原油稳定工艺及意义

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程（Abrams）

原油稳定主要工艺 1.1 原油稳定主要功能及工艺流程 1.1.1 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程

（2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。 图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。 图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利

油气集输处理工艺及工艺流程

油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52

油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气

原油稳定方法

原油稳定方法 摘要：在经过净化后的原油内含有大量的溶解气，导致原油蒸汽压很高，在储存和运输的过程中产生大量油蒸汽排入大气，这样一来不仅浪费了资源更重要的是污染了环境。每年因为挥发而造成的损失是十分巨大的，所以原油稳定工艺技术有了很大的发展空间，本文总结了当前原油稳定的工艺技术为原油稳定工艺提供了科学的依据。 关键字：原油溶解气资源稳定工艺依据 一、引言 在油田的生产过程中，由于多种原因常常导致有些气态烃类物质排放到空气中，轻烃本身是没有毒的但是与空气中的某些成分发生化学作用后就会形成光化学氧化剂（毒性很大），这样造成了环境的极大污染。同时轻烃的溢出会带走大量戊烷等组分使原油大量损失。鉴于上述总总的不利，原油稳定成了原油矿场加工的最后工艺。原油稳定是降低常温常压下原油蒸汽压的过程，该过程能够使净化原油内的溶解天然气组分汽化，与原油分离开来，并且能够较好的脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，原油稳定后的油品称为商品原油。 二、原油稳定原理 原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸汽压的过程。原油蒸汽压不仅与温度有关还与组成有关。我们通常通过两种方法来降低原油蒸汽压：减少原油中轻烃组分的含量和降低温度。温度降低时蒸汽压减少，所以应该在较低温度下进行原油的集输，储存和外输以降低原油的蒸汽压和蒸发损耗，但是最低温度不能低于原油倾点。原油中含挥发性强，蒸汽压高的组分越多蒸汽压越高。所以可以应用蒸馏的方法将挥发性强的蒸汽压高的组分从原油中分出使之成为稳定原油。 三、原油稳定方法 3.1 负压分离稳定法：原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，塔顶与压缩机的入口相连，由于进口节流和压缩机的抽吸作用使得塔的操作压力为0.05～0.07MPa形成负压（真空），在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，并从塔顶流出从而使原油达到稳定。压缩机和冷却器是负压闪蒸装置耗能的主要单元，为在经济上获得较高利润常利用负压分离稳定法处理含烃较少的重质原油。 3.2 加热闪蒸稳定法：闪蒸稳定的主要设备是闪蒸容器和压缩机。用于闪蒸的卧式容器成为闪蒸罐。净化原油从分离头进入，经过分离伞形成直径不同的油膜柱淋降至卧罐内设置的筛板上。闪蒸罐内装一至两层筛板，卧式容器内筛板面积很大，原油从筛管向下淋降，原油接触面积的增大有利于溶解气体的析出与液

油气处理工艺简介

油气处理工艺简介 海上油气处理工艺设计海上油气处理工艺设计概述海上油(气)田开发中井流必须经过处理，即进行油、气、水等分离、处理和稳定、才能满足储存、输送或外销的要求。为了达到这一目的，设置了一系列生产设备将井流混合物分成单一相态，其中分离器是一主要设备，其他还包括换热器、泵、脱水器、稳定装置等设备。井流混合物是典型的多组分系统。油气的两相分离是在一定的操作温度和压力下，使混合物达到平衡，尽量使油中的气析出、气中的油凝析，然后再将其分离出来。油、气、水三相分离，除将油气进行分离外，还要将其中的游离水分离出来。油、气、水分离一般是依靠其密度差，进行沉降分离，分离器的主要分离部分就是应用这个原理。液滴的沉降速度和连续相的物性对分离

效果具有决定性的影响。下面就基本分离方法、影响因素、分离器的类型、系统流程和参数的选取等方面进行介绍。一、基本分离方法流体组分的物理差别主要表现在密度、颗粒大小和黏度三个方面，这些差别也会受到流速、温度等的影响。根据这些影响因素，油、气、水分离的基本方法主要有三种。 1.重力分离重力分离是利用流体组分的密度差，较重的液滴从较轻的流体连续相中沉降分离来。对于连续相是层流状态的沉降速度可以按斯托克斯定律计算:式中W一油滴或水滴沉降速度，油滴或水滴直径，—重、轻组分密度，—连续相的黏度， 1 / 22 海上油气处理工艺设计 2.离心分离当一个两相流改变运动方向时，密度大的更趋于保持直线运动方向，结果就和容器壁碰撞，使其与密度小的流体分开。气体分液罐的人口一般根据此原理设计，使气体切线进人，

离心分离;离心油水分离机也是据此原理设计。如果离心分离的流态是层流，也可用斯托克斯定律计算其离心分离速度。式中的重力加速度g用离心力产生的加速度a代替。因此，增加进口流速，离心力产生的加速度加大，分离效果就提高。 3.碰撞和聚结分离流体如果在正常流道内碰到障碍物，其夹带的液滴就会碰撞附着在障碍物上，被分离出来，然后再与其他颗粒聚结从连续相中分离出来，这个过程即是碰撞和聚结分离。气体分液罐出口的捕雾网、分离器中设置填料都是根据这个原理设计考虑的。其中分离器中的填料还根据其放在气、液相位置的不同而选用亲油型或亲水型的材料来提高碰撞和聚结分离的效果。二、影响分离的主要因素 1.液滴或颗粒的直径公式(2 —3一2)可以看出，液滴或颗粒的直径是影响分离效率的重要因素之一。直径越大，沉降速度越大，分离效率越高。 2.介质的密度公式(2

石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介

炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），

可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分

减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

探究原油集中处理站工艺设备控制与管理

探究原油集中处理站工艺设备控制与管理 发表时间：2019-07-02T14:19:02.733Z 来源：《工程管理前沿》2019年第07期作者：张岩柏 [导读] 论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。 沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司，辽宁沈阳 110179 【摘要】我国不断提高科技发展水平，近些年也进步发展了原油处理工艺设备的信息化水平，这样也加大了原油集中处理站的工艺设备管理要求。为了减少原油集中处理站工艺设备发生故障，需要积极落实设备管控工作。本文论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。 关键词：原油集中处理站；工艺设备；控制管理措施 石油企业的发展目标就是提高经济效益，保障设备运行效益，可以节省企业运营成本，因此需要针对原油集中处理站工艺设备实施完整化管理，提高原油集中处理站工艺设备的工作效率，保障工作安全性，促进石油企业可持续发展。 1.概述原油集中处理站工艺设备管理工作 控制和管理原油集中处理站工艺设备，可以保证工业设备始终处于正常的工作状态，持续性评估原油集中处理站工艺设备潜在的风险，针对不同的风险提出针对性的风险控制措施，控制工艺设备的风险。实施原油集中处理站工艺设备管理，需要完整性的评价设备运行过程，对于工艺设备实施故障诊断工作，减少工艺设备抢修次数。 原油集中处理站工艺设备需要落实完整性的管理，首先要识别原油集中处理站工艺设备存在的风险，如果发生异常情况，需要提出针对性的管理内容。加强培训相关设备的责任人，实验原油集中处理站工艺设备，做好预制维修工作，根据工艺设备的运行状态，完善质量保证工作。建立工艺设备的完整性管理理念，在实际工作当中需要引导全员掌握管理维护的方法，综合一体化管理原油集中处理站工艺设备潜在因素，这样才可以保证原油集中处理站工艺设备管理效果，突出原油集中处理站工艺设备的使用效益。 2.原油集中处理站工艺设备控制与管理的措施 2.1识别潜在运行风险 技术管理人员需要根据原油集中处理站工艺设备的特点，主区内的分类这些设备，原油集中处理站工艺设备主要被氛围炉、阀、泵、罐等类型，不同设备的特点是不同的。技术人员需要根据不同类型制定风险识别标准，根据风险识别标准确定设备潜在的风险，确定针对性的识别措施。 确定风险识别过程中的重点，首先要明确各类风险因素，综合分析人为因素和管理因素以及环境因素等，在分析过程中即可确定工艺设备的风险设备的要点，制定原油集中处理站工艺设备管控措施。 分类工艺设备的危害程度，首先要确定风险产生的源头，设备无论是正常运行还是停用状态，都可以准确的控制原油集中处理站工艺设备，提供有效的控制指标，全过程监督工艺设备潜在风险，掌握原油集中处理站工艺设备的实际运行状况。 2.2落实管理人员培训工作 培训有关原油集中处理站工艺设备的管理人员，这也是原油集中处理站工艺设备完整管理的一部分。定期组织原油集中处理站员工开展交流会，员工之间积极交流工作过程中的经验教训，分析员工实际工作过程中遇到的困难，体征原油集中处理站管理团队的综合水平。建立员工的完整性管理理念，针对不同的设备管理人员，要采取针对性的培训内容，这样也可以提高设备管理人员的技术水平。 2.3落实缺陷管理工作 利用设备检测技术详细的分析原油集中处理站工艺设备的运行情况，根据技术标准和说明书落实风险管理措施，通过风险管理工作，可以提高原油集中处理站工艺设备的规范性。在原油集中处理站工艺设备管理过程中，如果暂时无法解决某个故障问题，可以由专人负责整个故障问题，制定整改方案和盯控措施，规定整改期限，问题在解决之后，企业要组织专家和技术人员定期复查这个问题，保障原油集中处理站工艺设备正常运行，始终控制各类潜在风险，保证原油集中处理站工艺设备运行始终处于可控范围当中。 2.4落实点检和预知性维修 实施原油集中处理站工艺设备预知性维修，可以控制设备运行的成本，将原油集中处理站工艺设备的运行效益充分的发挥出来，同时也可以延长设备使用寿命。很多石油企业都积极利用内预知性维修方式，这样有利于预防原油集中处理站工艺设备故障，有效的预防事故。落实预知性维修工作，需要落实预判制度，某些工艺设备很容易出现故障，技术管理人员需要做好故障预判工作，加强现场核查工作，及时保养和维修原油集中处理站工艺设备。 完善原油集中处理站工艺设备点检制度，加强预防工作，注重检查质量控制点，做好定期维修工作，根据周期和标准检查设备的关键部位，做好责任到人，鼓励全员参与到原油集中处理站工艺设备管理当中，这样可以确定工艺设备运行情况，科学的指导原油集中处理站工艺设备保养工作。结合工艺设备的特点确定针对性的点检措施，综合利用重点点检和精密点检以及简易点检等方式。当前在原油集中处理站工艺设备也开始利用信息化技术，也随时更新了工艺设备点检方法，相关工作人员应该做到与时俱进，积极学习最新点检技术，灵活利用信息化技术管控原油集中处理站工艺设备。 2.5原油集中处理站老化油处理工艺 解决原油集中处理站老化油，需要采取措施预防老化油，加强管理老化油处理工艺和设备。加大资金投入，在油田研制老化油处理工艺和设备。处理少量的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，再掺入到原油脱水系统，充分混合新鲜原油，脱水处理原油。如果没有处理措施不合理，就会在沉降罐等设备当中形成过渡层，脱水质量也会受到影响，最终电脱水器的运行也会受到影响。针对稳定的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，进入到老化油单独处理设备，向净化油沉降罐当中宋儒处理之后的老化油，最后还需经过老化油接收罐的处理。 单独处理老化油，需要重视温度处理和破乳剂，此外合理选择加热设备和处理设备等，实现工艺的配套性。改造老站，注重维护加热炉和沉降罐以及电脱水器，设置处理独立系统，但是这种改造方式难度比较大，投资也比较大，老化油处理的实际要求也无法全面满足。利用旋流器和离心机等设备，配备加热炉和沉降罐等设备，建立独立的处理系统，这样会加大投资，如果利用旋流器和离心机脱水，无法保障脱出油的之狼，很容易出现复杂的乳化状态，无法保证老化油的稳定性。原油集中处理站需要结合老化油的特性，需要积极研制老化油脱水处理设备，保障老化油脱水设备的稳定性，提高托书质量，满足原油集中处理站的脱水要求，这种方式投资比较小，可以获得良好

大炼化工艺,一文带你了解原油到石油生产全流程

从原油到石油，一字之差，却象征着背后一道道繁复的工艺流程的。这些流程凝结了人类化工行业数百年的精华结晶，扑克投资家将给带大家一探其中的奥妙。 ▌本文转载自公众号美华石油 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 01 常减压蒸馏 1.原料：原油等。 2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制的主要过程和工艺简介 石油、天然气是不同烃化合物的混合物， 简单作为燃料是极大的浪费，只有 通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。 石油经过 加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）； 煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃 料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭 等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。 石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、 次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需 经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于 5mg/L ,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。 原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点 范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子 大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C ）,首 先馏出，随之是煤油（60?5C ）、柴油（200?0C ）、残余重油。重油经减压蒸 馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品 （蜡油），最后剩下渣油（重油）。 一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做 为合格油品投入市场。我国一次加工原油， 20%左右的蜡油。 原油二次加工，主要用化学方法或化学 转化，以提高某种产品收率，增加产品品种， 艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦 化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油） 进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为 柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油） 为原料， 采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃 （苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。 石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种 石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中 的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用 碳四（C4）馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、 只获得25%?40%的直馏轻质油品和 -物理方法，将原油馏分进一步加工 提高产品质量。进行二次加工的工

原油稳定装置分析及工艺探讨

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/b11561177.html, 原油稳定装置分析及工艺探讨 作者：张微 来源：《科学与技术》2014年第07期 【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。 【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法 21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃 收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。 一、浅析原油稳定装置和其原理 （一）原油稳定装置 原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。 （二）原油稳定装置的原理 一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。 二、原油稳定装置的主要工艺参数分析 （一）原油稳定装置工艺方法的确定

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程Last revision on 21 December 2020

原油稳定主要工艺及流程 （Abrams）

原油稳定主要工艺 原油稳定主要功能及工艺流程 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置 目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图原油负压闪蒸稳定工艺流程 （2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。 图原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。

图原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。 图原油多级（3级）分离稳定工艺流程

液化石油气站各种情况下的应急处置

液化石油气站各种情况下的应急处置 设备泄露事故的处理方法： 1、立即切断电源，设备停止运行。 2、关闭设备进、出口管道阀门，同时关闭最近的上游阀门，切断介质来源，消除泄漏的延续和扩大。 3、消除泄漏点附近的着火源，包括熄灭明火，不准动用非防爆电器，不使用发生金属撞击和碰撞可能产生火花的物品。 4、事故现场周围设置警戒红，警戒红内严禁任何火源存在，在下风向布置较大范围的警戒红。 以上几个方面是设备泄露事故的一般处理方法，设备具体部位事故处 理方法如下： 1）、如阀体冻裂，卧罐法兰连接部位出现险情

a、如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换相同型号的阀 门； b、漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换石棉垫； c 、如阀门与罐体连接，无法截断气源，应立即进行水冷却； 具体方法：首先，用棉被包住泄漏阀门，用水枪喷射，使之冰冻以阻止泄漏；其次，将液化气导入相邻空罐，当两罐压力相等时，关闭相邻罐阀门。打开放散管阀门，点火放散剩余液化气；在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压；最后，测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或石棉垫。 2）、罐区管线破裂发生险情

a、找准泄漏点迅速关闭与管线连接的每个卧罐阀门，切断气源； b、切断附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶； c、组织人员抢修，可采取打卡子、化学补漏焊接等办法抢修。 （3）、如灌装车间发生险情 a、首先关闭进气阀门及有关气、液相阀门，如发生火情时开启 消防水泵，保证高压水枪的正常使用； b、如初起火灾不严重，立即采用干粉灭火器灭火，然后经安全技术人员检查后，再进行生产； c、如火情严重，应及时报告上级领导和拨打“ 119”火警电话, 请求支援。同时组织义务消防队利用现有消防设施、器材控制火势，

原油预处理工艺说明

原油的蒸馏 &Nbsp; 石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。 一、原油的预处理 一预处理的目的 从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。 原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。 原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。主要表现在： 1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。 2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S 3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。 二基本原理 原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。 原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。 三工艺过程 我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。 二、原油的蒸馏 一原油蒸馏的基本原理及特点 1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。

负压原油稳定装置设计

1.引言 新疆油田公司采油二厂联合站位于距克拉玛依市区约40～50km处,原油稳定装置始建于1989年,是一处理能力为200×104t/a的负压原油稳定装置,站内建有完善的辅助配套系统和设施。随着原装置长时间运行,装置中设备已严重老化,设施严重损坏,旧装置已无法继续使用和运行。采油二厂决定在所建的原油稳定装置的基础上,拆除旧装置,重新设计1套处理规模为200×104t/a的原油稳定新装置。 2.设计基础数据 2.1 处理规模 设计处理规模200×104t/a;弹性范围160～240×104t/a。 2.2 原油物性 原油取样分析化验结果见表1和天然气组分表见表2。 2.3 进装置的原料原油组成 根据上述原油物性、原油来料温度70℃、压力390kPa等数据,通过采用HYSYS软件计算,得到进装置的原油的综合组分见表3。 2.4 界区边界条件及产品要求 原油进装置温度70℃,压力390kPa;稳定后的原油出装置温度69.74℃,压力60kPa,保证在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压的0.7倍;回收的混合轻烃温度40～50℃,压力390kPa,产品质量符合《稳定轻烃》GB9053-1998标准;装置脱出的气体温度40～50℃,压力为390kPa,进入站内已建低压燃气管网;装置产生的含油污水温度40～50℃,压力390kPa,进入油区污水处理系统。 2.5 年开工时间 装置设计年正常运行开工时间为8000h,其余时间为检修期。 3.原油稳定工艺方法与参数的选择 3.1 工艺方法的选择 前国内外采用的原油稳定方法较多,但基本可归纳为两大类。一类为闪蒸法,如负压稳定,加热稳定等;另一类为分馏法,如分馏稳定,提馏稳定等。闪蒸法和分馏法都是利用原油中轻重组分挥发度的不同实现从原油中脱除C1～C4等轻烃,从而降低原油蒸汽压,达到稳定的目的。前者属单级平衡闪蒸过程,故只能使轻重组分达到较低程度的分离;后者为精馏过程,可以使轻重组分达到一定程度的分离。具体采用何种工艺是由未稳定原油的性质决定的,主要是看原油中轻组分C1～C4的含量的多少,从表3可以计算出原油中C1～C4轻组分的含量为0.124%(质),根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008 :“原油中轻组分C1～C4的含量在2%(质)以下宜采用负压稳定工艺;原油中轻组分C1～C4的含量大于2%(质)时可采用正压稳定工艺”。因此采用负压稳定工艺。 负压稳定法按工艺过程可分为等温闪蒸与绝热(等焓)闪蒸。为了节能降耗,本工程采用等温闪蒸。 3.2 工艺参数的选择 负压稳定工艺关键就是如何确定温度和真空度。这主要取决于稳定深度、原油轻烃组分含量等因素,需根据工艺计算、方案对比进行优选,既要考虑油田整体

原油生产工艺简介

常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 原油的脱盐、脱水 又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。 催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。 催化重整 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。 加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化 它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 炼厂气加工

油气集输复习大全

第一章：概述 1.油气集输的主要工作任务包括哪些？ （1）气液分离 （2）原油脱水 （3）原油稳定 （4）天然气净化 （5）轻烃回收 （6）污水处理 （7）油气水矿场输送 2.集输产品有什么？ （1）原油 （2）天然气（NG） （3）液化石油气（LPG） （4）稳定轻烃 3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？ （1）加热集输流程 （2）伴热集输流程 （3）掺和集输流程 （4）不加热集输流程 4.集气流程有哪些？ （1）枝状集气管网 （2）环状集气管网

（3）放射状集气管网 5.原油的主要元素组成？ C，H，O，N，S。 6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m3 的天然气。 7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m3 的天然气。

第二章油气分离 8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？ （1）重力分离 （2）碰撞分离 （3）离心分离 9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？ （1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。 （2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 （3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。 （4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。 10.压力对液相量的影响规律？ 11.温度对液相量的影响规律？

年处理原油350万吨联合站设计毕业设计(论文)

中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业设计（论文） 题目：年处理原油350万吨联合站设计学习中心：胜利油田临盘教学点 年级专业：网络10春油气储运工程 学生姓名：李明学号：1080664001 指导教师：侯健职称：硕士 导师单位：中国石油大学临盘教学点 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：年月日 中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业设计（论文）任务书 发给学员李明 1．设计(论文)题目：年处理原油能力350万吨联合站设计 2．学生完成设计(论文)期限：2011 年7 月6日至2012 年3月1 日3．设计(论文)课题要求：要求学员能结合四年来学习的专业知识与工作实践相结合，以认真、严谨的态度撰写论文。论文内容要求真实、可靠、准确，有一定技术含量，严谨抄袭他人论文或从网上下载文章、断章取义及拼凑虚假论文。 4．实验（上机、调研）部分要求内容：亲自参与论文所需实验数据和资料的收集，并保证资料及数据齐全、准确，调研及引用部分要真实可靠，有科学根据，治学严谨。 5．文献查阅要求：文献资料要紧密结合论文内容，查看借用的文献资料不得少于6篇，总字数不少于10万字。借鉴部分不能完全照搬，需要自己提炼总结，并及时做出学习笔记，以便更有针对性地查阅相关文献。 6．发出日期：2011 年12 月日 7．学员完成日期：2012 年 3 月日 指导教师签名：侯健 学生签名：

联合站是油田地面集输系统中重要的组成部分。联合站将来自井口的原油等进行必要的处理，然后将合格的原油运往特定的场所，本联合站年处理量为350万吨，采用密闭流程。 本站采用密闭生产流程，包括泵和事故流程，站外来油经三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、加热炉、外输泵等之后外输。完成了有关基本参数的站内水力、热力计算以及三相分离器、电脱水器、加热炉的选型和校核，并进行了罐区计算，选取了浮顶油罐，接下来绘制了联合站平面布置图，联合站工艺流程图，之后又进行了站内管线的选取，以及站内外输泵和脱水泵的选取。 站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程。 根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。 关键词：联合站生产流程分离设备

油气处理流程

原油脱水工艺 一段脱水采用脱水温度不低于40℃、脱水时间为60min；二段脱水采用脱水温度为80℃(只考虑脱水工艺为70℃)、脱水时间为65min。 海上来含水油0.6MPa,G、27℃～42℃经原油换热器、原油脱前加热器升温至40℃～64℃后，进一级三相分离器进行油气分离和一段原油脱水，一级三相分离器操作压力为0.4MPa,G，脱出的低含水原油（含水≤30%）经原油脱水加热器升温至80℃，进二级三相分离器进行二段脱水，二级三相分离器操作压力为0.3MPa,G，脱后合格原油（含水≤0.5%）进原油稳定系统；二级三相分离器分离出的天然气和一级三相分离器分离出的天然气汇合后去原稳气压缩机的一级出口；二级三相分离器脱后污水与一级三相分离器脱后污水汇合后进污水处理系统。 原油稳定工艺 采用微正压闪蒸，原稳塔顶操作压力为0.005MPa,G，进塔温度为80℃。原油脱水温度由70℃提高至80℃，原油稳定装置不设原油进料加热器，合格原油（含水≤0.5%）0.25MPa,G、80℃直接进原油稳定塔，原油稳定塔塔顶压力为0.005MPa,G，稳定后原油经原稳塔底泵提升后，通过原油脱水换热器换冷55℃进原油储罐储存；稳定塔顶不凝气经塔顶分离器分离后去压缩机一级进气段，压缩后与三相分离器来天然气汇合后，经一级入口分离器进压缩机二级进气段，经二级入口分离器进进压缩机三级进气段，压缩后的天然气去轻烃回收装置；塔顶分离器分离的凝液去轻烃回收装置。 原油储运工艺 当歧口原油上岸时，原油外销采用汽车外运方式。5000m3原油储罐内合格原油通过装车泵提升、计量后进行装车外运。 辅助生产流程 加药流程 根据原油脱水工艺及脱水试验，两段脱水均需要加入破乳剂，两段脱水注入量均为20PPm，设置加药系统2 套，一段加药注入点设在海管来油收球筒油出口管道上，二段加药注入点设在一级三相分离器油出口管道上。 仪表风及工厂风流程 仪表风系统设1 台仪表风空压机（1运1备）。空气经仪表风空压机压缩后进过滤器过滤，再经无热再生干燥器干燥，然后进除尘过滤器除尘，除尘后进仪表风储罐，经管网输送至各用气点。工厂风系统设1台扫线风空压机。空气经工厂风空压机压缩后进制氮装置，制氮装置生成的氮气进扫线风储罐，经管网输送至各用气点，同时设有越制氮装置流程。 液体排放流程 收球筒、换热器及加热器等设备排污排至污水处理区中污油池的油室，三相分离器、原油稳定塔、5000m3拱顶罐等设备排污排至污水处理区中污油池的水室，污水用泵打回污水处理系统，污油用泵打回原油脱水系统。外输泵房内所有泵的盘根油及过滤器排污进污油回收装置，然后用泵打回泵进口管道。 事故流程 当一段脱后油指标不合格时，一级三相分离器油出口含水油可直接进5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内含水油由事故泵提升后至原油脱水换热器冷油进口管道上；当二段脱后油指标不合格时，二级三相分离器油出口不合格油可直接进5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内原油由事故泵提升后至原油脱水加热器冷油进口管道上；当原稳系统检修时，