烟草制丝设备故障的分析和防范探讨

发表时间：2017-12-07T10:44:34.377Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：赵建

[导读] 摘要：随着社会经济的发展，当前烟草制造企业已经普遍应用机械设备开展生活活动，其中烟草制丝已经逐渐发展成为自动化流水线形式，从而极大地提高了生产效率，并确保了产品质量。

身份证号码：5303021988013xxxxx 红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂 653100

摘要：随着社会经济的发展，当前烟草制造企业已经普遍应用机械设备开展生活活动，其中烟草制丝已经逐渐发展成为自动化流水线形式，从而极大地提高了生产效率，并确保了产品质量。但随着烟草制丝设备的长久连续工作，经常发生各种各样的机器故障，不利于卷烟生产的顺利进行。本文主要探讨了烟草制丝设备故障的分析及防范措施，逐渐建立起预防性维修管理体系，从而进一步提高设备运行的稳定性。

关键词：烟草制丝设备；故障；防范；措施

引言

虽然全社会都不提倡吸烟，吸烟有害健康，但每年我国依然有着非常可观的香烟生产量及销售量，在很大程度上促进了经济的发展。原料烟丝是烟草企业进行生产的基础，随着生产工艺的不断革新，承担加工原材料的制丝设备就显得非常重要，对于原材料产出率具有重要影响，对于制丝设备常见的故障，应该积极探究有效的防范和改进措施，从而降低企业生产成本，提高经济效益。

一、烟草制丝设备故障的分析

1.切丝机电气故障

如果切丝机刀辊电机温度高，电机运行较长时间，可以闻到异味，并会出现变频器跳闸现象，脱开刀辊电机扇叶护罩，检查发现报警可能显示为It.AC（输出电流过载超时（I2t））。出现这样故障可能有以下两种原因：①本身正常切削负荷较大引起：切削刀片不够锋利，刀辊旋转切削烟饼时阻力较大；②刀辊电机制动器未完全脱开，刹车片之间有摩擦，导致电机负荷增加，或是刹车片间积尘较多，增加摩擦阻力。

2.叶片加料机电气故障

生产开始时，筒体不能启动，变频器出现故障报警，根据实际情况可能出现报错代码为F0070，F0002，F0001，F0022等。分析步骤：变频器面板无报警信号——如果查看变频器面板显示正常，就需要查看启动变频器外围信号是否正常——①本地开关闭合是否正常；

②断路器闭合是否正常；③I/O箱供电故障。变频器面板有报警信号——系变频器自身故障，变频器报过电压、过电流、DP网故障等[1]。

3.设备停机故障

（1）接线松动

接线松动问题的产生原因主要有以下两种：①在设备安装施工过程中，接线作业质量不过关，没有接牢；②有些设备元器件，如隔离开关、按钮等的位置，处于振槽或者滚筒等现场设备上，这些设备在工作状态下会产生振动，部分元器件长时间受到振动就会导致接线松动、接触不良，最终引发设备停机。

（2）控制线断裂

对于需要经常来回移动的设备，比如移动行车、开包机等，其相连的电缆也需要随着设备往复运动而弯折、拉伸，久而久之，弯折部位中间的金属线缆就会过度疲劳，造成破裂、断裂，引发设备停机，而由于电缆外部绝缘层保持完好，从而检查时往往被忽视。电缆抗弯折的性能质量越差，这种情况就越突出。

（3）其它原因

此外，引发设备停机的常见原因还有网络故障、控制器触点接触不良、控制变量波动、参数设置不正确、外部干扰造成等，在实际工作中要结合具体的工作环境，进行逐项的细致排查。

二、烟草制丝设备故障的防范处理措施

1.切丝机故障的处理方法

物料中出现异物切丝机正常运行过程中出现突然打刀时，刀片有大的缺口或破裂，物料中发现有金属或非金属硬质异物，说明切丝机是在运行程中切到异物造成打刀，这时应该剔除物料中异物，更换刀片恢复下刀门[2]。刀片伸出量过大出现刀片变长时，应及时检查磨刀装置，检查进给夹套夹紧螺钉是否有松动；进给丝杆和组合螺母磨损程度；超越离合器工作是否正常。下刀门突出，应紧固下刀门座紧固螺钉，清洗排链。

2.叶片加料机故障的处理方法

当设备在运行过程中或刚启动时，加料筒体在运动时出现向上窜、向下窜或上下来回窜动现象，应立即停机检查，主要是对四只支承辊轮重新进行调整。检查支承辊轮轴承是否损坏，造成某一支承辊轮轴心线下降，使得四只支承辊轮上平面不在同一平面内，如有损坏则更换轴承，还要检查加料筒四只支承辊轮表面磨损情况，如有磨损则更换支承辊轮。

3.设备停机故障的处理方法

进行设备故障维修之前，首先要查明导致故障发生的具体原因，一般来说，这需要对设备前后情况进行分析对比，还要确定范围，是全部还是局部，然后再沿着设备控制逻辑回路进行查找，最终确定故障原因位置。具体有以下几种方法：一是对故障设备相关线路进行一次全面的排查，并对涉及到的接线进行紧固，这样可以有效解决因为接线断线造成停机问题。排查时要注意检查线路外观是否正常，对于出现明显故障现象的位置，要作为重点故障原因来处理；二是使用万用表对设备上的各项电力参数进行检测，检查线路是否接通，这是针对因为断路、短路等引发故障的检测，检测时可以采用手拍等形式造成人工振动，如果设备存在故障，测量仪表的指示就会跳动，这样就可以确定故障点[3]。

三、建立制丝设备预防性维修管理体系

维修人员常常成为忙碌的“救火者”，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防设备突发故障的发生，但当设备一旦出现问题，经常不知所措，分析问题不透彻、处理问题不彻底，导致设备故障的停机率高。为了彻底改善这种被动局面，提高设备综合效率，使制丝设备连续、均匀、稳定、受控的运行，满足企业的柔性生产和精益生产的要求，使“零故障零缺陷”不再成为梦想，针对制丝过程中的重

烟草制丝线机器人解包系统技术协议相关说明word版本

厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线机器人解包系统技术协议甲方：厦门烟草工业有限责任公司乙方：上海兰宝坤大智能技术有限公司为确保厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线机器人解包系统按质、按时完成，经甲、乙双方认真协商，形成如下协议：一、系统功能及技术指标 1、机器人烟包解包系统具有对内外套纸箱烟包全自动解包的功能，对异形纸箱烟包半自动解包的功能，其中内外套纸箱烟包内部还包含有纸衬板或塑料袋。 2、机器人烟包解包系统开始于甲方烟包升降机出口缓冲输送机处，终止于甲方切片机进口处，具体接口尺寸见甲方、乙方以及上、下游设备供应商三方签定的接口协议。 3、整个烟包解包系统包括A、B二条解包生产线。每条生产线具有对内有纸衬板烟包32包/小时的解包能力，对内有塑料袋烟包28 包/小时的解包能力。 4、整个烟包解包系统由烟包解包机器人、PV带碎料机、进料穿梭车、烟包翻转机、出料穿梭车、纸箱折叠堆垛机、纸箱内塑料袋切割机、辊子输送机、皮带输送机，以及相关的辅连设备和相关的电气系统组成。

5、各种烟包解包流程为： 1）内含纸衬板烟包处理流程为： a、烟包输送至割PV带工位处，烟包归正/顶升装置对烟包进行归正，并将其顶升起来； b、第1套CCD视觉系统开始工作，识别烟包外的PV带，并精确定位； c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带，并将包装带送至 PV带碎料机处进行碎料，碎料成200mm~300mm长的PV 带段； d、烟包自归正/顶升装置上放下，并被输送至人工工位处，接着被输送至进料穿梭车； e、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机器人抓走外纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； f、第2套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬板； g、KR360机器人抓走顶部牛皮纸、纸衬板，并送至废料箱； h、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处，并将烟包送入烟包翻转机，翻转机将烟包翻转180度，接着将烟包输送至出料穿梭车； i、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机器人抓走内纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； j、第3套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬板；

烟草制丝生产工艺的精准控制分析

烟草制丝生产工艺的精准控制分析本文在这里写明了烟草制丝生产工艺当中的精准控制和对其控制所造成影响的各种因素，以此来提高对烟草品质的控制，进而充分的发挥其制造原料的特性，以保证烟卷的质量。标签：烟草生产；制丝工艺；精准控制近年来，在伴随着我国相关烟草管理部门所提出的“科教兴烟”这一规定的落实，有效地提高了我国卷烟产业的整体质量，打造具有自身特色的卷烟，提升烟草制丝生产工艺，加强对其工艺过程的精准控制非常重要。 1、精准控制系统当中所存在的问题及处理措施在当今时代的影响下，各类广泛的数据和相关信息技术得到了广泛的应用，在烟草制丝生产工艺当中相关工作人员对其数据质量的控制体系也应运而生，拥有精准控制的烟草制丝生产工艺应做到这几点：拥有分组加工、柔韧性制造及自身烟草特色的独特工艺流程，具有满足自身烟草特点的特殊工艺加工设备及技术等。 1.1检测设备的问题及处理方法检测设备的质量是否合格和数据监测的质量与烟草制丝结果息息相关，其设备直接影响着卷烟的最终质量。目前为止，在进行烟草制丝生产工艺的过程当中所运用到的检测设备分为水分仪、测温仪等检测仪器，但在对其烟草检测的过程当中很容易因为各种因素影响到其检测结果，从而促使其监测数据与实际数据产生很大的误差。相关工作人员应根据这几点问题进行全面的考虑分析，如当出现误差时，应及时分析出其产生误差的原因并将其进行纠正，从而保证生产指标的准确性。保证成品的质量，在纠正的过程当中相关工作人员应充分的利用各类数据与设备的纠正进行自动控制。相关工作人员应做到全面的分析可能影响到检测结果的各种因素，并合理有效地纠正其检测设备，将其设备调整设置相应的标准值和浮动值。其标准值是在全面考虑各项因素后对烟草制丝生产的标准值，例如其生产工艺、环境等各类外部因素。其浮动值则是针对检测设备在检测过程当中容易产生偏差错误的问题，当实测、设定、浮动等数值出现偏差较大的时候应进行自动调整。相关工作人员应按照实际情况进行安排生产从而提升产品的品质。 1.2处理数据检测问题的措施相关工作人员若保证烟草制丝生产工艺能够正常且有效地进行，其考虑的问题就必须要全面，不仅需要保证其检测设备的合理性、数据的科学性，并且还需要加强对其数据输入的控制。

1.制丝车间工艺评价

制丝车间工艺评价一、简介制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。

二、工艺流程卷包车间制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图小线烟丝、梗丝、短丝掺配缓冲柜贮丝房加香机烟丝增温增湿机（DCC ）气流式烘丝机（HXD ）烟箱切片机开包机烟片均匀混合、醇化（预混柜）松片回潮机杂物剔除机 SRC 叶片增温增湿机润叶加料机切丝机贮叶醇化（贮叶柜）分组加工牌号非分组加工牌号

制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图烟箱切片机松片回潮机杂物剔除机 SRC 润叶加料机贮叶醇化（贮叶柜）热端膨胀贮丝柜切丝机烟丝掺配贮丝柜滚筒式烘丝机冷端烟丝回潮机RC80 膨胀烟丝

卷烟厂制丝工艺

卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。 1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。

事故分析报告格式

事故分析报告格式事故分析报告格式事故分析报告格式一、标题：事故（故障）分析报告二、事故（故障）时间、地点、经过描述时间写明年月日及钟点；地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格；经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。三、事故（故障）损失计算 1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。四、事故（故障）原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。

预览： 2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；（6）设计制造不合理；（7）自然灾害；（8）人为破坏性事故；（9）其它原因。五、事故（故障）定性分析

1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。六、事故（故障）责任人的处理意见按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。七、防范措施 1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。事故分析报告（一）江门市某高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人(其中男7人，女30人)，重伤12人;损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。本文分析江门市某高级烟花厂基本情况、事故发生的经过和原因，总结教训并提出相应改进措施。二、事故分析江门市某高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人(其中男7人，女30人)，重伤12人;损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。

烟草制丝过程自动化探讨

烟草制丝过程自动化探讨摘要由于制丝车间在烟草产品质量方面起着关键性的作用,所以制丝线控制系统在整个烟厂控制里就显得至关重要。在介绍制丝线生产工艺基础上,对于制丝控制系统现状及趋势进行探讨,最后对于制丝系统的整体控制进行探讨。关键词烟厂自动化;制丝生产;制丝控制系统;PLC控制近十几年来,自动控制技术的飞速发展已经深刻地影响到了包括烟草行业在内的各个工业领域。烟厂自动控制系统和其他工厂自动化之间有许多共性,烟厂自动化技术紧随整个工业自动化的发展而跟进[1],本文主要讨论了烟草制丝过程自动化相关问题。 1制丝线生产工艺概述概括地说,制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)是卷烟制造工艺的三个主要过程,它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。初烤,复烤,发酵等都是为了能更好的制丝而设立的工序,是制丝前的原料准备工作,制丝工艺则是卷烟质量好坏的核心加工工艺。生产饱满美观、吸味良好的现代卷烟,首先要把烟叶制成烟丝。它是根据烟叶原料的理化特性,按照一定的程序逐步经过多种加工工序,把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中,制丝的工艺流程最长、工序最复杂、设备种类也最多。由于供给卷烟企业的原料不同,制丝工艺流程也随之不同,而且由于各卷烟企业最后的产品千差万别,其相应的制丝工艺差异也较大。传统的制丝生产线以把烟作为原料,制丝工艺比较复杂。随着工艺发展,一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料,这样使制丝工艺流程得到简化。在欧洲某些国家,制丝所需的原料上述二者兼有,从而使得制丝工艺流程更为复杂。一般说来,制丝的工艺流程分为:制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。其中包括:烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝;润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝;烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片均匀的混合掺配,经冷却后喷洒香精香料。 2制丝控制系统现状及趋势从八十年代末开始,在制丝加工处理技术方面,随着我国引进吸收国外发达国家,如德国宏尼、意大利comas等公司的先进经验,为要提高加工质量、降低消耗,许多卷烟厂在生产线的电气控制方面完成了从继电器加控制仪表向PLC控制型转化,实现了加工工艺控制的自动化,提高了生产的稳定性和可靠性。如何更有效地检测和控制制丝生产线的生产过程,使生产过程处于最佳状态,达到节省原料降

烟草制丝设备冷凝水回收系统实现中控控制的探讨

烟草制丝设备冷凝水回收系统实现中控控制的探讨发表时间：2017-11-30T14:50:10.957Z 来源：《电力设备》2017年第22期作者：王湘江母文超 [导读] 摘要：烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用（红塔烟草（集团）有限公司云南玉溪 653100）摘要：烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用，从而达到降低能耗，节约能源的作用。烟草制丝车间冷凝水系统接入工业控制以太网网络，可以通过上位WinCC监控系统进行监控，冷凝水项目的重要数值可以通过新建界面反映出来，并且可以实时监控冷凝水收回系统的当前状态，在出现故障或者需要处理的时候能出现报警。完成了预期目标，提高了车间设备的生产效能，并加速了设备信息化基础建设的进程。关键词：冷凝水回收；工业以太网；监控；信息化随着烟草行业两化融合的深入发展，卷烟厂信息化及工业化相互融合基础设施设也面临新的挑战，车间部分设备两化融合基础建设并不完善，为了跟紧两化融合的脚步，当前必须加快设备信息化工业化融合进度。烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用，从而达到降低能耗，节约能源的作用。冷凝水回收系统作为相对独立的系统，一般并没有连入车间工控网络中。该系统没有办法在上位进行实时监控，无法对其运行状态及设备故障进行诊断，设备参数及命令下达也只能通过本地控制完成，同时该系统属于制丝车间及动力车间设备连接部分，现阶段的设备无法满足其对信息传递的需要。为了实现卷烟厂设备的信息化，智能化，必须考虑将该套系统连接至工厂及车间的生产监控网络中。冷凝水系统针对现场本地设计简介的操作画面；设备启动命令，设备参数，及设备信息都在本地通过人机交互界面HMI联接进行操作显示。系统上网的总体思路主要为两个方面，一是完善上位界面，新增冷凝水回收工序监控图，二是利用WinCC项目通过专业软件以工业以太网为传输媒介与冷凝水本地系统相联接。若项目完成，可以通过梗线上位监控服务器实时监控冷凝水回收系统实际设备状态信息，从而获得冷凝水的远程监控控制权。具体可以实现功能主要为传感器、变频器、电机状态、电磁阀等设备参数进行实时监控，同时具有命令控制功能，为了方便操作保养，还优化了HMI触摸屏进行显示操作等功能，整套设备配有独立完善的网络系统，在配置过程中，需对整套系统的网络进行设置，又因车间管理层所使用的网络为工业以太网，必须将整个系统接入监管层网络中。而该系统自身网络出于成本及设备功能及系统稳定性各方面的要求考虑，系统采用PROFIBUS-DP工业网络进行控制。在设计过程中，通过西门子新软件博途软件的编程设计组态，对整个系统的网络进行配置组态，由于该软件是西门子较新的编程软件，配置组态，在线监控及软件下载方面都与我们现实用的S7软件有所区别，因此，在设计操作过程中具有很强的研究意义。冷凝水上位系统开发及完善，基于梗线监控系统，主要在梗线服务器WinCC项目中添加冷凝水回收监控操作工序，要完成这部分的改进，首先得在WinCC软件中对画面进行设计编写并进行调试，具体步骤为： 1、建立通讯驱动连接。打开梗线服务器，找到梗线WinCC软件并打开项目，因为需要对梗线监控项目进行扩展，所以我们在WinCC管理变量界面建立新的物理连接，并在该连接下建立变量用以编辑画面使用。

-设备运行分析报告77023

5月份设备运行分析报告 5月份#1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表：与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。以下是5月份设备的运行情况分析：一、#1机组 1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。 2、存在缺陷：机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比较困难。 ① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。

② #1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。 #1机组共发现缺陷7条，已处理6条，待处理1条。 3、建议：（1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。二、#2机组 1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷：轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。 #2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”，且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。 #2机组共发现缺陷6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。 3、建议：加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。三、#3机组 1、运行状况： #3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。

烟草制丝

卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。制丝的工艺任务：如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。 ----------------------------------------------------------------------------来自qxj

设备故障分析报告例文

设备故障分析报告例文 Example of equipment failure analysis report 汇报人：JinTai College

设备故障分析报告例文前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。一、设备检修计划的汇总工作在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作（除工艺及电气未上报计划外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计计划大项32项，小项93项。其中烧成计划大项16项，小项36项，生料计划大项16项，小项57项。二、设备检修工作的开展本次设备检修共7天，完成了检修计划的所有检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发现的问题及时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更详细的处理。 1、篦冷机干油泵的加油泵调节阀，因为油脂脏引起阀芯堵死，无法调节压力。造成压力瞬间升高，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。

2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口螺栓的紧固情况后，发现两档托轮1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。 3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的安全，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀采购回来后进行更换。 4、对高温风机的检查，发现挡油环破裂，为长远安全角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。三、检修的后期检查工作在本次检修有时间相对比较充分，所有检修处理比较彻底，没有因为时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修计划所列的所有检修项目进行了全面的检查验收，发现检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。四、检修后的试车工作本次检修工作由于设备方面计划详细时间充分，在检修后的单机试车中所有设备一次性试车成功。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。

拉丝生产工艺

拉丝生产工艺一、塑料扁丝的生产程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。 2.4装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。三、拉丝生产操作 3.1 开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min 放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。 3.1.4当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。

烟草制丝设备故障的分析和防范探讨

烟草制丝设备故障的分析和防范探讨发表时间：2017-12-07T10:44:34.377Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：赵建 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，当前烟草制造企业已经普遍应用机械设备开展生活活动，其中烟草制丝已经逐渐发展成为自动化流水线形式，从而极大地提高了生产效率，并确保了产品质量。身份证号码：5303021988013xxxxx 红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂 653100 摘要：随着社会经济的发展，当前烟草制造企业已经普遍应用机械设备开展生活活动，其中烟草制丝已经逐渐发展成为自动化流水线形式，从而极大地提高了生产效率，并确保了产品质量。但随着烟草制丝设备的长久连续工作，经常发生各种各样的机器故障，不利于卷烟生产的顺利进行。本文主要探讨了烟草制丝设备故障的分析及防范措施，逐渐建立起预防性维修管理体系，从而进一步提高设备运行的稳定性。关键词：烟草制丝设备；故障；防范；措施引言虽然全社会都不提倡吸烟，吸烟有害健康，但每年我国依然有着非常可观的香烟生产量及销售量，在很大程度上促进了经济的发展。原料烟丝是烟草企业进行生产的基础，随着生产工艺的不断革新，承担加工原材料的制丝设备就显得非常重要，对于原材料产出率具有重要影响，对于制丝设备常见的故障，应该积极探究有效的防范和改进措施，从而降低企业生产成本，提高经济效益。一、烟草制丝设备故障的分析 1.切丝机电气故障如果切丝机刀辊电机温度高，电机运行较长时间，可以闻到异味，并会出现变频器跳闸现象，脱开刀辊电机扇叶护罩，检查发现报警可能显示为It.AC（输出电流过载超时（I2t））。出现这样故障可能有以下两种原因：①本身正常切削负荷较大引起：切削刀片不够锋利，刀辊旋转切削烟饼时阻力较大；②刀辊电机制动器未完全脱开，刹车片之间有摩擦，导致电机负荷增加，或是刹车片间积尘较多，增加摩擦阻力。 2.叶片加料机电气故障生产开始时，筒体不能启动，变频器出现故障报警，根据实际情况可能出现报错代码为F0070，F0002，F0001，F0022等。分析步骤：变频器面板无报警信号——如果查看变频器面板显示正常，就需要查看启动变频器外围信号是否正常——①本地开关闭合是否正常； ②断路器闭合是否正常；③I/O箱供电故障。变频器面板有报警信号——系变频器自身故障，变频器报过电压、过电流、DP网故障等[1]。 3.设备停机故障（1）接线松动接线松动问题的产生原因主要有以下两种：①在设备安装施工过程中，接线作业质量不过关，没有接牢；②有些设备元器件，如隔离开关、按钮等的位置，处于振槽或者滚筒等现场设备上，这些设备在工作状态下会产生振动，部分元器件长时间受到振动就会导致接线松动、接触不良，最终引发设备停机。（2）控制线断裂对于需要经常来回移动的设备，比如移动行车、开包机等，其相连的电缆也需要随着设备往复运动而弯折、拉伸，久而久之，弯折部位中间的金属线缆就会过度疲劳，造成破裂、断裂，引发设备停机，而由于电缆外部绝缘层保持完好，从而检查时往往被忽视。电缆抗弯折的性能质量越差，这种情况就越突出。（3）其它原因此外，引发设备停机的常见原因还有网络故障、控制器触点接触不良、控制变量波动、参数设置不正确、外部干扰造成等，在实际工作中要结合具体的工作环境，进行逐项的细致排查。二、烟草制丝设备故障的防范处理措施 1.切丝机故障的处理方法物料中出现异物切丝机正常运行过程中出现突然打刀时，刀片有大的缺口或破裂，物料中发现有金属或非金属硬质异物，说明切丝机是在运行程中切到异物造成打刀，这时应该剔除物料中异物，更换刀片恢复下刀门[2]。刀片伸出量过大出现刀片变长时，应及时检查磨刀装置，检查进给夹套夹紧螺钉是否有松动；进给丝杆和组合螺母磨损程度；超越离合器工作是否正常。下刀门突出，应紧固下刀门座紧固螺钉，清洗排链。 2.叶片加料机故障的处理方法当设备在运行过程中或刚启动时，加料筒体在运动时出现向上窜、向下窜或上下来回窜动现象，应立即停机检查，主要是对四只支承辊轮重新进行调整。检查支承辊轮轴承是否损坏，造成某一支承辊轮轴心线下降，使得四只支承辊轮上平面不在同一平面内，如有损坏则更换轴承，还要检查加料筒四只支承辊轮表面磨损情况，如有磨损则更换支承辊轮。 3.设备停机故障的处理方法进行设备故障维修之前，首先要查明导致故障发生的具体原因，一般来说，这需要对设备前后情况进行分析对比，还要确定范围，是全部还是局部，然后再沿着设备控制逻辑回路进行查找，最终确定故障原因位置。具体有以下几种方法：一是对故障设备相关线路进行一次全面的排查，并对涉及到的接线进行紧固，这样可以有效解决因为接线断线造成停机问题。排查时要注意检查线路外观是否正常，对于出现明显故障现象的位置，要作为重点故障原因来处理；二是使用万用表对设备上的各项电力参数进行检测，检查线路是否接通，这是针对因为断路、短路等引发故障的检测，检测时可以采用手拍等形式造成人工振动，如果设备存在故障，测量仪表的指示就会跳动，这样就可以确定故障点[3]。三、建立制丝设备预防性维修管理体系维修人员常常成为忙碌的“救火者”，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防设备突发故障的发生，但当设备一旦出现问题，经常不知所措，分析问题不透彻、处理问题不彻底，导致设备故障的停机率高。为了彻底改善这种被动局面，提高设备综合效率，使制丝设备连续、均匀、稳定、受控的运行，满足企业的柔性生产和精益生产的要求，使“零故障零缺陷”不再成为梦想，针对制丝过程中的重

光缆故障分析报告范例

光缆故障分析报告范例 1、光信号缺失：一般因人为窥视信号、破坏光缆原因，致使光信号中断。一次，接到一光节点无输出电信号的故障，检测该光接收机无输入光功率，到前端机房测试，光分路器输出光功率正常。初步判断为该4芯光缆故障，安排人员沿线巡查，并未发现明显受损现象。通过ODTR测试，发现4根纤芯中只有1根不通，根据故障点大概距离再到现场查看，仍未发现光缆有破损迹象。于是将此故障点前后近100米光缆更换后信号恢复，仔细检查发现光缆上有1小孔，推断系误将光缆当作电缆，人为破坏光缆窥视信号行为所致。 2、光信号质量下降：如光缆中间熔接头质量不好，损耗过大，或光纤在接头盒中盘绕时弯曲半径太小，影响光功率的正常传输；接头盒防潮性能不好，使光纤老化快，造成光折射能力差，降低光功率；光纤活动接头处有脏物，接触不好，使光功率下降，可用脱脂棉蘸(zhan)无水酒精清洗；前端和末端设备的尾纤应盘绕好，固定在光纤盘上，避免折断和弯曲半径变小而造成光损耗增加，影响信号传输质量。从光纤网络运行近十年的情况看，光发射机故障并不高，也出现过因停送电后冲击浪涌电流过大而烧坏光发射机电源部分的故障。通过在前端加装稳压电源和不间断UPS电源，可以大大减少此类故障的发生。光发射机输入的驱动电平要

按设备要求注入，如频道增加或减少，也应调整驱动电平高低，避免因驱动电平过高或过低使光发射机CTB、CSO指标恶化而导致系统传输质量变差，这一点至关重要，也是调试光发射机最重要的工作。如光发射机使用年限较长，光模块老化，使光功率下降，当下降到规定值范围以下时，应更换新的模块或发射机，确保足够的光发射功率。光接收机在使用和维护中要掌握好输入光功率和输出RF射频电平，入口光功率要符合设备规定值要求，否则应采取措施来保证光接收机的正常工作，射频电平不要调得过高。若接收机规定输出RF电平为110dBμV，设计、调试和维护时应低于110dBμV，否则会因电平过高可能产生画面出现横丝、图像不清楚等故障。在一次小区改造就出现过这样的问题，按接收机最高RF电平设计，出现了交互调故障，插入衰减片将电平降至105dBμV后，光接收机工作正常。光接收机应配备良好的稳压电源和良好的接地，最好在220V入口电源处再加装一组避雷器，雷击时可起到一定保护作用，过去因没注意这一点，因雷击产生的意外过电压，烧坏光接收机电源的现象时有出现。另外，如条件允许，光接收机应选质量好的，电源应配开关电源，质量差的光接收机工作一段时间后，电平会降低，给分配网络电信号的正常传输带来较大的影响。

天拓自动化解决方案--S7-1500plc在烟草制丝生产线上的应用

天拓自动化解决方案 --S7-1500plc在烟草制丝生产线上的应用烟草工业作是我国的经济支柱产业之一，同时也是天拓四方重点关注的行业。今天我们就来了解一下天拓四方自动化解决方案在烟草制丝生产线上的应用。 S7-1500plc 我国是全世界最大的烟草生产国与消费国，生产并消费了全球1/3的卷烟。卷烟生产中原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的重要环节，而制丝工艺和设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。天拓四方自动化解决方案成功帮助企业在烟草制丝生产线环节实现轻松维护系统，降低人员成本，提高生产效率。天拓四方自动化解决方案：系统构架和网络结构国内传统的烟草制丝生产线多采用S7-400系列PLC，并且采用中央机架扩展配置，但由于制丝生产线较长、设备限位开关光电开关多、RFID和扫码枪等器件

安装位置分散，需要大量控制线进入一个PLC柜，造成系统维护麻烦、成本高难度大，无法满足生产需求。因此，天拓四方为客户提出更优的自动机解决方案，以S7-1500PLC为核心，通过增设的通讯网卡，借助于光纤环网与中控系统和上下游工艺段进行信息交互和数据互锁。设备控制层通过西门子工业交换机与分布式IO、单机设备进行通讯，各个网络节点不做级联。帮助优化系统管理模式，提高生产效率。图一、某草制丝生产线厂级网络天拓四方自动化解决方案优势 1、快速高效性单元控制器选择S7-1500系列PLC，其指令处理时间短，最快位处理速度达1ns，采样频率高，提高了传感器采集精度，降低了响应时间，提高了生产效率。以加料机单元为例：该单元控制的参数有筒壁压力、温度、湿度、水分等，需要通过PID对这些参数进行控制，采用S7-1500系列PLC较高的采样频率和指令执行速度，提高了采样精度和计算精度。

问题专项分析报告(8D)模板

问题专项分析报告（8D）问题背景（D0）对XX专项问题背景情况进行详细介绍（时间、地点、人员、事情发生经过）。 1．问题解决团队成员（D1）问题发生后，我司高度重视，迅速组织各供应商成立专项团队负责对此问题进行调查分析。表1：团队成员 2 ．问题描述（D2）对XX专项问题进行详细的描述。（缺陷位置、尺寸、涉及范围、潜在风险、是否有类似处理经验等，包括图片、数据等资料） 3. 临时纠正措施（D3）包含缺陷影响分析，必要时进行理论计算或模型评估，对采取的修复方案进行简单描述并提供NCR、维修方案、维修过程关键点控制图片资料等。 4. 原因分析(D4) XX专项问题的原因很多，如图5所示，下面从人、机、料、法、环五个方面进行原

因分析。图5 XX问题分析图

●人对于XX问题，从人的角度进行详细的分析阐述。 ●机对于XX问题，从机的角度进行详细的分析阐述。 ●料对于XX问题，从料的角度进行详细的分析阐述。 ●法对于XX问题，从法的角度进行详细的分析阐述。 ●环对于XX问题，从环的角度进行详细的分析阐述。 5. 选择和验证根本原因（D5）通过上述原因分析，XX专项问题的根本原因是XX。针对造成XX问题的各种原因，采取以下措施： ●人对于XX问题，从人的角度进行详细的措施阐述。 ●机对于XX问题，从机的角度进行详细的措施阐述。 ●料

对于XX问题，从料的角度进行详细的措施阐述。 ●法对于XX问题，从法的角度进行详细的措施阐述。 ●环对于XX问题，从环的角度进行详细的措施阐述。 6. 方案实施（D6）根据前期制定的方案，详细阐述具体实施过程。 7. 防止再发生（D7）针对XX问题，制定切实可行的纠正预防措施，防止此类问题再次发生。 8 总结（D8）综上所述，现对XX问题总结如下： (1)问题原因:XXXXXX (2)解决措施:XXXXXX (3)预防措施:XXXXXX

烟草行业的常用仪器设备

5.4.1热导检测器（T C D) 5.4.2氢火焰离子化检测器（FID) 5.4.3氮磷检测器（NPD) 5.4.4电子俘获检测器（ECD) 5.4.5火焰光度检测器（FPD) 烟草中转基因成分定性PCR检测仪器：液氮罐 PCR仪旋涡混合器微量高速离心机水浴锅凝胶成像系统超净工作台电泳装置高压灭菌锅真空干燥机纯水器各式微量移液器各式微量离心机溶剂配液：烟草检验实验室仪器配置清单阿贝折射仪：测定透明、半透明液体或固体的折射率和平均色散白度计：测试产品白度火焰光度计：临床化验及病理研究紫外－可见光分光光度计：测量物质对不同波长单色辐射的吸收程度，定量分析气相色谱仪：定性、定量分析酸度计：测PH值电阻式木材测湿仪：测烟草的湿度烟草自动化学分析仪：分析烟草中化学元素、成分纸张含水量测定仪：测烟纸的湿度

?焦油 ?烟碱 ?一氧化碳 ?TSNAs（4） ?苯并[a]芘 ?氮氧化物（2） ?金属（7） ?酚类化合物（7） ?羰基化合物（8） ?芳香胺（4） ?HCN ?氨 ?VOCs（5） ?Semi-VOCs（3）卷烟烟气分析的仪器分析方法 ?烟碱（GC） ?一氧化碳（非散射红外法） ?氮氧化物（氮氧化物分析或FTIR ） ?多环芳烃（HPLC，GS/MS-SIM） ?烟草特有的N--亚硝胺（GC-TEA，LC/MS） ?金属（AAS，ICP/MS） ?酚类物质（HPLC） ?羰基化合物（HPLC） ?芳香胺（GC/MS） ?VOC（GC/MS） ?氨（离子色谱） ?HCN（流动分析仪）多环芳烃的分析技术：（一）纸（板）色谱法（二）气相色谱法（三）高效液相色谱法（四）气相色谱—质谱联用法(04年 CORESTA) 烟气中酚类化合物的分析方法 ?分光光度法： ?气相色谱法： ?高效液相色谱法： TSNAS分析方法：毛细管柱

制丝设备概述

第一章制丝设备概述第一节制丝生产工艺及设备卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。制丝工艺不存在一成不变的模式，综观我国制丝设备的变革就可看出，制丝工艺一直从低级到高级，从简单到复杂，不断地改进和发展。一、制丝工艺与设备 (一)制丝的工艺任务如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。 (二)制丝工艺流程概述目前，各卷烟企业的产品千差万别，相应的制丝工艺差异也较大，但均采用积极有效的方法，来确保制丝过程中各工序（段）的质量、流量稳定、烟丝成品的水分和温度均匀且符合工艺要求，控制最终生产效果，以满足市场上对卷烟产品的香气及吸味的要求，最终达到“优质、低耗、高效、安全”的目标。供给卷烟企业的原料不同，制丝工艺流程也就不同。传统的制丝生产线以把烟作为原料，制丝工艺比较复杂，一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料，这样制丝工艺流程就得到了简化。在欧洲某些国家，制丝所需的原料上述二者兼有，从而使得制丝工艺流程更为复杂。总之，无论采用何种工艺流程，其目的都是要把卷烟原料加工成符合卷制工艺要求的烟丝。近十年来，我国引进和消化吸收的制丝生产线种类繁多，而且随着新工艺、新技术的不断涌现，制丝工艺必然会得到不断地改进和完善。制丝工艺流程的制订应本着“先进、合理、可行”的原则，使制丝工艺处理过程更加合理，加工质量更加稳定，从而生产出符合卷烟工艺要求的高质量的烟丝。如图1—1为制丝工艺流程图。 1