焊接结构复习习题

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第一章焊接接头静载力学行为

1、内应力按照其分布的尺度范围可分为、和。

2、焊接热过程特点主要表现在三个方面:、和高的。

3、纵向残余应力σx分布的一般规律是:焊缝及附近的区域为,远离焊缝拉应力迅速下降,随后出现。

4、焊接残余收缩变形主要表现在两个方面和。

5、焊接接头的基本形式有:、、和。

6、造成焊接结构脆断的原因是多方面的:主要是,和制造工艺及等。

7、为了防止结构发生脆性破坏相应地有两种设计原则:一为原则,二为原则。

8、在进行多层焊时,如果在先焊的焊道中产生了,则在后续的焊道焊接过程中,有可能在这些缺陷处产生,使焊接结构的。

9、对于大型焊接结构,在满足结构的使用条件下,应当尽量减小,以降低和的影响。

10、、或等,都会使构件中出现应力集中,降低了构件的疲劳强度。

11、大部分疲劳破坏的断口都有一些共同的特征。一般都有二个区域,分别为和。

1、和是形成各种焊接裂纹的重要因素,又是造成焊接接头热应变脆化的根源,并且影响结构的。

2、合理的接头构造不但使结构在服役时,不产生高的,而且在工艺上,便于焊接;不仅保证结构,同时在经济上也省时省料。

3、内应力按照其分布的尺度范围可分为、和。

4、横向残余应力的形成机理较纵向残余应力复杂,它由两个组成部分组成;一个是由焊缝及附近塑性区的,用σy’表示;另一个是由焊缝及附近塑性区的不同时引起,用σy”表示。

5、焊接接头的基本形式有:、、和。

6、按照断裂前塑性变形大小,将断裂分为和两种。

7、通过断裂力学的研究,我们知道加大板厚将使其,断裂将从塑性向,并由向平面应变状态转变。

8、为了防止结构发生脆性破坏相应地有两种设计原则:一为,二为。

9、结构发生脆断时,材料中的比材料的和都小很多,是一种的破坏。

10、对一定的钢种和一定的焊接方法而言,热影响区的金相组织主要取决于,即取决于焊接热输入。因此,合理的选择对防止结构极为重要。

四.分析下列问题

1.焊接时为什么会产生内应力和变形?焊接内应力与焊接变形之间一般有什么关系?

答题要点:1)焊接不均匀温度场的作用;

2)热塑冷缩的原理;

3)拘束使变形减小内应力增加。

1.根据普通厚度平板对接熔化焊加热条件,分析焊接过程产生内应力和变形的原因?并说明一般低碳钢平板对接熔化焊,焊接残余应力峰值大小和截面上的分布规律?(和第一题类似但是都考得这道题,出现概率极大)

答题要点:1)焊接不均匀温度场的作用;4分

2)热塑--冷缩的原理;4分

3)焊缝及附近为拉应力,中心峰值达到材料的屈服极限,距焊缝较远的两侧为分布范围较宽峰值较低的压应力。4分

2.由断口特征怎样鉴别延性断裂;脆性断裂和疲劳断裂?

答题要点:1)宏观特征塑变状态断口显示;

2)微观特征韧窝解理年轮线;

3)指出对应的断裂形式。

3.试分析焊接残余应力对接头静载强度的影响?

答题要点:1)纵向残余应力在截面上的分布; 2分

2)对塑性材料接头的影响; 5分

3) 对脆性材料接头的影响; 3分

4.分析说明焊接残余应力对结构静载强度的影响。

答题要点:1) 纵向残余应力在截面上的分布; 2分

2) 对塑性材料接头的影响; 5分

3) 对脆性材料接头的影响; 3分

5.利用应力集中概念,分析焊接接头中产生工作应力不均匀的原因(概率大)

答题要点:1) 应力集中的概念; 2分

2) 焊接缺陷原因; 3分

3) 焊缝外形原因; 2分

4)不合理的接头设计;3分

6.试分析焊接接头应力集中对接头静载强度的影响?

答题要点:1) 应力集中的概念;

2) 对塑性材料接头的影响;

3) 对脆性材料接头的影响;

7.利用“热塑冷缩”原理分析低碳钢中厚板焊接产生内应力和变形基本原因。

答题要点:1)焊接不均匀温度场的作用;

2)热塑--冷缩的原理;

3)拘束使变形减小内应力增加。

8.焊接接头有几种,比较分析各种接头工作应力分布特点和性能。

答题要点:1)四种接头的集合特征;

2)各接头应力集中程度;

3)承载性能。

9.焊接时为什么会产生内应力和变形?焊接内应力与焊接变形之间一般有什么关系?

答题要点:1)焊接不均匀温度场的作用;3分

2)热塑--冷缩的原理;4分

3)拘束使变形减小内应力增加。3分

10.根据图示框结构分析说明中心焊接柱及两侧柱上的焊后内应力状态,并绘出内应力分布示意图。

答题要点:

1)焊接中心柱无结构拘束下的自由状态热塑--冷缩焊后内应力分析;2分

2)在两侧柱拘束下焊接中心柱热塑--冷缩后内应力分析;2分

3)结构拘束下焊接中心柱焊后合成内应力分析;3分

4)内应力分布示意图。5分

第二章焊接变形和应力

3.长板条中心加热、边缘加热时,残余应力、温度应力的分布情况?

答:

中心加热时:板条中心部分的应变为负值,为压应变,这一区域为压应力,板条两侧的应变为正值,为拉应变,即产生拉应力。若T>250时,中心部位会产生塑性变形,停止加热使板条恢复到初始温度,并允许自由收缩时,最终板条会缩短,缩短量为残余变形量,从而形成中心受拉,两边受压的残余应力分布。

1.焊接结构的优缺点有哪些?

答:优点:

①接接头强度高;

②②焊接结构设计灵活性大;

③③焊接接头密封性好;

④④焊前准备工作简单;

⑤⑤易于结构的变更和改型;

⑥⑥焊接结构的成品率高。

缺点:

②在较大的焊接应力和变形;

②对应力集中敏感;

③焊接接头的性能不均匀。

2.长板条中心加热,边缘加热时温度应力,残余应力的分布情况?

答:

⑴长板条中心加热:

由于中心温度高两端温度低,所以中心产生膨胀受到两端的阻碍而承受压应力,两端受拉应力。当加热温度较高时,将使中心部位产生较大的压缩塑性变形。此时停止加热使板条恢复到初始温度,并允许板条自由收缩,则最终板条长度缩短并且受到两侧的拉力,因此在板条中心形成参与拉应力,而两侧形成残余压应力。

⑵长板条边缘加热:

①当温度<250℃时,板条任何区域均不发生塑性变形,则温度恢复后,板条中既不存在残余应力,也不存在参与变形。

②当温度较高(>250℃)使靠近高温一侧局部范围内产生塑性变形。

③当加热温度很高时,造成板边(B-X2)一段时间内的ós=0,即变形抗力为零。

3.焊接残余应力对焊接结构的静载强度,机加工精度,刚度的影响?

答:

⑴静载强度:

①如果材料具有足够的苏醒,能进行塑性变形,则内应力的存在并不影响构

件的静载强度;

②如果材料处于脆性状态(脆性材料或者处于脆性状态下的塑形材料),由于

材料不能发生塑性变形使构件上的应力均匀化,内应力的存在将降低其静

载强度。

⑵刚度:①构件第一次加载将降低构件的内应力,即使其刚度降低。

②焊接构件经过一次加载和卸载后,如果再次加载,只要载荷大小不超过前次

的载荷,内应力就不再起作用,构件刚度就不受影响,如果载荷大小超过前次载荷,则刚度会受影响。

⑶机加工精度:机加工把一部分材料从构件中去除,使截面积相应改变,并释放一部分残余应力,从而破坏原来构件中内应力的平衡。内应力的重新分布引起构件变形,并影响加工精度。

4.焊接残余变形的分类和产生的原因?

答:1)纵向收缩变形:由沿焊缝长度方向的压缩塑性变形产生;

2)横向收缩变形:由沿板宽方向的压缩塑性变形产生;

3)挠曲变形:长生原因是焊缝位置不对称,有纵向或横向收缩变形;

4)角变形:由于横向收缩沿板厚的不均匀产生;

5)波浪变形:由于压应力作用下失稳产生;

6)错边变形:由于两边木材的线膨胀系数不同,热输入不对称产生;

7)螺旋形变形:产生原因是角变形沿长度上的分布不均匀和工件的纵向错边。

5.预防焊接残余变形的措施?

答:(一)设计措施

1)合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构承载能力的前提下,应遵循的原则是:尽可能使焊缝的长度最短;尽可能使板厚小;尽可能使焊脚尺寸小;断续焊缝和连续焊缝相比,优先采用断续焊缝;角焊缝与对接焊缝相比,优先采用角焊缝以及复杂结构最好采用分步组合焊缝;

2)尽量减少不必要的焊缝,避免焊缝的密集及交叉。;

3)合理安排焊缝位置,尽量对称与中性轴以避免挠曲变形。

(二)工艺措施:焊前预热,焊后消除应力热处理。

6.焊后消除残余应力的方法?

答:1)整体高温回火;

2)局部高温回火;

3)机械拉伸法;

4)温差拉伸法;

5)震动法。

7.焊后纠正焊接残余变形的措施?

答:1)机械矫形法:

压力机校正、锤击法、逐点挤压法、碾压法、机械拉伸消除内应力法、震动时效法等。

2)火焰矫形:

整体高温回火、局部高温回火、火焰局部加热、温差拉伸法等。

8. 焊接过程中调节内应力的措施?

答:

⑴采用合理的焊接顺序及方向。先焊受力较大的部位,使之最终受压应力作用。

⑵适当采用反变形法。

⑶随焊锤击或碾压焊缝。

⑷在结构适当部位加热使之伸长。

9.低碳钢屈服强度与温度之间的关系?

答:

①当加热温度大于600℃时,低碳钢的屈服强度为零,即没有屈服;

③加热温度在500-600℃之间,随温度的增加屈服强度下降;

③当加热温度小于500℃时,屈服强度达到最大且保持不变。

10.什么是高组配、低组配及选材原则?

答:

焊缝金属强度比母材高强度高的接头匹配叫做高组配。焊缝金属强度比母材高强度低的接头匹配叫做低组配。选材原则:“等强匹配”,按高组配原则选材是保证焊缝与母材等强度,按低组配原则选材是保证焊接接头与母材等强度,一般用于强度用钢。“等成分匹配”,保证焊接接头的成分与母材相等,一般用于有色金属,不锈钢、耐热钢、低温钢等。

11.在焊接接头中产生应力集中的原因?

答:1)焊缝中存在工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹、未焊透和咬边等都会引起应力集中;

2)焊缝外形不合理如对接焊缝余高过大,角焊缝为凸出形等,在焊趾处会形成较大的应力集中。

3)焊接接头设计不合理如接头截面的突变,加盖板的对接街接头等,都会造成应力集中。焊缝布置不合理也会引起应力集中。

12.点焊接头的设计原则?

答:

1)尽量避免应力集中;

2)点焊接头的焊点排数不宜过多;

3)适当的焊点间距。

13.铆焊联合的特点?

答:

1)铆焊联合结构可以充分发挥焊接接头和铆焊接头各自的优点,是一种比较合理的结构;

2)铆焊联合接头是指在同一个接头上既有铆钉又有焊缝的形式,由于两者刚度不同,当铆焊接头承受载荷时,铆钉只承受很少一部分载荷,而大部分由焊缝承担。所以这是一种不合理的接头形式。

14.塑性断口、脆性断口的概念及宏观、微观特征?

答:

1)塑形断裂是指在断裂前有较大的塑性变形的断裂。它的断口宏观特征一般呈纤维状,色泽灰暗,边缘有剪切唇,断口附近有宏观的塑性变形。它的微观特征形态是韧窝。

2)脆性断裂是指在断裂前没有或只有少量塑性变形,断裂突然发生并快速发展的断裂。它又常分为解理断裂和晶界脆性断裂。解理断裂的宏观断开平整,一般与主应力垂直,

没有可以觉察到的塑性变形,断口宏观特征:有金属光泽,可以观察到闪闪发光的颗粒,常呈放射状撕裂棱形或人字花样。微观特征形态常出现河流花样、舌状花样、扇形花样等。晶界脆性断裂的断口宏观形态特征呈颗粒状或粗瓷状、色泽较灰暗表面平齐,边缘有剪切唇。微观形态是明显的多面体,如岩石花样或冰糖块状花样。

15.材料断裂的评定方法?

答:

1)转变温度法:评价的是材料的冲击韧性;

2)断裂力学法:评价的是材料的断裂韧性。

16.焊接结构的两种设计原则?

答:

一是防止断裂引发原则,二是止裂原则。前者要求结构的一些薄弱环节有一定的抗开裂性能,后者要求一旦裂纹产生,材料应具有将其止住的能力。一般要求母材焊接接头处具有一定的抗开裂性能,母材具有子裂能力。

17.影响金属脆性断裂的因素?

答:1)外因:

应力状态的影响,在三轴拉应力下必然发生脆断;温度的影响,在冷脆转变温度以下材料会发生脆断;加载速度的影响,加载速度越快越易发生脆断。

2)内因:

材料在工作条件下的韧性储备不足,材料存在缺陷,厚度过大都会产生脆断,材料的化学成分、晶粒度、热影响区的组织也会影响金属的脆断。

18.预防焊接结构发生脆断的措施?

答:(一)正确选用材料:

1)在结构工作条件下,焊缝,热影响区,熔合线的最脆部位应有足够的抗开裂性能;

2)随着钢材强度的提高,断裂韧度和工艺性一般都有所下降,因此,不宜采用比实际需要强度高的材料,特别不应该单纯追求强度指标,而忽视其他性能。

(二)采用合理的焊接结构设计:

1)尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中;

2)尽量减小结构刚度,降低用力集中和附加应力的影响;

3)不宜用过厚的截面;

4)重视附件或不受力焊缝的设计;

5)减小和消除焊接残余拉伸应力的不利影响。(三)用断裂力学方法评定结构安全性。

19.疲劳断裂和脆性断裂的异同?

答:相同点:疲劳断裂和脆性断裂时的变形都很小。

不同点:

1)载荷加载次数不同,疲劳脆断需要多次加载,而脆性断裂一般不需多次加载;

2)发生时间长短不同:脆断是瞬时的,而疲劳裂纹的扩展是缓慢的,有时需要长达数年时间。

3)脆性断裂时温度的影响极其重要,随着温度的降低,脆断的危险迅速上升,但疲断裂度却不这样;

4)疲劳断裂和脆性断裂有不同的断口特征。

20.疲劳断口的宏观微观形貌?

答:疲劳断口的宏观形貌是有从断裂开始点向四周射出类似贝壳纹的疲劳裂纹,对于塑形材料,断口呈纤维状,灰暗色,对于脆性材料则是结晶状;微观断口每一次应力循环都有疲劳辉纹产生。

21. 影响焊接结构疲劳强度的主要因素?

答:1)应力集中的影响;

2)近缝区金属性能变化的影响;

3)残余应力的影响;

4)缺陷的影响。

22. 提高焊接接头疲劳强度的措施?

答:(一)降低应力集中:

1)采用合理的结构形式,减少应力集中,以提高疲劳强度;

2)尽量采用应力集中系数小的焊接接头形式;

3)当采用角焊缝时须采取综合措施来提高接头的疲劳强度;

4)通过开缓和槽使力线绕开焊缝的应力集中处来提高接头的疲劳强度;

5)用表面机械加工的方法,消除焊缝及其附近的各种刻槽,降低构件中的应力集中程度,提高接头疲劳强度;

6)采用电弧TIG或等离子束整形的方法代替机械加工使焊缝与基本金属之间平滑过渡;

(二)调整残余应力场:

1)整体退火处理;2)局部加热或挤压处理;3)预先超载法;

(三)改善材料的表面性能,如喷丸处理,挤压或捶打焊缝及过渡区;

(四)特殊保护措施,如在焊缝缺口表面涂敷。

23.厚壁和薄壁容器易出现的缺陷和防止措施?

答:厚壁容器:脆性断裂;

措施:

(一)正确选用材料:

1)在结构工作条件下,焊缝,热影响区,熔合线的最脆部位应有足够的抗开裂性能;

2)随着钢材强度的提高,断裂韧度和工艺性一般都有所下降,因此,不宜采用比实际需要强度高的材料,特别不应该单纯追求强度指标,而忽视其他性能。

(二)采用合理的焊接结构设计:

1)尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中;

2)尽量减小结构刚度,降低用力集中和附加应力的影响;

3)不宜用过厚的截面;

4)重视附件或不受力焊缝的设计;

5)减小和消除焊接残余拉伸应力的不利影响。(三)用断裂力学方法评定结构安全性。

薄壁容器:波浪变形;

措施:①减小焊接线能量;②采用刚性固定法;

2、焊接热循环——在焊接过程中,工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化,温度随时间由低而高,达到最大值后,又由高而低的变化称为焊接热循环。

4、七类焊接参与变形的分类及产生的原因?

1)、纵向收缩变形:由沿焊缝长度方向的压缩塑性变形产生;2)横向收缩变形:由沿板宽方向的压缩塑性变形产生;3)挠曲变形:长生原因是焊缝位置不对称,有纵向或横向收缩变形;4)角变形:由于横向收缩沿板厚的不均匀产生;5)波浪变形:由于压应力作用下失稳产生;6)错边变形:由于两边木材的线膨胀系数不同,热输入不对称产生;7)螺旋形变形:产生原因是角变形沿长度上的分布不均匀和工件的纵向错边。 5、预防焊接残余变形的措施

——(一)设计措施:1)合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构承载能力的前提下,

应遵循的原则是:尽可能使焊缝的长度最短;尽可能使板厚小;尽可能使焊脚尺寸小;断续焊缝和连续焊缝相比,优先采用断续焊缝;角焊缝与对接焊缝相比,优先采用角焊缝以及复杂结构最好采用分步组合焊缝;2)尽量减少不必要的焊缝,避免焊缝的密集及交叉。;3)合理安排焊缝位置,尽量对称与中性轴以避免挠曲变形。(二)工艺措施:1)反变形法2)刚性固定法3)合理选择焊接方法和焊接参数4)选择合理的装配焊接次序。 6、焊后纠正焊接残余变形的措施?

——1)机械矫正法:压力机校正、锤击法、逐点挤压法、碾压法、机械拉伸消除内应力法、震动时效法等。2)火焰加热矫正法:整体高温回火、局部高温回火、火焰局部加热、温差拉伸法等。

7、调节内应力的措施?

——(一)采用合理的焊接顺序及方向。先焊受力大的部位,使之最终受压应力作用。(二)适当采用反变形法。(三)随焊锤击或碾压焊缝。(四)在结构适当部位加热使之伸长。 8、焊后消除内应力的措施?

——1)整体高温回火;2)局部高温回火;3)机械拉伸法;4)温差拉伸法;5)震动法。 9、低碳钢屈服强度与温度之间的关系?

——当加热温度大于600℃时,低碳钢的屈服强度为零,即没有屈服;当加热温度在500℃——600℃之间,随温度的增加屈服强度下降;当加热温度小于500℃时,屈服强度达到最大且保持不变。

5、焊接中产生应力集中的原因?

——1)焊缝中存在工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹、未焊透和咬边等都会引起应力集中;2)焊缝外形不合理如对接焊缝余高过大,角焊缝为凸出形等,在焊趾处会形成较大的应力集中;3)焊接接头设计不合理如接头截面的突变,加盖板的对接街接头等,都会造成应力集中。焊缝布置不合理也会引起应力集中。 6、点焊接头的设计原则?——1)尽量避免应力集中;2)点焊接头的焊点排数不宜过多;3)适当的焊点间距

8、焊接用工装的分类?

——分为三大类:1)焊件用变位机,包括焊接回转台、焊接翻转级、焊接变位机、焊接滚轮架等;2)焊机用变位机,包括焊接操作机、电渣焊立架等;3)焊工用变位机,包括焊工升降台等。

6、提高焊接接头疲劳强度的措施?

——(一)降低应力集中:1)采用合理的结构形式,减少应力集中,以提高疲劳强度;2)尽量采用应力集中系数小的焊接接头形式;3)当采用角焊缝时须采取综合措施来提高接头的疲劳强度;4)通过开缓和槽使力线绕开焊缝的应力集中处来提高接头的疲劳强度;5)用表面机械加工的方法,消除焊缝及其附近的各种刻槽,降低构件中的应力集中程度,提高接头疲劳强度;6)采用电弧TIG或等离子束整形的方法代替机械加工使焊缝与基本金属之间平滑过渡;(二)调整残余应力场:1)整体退火处理;2)局部加热或挤压处理;3)预先超载法;(三)改善材料的表面性能,如喷丸处理,挤压或捶打焊缝及过渡区;(四)特殊保护措施,如在焊缝缺口表面涂敷

焊接结构生产试题(卷)与答案解析

《焊接结构生产》试题 使用教材:焊接结构生产试题围:全册 :机械工业版次:第2版 学校名称:市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分,可将焊接变形分为、 、、、5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样,按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力,即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置,达到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力: 2.预处理:

3划线: 4.装配: 5.装配—焊接工艺装备: 6.工序: 7.变形: 8.焊接工艺规程: 9.焊接接头: 10.应力集中: 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程,因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。() 2.材料的塑性越好,其允许变形的程度越大,则最小弯曲半径越大。() 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。() 4.旋压是利用凸模把板料压入凹模,使板料变成中空形状零件的工序。() 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。() 6.焊接回转台属于焊机变位机械。() 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。() 8.焊工变位机又称焊工升降台。() 9.工位是工艺过程的最小组成部分。() 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。() 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些? 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些?

焊接结构复习记忆知识点

第一章 1.内应力的分类: 根据内应力所涉及的范围,可分为三类 超微观应力:在晶格范围平衡的应力 微观应力:在晶粒范围内相互平衡的应力 宏观应力:在整个焊接范围平衡的应力 按其作用的时间 残余应力:焊后留下的应力 瞬时应力:焊接过程出现的应力 根据应力形成原因 组织应力:由于接头金属组织转变时体积变化受阻 拘束应力:由于焊件热变形受到拘束引起的应力 温度应力:由于焊件不均匀加热引起的应力 2.变形的基本形式: 1)自由变形:当金属物体温度发生变化,或发生了相变,其尺寸和形状就要发生变化,如果这种变化没有受到外界的阻碍而自由的进行我们称之为自由变形。 2)外观变形:当金属在温度变化过程中受到阻碍,不能完全的自由变形,把能表现出来的这部分变形,称为外观变形。是指能用肉眼看到的或能用仪器直接测量 的变形。 3)内部变形:把未表现出来的那部分变形,称为内部变形;表示金属内部原子间的相对位移,这种变形产生了内应力并直接决定杆件的强度。其变形率用ε表示。 3.在板件中心加热时,如果产生了压缩塑性变形区,当冷却后,将会在板件中产生残余应力 和变形(缩短) 4.焊接残余应力的分类:a.按产生应力的原因分:热应力、相变应力、塑变应力 b.按应力存在的时间分:焊接瞬时应力、焊接残余应力 c.按应力与焊缝的相对位置分:纵向应力、横向应力 纵向残余应力:是指应力作用方向与焊缝平行的残余应力 横向残余应力:与焊缝中心线垂直的残余应力 在对接接头中,沿焊缝中心线的横向残余应力由两个因素引起:a.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的纵向收缩引起的。b.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的横向收缩的不同时性引起的。 6.焊接结构产生应力和变形的原因: 1)局部加热,构件上温度分布极不均匀。 2.接头形式不同,焊接熔池内的金属散热条件不一。 3.部分金属会发生相变。 4.受焊前加工工艺的影响。 7.4.几种假设 1、平截面假定:假定在焊前所取的横截面再喊后仍保持为平面。 2、金属性能假设:材料的某些物理性能如线胀系数,比热容,热导率等不随温度而变化 3、屈服点的假定 根据简化曲线的假定,低碳钢在600℃时便失去了变形抗力, 这意味着在温度Tmax≥600℃时所产生的压缩塑性变形,对应 力和变形没有影响,所以在分析中可以暂时不考虑

第六章 钢结构深化设计方案(最终版)

第六章钢结构深化设计方案 3.5钢结构深化设计流程 图3.5-1 钢结构深化设计流程 3.6 深化设计过程控制 3.6.1设计图的自审 本工程深化小组人员成立后,立即组织人员进行图纸会审,对图纸有疑问处提交设计单位确认;同时深化前,与土建、幕墙、机电等其他参建单位协调沟通,确保图纸准确性。图纸自审内容主要包括以下方面:

1、钢结构图纸的张数、编号与图纸目录是否相符; 2、施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全、规定是否明确,三者有无矛盾; 3、建筑图和结构图是否对应; 4、平面图所标注坐标、绝对标高是否与总图相符; 5、图面上的尺寸、标高、预埋件的位置是否有误; 6、钢结构的构件截面、材质与材料表所列是否一致,各个节点是否有相应的节点图,节点表达是否清晰; 3.6.2工艺配合 深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺,确保深化设计质量。 1、制作工艺 深化设计前,深化设计人员和工艺人员熟悉结构图纸,对图纸中信息进行整理,开展工艺评审,对重点部位的制作工艺进行分析,如特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确,并提出相关建议。 2、安装工艺 深化前及深化设计过程中,深化设计人员要加强与现场安装人员的沟通,明确复杂节点的安装工艺、典型结构的施工工艺及单元划分等,保证各钢构件的分段能满足运输尺寸及吊重等方面的要求。 3、焊接工艺 深化设计前,必须确定焊接工艺: 1)根据工程设计文件对焊接提出质量要求,包括母材的材质、焊接材料的材质,焊接节点构造,焊缝坡口形式,焊缝强度等级等。同时根据焊缝坡口形式及尺寸,确定焊接方法。 2)针对本工程复杂节点、截面,深化前深化人员应明确节点焊接顺序,对于焊接应力集中区域,进行优化。 3)建模 采用xsteel软件进行深化设计是一个多人同时操作的过程,可能因为某一人随意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突,造成工作出现错误,因此深化设计建模组的协调、配合至关重要;同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。

《焊接结构》复习资料

《焊接结构学》 第一章 绪论 1、 焊接结构就是组成构件的各元件之间或构件之间采用焊接连接的结构。 、 焊接结构的特点是什么? 1)焊接接头强度高; 2)焊接结构设计灵活性大; 3)焊接接头密封性好; 4)焊前准备工作简单; 5)易于结构的变更和改形; 6)焊接结构的成品率高; 7)存在较大的焊接应力和变形; 8)对应力集中敏感; 9)焊接接头的性能不均匀。 2.构件焊接性包含哪几个方面? 答:构件焊接性包含以下几个方面:材料的焊接适应性、设计的焊接可靠性、制造的焊接可行性。 3、 构件焊接性的因素可分为哪几个方面? 答:可分为与材料有关的因素、与设计有关的因素、与制造有关的因素三个方面。 第三章 焊接应力和变形 1. 内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。 热应力:当构件受热不均匀时结构内部产生的平衡于构件内部的应力。 2. 内应力分类:按照分布范围可分为宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。 按产生机理可分为温度应力(热应力)、拘束应力、组织应力。 根据应力作用产生时间:瞬时应力、残余应力 3. 基本概念 (1)焊接瞬时应力:随焊接热循环过程而变化的应力。 (2)焊接残余应力:如果不均匀的温度场所造成的内应力达到材料的屈服极限,使构件局部 发生塑性变形(加热杆件中将出现压缩塑性变形),当温度恢复均匀后, 产生的内应力会残留在物体里。 (3)焊接瞬时变形:随焊接热循环过程而变化的变形。 (4)焊接残余变形:焊后在室温条件下,残留在工件上的变形。 自由变形:当某一金属物体的温度有了改变,或发生了相变,它的尺寸和形状就要发生变化, 如果这种变化没有受到外界的任何阻碍而自由地进行,这种变形称之为自由变形。 外观变形:受拘束条件决定的,构件能够表现出来的实际变形。 内部变形:受拘束条件约束,未能表现出来的变形。 自由变形为外观变形和内部变形的和。 4. 内部变形率:T εεε-e = 5. 影响焊接应力与变形的主要因素 (1)焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度,也就是产生热变形的范围和程度。 影响因素包括焊缝的尺寸、数量、位置、母材的热物理性能(导热系数、比热及热膨胀系数)和力学性能(弹性模量、屈服极限)、焊接工艺方法(气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子束焊等等)、焊接规范参数(电流、电压、速度、预热温度、焊后缓冷及焊后热处理等)、施焊方法(直通焊、跳焊、分段退焊等)。 (2)焊件本身的刚度和受到周界的拘束程度,也就是阻止焊缝及其附近产生热变形的程度。 影响因素包括焊件的尺寸和形状、胎夹具的应用、焊缝的布置及装配焊接顺序等。 焊接构件在拘束小的条件下,焊接应力大,变形小;反之,焊接应力小,变形大。

《焊接结构学》期末考试试卷

《焊接结构学》期末考试试卷 一、名词解释 1.内应力:是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的力。 2.解理断裂:是沿晶内一定结晶学平面分离而形成的断裂,是一种晶内断裂。 3.应力腐蚀开裂:是指在拉应力和腐蚀共同作用下产生裂纹的现象。 4.温差拉伸法:是利用在焊接结构上进行的不均匀加热造成的适当的温度差,来使焊缝及其附近区域产生拉伸塑性变形,从而抵消焊接时所产生的压缩塑性变形,达到消除部分焊接残余应力的目的。 5.焊接结构:用焊接的方法生产制造出来的结构。 6.焊接温度场:是指在焊接过程中,某一时刻所有空间各点温度的总计或分布。 7.应力集中:是指接头局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。 8.焊接变形:由于焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。 9.联系焊缝:是一种焊缝与被连接的元件是并联的,它仅传递很小的载荷,焊缝一旦断裂结构不会立即失效,这种焊缝称为联系焊缝。 10.工作焊缝:是一种焊缝与被连接的元件是串联的,它承担着传递全部载荷的作用,即焊缝一旦断裂结构就立即失效,这种焊缝称为工作焊缝。 11.动应变时效:金属和合金在塑性变形时或塑性变形后所发生的时效过程 12.焊接残余应力:焊件在焊接过程中,热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限, 以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。这样焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。 13. 焊接热循环:在焊接过程中,工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变 化,温度随时间由低而高,达到最大值后,又由高而低的变化称为焊接热循环。14.延性断裂:伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小的凹凸,呈纤维状)的断裂。 二、简答题 1.焊接结构的优点? 焊接结构的优点:(1)焊接可以把不同形状,不同厚度,不同材料的工件连接起来,且可与母材相当,同时可使产品重量减轻,生产成本明显降低。(2)焊接是一种金属原子间的结合,刚度大,整体性好,不像机械连接那样有间隙,可以减少变形,且能保证容器类结构的气密性和水密性。(3)与铸、锻等其它加工方法相比,生产焊接产品一般不需要大型贵重设备。投资少,见效快。(4)大多数焊接结构生产工艺简单,设备的操作比较容易,应用面非常广泛。(5)焊接特别适用于几何尺寸大,而材料较分散的制品。(6)焊接结构的生产可实现全过程的质量跟踪。比如生产过程中的声发射检测技术,焊前的材料检验,焊后的多种检测手段(X射线,超声波)等。 2.简述焊接残余变形的分类及特点? ①纵向收缩变形,即构件焊后在焊缝长度方向上发生收缩。②横向收缩变形,即构件

一般钢结构焊接技术措施

1. 工程概括 1.1本技术措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉本体、辅属设备的安装中手工电弧焊普通低碳钢、普通低合金钢一般钢结构的配制、安装、检修工作。 1.2主要适用项目如下: 1.2.1锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤(斗)管道、制粉管道及除灰管道。1.2.2设备的支撑、梯子、平台、走台、步道、栏杆。 1.2.3电缆支架及一般非承重支架;电气、热控专业盘、柜基础;各种仪表、取样管支架。 1.2.4炉墙(顶)不与承压管子连接的密封铁件。 1.3本工程中冷风道、热风道、烟道均为现场配制;原煤(斗)、制粉道、除灰管道、梯子、平台、步道等均为散件到货组装;材质均为Q235。密封件由锅炉厂提供。 1.4现场施工焊接时主要使用E4303焊条。 2.执行标准: 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2001 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸 2.6《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》电建(2002)49号 3.焊工要求:

3.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号的规定,经专业培训并取得对接板状试件相应材质、相应位置及相应焊接方法考试合格者,方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。 3.2参加施工的焊工上岗前必须经过模拟训练,且经技艺评定合格后方能上岗施焊。 4.焊接方法:手工电弧焊(D S) 5.设备材料: 5.1凡能满足手工电弧焊需求的焊接设备(如: BX1、ZX7型逆变电焊机),均适用于一般钢结构的焊接工作。 5.2焊接一般钢结构的焊工,应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋等常用工具。 5.3使用的电焊机等设备,测量用工、器具等必须是经过机械部门认证及计量部门检校合格的。 5.4焊接时选用与设备(材料)相匹配的焊条,或根据设计要求选用E4303或E5015焊条。使用的焊条应符合国家(国际)标准,并具有制造厂的质检合格证,若发现焊条有焊芯锈蚀及药皮脱落者不得使用。对于存放一年以上的焊条使用前应重新进行鉴定,各项指标符合要求后方准使用。 5.5用于焊接一般钢结构的酸性焊条,焊前可不进行烘干。但如储存时间较长或焊条受潮时,应参照制造厂说明书的规定进行烘干。碱性焊条使用前必须进行烘干。一般烘干温度为:酸性药皮焊条100~150℃,恒温1小时;碱性药皮焊条300~350℃,恒温2小时。为避免多次反复烘烤,焊条

焊接结构复习题自己整理

焊接结构课复习题() 第一章序论 1.什么是焊接结构?它有何优缺点? 答:全焊结构,铆焊接构,栓焊结构3种结构的总称就叫焊接结构。 焊接结构的优点:1、连接效率高2、水密性和气密性好3、重量轻4、成本低、制造周期短5、厚度不受限制 缺点:1.应力集中变化范围大2.有较大的应力和变形3.有较大的性能不均匀性,且对材料敏感4.焊接接头的整体性导致止裂困难 5.焊接接头缺陷难以避免,具有隐蔽性。 第二章焊接应力与变形 1.何谓内应力?内应力有何性质及推论? 答:在没有外载荷作用时,平衡于物体内部的应力叫内应力。 性质:自身平衡,不稳定性 推论:内应力的波形图至少应该是三波形的,因为单波形,两波形都不能满足合力为零,合力矩为零。 2.内应力的分类?热应力和组织应力概念。 答:按内应力产生的原因来分:有热应力和组织应力。焊接应力的平衡范围较大,属于宏观内应力。 热应力:也叫温度应力,是由于构件受热不均匀而引起的应力。 组织应力:金属冷却时,在刚性恢复温度之下产生相变导致体积变化而引起的应力叫组织应力。(对于低碳钢,刚性恢复温度是600度,而它的奥氏体转变温度是600~700度之间,600度以下没有相变发生,所以低碳钢不存在组织应力) 按内应力平衡的范围分第一,二,三类内应力。 按内应力产生的时间来分:有瞬时应力和残余应力 3.何谓自由变形、外观变形、内部变形?搞懂他们的相互关系。利用三等份板条中间 板均匀加热的模型理解焊接应力与变形产生的原因? 答:1.自由应变εT:当某一金属物体的温度有了改变,或发生了相 变,它的尺寸和形状就要发生变化,如果这种变化没有受到外界的 任何阻碍而自由地进行,这种变形称之为自由变形。如果增加一个 一个约束条件,自由应变εT就不能完全表现出来,表现出来的部分为外观应变εe,而未表现出来的部分就叫内部应变ε。(弹性内部应变ζS和塑性内部应变εp)在温度恢复到T0之后,塑性内部应变将保留下来,这样原杆件将缩短εp 。 三等分板条的力学模型:如果中间部分的温度上升小,出现的不可见变形处于弹性范围内,当温度恢复到原始状态,则刚才出现的应力和变形都会消失,不会有残余应力和变形出现. 如果中间部分的温度上升大,温度恢复后,中间部分受拉应力而两侧部分则受压应力。 4.研究焊接应力与变形的基本假设。 答:1.热物理性能的简化:设材料的热物理参数不随温度变化 2.在500℃度以下屈服极限ζs为常量,500~600℃之间,线性下降到0.大于600℃度认为材料丧失弹性。 3.平截面假设:构件的某截面在加热前是平面,那么加热变形后仍然保持平面。 5.焊缝的纵向收缩和横向收缩是以焊缝为参照系的,而与焊件的纵横无关。 6.各种焊接变形(收缩变形,弯曲变形,角变形、波浪变形、焊接错边、扭曲变形)

焊接工艺设计试题和答案解析

一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件,采用焊接加工方法,按照一定的结构组成的,并能承受载荷的(金属)结构。P1 2、焊接结构的分类:按钢材类型可分为板结构和格架结构;按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为:平焊位置、横焊位置和多位置;板材对接的焊接位置可分为:平焊位置、横焊位置和立焊位置;板材角接的焊接位置可分为:平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式,对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件,称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件,是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有:划线(放样或号料)、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成,分别是:1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中,根据对工件所产生的作用和加工结果,钢材的基本加工方法可分为:变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中,钢材经过划线和号料后,就转入下料工序,其中,主要的完成方式主要有:机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中,必须具备以下三个基本条件:定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中,选择合理的装配一焊接顺序很关键,目前,装配一焊接顺序基本有三种类型:整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中,根据不同产品、不同生产类型,有不同的装配工艺方法,主要有:互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型,分别是:刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之

焊接结构复习资料

1.焊接结构与铆接结构相比有什么特点? 优点1) 焊接接头强度高。 2) 焊接构件设计灵活性大。 3) 焊接接头密封性好。 4) 焊前准备工作简单。 5) 易于构件的变更和改型。 6)焊接构件的成品率高。 缺点1)焊接结构具有较大的焊接应力和变形 2)对应力集中敏感 3)焊接接头的性能不均匀 2.构件焊接性及影响因素。 与“材料焊接性”的概念相比,构件焊接性的意义更为广泛,它可以包括:“材料的焊接适应性”、“设计的焊接可靠性”、“制造的焊接可行性”。焊接残余应力和焊接变形是焊接性的重要组成部分,它影响到冷热裂纹的产生,使用性能并妨碍制造过程。 影响因素: 1)与材料相关的因素母材和填充材料的类型(化学)成分和显微组织 2)与设计有关的因素构件的形状、尺寸、支撑条件和负载、焊接类型、厚度和配置3)与制造有关的因素焊接方法、速度、操作、坡口形状、焊接顺序、多层焊、定位焊、夹紧、预热和焊后热处理。 3.焊接内应力种类,温度应力产生原因。 分类:按作用时期分: 焊接过程中出现的称瞬时应力(热应力或温度应力);焊接后保留下来的称残余应力。 按分布范围分:宏观内应力(范围一般与结构尺寸相当)、微观内应力(晶粒尺寸)和超微观内应力(晶格)。 温度应力产生原因: 热应力是由于构件不均匀受热引起的。物体受热膨胀,冷却收缩,即温度变化引起变形。若课、可自由变形,则变形是温度变化唯一反映,若受拘束,则在物体内部产生内应力,即为温度应力。 4.自由变形、外观变形和内部变形的区别。 1)自由变形: 一端固定的直杆均匀加热时,杆件将自由伸长△L T,所得的变形称之为自由变形。 2)外观变形: 假如杆件受到约束,实际只能伸长△Le,这是可见的变形,称之为外观变形。3)内部变形 :由于存在约束,杆件在自由状态下所应有的变形与实际存在的变形有所不同,构件内部由于压缩而未表现出来的那部分变形△L,称为内部变形。 5.纵向和横向残余应力的分布与影响因素。 1)与焊缝方向平行的应力称为纵向应力,用σx表示。 (1)低碳钢情形:对长板条和细长构件,焊缝及其附近区域中的纵向应力是拉应力,数值一般达到材料的屈服极限 (2)钛、铝合金的特殊性: 应力分布总的规律和低碳钢相似,但不同的材料引起纵向应力变化的规律不同。①材焊缝中的纵向应力较低,一般仅为0.5~0.8σs(母材的屈服极限)。 ②铝材焊缝中的纵向应力亦较低,一般仅为0.6~0.8 σs(母材的屈服极限)。 (3)圆筒上环形焊缝引起的纵向应力(对圆筒来讲就是切向应力)的分布与平板不同。 ①当圆筒直径与厚度之比较大时,σx的分布和平板上的情况相似。切向的最大应力可以

第六章钣金、焊接、铆接

第六章、钣金、焊接、铆接 第一节、钣金基础常识 当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、镀锌板(SECC)、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑. 1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. 2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. 3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. 5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二.钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板

件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.

钢结构焊接方案

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月

编制人:审核人:审批人:编制时间:

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下: 1.1业主提供本项目相关的图纸

1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况

建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层,地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表: 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B(母材) 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6

CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工,暂停施焊工作,经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底,使焊工掌握具体焊接工艺,如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后,焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明,并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放,并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号,施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 (1)焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 (2)手工电弧焊现场风速大于8m/s时,采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方

《焊接结构生产》复习题教学资料

《焊接结构生产》复 习题

《焊接结构生产》复习题一 一、填空题 1、焊接接头是一个、和都不一样的不均匀体。 2、选择预热温度主要应根据钢材的倾向大小、、条件、结构等因素决定。 3、应力集中是结构产生断裂和断裂的主要原因之一。 4、反变形法主要用来消除焊件的变形和变形。 5、角变形与焊接,接头,坡口等因素有关。 6、根据应力作用方向,焊接应力可分为向应力和向应力。 7、调节焊接应力的主要措施有措施、措施、焊后措施。 8、焊接结构的疲劳强度,在很大程度上决定于构件中的情况。 9、钢材除锈有时用化学除锈法,化学除锈法一般分为和。 10. 焊接接头的两个基本属性是和。 11、焊接接头的基本形式有四种:、、和等。 12、焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力,常用的热处理方法有和。 二、选择题 1、焊接工艺评定试件的类型有板状试件、()和T型接头试件。 A 板和管接头试件 B 管状试件 C 角接接头试件 2、产生焊接应力与变形的因素很多,其中最根本的原因是焊件()。 A 焊缝金属的收缩 B 受热不均匀 C 金相组织的变化 3、气割操作时,割嘴与工件表面的距离应保持在()范围内。 A 5 -10mm B 10-15mm C 15-20mm 4、既能用来测量水平度,又能用来测量铅垂度的工具是()。 A 水准仪 B 水平尺 C 经维仪 5、焊接热参数主要包括()、后热和焊后热处理。 A 预热 B 中间热处理 C 消氢处理 6、最容易导致脆性断裂的焊接缺陷是()。 A 咬边 B 裂纹 C 未焊透 7、通常,焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向()。 A 相同 B 相反 C 无一定关系 8、火焰矫正薄板波浪变形通常采用()加热。 A 点状加热 B线状 C 三角形 9、通常在材料发生塑性变形时,仍有部分弹性变形存在。而弹性变形部分在卸载时要恢复原态,使弯曲件的曲率和角度发生变化,这种现象叫()。 A 卸载现象 B 材料记忆现象 C 回弹现象 10、在焊接结构中,焊缝及其附近区域的纵向残余应力为()。 A 拉应力 B 压应力 C 拉应力和压应力 三、判断题 1、焊接应力与变形产生的根本原因是焊件受热不均匀。() 2、搭接接头的正面角焊缝为减少弯曲应力,搭接长度应大于板厚的4倍。() 3、焊件厚度相同时,焊缝的长度越长,纵向收缩量越小。() 4、卷板时对中的目的是防止工件产生的扭斜。() 5、装配时定位焊缝所用的焊条可任意选取。() 6、产生扭曲变形的原因是焊缝的角变形沿焊缝长度方向分布不均匀。()

焊接结构脆性断裂

第六章焊接结构脆性断裂 自从焊接应用于船舶、球罐、压力容器、桥梁、机械设备等工程结构以来,发生了一系列的脆性断裂事故。1943年1月16日在奥勒冈州波特兰码头某油船发生断裂,当时海面平静,其计算的甲板压力只有7.0Kg,见图6-1。二次世界大战期间美国建造的5000艘商船中约有1000艘船在1946年4月前经历了1300次左右的大小不同的结构破坏事故,其中250艘完全断裂,见图6-2。1974年12月日本某圆筒形石油槽发生开裂,该结构用12mm、60Kg 级钢材焊制,在环状边板与罐壁拐角处产生裂纹源并扩展13m,大量石油外流。1962年7月,奥大利亚的“金斯桥”(跨度30.5m)在45.8t卡车通过时发生脆性断裂,原因是材料含碳量高,可焊性差,断面急剧变化处产生应力集中。 这些断裂事故都具有共同的性质: (1)没有明显的塑性变形,破坏具有突发性; (2)焊接结构刚度较大,裂纹扩展至整个结构; (3)发生脆断时平均应力比材料的屈服极限和设计许用应力小得多,是低应力破坏。 脆性断裂一般在以下条件下发生: (1)结构在低温下工作; (2)结构中存在焊接缺陷; 图6-1 船舶断裂实例1 图6-2 船舶断裂实例2

(3)焊接残余应力对脆断产生了严重影响; (4)材料性能劣质; (5)结构设计不合理。 § 6-1 材料断裂及影响因素 一、断裂分类及特征 按塑性变形大小可将断裂分为延性断裂和脆性断裂(解理断裂、晶界断裂)。它们反映材料或结构断裂前的行为,即延性断裂表明在断裂之前金属或结构要发生显著的塑性变形;相反,脆性断裂表明金属材料或结构在断裂前发生很少的塑性变形。当然这只是定性概念,在定量上,发生多大程度的塑性变形属于延性断裂,小于何种程度的塑性变形量属于脆断,仍需具体情况而定。它往往与采用的评定标准有关,及测量变形的工具类型和精度有关,也和所评定的金属或结构的特性有关。如,铁轨用钢,当试样断裂时伴有百分之几的塑性变形时就属于延性断裂,但对于低碳钢来说,其无疑属于脆性断裂。 从“合于使用”原则出发,按图6-3对金属结构断裂性质进行分类。在拉伸中心开有缺口的试样时,试样上有三种应变。即无缺口部位的应变ε;缺口尖端处的应变ε′;缺口所在平面内边缘处的应变ε″,一般情况下它们之间具有下述关系: ε′>ε″>ε 构件断裂时,此三值与屈服点εs相比,有下述4种情况: εs>ε′>ε″>ε线弹性断裂情况 ε′>εs>ε″>ε弹塑性断裂情况 ε′>ε″>εs>ε韧带屈服断裂情况 ε′>ε″>ε>εs 全面屈服断裂情况 从断裂的机制来说,解理断裂:低温、高应变速率及高应力集中情况下,材料的塑性变形严重受阻,材料不能以形变方式而是以分离顺应外加应力。解理是某些特定结晶学平面发生的断裂。剪切断裂:在剪应力作用下,沿滑移面形成的断裂,可分为纯剪切断裂和微孔聚

焊接结构生产试题及答案

焊接结构生产试题及答 案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

《焊接结构生产》试题使用教材:焊接结构生产试题范围:全册 出版社:机械工业出版社版次:第2版 学校名称:白银市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分,可将焊接变形分为、 、、、 5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样,按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力,即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置,达

到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力: 2.预处理: 3划线: 4.装配: 5.装配—焊接工艺装备: 6.工序: 7.变形: 8.焊接工艺规程: 9.焊接接头: 10.应力集中: 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程,因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。() 2.材料的塑性越好,其允许变形的程度越大,则最小弯曲半径越大。() 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。()

4.旋压是利用凸模把板料压入凹模,使板料变成中空形状零件的工序。() 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。() 6.焊接回转台属于焊机变位机械。() 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。() 8.焊工变位机又称焊工升降台。() 9.工位是工艺过程的最小组成部分。() 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。() 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些? 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些? 3.影响焊接接头性能的因素主要有哪些? 4.预防焊接结构脆性断裂的措施有哪些? 5.提高工件疲劳强度的措施有哪些? 6.焊接结构生产主要包括哪些工艺过程? 7.钢材的矫正方法有哪些? 8.焊接工装的作用是什么?简述焊接工装的分类? 9.什么是焊接结构工艺性分析?它的目的是什么? 10.从减小焊接应力与变形的角度分析焊接结构工艺的合理性。

钢结构焊接中的常见问题及处理方法

传统的时效方法有:热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 机架焊接焊接后进行去应力处理,有自然时效处理(时间长,去应力不彻底,)、震动时效(效率高,费用低,只能去除焊接应力的70%左右)人工加热时效(时间短费用较高,能100%去除焊接应力,同时能进行去氢处理)。 在冷热加工过程中,产生残余应力,高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度,降低疲劳极限,造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛,使零件产生翘曲,大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力,是十分必要的。 采用大型燃油退火炉,进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式,温控采用热电偶自动控制仪表控制加热,使炉内各部温度均匀的控制在退火温度,保证工件的退火,同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子,消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法?? 焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度,防止接头生成淬硬组织,产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度,后热不属于热处理,也是一种缓冷措施,后热的温度在200-300度,有的单纯是为了缓冷,有的是针对消氢处理的,一定的后热温度,能使焊缝中氢扩散出来,不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定,一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了,主要分为四种:1低于下转变温度进行的焊后热处理,如消除应力退火,温度一般在600-700之间,主要目的是消除焊接残余应力,2高于上转变温度进行的焊后热处理,如正火,温度在950-1150之间,细化晶粒,改善材料的力学性能,再如不锈钢的固熔、稳定化处理,温度在1050左右,提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火,不同的淬火工艺能得到不同的效果,提高钢的耐磨性,硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火,淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间,一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解,建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处,大家多多批评!谢谢! 钢结构焊接中的常见问题及处理方法 (一)产生原因 (1)加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平,应力集中释放时引起变形。 (二)预防措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢结构安装技术交底记录

4. 焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20%以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度:实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响,同时对构件采取必要的保温措施。 5.施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。 6.焊前应对焊丝仔细清理,去除铁锈和油污等杂质。 7.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲,用前在250℃温度下烘干1h,在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8.焊丝的盘绕应整齐紧密,没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9.所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10.保证电源的供应和稳定性,避免焊接中途断电和电压波动过大。 11.焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2.1 手工电弧焊 1.适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的,均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法,具有设备简单,操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺,是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2.操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择,一般焊件的厚度越大,选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时,焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下,平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些,立、横、仰焊位置的焊条,最大直径一般不

焊接结构复习资料后

一丶名词解释 1.残余应力:如果不均匀温度场所造成的内应力达到材料屈服极限,使局部区域产生塑性变形。当温度恢复原始的均匀状态后就会产生新的内应力,这种内应力是温度均匀后残存在物体中的称为残余应力。 2.自由变形:如果热变形不受外界的任何约束而自由地进行则称为自由变形。 3.外观变形:如果物体在温度变化中受到阻碍,使其不能完全自由变形,只能部分地变现出来,则能表现出来的这部分变形称为外观变形。 4.内部变形:如果物体在温度变化中受到阻碍,使其不能完全自由变形,而未能表现出来的那部分变形称为内部变形 5.横向残余应力:把垂直于焊缝方向的残余应力称为横向残余应力。(σy) 6.纵向残余应力:把沿焊缝方向的残余应力,称为纵向残余应力(σx) 7.焊接热循环:在连续移动热源焊接温度场中,焊接区某点所受的急剧加热和冷却的过程叫做焊接热循环。 8.焊接接头的基本属性:焊接接头因焊缝形状和布局不同会引起不同程度的应力集中,再上焊接接头残余应力与变形和高刚性就构成了焊接接头的基本属性。 9.低组配接头:焊缝金属强度比母材低。高祖配接头:焊缝金属强度比母材高 10.对接接头:两焊件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角,即两板件相对端面焊接而形成的接头。 11.搭接接头:两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接头 12.T形接头:将互相垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头。 13.角接头:两板件端面构成为直角的焊接接头。 14.应力集中:接头局部区域的最大应力值(σmax)比平均应力值(σav)高的现象。 15.应力集中系数:应力集中的大小,常以应力集中系数Kt表示。即Kt=σmax/σav,式中σmax为截面中最大应力值,σav为截面中平均应力值。 16.余高:在对接接头中,焊缝高度略高于母材表面高出部分叫做焊接的余高 17.工作焊缝和联系焊缝:○1一种焊缝与被连接的元件是串联的,它承担着传递全部载荷的作用, 即焊缝一旦断裂,结构立即失效其应力为工作应力。○2一种焊缝与被连接的元件是并联的,它仅传递很小的载荷,主要起元件相互联系作用,即焊缝一旦断裂结构不会立即失效。其应力称为联系应力。 18.低应力脆性断裂:脆性破坏时的工作应力一般不高,破坏应力往往低于材料的屈服强度,或低于结构的许用应力。因此也把脆性断裂称为低应力脆性断裂。 19.韧性转变温度:大多数塑性金属材料随温度下降会发生从韧性断裂向脆性断裂的过渡这种断裂类型的转变称为韧性—脆性转变,所对应的温度称为韧性—脆性转变温度。 20.应力疲劳和应变疲劳:○1在循环应力水平较低时,弹性应变起主导作用此时疲劳寿命较长,称 为应力疲劳或高周疲劳。○2在循环应力水平较高时,塑性应变其主导作用此时疲劳寿命较短,称为应变疲劳或低周疲劳。 21.咬边:指由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,使焊缝边缘留下的凹陷。 22.错边:由于厚薄不同的钢板对接所引起的焊缝中心线偏移,或由于成型时尺寸公差所引起的对接焊缝错边。 23.S-N曲线:在给定平均应力,最小应力或应力比的情况下,应力幅度或应力范围,最大应力与疲劳破坏时的循环次数的关系称为S-N曲线(应力—寿命曲线) 24.机械拉伸法:对焊接构件进行加载,使焊缝塑性变形区得到拉伸,以减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量和降低内应力。 25.反变形法:为了抵消焊接残余变形,焊前先将焊件向与焊接残余变形相反的方向进行人为预设变形。

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