循环流化床锅炉检修(更换)安全措施

循环流化床锅炉检修(更换)安全措施
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循环流化床锅炉检修(更换)安全措施

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-8192-68 循环流化床锅炉检修(更换)安全

措施

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行

具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常

工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、通用部分

1.1所有参加施工人员必须穿工作服,配戴安全帽。

1.2施工现场设立明显标志标识的工作区域。

1.3有高空坠物危险的部位应架设安全网或人行通廊。

1.4电焊机要有可靠的接地,氧气、乙炔瓶间隔摆放至少八米以上。

1.5所有人行扶梯、平台要有栏杆、扶手。

1.6施工部位要有可靠的照明。

1.7临时架设的脚手架等设施要由专业人员搭建,并能承受工作荷载。

二、起重部分

起重设备选用3T卷扬机,组合滑轮组起吊水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器及中心筒等。

2.1起重工作要由专业起重人员进行操作,统一指挥。

2.2卷扬机要可靠固定,受力后不得挪移。

2.3卷扬机换向灵活,转动平稳,刹车有效,电动机可靠接地。

2.4起重钢丝绳转向滑轮挂钩要进行有效封闭,不得脱离。固定转向滑轮的固定支架要可靠生根,尽量避免用柔性支架。

2.5主起吊支架在启用前要进行1.5倍的超载试验,试验合格后,方可进行工件吊载。

2.6起吊用钢丝绳表面无毛刺、断股、锈蚀、打结等损伤。

2.7起重用滑轮及滑轮组在使用前要进行充分润滑,不得有卡涩、损伤、转动不灵等缺陷。

2.8工件起吊前,至少需要二根迁引绳,做好引导、迁引工件的工作。

三、炉墙拆除部分

3.1炉墙拆除前应在下方铺设档板,阻挡杂物落入下方设备空间,损伤下面施工人员。

3.2拆除炉墙时,可重复使用耐火砖及保温砖,要分别码放,在不影响施工的平台上。高度不得超过500mm,以免平台超载。

3.3拆除的杂物、废弃物要装入专用料袋运走,不得高空抛落。

3.4炉墙用托砖架、拉钩等要安装牢固,小型炉用金具焊接牢固。

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炉内检修平台安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炉内检修平台安全措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

炉内检修平台安全措施(标准版) 工程概况: 炉膛内部需要搭设炉膛组合架,便于水冷壁检修。关键与关联工作内容有:1)停机,开本体人孔门,冷却;2)移出捞渣机;3)搭设脚手架至水冷壁冷灰斗顶部;4)检查炉顶卷杨机,确保可以正常使用;5)安装炉内检修平台;6)设备试运行正常。 一、组织措施 1.施工单位: 1)项目负责人: 2)技术负责人: 3)安全监督: 4)工作负责人: 5)工作组成员:

6)特殊工种作业人员: 2、业主单位:国投钦州发电有限公司设备维修部 1)项目负责人: 2)安全监督: 3)安全负责人: 4)工作负责人: 4)质量监督: 3、文件袋内必须具备的资料:工作票、安全交底、质检卡、任务书、三项措施、图纸、说明书等。 4、计划工期: 二、技术措施 1.停机,打开锅炉本体人孔门,冷却。 2.移出捞渣机。 3.搭设脚手架至水冷壁冷灰斗顶部,脚手板满铺固定好。要求: (1)搭脚手架所用的杆、柱采用金属管。脚手架踏板用整块的木板,厚度不应小于5cm。荷重大于250kg/m2

锅炉汽包检修安全、技术、组织措施方案

#6炉汽包检修 安全、技术、组织措施和进度控制 批准周立军 审核高晖

编制丁海龙 一、安全措施 1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容,并在工作中认真执行。 2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作;焊工必须持证上岗,且必须参加过焊接工艺评定实际操作,参加金属普查的工作人员必须持证上岗,并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。 3.打开汽包后,先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温度后,方可进入。 4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。 5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的,电源插座的漏电保护器使用前要检验,焊缝打磨过程中,工作人员必须戴好防护眼镜,带绝缘手套。 6.进入汽包工作应穿专用工作服,工作人员衣袋内不许带任何东西,进

入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记,工具材料应装入工具袋内,工作结束后应清点人员和工具。 7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系. 8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。 9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。10.每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。二、危险点分析

炉内检修平台安全措施(新版)

炉内检修平台安全措施(新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

炉内检修平台安全措施(新版) 工程概况: 炉膛内部需要搭设炉膛组合架,便于水冷壁检修。关键与关联工作内容有:1)停机,开本体人孔门,冷却;2)移出捞渣机;3)搭设脚手架至水冷壁冷灰斗顶部;4)检查炉顶卷杨机,确保可以正常使用;5)安装炉内检修平台;6)设备试运行正常。 一、组织措施 1.施工单位: 1)项目负责人: 2)技术负责人: 3)安全监督: 4)工作负责人:

5)工作组成员: 6)特殊工种作业人员: 2、业主单位:国投钦州发电有限公司设备维修部 1)项目负责人: 2)安全监督: 3)安全负责人: 4)工作负责人: 4)质量监督: 3、文件袋内必须具备的资料:工作票、安全交底、质检卡、任务书、三项措施、图纸、说明书等。 4、计划工期: 二、技术措施 1.停机,打开锅炉本体人孔门,冷却。 2.移出捞渣机。 3.搭设脚手架至水冷壁冷灰斗顶部,脚手板满铺固定好。要求:

(1)搭脚手架所用的杆、柱采用金属管。脚手架踏板用整块的木板,厚度不应小于5cm。荷重大于250kg/m2 。 (2)脚手架应装有牢固的梯子,以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时,不准把起重装置和脚手架的结构相连接。 (3)禁止将脚手架直接搭靠在板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上,或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。 (4)脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上,固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。 (5)脚手架接近带电体时,应做好防止触电的措施。 4.检查炉顶卷杨机,确保可以正常使用: (1)检查钢丝绳,不应有损伤、腐蚀、打结、扭曲等现象;并且钢丝绳保持良好的润滑状态。 (2)减速机地脚螺栓不应松动,润滑油充分。开动减速机,

提高循环流化床锅炉效率的因素与调整-最新年文档

提高循环流化床锅炉效率的因素与调整 、循环流化床锅炉燃烧的特点 从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域,即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ;(2) 上部稀相区(位于二次风平面以 上) ;(3) 气固分离器。在炉膛下部密相区,床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些,储存大量的热量。当锅炉负荷升高时,一、二次风量均增大,大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区,燃料在整个燃烧室高度上燃烧。颗粒在离开炉膛出口后,经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。在任何情况下,全部的燃烧空气通过炉膛上部。细小的炭粒被充分暴露在氧环境中,炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。 二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素 影响流化床锅炉燃烧的因素很多,如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。 (一)燃煤特性的影响 燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。 首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。对于高硫 煤,如石油焦和高硫煤,燃烧室运行温度可取850C,有利于最佳脱硫剂的应用;对于低硫、低反应活性的燃料,如无烟煤、石煤等,燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下,或二

者均较高的工况下,这样有利于实现最佳燃烧。 第二,燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。对于挥发分含量较高,结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料,当煤进入流化床受到热解时,首先析出挥发分,煤粒变成多孔的松散结构,周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小,燃烧速率高。对于挥发分含量少,结构密实的无烟煤,当煤受到热解时,分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出,四周勺氧气难以向粒子内部扩散,燃烧速率低,单位质量燃料在密相区的有效放热量就少,对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等,煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳,阻碍着燃烧产物向外扩散和氧 气向内扩散,煤粒燃尽困难。 第三,燃料的性质决定了流化床的床温。不同的燃料具有不 同的灰熔点。在流化床中最怕结渣,结渣后容易造成被迫停炉。 (二)颗粒粒径的影响 对单位重量燃料而言,粒径减小,粒子数增加,炭粒的总表面积增加,燃尽时间缩短,燃烧速率增加。挥发物完全析出和炭粒完全燃尽所需要勺时间减少,化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的损失减少。适当缩小燃煤粒径是提高燃烧速率的一项有效措施。我国流化床锅炉大多数燃用0?10mm勺宽筛分煤粒。 (三)给煤方式的影响 加入到床层中勺燃料要求在整个床面上播散均匀,防止局部 碳负荷过高,以免造成局部缺氧。因此给煤点要分散布置。现在

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉,是一种高效低污染清洁的燃烧技术,其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点,在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格,普遍认为,循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被广泛应用,一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此,本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施,以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。 1磨损及其预防措施 循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击,会造成锅炉金属部件磨损,加上炉内温度的循环流动,造成对炉内耐火构件的热冲

击,而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力,这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。 但实践中发现,循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行中,可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损: (1)降低风速减小给煤粒度,确保流场的均匀性;同时,在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合,避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩,形成烟气走廊。 (2)定期对CFB锅炉进行检修,发现已磨损的部件和材料应及时更换;在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。 (3)在安装时,应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求;在施工中,应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形;在耐火保温内衬施工之前,要检查简体内壁弧度,对凸凹部分做好记录,在筒体施工时进行调整;对向火面材料的施工,要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等,以减少受热面的磨损。 (4)运行期间,应尽量降低循环流化床的流速,以减少水冷壁及各部的磨损。

热水锅炉检修安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT863 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 热水锅炉检修安全技术措施通用范本

热水锅炉检修安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一:工程概述:检修热水锅炉引风机运转时震动过大的问题。 二:施工单位: 三:技术负责人: 四.:施工负责人: 五:.参加施工人员 六;施工程序: 1)准备好工作过程中所需要的工具、材料。 2)检修前将壳体内部清理出的废油应注入指定油桶内。 检修场地应敷设胶皮或塑料布,防止污染

地面。 在起吊零部件时,必须由专业人员指挥、操作 3)切断开关电源,打好闭锁,悬挂停电标志,必要时设专人看护,防止误操作。 4)用专用工具拆卸轴承。 5)在检修期间如需起吊工具,在起吊时,有专人负责观察支点及起吊链条,发现异常立即通知现场施工人员停止工作。 6)检修完毕后开车试机,根据运行情况调整到最佳状态。 7)检修工作结束后清理好工作现场。 施工安全技术措施: 1)整个检修过程须有专人负责指挥并负

炉内检修平台安装施工方案

一、概述 #2炉中修需安装炉内检修平台,对前炉膛受热面进行检查修理,为确保炉内检修平台安装顺利进行,特制订本施工方案。 二、施工内容及步骤 1、准备工作 1.1安排从事起重专业工作三年以上,有现场工作经验,经职业鉴定中级工以上合格的人员担任工作负责人,必需熟悉工作内容和本施工方案,开工前并向工作成员做安全、技术交底。 1.2办理好安装炉内检修平台工作票。 1.3检查电动卷扬机、钢丝绳等起重工具正常。检查检修平台正常。 1.4搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、炉内检修平台的安装: 一、施工范围 1、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处至斜坡墙顶部,搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、安装炉内检修平台。 二、炉外传动系统安装 1、炉外传动系统的安装,根据各锅炉的钢结构架布置图,设计施工方案。首先对卷扬机、滑轮固定位置进行确定(特别提醒:确保第一组滑轮到卷扬机滚筒的有效距离),增设垫块,调整标高,使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标高保持一致,然后对各滑轮先临时固定,拧紧固定螺栓,待试验走绳确认无刮卡,定位准确可靠再永久固定。焊缝质量符合JG/T5082.1—1996的要求。(卷扬机机架每侧的6块固定板与安装台板的接触处,各滑轮底板与垫块接触处均采取满焊,见炉外传动系统图,其焊缝高度不小于8mm)。 2 、炉外传动系统的几种安装方式(以六滚筒卷扬机、三滚筒卷扬机安装方式为例,四滚筒卷扬机、二滚筒卷扬机类似) 2.1、卷扬机布置在炉顶大板梁上部(首选见图三) 图三 2.2 、卷扬机布置在标高45000mm至大板梁之间符合使用条件的刚性平台上,

炉顶大板梁上布置滑轮。见图四 图四 三、平台的安装 注意:工作人员在进入炉内工作前,应通过炉各孔门对炉内各受热面结焦情况检查,对易掉伤人的大焦块设法捅掉后,方可进入炉内工作。 1、按编号顺序将6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内,4根保护绳上端与保护绳固定点(一般设置在炉顶板梁上或滑轮固定支架上)固定。另一端通过保护绳孔放入炉内,绳孔坐标(如图五a、b)所示。 图五 2、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处,搭设供组装检修平台用的组装工作平台

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点,在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下,在国内外得到了迅速的发展,并已商品化,正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程,称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧,即为流化燃烧,其炉子称为流化床

锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代,40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒(一般为<8mm)而置于布风板上,其厚度约在350~500mm左右,空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时,煤粒在布风板上静止不动,料层厚度不变,这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态,气流的推力小于煤粒重力,气流穿过煤粒间隙,煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时,气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力,煤粒开始飘浮移动,料层高度略有增长。如气流速度继续增大,煤粒间的空隙加大,料层膨胀增高,所有的煤粒、灰渣纷乱混杂,上下翻腾不已,颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床,称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时,稳定的沸腾工况就被破坏,颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送,这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。

1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动,强化了炉内传热和传质过程,使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度(≈850℃),并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行,因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内,更延长了颗粒的停留和反应时间,减少了固体不完全燃烧损失,从而使循环床锅炉可以达到88~95%的燃烧效率,可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定,操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少,主要有给煤机、冷渣器和风机,较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备,较链条炉省去了故障频繁的炉排部分,给燃烧系统稳定运行创造了条件。

循环流化床锅炉汽包内部检修正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 循环流化床锅炉汽包内部 检修正式版

循环流化床锅炉汽包内部检修正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。两结合面要有2/3以上的面积吻合,结合面不得有凹槽麻坑,特别是横贯结合面的伤痕。如有上述缺陷时,将其研磨平整。 2、内部清扫和检查。汽包打开后,先请化学监督人员进入,检查采样。检查有无裂纹,特别注意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。如发现有怀疑迹象,则进一步的检查判断。汽包壁不清洁,用钢丝刷或机械清扫水渣,清扫时不要把汽包壁的黑

红色保护膜情操掉。清扫完毕后,要用压缩空气吹干净,让化学监督人员检查是否合格。清扫时要注意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。 3、汽水分离器检修。分离器的螺丝是否完整或松动,孔板上的小孔应畅通无阻。如果需要部分或全部拆下来检修时,则一定要做好记号,避免回装装错或装反。 4、汽包内部管道检修。仔细检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象,如有水渣堵塞,要请扫掉,管道连接支架应完整无损,管子应无断裂现象,各管头焊口完整,无缺陷。

锅炉机电设备检修安全技术措施(最新版)

锅炉机电设备检修安全技术措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0380

锅炉机电设备检修安全技术措施(最新版) 一、检修概况 水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行,于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行,保证机电设备正常运转,深入贯彻公司安全生产的指示精神,结合设备检修段实际情况,制定锅炉(泵房)机电设备检修安全技术措施,各检修班认真学习,贯彻执行,把安全工作放在头等大事来抓,抓好检修质量。 二、检修特点 (1)在锅炉房内作业,场地受限,大型设备拆装困难。(2)检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。(3)设备检修有时与锅炉运行交叉作业。(4)检修工作中会有多工种配合作业。(5)特种

设备检修时涉及高空作业。 三、机电设备夏季检修主要内容 1、鼓、引风机及轴承体检修 (1)风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。(5)拆卸风机叶轮。(6)检查叶轮、清理。(7)拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。(8)制作垫涂密封胶。(9)安装工序和拆卸工序相反。(10)安装好后用手动盘车是否灵活。 2各种水泵检修 (1)水泵检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸防护罩。(5)拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳,更换盘根、制作垫涂密封胶等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)

炉内检修升降平台安全管理制度

锅炉内检修升降平台安全管理规定 目的 为规范炉内检修升降平台的作业管理,防止人身伤害事故的发生,保障作业人员生命安全和身体健康,按照国家有关法律法规,制定本管理规定。 适用范围 本制度规定了炉内检修升降平台安全管理的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程和形成的报告和记录,本制度适用于郑州裕中能源有限责任公司炉内检修升降平台的安全管理工作。 职责 炉内检修升降平台安全管理工作规定由生产副总经理负责总体协调制定。 炉内检修升降平台安全技术管理工作由生产技术部负责。 炉内检修升降平台安全监督管理工作由安健环部负责。 炉内检修升降平台维护管理工作由维护部负责。设备维护部锅炉专责及锅炉点检员是炉内检修升降平台的设备责任人,对炉内检修升降平台的组装、验收、试验、移交、操作使用、拆除、储存保管等全过程负责。 炉内检修升降平台组装、使用和维护单位是炉内检修升降平台的责任主体,组装单位负责炉内部份组装,起重维护单位负责炉外部份维修。 管理目标 确保炉内检修升降平台的安全使用,避免发生人身、设备事故。 管理内容 5.1 炉内检修升降平台安装前的检查和检验。 5.2 炉内检修升降平台的安装。 5.3 炉内检修升降平台的验收。 5.4 炉内检修升降平台的保养和维修。 5.5 炉内检修升降平台的使用。 管理流程 炉内检修升降平台安全管理必须依照《电业安全工作规程》、《特种设备安全管理条例》、《电力设备典型消防规程》等的规定认真执行。 每次锅炉检修需要使用炉膛检修升降平台前,由锅炉专责及锅炉点检员组织炉内检修升降平台的组装、维护、试验、自检工作;设备维护部负责组织有关单位进行联合检验验收,验收标准见附录B;特种设备管理专责负责联系特检所检测检验;炉内检修升降平台必须取得检验合格报告后方可使用。锅炉专责及锅炉点检员负责监督使用单位落实安全措施和遵守炉内检修升降平台安全操作规程,确保安全使用。 炉内检修升降平台的拆除和保管工作由锅炉专责及锅炉点检员负责。 炉内检修升降平台安全管理流程图见附录A。 安装前的检查和检验 每次使用前必须对保护绳进行检查,存在下列情况之一者必须进行更换: ——保护绳工作长度内直径小于Ф20mm; ——保护绳扭曲、变形或遭受猛烈拉力的一段其长度伸长0.5%以上; ——保护绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动; ——同一捻距内,断丝断面积同钢丝绳总面积之比大于4%。 断绳保护器每次使用前应按照BH断绳保护器使用保养说明书进行检测和调试,并做试验。

循环流化床锅炉主要性能参数

循环流化床锅炉主要性能参数 锅炉型号 XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M 项目 额定蒸发量t/h 35 75 额定工作压力MPa 3.82 3.82 额定蒸汽温度oC 450 450 给水温度oC 105 130 燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧 适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117 满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80 排烟温度oC 150 145 脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300 本体最高点标高mm 26750 33950 产品特点: 1.燃料适应性广,既可燃烧优质煤,也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。 2.燃烧效率高,气固混合良好,未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。 3.高效脱硫,低温燃烧,NOx(氮氧化物)排放低。 4.负荷调节范围大,负荷调节快。 5.易于实现灰渣的综合利用。 6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)

SZFH型复合燃烧锅炉 锅炉型号 SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目 额定蒸发量t/h 1020 工作压力(Mpa) 1.25 1.25 蒸汽温度(℃)193193 给水温度(℃)2020 排烟温度(℃)170170热效率%8385受热面积(m2)354726炉排有效面积(m2)12.820.8耗煤量(kg/h)15803000 主机或最大运件尺寸(mm)7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量 3050 (↑) 适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ 备注:1、煤的热值为:18090kJ/kg 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)

锅炉运行安全管理技术措施方案

整体解决方案系列 锅炉运行安全管理技术措 施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-54882锅炉运行安全管理技术措施Technical measures for boiler operation safety management 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 锅炉的运行及安全管理十分重要,为此,我们拟采取下列管理与技术措施,确保采暖季的顺利运行。 一、配备强有力的领导班子,实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人,由公司总经理直接抓。 二、我公司接管供热运行后,马上组织有关管理人员进驻现场,从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料,尽快熟悉现场及设备,小区房屋的热工特性,了解存在的问题,提出解决的初步方案。 三、抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员,组成运行和维修班组,集中一周时间有针对性的进行培训,重点是: (1)了解和熟悉小区的基本情况,了解和熟悉小区供热

设备及管道的基本情况,了解小区建筑物的热工特性; (2)强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育,重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》,国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。 四、立即对锅炉设备进行检查,提出入冬前的检修方案,确保20xx年冬季供热顺利进行。 五、拟每班配备一定数量维修工人,及时为用户服务,做到小问题及时处理不过夜。属于班组不能解决的及时上报公司,由公司组织机动力量进行抢修。 六、管线热平衡任务由公司配备的专业人员随时观察,研究管线热平衡中的问题,及时进行水力平衡调整,达到用户满意。 七、建立报表记录,统计制度。这是本公司多年来坚持的行之有效的管理制度。这些包括:锅炉运行日志,水处理设备水质监督,化验报表、天然气、电力、水量的计量,统计报表,做到每班记录,每班核算,每日小结。考核指标按季

循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司

目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)

锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一,锅炉设备能够安全检查、经济运行,除了与运行人员技术水平有关之外,还与检修质量的好坏有直接的关系。故而,锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患,提高设备健康水平,确保机组安全、经济运行,延长设备试用寿命,保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的,检修人员应努力掌握设备特性,不断提高自身的技术素质,必须坚持以“预防为主”的计划检修,应修必修,修必修好,修一保一,质量过硬,反对该修不修,硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修,临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修:按照预定计划,对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修:按照预定计划,对锅炉进行局部的、预防性的检修,一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修:指设备突发事故引起障碍,危及设备安全运行或强迫停炉,向调度提出 申请,经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修:指国家法定的节日期间,根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护:指日常的设备巡查,小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔,是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间,根据部颁规程及设备技术 状况,部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律,以及运行维修等条件,结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年(15000—18000运行小时),小修间隔4—8个 月(2500—5600运行小时)。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握:

锅炉水冲洗施工安全技术措施汇总

锅炉水冲洗施工安全技术措施 1 工程概况 锅炉型号:本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉,锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。为改善受热面传热效果,改善检修作业环境,对锅炉进行水冲洗。 水冲洗范围:锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器(中间)灰斗等。 2 项目目标: 2.1质量目标 2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.3工程范围内(即整个锅炉内部)清洗无灰、无焦。 2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。 2.2工期目标 自接到招标方通知之日起,2天内赶到现场,自招标人发出通知之日起计算,从第3日开始计算工期,工期为每台炉6天。 3 编制依据 4 作业准备 4.1 技术准备

4.1.1 开工前,首先进行图纸会审,根据施工图纸确定施工方案,编写上报技术措施,进行施工技术交底。 4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。 4.2 组织措施 项目经理 安全员 冲洗班长 冲洗班长 清灰班长 后勤保障 4.3 作业人员配置、资格 4.4 作业工机具

4.5 材料和设备 高压清洗机应有严密的布置方案;起吊工器具(吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等)应能满足施工,并在使用前仔细检查,不合格的应及时更换。 根据施工进度计划,设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点,逐件记录,以确保安装工序的连续性。 4.5.1安装消耗材料统计表 4.6 安全器具

检修期间安全措施

2016年炼钢厂6月检修安全方案 第一部分检修安全管理 一、厂属检修人员以及外来施工单位必须牢固树立“安全第一”的思想,当安全与检修、进度发生矛盾时,必须先处理好安全问题再检修。 二、厂属检修人员以及外来施工单位必须成立以行政“一把手”或车间主任为首的检修安全领导机构,制定严密的检修安全措施(包括考核),措施落实到人,安全责任落实到人。 三、凡参加检修的人员在检修前必须认真学习、落实炼钢厂检修安全方案。 四、严格遵守检修程序:接受任务——勘察现场——预测危险因素——提出安全措施——项目负责人填写《安全确认单》——安全组备查——主管副厂长审核——检修前交底——组织实施。 五、每个检修项目必须指定项目负责人和安全负责人,安全负责人督促检修项目安全措施落实,发现问题有权制止作业。每个检修项目都必须严格执行《检修项目三方安全确认制》,在检修前和检修完毕三方(检修单位、生产单位、安全部门)到相应的操作室挂、摘牌。严防误操作事故发生。 六、参检单位检修前必须接受炼钢厂设备所属车间或管辖车间的现场安全交底。检修前对现场进行危险源辨识,制订、落实切实可靠的安全措施,确保检修安全。 七、禁火区动火、进入受限空间、高处作业、高压电气作业等危险作业必须提前审批,批准后、落实安全措施,落实好监护人后才能作业。原则上禁止立体交叉作业,需要交叉的必须专人监护、彻底阻隔,防坠物伤人。 八、成立炼钢厂检修安全督查组组长:丁爱军副组长:李志才 成员:陈军、陈学成、段嫄华、李源春、郑义超、李勤玉、夏林、尹炳滔、査建设、徐安钢、吴树勇: 1、负责督促、确认检修前相关能源介质关闭、切断、泄压到位。 2、负责督促各参检队伍安全措施的落实。 3、负责督促各参检队伍检修过程中按章操作,防止违章作业。 4、负责检修过程中的安全监护和安全协调。 5、负责督促各参检单位检修前后的安全交底和“三方安全确认制”的落实。 九、检修安全考核 根据炼钢厂及公司违章违纪处罚标准执行! 第二部分检修具体安全规定 一、转炉检修安全规定 1、生产车间及检修单位按《检修作业安全操作标准》及《氧气、氮气、蒸汽、氩气、煤气等能源介质可靠切断》,可靠切断与转炉系统相连的能源介质和停炉检修前准备到位。 2、在转炉炉前检修作业,参检人员遵守以下规定 1)、除了必须检修作业的人员外,其他人员一律禁止进入炉前平台。 2)、禁止在炉前平台休息、停留。 3、炉体检修前必须将炉子可靠停稳(停掉倾动动力电源,并手动将倾动抱闸锁紧)。 4、煤气区域作业必须佩戴煤气报警仪和戴好防尘口罩。并遵守以下规定: a.CO浓度在24~40PPM时,连续工作时间不超过2小时。 b.CO浓度在40~80PPM时,连续工作时间不超过1分钟。 c.CO浓度在80~160PPM时,连续工作时间不超过30分钟。 d. 煤气区域CO浓度超过200PPM时,立即组织所有人员撤离现场,并通知有关单位。(上述数值是指持续变化不大的情况) 5、转炉倒渣、打炉口时禁止从炉下经过。非在炉下区域作业的人员禁止进入炉下区域。

ASME PTC4_1计算循环流化床锅炉效率的基本方法

收稿日期:  20030810作者简介: 孟勇(1975),男,工程师,1997年毕业于华北电力大学(北京),现在国电热工研究院电站运行技术中心从事锅炉性能试验研究工 作。 AS ME PTC4.1计算 循环流化床锅炉效率的基本方法 孟 勇,吴生来 (国电热工研究院,陕西西安 710032) [摘 要] 循环流化床锅炉由于脱硫剂的添加,使得其在效率计算方法上与普通煤粉炉有所区别,而作为 性能考核依据的AS ME PTC4.1的效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的 影响。对此,提出了采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的基本方法,该方法可为CF B 锅炉性能考核时的效率计算提供参考。 [关键词] CF B 锅炉;AS ME PTC4.1;掺烧石灰石;基本计算;热损失计算;锅炉效率[中图分类号]TK 212 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2003)10005303 循环流化床(CF B )锅炉由于其燃料及脱硫剂多次循环反复地在炉内进行低温燃烧和脱硫反应,成为近年来备受重视的高效低污染清洁燃烧技术。迄今为止,我国已有近100台CF B 锅炉投入商业运行,目前,引进国外技术的100MW 级CF B 锅炉在电力行业也相继投产。由于脱硫剂的添加,CF B 锅炉效率计算方法与普通煤粉炉有所区别。采用国外设计标准制造的锅炉,性能考核依据一般采用AS ME 标准,如一些新近投产和正在建设的440t/h CF B 锅炉在商务合同中签定以AS ME PTC4.1作为性能考核依据,但AS ME PTC4.1中效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的影响,因此,国电热工研究院同有关锅炉厂、发电厂及电力试验研究所,对如何用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率进行了认真讨论,提出一套采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的计算方法。1 CFB 锅炉与普通煤粉锅炉效率计算 的区别 1.1 热损失项目 使用AS ME PTC4.1标准考核锅炉效率,一般采用 热损失法,输入热量仅考虑燃料的低位发热量,热损失 项目包括:(1)干烟气带走的热损失;(2)燃料中氢燃烧生成水分引起的热损失;(3)燃料中水分带走的热损失;(4)空气中湿分带走的热损失;(5)未燃碳分热损失;(6)C O 未完全燃烧热损失;(7)辐射对流热损失;(8)未测量热损失。 CF B 锅炉由于添加石灰石,发生煅烧吸热和脱硫放热反应,将二者作为热损失和效率增益考虑,统用热损失表示,则热损失除普通煤粉锅炉所考虑的项目外,又增加了煅烧吸热和脱硫放热引起的热损失和热增益、石灰石中水分带走的热损失及灰渣显热损失4项。 使用AS ME PTC4.1标准计算普通煤粉锅炉效率,未测量热损失主要包括灰渣显热损失、磨煤机排出煤矸石带走的热损失、渣井辐射热损失等,CF B 锅炉由于没有煤矸石排出,渣井辐射热损失也不存在,灰渣显热损失又进行了计算,因此可不再计及未测量热损失。1.2 灰分和水分 普通煤粉锅炉效率计算中灰分为入炉燃料中的灰分A ar ;CFB 锅炉效率计算中灰分由4项组成:燃料中所含的灰分A ar 、脱硫反应生成的硫酸钙A CaS O 4、未反应的氧化钙A CaO 、石灰石中的杂质A ’,即A =A ar +A CaS O 4+ 技术交流 热力发电?2003(10) p x ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

炉后脱硫设备检修安全技术措施示范文本

炉后脱硫设备检修安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炉后脱硫设备检修安全技术措施示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1#2#炉炉后烟气脱硫设备由于连续运行时间较长,为 了检查内部设备长时间运行情况,需对内部设备进行检 修。为了保证该项工作顺利进行,特制定如下安全措施, 供施工人员严格执行。 一、检修项目 1#2#炉炉后脱硫所属设备维护及检修 二、检修负责人: (安全员): 三、计划检修时间:年月日时分——年月日 时分 四、安全措施 1.将1#2#炉脱硫塔进出烟道电动五轴风门关闭,并

停电挂“有人工作,严禁操作”警示牌。 2.将吸收塔循环槽内的浆液排净,以便于施工人员进入检修,所有进入循环槽内的工作人员必须戴安全帽、扎安全带。 3.将1#2#炉脱硫塔4#、5#、6#循环泵、3#、4#排污泵全部停电,并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。 4.关闭进1#2#炉脱硫塔反冲洗阀门,并挂“禁止开启,有人工作”警示牌。 5.关闭严密脱硫塔溢流管与母管间联络门,关闭循环槽放水管与母管间联络门,并挂上“有人工作,严禁操作”警示牌。 6.关闭进1#2#炉脱硫塔罗茨风机的爆气管的爆气门,挂“禁止开启,有人工作”警示牌。 7.关闭严密送浆泵进1#2#炉脱硫塔处阀门,并挂“禁止开启,有人工作”警示牌。

炉内检修平台搭设文件包

锅炉炉内检修平台搭设及拆除三项措施 批准: 复审: 初审: 编制: 电厂 年月日

一、目的:为保证顺利完成炉膛内部脚手架及升降检修平台的搭设、拆除任务,特制定如下三项措施。 二、组织措施: 组长: 副组长: 组员: 计划时间:年月日至年月日。 1、责任与分工 1.1 设备部的职责锅炉专业负责炉内脚手架及检修平台搭设、拆除工作的技术指导、材料落实,对安全施工提出防范措施。有权制止不合理的施工操作, 并责令返工。 1.2 拓奇检修公司的职责:负责炉内脚手架及检修平台搭设、拆除工作的实施。项目部安全员负责现场环境、设备、人员安全的监督检查。 1.2.1工作负责人根据本班组的人员情况,合理分配工作,调动施工力量,按时完成炉内脚手架及检修平台搭设、拆除任务,负责施工的质量、安全工作。

1.2.2现场工作人员必须认真施工,对炉内脚手架及检修平台搭设、拆除任务的技术、质量、安全负责,作好文明施工。并严格执行《宝钢发电厂工作票、操作票使用和管理制度》中有关规定。 1.2.3工作成员不得擅自改动炉内脚手架及检修平台搭设、拆除的各项安全技术要求,若必须改动的,须经设备部点检员确认后方可继续施工。 1.2.4施工中产生的边角料,须交回物资部门回收,施工组成员不得擅自处理。 1.3 发电部的职责:运行人员负责热机第一种工作票的办理工作;并负责实施有关系统设备的隔离、切换措施。 1.4 安监部职责负责监督部门安全员对脚手架搭、拆的安全检查工作。参与脚手架验收,并对现场安全措施落实情况进行监督检查,工作负责人必须对工作成员做好安全技术交底工作。 2、施工人员的资格 2.1 上岗前参加安全学习,并经考试合格者。 2.2 架子工、起重工必须持证上岗。 2.3 凡参加检修作业的人员应进行体检,经医生诊断:不宜参加检修作业的人员不得参加炉内脚手架及检修平台搭设、拆除工作。 3、检查分工:满堂脚手架检查;主梁、副梁检查;中间梁检查;1#角钢丝绳及限位器检查;2#角钢丝绳及限位器检查;3#角钢丝绳及限位器检查;4#角钢丝绳及限位器检查。炉顶卷扬机及卷扬机上下限位的检查试验: 。 三、技术措施: 3.1 炉内检修平台的搭设

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