10sg813钢筋混凝土灌注桩图集

《10sg813钢筋混凝土现浇桩-结构专业》是一本于2010年出版的书，作者是中国建筑标准设计研究院。

“10sg813钢筋混凝土现浇桩图集”适用于我国非抗震设计，抗震设防强度不超过8度的地区一般工业和民用建筑的桩基础t范围。该图集包括普通的现浇桩和隆起的现浇桩，它们可用于计算或检查主轴承桩，偏心压缩桩和隆起桩的承载力极限状态和正常使用极限状态。选型表中提供了抗压承载力，抗弯承载力，大小偏心极限抗弯承载力，抗剪承载力，抗拉承载力和标准抗裂能力的设计值，设计人员可根据以下要求直接选择具体的轴承条件。该图集还提供了桩身的加固模板图和连接结构图，施工人员可以根据图纸进行施工。

10SG813《钢筋混凝土灌注桩》图集适用于我国非抗震设计以及抗震设防烈度不大于8度地区一般工业与民用建筑的桩基础工程。

图集包括一般灌注桩和抗拔灌注桩两类，可用于主要承受压力桩、偏心受压桩、抗拔桩的桩身结构承载能力极限状态及正常使用极限状态的计算或验算。选用表中提供

了桩身受压承载力设计值、受弯承载力设计值、大小偏心界限压弯承载力设计值、受剪承载力设计值、受拉承载力设计值、抗裂承载力标准值，设计人员可根据具体受力情况直接选用。图集还提供了桩身配筋模板图及连接构造图，施工人员可按图施工。

10sg813钢筋混凝土现浇桩图集内容

目录1

概述2

一般现浇桩加固图12

隆起现浇桩的加固图13

普通现浇桩（YZ）（C25）的选择表14

普通现浇桩（YZ）（C30）的选择表18

普通现浇桩（YZ）（C35）的选择表22

普通现浇桩（YZ）（C40）的选择表26

抬升现浇桩（BZ）（C30）的选择表30

隆起现浇桩（BZ）（C35）的选择表32

桩顶和桩帽之间的连接结构34

测试桩顶部结构35

附录1现浇桩的设计和选择36

附录2钻孔桩施工常见问题及预防措施39

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概况本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。二、施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。三、工序桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在~cm3之间。

2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为 50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：（1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。

07s906蓄水池说明

1.蓄水池根据上海市政工程设计研究院主编的04S803《圆形钢筋混凝土蓄水池》和05S804《矩形钢筋混凝土蓄水池》编制。 2.本图适用于民用建筑和一般工业建筑及城镇的给排水工程。贮存常温无侵蚀性的水。蓄水池一般用于下列情况： 2.1净水厂及城市供水系统清水池。 2.2居住小区及民用建筑贮水池。 2.3工厂区：市政供水虽能满足一天的生产、生活用水量要求，但不能满足所需要的设计流量，则应按相关规范要求设置蓄水池。 2.4消防工程：市政管网不能满足工厂区、居住小区、建筑物消防供水要求时应设置消防水池。 2.5其他需要贮水的场合。 3.设计参数和基本要求 3.1蓄水池池体 3.11容积的确定蓄水池的有效容积应按下列要求确定，见表1. 表1蓄水池有效贮水容积

蓄水池的总容积包括有效贮水容积、池内结构（柱子、导流墙等）及抹面等所占容积、设计最低水位至池底的容积、设计最高水位至顶板底所占的容积。水池的最高设计水位应根据进水管设置方式、防污染要求及安全超高等因素确定。设计最低水位应根据池底积泥高度、泵吸水管喇叭口淹没深度及吸水管流速大小等因素确定。图中所示容积为蓄水池的公称容积。 3.1.2蓄水池的材质、形状、尺寸和个数水池可采用多种材质，但埋地水池一般采用钢筋混凝土结构。其平面尺寸应根据所处场地条件及结构经济合

理确定，应尽量减少占地面积；水深不宜过浅，一般可为 3.5～4.5m。本图集的埋地式钢筋混凝土蓄水池，有圆形、矩形和方形。公称容积均有50m3、100m3、150m3、200m3、300m3、400m3、500m3、600m3、800m3、1000m3、1500m3和2000m3，共12个规格。覆土厚度分为500mm 和1000mm两类。地下水位允许高出底板面上的高度详见各种规格水池的总布置图。净水厂的清水池其个数或分格数，一般不得少于2个，在有特殊措施能保证水要求时亦可建一个。居住小区的蓄水池和建筑物内低位蓄水池宜分成基本相等的两个（格），容量超过1000m3应分成两格或分设两个，消防水池总容量超过500 m3时应分成两个。当水池分成两个或两格时应按每个（格）可单独工作和分别泄空来配置各种管道和附属设施。本图集的蓄水池未分格，若需分格则水池应由有资质的结构工程师重新设计。 3.1.3水池的布置及防止污染 1）水池应保证不漏不渗。对于贮存生活饮用水的水池应采用符合有关标准的卫生防腐涂料做内衬处理，保证水质不受污染。当钢筋混凝土池贮存对混凝土有腐蚀的水时，应根据有关规范要求做相应的内防腐处理。 2）埋地式生活饮用水贮水池在周围10m以内，不得有化粪池、污水处理构筑物、渗水井和垃圾堆放点等污染源；周围2m以内不得有污水管及污染物。当达不到

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：（1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行

钢筋混凝土化粪池施工工艺

五、化粪池施工 1、施工顺序放线定位T基础分层开挖T砖砌胎膜，浇筑垫层砼T绑扎底板、侧壁钢筋，支模浇筑砼T安装各种管道设施与预制盖板T土方回填。 2、施工方法（1）、土方开挖 A.放出化粪池开挖边线后，采用挖掘机进行基础开挖。 B.由项目专职测量人员严格控制基坑的标咼，在距基底设计标咼500mm 处，抄出水平线，钉上木楔，以随时控制基底标高。挖掘机挖至基底以上200mm 处应及时对边坡土层进行修整，边坡修整后，人工将暂留土层挖除。 C.人工清理的同时应在基坑底四周挖设排水沟，排水沟截面尺寸为200mm x200mm，采用砖砌，底部做50mm厚C10砼垫层，排水沟内表面粉1:3水泥砂浆，基坑四角均应挖设500 x 500x 500mm集水坑，以便于排水。 D.为保证边坡的稳固，并防止边坡被雨水浸坏失稳，在基坑边坡打入? 6长度500mm的钢筋锚固双层密布钢丝网，并干抹30厚1:2 水泥砂浆。为防止基坑顶地面雨水沿边坡流入基坑造成基坑坡面失稳，坑边1m范围内采用同样方法内置钢丝网并铺设50mm厚C10细石砼，外边缘设置200x 200mm 排水沟，以防雨水留入基坑，基坑边采用? 48 钢管沿四周设置1200mm 咼防护拉杆，阴雨天时应在边坡加盖塑料薄膜进行防雨。

E.对坑内的积水应及时采用水泵抽水。（2）、钢筋工程 A.在土方开挖前，钢筋应按设计要求结合图集的下料单进行下料。 B.所有钢筋均应为现场加工制作，加工后的钢筋进行合理堆放，并保证钢筋表面无锈蚀、无污染。 C.底板钢筋为双层双向板筋，在绑扎时，应在中间设置? 10@600 钢筋支架，并将钢筋的搭接接头错开。 D.池壁应加设? 8拉筋，为梅花排列，间距400mm,还应间距为 500mm加设? 10钢筋对拉螺栓，以防止涨模。（3）、模板工程： A.模板采用九夹板，面涂脱模剂，采用钢管脚手架支撑，模板安装时应根据结构的特点进行立模。 B.模板上采用电钻钻孔采用对拉螺栓进行固定，间距为500mm。 C.化粪池顶板支模高度较高，脚手架务必加设落地杆，以增加整体稳固性。 D.模板的安装，钢管的纵横支撑，立杆间距应按规范要求执行。（4）、砼工程： A.底板、池壁、盖板砼强度为均C25,底板及池壁砼抗渗等级设计为S6。 B.浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋的疏密决定,使用插入式振捣器快插慢拔,做到砼振捣密实 C.浇筑底板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣，

69_某沉管钢筋混凝土灌注桩

69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案

编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。二、设计编制使用了下列规范：《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，

钢筋混凝土灌注桩检测方案

编号：NHWB- 钢筋混凝土灌注桩检测方案编制：审核：审批：公司项目部

第一章概述其中综合楼工程采用砼钻孔灌注桩基础，采用旋挖桩、冲孔桩桩机施工，布置有桩径d600、d1000 两种，混凝土强度等级为C30，桩端要求进入中风化泥质粉砂岩不少于5米。长34-42米约3300根(以上数据为概算数据)。为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩的桩身质量特制定本检测方案。第二章检测工作内容车辆段工程按设计图纸要求、低应变检测数量为总桩数的20%，每个承台至少一根，两承台及单桩承台应全做，且总数不能少于10根。所有的检查（包括静载荷试验、低应变）均应在桩身强度达到设计要求后方能进行。开始静载试验时，钻孔灌注桩单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后28天以上。单桩静载荷试验、检测方法及检测报告均应按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中的相关要求进行。试桩时需密切注意施工控制和泥浆配合比，严防塌孔现象，并完整记录在案，为工程桩施工做好必要准备。低应变检测的桩，当桩身质量为IV类桩时，应判定为废桩；当为III类桩时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载荷试验或其他

有效方法进行检测。对于II类桩，检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度，以便设计院处理。工程桩验收合格并经设计人同意后方能进行下一道工序施工。回填采用2:8的级配良好粘土，每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94,遇有淤泥的地方，应及时清除，然后进行回填。第三章检测依据的规范标准 3.1《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 3.2《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）； 3.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2002）； 3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）； 3.5《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）； 3.6《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）； 3.7《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）； 3.8《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）； 3.9《岩石工程勘察规范》（GB 50021-2001）。第四章检测方法及基本原理 4.1基桩单桩静载试验检测 4.1.1试验前的准备工作 4.l.1.1 试验前应明确：数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。

浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版)

浅谈钢筋混凝土灌注桩施工 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0942

浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版) 我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头一、钻孔

（一）挖泥浆池和制作泥浆泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含沙率：≤4-8% 胶体含量：≥90% 塑性指数：IP＞17 1、挖泥浆池泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以

(完整版)钢筋混凝土蓄水池施工方案67053

蓄水池施工方案 1.编制依据 1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇 1.2《建设施工及验收技术规范》 1.3《建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》 05S804 2.工程概况本工程为钢筋混凝土蓄水池。 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工主要机具及材料 4.机具需用量序号名称单位台数量备注 1 2 3 4 5 钢筋调直机钢筋弯钩机钢筋切断机振捣器 1 2 1 4 1 台台台电焊机台

5.施工方法及步骤 5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填 5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→ 水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土 5.3土方开挖： 5.3.1现场放坡系数为 1：0.75。 5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。 5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。 5.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高 50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。 5.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 5.4钢筋工程 5.4.1钢筋加工（1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。（2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。（3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为 38d。 5.4.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎必须由下而上进行。

钢筋混凝土化粪池施工方案

化粪池施工方案工程名称：吉林市青山碧水小区二期化粪池施工单位：吉林市隆峰建筑安装有限责任公司技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2012年3月3日

1、工程概况本工程为吉林市青山碧水小区二期工程，工程项目为10号、12号两种型号的钢筋混凝土化粪池，其中10号化粪池2个，12号化粪池4个，共6个。做法详见图集03S702，选用地面可过汽车、有覆土、无地下水的型式，所用混凝土均为商品砼（考虑到冬季施工，需要外加防冻剂、早强剂，具体掺量以室外实际气温为准相应掺加）。 2、施工准备 1）物资准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备 2）成立施工领导小组组长：赵军副组长：曾宪文组员：代佳庆于丽红 3、组织措施 ①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 ②进入冬季施工前，对参加冬施人员组织技术业务培训，?学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③及时接收天气预报，?防止寒流突然袭击。 4、劳动力组织计划内容： ①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。 ②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。 5、主要施工方法 1）施工程序化粪池施工主要包括：定位放线（根据管线综合图，以9#楼A座、9#楼B 座、4#楼、5#楼外墙为参照物，由于5#化粪池基坑内有一燃气管道，应甲方要求，5#化粪池在土方开挖后又整体向西侧平移了2m，井口与路边石、排水沟有冲突可适当调整井口位置，详见附图）、土方开挖（冻土层深度为1.7米）、化粪池主体及土方回填。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池主体结构施工。 2）土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，先采用安装锤头的履带式挖掘机破碎冻土、砼硬覆盖及其下面的砂土垫层（吉林市冻土深度1.7米，硬覆盖总面积为921.3㎡，厚度为200mm，垫层面积为921.3㎡，厚度为300mm），锤头型号为T250，之后再用另一台斗容量1.1m3的履带式挖掘机将冻土、暖土层

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 5.1 适用范围适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。 5.2 工艺流程工艺流程见图5－1 图5－1 工艺流程图 5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 5.3.1施工准备（1）技术准备：

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。（3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 5.3.2测量放线按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。 5.3.3埋设护桶钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 5.3.4钻孔（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位

钢筋混凝土化粪池施工方案

范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 ③及时接收天气预报，?防止寒流突然袭击。 4、劳动力组织计划内容： ①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。 ②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。 5、主要施工方法 1）施工程序化粪池施工主要包括：定位放线（根据管线综合图，以9#楼A座、9#楼B座、4#楼、5#楼外墙为参照物，由于5#化粪池基坑内有一燃气管道，应甲方要求，5#化粪池在土方开挖后又整体向西侧平移了2m，井口与路边石、排水沟有冲突可适当调整井口位置，详见附图）、土方开挖（冻土层深度为1.7米）、化粪池主体及土方回填。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池主体结构施工。 2）土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，先采用安装锤头的履带式挖掘机破碎冻土、砼硬覆盖及其下面的砂土垫层（吉林市冻土深度1.7米，硬覆盖总面积为921.3㎡，厚度为200mm，垫层面积为921.3㎡，厚度为300mm），

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

技术交底记录 2014年 12 月 30 日，

废浆钢筋笼下钢泥浆测孔埋设护第一次不合成钻机定位，调挖导

1.3施工技术要求（1）测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图 30cm 长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。（2）施工现场处理根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再混凝灌注水养护清水清成

钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。

钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。（6）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm 子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀；按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；

钢筋混凝土蓄水池施工方案

钢筋混凝土蓄水池施工方案 -- 钢筋混凝土蓄水池施工方案 1 蓄水池总面积654.07m2池底标高为-6.0m,池底板为700，局部1200、池壁厚度均为350mm,池底、池壁、梁板采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋底板为Φ18的HRB400钢筋双层双向间距150。接头采用闪光对焊的连接方法。二、土方开挖 1基础采用DDC素土挤密桩和CFG砼灌桩做法 2 土方开挖为机械挖土,第一次挖至-2.5m，DDC打完后挖水池部分至-6.7m,然后开始CFG的施工。三、钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作 (1)、钢筋加工棚在主楼正北边,场地平整,道路通畅,水电、消防设施齐备。 (2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械方法,向钢筋班做技术交底。 (3)、钢筋班接到配料单后查对钢筋堆场上已经复试合格的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后开始配料。 (4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,以免发生差错,并防止油脂类污染。

(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺 (1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。（2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m 用铁丝与主筋扎牢。 (3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。 (4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。

钢筋混凝土化粪池尺寸对照表

钢筋混凝土化粪池尺寸对照表注：本表格为有地下水，池顶有覆土，可过车化粪池化粪池型号长（mm）宽（mm）有效容积（m3）型号代号 1号2950 1350 2 G1-2SQF 2号4800 1350 4 G2-4SQF 3号4800 1600 6 G3-6SQF 4号4800 2100 9 G4-9SQF 5号 4800 2100 12 G5-12SQF 6号6000 2600 16 G6-16SQF 7号6000 3100 20 G7-20SQF 8号6000 3100 25 G8-25SQF 9号6000 3100 30 G9-30SQF 10号7400 3100 40 G10-40SQF 11号9000 3100 50 G11-50SQF 12号 12000 3200 75 G12-75SQF 13号化粪池应按每人多大设计《化粪池标准图集》注明适应于一般民用建筑生活用的化粪池型号确定如下：住宅类型的：1--15人选用1#化粪池；16--30人的选用2#化粪池；31--45人的选用3#化粪池；46--65人的选用4#化粪池；66--95人选用5#化粪池；96--120人的选用6#化粪池；121--200人的选用7#化粪池；201--260人的选用8#化粪池；261--330人的选用9#化粪池；331--450人选用10#化粪池。至于楼主选用多大的化粪池，请对号入座。强烈建议楼主按照化粪池标准图集中的施工。顺便提醒下，化粪池通常分为：砖砌化粪池、钢筋砼化粪池、预制化粪池(造价低廉）等。

还要区分化粪池上面是否行车，采取加固处理。 1#化粪池容积1.71立方米 2.73*1.49*1.3(0.5--0.8) 2#化粪池容积3.12立方米 3.98*1.54*1.3(0.5--0.8) 3#化粪池容积4.81立方米 4.68*1.74*1.3(0.5--0.8) 应该参照《化粪池标准图集》制作。设计的化粪池清掏周期是多长时间，小区一栋楼设计多少户，合流系数0.7升/人.天，停留时间12--24小时。寻常的居民小区50立方米的就够了。

钢筋混凝土化粪池施工工艺

钢筋混凝土化粪池施工工艺 Last revision on 21 December 2020

五、化粪池施工 1、施工顺序放线定位→基础分层开挖→砖砌胎膜，浇筑垫层砼→绑扎底板、侧壁钢筋，支模浇筑砼→安装各种管道设施与预制盖板→土方回填。 2、施工方法（1）、土方开挖 A.放出化粪池开挖边线后，采用挖掘机进行基础开挖。 B.由项目专职测量人员严格控制基坑的标高，在距基底设计标高 500mm处，抄出水平线，钉上木楔，以随时控制基底标高。挖掘机挖至基底以上200mm处应及时对边坡土层进行修整，边坡修整后，人工将暂留土层挖除。 C.人工清理的同时应在基坑底四周挖设排水沟，排水沟截面尺寸为200mm×200mm，采用砖砌，底部做50mm厚C10砼垫层，排水沟内表面粉1：3水泥砂浆，基坑四角均应挖设500×500×500mm集水坑，以便于排水。 D.为保证边坡的稳固，并防止边坡被雨水浸坏失稳，在基坑边坡打入φ6长度500mm的钢筋锚固双层密布钢丝网，并干抹30厚1：2水泥砂浆。为防止基坑顶地面雨水沿边坡流入基坑造成基坑坡面失稳，坑边1m范围内采用同样方法内置钢丝网并铺设50mm厚C10细石砼，外边缘设置200×200mm排水沟，以防雨水留入基坑，基坑边采用φ48钢管沿四周设置1200mm高防护拉杆，阴雨天时应在边坡加盖塑料薄膜进行防雨。 E.对坑内的积水应及时采用水泵抽水。（2）、钢筋工程

A.在土方开挖前，钢筋应按设计要求结合图集的下料单进行下料。 B.所有钢筋均应为现场加工制作，加工后的钢筋进行合理堆放，并保证钢筋表面无锈蚀、无污染。 C.底板钢筋为双层双向板筋，在绑扎时，，并将钢筋的搭接接头错开。 D.池壁应加设φ8拉筋，为梅花排列，间距400mm，还应间距为 500mm加设φ10钢筋对拉螺栓，以防止涨模。（3）、模板工程： A.模板采用九夹板，面涂脱模剂，采用钢管脚手架支撑，模板安装时应根据结构的特点进行立模。 B.模板上采用电钻钻孔采用对拉螺栓进行固定，间距为500mm。 C.化粪池顶板支模高度较高，脚手架务必加设落地杆，以增加整体稳固性。 D.模板的安装，钢管的纵横支撑，立杆间距应按规范要求执行。（4）、砼工程： A.底板、池壁、盖板砼强度为均C25，底板及池壁砼抗渗等级设计为S6。 B.浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋的疏密决定，使用插入式振捣器快插慢拔，做到砼振捣密实。 C.浇筑底板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑前用水准仪侧出相

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。一、成孔. 1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全。 ④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。泥浆应及时清理。 ⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。

蓄水池建设方案

一、编制说明 1.1编制依据 1、Ⅲ区蓄水池工程施工图及甲方通知； 2、地质勘察报告； 3、施工组织设计; 4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（4）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）（5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2002）（6）、《矩形钢筋混凝土蓄水池》 05S804 1.2编制原则 1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义务。 2、在施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。 3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确保相互衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。 4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施工。二、工程慨况及特点 2.1工程概况 1、本工程位于四川成都市双流县东升镇普贤村(双流新城)，Ⅱ标景观工程面积为5万多平方米，建设单位为四川川投国际网球中心开发有限责任公司，监理单位为中咨工程建设监理有限公司。本蓄水池工程位于Ⅲ区6#楼别墅南侧，主体长宽尺寸为4×14M，高3M，蓄水能力100M3。参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图籍施工。其主要工作内容包括：土石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶及周边土石方回填。 2、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平整。

预制钢筋混凝土桩施工方案

1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。！ 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备， 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端(L为预制桩长，在10米3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：！表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

钢筋混凝土灌注桩

混凝土灌注桩混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成，然后在浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成法不同，可分为钻灌注桩、沉管灌注桩、人工挖灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1)确定成施工顺序钻灌注桩和机械扩对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最便等现场条件确定成施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成，外围的桩后成；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成。 2)成深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。端承型桩：当采用锤击法成时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。 3)钢筋笼的制作

制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规》。钢筋笼吊放入时，不得碰撞壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩。4)混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵或碎，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵、地下水、易塌等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。 ⑵钻灌注桩钻灌注桩是指利用钻机械钻出桩，并在中浇注混凝土(或先在中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成和干作业成两种施工法。 1)泥浆护壁成灌注桩泥浆护壁成灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻设备进行钻，待深达到设计要求后清，放入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。为防止在钻过程中塌，在中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、冲击、