LF炉炼钢技术操作规程

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大连特殊钢有限责任公司技术操作规程

GC/DL 31.04-2010/1

第一炼钢厂

LF 炉炼钢技术操作规程

2010.08.06发布 2010.08.08实施

受控状态 受 控

受控编号 持 有 者

大连特殊钢有限责任公司发布

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目 录

1.主题内容与适用范围

2.LF 操作规定

3.质量记录

4.附件

附件A ：军工、关键品种技术条件 附件B ：LF 用工具标准

2010 3.1 变更1

毕胜

白冰洋

姜文宝

王会民 2010.8.6

2010 2.12.11 换版 毕胜

白冰洋

姜文宝

王会民 2010.07.10

2007 2

2#更改单 吴 鹏

吴安民

姜文宝

孙久红 2008.11.01

2007 1 附表C 吴 鹏

吴安民

姜文宝

张晓军 2008.03.04

2007

换版 姜德艳 吴安民

姜文宝

姚玉东 2007.5.10

2005

换版 杨文军 孙启斌 付君彪 孙启斌

李 瑛

江国利 2005.03.25

2002

杨文军 孙启斌

解英春

滕力宏

刘宇 2002.08.15

版本 修订 修订页 起草人 负责人审 核批 准 实 施

提出单位：技术中心 起草单位：第一炼钢厂

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1．适用范围：

本规程适用于一炼钢厂LF 炉冶炼所有技术条件钢种。 2. LF 操作

○ 温度符合要求； △ 化学成份符合规定。

2.1钢包进入座包工位后，接通氩气开始吹氩，氩气压力0.3-0.6MPa ，（如透气性不良时，可适当将压力提高），在保证钢液不裸露的前提下尽可能实现低压大流量操作。

2.2电炉炉外扒渣炉号进入LF 炉工位先增碳（当需要增碳时），加入渣料约600kg ，渣料配比为石灰：萤石=4：1。

2.3钢包进入加热工位后测量温度、探渣，根据渣况向包中渣面加入适量的脱氧剂，保持炉渣的还原气氛。

2.4采用最大电压、最大电流送电后，调大氩气流量，进行强搅拌5分钟后，渣白、温度合适、还原剂作用完毕，取样两个送检，并调小氩气流量，进行弱搅拌，注意观察渣况，随时补加脱氧剂，保持白渣。

2.5 LF 炉各合金元素的分析结果符合下述规定时，可调整后下转，否则补加铁合金后重新取样分析。

a. 元素规格中限为0.70-2.00%者，不应低于规格下限0.3%

b. 元素规格中限为2.01-4.50%者，不应低于规格下限0.5%

c. 元素规格中限为4.51-10.00%者，不应低于规格下限0.8%

d. 元素规格中限为＞10.00%者，不应低于规格下限1.0%（注Ni 不锈1.5%）。

e. Si: 有上下限要求的，不低于规格下限0.07%(高Si 钢以及Si ≤0.20%除外)。

f. C:有上下限要求的，全部原料计算在内仍低于下限0.02%以上时。 2.6若最后两次结果分析值不符合下述规定应重新分析 a ．碳元素相差0.02%

b ．硅元素相差≥0.04%

c ．合金元素诸如Mn 、Cr 、W 、Mo 、V 等

其规格中限≤0.20%，相差≤0.03% 其规格中限0.20-0.60%，相差≤0.05% 其规格中限0.60-1.50%，相差≤0.06% 其规格中限1.50-3.00%，相差≤0.08% 其规格中限3.00-6.00%，相差≤0.10% 其规格中限6.00-10.00%，相差≤0.15% 其规格中限≥10.00%，相差≤0.20%

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e. 当两试样分析结果差值不大于上述值，但其中一个结果≥规格上限，亦必须进行重分析。

2.7 铁合金加入后，需增大氩气流量搅拌，送电≥5分钟后方可进行重分析，LF 炉在得到两次相符的分析结果后，方准调整化学成分。

2.8采用电极粉增碳时，必须大氩气搅拌10分钟以上方可取样分析。 2.9 LF 炉白渣保持时间≥30分钟，军工、关键品种（见附录四）白渣保持时间≥40分钟。

2.10 补加铁合金及增碳的，距吊包浇注时间≥10分钟，如加入钨铁和钼铁的≥15分钟。

2.11整个冶炼期间，测温次数不限，根据测温情况，确定供电制度。 2.12重点品种注意: 2.12.1含钛钢

a.对于1Cr18Ni9Ti 系列，按60%回收率考虑规格中限加入后分析、调整。加钛前温度控制在规定吊包温度+钛铁拉低温度。要考虑钛铁的含硅量和加钛后的增硅量，一般在0.3%左右。注意:加钛后轻微氩气搅拌，预防损失。

b.对于低钛合金钢，加钛前铝控制在0.02%左右，硅控制在规格的中下限(上硅量一般在0.1%左右)，钛的回收率一般在30-50%，加钛时加大氩气，使钢液外露，加入后立即减小氩气，微动2分钟后吊包浇铸。

2.12.2对于有铝含量要求的钢种，LF 炉整个冶炼期间均应控制，根据分析结果，吊包前尽量采用喂线方法加入，回收率一般按20-30%考虑。

2.12.3对于含硼钢，加硼前先加铝(控制在0.01-0.02%)后按0.05%加入钛，硼铁加入时要大氩气露出钢液面，硼铁加入后立即减小氩气，微动即可，马上吊包浇铸。

2.12.4对于含硫钢，前期采用碱性渣冶炼，后期加入粘土砖块降低碱度，渣呈红粽色后加入硫铁并进行分析、调整。

2.12.5对于含氮钢，可以采用吹氮气或加入含氮铁合金的办法调整氮。注意:加入含氮合金后要采用小流量氮气搅拌。

2.12.6对于氮含量有要求的不锈钢，要注意加入电解金属锰增氮的问题。 2.12.7对于有高倍夹杂物检验要求的如轴承钢、模具钢、弹簧钢等，应加入60~100kg 火砖块，保证吊包时渣呈玻璃状。

2.12.8模具钢须控制S ≤0.005%；铬不锈钢S ≤0.008%；铬镍不锈钢S ≤0.010%，控S 钢除外。

2.12.9对于须经VOD 处理的初钢，控制C0.30~0.50%、Si0.15~0.25%，C 、Si 之和不大于0.8%；温度控制:1630-1650℃；S ≤(规格上限-0.002%)。 2.12.10对于须经VD 处理的钢种，吊包温度高于浇铸温度100℃。 2.12.11直接模铸和连铸的钢种，吊包温度执行相应品种规程规定。

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3.吊包转移条件:

○ 温度符合要求； △ 化学成份符合规定。

3.1 在等待铸锭或连铸过程中与最后一次分析时间≥30分钟，LF 炉应重新取样分析。

4.质量记录

按过程要求参数和设计格式记录。

附件A ：军工、关键品种技术条件 GJB1951-94 航空用结构钢棒规范 GJB 2294-95 航空用不锈钢及耐热钢棒 YB 475-93 火炮炮身零件用钢 YB 477-64 航空炮用钢技术条件

YB 481-80 轻武器用结构钢技术条件 YB 478-64 炮身用合金钢无缝钢管技术条件 YB 480-64 炮弹用合金钢技术条件 YB484-64 武器用梯形弹簧钢技术条件 GJB1220-91 火炮零件用合金结构钢规范

YB 1202-77 高速柴油机用钢技术条件 YB 688-76 高温轴承钢技术条件 GB/T1220-1992 9Cr18MoV 技术条件 GB/T3077-1999 （20Mn2）锚链用钢技术条件等

注：汽车用钢以作业计划为准。 附件B ：LF 用工具标准 名称

耙杆长度(mm)

耙头尺寸(mm)

耙杆直径(mm)

手柄环直径(mm)

取样勺 2.7-2.9

坯料：φ180 成型：φ120 壁厚：15

φ22

φ140

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文件变更通知单

DT18-06 文件

编号

GC/DL31.04-2010 文件名称 第一炼钢厂LF 炉炼钢技术操作规程

更改原因： 因等铸锭或连铸时间长造成化学成分有偏差。

原文描述： 3.吊包转移条件： ○温度符合要求；

△化学成分符合规定。

更改后描述： 3.吊包转移条件： ○温度符合要求；

△化学成分符合规定。

3.1在等待铸锭或连铸过程中与最后一次分析时间≥30分钟，LF 炉应重新取样分析。 起草：

毕胜

审核： 姜文宝 批准：王会民 更改号： 1 起草

日期：

2010.8.5

批准

日期：

2010.8.6

批准日期：

2010.8.6

更改实施日期：

2010.8.8