车工09-车刀的安装

课程（科目）：车工

教学型数控车床的对刀操作范本

实验（二)华中世纪星教学型数控车床的对刀操作一.实验目的 1)掌握游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、钢直尺等的测量与读数方法； 2）掌握数控车床手动试切法对刀的工作原理及基本步骤； 3)掌握用G92与Ｇ5４～Ｇ５9指令对刀操作的异同点; 4）对手动试切法对刀进行误差分析,并掌握其误差补偿方法。二.实验设备和工具 1)毛坯：φ３0mm的棒料,材料：L Y12 2)常用工具:卡盘与刀架扳手、螺丝批、手锤、活动扳手等； 3）刀具与垫片:1号刀为９0°外圆精车刀，2号刀为９0°外圆粗车刀或60°尖刀,3号刀为切断刀、４号刀为6０°三角螺纹刀; 4)测量工具：0.02mm精度的游标卡尺、0.0１mｍ精度的千分尺、０．02mm精度的深度游标卡尺、1５0mm长的钢直尺; 5)油壶、刷子及清洁棉纱。三. 常用测量工具的测量与读数方法(演示说明) 介绍０．0２ｍｍ精度的游标卡尺、0．01ｍm精度的千分尺、0.02mm精度的深度游标卡尺的测量与读数方法。四．华中世纪星教学型数控车床手动试切法对刀的基本原理在数控车削中,手动试切对刀法由于不需添置昂贵的对刀、检测等辅助设备,方法简单,而且加工铝棒、尼龙棒等软材质工件，即使高速断续切削，刀尖也不容易崩落,因此被广泛地应用于教学型数控车床。数控机床的机床坐标系是唯一固定的，CRT显示的是切削刀刀位点的机床坐标,但为计算方便和简化编程,在编程时都需设定工件坐标系，它是以零件上的某一点为坐标原点建立起来的X-Ｚ直角坐标系统。因此,对刀的实质是确定随编程变化的工件坐标系工件零点的机床坐标以及确定数控程序调用的刀具相对于基准刀的刀偏置数值。手动试切对刀的对刀模式为“试切→测量→调整”，其原理示意图如上图1所示。五．手动试切——相对刀偏法对刀的基本步骤手动试切对刀中，如果确定了一把基准刀，且在刀偏表中输入它的刀偏置为零,而且非基准刀相对于基准刀有一定的刀偏置，这种试切对刀方法叫相对刀偏法对刀，具体又分为Ｇ9２指令对刀和Ｇ54指令对刀两种方法。使用这种对刀方法的程序结构形式具有以下特点：%×××× Ｇ92 X_ Z_(或G54 G90 G00X_Z_) M06 T０20２ …．．. T0２00 M06 T01０1 …… T０1０0

机械制造工艺学习题

一、填空 1、在万能升降台铣床上用盘状铣刀螺纹时，通常采用的附件是（万能分度头） 2、机械加工中达到尺寸精度的方法有：（试切法）、(定尺寸刀具法)、(调整法)和(自动控制法） 3、主轴的回转误差可分解为（纯径向跳动）（纯角度摆动）和（纯轴向窜动）三种基本形式。 4、精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用(定位原则互为基准) 5、按加工过程中质量的变化，零件（毛坯）的制造工艺方法可分为：(材料成型工艺) (材料去除工艺)、（材料累积工艺) 6、正态分布曲线的均方根误差σ越大，则加工精度（越低）。 7、机械制造技术的发展主要沿着“广义制造”方向发展，其具体可归纳为（现代设计技术）、（现代成形及改性技术）、（现代加工技术和制造系统和管理技术）四个方面。 8、零件的加工质量包括_零件的机械(加工精度)和(表面质量)两大方面 9、机械加工遵循的原则可分为：(继承性原则)和(创造性原则)。 10、根据产品和生产类型的不同，达到装配精度的工艺方法有(互换法)、（选配法）、（修配法）、（调整法)等。 11、加工误差按其统计规律可分为(系统误差)、（随机误差) 12、根据工件加工时误差出现的规律，加工误差可分为(系统误差)和(随机误差);其中系统误差的大小、方向基本不变或有规律的变化。二、简答 13、自激振动有何特点？切削加工中的自激振动主要有哪几种形式？（P106）答：特点：①自激振动的频率等于接近系统的固有频率，即系统本身的参数所决定。 ②自激振动是由外部激振力的偶然触发而产生的一种不衰减运动，维持振动所需的交变力是由振动过程本身产生的。 ③自激振动能否产生和维持取决于每个振动周期内摄入和消耗的能量。形式：负摩擦型、耦合型、再生型、切削力滞后型。 14、工艺过程、工序、工位、安装？（P5）答：（1）工艺过程：工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或者成品的过程，它是生产过程的一部分。工艺过程分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。（2）工序：一个或者一组工人在一个工作地对同一个或者同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

多媒体设备安装和调试

附件3：多媒体远程教学设备安装、调试和集成规范 1、基本要求 1.1 中标人须按照以下“工程系统结构示意图及建设规范”完成全部货物的安装（施工、集成）和调试，并与人员培训、评估验收等其他工程环节衔接工作，建立完整的施工档案。 1.2 中标人须保证整个工程项目各系统的兼容性。 1.3 《黑龙江省教育厅2012年农村义务教育薄弱学校改造计划多媒体远程教学设备采购及服务项目学校信息表》仅供参考。中标人在充分利用项目学校原有条件的同时，须确保项目的功能满足要求。 1.4 材料的技术规格要求 1.4.1 VGA线 1.4.1.1 三层屏蔽，镀镍端子； 1.4.1.2 线芯采用3根视频同轴线和6根信号线结构，镀锡无氧铜； 1.4.1.3 3根视频同轴线采用≥32根全包式缠绕独立屏蔽。 1.4.2 电源插排 1.4. 2.1 模式一插排的电源线长度≥3米；模式二插排的电源线长度≥8米； 1.4. 2.2 高性能阻燃工程塑料； 1.4. 2.3 高导电率镀锡磷青铜插片； 1.4. 2.4 复合银触点开关； 1.4. 2.5 提供投标设备的3C认证证明； 1.5 中标人负责所投设备的安装、调试和集成工作，第9包段、第10包段中标人还要负责将项目校的教室、办公室接入校园网的综合布线等工作。 2、工程系统结构示意图及建设规范 2.1 系统结构示意图

模式一系统结构示意图

模式二系统结构示意图 2.2 建设规范同一学校建设规范应相对统一，并遵循相应的标准、规范和文件，以及项目管理部门相关的文件、通知和管理要求。至少包括：《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T 50311-2007 《低压配电设计规范》GB 50054-2011：《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T 50312-2007 《基于以太网技术的局域网系统验收测评规范》GB/T 21671-2008 《智能建筑设计标准》GB/T 50314-2006 《智能建筑工程质量验收规范》GB/T50339-2003 布线标准TIA/EIA568B 电磁兼容标准（EMC）55022—B 2.2.1 教室建设规范模式一教室配备：教学用液晶触摸电视1台，配套复合推拉绿板1套，教学计算机1台，实物展示台1台，设备柜1个，安装调试。模式二教室配备：教学计算机1台（套），电子白板1套，配套复合推拉绿板1套，短焦投影机1台，实物展示台1台，多媒体中控电子讲台1套，安装调试。校园网配备：出口安全网关1台，核心交换机1—2台，网络机柜1台，网

机械制造技术基础期末复习资料-精-(2)

机械制造技术基础期末复习资料(机械0821）※内部使用※ 第一章工艺过程的组成：工序，安装，工位，工步工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。零件年生产纲领N=Qn （1+a%）（1+b%）基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。工件的定位：空间有6个自由度，沿三轴移动或转动。不允许出现欠定位的情况。过定位：几个定位元件重复限制某一自由度的现象。定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。第二章金属切削过程切削三要素：1，切削速度2，进给量3，背吃刀量切削层参数：1，切削层公称厚度2，切削层公称宽度3，切削层公称横截面积刀具标注角度：1，前角2，后角3，主偏角4，副偏角5，刃倾角6，副后角剪切角Φ：平均摩擦因数：常用道具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（硬度越大，韧度越差）积屑瘤：中速产生--避免积屑瘤产生的常用的方法有： ?(1) 选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。例如，高速钢刀具采用低速宽刀加工，硬质合金刀具采用高速精加工； ?(2) 采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具前刀面的粗糙度等； ?(3) 增大刀具前角，减小前刀面上的正压力； ?(4) 采用预先热处理，适当提高工件材料硬度、降低塑性，减小工件材料的加工硬化倾向。积屑瘤对切屑过程的影响：使刀具前角变大、使切屑厚度变化、使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命影响。控制措施：正确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化方向。影响切削变形的因素：1，工件材料2，刀具前角3，切削速度4，切削层公称厚度切屑的类型：1，带状切屑2，节状切屑3，粒状切屑4，崩碎切屑切削力：Fp平行于基面，并与进给方向相垂直，称为背向力。 Ff平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力。影响切削力的因素：1，工件材料的影响2，切削用量的影响3，刀具几何参数的影响4，刀具磨损5，切削液6，刀具材料外圆车刀参考系图解影响切削温度的注意因素：1，切削用量对切削温度的影2，刀具几何参数对切削温度的影响3，工件材料对切削温度的影响4，刀具磨损对切削温度的影响5，切削液对切削温度的影响刀具磨损的形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、边界磨损刀具磨损机制：1，硬质点划痕2，冷焊粘结3，扩散磨损4，化学磨损以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨顿标准。刀具的寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止所经历的总切削时间，称为刀具的寿命。刀具的破损形式：1，脆性破损2，崩刃3，碎断4，裂纹破损切削用量三要素的选用：1，背吃刀量2，进给量3，切削速度磨削过程中，磨粒对工件的作用包括：1，滑擦阶段2，耕犁阶段3，形成切屑三个阶段影响磨削温度的影响：1，砂轮速度2，工件速度3，径向进给量4，工件材料5，砂轮特性

45度外圆车刀

金属切削原理与刀具课程设计说明书学校：班级：姓名：学号：指导老师: 2011年月日

目录：一、车刀种类（测绘车刀属于哪种车刀）………………… 二、车刀组成………………………………………………… 三、正交平面参考系………………………………………… （一）、基面……………………………………………… （二）、切削平面………………………………………… （三）、正交平面………………………………………… 四、正交平面参考系，车刀标注角度的测绘……………… （一）、前角测绘………………………………………… （二）、后角测绘………………………………………… （三）、主偏角测绘……………………………………… （四）、刃倾角测绘……………………………………… （五）、副偏角测绘……………………………………… （六）、副后角测绘……………………………………… 五、车刀示意图…………………………………………… 六、结论……………………………………………………

一、车刀的种类（一）车刀的种类车刀的种类很多。车刀按用途可分外圆车刀，端面车刀，切断车刀，内孔车刀和螺纹车刀等；按结构可分为整体式、焊接式、机夹式、可转位式。（二）常用的车刀的种类（a）90°车刀（偏刀）（b）45°车刀(弯头车刀) （c）切断刀（d）镗孔刀（e）成形车刀（f）螺纹车刀（g）硬质合金不重磨车刀

1 一般使用之车刀尖型式有下列几种： (1) 粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。 (2) 精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。 (3) 圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。 (4) 切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。 (5) 螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。 (6) 搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。 (7) 侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。

教案切削外圆知识分享

在普通车床上用试切法车外圆教学目标 1 了解试切的方法 2 掌握用试切法车外圆情感目标培养学生的加工意识，打好学生的基础技能目标掌握外圆车削的方法教学过程一导入试切法车外圆是车工常用的方法,也是最基本的技能之一。通过掌握车床基本操作的基础上面引入车削外圆的方法。二新知识 1 试切法的定义试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。 2 用试切法车外圆的步骤 a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触； b)向右退出车刀（中滑板不变）； c)按要求横向进给ap1； d)试切1～3毫米； e)向右快速退出，停车，测量；调整切深至ap2后，机动进给车外圆。

三练习材料设备刀具量具准备： CA6140型卧式车床，材料尺寸φ45mm×125mm的45钢料 90度外圆车刀游标卡尺0-125mm 外径万分尺 25-50mm 其他：毛刷、垫铁若干图形示例试切法加工步骤 1 开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触； 2向右退出车刀（中滑板不变）； 3按要求横向进给1mm； 4试切1～3毫米； 5向右快速退出，停车，测量；调整切深至2后，机动进给车外圆。

注意事项：在车最后一刀之前，要先量下外圆长度，再进刀，等刀走到41.95mm的尺寸后，利用小滑板进刀，进刀量为和图纸尺寸相差尺寸，车好后，逆时针转动中滑板退刀，等刀离开工件表面再倒角，停车，检验。四.安全文明生产： 1．工作服穿好扣子扣好。 2．工件刀具必须夹紧，工件装好后卡盘钥匙马上取下。 3．操作过程中必须集中注意力，严禁边操作边聊天现象。 4．工作结束关掉电源，并做好打扫工作。注意车间纪律。五、课堂小结：通过此次学习，让同学们掌握试切法车削外圆，并能独立加工。

设备安装与调试

附件3 2015年全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛数控铣床装调与维修（发那科）实操比赛【样题】（总时间：240分钟）任务书场次：工位号：

数控铣床装调与维修赛项（发那科）实操比赛【样题】一、选手须知（请各位选手务必仔细研读） 1、本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）； 2、选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值； 3、记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效； 4、考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件； 5、禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格； 6、参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上； 7、故障诊断与维修项任务比赛开始120分钟后方可申请技术支持，但申请排除的故障不得分。 8、赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控铣床装调与维修参考资料”文件夹下。二、实操比赛部分特别说明 1、在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程得分与操作结果作业得分两部分组成。 2、考察内容包括六个方面：任务一：机械组件装配与调整；任务二：电气设计；任务三：机电联调与故障排除；任务四：机床精度检测；任务五：试切件加工；任务六：职业素养考核。 3、选手在“机械组件装配与调整”（任务一）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。 4、选手在“电气设计”（任务二）中，采用手工绘制的方式，绘图时注意图幅清晰，表示方法符合规范。 5、选手在“机电联调与故障排除”（任务三）的“数控铣床故障诊断与维修”环节中，完成自己所能排除的机床故障后，需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未排除（）、申请排除（）”内容是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。 6、选手在进行“机床精度检测”（任务四）过程中，操作过程必须经过裁判员确认后，所记录数值方可有效。 7、选手在进行“试切件加工”（任务五）环节时，加工前应向裁判示意，并经现场裁判同意后，方可进行。加工后样件的质量须经过现场裁判的确认登记。

《机械制造技术基础》期末复习题(填空及选择题,有答案)

2010级机械自动化《机械制造技术基础》期末复习题一、填充题 1.获得零件尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。 2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于变值系统性误差。 3.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 4.工序尺寸的公差带一般取入体方向，而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。 5.为减少毛坯形状造成的误差复映，可秀如下三种方法，分别是：增大系统刚度、减小毛坯误差、多次加工。 6.安装是指定位和夹紧过程的总和。 7.钻削是，主运动是外头的旋转运动，进给运动是外头的轴向移动。铣削时铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线移动是进给运动、 8.主切削刃是指刀具前刀面与主后刀面的交线。 9.风华正茂的切屑各类有带状、挤裂、单元、崩碎四种。 10.总切削力可分解主切削力、径向力、轴向力三个分力。 11.切削热来源于切削层金属的弹、塑性变形和切屑与刀具间的摩擦。 12.刀具磨损一般经历初期、正常、急剧三个阶段。 13.车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用90 为宜，主要是为减小径向力的大小。 14.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最小，切出时的切削百度最大；顺铣切入工件时的切削厚度最大，切出时的切削厚度最小。 15.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度>进给量>背吃刀量。 16.卧式车床主要参数是床身上工件最大回转直径。 17.工艺系统是指由：机床、刀具、夹具、工件所构成的封闭系统。 18.机床夹具通常主要包括由定位装置、夹紧装置、对刀和导向装置、夹具体和连接元件等部分组成。 19.定位基准精基准的选择原则是：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。 20.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。 21.工艺基准按用途可分为调刀基准、定位基准、测量基准和装配基准。 22.工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有：定心定位和支承定位。 23.确定工序余量的方法有：分析计算法、经验估计、查表法。 24.切削过程的三个变形区是指剪切面、切削与前面接触区、后面与过渡表面接触区。 25.为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是先面后孔，先粗后精，先主后次，先基面后其它。 26.从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量背吃刀量、进给量、切削速度。 27.机床常用的技术性能指标包括机床的工艺范围、机床的技术参数。 28.钻套的各类包括固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。 29.零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度，几何形状精度，表面相互位置精度。 30.主轴回转误差的基本形式有径向圆跳动，纯轴向窜动和纯角度摆动。二、选择题 1误差复映系数与工艺系统风度成（B ）。

5常用车刀种类介绍

第5章常用车刀种类介绍车刀是应用最广的一种刀具，车刀按加工表面特征分：外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等，表5-1是常用车刀的形式及代号。表5-2 常用车刀的形式及代号我们在第三章刀具的几何参数中，对刀具角度的测量及功能等进行了简单的分析，其实不同刀具的参数等的分析大致相同，所以在本章中我们不对所有刀具作一一分析，只对90 °外圆车刀、45°端面车刀、割断刀进行分析，并用ug立体图的形式展现出来，合其更直观，但于大家接受。一. 90 °外圆车刀 1.车刀的图示标注如图5-1所示，设车刀以纵向进给车外圆。90 °外圆车刀主偏角kr=90 °，车刀切削平面的投影就是车刀俯视图，图中主切削刃与副切削刃处在同一平面上。 90 °外圆车刀也有三个刀面：前面、主后面及副后面（定义同第三章刀具的几何参数）。在图上需要标注6个独立的角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角（定义同第三章刀具的几何参数）。 2.立体图动画展示90 °外圆车刀的结构特点（见Ug立体图1） 3. 90 °外圆车刀的特点和功用 90 °外圆车刀，又称偏刀。常用的有焊接式和机夹式二种，常用的刀头材料为硬质合金现在焊接式车刀基本上还是以硬质合金为主（图5-2），机夹式己广泛采用涂层刀具，因为图层刀具耐磨性好，使用寿命长，切削加工性良好，所以是发展趋势。

图5-1 90 °外圆车刀几何角度图5-2 焊接式90 °外圆车刀 90 °外圆车刀按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀，我们最常用的是右偏刀。右偏刀,由右向左进给。用来车削工件的外圆、端面和台阶，它的主偏角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件顶弯的现象，一般用于半精加工；左偏刀，由左向右进给，用于车削工件外圆和台阶，也用于车削外径较大而长度短的零件（盘类件）的端面。 4.案例分析图5-3是钨钛钴类硬质合金刀具(YT15)的角度图示，请根据图示说出这把车刀的六个独立角度及简单分析这把车刀的切削用途。根据实图标注，这是一把90 °的外圆车刀，所以主偏角为90 °，这把刀的的前角为20°，主后角为6 °，副后角为5 °，副偏角为8 °，刃倾角为3 °。其次为了增加这把刀的切削刀强度，在切削刃上磨出了5°的负倒棱。为了有利断屑还磨出断屑槽，断屑槽的圆弧为R3。根据我们学过的刀具角度的功用、刀具材料等相关知识做出下列判断：

车工实训教案3-1

教案首页

教学过程及教学内容 [课前组织] 1．检查学生出勤情况，填写教学日志。 2．检查学生装束是否整齐 3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记 4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车削基础知识（1）了解车削加工时切削用量的选择原则。（2）了解金属车削的过程。（3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。（4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。任务二外圆、端面、台阶的车削（1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。（2）熟练掌握工件找正和安装方法。（3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。 [入门指导] 任务一车削的基础知识导语：在车削加工时，合理选择切削用量对提高劳动生产率，延长刀具的使用寿命，保证加工质量，降低生产成本有着重要的意义。一、车削加工时切削用量的选择 1．合理选择切削用量的含义衡量切削用量是否合理的标准： ①能否保证加工零件的质量要求（主要是加工精度和表面质量） ②在加工系统刚性许可的条件下，是否充分利用了车床功率。 ③在保证加工质量和刀具寿命的条件下，是否充分发挥了刀具的切削性能。 2．选择切削用量的原则（1）切削深度的选择（2）进给量的选择（3）切削速度的选择?选择切削速度的一般原则如下 1）车刀材料使用硬质合金车刀可比高速工具钢车刀的切削速度快。 2）工件材料切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的热量和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。脆性材料如铸铁工件，虽然强度不高，但车削时形成

崩碎切屑，热量集中在切削刃附近，不易传散。因此，切削速度也应取得低一些。 3）表面粗糙度要求表面粗糙度值小的工件，如用硬质合金车刀车削，切削速度应取得高些；如用高速工具钢车刀车削，切削速度应取得低些。 4）切削深度和进给量切削深度和进给量增大时，切削时产生的热量和切削力都较大，所以应适当降低切削速度。反之，切削速度可取高些。 5）切削液切削时加注切削液可以降低切削区域的温度，并起润滑作用。 3．金属切削过程（1）金属切削过程与切削的类型 ①金属切削过程 ②切屑类型切屑的特点及形成原因（2）积屑瘤的形成以及对加工的影响与预防措施 ①积屑瘤的形成 ②积屑瘤对加工的影响 ③防止产生积屑瘤的措施（3）切削力、切削热与切削温度影响切削力的因素 ①零件材料的影响 ②车刀几何角度的影响 ③切削用量的影响切削热与切削温度（4）刀具的磨损与刀具寿命（5）切屑的形状及控制任务二外圆、端面、台阶的车削导语：正确装夹刀具与工件是进行车削加工的前提。车刀装夹得是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。即使刃磨了合理的车刀角度，如果不正确装夹，也会改变车刀工作时的实际角度。 ●活动一学会装夹 1．刀具的装夹装夹车刀时，必须注意以下几点。（1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的1.5倍为宜。车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生振动。

区间设备安装

编号：南百六标-XH-07区间设备安装安全技术交底书编制人：审核人：批准人：交底人：接底人：中铁三局集团有限公司南昆铁路南百段增建二线施工六标项目经理部 2016年4月14日

区间设备安装相关要求说明： 1、按照运基（2006）186号文，区间调谐设备引接线要采用双线连接，为此在区间调谐单元施工时按双孔钻孔并安装，塞钉头采用分体式，施工时一并实施；两塞钉头眼距80MM,使用拉力器安装。 2、隧道内信号机反光号码牌平行于信号机安装，容易造成侵限并影响工务人员作业、行走，路局要求改变其安装方式，按照建线标准，电务段建议采用现用规格（具体尺寸另行告知）的反光牌，卡装在矮型信号机基础螺栓上（禁停标、接近标与信号机不同测，安装高度1.1米以下，不得侵限）。 3、在隧道内安装的区间调谐单元、匹配变压器，不同于正常安装方式，匹配变压器靠线路侧安装，使接线端子面向钢轨侧，以方便测试维修和箱盖的开启。隧道内双体防护罩基础为复合型，高300mm，用膨胀螺丝固定到隧道壁上。 4、每根区间干线电缆，施工配线时同步配一对贯通线至区间方向盒，内屏蔽数字电缆一般使用IP-1和IP-2（具体见配线图）。 5、电容安装孔应打在靠近电容枕侧，不得打在两枕木中间，以防大机捣固时损害电容线；定测时将需要更换电容枕的枕木标记为C并记录其工务坐标。没有更换电容枕的区段，电容安装前，使用直径65mm薄壁PVC管防护，长度300mm，待电容枕更换后，再破PVC管进行安装。 6、区间设备调试前，应对影响调试的无绝缘轨距杆、工务地锚拉杆、有钢轨接头未打孔安装轨端接续线处、供电回流装置短死、杆塔地线、桥隧地线、扣件有铁丝相连处进行检查排除。需增设的护轮轨绝缘安装到位。配合工务更换无绝缘轨距杆的人员，应对既有带绝缘的轨距杆进行测试，测试时需拆除一侧，

机械设备安装工.doc

机械设备安装工决赛技术文件全省青年职业技能大赛组委会 2010年7月

机械设备安装工决赛技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准本次大赛依据中华人民共和国人力资源和社会保障部制定的《中华人民共和国国家职业标准》中机械设备安装工高级工（三级）标准命题。二、竞赛方式、时间及试题比重（一）竞赛方式分为理论知识竞赛（笔试）和实际操作竞赛两部分。（二）竞赛时间 1．理论知识竞赛（笔试）时间90分钟，满分30分。 2. 实际操作竞赛分为三部分，总时间270分钟，满分70分。（三）试题比重 1．理论知识成绩占总成绩的30％（其中时事政治题，占总成绩的10％）。 2．实际操作成绩占总成绩的70％。三、理论知识竞赛纲要（一）试题范围本职业（工种）工艺知识为主，相关知识为辅。（二）试题内容本职业工艺知识14分，机械设备安装基础知识6分，时事政治10分。（三）试题类型

试题主要分四个类型，是非题、选择题、计算题和简答题。（四）时事政治单独命题（五）主要参考资料 1．《机械设备安装工》（高级、技师、高级技师）ISBN 7-5083-2127-8 中国电力出版社2004年7月出版； 2．《机械设备安装工》（初级、中级）ISBN 978-7-5083-2126-4 中国电力出版社2004年7月出版； 3．《机械设备安装工》（基础知识）ISBN 7-5083-2125-1 中国电力出版2004年7月出版。四、实际操作竞赛纲要实际操作竞赛分三部分进行，即加工中心调平及精度检测、绘制三视图和展开图、联轴器的调整，其中加工中心调平及精度检测总时间90分钟，该部分成绩占总成绩的30%，绘制三视图和展开图总时间120分钟，该部分成绩占总成绩15%，联轴器的调整总时间60分钟，该部分成绩占总成绩25%。（一）加工中心调平及精度检测 1.竞赛时间：90分钟。 2.竞赛内容：在VM650加工中心上完成以下操作：（1）调平已使用过的加工中心；（2）检测主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度；（3）检测主轴回转轴线对工作台面的垂直度；

数控2考试试卷

1．不论数控机床是运动还是运动，编程时均以的运动轨迹来编写程序。 2．一个完整的数控程序是由、、三部分组成。 3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是和两种，我国采用的标准是。 4．自动编程根据输入方式的不同，分为、、三种类型。 5．伺服系统的作用是把来自数控系统的转换成机床运动部件的，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。 6．数控机床通电后的状态，一般设定为：坐标方式编程，使用长度单位量纲，取消补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 7．数控机床按控制运动轨迹可分为、直线控制和等几种。按控制方式又可分为、闭环控制和半闭环控制等。闭环控制系统的位置检测装置装在。 8．加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了装置。数控机床程序编制的方法有和。 9．使刀具与工件之间距离的方向规定为轴的方向，反之为轴的反方向。 10．编程时的数值计算，主要是计算零件的和的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是。二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，共10分。） 1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（） 3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（） 4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（） 5．加工箱体类零件平面时，应选择数控车床进行加工。（） 6．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（） 7．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（） 8．绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（） 9．增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（） 10．数控机床特别适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（）三、简答题（36分） 1．数控加工编程的主要内容有哪些？ 2．加工中心机床工作时换刀的过程分那几个步骤？ 3．数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？ 4．简述换刀点和工件坐标原点的概念。 5．数控技术中NC、CNC、MC、FMC、FMS、CIMS各代表什么含义？ 6．简述刀具补偿在数控加工中的作用。四、在数控铣床上加工图1所示盖板零件的外轮廓，采用刀具半径补偿指令，编写加工程序，选择零件左端底面A为原点建立工件坐标系。（14分）图1 盖板零件五、根据图2所示的待车削零件，材料为45号钢，其中Φ85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为：切削Φ80和Φ62外圆、R70弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角，编写加工程序。要求采用3把刀具，分别为外圆刀、切槽刀、螺纹刀。工件坐标系如图2所示。（20分）图2 加工零件图

水泵设备安装施工方法

水泵设备安装施工方法水泵设备安装施工方法 1.工艺流程 1）水泵到货后要进行开箱检查，无包装时也要做检查，开箱时检查其零部件完好情况，对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全，并做好开箱记录。 2）水泵的基础做验收，检查其平整度，预留孔洞的位置、尺寸应符合设计及规范要求。 3）每台泵的进出口两端应设有排气阀、排水口压力表接头。进出口须配有法兰，供管道连接。 4）泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行。泵的本体基础下面安装减震台座，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定。如下图 5）水泵的吸水安装高度要符合产品说明书及规范要求。 6）进行泵的配管时，注意同、偏心大小头的选用、支吊架位置型式，可挠性短管的同心度，法兰螺栓的紧固方法要符合要求，安装完成后管道不得对泵产生设计外的附加载荷。 7）管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配合，方可进行单体试车2.水泵在安装前应复查下列项目： 1)基础的尺寸，位置标高及型号应符合设计要求。 2)开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好。 3)水泵盘车应灵活，无卡阻现象，并无异常的声音。 4)合格证、质保书齐全。 5)水泵找平应以水平中分面轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准进行测量。 6)水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度不得超过0.1mm/m。 7)离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm/m。 8)主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查是否灵活。 9)水泵与管路连接后，应复校找正，如由于管路连接不正常时，应调整管路。 10）多台水泵安装示意及管路配置图如下图 3.水泵的管路安装应符合下列要求： 1)钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物。 2)钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接。 3)水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣掉进泵内而损坏水泵的零件。 4)与水泵进出口相连的管道应单独设立支架,不得将管重支撑。 4.污水泵安装 1）污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。 2）考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。 3）安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。 4）安装示意图如下：导轨必须保证垂直，以确保水泵升降自如。水泵安装前重新复核底座螺孔尺寸与预埋钢板位置无误后在将螺栓焊于钢板上。 5）水泵外壳需保裹保温物料。所有保温需有外层保护金属外壳，以能防止不入侵而破

浅谈车削外圆时如何保证尺寸精度

浅谈车削外圆时如何保证尺寸精度车削外圆尺寸的精确度是车工操作者基本功的最好体现，但要想在每次加工时都能精确掌握外圆的尺寸精度，没有熟练的基本功是不行的，怎样才能快速提高车工操作者车削外圆的技能呢?下面介绍几种车削方法。一、利用对刀保证尺寸精度《高级车工技能训练》一书提到：精车外圆时车刀刀尖不能高于工件的旋转中心，要求对准中心，也可以稍微低于工件的旋转中心，但低于中心的尺寸不能超过工件直径的三十分之一。这一方面说明刀尖高于中心会因后刀面与已加工表面间的摩擦增大而引起表面粗糙度质量下降，另一方面也说明车刀低于机床的旋转中心时，会使车刀的前角减小，使车刀的后角增大，从而减少车刀后刀面与工件已加工表面的摩擦，降低表面粗糙度。表面粗糙度降低了，相对来讲尺寸精度就更容易保证了。笔者经过实际加工经验总结得出，在车削外圆对刀时，车刀刀尖低于工件的旋转中心要比车刀刀尖对准工件的旋转中心时效果更好，特别是对于加工直径较小的工件尤为突出。二、选择车刀、加工速度保证加工精度在实际车削过程中，我们通常采用90?硬质合金车刀进行高速车削以及采用高速钢低速车削的方法来保证外圆尺寸的加工精度。 1.采用90°硬质合金车刀高速车削外圆采用90?硬质合金车刀高速车削外圆，刀具如图1所示。通常采用高的切削速度Vc>120m／min，小的进给量f=0.1mm／r和较小的背吃刀量ap=0.2～0.3mm；这种加工方式可以保证工件有较小的表面粗糙度。具体在加工时可以采用试切、试测的方法。（1）试切削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。车刀进刀后做纵向移动2mm左右时，停止进刀。纵向快退，然后停车测量。如尺寸符合要求，就可继续车削；如尺寸还大，可摇动中滑板加大切削深度；若尺寸过小，则应减小切削深度。通过试切削调节好切削深度便可正常切削。当车削到所需部位时，中滑板不动，纵向退出车刀，停车测量。如此多次进给，直到被加工表面达到图样要求为止。但最后一刀的切削深度应在0.2～0.3mm，如果大于0.3mm，则尺寸难以保证，如果小于0.2mm，则表面粗糙度难以达到要求。这种试切、试测的加工方法适合于精度较高的车床。（2）如果遇到设备精度较低，也可以采用试切、试测的方法，即在半精车以后留有0.2～0.3mm的精车余量。精车时重新对刀，对刀后中滑板直接进到所留的精车余量，然后进行车削。车到所需位置时停止走刀，停车进行测量。如果尺寸对了直接退刀，如果尺寸没达到要求，则中滑板不动，直接摇动大滑板纵向退出，然后摇动中滑板进给的切削深度等于测量后的余量，开车车削。如此反复2到3次，就能保证外圆的尺寸精度。 2.采用高速钢车刀低速车削外圆采用高速钢车刀低速车削外圆，刀具如图2、图3所示。采用高速钢车刀车削时，通常采用低切削速度，通常Vc=15～25m／min，大的进给量f=0.3mm／r 和较小的背吃刀量ap=0.05～0.1mm。这种加工方式因为切削深度较小，切削速度也较小，能保证外圆尺寸精度达到图样要求，具体操作如下。（1）采用图2所示刀具，参与车削的切削刃宽度应大于进给量时，才能保

智能通风设备安装示意图

2.1系统组成 BASS-511/AC220系列智能通风节能系统主要由进风装置，出风装置，除尘装置（可选），保温装置（可选）,智能通风控制装置及各种环境传感器组成，核心设备是智能通风控制装置（以下称主机）。主机可设定室内、室外温度的阈值，并根据室内、室外温度自动判断并选择运行空调或风机。运行空调时，主机监控室内、室外温度的变化，当室内外温度状态满足开风机条件时，将自动关闭空调并启动风机运行，以最大限度提高节能效果。 BASS-511/AC220系列智能通风节能系统目前可选配的控制装置为BASS-230B动力环境监控和BASS-330 基站动力与环境监控器设备（外置），其外观如图2-1所示。图2-1BASS-230B动力环境监控设备安装尺寸 4.2.1 BASS-511/AC220/12和BASS-511/AC220/17的进风装置L型管道与L型排尘管道开孔图（如图4-1）图4-1：BASS-511/AC220/12和BASS-511/AC220/17的开孔 4.2.2 BASS-511/AC220/30的进风装置L型管道与L型排尘管道开孔图（如图4-2）

图4-2：BASS-511/AC220/30的开孔 4.2.3 BASS-511/AC220/12或BASS-511/AC220/17的出风装置L型管道开孔图（如图4-3）图4-3：BASS-511/AC220/12和BASS-511/AC220/17的开孔

无除尘装置时工程安装如下图5-2所示：图5-2:不带除尘的工程安装图工程安装注意事项一，开孔必须采用水钻，并采用一个固定点钻一个孔的台钻方式进行钻孔作业。建议钻Φ200的孔时，使用功率为2400W以上的水钻机并采用Φ202的钻头。二，采用室内钻孔作业时，务必注意水溅。建议围栏后再作业，作业完后清洁现场。三，安装出风风阀时M4的固定螺丝必须拧紧到底，以免凸出部分影响保温装置效果。装好设备后，应注意检查设备与墙壁是否有较大缝隙，若有，需在设备与墙壁之间放适量海绵压紧，然后打玻璃胶或热溶胶，尽量减少漏风。四，外温、外湿的探头安装位置注意防淋防晒。建议安装在PVC管的防护网上，并用扎带扎紧。五，风阀的安装位置建议向出风口的向上位置偏移少许。如下图所示：

设备安装面板介绍和设备操作

LPP01-100产品说明书

目录 1.产品概述 (3) 1.1 LPP01-100主要特点 (3) 1.2开箱检查 (3) 1.3 LPP01-100系统组成 (4) 1.4功能、性能描述 (6) 1.5 产品工作条件 (6) 2.设备安装、面板介绍和设备操作 (8) 3.1 设备安装 (8) 3.2 面板介绍 (8) 3.3 设备操作 (9) 3. 运输与保管 (17) 4. 维护与保养 (18) 5. 常见故障及其排除方法 (18) 6. 警告 (18)

1产品概述 1.1 LPP01-100主要特点 Lpp01-100的原理是用极细的加样针（um数量级）在压力作用下注射液体，通过控制压力的大小及作用时间来控制注射的量。通常把压力固定在某一合适的值，调整压力作用时间来获得合适的注射量，主要应用于向细胞和小的细胞器注入小量的液体（例如：麻醉药）。它可以使用两种压力：一种是高压用于注射；另一种低压用于防止移液管中的液体由于毛细现象扩散回流。注射压力由压缩气体提供，通过压力调节阀控制其压力，通过电磁阀控制压力通道，压力作用时间由嵌入式系统控制。 1.2 开箱检查：开箱，遵循下列步骤： 1.2.1 从包装箱内取出设备和附件； 1.2.2 核对装箱单，确认附件完整； 1.3 LPP01-100系统组成整套LPP01-100系统由主机；气源输入；出口加样针套件组成。其中主机由按键、脚踏开关接口、外控接口；保持、注射和平衡压力调节旋钮组成；见下图1和图2。

图1 前视图图2 后视图

1.4 功能、性能描述 1.4.1 主要功能： 1.4.1.1注射压力输出功能：通【INJECT】按钮触发，能够输出一个可调压力和时长的压力脉冲，以完成注射。触发后过程将按预设参数自动执行。也可通过电平输入控制或脚踏开关控制时间长度。 1.4.1.2平衡压力输出功能：注射前，在气源开关开启的情况下，只要接上移液管套件，就会输出一个可调压力的压力输出，以平衡毛细现象造成的吸入。输出将一直保持，直到其它功能占用输出通道。 1.4.1.3清除压力输出功能：通过【CLEAR】按钮触发，能够输出一个最高输入压力和定时为500毫秒的压力脉冲，以完成清除。将移液管中残余的液体排空。如【CLEAR】按钮再次按下，清除压力将再次作用。 1.4.1.4填充真空输出功能：通过【FILL】按钮触发，能够产生真空，【FILL】按钮释放后，真空输出结束。

水电及设备安装工程图集

水电及设备安装工程图集→01G123 贮水罐选用及安装→01R405 压力表安装图集 →01R409 管道穿墙、屋面防水套管 →01S201 室外消火栓安装 →01S302 雨水斗 →01SJ914 住宅卫生间→0205R103 热交换站工程设计施工图集 →0298S102 98S102 卧式水泵隔振及其安装 →02J915公共建筑卫生间 →02R110 燃气（油）锅炉房工程设计施工图集 →02S101 矩形给水箱 →02S106 中小型冷却塔选用及安装 →02S403 钢制管件 →02S404 防水套管 →02S515 排水检查井 →02S515 排水检查井图集 →02S701砖砌化粪池 →02SS104 二次供水消毒设备选用与安装 →02SS405-1 硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装 →02SS405-1～4 给水塑料管安装 →02SS405-2 无规共聚聚丙乙烯（PP-R）给水管安装 →02SS405-3 铝塑复合给水管安装 →02SS405-4 交联聚乙烯（PE-X）给水管安装 →03R102 蓄势式电锅炉房设计施工图集 →03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热 →03S402 室内管道支架及吊架 →03S402 室内管道支架及吊架图集(pdf格式) →03S407-1 建筑给水金属管道安装-铜管 →03SS408 住宅厨、卫给排水管道安装 →04FK02 防空地下室通风设备安装图集 →04FS01 防空地下室给排水设计图集 →04FS02 防空地下室给排水设施安装 →04S516 混凝土排水管道基础及接口 →04S520 埋地塑料排水管道施工 →04X501—1火灾报警及消防控制 →05K232 分(集)水器分汽缸 →05MR101 城市道路施工图设计深度图样 →05RM0404 城市道路路缘石(2005年新标准) →05S108 倒流防止器安装 →87S159 管道和设备保温 →87SR416-1 室外热力管道安装-地沟敷设 →87SR416-2 室外热力管道地沟 →90D763 水箱及水池水位自动控制安装 →90S319 水池附件