峰峰集团小屯矿90万t新井通风设计

峰峰集团小屯矿90万t新井通风设计
峰峰集团小屯矿90万t新井通风设计

中国矿业大学矿井通风课程设计任务书

峰峰小屯矿90万t/a新井通风设计

中国矿业大学安全工程学院

二〇一〇年七月

一、设计目的

本课程设计为煤矿新井通风设计,是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一,通过本课程设计,初步掌握矿井通风设计的步骤和方法,巩固所学理论知识,并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。

二、设计内容及步骤

1、矿井的地质概况,开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示,矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人,综采工作面同时作业最多人数40人,高档普采工作面同时作业最多人数60人。

2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案,并进行技术比较与经济比较(粗略),选择最优方案,确定出矿井的通风系统。

3、确定采区的通风方式并作技术比较。

4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。

5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。

6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。

7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置,分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图(用A3或A4纸画)。

8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔,并评价矿井通风难易程度。

9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点,选择配套电机,概算通风费用,提出对通风设备的安全技术要求。

10、对以上内容进行综合协调,经过技术处理加工后,依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书(包括目录、前言、正文及参考书目),绘制矿井通风系统图(比例尺为1:5000或1:0000,个别小矿井可采用1:2000),作图严格按照规范要求,具体要求见附件4.

三、设计要求

1、按设计内容及要求编排章节,并按序编页码

2、语言文学

(1)论证严密,逻辑性强

(2)文理通顺,词达意明,应用专业术语

(3)字体工整,书写清洁

3、公式与图表

(1)所用公式应写出处,并编号(如式4-2)公式中各项意义单位需注明,计算应准确,计算结果可以图表表示。

(2)图表应按顺序编号(如表图2-3),标明图标、表题并与文字相呼应,表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。

(3)所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘,要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。

4、排版格式完全参照《中国矿业大学本科生毕业设计(论文)撰写规范》

四、设计技术资料

小屯矿90万t/a新井通风设计

1 矿区概述及井田地质特征

1.1矿区概述

小屯矿是河北省冀中能源峰峰集团公司的一座中型矿井,行政区划属于峰峰矿区,小屯矿位于峰峰集团公司东北部九公里处。小屯井田西北部边界F3断层以及薛村矿东风井煤柱线,并与薛村矿井田毗邻;东部与羊渠河井田佐城扩大区及羊东井田相邻;北部与牛儿庄矿井田相邻;南部以座标连线为界,为深部未采区。井内的气象参数按表1所列的平均值选取。

1.2 井田地质特征

煤层平均倾角在10~12度之间,井田走向长度最大5.5km,最小4.5km,平均5.0km;井田倾斜宽最大2.7km,最小2.3km,平均2.5km,面积为11.90平方公里。

1.3 煤层特征

本矿井可采及大部分可采6层,主采煤层为2#煤层,位于山西组中下部,赋存稳定,煤层倾角变化较小,为10°~12°,缓倾斜煤层。井田为东西走向,走向长度约为5.0 km,南北倾向,倾向长度约为2.5 km。厚3.91~6.95m,平均5.3m,具体参见图1 综合地质柱状图。根据精查地质报告的瓦斯地质资料,相对瓦斯涌出量为1.85m3/t,绝对瓦斯涌出量为3.5m3/min,二氧化碳相对涌出量1.43m3/t。

根据鉴定结果,2#煤煤尘不具有自燃倾向性。煤尘的爆炸指数在38.58~55.28%之间,煤尘具有爆炸危险,为三类不易自燃煤层。

2 井田开拓

2.1 井田境界与储量

矿井地质资源量:2#煤层85.27(Mt),矿井2#煤层工业储量83.73(Mt),矿井可采储量53.89(Mt),本矿井设计生产能力为90万t/年。工业广场的尺寸为300m×450m的长方形,工业广场的煤柱量为689.16(万t)

2.2 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限

本矿井设计生产能力按年工作日330天计算,每天三班作业,其中二班生产、一班准备,净提升时间为16小时。本矿井的设计生产能力为90万吨/年,矿井服务年限为46年。

煤系地层综合柱状图

图1 综合地质柱状图

2.3 井田开拓

主、副井布置在井田储量的中央,以形成两翼储量比较均衡的双翼井田。矿井通风方式为中央并列式。工业场地的布置在井田走向和倾向的中央。

该矿井设计选用双立井单水平上下山开采的开拓方案。主、副井井筒均为立井,布置与井田中央,只设一个水平,开拓大巷布置在岩层中,设一条胶带输送机大巷,一条辅助运输大巷、一条回风大巷。为便于在巷道交叉时架设风桥等构筑物,辅助运输大巷和回风大巷距煤层底板一定距离掘进,沿煤层走向布置,井底车场为环式车场。上山阶段,从-200m~+10m,阶段斜长平均1135m,下山阶段,从-200m~-500m,阶段斜长平均1200m。

主井位于井田中央工业场地之中,担负矿井90万t/a的煤炭提升任务。副井位于井田中央工业场地之中,担负全矿的材料、人员、设矸石的提升;兼做进风井。在工业广场边界布置一个风井风井担负矿井回风任务,并作为紧急情况下得安全出口。

矿井开拓大巷布置在岩层中,留大煤柱护巷,大巷间距30m。设一条辅助运输大巷,一条胶带运输

大巷两条大巷。为便于在巷道交叉时架设风桥等构筑物,辅助运输大巷和胶带回风大巷距煤层底板一定距离掘进

3巷道布置与采煤方法

3.1 带区巷道布置及生产系统

首采带区为北一带区,靠近工业广场。带区走向长度为2455m,倾斜长度平均为1100m。带区内划分为13个倾斜分带,首采带区工作面长度取175 m,分带宽度为188m,组成一个统一的采准系统。为防止煤炭自燃发火,畅通避灾路线,优化掘进通风,各分带之间留设5m窄小煤柱,采用双巷掘进的方法掘进回采巷道。

开采首采带区(北一带区)时,在北一分带东侧开掘北二分带准备及回采巷道,为工作面接替做好准备。待首采带区的北一分带全部采完后,北一带区的二分带工作面已经准备出来,可以投入生产。由于采用双巷掘进,故北一带区三分带(除开切眼)只需掘进一条进风巷即可。然后,在开始开采北一带区三分带之后2个月左右,在南一带区一分带双巷掘巷,准备下一个工作面。之后再准备南一带区二分带、三分带,依次类推。因此,设计的工作面接替顺序为双翼顺序开采。

3.2 采煤方法

主采煤层选用综采开采工艺,倾斜长壁全部垮落一次采全高的采煤方法。工作面的推进方向确定为后退式。根据工作面的关键参数,选用编号为ZC186—ZZ38的配套设备:液压支架ZY3500/28/63、采煤机SL1000、刮板输送机SGZ-730/220、SZB-764/132型转载机、PCM110型破碎机、SSJ1000/2×160型带式输送机。采煤机截深0.63m,其工作方式为双向割煤,追机作业,工作面端头进刀方式。工作面用先移架后推溜的及时支护方式。

3.3回采巷道布置

工作面回采巷道布置方式为一进一回,每个工作面共布置二条分带斜巷。采用综掘机割煤,锚杆机进行支护的机械化掘进方式。该带区采用双巷掘进,间留5m的煤柱,掘进通风简单,通风阻力小。3.4部分井巷特征参数

表2部分井巷特征参数(其他井巷参数自行设计、计算或在相关图纸上提取)

五、成绩评定方法

参照《矿井通风课程设计答辩和成绩评定》规定执行。

六、附件

附件1矿井开拓平面图

附件2矿井开拓立体图

通风工程防烟与排烟的设计要求

防烟与排烟的设计要求 一、建筑中的防烟采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。设计时尽量考虑自自然排烟方式,自然排烟口的净面积应符合下列规定: 1、防烟楼梯间前室、消防电梯间前室,不应小于2.0m2;合用前室,不应小于3.0m2; 2、靠外墙的防烟楼梯间,每5 层内可开启排烟窗的总面积不应小2.0m2; 3、中庭、剧场舞台,不应小于该中庭、剧场舞台楼地面面积的5%; 4、其它场所,宜取该场所建筑面积的2%~5%。 5、自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30m。 6、高规:净空高度小于12米的中庭可开启的天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面积的5%。 二、机械防烟 防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施,如果不能满足自然排烟条件时,应设机械加压送风设施。 2.1建规机械加压送风防烟系统的加压送风量应经计算确定。当计算结果与下表的规定不一致时,应采用较大值。 最小机械加压送风量条件和部位加压送风量(m3 /h ) 前室不送风的防烟楼梯间25000 防烟楼梯间及其合用前室分别加压送风防烟楼梯间16000 合用前室13000 消防电梯间前室15000 防烟楼梯间采用自然排烟, 前室或合用前室加压送风22000 注:表内风量数值系按开启宽×高=1.5m×2.1m 的双扇门为基础的计算值。当采用单扇门时,其风量宜按表列数值乘以0.75 确定;当前室有2 个或2 个以上门时,其风量应按表列数值乘以1.50~1.75 确定。开启门时,通过门的风速不应小于0.70m/s。 2.2高层建筑防烟楼梯间及其前室、合用前室和消防电梯间前室的机械加压送风量应由计算确定,或按下表的规定确定。当计算值和本表不一致时,应按两者中较大值确定。 最小机械加压送风量条件和部位加压送风量(m3 /h ) 前室不送风的防烟楼梯间<20层25000--30000 前室不送风的防烟楼梯间20-32层35000--40000 防烟楼梯间及其合用前室分别加压送风<20层防烟楼梯间16000--20000 合用前室12000--16000 防烟楼梯间及其合用前室分别加压送风20-32层防烟楼梯间20000--25000 合用前室18000--22000 消防电梯间前室<20层15000--20000 消防电梯间前室20-32层22000--27000 防烟楼梯间采用自然排烟, 前室或合用前室加压送风22000--27000 防烟楼梯间采用自然排烟, 前室或合用前室加压送风28000--32000 注:表内风量数值系按开启宽×高=1.6m×2.0m 的双扇门为基础的计算值。当采用单扇门时,其风量宜按表列数值乘以0.75 确定;当有2 个或2 个以上门时,其风量应按表列数值乘以1.50~1.75 确定。开启门时,通过门的风速不应小于0.70m/s。 层数超过三十二层的高层建筑,其送风系统及送风量应分段设计。

潘一矿120万t新井通风设计

中国矿业大学矿井通风课程设计任务书 潘一矿120万t/a新井通风设计 中国矿业大学安全工程学院 二〇一〇年七月

一、设计目的 本课程设计为煤矿新井通风设计,是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一,通过本课程设计,初步掌握矿井通风设计的步骤和方法,巩固所学理论知识,并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。 二、设计内容及步骤 1、矿井的地质概况,开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示,矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人,综采工作面同时作业最多人数40人,高档普采工作面同时作业最多人数60人。 2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案,并进行技术比较与经济比较(粗略),选择最优方案,确定出矿井的通风系统。 3、确定采区的通风方式并作技术比较。 4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。 5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。 6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。 7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置,分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图(用A3或A4纸画)。 8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔,并评价矿井通风难易程度。 9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点,选择配套电机,概算通风费用,提出对通风设备的安全技术要求。 10、对以上内容进行综合协调,经过技术处理加工后,依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书(包括目录、前言、正文及参考书目),绘制矿井通风系统图(比例尺为1:5000或1:0000,个别小矿井可采用1:2000),作图严格按照规范要求,具体要求见附件4. 三、设计要求 1、按设计内容及要求编排章节,并按序编页码 2、语言文学 (1)论证严密,逻辑性强 (2)文理通顺,词达意明,应用专业术语 (3)字体工整,书写清洁 3、公式与图表 (1)所用公式应写出处,并编号(如式4-2)公式中各项意义单位需注明,计算应准确,计算结果可以图表表示。 (2)图表应按顺序编号(如表图2-3),标明图标、表题并与文字相呼应,表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。 (3)所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘,要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条:“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次”,要求,根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),结合本矿开采的实际情况,制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算,并且必须取其最大值: 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量: Q 矿进=4×N×K 矿通 (m3/min) 式中:Q 矿进 ——矿井总进风量,m3/min; 4——每人每分钟供给风量,m3/min.人; N——井下同时工作的最多人数,人; K 矿通——矿井通风需风系数(抽出式取K 矿通 =~)。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量: 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算: Q 矿进=(∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 )×K 矿通 (m3/min) 式中:∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和,m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数(抽出式K 矿通 取~)。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算: ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i (m3/min) 式中:∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min; Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min; Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量,m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量,按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算: Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 (m3/min)

通风排烟设计原理[001]

五、暖通消防 5.1 地下车库排烟系统: A区地下一层车库设有两个防火分区,B区地下一层车库设有三个防火分区。每个防火分区设两个防烟分区,每个防烟分区设一套独立的机械排烟系统,机械送风(A区防火分区1、2和B区防火分区2、3利用车道自然进风)。排烟量按防烟分区体积(以实际高度计算)乘以6次/时换气次数计算。排烟系统与平时排风系统合用。排烟风机采用双速风机。火灾时,由消防控制中心信号控制平时排风机高速运转,利用平时排风口进行强制排烟。送风机继续运转,进行机械补风。当烟气温度达到280℃时,设于排烟主管上的280℃防火阀自动关闭,同时联动关闭排烟风机,停止排烟。联动关闭送风风机,停止送风。 5.2 商场排烟系统设计: 负一层至四层商场设置机械排烟系统,机械补风。商场每层均设置若干个防烟分区,排烟量按最大防烟分区面积乘以120m3/h.m2计算,送风量按排烟量的60-70%计算。排烟风机设于大楼屋顶。平时组合式空调机组兼消防补风机,送风管及送风口与平时合用。各防烟分区均没有常闭型多叶排烟口。排风支管、排风主管及空调回风管上设70℃防烟防火阀,排烟风机入口处的排烟主管上设280℃排烟防火阀。火灾时,由消防控制中心信号关闭平时排风支管、排风主管及空调回风管上的70℃防烟防火阀,关闭平时排风机,同时开启着火防烟分区内的多叶排烟口,开启排烟主管上的280℃排烟防火阀和排烟风机进行排烟,组合式空调机组继续运转(水管阀门关闭),进行机械补风。当烟气温度达到280℃时,设于排烟主干管上

的280℃防火阀自动关闭,同时联动关闭排烟风机,停止排烟,联动关闭组合式空调机组,停止补风。 5.3、仓储区排烟系统设计: A、B区仓储区设置机械排烟系统,机械补风。仓储区设置若干个防烟分区,排烟量按最大防烟分区面积乘以120m3/h.m2计算,送风量按排烟量的60-70%计算。排烟风机设于大楼屋顶。平时组合式空调机组兼消防补风机,送风管及送风口与平时合用。各防烟分区均没有常闭型多叶排烟口。排风支管、排风主管及空调回风管上设70℃防烟防火阀,排烟风机入口处的排烟主管上设280℃排烟防火阀。火灾时,由消防控制中心信号关闭平时排风支管、排风主管及空调回风管上的70℃防烟防火阀,关闭平时排风机,同时开启着火防烟分区内的多叶排烟口,开启排烟主管上的280℃排烟防火阀和排烟风机进行排烟,组合式空调机组继续运转(水管阀门关闭),进行机械补风。当烟气温度达到280℃时,设于排烟主干管上的280℃防火阀自动关闭,同时联动关闭排烟风机,停止排烟,联动关闭组合式空调机组,停止补风。 5.4、中庭排烟系统设计: A区设有两个中庭,B区设有四个中庭,均不能自然通风排烟,故均设置独立的机械排烟系统。排烟量均按6次/时换气次数计算。排烟风机均设于屋顶。火灾时,由消防控制中心信号打开着火区域的中庭排烟风机进行排烟。当烟气温度达到280℃时,设于排烟主干管上的280℃防火阀自动关闭,同时联动关闭排烟风机,停止排烟。 5.5、楼梯间加压送风系统设计

矿井通风系统与通风设计

矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统

地下车库通风与排烟系统设计方法步骤整理总结

地下车库通风与排烟系统设计方法步骤整理总结 规范的适应 目前我国许多城市大量兴建高层建筑及住宅小区,设计中都设有地下车库。从平战结合考虑,这些地下室平时一般用作高低压配电室、泵房、水池、制冷机房等设备用房和地下汽车库,而战时兼作二等人员掩蔽所的五~六级人防工程使用。根据现行《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版)及《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98(2001版)的相关规定,对住宅小区及高层民用建筑所属的汽车库及人防地下车库,均应按现行《汽车库、停车库、修车场设计防火规范》(GB50067-97)的要求进行平时的通风排烟设计。 随着国家建筑节能标准的全面和强制推行,地下车库的通风设计还必须满足《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005)、《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇(暖通空调·动力)》的有关规定。 车库的通风量计算 由于缺乏准确的计算资料,工程实际中对车库通风量多采用估算的方法。根据《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》第4.4.2条规定: 一般地下停车库汽车为单层停放,采用机械通风系统时,机械排风量可按换气次数计算:“ 1)当层高小于3m时,按实际高度计算换气体积;当层高大于或等于3m,按3m高度计算换气体积。 2)商业建筑停车库汽车出入频率较大时,换气次数按6次/h;汽车出入频一般时,换气次数按5次/h;住宅建筑停车库汽车出入频率较小时,换气次数按4次/h。” 车库的通风系统的布置 1、车库通风机一般风量较大,风压较小,故都采用离心风机。由于风机运行时间长,全年不停,从节能考虑应选择运行效率高的风机,在工程中常采用双速混流风机代替离心风机。 2、车库通风要求有全面均匀的机械排风装置,并尽量利用车库出入口车道及外窗自然进风;为保证此进风方式气流组织的合理性,在设计排风、排烟系统时,应将排风口、排烟口布置在远离车库出入口处,以防止气流短路。 车库自然补风量可按车道出入口断面风速0.5~1.0m/s进风速度计算。车库内无直接通向室外的车道出入口的防火分区,应设置机械进风系统。总进风量按不小于总排风量的50%(宜按80-85%)计算。车库排风量应大于进风量,以便场内有一定的负压,防止场内空气流入与之相邻的房间。 由于车辆尾气(主要是CO)比空气轻,再加上汽车发动机的发热,废气易滞留在上部;而汽车引擎空转时在下部排气,同时汽油蒸汽比空气重,因此,在废气未及扩散就能从下部直接排除则为上策。所以原来的设计规范及技术措施均要求排气口宜上、下分散布置,下部排除2/3,上部排除1/3。由于受车库建筑结构的限制,工程实际中,车库排风口均集中布置在停车位上部,下部排风口已取消。 《公共建筑节能设计标准》(DBJ50-052-2006)第5.3.39条规定: “地下停车库的通风系统的排风系统,宜与机械排烟系统相结合,自车库外部至排风的气流流场应设计合理。排风系统风管宜在车库上部布置,排风风管按干管方式布置,不宜设计大量排风支管;采用双速风机时,应视风机低速运行的噪声值,决定是否配置消声装置。” 这条规定,为简化车库通风系统布置设计,合理节省造价,提供了依据,可作为其它地区工程设计参考。 车库通风系统的设计 民用建筑及住宅小区人防地下室汽车库通风系统 包括:战时人防通风系统,汽车库平时送风、排风系统,消防排烟、排烟补风系统。 战时人防通风系统及消防排烟、排烟补风系统是专用系统,只有在战时或火灾发生的非常时期才投入运行,平时仅需实行定期检修、保养。为节约投资,节省建筑空间,便于维护、管理,提高系统的安全性和可靠性,在通常情况下,宜采用部分系统兼用的设计方案。 根据《人民防空地下室设计规范》、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等规范规定,各通风系统设备、管道配件等技术要求不同,风量计算依据各异,相差悬殊(见表1),这些差别给系统的兼用设计和运行管理带来了一些困难。

地下室通风与排烟设计

地下室通风与排烟设计 简介:从通风排烟系统划分、通风方式及通风排烟风机选择方面,介绍了高层建筑地下室通风系统和排烟系统相结合,以充分利用地下室上部空间的设计方法,包括解决从平时运行到火灾运行的可靠转换的做法。强调了风机的选择、布置及设计中需注意的冋题。 关键字:地下室通风,排烟设计 高层建筑地下室面积大,层数多为1?3层,除大部分作地下车库外,常设置部分设备用房,如高低配电室、水池、泵房、通风排烟机房及空调冷冻机房。若设有六级人防地下工事,则地下层还应设有人防进出风口部分(滤毒室、进风机房、密闭通道、消毒通道、扩散室、活门室等)。因此,地下室集中了水电、通风空调大部分管线,特别是通风排烟管道,尺寸大,系统多。在工程设计中,有必要把平时通风管道兼作火灾时该区的排烟管,以减少地下室上部空间占用及风管用量,而排风排烟机合理组合及控制,对于火灾时排风排烟系统可靠地转换为排烟系统就显得很重要。 1系统划分 通风排烟系统划分应结合建筑防火分区来考虑,做到既有利于通风系统兼作排烟系统,又不会出现排烟风管跨越防火分区的现象。根据文献[1],地下室在设有自动喷淋灭火设施时,防火分区面积为1000m2,可分成2个防烟分区,排烟量按60m3/(h ? m2)计算,该防火分区排烟量为60000m3/h,而平时通风量按换气次数8h-1 计算,层高(净高)按3.9m计,通风量为1000X 3.9 x 8=31200m3/ho可见,平时通风量与火灾时排烟量相差约一半,而平时通风管主干管风速一般设计在8?10m/s,火灾时排烟风管风速允许最大达20m/s,所以使用一套风系统可以满足通风与排烟要求,但应注意,共用一套风管时风管应满足排烟风管所要求的壁厚(最小厚度不应小于1mm)所以每个防火区应设一套通风、排烟系统,按文献[1]还应设一套机械进风系统,进风量为火灾时排烟量的一半。此进风系统除保证火灾时启动补风外,最好平时也能开启补风,特别是对于地下二层及更深层的地下室,靠车道补新风已不可 能。 2通风方式 平时通风采用均匀排风,即地下室均匀设置排风管及排风口,平时通风用,火灾时兼作排烟风管及排烟口;地下一层考虑由车道自然进风,其它层由火灾时进风系统兼作平时进风。机械进风系统可不接送风管或接一小段风管相对集中送风,此通风方式比均匀送风、集中排风效果会好。另外,每个防火分区即对应一个排风、排烟系统及进风系统,应设置进风竖井、排风竖井,进风口应设在地面洁净处,若能与地面主楼有一定距离更好,其受火灾烟气影响会小;排风口位置应高于附楼屋面,以减少排风对地面环境影响。

矿井通风学课程设计-朱仙庄矿300万t新井通风设计

河南工程学院 矿井通风学课程设计2015~2016学年度第2学期 课程设计题目:朱仙庄矿300万t 新井通风设计 小组成员: 专业班级: 指导教师: 所在学院: 201 年月日

教师评语 成绩: 指导教师(职称):日期:

目录 1矿井设计概况 (1) 1.1矿区概述及井田地质特征 (1) 1.2井田开拓 (1) 1.3巷道布置与采煤方法 (3) 2矿井通风系统拟定 (5) 2.1矿井通风系统的基本要求 (5) 2.2矿井通风方式的选择 (5) 2.3矿井通风方案技术和经济比较 (7) 2.4通风机工作方法 (7) 3采区通风 (9) 3.1采区上山通风系统 (9) 3.2回采工作面通风方式 (9) 4 掘进通风 (12) 4.1掘进方法的确定 (12) 4.2掘进工作面通风方式 (12) 4.3煤巷掘进工作面需风量 (14) 4.4掘进通风设备选型 (15) 4.5掘进通风技术管理和安全措施 (17) 5矿井风量计算与分配 (18) 5.1矿井总风量的计算 (18) 5.2矿井风量分配 (20) 5.3风速验算 (21) 6矿井通风阻力计算 (24) 6.1通风阻力的计算原则 (24) 6.2通风容易时期和困难时期的确定 (24) 6.3通风阻力计算 (25) 6.4矿井通风总阻力 (33) 7矿井通风设备选型 (35) 7.1矿井自然风压的基本原则 (35) 7.2矿井自然风压 (35) 7.3通风机选择 (36) 7.4电动机选择 (40) 7.5矿井主要通风设备要求 (41) 7.6通风附属装置及其安全技术 (41) 8矿井通风费用概算 (43) 8.1吨煤通风电费 (43) 8.2通风设备的折旧费和维修费 (43) 8.3通风员工工资费用 (44) 8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (44) 8.5吨煤通风成本 (44) 9结论 (45)

矿井通风设计范例.

4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件,矿井采用平硐开拓,根据矿井开拓方式,本矿井走向较短,只有一个采区的走向长度,采用分列式通风方式,抽出式通风方法,采煤工作面利用全矿井负压通风,采用“U”型通风方式,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署,该矿为平硐开拓方式,主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风,回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为: 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为: 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。

矿井初期开采一采区时为通风容易时期,后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图(初、后期)和通风网络图(初、后期)详见图C1795-171-1(修改)、C1795-171-2(修改)。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒,即:主平硐、副平硐和回风平硐,主平硐、副平硐进风,回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒,即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风,回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐;副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐;回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐;排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为:X=3278284,Y=18267648,Z=+1788.867,服务于全矿井生产期间。 通风系统(初、后期)详见图4-1-1、4-1-2; 通风网络(初、后期)详见图4-1-3、4-1-4。

新驿煤矿90万t新井通风设计

中国矿业大学矿井通风课程设计任务书 新驿煤矿90万t/a新井通风设计 中国矿业大学安全工程学院 二〇一〇年七月

一、设计目的 本课程设计为煤矿新井通风设计,是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一,通过本课程设计,初步掌握矿井通风设计的步骤和方法,巩固所学理论知识,并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。 二、设计内容及步骤 1、矿井的地质概况,开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示,矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人,综采工作面同时作业最多人数40人,高档普采工作面同时作业最多人数60人。 2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案,并进行技术比较与经济比较(粗略),选择最优方案,确定出矿井的通风系统。 3、确定采区的通风方式并作技术比较。 4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。 5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。 6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。 7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置,分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图(用A3或A4纸画)。 8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔,并评价矿井通风难易程度。 9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点,选择配套电机,概算通风费用,提出对通风设备的安全技术要求。 10、对以上内容进行综合协调,经过技术处理加工后,依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书(包括目录、前言、正文及参考书目),绘制矿井通风系统图(比例尺为1:5000或1:0000,个别小矿井可采用1:2000),作图严格按照规范要求,具体要求见附件4. 三、设计要求 1、按设计内容及要求编排章节,并按序编页码 2、语言文学 (1)论证严密,逻辑性强 (2)文理通顺,词达意明,应用专业术语 (3)字体工整,书写清洁 3、公式与图表 (1)所用公式应写出处,并编号(如式4-2)公式中各项意义单位需注明,计算应准确,计算结果可以图表表示。 (2)图表应按顺序编号(如表图2-3),标明图标、表题并与文字相呼应,表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。 (3)所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘,要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。

煤矿通风设计论文煤矿通风论文

煤矿通风设计论文煤矿通风论文: 谈煤矿井下通风管理与信息系统 摘要通风安全管理信息系统是用系统科学的观点,基于现代安全管理理论,以计算机和现代通讯技术为基本信息处理手段和传输工具的、能为管理决策提供信息服务的信息系统。它是由人与计算机组成的,能进行通风安全管理信息的收集、传递、储存、加工、分析和利用的系统。 关键词:井下通风管理信息管理系统 矿井通风管理是矿井生产过程中重要管理内容。通风状况直接影响到井下工人的生命安全和生产效率、经济效益。因此,要针对现场实际情况,解决相关的矿井通风技术难题,从系统安全角度出发,提高通风管理的整体水平。 1加强通风安全管理 1. 1计划管理 在通风安全管理工作中预先的计划管理处于首要位置,主要包括以下内容: (1)计划编制:编制计划的主要依据是国家安全生产方针、矿井生产发展计划、技术装备、技术水平及通风安全技术资料。计划可分为中长期计划、年度计划和月计划。 (2)计划落实:根据计划要求合理分配资金、人力、物力,认真贯彻落实,无特殊条件变化应确保计划实现。 (3)计划检查、总结和分析:每期计划执行中和结束后要进行检查、分析和总结,对事故隐患及计划存在的问题及时解决,并对下期计划进

行全面安排,提出保证计划完成的措施。 (4)计划调整:如果计划在实施的过程中遇到地质条件变化、资金或设备不能到位,采取措施后仍不能解决时,可适当调整计划,但必须满足安全生产需要。 1. 2技术管理 (1)技术文件和技术资料管理:图纸要齐全,反映实际情况。每个矿井必须有通风系统图、通风网络图和防尘管路布置图,对于有监测系统、煤矿防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井,要有监测系统图、防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等,技术数据要齐全。需要收集、储存的数据有主要井巷的通风参数,如长度、断面、风阻;煤矿中煤层瓦斯含量,瓦斯相对涌出量,瓦斯绝对涌出量,瓦斯地质资料,煤层的自燃倾向性鉴定资料,自然发火期统计资料,煤层的最短自然发火期等;主要通风机的性能曲线,局部通风机的型号及其性能参数。各种报表应数据齐可靠及时。技术文件要齐全。施工应有安全技术措施,各工种有岗位责任制和技术操作规程。建立健全技术档案。各种报表应存档,各类台账健全,各种检查记录齐全。 (2)制定符合本矿的风量计算办法,矿井和采掘工作面配风合理。定期进行主要通风机性能测定和矿井通风系统阻力测定,以获得主要通风机性能实测曲线和关键阻力路线的阻力分布等资料。 1. 3通风系统管理 井下一切通风设施,如风门、风窗、风桥、密闭墙等必须有专人负责维修管理,使其保持完好状态。随工作面推进和迁移应及时进行

采矿工程毕业设计-葛泉矿1.5Mta新井通风与安全设计

目录 一般部分 1 矿区概述及井田地质特征 (1) 1.1矿区概述 (1) 1.1.1地理位置 (1) 1.1.2地形特点及居民点分布 (1) 1.1.3工农业生产和原料及电力供应 (1) 1.1.4矿区气候条件 (2) 1.1.5矿区水文及工农业供水 (2) 1.2井田地质特征 (2) 1.2.1井田地质构造 (2) 1.2.2水文地质 (2) 1.2.3井田地质构造及特征 (4) 1.2.4矿井地质构造的发育特点及规律 (5) 1.3煤层特征 (5) 1.3.1可采煤层特征 (5) 1.3.2煤层顶、底板 (5) 1.3.3煤的特征 (6) 2 井田开拓 (8) 2.1井田境界 (8) 2.1.1井田范围 (8) 2.1.2井田尺寸 (8) 2.2矿井工业储量 (8) 2.2.1储量计算基础 (8) 2.2.2工业储量计算 (9) 2.3矿井可采储量 (9) 2.3.1安全煤柱留设原则 (9) 2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 (10) 2.3.3 矿井可采储量 (12) 2.4矿井工作制度 (12) 2.5矿井设计生产能力及服务年限 (12) 2.5.1确定依据 (12) 2.5.2矿井设计生产能力 (13) 2.5.3矿井服务年限 (13) 2.6井田开拓的基本问题 (13) 2.6.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 (14) 2.6.2工业场地的位置 (19) 2.7矿井基本巷道 (19) 2.7.1井筒 (19) 2.7.2井底车场 (20) 2.8主要开拓巷道 (22) 2.9矿井提升 (24) 3 采煤方法及采区巷道布置 (33) 3.1煤层的地质特征 (33) 3.1.1煤层与煤质 (33) 3.1.2水文地质条件 (33) 3.1.3煤尘、瓦斯及自然情况 (33) 3.2采区巷道布置及生产系统 (34)

矿井通风设计

第九章矿井通风设计 矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分,是保证矿井安全生产的重要一环。矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建矿井通风设计与生产矿井通风设计两种。对于新建矿井通风设计,既要考虑当前的需要,又要考虑矿井的长远发展。对于生产矿井通风设计,必须在调查研究的基础上,充分考虑矿井生产的特点和发展规划,尽量利用原有井巷与通风设备,在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。设计必须贯彻和遵守党和国家的技术经济政策、规程、规范及相关规定。 新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时期,并分别进行设计。 矿井基建时期的通风多用局部通风机对独头巷道进行通风。当主要进、回风井筒贯通、主要通风机安装完毕后,便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风,从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 矿井生产时期通风设计,根据矿井生产年限的长短而采用不同的方法。矿井服务年限不长时(约15至20年),只做一次通风设计。矿井服务年限较长时,考虑到通风机设备选型、矿井所需风量、风压的变化等因素,分为两期进行通风设计,第一期为矿井生产初期(如第一水平),对该时期内通风容易和通风困难两种情况做详细的设计;第二期为矿井生产后期(如第二水平),该时期的通风设计只做一般原则规划,但对矿井通风系统,应根据矿井整个生产时期的技术经济因素,做出全面考虑,使确定的通风系统既可适应现时生产要求,又能照顾长远的生产发展与变化。 矿井通风设计的内容包括:确定矿井通风系统;矿井总风量的计算和分配;矿井通风阻力计算;选择通风设备;概算矿井通风费用。 矿井通风设计的主要依据是:矿区气象资料;井田地质地形;煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等;煤层自然发火倾向,发火周期;煤尘爆炸危险性及爆炸指数;矿井设计生产能力及服务年限;矿井开拓方式及采区巷道布置,回采顺序、开采方法;矿井巷道断面图册;矿区电费等。 矿井通风设计应满足以下要求: 1、将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所,保证生产和创 造良好的工作条件;

通风及防排烟设计

通风与空调工程材料、设备出厂合格证 通风及防排烟设计、施工统一说明 设计依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 《公共建筑节能设计标准》 《民用建筑热工设计规范》 《建筑气象参数》 《暖通空调制图标准》 《人民防空地下室设计规范》 《六级人防通风采光窗井通用图集》 《建筑机电工程抗震设计规范》 国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规 空调通风设计计算按惠州市夏季室外气象参数 设计范围 1. 防排烟系统;2?通风系统。 防排烟系统 1防排烟系统设置 1.1地下室 地下室为车库和设备房, 按防火分区设通风和排烟共用系统,平时通风换气,火灾时机 械排烟。车库排风及排烟量均按换气次数不小于 6次/h 确定,对不能由车道进行补风的防 火分区,设机械送风机补充新风,送风量为排烟量的 50% 1.1.1地下一二层,分别为两个防火分区。 1) 地下停车库,两个防火分均区划分为多防烟分区,每个防烟分区面积不大于 500m 2。每个防烟分区选用一台消防柜式离心排烟风机,变频控制,防火分区均为自 然进风补充新风系统。 2) 生活泵房、消防泵房用各设一台消防轴流排烟风机, 平时对设备房排风,火灾 时对设备排烟。 3) 配电房用一台消防轴流排烟风机, 平时对设备房排风,火灾时不排烟,灭火后 通风。 4)发电机房和储油间独立设置一台防爆型排风机 ,平时对设备房排风,火灾时不 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《汽车库、候车库、停车场设计防火规划》 GB50067-2014 GB50243-2002 JGJ75- 2012 GB 50189-2015 GB 50176-93 GFC15-1-90 GB/T50114-2001 GB 50038-94 GJBT — 342 GB50981 — 2014

矿井通风设计.

第一章矿井概况 某矿地处平原、地面标高+150m,井田走向长度5km,倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界,下界以标高-1020m为界,两边以断层为界,井田内煤层赋存稳定,井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件,煤炭供求状况及“规程”规定,确定此矿为年产150万吨的大型矿井,服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层,为K1、K2,在井田范围内,煤层赋存稳定,煤层倾角15°,各煤层厚度,间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t,煤层有 自然发火的危险,发火期为16~18个月,煤尘有爆炸性,爆炸指数为36%。 根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓,第一水平标高—380m,倾斜长 825 m,服务年限为27年,因走向较短,两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和为2 下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面,工作面长度150m,区段平巷及区段煤柱15m,综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日,在K2煤层时为1935吨/日,日进6刀,截深0.6m,高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日,在K2煤层时为1290吨/日,日进4刀,截深0.6m,东翼还另布置一个备用的高档普采工作面,综采工作面装备的部分机电设备如表1-2所示,采区巷道采用集中联合布置。 表1-1 综合柱状图

采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中,区段回风平巷与运输上山,区段运输平巷与轨道上山采用石门连接,为了保证生产正常接替,前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头,后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库,亦需独立通风。井为箕斗井提煤用,井为罐笼井升降人员、材料、矸石,也作为进风井用,并设有梯子间。 部分巷道名称、长度、支护形式,断面几何特征参数列入表1-1 大巷掘进3000元/米,立井掘进8000米/元,中央式风井附属设施40万元/井,中央式主要通风机20万元/套,对角式风井附属设施20万元/井,对角式主要通风机15万元/套。 表1-2 井内的气象参数按表1-4所列的平均值选取,除综采工作面采用4-6制工作制外,其他均采用3-8制工作。 井下同时作业的最多人数为700人,综采工作面同时作业最多人数40人,高档普采工作面同时作业最多人数60人。

通风及防排烟设计

设计依据 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《汽车库、候车库、停车场设计防火规划》 GB50067-2014 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75-2012 《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2015 《民用建筑热工设计规范》 GB 50176-93 《建筑气象参数》 GFC15-1-90 《暖通空调制图标准》 GB/T50114-2001 《人民防空地下室设计规范》 GB 50038-94 《六级人防通风采光窗井通用图集》 GJBT—342 《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981—2014 国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规 空调通风设计计算按惠州市夏季室外气象参数 设计范围 1.防排烟系统; 2.通风系统。 防排烟系统 1防排烟系统设置 地下室 地下室为车库和设备房,按防火分区设通风和排烟共用系统,平时通风换气,火灾时机械排烟。车库排风及排烟量均按换气次数不小于6次/h确定,对不能由车道进行补风的防火分区,设机械送风机补充新风,送风量为排烟量的50% 地下一二层,分别为两个防火分区。 1)地下停车库,两个防火分均区划分为多防烟分区,每个防烟分区面积不大于 500m2。 每个防烟分区选用一台消防柜式离心排烟风机,变频控制,防火分区均为自然进风补充新风系统。 2)生活泵房、消防泵房用各设一台消防轴流排烟风机,平时对设备房排风,火灾时对设备 排烟。 3)配电房用一台消防轴流排烟风机,平时对设备房排风,火灾时不排烟,灭火后通风。 4)发电机房和储油间独立设置一台防爆型排风机,平时对设备房排风,火灾时不排烟,灭 火后通风。 防烟楼梯间、前室及消防电梯前室 1)地下室防烟楼梯间、前室及消防电梯前室均设置加压送风系统,加压风机放在电梯前室。 2)风机的选择以能保证防烟楼梯间余压为40~50Pa,前室余压为25~30Pa为原则;防烟楼 梯间设常开送风口,前室设一个常闭电动送风口,电动送风口与系统相应加压送风机联

采矿工程毕业设计-陈四楼矿240万吨新井通风安全设计

XX大学 20**届毕业设计(论文) 题目:陈四楼矿240万吨新井通风安 全设计 班级: 学号: 姓名: 指导教师:

陈四楼矿240万吨新井通风安全设计 摘要 本设计分为一般部分和科技英语翻译部分。一般部分为永城矿区陈四楼煤矿240万吨/年新井通风安全设计;科技英语翻译部分为计算机映射采矿中的断层。 陈四楼煤矿设计生产能力为240万吨/年,矿井服务年限为55年,采用立井单水平,回风大巷布置在岩层中作为本矿井的开拓方案。水平设在-520米。带区布置采用带区单一煤层分带巷道布置,初期在一带区布置一个综合机械化放顶煤工作面,采用倾斜长壁一次开采。矿井采用抽出式通风方式,轨道斜巷进风,皮带斜巷回风。根据通风容易和困难时期的风量和通风阻力计算选择主要通风机,并对通风系统进行了评价。 设计对矿井的瓦斯、自然发火等自然灾害提出了有效的防治措施,特别对自然发火的防治进行了详细的叙述和黄泥灌浆设计,可有效防治自然发火。 科技英语翻译部分探讨了计算机映射采矿中的断层,并举例说明! 关键词:立井;长壁;抽出;突水;断层

ABSTRACT This design is made up of the ordinary part and the scientific English translation part.The ordinary part is the ventilation safety design of 2.4 Mt/a. The scientific English translate part is about the mining’s chasm in the post of the computer. Chensi colliery designing production capability is 2.4Mt/a, and the service time limit is 55 years. Its mining method is of the vertical shaft with single levels up and down hill. The level is on -520m. The set-up of the belt area applies single seam zone roadway layout. In the early period, we set up an integrated mechanized caving face with a tilt-wall mining. The mining applies Out of a ventilation shaft, the track Inclined Drift into the wind, Inclined Drift back to the wind belt. The mine’s ventilation mac hine is chosen according to the mine’s air quantity in easy and difficulty ventilation periods and the calculation of the mine’s ventilation resistance, and the mine’s ventilation system is evaluated. We put forward some effective measures to prevent the disasters of methane, natural fire and so on, and we especially dwell on the prevention of natural fire and the design of yellow mud grouting, and it has a good result. The scientific English translate part proclaims that the mining’s chasm in the post of t he computer and gives some examples. Key words: vertical mining; longwall; draw out; sudden inflow of water; chasm

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