主要集中在以下几个类别 2.1.1对硝基苯酚法[4] 对硝基苯酚法又包括金属还原法、催化加氢法和电解还原法，工业上使用最早的是金属还原法，用成本较低的铁粉作还原剂。这种方法产生的副产物废铁泥会造成不易治理的环境污染。。 2.1.2苯酚类法[5] 苯酚类法包括苯酚亚硝化法、苯酚偶合法和对苯二酚氨化法，这几种方法收率都较低。 2.1.3硝基苯法[6] 硝基苯法包括加氢还原法、电解还原法和锌粉还原法，以硝基苯为原料经还原制得对氨基苯酚是近年来采用的新工艺。
邻氨基苯酚的生产现状与生产分析预测
邻氨基苯酚的生产现状与生产分析预测 3.1 邻氨基苯酚生产现状分析与预测 3.1.1 我国邻氨基苯酚生产现状分析 我国生产邻氨基苯酚有二十多年的历史，以前生产单位主要有北京化工厂、上海试剂三厂、天津试剂一厂、西安试剂厂、成都试剂厂等试剂级。…… 近几年我国邻氨基苯酚生产能力迅猛扩张。产量也逐年增长。2003年总生产能力只有-吨左右，现在国内总生产能力已增加到-吨/年左右。 目前，我国邻氨基苯酚生产企业基本是自用于下游产品，少量外销或按订单生产。综合我们的调查分析，目前我国邻氨基苯酚产能在-吨左右，2009年产量约为-吨，部分出口。产能上千吨的有-家，分别是：…… 我国邻氨基苯酚生产比较集中，…… 2003～2009年我国邻氨基苯酚产能产量情况见下表和图： 表3.1 2003～2009年我国邻氨基苯酚产能产量情况表 图3.1 2003～2009年我国邻氨基苯酚产能产量走势图 3.1.2 我国邻氨基苯酚生产企业产能统计 根据我们的调查，截止到目前（2010年8月19日），我国邻氨基苯酚生产企业有-余家，总生产能力超过-吨，2009年产量估计在-吨左右。国内许多生产企业因工艺落后，污染大、生产成本高、市场竞争激烈等等原因而停产或按订单生产（但是订单很少）。 目前我国邻氨基苯酚主要生产企业及产能见下表： 表3.2 我国邻氨基苯酚生产企业及产能统计表
3.1.3 我国邻氨基苯酚生产预测 根据我们的调查，我国邻氨基苯酚主要用在染料中间体、农药上，目前产大于需，未来几年新增产能较少。…… 3.2 我国邻氨基苯酚主要生产企业概况 1、南京力达宁化学有限公司 南京力达宁化学有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的私营企业，下设3个精细化工厂和一个国际进出口公司。工厂总部位于连云港化工园区，拥有先进的生产设备和完善的检测系统。力达宁专心致力于医药、农药、染料中间体以及原料药、荧光增白剂等产品的生产和开发。主要产品邻氨基苯酚，年生产能力为3500吨以上，是目前国内规模、产量最大的生产基地。研发中心则依托于南京大学、南京工业大学的雄厚技术力量和超凡的新品研发能力，始终以市场为导向。 同时，该公司拥有自营进出口权，与世界级公司先正达制药、德国巴斯夫、日本住友化学进行了长期友好的业务交流与合作。…… 详细内容参见六鉴网(https://www.360docs.net/doc/af15716592.html,)发布《邻氨基苯酚技术与市场调研报告》。
邻氨基苯酚的应用领域
邻氨基苯酚的应用领域 邻氨基苯酚是一种重要的化工中间体，广泛应用于染料、医药、印刷业以及生物领域。 邻氨基苯酚是合成荧光增白剂Uvitex EBF的原料，这类荧光增白剂可用于聚酯纤维的增白。邻氨基苯酚用于染料中间体可制得毛皮黄A、硫化黄棕、还用于制造酸性染料媒介兰R、硫化黄棕和一些其它毛皮染料。 邻氯基苯酚是除草剂噁唑禾草灵和杀虫剂伏杀硫磷的原料。 由AsCI3与邻氨基苯酚作用而成二氯苯胂，二氯苯胂能治疗梅毒和其他螺旋体病如回归热。亦可用来杀灭丝虫成虫。 邻氨基苯酚在有机合成和分析试剂中也有应用，是金银的检定试剂。还是医药的一个重要有机中间体。 近年来人们发现邻氨基苯酚作为脂肪酸的化学修饰试剂可用于分析脂肪酸，由邻氨基苯酚与羰基化合物制成的Schiff碱及其某些金属配合物在催化行为、磁学性质和酶模拟等方面也有着重要作用。 邻氨基苯酚的衍生物较多，主要有以下几种： 1、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-4-硝基苯酚，2-氨基-4-硝基苯酚主要用于制造活性染料、酸性染料、中性染料及溶剂染料等。 2、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-5-硝基苯酚，2-氨基-5-硝基苯酚主要用于制造金属络合染料和活性黑等。 3、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-4-氯-苯酚，2-氨基-4-氯-苯酚主要用于催化剂及酸性染料之中间体，如制备酸性媒介RH、酸性络合紫5RN及活性染料。2-氨基-4-氯-苯酚也可用于制备原料药氯唑沙宗。 4、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚，2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚主要用于媒染染料之中间体。 5、邻氨基苯酚可以用于2-氨基-4,6-二硝基苯酚，2-氨基-4,6-二硝基苯酚又名
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析 摘要：文章介绍了氨基苯酚的合成方法和生产情况、需求情况分析是目前在我国应用较广泛的一种精细有机化工中间体，在染料工业上用于合成弱酸性黄6G、弱酸性嫩黄5G、硫化深蓝3R、硫化蓝CV、硫化艳绿GB、硫化红棕B3R、硫化还原黑CLG等。在医药工业上对氨基苯酚用于合成扑热息痛、安妥明等。也用于制备显影剂、抗氧剂和石油添加剂等产品。关键词：氨基苯酚合成电解还原法
一、氨基苯酚简介 氨基苯酚，简称PAP，又称羟基苯胺、氨基羟基苯。有3种异构体，即邻氨基苯酚、间氨基苯酚、对氨基苯酚。1874年首先制得对氨基苯酚。因羟基和氨基的相对位置不同，三者在物理化学性质方面也不相同。本品显弱碱性及弱酸性以及强还原性。因同时具有氨基和苯酚两个基团，因此具有二者的通性。在空气和日光中很不稳定，尤其是在湿空气中对氧敏感，特别是邻位和对位更易被氧化而使颜色加深，主要是氧化后生成氨基吩噁嗪衍生物。氨基苯酚，是对硝基氯苯的重要下游产品，是一种应用十分广泛的精细化工中间体是用途广泛的有机化工中间体，主要用于医药、染料、橡胶、饲料、石油、照相等行业。其中PAP作为医药中间体用于合成扑热息痛等镇痛药，占其消费总量的80％。作为橡胶助剂用于合成多种对苯二胺防老剂的中间体，占国外此类防老剂消费总量的70％。主要用于制造解热镇痛药物扑热息痛。制造硫化染料硫化新蓝FBL、硫化蓝CV、硫化艳绿GB、硫化红棕B3R、硫化还原黑CLG、硫化深蓝3R，毛皮染料毛皮棕P等。用于合成高分子材料稳定剂4-羟基二苯胺、N，N′-二苯基-1，4-苯二胺、N-(4-羟基苯基)-2-萘胺等。还可制造照相显影剂N-甲基对氨基苯酚等。 二、对氨基苯酚的主要合成方法 对氨基苯酚与无机酸反应可生成溶于水的盐。水溶液遇三氯化铁或次氯酸钠呈紫色。本品在乙醚中用氧化银氧化，生成醌亚胺，用二氧化铅或硝酸银氧化时，生成对苯醌。15℃时Kb＝6.6×10-9，与三氧化铬作用被氧化为苯醌。对过量氯反应，生成多氯醌。用发烟硫酸磺化时，生成4-氨基苯酚-2-磺酸。在缓和的条件下，用乙酐酰化时，生成N-乙酰基苯酚。与亚硝酸钠反应，可重氮化。硝基苯在硫酸介质中，用Pt-C催化剂进行加氢反应，亦可制得对氨基苯酚。合成方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯催化氢化法、硝基苯相转移催化新法(锌粉还原法)、硝基苯电解还原法等。 （一）对硝基苯酚铁粉还原法 以对硝基苯酚为原料，铁粉作还原剂，将对硝基苯还原为对氨基苯酚。用焦亚硫酸钠中和反应液，经过浸渍、过滤、干燥制得成品PAP。 该法优点是工艺过程较简单，副反应少，设备投资小。因此，我国大部分企业采用此生产工艺，其不足是铁粉和酸消耗较大，生产中产生大量含芳胺的铁泥和废水，污染较严重，且产品中铁含量较高，使其推广应用受到了极大的限制。 （二）对硝基苯酚催化加氢还原法 以对硝基苯酚为原料，以贵重金属作催化剂，加氢还原得对氨基苯酚，萃取精制即得成品PAP。
邻氨基苯酚各项检测条件
邻氨基苯酚纯度检测方法 一、纯度检测： 1、方法提要 气相色谱法：试样酰化剂酰化处理，用不锈钢柱和热导池（TCD）检测器，对试样中的邻氨基苯酚进行气相色谱分离测定，用内标法进行计算。 2、试剂与材料 ——氢气：纯度大于99.99% ——醋酐：分析纯。 ——乙酸乙酯：分析纯。 3、仪器 ——102G型气相色谱仪：执导池检测器，灵敏性和稳定性应符合 GB/T9722-1988的规定； ——色谱工作站； ——色谱柱：不锈钢柱，2m×￠0.3，担体：Chromosh'AW-MCS(75-85目）。 固定液聚乙二醇（分子量：2万）+氟橡胶+磷酸，配比：1：10：2 ——进样系统：具有分流进样装置。 ——微量注射器：5ul 4、色谱柱的老化 将色谱柱入口与气路相连，出口端不接检测器，以20ml/min流量通入载气），在低于柱子最高使用温度5-10℃时至少老化24小时。 （N 2 5、气相色谱仪的检测条件 ——温度（℃）：柱温：136；气化室：250； 气，流量35毫升/分 ——载气：H 2 ——进样量：2-4ul. 6、分析步骤 1）样品处理 邻氨基苯酚样品如果直接进行气相色谱测定，定量不准，因此需进行酰化处理。 酰化剂配制： 醋酐： 1份（体积） 乙酸乙酯2份（体积） 高氯酸：溶剂总体积的1/30～1/40 酰化条件：温度0-5℃，时间15分钟。 2）标准曲线的绘制 精确称取标准样品邻氨基苯酚10-40毫克5个样品（精确到0.0002g），以硝基苯为内标，称重约20毫克，加酰化剂至样品溶解，摇匀，在冰箱内（0-5℃）放置15分钟，然后进行色谱分析，进样量2-4毫升，得色谱图1。从图上正确量取标准样品和内标的峰高，求出峰高比（标样/内标），算出标样和内标的重量比（标样重/内标重），以峰高比为横坐标，重量比为纵坐标作图，具体数据见表1，得到标准曲线（工作曲线）如图2所示。 3）样品分析 称取样品和内标物,用酰化剂酰化后，取2微升进行色谱分析，从色谱图上正确量取试
5-氨基邻甲苯酚的合成工艺研究5.18
5-氨基邻甲苯酚的合成工艺研究* 叶思景王街雄熊俊超程华 （襄樊学院化学工程与食品学院，湖北，襄阳，441053） 摘要本文介绍了合成5 - 氨基邻甲苯酚工艺路线,并改进了以邻甲苯胺为合成基本原料进行合成大红色基G、重氮化、水解,最后还原的制备工艺，在原料选择、工艺参数设计、能耗方面做出了重大改进，并且取得了很大的效果，主要选择邻甲苯胺作原料，利用正交法优化了反应条件，得到了合适的反应时间、反应温度和投料比及较理想的产率。通过分析比较，该工艺在国内比较先进,具有原料易得、工艺稳定、收率高、技术合理可靠、目标产物纯度高等优点。 关键词：5 - 氨基邻甲苯酚重氮化水解正交设计 Study on the Synthesis Process of 5-Amino O-methylphenol Ye Sijing, Wang Jiexiong, Xiong Junchao, Cheng Hua (School of Chemical Engineering and Food Science of Xiangfan University, Hubei Xiangfan 441053) Abstract:This article has introduces the synthesis of 5 – amino o-methylphenol process route, and improves the synthesis process with o-toluidine as the basic raw material for the synthesis of large red base G, diazotization, hydrolysis, preparation of the final reduction in raw material selection, process parameter design, energy consumption.In this it has made significant improvements and achieved great results, the main choice of o-toluidine as raw material, the use of orthogonal reaction conditions are optimized to obtain the appropriate reaction time, reaction temperature and the molar ratio and more good yield. Through analysis and comparison, the more advanced technology in the country, with material accessible, process stability, high yield, reasonable and reliable technology, the higher purity in target product and so on. Key words: 5 – amino o-menthylphenol ;diazotization ;hydrolysis ;orthogonal design 1 前言 5 - 氨基邻甲苯酚（5 – amino o-methylphenol）是白色粉状晶体，会久置转变成粉红色至棕色或褐色，易溶于乙醇和乙醚，微溶于苯，遇三氯化铁变红色。5 - 氨基邻甲苯酚是常用的有机中间体，广泛应用于医药涂料农药等领域，也作为毛皮染料，作为有机合成和染料【１—４】，也是金银的鉴定试剂。在欧洲和日本均有一定的市场，但是在国内很少有厂家生产，主要是国内工艺技术存在问题，导致产率不高，工艺路线急需改进。传统工艺一般如下：由对硝基甲苯经氯化而后水解, 最后还原而得此法通氯较易控制, 收率可达98 % 关键是水解较难, 因在间位上, 硝基的共轭效应降低,对SN2反应中络合物阴离子的负电荷分散很弱,对反应的活动能影响很小[5], 因此, 水解需在高温、催化或压力下才能进行, 条件较苛刻, 工业化存在困难。 *作者简介：叶思景（1988－），男，汉族，湖北咸宁人，本科在读，从事精细化工产品的开发。 通讯作者：程华（1976－），男，汉族，硕士，讲师，从事精细化工产品的开发。基金项目：襄樊学院大学生科研项目(2010DXS024)。Email：cch510@https://www.360docs.net/doc/af15716592.html,
8-羟基喹啉的制备
8-羟基喹啉的合成 指导教师：邹平姓名：崔仁勇专业：化学生物学学号：20064072 摘要：本实验以邻氨基苯酚、邻硝基苯酚、无水甘油和浓硫酸为原料，用Skraup 法合成8-羟基喹啉。反应条件为：n(邻氨基苯酚):n(邻硝基苯酚):n(无水甘油):n(硫酸酸)=1:0.52:4.0:3.3,90～100℃,反应两小时，经蒸馏、中和、再蒸馏和抽滤后得到8-羟基喹啉粗产品2.26g，收率为31.17%（以邻氨基苯酚计）。 关键词：8-羟基喹啉Skraup法合成 8一羟基喹啉为淡黄色或白色针状结晶，见光发黑，有苯酚气味，易溶于乙醇、氯仿、苯、无机酸、丙酮和碱，几乎不溶于水和醚。8-羟基喹啉是卤化喹啉类抗阿米巴药物的中间体，也是农药、染料的中间体，可作为防霉剂、工业防腐剂以及聚酯树酯、酚醛树酯和双氧水的稳定剂，还是化学分析的络合滴定指示剂，它作为性能优异的金属离子螯合剂，已广泛应用于冶金工业和分析化学中的金属元素化学分析、金属离子的萃取、光度分析和金属防腐[1]等方面。 其制备方法主要用较高，反应物毒性有喹啉磺化碱融法[2]、氯代喹啉的水解、氨基喹啉的水解、Skraup合成法[2、3]等。前三种方法存在费较大，产物分离较难等缺点，因此不是最优的合成方案。Skraup合成法是利用邻氨基苯酚、浓硫酸、甘油和邻硝基苯酚共热得到8-羟基喹啉,具有所用原料成较低，无毒或毒性较小，产物易分离，产率较高等优点，是合成8-羟基喹啉的最优合成方案。 本实验将采用Skraup合成法来合成8-羟基喹啉，所用的反应物物质质量之比为n(邻氨基苯酚):n(邻硝基苯酚):n(无水甘油):n(硫酸酸)=1:0.52:4.0:3.3。 Ⅰ实验部分 1．1实验药品与仪器 药品：邻氨基酚、邻硝基酚、无水甘油、浓硫酸（98%）、水，以上药品均为分析纯。 仪器：合成装置，水蒸气发生装置，蒸馏装置 1．2实验步骤 1．2．1 在圆底烧瓶中称取19g无水甘油，并加入3.6g邻硝基苯酚、5.5g
实验三十九邻硝基苯酚和对硝基苯酚的制备
实验三十九 邻硝基苯酚和对硝基苯酚的制备 一、目的要求 1. 掌握酚类物质硝化原理和方法； 2. 掌握水蒸汽蒸馏的操作。 二、基本原理 芳香族硝基化合物一般是由芳香族化合物直接硝化制得的。根据被硝化物的活性，可以利用稀硝酸、浓硝酸和浓硫酸的混合酸来进行硝化。 NO 3H SO 芳香族化合物的硝化反应和卤代反应一样，是一个亲电子取代反应，以苯的硝化为例，它是按下面的历程进行的： 混合酸中浓硫酸的作用主要是有利于硝基正离子的生成，因而提高了反应速率。 硝化反应的速率和其他的芳香族亲电子取代反应一样，要受芳环上已有取代基团的影响，芳环上如已有了一个第二类取代基（间位定位基），硝化反应便难于进行，因此可以控制在一元硝化阶段。如果要在苯环上引入第二个硝基，就需要更为强烈的反应条件。例如用硝基苯制备间二硝基苯时，通常使用发烟硝酸和浓硫酸的混合酸作为硝化剂，反应温度也要高一些。 NO 2NO 2 NO 2 HNO 相反芳环上如已有一个第一类取代基（邻对位定位基），使硝化反应容易进行。例如苯 酚的硝化比苯容易得多，只需要用稀硝酸，在室温下就可顺利地进行。 苯酚硝化后得到的产物是一个邻硝基苯酚和对硝基苯酚的混合物。由于 邻硝基苯酚通过分子内的氢键能形成螯合环沸点较对位的为低 ，同时在沸水中的溶解度较对位的小得多，易随水蒸汽挥发，因此可借水蒸汽蒸馏来将这两个异构体分开。 HNO 3+H 2SO 42NO 2++++H 3O +HSO 4-2NO 2+NO 2H [NO 2+H +OH 2 20OH +HNO 3NO 2OH +（稀℃
O
副反应： OH O O 三、仪器药品 250mL 三颈瓶、滴液漏斗、直形冷凝管、蒸馏头、热水漏斗、减压抽滤装置、烧杯、锥形瓶等 苯酚14.1g 、浓硫酸21mL 、硝酸钠23g 、浓盐酸 四、操作步骤 在250mL 三颈圆底烧瓶中加入60mL 水，慢慢加入21mL 浓硫酸(38g ，0.34mol)及23g 硝酸钠(约0.27mol)[注1]，将烧瓶置于冰水浴中冷却。在小烧杯中称取14.1g 苯酚[注2]（0.15mol ）， 并加入4mL 水，温热搅拌至熔，冷却后倒入滴液漏斗中。在振摇下自滴液漏斗往反应瓶中 逐滴加入苯酚水溶液，保持反应温度在15~20℃[注3]。滴加完毕，放置半小时，并时时加以 振摇，使反应完全，得到黑色焦油状物质。用冰水冷却，使油状物凝成固体。小心倾去酸液， 再用水以倾泻法洗涤数次[注4]，尽量洗去剩余的酸，然后进行水蒸汽蒸馏，直到馏出液无黄 色油滴为止[注5]。馏液冷却后，粗邻硝基苯酚迅速凝成黄色固体，抽滤收集，干燥、称重并 测其熔点，再用乙醇-水混合溶剂[注6]重结晶，可得亮黄色针状晶体。 产量：4~4.5g （产率19~22%）。 在水蒸汽蒸馏后的残液中，加水至总体积约为150mL ，再加入10mL 浓盐酸和1g 活性炭，加热煮沸10min ，趁热过滤。滤液再用活性炭脱色一次。将两次脱色后的溶液加热，用滴管将它分批滴入浸在冰水浴内的另一烧杯中，边滴加边搅拌，粗对硝基苯酚立即析出。抽滤收集，干燥后约5~6g ，用2%稀盐酸重结晶。 产量：3.5~4g （产率17~19%）。 纯粹邻硝基苯酚的熔点为45.3~45.7℃ 对硝基苯酚的熔点为114.9~115.6℃ 五、思考问答 1. 本实验有哪些可能的副反应？如何减少这些副反应的产生？ 2. 试比较苯、硝基苯、苯酚硝化的难易性，并解释其原因。 3. 为什么邻硝基苯酚和对硝基苯酚可采用水蒸汽蒸馏来加以分离？ 4. 在重结晶邻硝基苯酚时，为什么在加入乙醇温热后常易出现油状物？如何使它消失？后来在滴加水时，也常会析出油状物，应如何避免？ [注1]：硝化试剂除用硝酸钠（钾）与硫酸的混合物外，也可用稀硝酸（比重1.11，84mL ）。前者可减少苯酚被氧化的可能性，增加收率。 [注2]：苯酚室温时为固体（熔点41℃） ，可用温水浴温热熔化，加水可降低酚的熔点，使呈液态，有利于反应。苯酚对皮肤有较大的腐蚀性，如不慎弄到皮肤上，应立即用肥皂和水冲洗，最后用少许乙醇擦洗至不再有苯酚味。 [注3]：由于酚与酸不互溶，故须不断振荡使其充分接触，使反应完全，同时可防止局部过热现象。反应温度超过20℃时，硝基酚可继续硝化或被氧化，使产量降低。若温度较低，则对硝基苯酚所占比例有所增加。 [注4]：最好将反应瓶放入冰水浴中冷却，则油状物凝成黑色固体，并有黄色针状晶体
化工公司5000吨间氨基苯酚项目生产预案
浙江鸿盛化工有限公司 年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期 （备用二胺精馏塔） 试生产（使用）方案
编制单位：浙江鸿盛化工有限公司 二○一二年八月 讲明 为保证年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产安全、保质、按期完成，特编制本试生产（使用）方案。
编制： 审核： 批准： 目录 1.建设项目施工完成情况 2.试生产目的 3.生产、储存的危险化学品品种和设计能力 4.试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员 5.试生产差不多具备的条件 6.试车所需预备工作及检查内容的目录 7.试车所需外部协作条件及临时设施的方案 8.试生产所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品
备件等物资清单 9.试生产程序和进度表 10.建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调 校、联动试车等生产预备的完成情况 11.投料试车方案 12.开、停车及紧急事故处理的程序与要求 13.试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的 安全措施 14.试生产过程中的事故应急救援预案 15.建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互阻碍 的确认情况 16.危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 17.试生产（使用）起止日期 附件： 1.工商营业执照 2.项目立项批复 3.项目安全条件审查意见书 4.项目安全设施设计审查意见书 5.应急救援预案 6.消防验收意见书 7.特种设备使用证及检验报告 8.防雷防静电检测报告 9.自控系统设计、安装、调试确认表
年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产（使用）方案 1建设项目完成情况 1.1项目情况介绍 按照浙江鸿盛化工有限公司2012年生产经营打算，结合公司现有生产装置实际情况，为满足市场需求，现有三支二胺精馏塔只能在设备完全正常的情况下才能满足生产、市场需求。一旦有设备需检修，就会使整个生产线各工序产能不匹配，因此本次进行了项目四期备用二胺精馏塔的建设实施，包括附属相关设施，具备生产能力。 1.2本次试生产装置建设完成情况 项目四期（备用二胺精馏塔）是在通过原项目一期的基础上建设实施的，装置包括有：精馏塔T35111、精馏塔T3512、再沸器、尾冷器、中间受槽、1#塔成品受槽、真空泵、热油泵等，流程完整，设备满足生产要求。 以上项目建设施工已全部完成，装置内消防器、消火栓、泡沫灭火系统已按设计方案施工完成；消防通道、洗眼器等按设计要求建设完毕；厂房内供电照明系统铺设并检验完好；自动化操纵系统由江西省化学工业设计院设计，浙江中控技术股份有限公
对氯邻氨基苯酚
对氯邻氨基苯酚化学品安全 技术说明书 第一部分：化学品名称化学品中文名称：对氯邻氨基苯酚 化学品英文名称：o-amino-p-chlorophenol 中文名称2：4-氯-2-氨基苯酚 英文名称2：2-amino-4-chlorophenol 技术说明书编码：2186CAS No.： 95-85-2 分子式： C 6H 6CINO 分子量：143.58第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。进入体内，能形成高铁血红蛋白，引起紫绀。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及流动清水彻底冲洗污染的皮肤、头发、指甲等。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置第七部分：操作处置与储存 有害物成分 含量 CAS No.: 对氯邻氨基苯酚 95-85-2