再生料塑料编织袋项目可行性研究报告
再生料塑料编织袋项目可行性研究报告政府立项、申请土地、银行贷款、招商引资、投资合作等。
第一章总论
一、再生料塑料编织袋项目背景
1．项目名称
2．承办单位概况
3．再生料塑料编织袋项目可行性研究报告编制依据
4．再生料塑料编织袋项目提出的理由与过程
二、再生料塑料编织袋项目概况
1．再生料塑料编织袋项目拟建地点
2．再生料塑料编织袋项目建设规模与目的
3．再生料塑料编织袋项目主要建设条件
4．再生料塑料编织袋项目投入总资金及效益情况
5．再生料塑料编织袋项目主要技术经济指标
三、项目可行性与必要性
四、问题与建议
第二章市场预测
一、再生料塑料编织袋产品市场供应预测
1．国内外再生料塑料编织袋市场供应现状
2．国内外再生料塑料编织袋市场供应预测
二、产品市场需求预测
1．国内外再生料塑料编织袋市场需求现状
2．国内外再生料塑料编织袋市场需求预测
三、产品目标市场分析
1．再生料塑料编织袋产品目标市场界定
2．市场占有份额分析
四、价格现状与预测
1．再生料塑料编织袋产品国内市场销售价格
2．再生料塑料编织袋产品国际市场销售价格
五、市场竞争力分析
1．主要竞争对手情况
2．产品市场竞争力优势、劣势
3．营销策略
六、市场风险
第三章资源条件评价
一、再生料塑料编织袋项目资源可利用量
二、再生料塑料编织袋项目资源品质情况
三、再生料塑料编织袋项目资源赋存条件
四、再生料塑料编织袋项目资源开发价值
第四章再生料塑料编织袋项目建设规模与产品方案
一、建设规模
1．再生料塑料编织袋项目建设规模方案比选
2．推荐方案及其理由
二、产品方案
1．再生料塑料编织袋项目产品方案构成
2．再生料塑料编织袋项目产品方案比选
3．推荐方案及其理由
第五章再生料塑料编织袋项目场址选择
一、再生料塑料编织袋项目场址所在位置现状
1．再生料塑料编织袋项目地点与地理位置
2．再生料塑料编织袋项目场址土地权所属类别及占地面积
3．土地利用现状
二、再生料塑料编织袋项目场址建设条件
1．地形、地貌、地震情况
2．工程地质与水文地质
3．气候条件
4．城镇规划及社会环境条件
5．交通运输条件
6．公用设施社会依托条件（水、电、气、生活福利）
7．防洪、防潮、排涝设施条件
8．环境保护条件
9．法律支持条件
10．征地、拆迁、移民安置条件
11．施工条件
三、再生料塑料编织袋项目场址条件比选
1．再生料塑料编织袋项目建设条件比选
2．再生料塑料编织袋项目建设投资比选
3．再生料塑料编织袋项目运营费用比选
4．再生料塑料编织袋项目推荐场址方案
5．再生料塑料编织袋项目场址地理位置图
第六章再生料塑料编织袋项目技术方案、设备方案和工程方案
一、再生料塑料编织袋项目技术方案
1．再生料塑料编织袋项目生产方法（包括原料路线）
2．再生料塑料编织袋项目工艺流程
3．再生料塑料编织袋项目工艺技术来源
4．推荐方案的主要工艺（生产装置）流程图、物料平衡图，物料消耗定额表
二、再生料塑料编织袋项目主要设备方案
1．再生料塑料编织袋项目主要设备选型
2．再生料塑料编织袋项目主要设备来源（进口设备应提出供应方式）
3．再生料塑料编织袋项目推荐方案的主要设备清单
三、再生料塑料编织袋项目工程方案
1．再生料塑料编织袋项目主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 2．再生料塑料编织袋项目矿建工程方案
3．再生料塑料编织袋项目特殊基础工程方案
4．再生料塑料编织袋项目建筑安装工程量及“三材”用量估算
5．再生料塑料编织袋项目主要建、构筑物工程一览表
第七章再生料塑料编织袋项目主要原材料、燃料供应
一、主要原材料供应
1．再生料塑料编织袋项目主要原材料品种、质量与年需要量
2．再生料塑料编织袋项目主要辅助材料品种、质量与年需要量
3．再生料塑料编织袋项目原材料、辅助材料来源与运输方式
二、燃料供应
1．再生料塑料编织袋项目燃料品种、质量与年需要量
2．再生料塑料编织袋项目燃料供应来源与运输方式
三、主要原材料、燃料价格
1．再生料塑料编织袋项目原材料、燃料价格现状
2．再生料塑料编织袋项目主要原材料、燃料价格预测
四、编制主要原材料、燃料年需要量表
第八章总图、运输与公用辅助工程
一、再生料塑料编织袋项目总图布置
1．平面布置
2．竖向布置
（1）场区地形条件
（2）竖向布置方案
（3）场地标高及土石方工程量
3．总平面布置图
4．总平面布置主要指标表
二、再生料塑料编织袋项目场内外运输
1．场外运输量及运输方式
2．场内运输量及运输方式
3．场内运输设施及设备
三、再生料塑料编织袋项目公用辅助工程
1．再生料塑料编织袋项目给排水工程
（1）给水工程。用水负荷、水质要求、给水方案
（2）排水工程。排水总量、排水水质、排放方式和泵站管网设施 2．再生料塑料编织袋项目供电工程
（1）供电负荷（年用电量、最大用电负荷）
（2）供电回路及电压等级的确定
（3）电源选择
（4）场内供电输变电方式及设备设施
3．再生料塑料编织袋项目通信设施
（1）通信方式
（2）通信线路及设施
4．再生料塑料编织袋项目供热设施
5．再生料塑料编织袋项目空分、空压及制冷设施
6．再生料塑料编织袋项目维修设施
7．再生料塑料编织袋项目仓储设施
第九章再生料塑料编织袋项目节能措施
一、节能措施
二、能耗指标分析
第十章再生料塑料编织袋项目节水措施
一、节水措施
二、水耗指标分析
第十一章再生料塑料编织袋项目环境影响评价
一、场址环境条件
二、项目建设和生产对环境的影响
1．再生料塑料编织袋项目建设对环境的影响
2．再生料塑料编织袋项目生产过程产生的污染物对环境的影响
三、环境保护措施方案
四、环境保护投资
五、环境影响评价
第十二章再生料塑料编织袋项目劳动安全卫生与消防
一、危害因素和危害程度
1．有毒有害物品的危害
2．危险性作业的危害
二、安全措施方案
1．采用安全生产和无危害的工艺和设备
2．对危害部位和危险作业的保护措施
3．危险场所的防护措施
4．职业病防护和卫生保健措施
三、消防设施
1．火灾隐患分析
2．防火等级
3．消防设施
第十三章再生料塑料编织袋项目组织机构与人力资源配置
一、再生料塑料编织袋项目组织机构
1．再生料塑料编织袋项目法人组建方案
2．再生料塑料编织袋项目管理机构组织方案和体系图
3．再生料塑料编织袋项目机构适应性分析
二、再生料塑料编织袋项目人力资源配置
1．生产作业班次
2．劳动定员数量及技能素质要求
3．职工工资福利
4．劳动生产率水平分析
5．员工来源及招聘方案
6．员工培训计划
第十四章再生料塑料编织袋项目实施进度
一、再生料塑料编织袋项目建设工期
二、再生料塑料编织袋项目实施进度安排
三、再生料塑料编织袋项目实施进度表（横线图）
第十五章再生料塑料编织袋项目投资估算
一、再生料塑料编织袋项目投资估算依据
二、再生料塑料编织袋项目建设投资估算
1．再生料塑料编织袋项目建筑工程费
2．再生料塑料编织袋项目设备及工器具购置费
3．再生料塑料编织袋项目安装工程费
4．再生料塑料编织袋项目工程建设其他费用
5．再生料塑料编织袋项目基本预备费
6．再生料塑料编织袋项目涨价预备费
7．再生料塑料编织袋项目建设期利息
三、再生料塑料编织袋项目流动资金估算
四、再生料塑料编织袋项目投资估算表
1．再生料塑料编织袋项目投入总资金估算汇总表
2．再生料塑料编织袋项目单项工程投资估算表
3．再生料塑料编织袋项目分年投资计划表
4．再生料塑料编织袋项目流动资金估算表
第十六章再生料塑料编织袋项目融资方案
一、再生料塑料编织袋项目资本金筹措
二、再生料塑料编织袋项目债务资金筹措
三、再生料塑料编织袋项目融资方案分析
第十七章再生料塑料编织袋项目财务评价
一、再生料塑料编织袋项目财务评价基础数据与参数选取
1．财务价格
2．计算期与生产负荷
3．财务基准收益率设定
4．其他计算参数
二、再生料塑料编织袋项目销售收入估算（编制销售收入估算表）
三、再生料塑料编织袋项目成本费用估算（编制总成本费用估算表和分项成本估算表）
四、再生料塑料编织袋项目财务评价报表
1．再生料塑料编织袋项目财务现金流量表
2．再生料塑料编织袋项目损益和利润分配表
3．再生料塑料编织袋项目资金来源与运用表
4．再生料塑料编织袋项目借款偿还计划表
五、再生料塑料编织袋项目财务评价指标
1．再生料塑料编织袋项目盈利能力分析
（1）项目财务内部收益率
（2）资本金收益率
（3）投资各方收益率
（4）财务净现值
（5）投资回收期
（6）投资利润率
2．再生料塑料编织袋项目偿债能力分析（借款偿还期或利息备付率和偿债备付率）
六、再生料塑料编织袋项目不确定性分析
1．再生料塑料编织袋项目敏感性分析（编制敏感性分析表，绘制敏感性分析图） 2．再生料塑料编织袋项目盈亏平衡分析（绘制盈亏平衡分析图）
七、再生料塑料编织袋项目财务评价结论
第十八章再生料塑料编织袋项目国民经济评价
一、再生料塑料编织袋项目影子价格及通用参数选取
二、再生料塑料编织袋项目效益费用范围调整
1．再生料塑料编织袋项目转移支付处理
2．再生料塑料编织袋项目间接效益和间接费用计算
三、再生料塑料编织袋项目效益费用数值调整
1．再生料塑料编织袋项目投资调整
2．再生料塑料编织袋项目流动资金调整
3．再生料塑料编织袋项目销售收入调整
4．再生料塑料编织袋项目经营费用调整
四、再生料塑料编织袋项目国民经济效益费用流量表
1．再生料塑料编织袋项目国民经济效益费用流量表
2．再生料塑料编织袋项目国内投资国民经济效益费用流量表
五、再生料塑料编织袋项目国民经济评价指标
1．再生料塑料编织袋项目经济内部收益率
2．再生料塑料编织袋项目经济净现值
六、再生料塑料编织袋项目国民经济评价结论
第十九章再生料塑料编织袋项目社会评价
一、再生料塑料编织袋项目对社会的影响分析
二、再生料塑料编织袋项目与所在地互适性分析
1．再生料塑料编织袋项目利益群体对项目的态度及参与程度
2．再生料塑料编织袋项目各级组织对项目的态度及支持程度
3．再生料塑料编织袋项目地区文化状况对项目的适应程度
三、再生料塑料编织袋项目社会风险分析
四、再生料塑料编织袋项目社会评价结论
第二十章再生料塑料编织袋项目风险分析
一、再生料塑料编织袋项目主要风险因素识别
二、再生料塑料编织袋项目风险程度分析
三、再生料塑料编织袋项目风险防范和降低风险对策
第二十一章再生料塑料编织袋项目可行性研究结论与建议
一、再生料塑料编织袋项目推荐方案的总体描述
二、再生料塑料编织袋项目推荐方案的优缺点描述
1．优点
2．存在问题
3．主要争论与分歧意见
三、再生料塑料编织袋项目主要对比方案
1．方案描述
2．未被采纳的理由
四、结论与建议
第二十二章附图、附表、附件
一、附图
1．再生料塑料编织袋项目场址位置图
2．再生料塑料编织袋项目工艺流程图
3．再生料塑料编织袋项目总平面布置图
二、附表
1．再生料塑料编织袋项目投资估算表
（1）再生料塑料编织袋项目投入总资金估算汇总表
（2）再生料塑料编织袋项目主要单项工程投资估算表
（3）再生料塑料编织袋项目流动资金估算表
2．再生料塑料编织袋项目财务评价报表
（1）再生料塑料编织袋项目销售收入、销售税金及附加估算表
（2）再生料塑料编织袋项目总成本费用估算表
（3）再生料塑料编织袋项目财务现金流量表
（4）再生料塑料编织袋项目损益和利润分配表
（5）再生料塑料编织袋项目资金来源与运用表
（6）再生料塑料编织袋项目借款偿还计划表
3．再生料塑料编织袋项目国民经济评价报表
（1）再生料塑料编织袋项目国民经济效益费用流量表
（2）再生料塑料编织袋项目国内投资国民经济效益费用流量表编制机构：千讯（北京）信息咨询有限公司
混料罐操作规程示范文本
混料罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混料罐操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1清理混料器及环境卫生。 1.2校正计量器具。 1.3按下料单准备原材料。 2.配料 2.1按下料单称取原材料。 2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序 加料。 3.混料 3.1按下料单时，要求设定混料时间。 3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振 动，到达预置的时间机器自动停止。
3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。 4.交接班 4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
切割下料加工作业指导书
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
PP E再生料等级区分
聚丙烯，聚乙烯再生料质量标准 一、丙料 1、特级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为无色或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，熔落物无黑色，燃烧后无灰份。 ⑤拉伸：烧熔后灭火，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 2、特级丙料下限 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为偏灰、黄等（因加工温度偏差所致）。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，最后有少许黑烟，熔落物有少许炭黑，燃烧后基本无灰份，灰份≤1%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 3、一级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤2%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸100%以上。 4、一级丙料下限 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄色或白色，比一级料颜色稍深。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤3%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸80%以上。 5、二级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，有光泽度，颜色白色、黄色、绿色等，切口颜色与料颜色一致。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，变成火炬状并带黑烟，火焰稳定，无爆燃。熔落物先为蜡状，呈灰色，燃后可肉眼见到少许白色灰份，灰份≤5%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸80%以上。 6、三级丙料 ①无沉水料。 ②原料有少许光泽度，颜色为白、黄、绿等，切口颜色与料身颜色一致。
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测
量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。
再生pp与pp的区别
再生PP和新材PP?差异 . 再生PP和新材PP的区别方法是颗粒外观和物理性质比较的两种方法 从外观区别的最简单方法是以颜色来区别。新材PP是透明的乳白色，再生PP大部分是暗银色或灰色，其原因是再生PP是用各种颜色的PP SCRAP经过粉碎，洗涤，烘干，压缩而生成的，因此不会产生透明乳白色。 其次新材PP外观是圆形，而且颗粒内部无气泡或看不到气泡。而再生PP是外观为长方形切断面为直角颗粒内部有气泡。 其原因是再生PP和心材PP的制作方法的差异。心材PP是为了符合大量生产把压缩的PP从水中拿出来直接切断（Cutting）的水中切断（Under Water Cutting）方法制作。再生PP是把压缩的P P在水中冷却后切断(Cutting)方法制作。随着新材PP冷却之前在水中切断后冷却时颗粒凝聚在一起形成圆状而再生PP是冷却后切断形状为长方形。而且再生PP制作过程中在水中冷却时scrap在压缩器里融化时包含很多水分因此颗粒会有很多气泡。新材pp在水中冷却时颗粒萎缩而产生气泡，但这时气泡在颗粒内部产生形状均一小肉眼看不到的情况很多。 外观区别很难时比较物理性质会区别。 新材PP的密度是0.90(g/cm3)均一，再生PP是以scrap组成所以密度会超过0.90(g/cm3)。 弯曲强度也会有差异。新材PP的弯曲强度是1,600 ~ 1,700 Mpa程度，而再生PP是比它低。（同产品980 ~ 1,050 MPa) 此外颗粒的味道也不同。再生PP有异味的情况很多，而新材PP是几乎无味或淡淡的蜡烛的味道。 且把颗粒燃烧的话新材PP会有烟雾而且有蜡烛燃烧的味道完全会燃烧，再生PP是有烟雾或燃烧后会有残留物。
下料作业指导书
下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材
厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货
PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨--PE塑料-PP论坛_包装印刷360
PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨 聚乙烯再生料可以进行交联改性，提高其拉伸强度和模量，以及耐热性、耐候性、耐磨性和尺寸稳定性等。交联的程度不同，其力学改性程度也不同，聚乙烯再生料在充分交联后形成三维结构，从热塑性塑料变为热固性塑料，力学性能大大改善，对于回收聚乙烯再生料来说，只需使之轻度交联，即可保持其热塑性能的同时又适当提高其力学性能，而且回收的聚乙烯再生料制品再废弃后还可再生利用。 聚乙烯再生料的交联改性有化学交联和辐射交联两种，聚乙烯再生料主要采用化学交联法。化学交联所用的交联剂为有机过氧化物(如过氧化二异丙苯)等。 操作步骤是：用挤出tIL将过氧化二异丙苯和粉碎后的聚乙烯再生料废旧料进行混合，在适当的高温下进行交联，温度控制在170--180度，所得到的粒料就是轻度交联改性的聚乙烯再生料，用这种料加工生成的制品不仅力学性能有所提高，而且仍保持了热塑加工特性。所用挤出机的螺杆长径比以35为宜。 交联改性聚乙烯再生料有两种加工成型方法： 1、在聚乙烯再生料软化点之上使之充分塑化，同时混入交联剂，在交联剂的分解温度之下进行造粒，在模压工艺中使交联反应与成型一步完成。 2、在交联剂分解温度以下制成坯型，再加热到产生交联反应的温度之上完成固化，此法为两步法。 塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。根据塑编制品的用途不同，对原料的选择也有所不同。一般来说，用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。塑料制品的成型为挤出成型。为了保证扁丝乱型加工件的质量，一般选择熔体流动速率（MFR）恰当的原料。通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min之间。熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难；反之，则扁丝强度低，成型较容易。若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。 目前，聚丙烯再生塑胶原料也应用于塑编制品的生产，虽然其物理特性和质量
混料灌PLC控制实训
成绩评定表
课程设计任务书
摘要 MCGS是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。 可编程序控制器（Programmable Controller，英文缩写为PC,后又称为PLC）是以微处理器为基础，综合了计算机技术，半导体集成技术，自动控制技术，数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。它面向控制过程、面向用户、适应工业环境、操作方便、可靠性高，是现代工业控制的支柱之一。 随着现代工业技术的快速发展，物料混合的应用更加的广泛，对于物料体混合控制技术的研究有着广泛的经济价值。普通的人工操作和半自动化控制难以达到较高要求的控制目的，基于MCGS的混料罐PLC控制系统可以达到更加可靠的控制目的。 本次实训的题目为基于MCGS的混料罐PLC控制实训，系统针对两种物料按比例的混合进行设计，此系统由上位机和下位机两部分组成，采用PLC作为下位机进行直接控制设备和获取设备状况，在PC上利用组态软件MCGS模拟PLC的控制对象制作上位机监控界面显示各种信号变化。主要内容包括混料罐PLC控制系统问题描述、系统电气图、PLC的输入输出分配表、PLC程序（梯形图）、MCGS组态过程、MCGSD 的运行画面、MCGS和PLC的通讯等。 关键字：MCGS；混料罐；PLC；实训
再生聚丙烯
再生聚丙烯（PP）塑料的直接利用方法介绍 [标签：再生聚丙烯（PP）塑料的直接利用方法介绍] 提问者：游客浏览次数：141 提问时间：2010-05-09 14:21 姓名： 笔名： 等级： 回答数： 0 次 通过率： 0 主营行业： 公司： 答案
聚丙烯在使用过程中会发生老化，在加工过程中，分子结构也会发生变化。高温氧化、机械剪切等均会引起链剪断反应，导致交联反应和降解反应，分子量或者提高或者降低；也聚丙烯在使用过程中会发生老化，在加工过程中，分子结构也会发生变化。高温氧化、机械剪切等均会引起链剪断反应，导致交联反应和降解反应，分子量或者提高或者降低；也大大影响分子量分布，从而改变聚丙烯材料的流变性能、机械性能等。聚丙烯应用场合不同，其废料的机械性能也不一样；使用过的高分子材料因存在引发剂、缺陷等降解会更快。因此，要调整再生材料体系的稳定性，通过添加稳定剂可使再生料的稳定性有较大的提高或改善。对于使用过程中性能改变不多的废塑料，物理加工是再生利用的主要方法。和聚乙烯相同，废旧聚丙烯的利用也包括直接利用、改性利用、化学循环利用等。废旧聚丙烯的直接利用: 目前最有希望循环的废旧聚丙烯材料来自电池箱。估计在美国每年有45kt的PP可以回收，大约有18kt再用于制造新的电池箱，其他循环的PP材料可用作实心轮子、装饰百叶窗和其他注射模压晶。在英国，最大的硬性聚烯烃物品回收者是Cookson lndustrialMaterials有限公司，主要回收PP电池箱。该有限公司每年处理、加工10kt使用过的聚烯烃物品，做成园艺模压物品如坛和盘。据统计英国有42家公司在进行PP回收，如 MawrCohen lndustries有限公司回收PP膜，并制成粒料。每年在英国回收的PP 废料达25kt、。在德国，Herbold公司开发出PP电池箱的回收系统，在这个系统中，电池箱首先湿粉碎，通过两阶段的湿分离过程分离出污物，PP粒料被用作制电池外套等。Hoechst公司在Kna~ack厂建立投资7．3X106美元的聚烯烃回收单元，1992年开工，工厂每年将加工5kt废料，主要原料是来自汽车、日用的PP废料。从化工厂生产聚丙烯的过程中，产生5％一10％非结晶性无规聚丙烯(APP)副产物，APP可加入沥青或混凝土中作填充材料。APP粘结性好，适用于作各种物质的粘结剂，如将APP与PP和灰分混合制成混凝土，配人铝矿渣再制成砖块；也可将APP与沥青混合熔融，涂在纸或布上作房顶材料等。来自超市的废塑料数量大，比较干净，易回收。混合物通过加相扩散剂(混容剂)可大大改善材料的性能。通过加稳定剂(抗氧剂、光稳定剂)，可较大幅度地改善混合物、单组分聚合物材料的性能，对PP来说，用二壬基二硫碳酰胺镍或锌(nickel or zinc dinonyldithiocarbamate)效果较好。接在聚合物上的稳定剂也能很好地稳定聚合物混合物。
03 用PLC进行混料罐的控制线路设计,并进行模拟调试
用PLC进行混料罐的控制线路设计，并进行模拟调试 一、实验目的 熟练使用各条基本指令，通过对工程事例的模拟，熟练地掌握PLC编程和调试。 二、液体混料罐控制模拟实验面板图： 图1 三、控制要求 从面板图可知，本装置为两种液体混合的模拟。SB1用于启动装置，SB2用于停止装置，开关S1用于选择配方，S2用于流程的循环选择，SL1、SL2、SL3为三个液面传感器，液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制，M为搅拌电机，由KM控制 控制要求如下： 初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，排液阀打开 3 秒。 启动操作：按下启动按钮SB1，装置开始按照以下约定的规律操作： 液体A阀门打开，液体A流入混料罐，当液位升到SL2时，（若选配方1，S1=1）A阀门关闭，B阀门打开；（若选配方2，S1=0）A阀门、B阀门均开。 当液位升到SL1时，A阀门、B阀门关闭，搅拌机运行3秒，运行时间到，（配方1）排液阀YV3开，液位降至SL2时，搅拌机关；（配方2）搅拌机停止，排液阀YV3打开。液位降到SL3时，延时3秒，混料罐放空，YV3关闭，此时完成一个工作循环，若S2=0，装置继续下一个工作循环，若S2=1，装置停止运行。 四、编制梯形图并写出程序，实验梯形图参考图2 指令表
五、 将PTS-11挂件上PLC输出端的COM，COM0，COM1，COM2相接。将PWD-42挂件上的液体混合装置控制模拟模块的SB1、SB2、SL1、SL2、SL3、S01、S02分别接至PTS-11挂件上的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6,YV1、YV2、YV3、YKM 分别接至 PTS-11挂件上的Y0、Y1、Y2、Y3,+24V、COM分别接至PWD41挂件上的+24V
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为
混料罐的PLC控制
（三）工艺过程及控制流程： 1、工艺过程：SI4中液位有信号,按起动按钮S01,初始状态所有泵均关闭,进料泵1打开S07=1选配方1:进料泵1关进料泵2开进料 ,S07=0选配方2:进料泵1、2均开出料泵开、至中液位混料泵关泵1、2关，混料泵打开,延时3秒，混料泵关、出料泵开，SI1低液位有信号，此时出料泵失电完成一次循环。 2、控制流程：有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、 SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。
混料罐用于实现多种液体自动混合，每种液体的加入量由液面传感器控制，实验中液面传感器用霍尔传感器来模拟；液体的注入过程由装盘转动来模拟；启动、停止用动合按钮来实现；液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。 3、端口配置： 输入端口编号接考核箱对应端口 输入设备 高液位检测开关SI6 X00 电脑和PLC自动连接 中液位检测开关SI4 X01 电脑和PLC自动连接 低液位检测开关SI1 X02 电脑和PLC自动连接 起动按钮S01 X03 S01 停止按钮S02 X04 S02 配方选择开关S07 X05 S07 循环选择开关S08 X06 S08 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口 进料泵1 Y00 H01 进料泵2 Y01 H02 混料泵Y02 H03 出料泵Y03 H04 （四）梯形图和指令表： 1，梯形图
PPPE再生料的等级区分教程文件
P P P E再生料的等级区 分
一、聚丙烯等级区分 一级回料塑料颗粒：是指所使用的原料为没有落地的边角料,也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中,剩余的小边角，或者是质量不过关的回料塑料颗粒。用这些毛料加工出来的回料塑料颗粒，透明度较好，其回料塑料颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级回料塑料颗粒或者是特级回料塑料颗粒。 二级回料塑料颗粒：是指原料已使用过一次的，（高压回料塑料颗粒除外，高压回料塑料颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的回料塑料颗粒透明度好）这时也应该根据回料塑料颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 三级回料塑料颗粒：是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的回料塑料颗粒，其弹性、韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级回料塑料颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。 价格关系： 特级回料塑料颗粒：接近原料,原料价格的80-90%； 一级回料塑料颗粒：原料价格的70-80%； 二级回料塑料颗粒：原料价格的50-70%； 三级回料塑料颗粒：原料价格的30-50%。
1特级聚丙烯 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为无色或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，熔落物无黑色，燃烧后无灰份。 ⑤拉伸：烧熔后灭火，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 2特级聚丙烯下限 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为偏灰、黄等（因加工温度偏差所致）。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，最后有少许黑烟，熔落物有少许炭黑，燃烧后基本无灰份，灰份≤1%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 3一级聚丙烯 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤2%。
下料切割工艺作业指导书
下料切割工艺作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
下料切割工艺作业指导书 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2 、范围 本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3 、施工要求 3.1 材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规 定； 3.1.2 钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度 超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1 施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢 板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。 3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和 燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3 检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1 数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离 差在5mm 范围内。 3.3.1.2 将拷贝好的程序插入 USB 接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图
混料罐控制程序设计
课程设计（论文）任务书 机械工程院（部）测控教研室
年月日
课程设计（论文）成绩评定表 前言 目前人们已经意识到以工业控制机为核心的PLC控制系统的重要性，纷纷将或准备将组态控制技术类如自己的发展方向。 本设计将在充分了解配料车控制系统研究的基础上，结合实际操作要求，充分利用PLC 功能强大、操作简单、界面人性化的特点采用模块的形式，并立足现实制作出自动的动态控制。通过PLC直接控制配料车的运行，故该设计具有一定的理论研究和工程实用价值。
目录 第一章引言 1.1 设计目的及意义-------------------------------------------------3 1.2 设计背景-------------------------------------------------------3 1.3 设计要求 ------------------------------------------------------4 第二章 PLC简介 2.1 介绍PLC-------------------------------------------------------5 2.2 PLC特点-------------------------------------------------------5 2.3 PLC基础知识---------------------------------------------------6 2.4 PLC应用领域---------------------------------------------------7 2.5 PLC的国内外状况-----------------------------------------------8 2.6 PLC构成-------------------------------------------------------10 2.7 PLC系统的其他设备---------------------------------------------11 2.8 PLC未来展望---------------------------------------------------13 第三章系统硬件设计 3.1 PLC选型-------------------------------------------------------14 3.2 试验台介绍-----------------------------------------------------16 3.3 所用模块关系---------------------------------------------------16 3.4 实验板组成及使用方法-------------------------------------------17
7.5C1Z102角钢塔下料工序作业指导书
角钢塔下料工序作业指导书7.5C1Z102-2006
注：剪板机的允许剪切厚度是指材料抗拉强度为500 N/mm2以下的板材厚度。剪切时，若材料抗拉强度超出
500 N/mm2，可进行换算（Q235为375-460 N/mm2，Q345为470-630 N/mm2）。 3.4 下料质量要求 3.4.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。 3.4.2切断的允许偏差见下表２。 表2 切断的允许偏差单位为毫米 3.5火焰切割 3.5.1火焰切割是一种热切割工艺。首先应根据零件形状和材料厚度选择设备(工具)，确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬(手工切割用)。 3.5.2 切割前，将被切割的原材料平稳地放置在支架上，下面留有50～100mm的间隙，并将欲切割线两边20mm范围内的铁锈、油污等清除干净。检查现场是否符合安全要求。 3.5.3 根据所割工件的厚度选择合适的割嘴和工艺参数。确保割炬与割嘴接头内部螺纹不能漏气。对于手工气割还要选择合适的割炬。选择时可按表3、表4、表5、表6。
表4 手工切割规范 表5 C0MCUT数控切割机（液化石油气-丙烷气体）106割嘴切割规范 表6 C0MCUT数控切割机（乙炔气体）G02割嘴切割规范
在使用数控切割机割嘴前，先检查30o锥面是否碰伤以防漏气。 3.5.4气体压力的调整。将氧气和可燃气调节到所需压力。 3.5.5划线、号形；数控切割时进行编程或输入程序。完毕进行套料并检查是否正确。 3.5.6根据钢板的厚度预留割缝间隙。可参考表7. 表7 推荐割缝间隙 3.5.7点火和火焰调整。完全打开预热氧气阀，稍微打开可燃气阀，让未燃的混合气流动几秒钟，然后点燃并调成中性焰。检查切割氧射流情况，它必须以笔直的圆柱形从割嘴射出，并且不得摆动。预热火焰必须集中地围绕切割氧射流。 3.5.8选择穿孔位置和切割方向，进行切割和穿孔。切割前应进行试切割。切割时，先进行预热，待工件金属呈亮红色时，慢慢开启切割氧阀进行切割。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变，约为10~15mm。切割完毕，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀，最后关闭预热氧气阀。 3.5.9坡口切割时需根据坡口角度的要求调节割嘴角度。按角钢塔开坡口工序作业指导书的要求切割。 3.5.10切割结束,清除割缝熔渣及飞溅物。检查气割面质量，超差的用角磨机修磨直至合格。 3.5.11万一发生回火，应立刻关闭割炬上的可燃气阀、预热氧气阀、切割氧气阀，然后让割炬冷却下来并修理故障。排除故障后再进行切割。 4 标识 4.1零件应按工程代号（必要时）、厂标（必要时）、塔型或产品代号、零件号或工令号(铁件)、材料批次号(主材、塔脚)的顺序，以钢字模压印作标识。顾客有要求时按顾客要求。 4.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8 mm ～18 mm，钢印深度为0.5～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。
PLC课程设计混料罐的单次与连续
JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《PLC控制技术》 课程设计报告 混料罐的单次与连续控制 班级11电气自动化技术2班 学号20 姓名孙奎奎 指导教师喻剑平 提交日期 成绩 目录 1 设计任务和要求 (3) 1、1控制过程要求 (3) 1、2设计任务流程 (4) 2 硬件设计 (5) 2.1输入/输出设备的选型 (5) 2.2 主电路设计 (5) 2.3 PLC选型 (6) 2.4 PLC 输入/输出分配表 (7) 2.5 PLC的输入/输出电气接口图 (7) 3 软件设计 (7) 3.1控制程序的流程图 (7) 3.2控制程序的设计思路 (9) 3.3软件调试及结果分析 (9) 4 课程设计总结 (12) 5 参考文献 (13)
1 设计任务和要求 1、1控制过程要求如下所示： 有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关S1、S2、S3，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。 有一个混料配方选择开关SA1，用于选择配方１或配方２。设有一个起动按钮SB1，当按动SB1后，混料罐就按给定的工艺流程开始运行。设有一个停止按钮SB2作为流程的停运开关。混料罐连续循环与单次循环可按SA2自锁按钮进行选择，当SA2为“0”时混料罐连续循环，当SA2为“1”时混料罐单次循环。 1、2设计任务流程： PLC 试验台的本系统的实验图片如下图所示： 2 硬件设计 2.1 输入/输出设备的选型 输入设备选择时，按照要求本系统进行给予输入分配如下表格所示： 表1 对于输出设 备的选择如下表所示： 2.2 主电路设计 2.3 PLC 选型 对于选型，不仅要要节省资源，而且要节俭设备的损耗，因为本系统的要求的输入输出的数量比较的少，所以可以直接的 进行PLC 选型：FX1N-14MR-001 输入点： 8， 6点继电器输出 所以选择该类型的PLC 完全可以实现本实验的要求，而且输入输出口不用的也较少。8点输入，6点输出。 下图为PLC 试验台的真实图： 2.4 PLC 输入 /输出分配表 分配表如表1所示： 表3
下料、打磨作业指导书
作业指导书决 裁 做成审核批准 产品名称中冷器系列零件图号版次 工序号工序名称设备型号设备名称材料牌号及规格转入工序下转工序加工部门工序文件编号工时下料MC-275 金属圆锯机见图纸中冷气车间模（夹）具编号模（夹）具编号 检验内容工装简图： 项目技术要求检测 手段 检测方案 操作者质检员 1锯口端面平整、无毛刺。目测自检/1次/1小时巡检/1次/2小时2外观无凹痕、断裂。目测 3尺寸符合要求：符合产品技术要求直尺 设备参数 1转速：低速60r/min每班/一次 工步工步内容（过程描述）辅助材料 1员工穿戴好工作服，做好防护。 2熟悉工艺文件和工作要求 3设备点检，检查设备运行情况，填写点检记录．保持环境卫生． 4调整定位装置、达到下料工艺尺寸。 5将工件放置设备加紧装置中，按照定位装置定好下料尺寸，并紧固好。 6按照工艺要求调整设备转速，开启冷却液，匀速切割． 7 首件检验，测量长度达到工艺要求．做首件检验记录． 8 下班前做好工作现场和设备的清理、清洁；并填写相应的生产记录，检验记录等． 备注每生产1小时均做好自检工作，出现下列情况时，应立即做好首件检验： 1、设备、工装、刀具异常与修复调整时； 2、人员变动(交接班、新员工上岗) 3、工位、工序调整 4、新批次材料 5、新工艺。 标记处数更改文件号做成日期201..6.8 共14页第2页
作业指导书决 裁 做成审核批准 产品名称中冷器系列零件图号版次 工序号工序名称设备型号设备名称材料牌号及规格转入工序下转工序加工部门工序文件编号工时12 打磨角磨机见图纸中冷气车间 模（夹）具编号模（夹）具编号 检验内容工装简图： 项目技术要求检测手段 检测方案 操作者质检员 1焊缝处无残渣、飞溅物 目测自检/100%巡检/1次 /2小时 2 焊接搭接处凸台磨平 3 环焊不规则处修正规则 工步工步内容（过程描述）辅助材料1员工穿戴好工作服，做好防护。 2熟悉工艺文件和工作要求 3设备点检，检查设备运行情况，填写点检记录．保持环境卫生． 4目测需打磨的位置，启动角磨机。 5首件检验，达到工艺要求．做好首件检验记录． 6下班前做好工作现场和设备的清理、清洁；并填写相应的生产记录，检验记录等． 7 8 备注每生产1小时均做好自检工作，出现下列情况时，应立即做好首件检验： 1、设备、工装、刀具异常与修复调整时； 2、人员变动(交接班、新员工上岗) 3、工位、工序调整 4、新批次材料 5、新工艺。 标记处数更改文件号做成日期2012.6.8 共14页第12页
年产xxxPP再生塑料项目实施方案(项目申请参考)
年产xxxPP再生塑料项目 实施方案 实施方案参考模板，仅供参考
摘要 该PP再生塑料项目计划总投资9766.18万元，其中：固定资产投资7187.32万元，占项目总投资的73.59%；流动资金2578.86万元，占项目总投资的26.41%。 达产年营业收入20349.00万元，总成本费用15932.90万元，税金及附加179.36万元，利润总额4416.10万元，利税总额5204.58万元，税后净利润3312.08万元，达产年纳税总额1892.51万元；达产年投资利润率45.22%，投资利税率53.29%，投资回报率33.91%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位287个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 本PP再生塑料项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
年产xxxPP再生塑料项目实施方案目录 第一章 PP再生塑料项目绪论 第二章 PP再生塑料项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章 PP再生塑料项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险应对说明 第八章职业安全与劳动卫生 第九章实施安排方案 第十章投资估算与经济效益分析
第一章PP再生塑料项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 年产xxxPP再生塑料项目 （二）项目承办单位 xxx科技公司 二、PP再生塑料项目选址及用地规模控制指标 （一）PP再生塑料项目建设选址 项目选址位于xx产业示范园区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）PP再生塑料项目用地性质及规模 项目总用地面积26566.61平方米（折合约39.83亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照PP 再生塑料行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程