建筑业趋势!杯口基础钢结构施工工法

建筑业趋势!杯口基础钢结构施工工法
建筑业趋势!杯口基础钢结构施工工法

杯口基础钢结构钢柱安装施工工法

1、前言

随着社会发展,建筑技术的不断更新,人们节能减排意识的不断提高,对建筑工程在感官性、实用性、适宜性、经济性等方面也提出了更高的要求。由于钢结构具有钢材强度高、构件面积小,抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场安装工作量小、速度快、外形美观、内部空间利用率高等许多优点,近年来被广泛应用于工业厂房、高层建筑、钢与混凝土结构及桥梁结构的建设中。钢结构在许多方面比混凝土框架结构具有优点,得到了快速的发展和广泛的应用。

2、特点

本方法具有简单易行,用自制的顶紧装置代替千斤顶,因此次大大降低了施工费用。

3、适用范围

适用于杯口基础钢结构钢柱的安装。

4、工艺原理

本工法介绍了杯口基础钢结构钢柱的安装工艺,该工艺通过柱底(杯底)基础处理,钢楔(木楔)、顶紧装置、揽风绳的联合使用,使钢柱的标高、平面位置,垂直度均达到要求。

5、施工工艺流程及操作要点

下面就杯口基础钢结钢柱安装工艺作一介绍。

5.1、安装工艺流程

5.2、安装准备

5.2.1 人员准备

据施工情况,一般一组需7人,吊装工2人,钳工2人,焊工1人,

小工2人。根据项目规模及施工段划分,相应增加班组即可。

5.2.2 工具、索具准备(以10根钢柱为一施工段)

紧装置40套,钢楔40个,木楔40个,揽风绳(直径8钢丝绳,长度一般取钢柱高度的1.2~1.5倍)40根,花篮螺栓40套(和揽风绳配套使用),倒链(2.5吨,拉紧揽风绳)100根,绳扣20个(吊装使用),U 型卡环(5吨,10个,吊装使用)

钢柱吊装 安装准备 基础验收 就位找正 固定揽风绳 杯口浇筑 解揽风绳

篮螺栓U形卡环倒链

5.2.3 吊装机械

根据吊装钢柱及现场情况,选择吊装机械。一般轻型钢结构厂房,选择25吨汽车吊即可。一般施工中一个班组配1台吊车。

5.3、基础验收

5.3.1 标高验收

根据业主提供的水准点及杯底设计标高,测量杯底标高,如果标高超高,则需剔除;如果超低,则用垫铁调整至相应标高。

核方法:如图3.2-1,假设H型钢钢柱尺寸为H450X350,在杯口复核相关尺寸即可。用线坠分别在定位尺寸线向下复核,即可检查杯壁是否符合要求。

5.4、钢柱吊装

5.4.1 吊装机械选择

柱吊装采用汽车吊,根据钢柱重量、长度、吊装高度、吊装半径等,选择合适的吊装机械。

5.4.2 就位及找正

钢柱吊装至杯口内,先用吊车悬提钢柱,人工缓慢将其就位。用钢楔(木楔)、顶紧装置使其平面位置符合要求,同时用经纬仪、水准仪及缆风绳调

节钢柱垂直度及标高。平面位置和垂直度及标高同时满足要求后,将钢楔、顶紧装置及揽风绳固定牢,并再次检查上述参数,确认无误后,解除吊装绳索,吊装下一根钢柱。(顶紧装置、钢楔布置及使用见下示意图)

钢柱揽风绳使用图5.5、杯口浇筑

顶紧装置

钢楔

钢楔使用示意图顶紧装置使用示意图

杯口采用高强无收缩混凝土分两次浇筑。第一次浇筑至钢楔底部,待强度达到75%以上,拔去钢楔,进行第二次浇筑。待两次浇筑的混凝土强度达到设计要求后,方可解除揽风绳。

6、施工所需主要的材料及设备

6.1 施工所需主要设备:

汽车吊25吨1台(每个钢柱安装班组配一台汽车吊,根据工程量大小,合理划分施工班组,并根据施工班组配备汽车吊);倒链,2~5吨,20个。

6.1 施工所需主要材料:

钢板:δ=10~20 ,10㎡,用来制作钢楔。钢楔可以利用钢结构生产过程中产生的边角料制作,以提高材料利用率,降低生产成本。

角钢:∠75X75X6 50米,用来制作顶紧装置。因顶紧装置所用角钢长度为200~300,也可利用钢结构加工过程中产生的废料制作,以节省材料。

浇筑材料:高强无收缩混凝土

7、质量控制

7.1 杯口基础质量控制

杯口基础的质量控制内容主要为:杯底标高,杯口尺寸以及杯口平面位置。质量控制方法参见5.3条。

7.2 安装质量控制

安装质量控制内容主要为:钢柱中心位置,钢柱垂直度,钢柱控制标高。施工中可采用两台经纬仪,从互相垂直的两个面观测、控制钢柱垂直度;用水准仪观测、控制钢柱标高。

7.3 浇筑质量控制

7.3.1 浇筑应随安随浇,以防钢柱安装精度降低。如不能及时浇筑,在浇筑前,应复核钢柱的标高、平面位置及垂直度。

7.3.2 浇筑分两次进行,第一次浇至钢楔底部,待混凝土强度达到75%后,拔去钢楔,进行第二次浇筑。待两次浇筑混凝土强度达到设计要求后,方可解除缆风绳。

8、安全措施

8.1 编制吊装专项方案,并经相关人员批准。

8.2 对施工人员进行安全交底。

8.3 配备必要的安全防护用品。如:安全带、安全帽、安全绳等。

8.4 吊装工必须持证上岗且证件在有效期内。

8.5 使用的吊装机械必须有年检报告且在有效期内。

8.6 所用吊索吊具须经检验,符合要求后方可使用。

8.7 钢柱安装就位后,及时固定牢靠,防止倾倒。

9、环保措施

9.1 防尘措施

9.1.1成立环境保护管理体系,责任落实到人。

9.1.2根据现场实际情况,安排1~2人清理垃圾,分类管理,运至甲方指定地点。

9.1.3 配备洒水设备,每天洒水,防止扬尘。

9.1.4 现场材料分类存放整齐。

9.1.5 施工完成后,及时将剩余材料运走,做到工完场清。

9.2 夜间施工降噪措施

9.2.1 车辆要低速行驶且不能鸣笛,按信号灯指示行驶。

9.2.2 在施工现场设置明显的不能鸣笛的标志。

9.2.3 夜间施工车辆途径居民区是时,必须减速慢行。

9.2.4 夜间施工时,严禁大声喧哗。

9.2.5 夜间施工堆放、装卸材料时,要轻拿轻放。

10、经济性分析

本工法所采用钢楔、顶紧装置、缆风绳根据工程实际情况进行制作,成本相对使用千斤顶有很大的降低,而且使用方便,大大提高了安装速度,具有较高的实用价值。

11、应用实例

本工法在甘肃建投工业产业基地钢结构生产厂房、兰石集团装备制造工业园建设项目兰州兰石换热设备有限公司换热联合厂房中得到了广泛的应用。

钢结构工程施工工法

精选文档 钢结构工程施工工法 ..

目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10.验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)

2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6.验收 (13) 五.质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2.检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7.质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七.劳动力组织 (18) 八.安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)

钢结构工程施工工法 一.特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程,其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低,但无论怎样,其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理,为了减少编制施工方案的重复劳动,以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中,在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上,结合规程、规范和标准的要求,针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求,编写了本工法。 本工法的通用性较强,适用的范围广。但对于有特殊要求的项目,应根据具体要求和工程项目的实际情况,补充相应的内容,以便在工程中实施和保证工程质量。 二.适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象,以制作安装工艺为重点,适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物,如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。

钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。

6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈,达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号,超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整,排水良好。 3、构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。 2、勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。

钢构基础施工方案(土建).

观景平台(A)专项施工方案 编制: 审核: 批准: 二〇一五年三月二十八日

目录1.工程概况 2.编制依据 3. 施工组织 4.主要分部工程施工方法 5.质量管理措施 6.安全技术保证措施 7.施工管理措施

1、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土独立基础,钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础,一层钢架走廊平台组成,顶层轻钢屋顶。一层层高4.1m,顶高7.3m。一层为半径3.5m的圆形观景平台。 材料:基础为C25钢筋混凝土;垫层为C15混凝土。钢筋采用HRB400级钢。 2、编制依据 2.1土建施工图DA-08及定位放线图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 2.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005 2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99 2.10《建筑施工手册》第四版 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----2001 3.1施工组织 3.1.1本工程选择技术水平高,具有良好素质的施工作业人员.管理上、技 术上、质量上提供可靠保证。现场组织:模板制作安装队,钢筋制作绑扎队,混凝土施工队,混合作业队,钢结构安装队。临时用电保障

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

钢结构施工工法尚

轻型钢结构施工工法 山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳 一、前言 钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振(震)性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高,可以准确快速地装配被广泛的应用,我国钢结构工程从上个世纪50年代开始,特别轻钢结构发展非常快,如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用,已建成数百万平方米。轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程,很有发展前景。 二、工法特点 2.1厂房材料可以在加工厂制作,数控切割、钻孔,加工精度高,工地 安装周期短,集约性能好。 2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理,有效的提高了厂房的防风 雨性能。 (一)需严格控制焊接质量,采用先进的焊接工艺。 (二)工人经过严格培训,必须获上岗证书才能上岗。 三、适用范围 该工法使用于工业厂房,大跨度钢结构工程和构筑物。 三、钢结构制作安装流程及操作要点 (一)、测量放线

整个施工现场应引设两个现场水准点,作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护,设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 (二)、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装,其制作采用全自动生产线,并采用专用设备进行除锈防腐处理。

2.1、钢结构制作工艺流程: 2.2电焊工作 2.2.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验,并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

钢结构独立基础施工方案

钢结构独立基础施工方案 目录 第一章编制说明 一、编制依据 第二章工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 第三章施工前期准备工作 一、现场准备 二、技术准备 三、材料准备 四、人员组织 第四章施工流程及进度计划 一、施工流程 二、施工安排 第五章主要分项工程施工方案 一、基础施工 二、钢结构施工 三、楼板施工 四、装饰装修施工 五、建筑屋面施工

第六章季节性施工 第七章施工安全保障 第八章文明施工措施 第九章附图 一、施工进度计划横道图 第一章、编制说明 一、编制依据 1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制 第二章、工程概况 建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程,总建筑面积约为3176.08平方米,主体结构为四层钢框架结构,檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级,使用年限为50

年,抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础,梁柱均为Q235B H型钢,楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面,维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。 第三章、施工前期准备工作 第一节、现场准备 1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。 2、临时设施准备:主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。 3、场地准备:设置好场内排水系统,现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。 4、施工用水、电准备:建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源,主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。 第二节、技术准备 1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批,并按照审批意见予以实施。 2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸,参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。 3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量,做好工料分析,据此编制施工计划。

钢结构安装施工方案18065

十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表),并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件:三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件: a .当气象条件不适合钢构安装吊装要求时(如下雨或风力超过 四级)应停止吊装,不得为满足进度而强行吊装,严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标

b.吊机支脚点设钢板800*800*16mm,钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大,钢结构连接形式要求高(高强螺栓连接)等施工特点,故采用现场组装的施工方法,从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接,钢梁最大跨度约24米,由七节梁段组成,主梁组对后最大重量不到3t,安装位置及现场施工情况同时满足情况下,单跨吊装宜选用16T汽车吊进行,具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装,钢梁采用二点起板法吊装,二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住,并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径:R=22.7m 最大地上扬程:L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度:5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重:Q=3t(按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半)不均匀系数:K1=1.1 动载系数:K2=1.05 风载系数:K3=1.3 基本风压:W0=45Kg/m2 S:迎风面积 S钢梁(最大)=0.9×30=27m2 结构风载:W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷:Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重:q1=0.25t 吊索具重:q2=0.2t

主要施工方法(钢结构工程)

主要施工方法(钢结构工程) 1.工测量控制 1.1.面位置的标定: 根据设计图要求和现场实际情况,利用经纬仪在实地正确标定各主轴线,标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后,在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点,轴线控制桩(标记点)每侧应不少于三个,以便检核。 1.2.程控制: 严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位,要提前与监理工程师联系,及时进行隐蔽检查并办理验收记录,使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况,现场实际勘察,做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓,经纬仪多次精确调整和校对,达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整: ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度,并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。

用水准仪检测螺栓顶部标高,通过旋动上下两个螺母进行微调,直至预埋螺栓顶标高符合设计要求,拧牢螺母,但不要拧紧。 ②垂直度调整:用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度,轻微掰动未拧紧螺母的螺杆,直至两个方向的垂直度达到要求,拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后,用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接,使模具上的预埋螺栓组拉结成整体,确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后,为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大,不影响预埋螺栓的整体放入,预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后,只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度,合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后,用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交

钢结构屋架工程施工工艺及方法

钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架,应注意以下制作和质量控制措施要点。 (1)、制作工艺流程: (图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备)→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 (2)、放样、号料: 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准,并与安装人员使用同一厂家产品,同一计量,以便安装、检查。 放样时,根据工艺要求,预留切割余量,焊接收缩余量,并按规范要求起拱。 根据所放大样,制作样板、样杆,以加快号料的速度,保证精度。 号料时,应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM,并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料,并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 (3)、切割: 为保证加工精度,钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机,切割边必须整齐,出现缺口应修磨。 (4)、零件平直: 采用火焰加热及辊式平板机,对已切割的钢板零件进行处理,要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰,侧向弯曲小于0.5‰。 (5)、钻孔: 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔,为保证制作质量,对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为(0~+0.5MM)。 (6)、坡口加工: 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口,坡口用半自动切割机加工,用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物,保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 (7)、钢板接料: 将钢板按预先标定的顺序排放,并把接头部位垫高,以补偿焊后收缩变形,腹板可垫高30MM,翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定,并在对焊缝的两端设引弧板,引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同,尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 (1)放样 1)核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分尺寸。 2)制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm,每对加劲板焊缝,梁长度收缩0.3mm。 (2)号料 1)检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号。 2)号料时应尽量做到合理用材。 (3)切割 1)钢材下料时,柱、梁的板材用料采用气割,加劲板等零件采用机剪,支撑用料采用锯切;材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm;自动、半自动切割±1.5mm;精密切割±1.0mm。

2)切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱,?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10%,且不大于2mm。 4)机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 (4)矫正弯曲和边缘加工: 1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度,可用冷矫正和冷弯曲。 2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不能大于0.5mm。 3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求: 钢板厚度小于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1mm。 4)普通碳素结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度。 5)边缘加工按需要可采用下列方法: 刨边机加工;半自动、自动气割机坡扣加工;电弧气割。 刨边的零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985--80?)和《焊剂层下自动与半自动焊接

钢结构施工组织设计方案44147

一.工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目,为钢结构厂房,总长228米,工程结构选型为单层钢框架结构,其中框架柱及屋面梁为Q345B;吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B;屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候,主要特点是春季干旱,降水少,大风以春季为甚,吹蚀表土,风卷流沙,形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二.编制依据 1.中国中元国际工程公司设计图纸 2.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3.JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4.JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5.GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6.珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6.公司程序文件 三.施工方案 1.施工程序 由于现场施工场地有限,钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长,为了便于运输,在钢柱变尺寸位置分两段进行预制,然后在现场组装后安装,其具体施工程序如下:

2.施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审,所有施工人员必须认真熟悉图纸,使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案,施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底,使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求,了解设计的意图;确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后,应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层,夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求;焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

钢结构压型钢板安装施工工法模板

钢结构压型钢板安装施工工法 1

钢结构压型钢板施工工法 二十一项目: 裴吉星 1.前言: 随着建筑行业技术的不断进步, 以及中国钢结构施工技术的逐步成熟, 钢结构建筑在中国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中, 压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验, 在现场规范的基础上, 形成压型钢板施工工法。 2.工法特点: ( 1) 压型钢板在施工时起模板作用, 在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。 ( 2) 高层钢结构施工一般采取一柱三层, 施工速度较快。随着结构高度的增加, 压型钢板以其快捷的施 工速度, 能够作为施工时的操作平台, 保证施工的安全。 ( 3) 压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹, 提升结构的承载能力。 3.适用范围: ( 1) 本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备: 4.1材料及机具: 2

3 4.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平, 能够多个小组同时作 业。需要配置的工种类型包括: 铆工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 测量工和力工。 4.3作业条件: 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 4.3.2主体框架结构焊接完成后, 柱垂直度偏差复测合格; 4.3.3上层次梁安装前, 应先将压型钢板放置于下层梁上; 若在次梁安装后再 吊压型钢板, 势必造成斜向进料, 容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序: 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板, 只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全, 应先铺设本节柱的上层压型钢板, 后铺设下层压型钢板。 6.工艺流程:

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计:工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构,工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式:钢结构。 钢材:本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B,并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型,并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957,GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式:梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材,钢材要求强屈比大于1.2,具有明显的屈服台阶,伸长率大于21%,并有良好的可焊性,其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配;连接螺栓采用10.9级高强度螺栓,并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆: 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级;钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证:本工程从施工到交工验收共90日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大:本工程为钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程中检查不难看出,钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装,竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快; 2、使用本工法螺栓安装质量高,位置准确; 3、本工法需用设备少,操作工艺简单; 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单,实用性强,能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作; 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm,属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量,才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差; 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠,无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装: 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定

钢结构施工工艺流程

钢结构施工工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理,并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大,在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品,运至现场,等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明: 1、材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止 积水和变形。 3、放样:根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形,以使材料平直。 5、号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。 6、切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡 口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。 10、装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构,以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆,安装完 毕后在工地喷涂面漆。

钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)

1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称:湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位:湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位:湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位:湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位: 2.1.6 施工单位:湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础,基础承台标高基本为▽– 3.000m,基高标高最深为▽–7.800m,基础采用C30砼,垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置: 3.1 施工准备:施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作,包括:做好图纸的自审与会审工作,编制施工材料预算,为施工提供 相关的数据,落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工,并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素,遵循先深后浅的原则,采取分段分片方法开挖施工。

3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通,材料堆放整齐,排水通畅,争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系: 为有效管理好本项目,湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员,组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见(附表四) 3.6施工工期 厂房基础、吊装,其余均在12月30日前全部施工完毕。(详见附表一)4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线: 4.1.1.1加密控制网:为保证厂房柱基础施工需要,将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制:从控制桩上高程点引测,以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制:采用全站仪、经纬仪、钢卷尺,从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土,自卸汽车运土,挖出的土方运至业主指定的位置堆土场(2km以内)。土方堆场由业主提供,由于土方堆场

钢结构吊装及安装施工方案

第一章编制依据 1.1、钢结构设计图纸。 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)。 1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 第二章工程概况及施工条件 第一节工程概况 一、工程概况 本工程本工程为银川顶津食品有限公司一期工程,位于银川经济开发区。建设单位为银川顶津食品有限公司、设计单位为天津冶金规划设计院、勘察单位为宁夏地质工程勘察院、监理单位北京中联环建设工程管理有限公司、施工单位为陕西建工第一建设集团有限公司。主体为钢结构,独立基础,垫层为C20,独立基础、柱C30,地梁为C25。 第二节施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划,分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号,将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂,钢构件按时进场,及时卸载,按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重,所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行,我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期,编制阶段目标工期计划,月计划,周计划。严格项目目标管理,

以计划组织生产,以科学合理的生产安排保证计划的实现。 以现场施工要求控制加工顺序,使钢结构生产成流水作业,将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插,环环相扣。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序,充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排,明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 科学安排每日的吊装构件数量,合理安排和协调钢结构吊装时间。 第三节施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要,钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 二、安装施工设备配置

钢结构工程挑架施工工法正文

钢结构工程挑架施工工法 ***********有限公司 姓名: 1.前言 随着城市建设的飞速发展,高层及超高层建筑物的不断增多,施工环境愈趋复杂,为了满足结构施工和外部装饰装修施工的需要,悬挑式钢管扣件外脚手架以其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架都广泛用于混凝土建筑中,钢结构建筑中很少采用,各项技术工艺也不成熟,特别是挑架与钢结构连接方式的不确定性,成为制约钢结构挑架发展的重要因素。 本文重点分析了在悬挑脚手架与钢结构建筑连接过程中的重难点。最后总结了悬挑架体与钢构连接过程中存在的问题并给出了相应的解决对策,可供本公司其他项目或者其他建筑公司借鉴。推广悬挑脚手架在钢结构中的应用,能够提高室外施工的安全性、节省材料,交叉施工,控制建设成本。 2.工法特点 2.1 在钢结构建筑上搭设挑架,技术先进,打破悬挑梁固定于钢筋混凝土梁板结构的传统。 2.2 安全性高、操作简便、直观、误操作可能性小,经内外双工字钢、辅楼女儿墙及斜拉钢丝绳三点固定,施工标准化程度高、安装质量好、观感好,保障悬挑梁的稳定性和结构安全性。 2.3 对悬挑梁、焊缝、女儿墙及内外双工字钢进行受力分析,进一步确定在钢结构建筑上搭设挑架的安全性和实用性。 2.4 工字钢悬挑架相对比较经济,具有结构性能可靠、双轴对称截面、受力稳定性好、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。制作的构件成品以后均可多次周转、重复使用,符合施工标准化、规范化管理要求。 2.5 在钢结构及其辅楼之间搭设挑架,便于交叉施工,提高施工效率、缩短工期,实现客观的经济效益。 3.适用范围 本工法适用于有辅助用房的钢结构厂房,有副楼的钢结构建筑,尤其是当两个建筑距离很近又具有明显的高低差时,本工法具有难以比拟的优势,可满足施工中常见的和一些特殊要求。 4.工艺原理 在挑架悬挑梁处,采用与悬挑梁垂直的、双排H型钢压在悬挑梁上,以固定悬挑梁。为悬挑梁提供压力的型钢采用角钢与主体钢柱焊接固定。 挑架主要通过三个方式对钢柱进行作用: 1、挑架端部的斜拉钢丝绳直接与钢结构上部钢梁连接并用短钢筋进行固定,挑架的拉力传递给内外双工字钢,工字钢通过钢丝绳将力传递给钢构钢梁,最后通过钢梁传递给钢柱(钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235钢筋,其直径不宜小于20mm); 2、国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011中第6.4.2条规定:挑架每两步三跨都会有连墙件与钢柱进行连接,挑架对钢柱的拉力通过连墙件直接传递;

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