自动化使用、维护与检修
自动化系统使用维护检修规程
第一章总则
第一条制定本规程的目的是提高公司自动化系统软件、硬件的管理水平，以便员工更好地了解、掌握设备的技术性能，提高操作、维护和检修水平。确保自动化设备的安全可靠运行，进而降低自动化系统故障率，使自动化系统为生产提供强有力的保障。
第二条凡在本公司各生产区域内从事自动化系统(包括硬件、软件，下同) 使用、维修、开发的单位和个人，在操作、维护、检修自动化系统时必须遵守本规程。联网（生产用局域网）的计算机系统的病毒预防和控制，按《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》执行。
第三条自动化系统使用单位（工艺）应当确定系统安全管理责任人，落实安全保护技术措施，保障本单位自动化系统安全，并协助设备点检及检修人员做好安全保护管理工作。
第四条本规程适用于我公司L1－L3级自动化系统，在执行中与控股公司有关规程发生冲突时，按控股公司规程执行。
第一章自动化系统安全的一般要求
第一节设备安装与配置
第五条自动化设备必须按照设计规范安装于通风良好、消防设施齐备的房间（现场机电一体化设备所带自动化设备除外），网络设备必须放置并固定于配线柜（或PLC柜）中。
第六条关键自动化设备必须提供不间断电源并确保UPS电池有效，以防止电源波动对设备的冲击、确保生产连续可靠运行。
第七条关键设备的控制系统必须提供电源、CPU和网络的冗余，必要的要提供服务器双机热备份机制，提高系统运行可靠性。
第八条自动化系统与信息化系统的接口必须安装硬件防火墙。调度管理自动化系统要安装防病毒软件。
第二节系统维护
第九条只有经过专业培训的维护人员才允许对自动化系统参数进行调整或对硬件设施进行维护。对系统软件修改或对硬件设备进行更换更新时，点检、检修人员必须同时到现场，必要时通知设备处人员到场，共同监督执行。
第十条点检人员应定期检查各系统运行情况。
第十一条自动化系统需要定期更换管理员口令和操作员口令。
第十二条维护人员口令字必须妥善保管，临时离开管理员界面时必须锁屏或注销管理员权限。
第二章自动化系统的使用（操作）要求
第一节操作室（调度室）管理
第十三条操作室（调度室）内应保持清洁、安静、严禁吸烟。
第十四条进入操作室（调度室）的人员应自觉爱护操作室（调度室）内所有设备。
第十五条未经操作室（调度室）管理人员同意, 任何人员不得
使用操作室（调度室）内计算机设备。非系统管理员或操作人员不得对操作站、服务器及相应网络交换设备进行操作。
第十六条不准在操作室（调度室）自动化设备上做任何与公司业务活动无关的事情，更不准玩游戏（包括网上聊天和下棋等）。
第十七条除系统维护人员外，任何人不得打开计算机机箱，不得拆装计算机及相关设备。
第十八条维护人员和使用人员应遵守安全用电的规定，不得随意停送电源。对PLC系统进行检查维护时，严禁其他电气设备借用自
动化系统电源。
第十九条操作室（调度室）内任何自动化设备、软件、资料未经操作室（调度室）负责人及自动化区域负责人同意不得外借。
第二十条操作室（调度室）环境必须防火、防水、防磁、防静电、防雷电，并保持适当的温度、湿度。操作室（调度室）正常温度应控制在20℃＋5℃，湿度控制在相对湿度50％＋10％。
第二节操作员人员（调度、操作工）操作管理第二十一条操作人员应遵纪守法，爱岗敬业、认真负责。
第二十二条操作人员必须严格按操作手册或有关规定操作，不做操作授权以外的工作。对计算机中有关设备参数设置切勿擅自更改，对与操作无关的文件、程序、数据库切勿修改、删除或运行。
第二十三条操作人员应认真完成各项控制操作，在操作过程中应保证输入数据的正确性，对各项数据进行仔细核对，如发现错误应
及时进行修改并报告系统维护人员。
第二十四条操作人员必须使用个人密码进入系统进行操作，严禁将密码泄露给他人，严禁盗用他人的密码。操作员应定期更改密码，以保证系统的安全性。
第二十五条操作人员应严格遵守保密制度，禁止对外泄露有关数据，不得私自调阅与本人工作无关的数据，以保证业务数据的安全、保密。
第二十六条发现自动化系统设备出现问题，或在操作过程中出现程序出错提示时，应及时与系统维护人员取得联系，由系统维护人员给予解决或提示解决方法。
第二十七条操作人员必须爱护自动化设备，定期对自动化设备进行清洁、保养。禁止向操作台、机柜内投掷杂物。
第二十八条操作人员未经系统维护人员同意，不得擅自拆卸、安装各种设备；不得将设备及其各部件私自出借。
第二十九条不得擅自在计算机上安装程序，如需安装与业务有关的程序；须申请并由系统维护人员给予安装并备份留档。
第三十条严禁将易燃、易爆、易碎、易污染、强磁体及各类液体放置在自动化设备附近。
第三十一条严禁在计算机上安装游戏，严禁使用与业务无关的外来磁盘和光盘。
第三十二条自动化系统中的各计算机不得登录、连结国际互联
网、公司内部办公网及其它公共信息网络。确需登录的，首先应脱离控制网络，经主管领导同意，方可登录。并且遵守有关规定。
第三章自动化设备维护检修技术要求
第一节维护（点检及维修）人员总则
第三十三条本规程适应于公司各单位自动化设备的维护与检修。是自动化系统维护人员需遵守的通则。宗旨在于确保自动化设备安全运行、合理使用。
第三十四条系统维护人员应遵纪守法、爱岗敬业，奉献进取。
第三十五条应带头遵守公司制定的有关规章制度，根据公司自
动化系统管理的有关规定履行职责。
第三十六条应严格执行有关保密的规定，不得对外泄露自动化
系统中的关键技术及有关数据资料。
第三十七条应严格按自动化系统维护与检修规程操作。
第三十八条对自动化系统的运行安全和数据安全负责，应定期
做好软件程序与数据的备份，定期对自动化系统进行检查维护，预防计算机病毒及计算机黑客对系统的侵害和攻击。
第三十九条应做好自动化系统软件与系统资料的管理工作。
第四十条应掌握自动化系统紧急情况的处理办法，制定应急预案，妥善处理突发事件。
第四十一条对自动化系统设备管理维护负责，应做好控制系统设备的维修及维护工作。
第四十二条须认真做好自动化系统的运行日志的记录工作，对系统的运行故障及解决办法、结果给予记录。
第四十三条在线维护自动化系统时，应确认不影响正常生产及危及人身安全的前提下进行。
第二节 PLC（DCS）的维护与检修
第四十四条运行检查
1、PLC在工作时，严禁对PLC进行拆卸。（对可带电插拔的模板除外）
2、对PLC内部模板进行检查时，检查人员要把身上的静电放电完毕，方可触摸线路板。
3、每天检查PLC（DCS）柜的工作环境，温度、湿度，应满足要求。
4、检查柜体是否异常，有无异味、脱落、灰尘。
5、检查机柜风扇运转是否正常。
6、检查电缆接线、网线是否松动、脱落。
7、检查CPU备用电池工作是否正常。
8、通过观察LED指示灯检查CPU运行状态。
9、通过观察LED指示灯检查通讯模板、I/O卡件的运行状态。
10、检查接地铜排、接地线是否牢固，定期测试接地电阻阻值。
11、每天对检查的结果进行记录，对发现的问题及时处理和报告。
第四十五条检修
1、确认已经停产或不影响生产，严格按照系统要求的停电顺序，对PLC（DCS）系统进行停电。
2、吹扫PLC（DCS）柜内灰尘时，禁用电动工具及氧气进行吹扫，以防静电。
3、进行模板的拆装操作时，维护人员要提前把身上的静电放电完毕。
4、更换模板前，将CPU切换到Stop状态，切断供电电源。更换完毕后，重新接通供电电源，执行一次CPU的冷启动。(热插拔除外)
5、更换后备电池时，应确保系统正常供电，并注意电源极性，更换完毕后观察备用电池指示灯是否正常。
6、更换PLC（DCS）专用电源后，应确保接线正确，对直流电源，要检查电源极性。
7、检修完毕，应及时通过工程师站检查控制器的工作情况。
8、对柜内接地铜排或接地线进行检修或更换时，应确保切断供电电源，检修完毕后测量接地电阻。
9、PLC（DCS）启动前的准备工作
（1）检查供电电源，严格按照PLC（DCS）系统送电顺序要求进行送电。
（2）将钥匙插入CPU模板。
（3）插入或检查后备电池。
（4）插入存储器卡（如需要）。
（5）检查连接各个机架的电缆是否正确。
（6）运行CPU。
（7）连接网络设备。
第三节操作站、客户机、服务器（以下简称计算机）的
维护与检修
第四十六条运行检查
1、计算机在运行状态，禁止打开机箱，停机检查前，应与操作工或工作人员联系，关机后进行开箱检查。
2、检查外部电源线、网线、打印机电缆、显示器及键盘鼠标的连接电缆是否牢固。
3、检查显示器是否工作正常，有无偏色、模糊等现象，有无显示器设置不正确（如失真）等现象。
4、检查电源指示灯、电源风扇工作是否正常。
5、检查键盘、鼠标是否灵活、有效。
6、观察网卡工作指示灯，检查网卡是否正常工作。
7、开箱检查时，检查CPU风扇、显示卡风扇工作是否正常，机箱内是否积尘，各板卡是否牢固。
8、检查系统软件是否工作正常，检查计算机CPU的利用率、磁盘使用情况。
9、检查计算机冗余是否正常。
10、检查监控软件、应用软件、数据库工作是否正常。
第四十七条检修
1、关闭计算机电源，打开机箱。
2、检修人员将身上的静电放电。
3、用手动工具对计算机电源风扇、机箱、CPU风扇、板卡表面清灰，禁止用氧气进行吹扫，必要时用电子清洗剂喷洗。
4、检修完毕，机箱上电，检查各指示灯、光驱、软驱工作是否正常。
5、连接网络，检查监控软件或应用软件是否正常。
6、在线维护
⑴替换热插拨元件时，首先从系统中卸载要变更的元件，使之失效，然后再进行插拨操作；替换的新模块，在插槽固定好后，再通过系统参数设置使之生效。
⑵在线修改程序时，首先确认所修改的程序不能对生产造成影响及对人身安全造成伤害，按照软件修改操作顺序进行。
7、软件修改
⑴对修改前的配置文件及软件进行备份。
⑵修改的过程中，必须对修改过程进行详细记录。
⑶在修改计算机状态（如修改网络参数、安装驱动程序新软件）前必须确保所作的修改操作或新安装的软件不会对软件及系统功能
造成损伤。
⑷修改过程中必须对所修改的参数记录，以方便查错和参数恢复；
⑸修改后必须对计算机进行功能测试，查看其运行状态是否正常、新软件是否运行正常。
⑹对新的配置文件和软件进行备份。
第四节 UPS及网络设备的维护与检修
第四十八条运行检查
1、UPS的运行检查
⑴检查UPS输入、输出、接地线路是否可靠。
⑵通过观察指示灯检查UPS运行状态是否正常，并查看有无过载
等报警信号指示。
⑶检查UPS电池存储量。
⑷检查UPS风扇工作是否正常。
⑸检查或测量UPS的输入、输出电压是否正常。
⑹每三个月对UPS电池进行一次放电，由于电池容量在不断发生
变化，放电过程中，为确保不影响生产，维护人员应在现场值守，待UPS放电结束(根据UPS指示灯判断)，及时恢复供电。
2、网络设备的运行检查
⑴检查网络设备供电是否正常。
⑵通过观察运行指示灯查看各路通讯是否正常。
⑶检查网线、光纤接口是否积尘，电源线、网络电缆、光缆是否
牢固。
⑷触摸检查网络设备是否过热。
第四十九条检修
1、没有维修旁路的UPS检修必须在停机的时候进行。
2、确认已停产，首先切断所有UPS的负荷，然后切断UPS电源。
3、清除UPS风扇、机箱、板卡上的灰尘。清灰时使用手动工具，必要时使用电子清洗剂。
4、更换电池时要注意极性，确保线路连接正确、可靠。
5、UPS检修完毕后的投运
⑴确认所有UPS负荷已切断。
⑵闭合电源开关，启动逆变器（如果不是自动启动）。
⑶负载由静态开关供电，逐一闭合用电负荷开关。
⑷待绿灯亮，无报警代码，强迫切换至在线状态，观察指示灯是否正常。
6、网络设备检修之前，确认网络可以解列。
7、网络设备检修完毕，必须对网络设备所涉及的相关设备的通讯进行检查测试。
8、有网管软件的网络设备，在更改参数之前要备份配置文件，做好记录，并对修改后的配置进行备份和记录。
电气设备运行、维护、检修规程
电气设备运行、维护、 检修规程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人：
目次 1、范围 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、引用标准 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 3、变压器...................................................................................................... 错误!未定义书签。 、变压器运行中的检查项目及要求 ............................................. 错误!未定义书签。 、变压器常见故障分析及处理 ...................................................... 错误!未定义书签。 、变压器的并列运行 ........................................................................ 错误!未定义书签。 、变压器的检修项目及要求........................................................... 错误!未定义书签。 4、变电所...................................................................................................... 错误!未定义书签。 、高压柜的维护和检修项目........................................................... 错误!未定义书签。 、断路器运行和维护 ........................................................................ 错误!未定义书签。 、隔离开关的运行与维护 ............................................................... 错误!未定义书签。 、电流互感器的运行与维护........................................................... 错误!未定义书签。 、电压互感器的运行与维护........................................................... 错误!未定义书签。 、无功补偿装置的远行与维护 ...................................................... 错误!未定义书签。 、继电保护及二次回路的运行与维护......................................... 错误!未定义书签。 、直流电池屏的运行与维护........................................................... 错误!未定义书签。 5、电动机...................................................................................................... 错误!未定义书签。 、电动机启动前的检查.................................................................... 错误!未定义书签。 、电动机运行中的监视和检查 ...................................................... 错误!未定义书签。 、电动机事故停机 ............................................................................. 错误!未定义书签。 、电动机的常见故障及处理........................................................... 错误!未定义书签。 、电动机的维修及要求.................................................................... 错误!未定义书签。 6、电缆 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 、电缆的运行与维护 ........................................................................ 错误!未定义书签。 、电缆的外部检查 ............................................................................. 错误!未定义书签。 7、配电室及低压设备 ............................................................................... 错误!未定义书签。 、运行与维护 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 、事故处理........................................................................................... 错误!未定义书签。 、其他要求........................................................................................... 错误!未定义书签。
自动化设备常见故障检测方法(技术)
自动化设备常见故障检测方法 任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。 下面胡记自动化设备有限公司将给您解答一下如何诊断自动化设备故障的方法： 1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源 电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。 例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。 2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。 由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。 有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。 3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀 继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统
中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。 4、检查电气，气动和液压回路的连接 如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。
自动化系统的日常维护和管理
自动化系统的日常维护和管理 污水处理厂自动化仪表的日常维护、保养、定期检查、标定调整，是保证其正常运行的重要条件。自动化仪表设备的种类较多，校准、调整方法各异，因此对于每种具体的仪表，应按照各自的操作、维护手册来进行。这里仅作一般性的介绍。 １、档案资料管理 一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障判断有重要作用。档案资料包括以下内容。 １）、仪表位号（编号）； ２）、仪表型号、生产厂； ３）、安装位置； ４）、测量范围； ５）、投入运行日期； ６）、检验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）； ７）、维修记录（包括维修日期、故障现象及处理方法，更换部件记录）。 8）、日常维护记录（零点检查，量程检查，外观核查，泄漏检查，清洗情况）。 9）、原始资料存档（应包括：a、自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件；b、自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；c、自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能
检测报告、进场验收记录及复验报告；d、施工记录和监理检验记录）。２、日常维护、保养及检修 对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修与维护说明书、手册来进行。一般来说，日常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查；清洗，清扫；校验与标定；检修与部件更换。 １）、巡视检查，检查内容主要是看仪表引压管道有无泄漏。用肥皂水检查气动仪表接头有无泄漏，就地显示值是否异常。怀疑某台仪表指示异常时，可用便携式仪表测量与其对照，或根据实际工艺情况判断。冬季检查时，应检查仪表保温拌热情况是否良好，冷凝水是否应该排放，接线是否松动，供电电源是否稳定等。 ２）、清洗与清扫，对于某些仪表，如溶解氧分析仪、浓度计（SS）、ｐＨ计等，探头部分的清洗工作是十分重要的。对于需要定期清洗的仪表，应列出清洗计划，定期按照要求进行清洗。清扫应包括对仪表本体部分进行的清扫、擦除尘土、清扫仪表箱内的杂物。 ３）、校验与标定，测量仪表都应该定期对其零点、量程进行检查、校验。根据检查情况，对仪表进行零点量程的调整。调整时，应严格按照产品说明书的要求进行接线，所使用的标准仪表的精度应高于被测仪表二至三个等级。如对于１．５级的被测仪表，应选择至少精度为３．５级的标准仪表来对它进行检验。对于水质分析仪表的标定、校验，应按照其说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照其要求的方法进行校验工作。校准、校验周期随仪表厂家类型的不同而不同。对于测量（如温度、压力、液位、流量）仪表至少应半年做一次零点
7.设备维护保养管理制度
储配部设备维护保养制度 1．目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各岗位负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4．实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。 周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容： a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，
无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容 a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。 4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。
自动化设备维修与管理
自动化设备维修与管理 随着自动化技术的不断发展及进口设备的不断采用，在国内供水企业中，自动化设备已经大量应用于生产、维修及管理，因此做好设备的预防性维修工作，对提高生产效率和企业的经济效益具有十分重要的意义。我公司在多年实际中，不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。 一、自动化生产线的特点及要求 1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高； 2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构，应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维修体制重点采用预防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。 3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以有效统一。 二、全员预防性维修的内容 1、维修组织机构 我公司首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。 2、预防性维修的内容 (1)预知维修
电气设备维修的方法和步骤
电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进
自动化设备
自动化设备 图片 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 目录
编辑本段概况自动化的意义
自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。 自动化 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。 编辑本段故障诊断 1．检查所有电源，气源，液压源。 电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。 气源，包括气动装置所需的气压源。 液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。 在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题，通常是最普遍的问题。 2．检查传感器位置是否出现偏移。 由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。 3．检查继电器，流量控制阀，压力控制阀 继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析 发表时间：2018-10-01T18:49:37.090Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：石志宏 [导读] 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。 中国石油天然气第六建设有限公司广西桂林 541000 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。若在使用过程中根据仪表的实际情况制定科学、有效的维护措施，能够保证仪表设备的完整性，还可以延长使用期限，这样能够让自动化仪表在使用过程中减小资金消耗。 关键词：自动化仪表；故障；措施 引言：在工业技术的不断创新下，自动化仪表行业规模越来越广泛。但相对应的也会出现一些日常的问题。为了提高我国的企业生产水平，必须加强自动化仪表的使用。为此，在接下来的文章中，将对自动化仪表的日常维护及常见故障方面进行详细分析。 一、自动化仪表日常出现的原因 （一）仪表设备的使用寿命 自动化仪表在不同的环境下，对寿命的影响也是不同的。特别是在环境的接触下，受温度高低、材质不同以及压力指标不同的影响。这就需要运用科学的维护理论，对自动仪表设备的使用过程进行防护，使自动化仪表延长寿命，提升自己的使用价值。 （二）仪表设备的规划管理 由于企业的不断增加，自动仪表的使用数量也不断增多。所以在企业中就出现了对仪器排查工作减少的现象。仪表设备人员对仪器的不重视、专业人员的技术水平低、企业工作的分配情况不明确等都影响了对仪表的排查工作。所以在这一过程中，加强企业的内部管理，制定相应的企业措施，才能更好的保证自动化仪器的正常使用。 （三）人为因素的影响 自动化仪表的影响方式很多，但人为因素是主要影响条件。在进行自动化仪表的部件选取上，会导致仪器的相关配件不匹配现象。在使用电路板操作中，没有掌握电压与电流的正常运作，造成部分线路被烧毁的现象。操作人员的操作水平低、处理不当，对仪器的参数无法做到理解，也没有有效的维护自动化仪表在实行过程中出现的问题。 （四）非人为因素的影响 非人为因素主要体现在自动化仪表自身，在线路问题上，由于一些线路接触不严现象，导致了自动化仪表的故障影响。如仪表的插座松动状况、线路焊接问题、接触点因为长时间的使用发生生锈、电线在接触上不牢固、绝缘性变差等因素，严重影响了电路板在工作中的稳定性。而且自动化仪表的元器件也是有寿命的，经过一段时间的磨损，经常出现老化现象。所以最好选择元器件质量好的使用，以延长部件的使用。 二、自动化仪表的预防维护 （一）仪表设备的使用时间与预防性维护 仪表设备和其他自动化设备不同，其处于不同的条件下会令其的使用时间造成不同的影响，特别是仪表需要和空气环境长期接触，在接触过程中会受到各种介质的侵袭，安装在不同的位置，不一样的环境影响不同，这就造成自动化仪表设备在运行过程中存在不小的差异，这种差异性主要针对的是温度、材质以及压力等指标上的不同。那么仪表设备如何正确维护呢？如何使用科学合理的理论知识与丰富经验进行维护是自动化仪表在日常维护中必然思考的问题。当自动化仪表出现问题后也必须及时采取措施进行检测、诊断，这样才能迅速了解故障原因进行有效的维护。 （二）仪表设备的规划管理与预防性维护 企业在对仪表设备实施预防维护时制定有效的巡回检查制度是极为重要的策略，这样能够及早对仪表设备中潜在的问题进行观察，尽早做好设备故障处理，若制定的维护措施具有很强的针对性则能够将设备故障彻底去除。由于企业生产规模不断增加使得仪表设备的使用数量得到了很大的扩展，这种趋势下对于设备管理模式提出了更为严格的标准，要求企业不断做好创新工作，以达到企业发展的需要[1]。 （三）制定常规设备巡检制度 企业在维护过程中应该以常规的设备巡检制度为基础，制定仪表设备分级管理，这样能够把握仪器管理重点，将管理工作实施到位。针对企业在维护仪表时应该采取二级维护、一级维护等不同的措施，从多方面做好仪表的维护管理；针对关键的设备在需实施一级、二级等不同层次的维护基础，这样能够保证起到理想的效果。区域主管工程师应该根据关键设备的情况加强管理对于一些可预见性的故障采取必要的处理企业制定分级维护时需要安排专业人员进行指导，合理分配工作，保证设备维护达到标准需要，避免给仪表的使用性能造成损坏。医生管理模式在仪表运用过程中是典型的分级管理代表，这是仪表设备预防性维护的有效措施。 三、自动化仪表常见故障的维护措施 （一）制定科学的检查制度 认真做好仪表的巡回检查工作，制定相关的管理规章制度，在一定程度上减少了自动化仪表的故障隐患，维持了设备的耐久性。严格控制管理人员在检查自动仪表上的素质提升，在遇到仪表问题时，管理检查人员应及时发现并解决，确保仪器能够完好无损的正常运行工作。而且实行定期的排污计划，针对仪器长时间产生的沉积物进行清理，更好的促进了自动仪表的运行效果。 （二）认真做好巡回检查工作 自动化仪表管理人员一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表管理人员应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。 （三）冬季仪表巡检维护 检查自动化仪表保温伴热，是仪表冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止自动化仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是自动化?仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆
电气设备维修与日常维护 罗杰龙
电气设备维修与日常维护罗杰龙 发表时间：2018-04-16T10:05:17.530Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：罗杰龙 [导读] 摘要：随着国家市场经济的快速发展，人们对于电力的需求性开始逐渐增大，相应的也促使国家相关部门对于电力的发展速度和质量也变得格外重视。 （广西百色银海铝业有限责任公司广西百色 533000） 摘要：随着国家市场经济的快速发展，人们对于电力的需求性开始逐渐增大，相应的也促使国家相关部门对于电力的发展速度和质量也变得格外重视。由于长期处于高负荷的运转状态之中，电气设备也时常会出现各种问题，因此做好相关的设备维修工作就显得尤为必要和迫切。与此同时，为了预防电气设备故障给工业生产，以及人们生活造成巨大的经济损失和困扰，相关人员在日常工作中也要做好相应的设备维护保养工作，进而确保电气设备的性能良好、运行稳定，基于此，本文将针对电气设备维修和设备维护保养的内容要点展开探讨。 关键词：电气设备维修；日常维护；保养 电气设备的运用为现代社会的生产生活带来了极大的便利，但同时也带了一系列新的安全隐患，电气设备故障与性能缺陷的存在将很大程度上增加安全事故发生的几率，安全生产责任重大，这也就对电气设备运维工作人员提出了更高的要求，必须要准确把握电气设备维修与设备维护保养的要点，切实做好电气设备的维修维护保养工作，保证电气设备的运行使用安全。 1 电气设备维修的要点 1.1 电气设备维修的主要内容 电气设备维修主要可分为实际故障维修和电气状态维修两类，实际故障维修主要是针对已发生的电气设备故障，通过专业的技术检测手段判断故障发生具体位置及故障原因，并针对性的进行故障排除处理，更换损坏元器件及线路，使电气设备恢复正常运行；电气状态维修则是一种预防性检修策略，出于对电气设备运行安全性、可靠性、经济性以及环境适应性等多方面因素的考虑，在电气故障发生前通过电气状态在线监测、专业技术诊断、风险评估提前预测可能出现的故障情况，在针对重点位置进行检查和维修，更换即将达到使用寿命周期或已出现明显性能下降的元器件，尤其是已有缺陷但未发生故障的位置，及时对缺陷进行排除，从源头上消除故障产生的隐患，延长电气设备的整体使用寿命，避免因故障所导致的不必要成本及损失，保证电气设备运行的稳定、安全、可靠。 1.2电气设备维修的主要流程 （1）对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。 （2）应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。 （3）只有在确定机械零件无故障后，才能进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再查看线路与机械的运作关系，以免误判。 （4）电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速断的前提下进行。 2电气设备日常维护保养的要点 2.1电气设备维护保养的基本要求 首先是清洁性要求，油污对于电气设备元件及线路的危害是较大的，油污的腐蚀性极有可能成为电气设备故障的诱因，因此，对于设备内外各处油污进行清理时保持设备清洁的关键，除设备内外各处不能存在油污外，对于其他碎屑、杂物、脏物也必须要及时清理干净。其次是整齐性要求，管道、线路的杂乱布置，设备附件、工件、维修养护工具的随意摆放都可能会导致故障及安全隐患的产生，电气设备维护保养的整齐性就是要求必须将各类工具、附件、工件整齐放置，管道、线路规范布设，避免大量的堆叠交叉，产生不必要的隐患。第三是润滑要求，电气设备的许多关键位置需要有良好的润滑来保证运行稳定，这就要求在电气设备维护保养过程中，必须要切实做好润滑处理工作，严格按照要求加油、换油工作，并要定期检查设备润滑状态，避免出现断油、干磨的情况，对于所使用的润滑油的质量要进行严格把控，禁止使用劣质、杂质超标的润滑油，并要做好加、换油后的油污清洁工作。最后也是最重要的一点是安全要求，对电气设备使用状 态要进行严格的监控，设备操作必须要严格按照安全规程进行，严禁超负荷运行，做好安全防护装置的配置和定期检查，确保安全防护装置配置到位，性能可靠，结合故障隐患的全面排查，充分保证电气设备使用的安全性。 2.2关键设备的维护保养方法及要点 2.2.1 高压设备维护保养方法及要点 首先要做好高压开关柜的日常检查工作，在交接班环节必须要认真对高压开关柜内的仪表、继电保护装置、各连接部位、分合闸传动部位、回路电源、熔断器、接地系统、三相电压、互感器、避雷装置等进行检查，确保各部分无异常，内部检查完毕后，还要检查开关柜门是否固定，防止小型动物进入开关柜内啃噬线路或设备器件导致故障发生。其次要定期对配电室高压柜进行停电清扫和设备养护，清扫开始前必须确保电源切断，避免发生危险，清扫过程中要做好瓷绝缘表面、导电部分连接点、设备外壳支架接地先、关键部位螺栓销子、拉合闸等部位的检查，发现损坏、腐蚀、连接松动断裂等问题应及时进行修复或更换处理，处理完成后，按照规范程序恢复供电并做好记录。 2.2.2 低压设备的维护保养方法及要点 首先，要做好低压设备装置的编号检查，与标准图纸进行比对，确保低压设备及装置无装配错误，并根据设备控制负荷情况检查电路布设是否存在问题，配电装置与低压控制电器匹配是否符合设计标准。其次，要做好配电仪表、指示灯、互感器的检测，确保其灵敏度与可靠性，当发现仪表表盘污损、刻度不清晰时应及时进行清洁和更换处理。再次，要检测电压电路各连接点是否存在过热现象，三相电压是否正常，设备内部是否存在异味，接地是否良好，设备防止室内环境温湿度是否符合安全要求，如温度过高应配置通风降温装置，如存在漏水情况应及时对漏水点进行修补。最好要做好低压电气设备的清扫工作，断电后认真清扫设备内部的灰尘、碳粉、金属粉末，清理线
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)
自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通
自动化设备维修的心得体会
自动化设备维修的心得 体会 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
自动化设备维修的心得体会 自动化设备，无论它有多少个执行动作，多少个电机，汽缸等机构。他的控制核心，一定是plc。注意，不是工控机。工控机的计算能力虽然很强大，但她在自动化界的弱点只有一个，无法接驳现场数量众多的开关，传感器，也无法给出数量众多，形式多样的电信号。我们自动化的核心，还是PLC。对自动化设备检修，抓住一个关键——信号的传输。自动化设备PLC的编程，绝大多数，都是以步进的形式所编写。所谓步进，就是一组动作的完成，是按照一定的逻辑，一步一步完成的。而且，每一步，都有其启动条件或信号，有其结束条件或信号。除了首尾两步外，对中间步骤而言，上一步的完成信号或条件，是下一步的启动信号或条件。打个比方来说，以下班回家吃饭而言，步进程序一定是下班——买菜——回家——洗菜——炒菜——吃饭。当然，这是最基本最简单的步进形式。实际中，可能步进会中断，会跳跃，或者有分支步进的出现。比如，你买了菜，突然接到朋友电话，请你去吃饭。又或者，你买了菜，发现没米了，于是你又去买米。等等。我们这套步进的触发条件就是下班，结果就是吃饭。我们维修自动化设备，第一步就是要了解他的步进运行，
也就是工步。然后去了解每一步进的结束条件和启动条件。般的，对于位置控制的系统来说，大多数的完成或启动信号都来自于各种接近开关或传感器。尤其是对普通电机或变频器来说。比如说，我们的汽缸动作，在汽缸上一般都会有两个磁感开关。这两个开关，一个是汽缸原位标志，一个则是工作位标志。也就是说，控制汽缸动作的二位（或三位）电磁阀动作后，这两个开关一定要有一个有输出，后面的动作才会继续步进。所以，遇到自动化设备异常的第一步，就是信号的问题。
电气设备运行、维护、检修规程完整版本
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
自动化仪表控制系统管理制度
第一章总则 第一条为加强电化分公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于电化分公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统、紧急停车系统、可编程控制器等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和使用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、使用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行和系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 (五) 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃变化率<3℃/hr