主要生产单位统计指标口径规范

主要生产单位统计指标口径规范

第一部分：总论

产品产量的计算原则：

1、质量原则。一切产品的内在质量和外观质量必须符合规定的质量标准或订货合同规定的技术要求，经企业质量管理部门判定合格的方可计算产量。

2、时限和入库原则。报告期产品产量，截至报告期最后一天24时止，经检验合格、办理入库手续（包括就地入库）的产品数量。

3、目录原则。钢铁工业产品生产企业必须严格按照中国钢铁工业生产统计指标体系—指标目录规定的产品名称、产品分组、排列顺序、计量单位、统计口径等，填报钢铁工业各种统计报表和完成各种统计报表上报任务。

4、度量原则。钢铁工业产品产量应按实际度量的数量计算，如实际重量、长度、体积、个数、件数等。计量方法和计量单位必须严格按照国家法定的计量方法和计量单位执行。

5、权属原则。企业填报的产品必须是所有权归属于本企业、本企业有权销售和处理的。

6、不重复原则。企业（单位）计算产品产量时，应消除本企业（单位）范围内小工序之间中间产品相互供料造成的内部重复计算。

调整产品产量统计数据的规定：对本年已经上报的产量，如发现数据不实（多报或漏报等），应于发现月调整“本年本月”和“本年本月止累计”数，并加以说明，不足扣除时，以负数表示。上年生产的产品在本年发现数据不实，若在年报报出一个月内发现，应更正上年12月和上年全年数据。

第二部分：炼焦

一、焦化产品

焦炭产量是指报告期内生产的全部焦炭扣除水份后的干焦重量（按发出量计算）。包括合格品、不合格品，它具体分为以下三类：

1、冶金焦：指筛分后块度大于25毫米的焦炭。

2、小块焦（焦丁）：指筛分后块度在10至25毫米之间的焦炭。

3、焦粉：指筛分后块度小于10毫米的为焦粉。

焦炭产量=冶金焦+焦丁+焦粉

炼焦过程中的副产品主要有：焦炉煤气、焦油、粗苯、氨水、硫酸铵等。

焦炉煤气输出量是指焦化厂向外单位的公共管网输送的煤气量。

二、质量指标

①冶金焦率是指冶金焦产量占经筛分的全部焦炭产量的百分比。其计算公式为：

冶金焦率（％）=冶金焦炭量（干基）（吨）/ 全部焦炭产量（干基）（吨）×100％

计算说明：冶金焦产量是指大于25毫米的焦炭产量。

②冶金焦合格率是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。

冶金焦合格率（%）=冶金焦检验合格量（吨）/ 冶金焦检验总量（吨）

③冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标。

冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数）（%）=逐日（月）〔试验后块度大于40毫米所占的百分比（%）×冶金焦产出量（吨）〕之和/ 冶金焦产出量（吨）（干基）冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数）（%）=逐日（月）〔试验后块度大于25毫米所占的百分比（%）×冶金焦产出量（吨）〕之和/ 冶金焦产出量（吨）（干基）

④冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标。

冶金焦耐磨强度（M10）（%）= 逐日（月）〔试验后块度小于10毫米所占的百分比（%）×冶金焦产出量（吨）〕之和/ 冶金焦产出量（吨）（干基）

计算说明：按规定水分（水量）计算，采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以

说明，该指标实质上是磨损率，指标值越小越好。

⑤冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。

冶金焦灰分（%）= 冶金焦中含灰分总量（吨）/ 冶金焦产出量（干基、吨）×100%

⑥冶金焦硫分是指冶金焦炭中含硫量所占的百分比。

冶金焦硫分（%）= 冶金焦中含硫分总量（吨）/ 冶金焦产出量（干基、吨）×100%

三、物料消耗指标

①配煤比是指在报告期内所消耗各种煤量（干基）占配合煤总量（干基）的百分比。

焦煤比（%）= 焦煤配入量（干基、吨）/ 配合煤总量（干基、吨）×100%

肥煤比（%）= 肥煤配入量（干基、吨）/ 配合煤总量（干基、吨）×100%

瘦煤比（%）= 瘦煤配入量（干基、吨）/ 配合煤总量（干基、吨）×100%

气肥煤比（%）= 气肥煤配入量（干基、吨）/ 配合煤总量（干基、吨）×100%

1/3焦煤比（%）= 1/3焦煤配入量（干基、吨）/ 配合煤总量（干基、吨）×100% 其它煤比（%）= 其它煤配入量（干基、吨）/ 配合煤总量（干基、吨）×100%

②全焦率（成焦率）是指入炉煤干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比。

全焦率（%）= 全部焦炭产出量（干基、吨）/ 入炉煤总量（干基、吨）×100%

③炼焦耗洗精煤是指工艺上每生产1吨焦炭（全焦干基）耗用的湿洗精煤量（含计价水7%，但不包括库耗、途耗）。

炼焦耗洗精煤（吨/吨）= 入炉洗精煤耗用量（含计价水7%，但不包括库耗、途耗）（吨）/全部焦炭产出量（干基、吨）

④吨焦耗洗精煤是指每生产1吨焦炭（全焦干基）所耗用的湿洗精煤量（含计价水7%，包括库耗、途耗3‰）。

吨焦耗洗精煤（吨/吨）= 洗精煤耗用量（含计价水7%，包括库耗、途耗3‰）（吨）/全部焦炭产出量（干基、吨）

四、能源消耗指标

①炼焦工序单位能耗是指生产1吨焦炭（干基）所净耗用的各种燃料及动力折合为标准煤的数量。

炼焦工序单位能耗（千克标准煤/吨）= 炼焦工序净耗能量（千克标准煤）/ 全部焦炭产出量（吨）

②焦炭主要能源实物消耗是指每生产1吨焦炭所消耗的某种能源实物量。

焦炭某种能源实物消耗（该能源计量单位/吨）= 焦炭某种能源耗用量（该能源计量单位）/ 全部焦炭产出量（干基）（吨）

需按所消耗的电力、水、煤气、蒸汽、压风等能源品种分别计算。

五、实物劳动生产率指标

炼焦从业人员实物劳动生产率是指炼焦从业人员在报告期内平均每人所生产的焦炭数量。

炼焦从业人员实物劳动生产率（吨/人）= 全部焦炭产出量（干基）（吨）/ 炼焦从业人员平均人数（人）

六、设备效用指标

焦炉日历利用系数（亦称焦炉炭化室有效容积利用系数）是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日所生产的全焦产出量。

焦炉日历利用系数（吨/米3.日）= 焦炭产出量（干基）（吨）/ 〔焦炉孔数×每孔炭化室有效容积（米3）×日历日数（日）〕

七、其它指标

焦炉炭化室炼焦周转时间，是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时

间。

焦炉炭化室炼焦周转时间（时）= 实际作业时间（时）/ 实际出炉总炉孔数（炉孔）实际作业时间（时）= 日历天数×24小时×焦炉设置孔数

第三部分：人造块矿

一、烧结产品

人造块矿产量是指由烧结（球团）生产的全部人造块矿量，还包括委外加工的人造块矿量，但不包括来料加工的人造块矿量。包括检验量（合格品量与出格品量）和未检验量。已出厂的人造块矿经转运及槽下筛分后筛出的粉末亦应计入产量，烧结（球团）生产中的内循环返矿不计入产量。

有实物计量设备的烧结（球团）厂以出厂时的成品计量数据为准，其产量指标以计量部门开具的磅单所列数字为计算依据；尚未设置实物计量设备的烧结（球团）厂，可分别采用理论推算（按配料量）、定容计量（按装车数）、金属平衡（出铁量）、物料平衡（入炉量）等方法。

采用金属平衡计算人造块矿产量时，出铁量和炉料入炉量应以计量管理部门认可的数据为准。烧结矿、球团矿、块矿的品位，以质量检验中心的化验数据为准。

人造块矿量（吨）=（报告期出铁量×年度金属料平衡计划）/（槽下计量烧结矿干基比例×烧结矿品位+槽下计量球团矿干基比例×球团矿品位+槽下计量块矿干基比例×块矿品位）

二、质量指标

①人造块矿合格率是指被检验的人造块矿中，其化学成分和物理性能指标全部符合国际（或行标）及有关规定的合格量占检验总量的百分比。

人造块矿合格率（%）= 人造块矿检验合格量（吨）/ 人造块矿检验总量（吨）×100%

②人造块矿一级品率是指被检验的人造块矿中，其化学成分和物理性能指标全部符合国际（或行标）及有关规定中的一级品标准的量占合格品量的百分比。

人造块矿一级品率（%）= 人造块矿一级品量（吨）/ 人造块矿检验合格量（吨）×100%

③人造块矿品位即人造块矿含铁量。它作为平均指标是以现场取样化验得出的数值为依据，并以各样品所代表的产出量求得含铁总量后计算得出。

人造块矿品位（%）= 人造块矿含铁量（吨）/ 人造块矿产出量（吨）×100%

人造块矿品位稳定率（%）= 检验总量中品位波动符合标准的人造块矿量（吨）/ 人造块矿检验总量（吨）×100%

④人造块矿碱度即人造块矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。

人造块矿（二元）碱度（倍）=人造块矿中氧化钙含量（%）/ 人造块矿中二氧化硅含量（%）

=人造块矿中氧化钙含量（吨）/ 人造块矿中二氧化硅含量（吨）人造块矿碱度稳定率（%）= 检验总量中碱度波动符合标准的人造块矿量（吨）/ 人造块矿检验总量（吨）×100%

⑤人造块矿氧化亚铁含量通过化验分析得到，日常统计以化验分析记录数据为准。

人造块矿氧化亚铁含量（%）=各批（次）检验的氧化亚铁含量之和（吨）/ 检验批（次）数（批或次）

= 人造块矿中含氧化亚铁量（吨）/ 人造块矿产出量（吨）×100%

⑥人造块矿含硫量通过化验分析得到，日常统计以化验分析记录数据为准。

人造块矿含硫量（%）=各批（次）检验的含硫量之和（吨）/ 检验批（次）数（批或次）

= 人造块矿含硫量（吨）/ 人造块矿产出量（吨）×100%

⑦人造块矿转鼓指数是反映人造块矿机械强度的物理性能指标。转鼓指数越大，耐磨、抗碎强度越高。

人造块矿转鼓指数（%）= 试样测检后粒度大于规定标准的重量总和（千克）/ 试样重量总和（千克）×100%

⑧人造块矿筛分指数是指人造块矿中粒度小于标准规定部分的重量百分比，即含粉率。

人造块矿筛分指数（%）= 试样筛分后小于标准规定粒度的重量总和（千克）/ 试样重量总和（千克）×100%

⑨人造块矿（球团矿）抗压强度，用来衡量球团矿的焙烧质量。

人造块矿（球团矿）抗压强度（牛/球）= 各球测定的抗压强度之和（牛）/ 测定球团个数（球）

三、物料消耗指标

①人造块矿含铁原料消耗量是指烧结（球团）厂在生产单位人造块矿成品时实际耗用的含铁原料。含铁原料包括铁精矿粉、铁富矿粉及其它含铁物料（外循环返矿粉、硫酸渣、除尘灰、转炉钢渣、轧钢皮、铁屑、污泥、农场粉、瓦斯灰）等以含铁成分为主而加入人造块矿生产的原料。生产统计中应对各种含铁原料和综合含铁原料分别统计。

人造块矿综合含铁原料消耗（千克/吨）= 含铁原料总耗用量（千克）/ 人造块矿产出量（吨）

人造块矿某种含铁原料消耗（千克/吨）= 某种含铁原料耗用量（千克）/ 人造块矿产出量（吨）

②人造块矿熔剂消耗

人造块矿使用的熔剂包括石灰石、消石灰、白云石、生石灰、蛇纹石、菱镁石等。生产统计中应对不同品种的熔剂消耗量和综合熔剂消耗量分别统计。

人造块矿综合熔剂消耗（千克/吨）= 熔剂耗用量（干基）（千克）/人造块矿产出量（吨）人造块矿某种熔剂消耗（千克/吨）= 某种熔剂耗用量（千克）/人造块矿产出量（吨）

③人造块矿其它物料消耗是指生产中润滑油脂、炉箅条、运输胶带、锤头等物料的单位消耗量。

人造块矿其它物料消耗（计算单位/吨）= 某种其它物料耗用量（计算单位）/ 人造块矿产出量（吨）

④人造块矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。人造块矿使用的燃料有固体燃料（焦粉、煤粉）和非固体燃料（煤气）两类。

人造块矿固体燃料消耗（千克/吨）= 人造块矿固体燃料耗用量（千克）/人造块矿产出量（吨）

人造块矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤/吨）= 各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）/人造块矿产出量（吨）

人造块矿非固体燃料消耗（千克标准煤/吨）= 人造块矿非固体燃料耗用量（千克标准煤）/人造块矿产出量（吨）

人造块矿非固体燃料折合热消耗（吉焦/吨）= 消耗的非固体燃料总热值（吉焦）/人造块矿产出量（吨）

以上消耗分别按烧结、球团两道工序分别报出。

四、能源消耗指标

①人造块矿工序单位能耗指标是反映人造块矿生产中能源消耗的综合指标。

人造块矿工序单位能耗（千克标准煤/吨）= 人造块矿工序净耗能量（千克标准煤）/ 人造块矿产出量（吨）

在计算人造块矿的工序单位能耗指标时，应把人造块矿生产中消耗的各种能源按规定的

标准统一折算成标准煤量。它包括焦粉、煤气、电力等一切动力消耗。

②人造块矿主要能源实物消耗指标反映人造块矿生产中主要能源实物消耗的水平。主要能源实物消耗包括电、水、蒸气、压风等。

人造块矿某种能源实物消耗（该能源计量单位/吨）= 人造块矿某种能源耗用量（该能源计量单位）/ 人造块矿产出量（吨）

五、实物劳动生产率指标

人造块矿从业人员实物劳动生产率是指在报告期内人造块矿从业人员平均每人所生产的人造块矿产品数量。

人造块矿从业人员实物劳动生产率（吨/人）= 人造块矿产出量（吨）/ 人造块矿从业人员平均人数（人）

六、设备效用指标

①人造块矿设备有效面积利用系数是指人造块矿设备每平方米有效面积每小时产出的人造块矿量。

人造块矿设备有效面积利用系数（吨/米2.台时）= 人造块矿产出量（吨）/ 〔有效容积（米2）×实际作业时间（台时）〕

②人造块矿设备台时产出量是指人造块矿设备在每一作业台时中所生产的人造块矿量。

人造块矿设备台时产出量（吨/台时）= 人造块矿产出量（吨）/ 实际作业时间（台时）

③人造块矿设备日历作业率是指烧结、球团设备的实际作业时间占日历时间的百分比。

人造块矿设备日历作业率（%）= 实际作业时间（台时）/ 日历时间（台时）×100%

④人造块矿设备有效作业率是指人造块矿设备实际作业时间占扣除外因停机时间的日历时间的百分比。

人造块矿设备有效作业率（%）= 实际作业时间（台时）/ 〔日历时间（台时）―外因停产时间（台时）〕×100%

外因停产时间是指待料、待电、待煤气、停水、成品仓满等其它原因造成的停产时间。

以上指标需按烧结、球团工序分别填报。

七、其它指标

①人造块矿出矿率，是指人造块矿产出量占原料配料量的百分比。

人造块矿出矿率（%）= 人造块矿产出量（吨）/ 原料配料总量（干基）（吨）×100% 按烧结、球团两道工序分别计算。

②人造块矿返矿率，是指人造块矿经过破碎、筛分（球团一般只经筛分）后，其粒度不符合高炉冶炼要求而不能入炉的那部分重量占全部重量的百分比。

人造块矿返矿率（%）= 返矿量（吨）/ 〔人造块矿入炉量（吨）+返矿量（吨）〕×100% 第四部分：炼铁

一、炼铁产品

炼铁产品按其生产方法、用途及类型可分为生铁、直接还原铁、熔融还原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类。

生铁产量是指一定时期内生产的符合国家标准的合格生铁量，还包括委外加工的合格生铁量，但不包括来料加工的合格生铁量，合格生铁量是各种牌号生铁实物量之和。计算时间为报告期最后一天、最后一班24时前打开出铁口所出的铁量（即出铁时间可能延至零时以后，但生铁量仍计入报告期内）。

生铁按化学成分含量与用途的不同，可分为炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁。

炼铁副产品包括出格生铁、炼铁水渣、高炉煤气等。

出格生铁是指不符合国家标准的各种牌号的出格铁。生产中产生的大铁砣、跑铁、漏铁、铁沟残铁，不论其成分如何，均视为废铁，既不计入生铁产量中，也不计入出格生铁量中。

实产生铁量是合格生铁产量与出格生铁量之和。

折算生铁量是以炼钢生铁为基数，将其它各牌号生铁按不同系数统一折算成炼钢生铁的产量。

各牌号合格生铁折合炼钢生铁系数

二、质量指标

①生铁合格率是反映检验合格生铁占全部生铁的百分比。

生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（吨）/ 生铁检验总量（吨）×100%

②生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。一级品生铁是指国际一类及一类以上的生铁。

生铁一级品率（%）= 生铁一级品量（吨）/ 生铁检验合格量（吨）×100%

③生铁平均含硅是指生铁成分中含硅量平均值，是衡量高炉操作水平的重要指标。

生铁平均含硅（%）= ∑每炉次生铁含硅量（%）/ 总炉次（炉）

④生铁平均含硫是指生铁成分中含硫量平均值，是衡量高炉操作水平的重要指标。

生铁平均含硫（%）= ∑每炉次生铁含硫量（%）/ 总炉次（炉）

⑤生铁含硫标准偏差是指生铁成分含硫波动范围，是衡量高炉操作水平高低的一个重要指标。

生铁含硫标准偏差（%）=｛∑〔每炉生铁含硫量（%）－总炉次生铁含硫平均值（%）〕2/总炉次数（炉）｝1/2

⑥生铁含硅标准偏差是指生铁成分含硅波动范围，是衡量高炉操作水平高低的一个重要指标。

生铁含硅标准偏差（%）=｛∑〔每炉生铁含硅量（%）－总炉次生铁含硅平均值（%）〕2/总炉次数（炉）｝1/2

三、物料消耗指标

①生铁原料消耗是指每生产1吨合格生铁所消耗原料的数量。

某种生铁原料消耗（千克/吨）= 某种生铁原料耗用量（千克）/ 生铁合格产出量（吨）生铁原料消耗要求按原料矿石（含人造块矿、天然矿石两项）、碎杂铁、熔剂分别按实际入炉量计算。

原料矿石指铁矿石、锰矿石、钛矿石等（均包括天然矿石和人造块矿）；碎杂铁包括回炉重炼的出格铁及其它杂铁；熔剂包括石灰石、白云石、萤石、硅石、钛渣等。

②生铁燃料消耗指标

入炉焦比（千克/吨）= 干焦耗用量（千克）/ 生铁合格产出量（吨）

入炉焦丁比（千克/吨）= 干焦丁耗用量（千克）/ 生铁合格产出量（吨）

综合焦比（千克/吨）= 综合干焦耗用量（千克）/ 生铁合格产出量（吨）

折算入炉焦比（千克/吨）= 干焦耗用量（千克）/ 生铁折算合格产出量（吨）

折算综合焦比（千克/吨）= 综合干焦耗用量（千克）/ 生铁折算合格产出量（吨）喷煤比（千克/吨）= 煤耗用量（千克）/ 生铁合格产出量（吨）

燃料比（千克/吨）= 燃料耗用总量（千克）/ 生铁合格产出量（吨）

说明：干焦耗用量不包括运输及加工过程中的损耗、高炉大、中修开停炉焦；煤耗用量包括烟煤、无烟煤耗用量及二次除尘焦粉量。计算喷煤比时，二次除尘焦粉量按50%计算。

各种燃料折干焦系数

①炼铁工序单位能耗是指炼铁工序生产每吨合格生铁所消耗的各种能源量。

炼铁工序单位能耗（千克标准煤/吨）= 炼铁工序净耗能量（千克标准煤）/ 生铁合格产出量（吨）

②生铁某种能源实物消耗（该能源计量单位/吨）= 生铁某种能源耗用量（该能源计量单位）/ 生铁合格产出量（吨）

需按所消耗的电、水、蒸气、氧气、煤气、压风等能源品种分别计算。

五、实物劳动生产率

炼铁从业人员实物劳动生产率是指报告期内炼铁从业人员平均每人所生产的生铁量，按折算合格产出量计算。

炼铁从业人员实物劳动生产率（吨/人）= 生铁折算合格产出量（吨）/ 炼铁从业人员平均人数（人）

六、设备效用指标

①高炉有效容积利用系数，是指高炉每一立方米有效容积平均（24小时）生产的合格生铁量，一般按折算合格产出量计算。

高炉有效容积利用系数（吨/米3.日）= 生铁折算合格产出量（吨）/ 〔高炉有效容积（立方米）×规定工作日数（日）〕

规定工作日数= 日历日数―大、中修休风日数

②休风率，是指高炉休风时间占规定工作时间的百分比。

休风率（%）= 休风时间（分）/ 规定工作时间（分）×100%

休风时间不包括大、中修停炉的休风时间。

③慢风率，是指高炉慢风时间占规定工作时间的百分比。

慢风率（%）= 慢风时间（分）/ 规定工作时间（分）×100%

慢风是指高炉由于某种原因，风量减到小于正常风量的80%。

七、其它指标

①人造块矿使用率，是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比。

人造块矿使用率（%）= 入炉人造块矿量（吨）/ 入炉矿实物总量（吨）×100%

②入炉铁矿品位，是指入炉铁矿（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的平均含铁量。

入炉铁矿品位（%）= 入炉铁矿含铁总量（吨）/ 入炉铁矿实物总量（吨）×100%

③平均热风温度，是指高炉实际使用的热风的平均温度。

各高炉平均热风温度（℃）= 各高炉平均风温之和（℃）/实际生产日数（日）

某高炉平均热风温度（℃）= 逐日（月）平均风温之和（℃）/ 实际生产日（月）数（日或月）

日平均风温（℃）= 日内记录的风温合计量（℃）/ 记录次数（次）

④入炉焦炭灰分、入炉焦炭硫分，是反映入炉焦炭质量的主要指标。

入炉焦炭灰分（%）= 入炉焦炭灰分总量（吨）/ 入炉焦炭总量（吨）×100%

入炉焦炭灰分总量应按各种入炉焦炭耗用量乘该批焦炭灰分求得。

入炉焦炭硫分（%）= 入炉焦炭硫分总量（吨）/ 入炉焦炭总量（吨）×100%

入炉焦炭硫分总量应按各种入炉焦炭耗用量乘该批焦炭硫分求得。

⑤冶炼强度，是指高炉平均每立方米有效容积在一天内所能燃烧的综合干焦量或干焦量。它反映炉料下降及冶炼的速度。

综合冶炼强度（吨/米3.日）= 入炉综合干焦量（吨）/〔高炉有效容积（米3）×实际工作日数（日）〕

焦炭冶炼强度（吨/米3.日）= 入炉干焦量（吨）/〔高炉有效容积（米3）×实际工作日数（日）〕

⑥渣铁比，是反映高炉每炼1吨生铁所产生的炉渣量。

渣铁比（千克/吨）= 炉渣总量（千克）/ 实产生铁总量（吨）

⑦炉顶压力，是指炉顶煤气的压力。

炉顶压力（兆帕）= 逐日（月）平均炉顶压力之和（兆帕）/ 实际生产日（月）数（日或月）

⑧热风压力，是反映高炉炉缸压力的主要指标。

热风压力（兆帕）= 逐日（月）平均热风压力之和（兆帕）/ 实际生产日（月）数（日或月）

⑨炉顶温度，是指炉顶煤气的平均温度。

炉顶温度（℃）= 逐日（月）平均炉顶温度之和（℃）/ 实际生产日（月）数（日或月）⑩炼铁金属收得率（%）= 〔生铁合格产出量（吨）×生铁含铁量（%）〕/ 〔实耗人造块矿量（吨）×人造块矿含铁品位（%）+ 实耗天然矿石量（吨）×天然矿石含铁品位（%）〕×100%

⑾吨铁TRT（高炉炉顶余压）发电量：高炉每生产1吨合格生铁利用炉顶余压所发的电量。其计算公式为：

吨铁TRT（高炉炉顶余压）发电量（千瓦时/吨）=余压发电量（千瓦时）/生铁合格产出量（吨）

第五部分：炼钢

一、炼钢产品

粗钢产量是指完成了炼钢生产工艺全过程的合格产量。

粗钢产量的计算，除第一部分产品产量的计算原则外，还应注意以下两点：

1、钢锭、连铸坯按合格的一次成品计算，包括供二次重熔用的合格钢锭、合格连铸坯，也包括符合本企业轧制技术要求的短锭（坯），但必须出具质量证明书。

2、判定属于炼钢责任的加工后废品和退货废品，不论是否过去年度生产的，均于发生月（指判定月），将所用钢锭和连铸坯量在钢产量中扣除。所用钢锭（连铸坯）量的计算，一般可按返回钢材废品量除以成材率求得。

粗钢的分类：

按化学成分分：

1、非合金钢

①普通质量非合金钢

②优质非合金钢

③特殊质量非合金钢

2、低合金钢

①普通质量低合金钢

②优质低合金钢

③特殊质量低合金钢

3、合金钢

①优质合金钢

②特殊质量合金钢

4、不锈钢

①铬不锈钢

②铬镍不锈钢

③耐热不锈钢

按冶炼方法分：`

1、转炉钢

①顶吹转炉钢

②底吹转炉钢

③侧吹转炉钢

④顶底复合吹转炉钢

2、电弧炉钢

3、感应电炉钢

4、其他炉钢

按脱氧程度分：

1、镇静钢

2、沸腾钢

3、半镇静钢

按产品状态分：

1、连铸坯

①连铸方坯

②连铸矩形坯

③连铸板坯

④连铸圆坯

⑤连铸异形坯

⑥连铸管坯

2、镆铸钢锭

3、铸造用液态钢（铸钢水）

二、质量指标

①粗钢综合合格率是指各种炼钢炉（包括转炉、电炉、感应炉、其它炉）生产的各种形态的粗钢（包括模铸锭、连铸坯、铸钢水）的检验合格量占检验总量的百分比。

粗钢综合合格率（%）= 粗钢检验合格量（吨）/ 粗钢检验总量（吨）×100%

粗钢检验合格量需扣除下工序和用户的退废量。

⑴转炉锭坯合格率（%）= 锭坯检验合格量（吨）/ 锭坯检验总量（吨）×100%

⑵电炉锭坯合格率（%）= 锭坯检验合格量（吨）/ 锭坯检验总量（吨）×100%

②连铸坯合格率是指合格连铸坯占连铸坯检验总量的百分比。

连铸坯合格率（%）= 连铸坯检验合格量（吨）/ 连铸坯检验总量（吨）×100%

三、物料消耗指标

炼钢综合金属收得率是指报告期炼钢工序产出的金属量与入炉金属料量的比率，是从投入产出角度来评价整个炼钢工序工程中生产工作质量水平高低的重要指标。

炼钢综合金属收得率（%）= 粗钢合格产出量（吨）/ 入炉金属料量（吨）×100%粗钢综合金属料消耗是指各种炼钢炉生产的粗钢每吨所消耗的金属料量。转炉钢金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的金属料量。

粗钢综合金属料消耗（千克/吨）= 入炉金属料耗用量（千克）/ 粗钢合格产出量（吨）转炉钢金属料消耗（千克/吨）= 入炉金属料耗用量（千克）/ 转炉钢合格产出量（吨）金属料量= 钢铁料量＋其它原料含铁量＋合金料量

①钢铁料量= 生铁量＋废钢铁量

生铁包括生铁块、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。

球磨铁粒、渣铁、渣钢等公司内部回收加工的废钢，根据公司2004年4月19日“渣废钢产品及电炉料消耗专题会”、2008年1月9日“关于调整钢铁料消耗统计方式的通知”要求，不再参加钢铁料消耗的计算；

外购优质钢丝、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×40%计算；

外购钢坯、切头切尾、铸块、废坯、桶底钢、冻包钢、废钢等均按实物量计算。

②其它原料含铁量= 铁矿石含铁量＋铁鳞（包括转炉烟罩渣）含铁量

烧结矿返矿含铁量按烧结矿返矿用量×40%计算；

铁矿石含铁量按铁矿石用量×矿石品位×80%计算；

铁鳞含铁量按铁鳞用量×铁鳞品位×50%计算；

③合金料包括脱氧剂、发热剂及作为钢中成分加入的各种合金等。

作为脱氧剂、发热剂使用的粉状铁合金按50%折合计算；作为原料消耗的合金按实物量计算；计算硅铁、锰铁、锰硅合金的单项合金料消耗时，则要求按标准量计算，硅铁按含硅75%、锰铁按含锰65%、锰硅合金按锰＋硅=82%换算成标准量。换算时要按不同成分的合金料进行加权平均计算出标准量。

标准量（吨）= 铁合金实物量（吨）×铁合金实际成分（%）/ 铁合金标准成分（%）转炉钢非金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的非金属物料量。非金属料包括熔剂、镁砂、耐火材料等。

转炉钢某种非金属料消耗（千克/吨）= 某种非金属料耗用量（千克）/ 转炉钢合格产出量（吨）

计算消耗的产品，只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品、以及正式投产以前试验生产的产品，单独计算消耗指标。

连铸坯钢水收得率是指连铸坯合格产出量占浇连铸坯钢水量的百分比。

连铸坯钢水收得率（%）= 连铸坯合格产出量（吨）/ 浇连铸坯钢水量（吨）×100%

四、能源消耗指标

①转炉炼钢工序单位能耗是指转炉从原料入炉到出钢所消耗的一次和二次能源量。包括氧气、电力、煤气、蒸气、水、压缩空气等。

转炉炼钢工序单位能耗（千克标准煤/吨）= 转炉炼钢工序净耗能量（千克标准煤）/ 转炉钢合格产出量（吨）

②转炉炼钢某种能源实物消耗（该能源计量单位/吨）= 转炉炼钢某种能源耗用量（该能源计量单位）/ 转炉钢合格产出量（吨）

需按所消耗的氧气、电力、水等能源品种分别计算。

五、实物劳动生产率指标

炼钢从业人员实物劳动生产率是指炼钢从业人员在报告期内平均每人所生产的粗钢量。

炼钢从业人员实物劳动生产率（吨/人）= 粗钢合格产出量（吨）/ 炼钢从业人员平均人数（人）

六、设备效用指标

①转炉日历利用系数，是指转炉在日历工作时间内每公称吨容积每日所生产的转炉钢合格产出量。

转炉日历利用系数（吨/公称吨.日）= 转炉钢合格产出量（吨）/ 〔转炉公称吨×日历日数（公称吨.日）〕

②转炉日历作业率，是指转炉炼钢作业时间占日历工作时间的百分比。

转炉日历作业率（%）= 转炉各炉座炼钢实际作业时间（台时）/ 〔转炉座数×日历时

间（台时）〕×100%

③转炉炉衬寿命，是指从转炉炉衬投入使用起到更换新炉衬止一个炉役期间所炼钢的炉数，也称为转炉炉龄。

转炉炉衬寿命（炉）= 出钢炉数（炉）/ 更换炉衬次数（次）

④转炉氧气喷枪头寿命，是指吹氧转炉炼钢每更换一次喷枪头所能炼钢的炉数。

转炉氧气喷枪头寿命（炉）= 出钢炉数（炉）/ 更换喷枪头次数（次）

⑤转炉每炉产钢量，是指报告期转炉平均每炉产出的合格钢量。

转炉每炉产钢量（炉）= 转炉钢合格产出量（吨）/ 出钢炉数（炉）

⑥连铸机日历作业率，是指连铸机实际作业时间占日历时间的百分比。

连铸机日历作业率（%）= 各连铸机实际作业时间之和（台时）/ 〔连铸机台数×日历时间（台时）〕×100%

⑦连铸机台时合格产出量，是指连铸机在每小时作业时间内产出的连铸坯数量。

连铸机台时合格产出量（吨/台时）= 连铸坯合格产出量（吨）/ 连铸机实际作业时间（台时）

七、其它指标

①转炉炼钢出钢至出钢时间，是指转炉平均每炼一炉钢所需要的全部时间。

转炉炼钢出钢至出钢时间（分/炉）= 炼钢作业时间（分）/ 出钢炉数（炉）

②转炉按计划钢种出钢率，是指转炉按计划钢种出钢的炉数占转炉出钢总炉数的百分比。

转炉按计划钢种出钢率（%）= 按计划钢种出钢炉数（炉）/ 出钢总炉数（炉）×100%

③转炉吹损率，是指转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属量的百分比。

转炉吹损率（%）= 〔入炉金属料量（吨）―出炉钢水量（吨）〕/ 入炉金属料量（吨）×100%

④连铸比，是指连铸坯合格产出量占粗钢合格产出量的百分比。

连铸比（%）= 连铸坯合格产出量（吨）/ 粗钢合格产出量（吨）×100%

⑤连铸机连浇时间，是连铸机采用多炉连浇工艺操作的平均持续时间。

连浇时间（时/次）= 连浇总时间（时）/ 连浇总次数（次）

⑥连铸机多炉连浇平均炉数，是指连铸机采用多炉连浇工艺操作水平每次的连浇炉数。

连铸机多炉连浇平均炉数（炉/次）= 连浇总炉数（炉）/ 连浇总次数（次）

⑦溢漏率，指连铸过程中发生溢钢或拉漏的次数占浇铸总次数的比率。

溢漏率（%）= 溢漏总次数（次）/ 浇钢次数（次）×100%

⑧连铸坯定尺率，是指合格连铸坯中定尺坯量占连铸坯合格产出量的百分比。

连铸坯定尺率（%）= 定尺连铸坯量（吨）/ 连铸坯合格产出量（吨）×100%

⑨转炉炼钢铁水预处理比是指经过预处理的铁水量占入转炉铁水量的比例。

转炉炼钢铁水预处理比（%）= 入转炉预处理铁水量（吨）/ 入转炉铁水量（吨）×100% ⑩粗钢综合精炼比是指各种炼钢炉通过二次冶金（炉外精炼）工艺生产的粗钢量占粗钢总量的比例。

粗钢综合精炼比（%）= 精炼粗钢合格产出量（吨）/ 粗钢合格产出量（吨）×100% ⑾吨钢转炉煤气回收量：指在正常转炉生产条件下，转炉每生产1吨合格粗钢所实际回收的转炉煤气量。

吨钢转炉煤气回收量（立方米/吨钢）= 转炉煤气回收量（立方米）/粗钢合格产出量（吨）

⑿、吨钢转炉蒸汽回收量：在正常的转炉炼钢生产条件下，转炉每生产1吨合格粗钢实际回收的转炉烟道汽化冷却所产生的平均饱和蒸气量。

吨钢转炉蒸汽回收量（公斤/吨钢）= 转炉蒸汽回收量（吨）/粗钢合格产出量（吨）第六部分：钢加工

一、钢加工产品

钢材是具备了一定质量标准并可以直接供社会使用的产品。

企业钢材产量是指一定时期内钢铁生产企业完成了全部加工生产过程、并达到规定的钢材质量标准（尺寸、形状、化学和物理性能等）、可以直接销售到社会或供本企业非生产部门使用的产品数量。

钢材的分类：

按化学成分分：

1、非合金钢钢材

2、低合金钢钢材

3、合金钢钢材

4、不锈钢钢材

（公司现有钢材见《公司现有钢种按化学成分及用途分类》）

按加工工艺分：

1、热轧

2、冷轧（拔）

3、镀、涂层

4、锻压、挤压、旋压

5、其它加工

按品种分：

1、铁道用钢材

2、大型型钢（高度≥80mm）

3、中小型型钢（高度＜80mm）

4、棒材

5、钢筋

6、特厚板（厚度≥50mm）

7、厚板（20 mm≤厚度＜50 mm）

8、中板（3 mm≤厚度＜20 mm）

9、热轧薄板（单张厚度＜3 mm）

10、冷轧薄板（单张厚度＜3 mm）

11、中厚宽钢带（3 mm≤厚度＜20 mm，宽度≥600mm）

12、热轧薄宽钢带（厚度＜3 mm，宽度≥600mm）

13、冷轧薄宽钢带（厚度＜3 mm，宽度≥600mm）

14、热轧窄钢带（宽度＜600mm）

15、冷轧窄钢带（宽度＜600mm）

16、镀层板（带）

17、涂层板（带）

18、电工钢板（带）

19、其它钢材

涟钢现有钢材品种分类标准

根据生产管理中心2010年4月会议要求，待缴库钢材计入商品材产量，将CSP、冷轧板厂、钢材加工配送中心、2250厂的商品材计算口径调整如下：

商品材=已判定验收入库准发钢材+已判定未验收非准发钢材

二、质量指标

①钢材（或钢坯）合格率是指钢材检验合格量占钢材总检验量及中间废品量之和的百分比，是反映产品在生产过程中技术操作和管理工作质量的指标。

钢材合格率（%）= 钢材检验合格量（吨）/ 〔钢材检验总量（吨）＋中间废品量（吨）〕

×100%

②钢材质量等级品率是反映钢材产品质量水平及变化情况的指标。

钢材质量等级品率（%）=〔优等品加权系数（）×钢材优等品量（吨）＋一等品加权系数（）×钢材一等品量（吨）＋合格品加权系数（）×钢材合格品量（吨）〕/钢材检验合格量（吨）×100%

③钢材质量优等品率是指合格钢材中质量达到优等品的钢材量占钢材检验合格量的比例。

钢材质量优等品率（%）= 合格钢材中优等品量（吨）/ 钢材检验合格量（吨）×100%

④钢材质量一等品率是指合格钢材中质量达到一等品的钢材量占钢材检验合格量的比例。

钢材质量一等品率（%）= 合格钢材中一等品量（吨）/ 钢材检验合格量（吨）×100%

⑤钢材质量合格品率是指合格钢材中质量达到合格品的钢材量占钢材检验合格量的比例。

钢材质量合格品率（%）= 合格钢材中合格品量（吨）/ 钢材检验合格量（吨）×100%

三、物料消耗指标

①锭坯→材综合成材率，是指产品从第一道加工工序投料起直至最后一道加工工序结束止的全过程（包括各个环节生产经营周转损失）的成材率。

锭坯→材综合成材率（%）= 钢加工最终钢材合格产出量（吨）/ 锭坯耗用量（吨）×100%

②轧辊消耗（千克/吨）= 轧辊耗用量（千克）/ 工序最终产品合格产出量（吨）

四、能源消耗指标

①钢加工工序能耗是指生产1吨钢加工产品所净耗用的各种燃料及动力折合为标准煤的数量。

钢加工工序单位能耗（千克标准煤/吨）= 钢加工工序净耗能量（千克标准煤）/ 钢加工产品合格产出量（吨）

②钢加工产品主要能源实物消耗是指每生产1吨钢加工产品所耗用的某种能源实物量。需按所消耗的电力、水、煤气等能源品种分别计算。

钢加工产品某种能源实物消耗（该能源计量单位/吨）= 钢加工某种能源耗用量（该能源计量单位）/ 钢加工产品合格产出量（吨）

五、实物劳动生产率指标

钢加工从业人员实物劳动生产率，是指钢加工从业人员在报告期内平均每人所生产的钢加工产品量。

钢加工从业人员实物劳动生产率（吨/人）= 钢材合格产出量（吨）/ 钢加工从业人员平均人数（人）

六、设备效用指标

①钢加工设备小时合格产出量，是指钢加工设备平均每小时生产的钢加工产品，是反映钢加工设备能力和钢加工从业人员操作水平的指标。

钢加工设备小时合格产出量（吨/时）= 钢加工产品合格产出量（吨）/ 设备实际作业时间（时）

②钢加工设备日历作业率，是指钢加工设备实际工作时间占日历时间的百分比。

钢加工设备日历作业率（%）= 实际作业时间（时）/ 日历时间（时）×100%

七、其它技术经济指标

①热装比，是指热轧生产中入炉热钢锭坯占入炉钢锭坯总量的百分比。

热装比（%）= 入炉热钢锭坯量（吨）/ 入炉钢锭坯总量（吨）×100%

②热轧入炉热锭坯平均温度是指热轧生产中入炉热钢锭坯实际达到的平均温度。

入炉钢锭坯平均温度（℃）＝各炉入炉热钢锭坯温度之和（℃）/ 入炉热钢锭坯炉数（炉）计算各炉热锭坯温度按第一支热锭坯装炉时的温度和最后一支热锭坯装炉时的温度平均计算。

③定尺率，是指合格钢材中定尺钢材量占钢材合格产出量的百分比。

定尺率（%）= 定尺钢材量（吨）/ 钢材合格产出量（吨）×100%

第七部分：其它综合指标

一、环境保护指标

1、污染物综合排放合格率，是衡量一个企业环境管理水平和污染治理的综合性指标，是对企业污染源和污染物达标、“三废”资源综合利用情况的考核。

污染物综合排放合格率（%）= 报告期达到排放标准的因子数（个）/ 报告期应考核的因子数（个）×100%

2、水重复利用率（%）= 重复用水量（吨）/ 工业用水总量（吨）×100%

3、废水处理率（%）= 已处理废水量（吨）/ 应处理废水总量（吨）×100%

4、处理废水达标率（%）= 处理废水达标量（吨）/ 已处理废水量（吨）×100%

5、外排水达标率（%）= 达标外排废水量（吨）/ 外排废水总量（吨）×100%

6、废气处理率（%）= 已处理废气量（米3）/ 应处理废气总量（米3）×100%

7、废气排放达标率（%）= 达标排放废气量（米3）/ 废气排放总量（米3）×100%

二、安全生产指标

1、千人工亡率（‰）=报告期工亡人数（人）/全部从业人员平均人数（人）×1000‰

2、千人负伤率（‰）=报告期负伤人数（人）/全部从业人员平均人数（人）×1000‰

三、企业综合技术经济指标

1、吨钢综合能耗，是指企业在报告期内生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量。

吨钢综合能耗（千克标准煤/吨）= 企业钢铁工业生产中自耗能源量（千克标准煤）/ 企业粗钢合格产出量（吨）

企业钢铁工业生产中自耗能源量，包括报告期内生产直接消耗的各种能源及其辅助生产系统实际消耗的各种能源，即企业自耗的全部能源量。

2、吨钢可比能耗，是指企业每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必需的能耗量，以及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。

各能源介质消耗折算标准煤系数

3、人均产钢量

全部从业人员人均产钢量（吨/人）= 报告期粗钢合格产出量（吨）/ 报告期全部从业人员平均人数（人）

钢铁主业人员人均产钢量（吨/人）= 报告期粗钢合格产出量（吨）/ 报告期钢铁主业人员平均人数（人）