国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析
国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析
近年来，国际上推出了新一代的高产梳棉机C51、DK903、C501、C60、MK5D等，国内梳棉机制造厂一方面进一步改进了原有的梳棉机，同时也各推出了新的高产梳棉机。例如青纺机的FA232、FA203A，郑纺机的FA225、FA225A，江阴机械厂的FA218，胶南纺机FA206和西北机器厂的FA211C等。本文根据国内外这些新高产梳棉机采用的主要提高产质量的措施，作综合分析。
1 高速高产
随着梳棉机产量的提高，为保证足够的梳理度，在金属针布梳棉机上，锡林速度由过去的180r／min逐步提高到360r／min(刺辊速度相应提高)，产量由5 kg/台时提高到25-35kg/台时，即速度提高1倍，产量增加5-6倍。近年来，国内外高产梳棉机进一步把速度提高到450～600 r／min，产量也随着提高到45～120kg/h，即速度提高2．5～3.3倍，产量提高9～24倍，从而促进高产梳棉机的迅速发展。可以说，没有金属针布的应用，就不会有今天的高产梳棉机。因此，金属针布及以它为条件的高速梳理是现代高产梳棉机的两大要素。高产梳棉机发展的历史
分成几个阶段，见表1。
表1数据仅是一个相对的统计，图1为梳棉机速度产量的统计关系图，目前国外新梳棉机C51、C60、DK803、DK903、C501的最高锡林速度均达600r／min，MK5D中锡林(g1060)为770r／min，相当于大锡
林(01290)606．5r／min，最高产量为100-120kg/h，国内新FA梳棉机(FA202、FA232、FA225、FA218等)最高锡林速度为500～600r／min，最高产量为80-100kg/h，但不论国外或国内梳棉机，其实际产量都低于最高理论产量。
2 新型针布
金属针布的应用不仅提高了梳棉机的产量，而且开创了高速梳理在梳棉机上应用的新前景，促进高产梳棉机的迅速发展，现代高产梳棉机的发展反过来又促进了新型针布的发展。随着锡林转速的提高，离心力增加，梳针上纤维滑脱趋势增加，为改善握持、分梳的能力，针齿工作角必须随锡林速度增加而减小(见表2)。随着梳棉机产量的增加，针布负荷增加，梳理度下降，为此必须设法减轻针布负荷，增加梳理度，因而锡林针布的总高随产量增高而减矮，齿密随产量增加而加密。由此就形成锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”的发展特点，相配套的道夫、盖板针布也向相应的方向发展。
2．1 锡林针布
新型锡林针布(棉型)的特点为“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”，由它决定了新型针布具有优良的纺纱性能。近年来这些特点有了进一步的发展(见表3)。由25系列向20、18、15系列发展(矮齿、浅齿、齿深0．5-0．3mm)；采用密齿，其齿密由860齿／(25．4mm)2到900齿／(25．4mm)2和1080齿／(25．4mm)2；采用超薄齿，其齿厚为0．5-0．4mm；超小工作角(前角余角)，由60°减小至50°（前角30度增大到40度）；加大横纵向齿密比，由2.3-2.6提高到
4.25-3.75，提高了分梳效果。
2.2采用高碳低合金钢提高针齿齿尖的耐磨度
Graf公司的锡林针布以S或CS表示高质合金钢，据资料介绍刺辊齿条采用双成分高效能BIC02型针布，寿命可达800t产量，比普通刺辊齿条耐磨性能提高很多。ECC公司也采用耐磨钢(Duratecc)来增加针布使用寿命。根据以往资料，Graf公司锡林针布曾采用60CRV和80CrWV两种合金钢，ECC公司采用80＃钢和高碳铬钢，金井公司采用80＃钢和含碳量为1．05％的高碳铬钢。HOLL公司采用专用合金钢(Masterteel)制造锡林和刺辊针布，在整个使用寿命期间可以不磨针。根据国内外的研究表明，适用于锡林针布的钢丝成分主要是含合金钢元素Cr,W、V的高碳低合金钢。目前，比利时Bekaert公司提供的专用钢丝有高碳钢(B、C、D级)和合金钢(CrV、WV、CrSi和CrSiV 合金钢)。
2．3 道夫针布
主要是解决梳棉机高速高产后，纤维的转移剥取问题，特别是锡林针布矮、浅、密、小工作角后的纤维转移和引导高速气流问题。为此：(1)道夫针布采用小前角余角(工作角)；(2)增加齿高以增大齿间容量和引导高速气流；(3)圆弧形齿尖和针齿侧面加横纹(见图2)，另一种不加横纹，加大道夫针布的转移剥取能力和提高针布的握持力。例如Graf的N4030BX0．9型、M5030X0．9型、ECC的8326型和8326R5型，HOLL公司的072404216型和弧形齿尖道夫针布等。
2.4 盖板针布
为适应书面叫速度、产量的提高（锡林速度高达500～600r/min，产量最高达50-140kg/h)和锡林针布的矮、浅、薄、密、小特性的配套要求，盖板针布的产品开发具有如下特点：
(1)增加梳针的抗弯性能并加强底布。
(2)改进植针排列和减小横向针尖距。采用横密型、稀密型和横向密纵向渐增的弧形曲线排列。以适应锡林针布基部宽度减小到0．5—0．4mm的配套要求，使分梳作用加强，纤维损伤减小。
(3)改善盖板针布钢丝材质，提高针尖硬度、耐磨度。一般盖板针布采用70＃钢和70MnV高碳低合金钢。
3 改善刺辊部分的分梳作用
要研究刺辊部分的作用，必须同时考虑：(1)把棉束分梳成单纤维的分梳作用；(2)将杂质与纤维分离，并在高速回转中清除杂质的作用；
(3)保证纤维向锡林正常转移；(4)在此分梳过程中，应尽可能避免损伤纤维。为了提高刺辊的分梳作用，可采取下列措施：(1)加强和改善对喂人棉层的握持；(2)给棉罗拉给棉板倒置式；(3)双刺辊和多刺辊装置；
(4)刺辊提高梳理速度；(5)改进梳理针布；(6)刺辊下加装附加分梳件；
(7)采用刺辊吸罩和吸风尘刀。
在刺辊对棉束纤维的分梳中，常存在棉束头尾端梳理差异、棉层内外层梳理差异和棉束排列角梳理差异，这不仅降低了刺辊的梳理度，恶
化了刺辊的梳理质量，而且使刺辊齿面抓取的棉束大且不匀率大。棉层内外层和棉束纤维排列角对未梳开棉束重量百分率的影响见表4。
由表4可见，未梳开棉束重量百分率的不匀率达82．9％。这就使进入锡林盖板梳理区的棉束大小不匀率大，并有不少大棉束存在，加重了盖板的梳理负荷，根据第一根盖板梳理力的测定可知，不仅脉冲梳理力大，而且波动也大，第一根盖板脉冲梳理力的不匀率u=50．6％(相当于CV=63．25％)，这说明刚进入盖板区的棉束大小极为不匀。为了加强和保证对喂人棉层的握持，在高产梳棉机一般都：(1)增大加压，以保证对棉层有足够的握持力；(2)加大给棉罗拉直径(∮100)，增加给棉罗拉刚性，以减少给棉罗拉给棉板变形，使横向压力均匀；
(3)改变给棉罗拉形式，以改善对棉层的握持，如A186采用直齿形沟槽罗拉，A189采用螺旋齿形沟槽罗拉，DK2、DK740、DK760、C1／3等采用锯齿给棉罗拉，C4采用菱形滚花给棉罗拉。
普通直线形给棉板最大的问题是棉层内外层在握持分梳上的差异大及其与纤维损伤间的矛盾，棉层外层握持点至开始分梳点的长度短，分梳作用强，但纤维损伤的可能性大，而内层握持点至分梳点的长度长，握持控制力弱，甚至失控状态下受梳，故分梳作用弱。试验表明，内外层分梳程度的差异约一倍以上，内层的纤维损伤也就小。A186上的直线形给棉板内外层握持点至分梳点长度差为22—20．5mm左右。曾研制试验过弧形给棉板和双直线给棉板，都能部分改善内外层分梳差异问题。
倒置式给棉装置的特点是小给棉板反装在给棉罗拉上，目前C4、C10、C50、C51、C60、DK803、DK903、FA232、FA225、FA225A等梳棉机采用此种形式，使内外层握持点至分梳点的长度差减小(C4倒置式的内外层长度差为13．7—10．9mm)，这就提高了握持分梳效果，减少了握持分梳差异与纤维损伤间的矛盾。
早在50年代后期，我国就试验研究了双刺辊，其主要作用为：(1)第一刺辊速度可不受锡林速比的限制，有效地提高了刺辊-给棉板间的握持分梳，如A184的第一刺辊速度为2300 r／min；(2)在第一、二刺辊间，针布的配置和回转方向是分梳作用，因而增加了一次自由分梳作用；(3)增加了一个除杂区，提高了后车肚的除杂效率。但双刺辊结构复杂，占地面积大，特别对两刺辊间的分梳作用是否能
存在有争议。为了充分利用两个刺辊的分梳面，在现代的双刺辊梳棉机上，第一、二刺辊上都装了分梳板。DK803、DK903、C60、FA225高产梳棉机配置了新型刺辊系统“Webfeed”，它包括三个分梳除杂辊，每个刺辊都配有一个带吸风管的除尘刀组合件和一块分梳板(见图3)，这3只刺辊包覆3种不同的针布，速度逐步增加，3只刺辊间为剥取转移作用。三刺辊系统提高了刺辊部分的分梳除杂效率，改善了转移给锡林之纤维网的梳理度、均匀度和清洁度，减轻了锡林盖板的梳理负荷，为锡林采用更密的新针布、更高的梳理速度(600r／min)和更紧的隔距创造了条件，从而减少了棉结，提高了梳理质量。
4刺辊分梳板
随着高产梳棉机产量的提高，锡林速度提高到500-600r／min，但过多加快梳理速度，会增加机器振动，气流干扰，用电和机械磨耗损坏增加，并有可能加剧纤维损伤，故梳理速度应“高中求低”。为此都采用扩大梳理面(如C4、FA201抬高锡林中心)和加装分梳板、固定盖板、双刺辊、双锡林等措施来增加分梳，以弥补梳理速度的加速不足，确保足够的梳理度，如C4、C50、DK760、DK803、DK903、MK5D、C501、FA232、FA225、C51、C60、CX400、FA201、FA203等都分别加装了分梳板和前后固定盖板，如表5所示。
4．1 在刺辊下加装附加分梳件
刺辊下加装附加分梳件以增加一次自由分梳作用，改善刺辊部分握持存在的三种梳理差异，提高转移给锡林棉束纤维的梳理度，减轻锡林盖板的梳理负荷。在国内首先研究的是在刺辊下加装工作辊、控制辊等附加分梳件。
加装工作辊后，未梳开棉束重量百分率可降低44．07％左右。
采用分梳辊后，虽然分梳作用提高了，但它存在：(1)结构复杂，安装维修困难；(2)与刺辊表面形成小三角区，如控制不好，在高速回转的气流中易产生涡流，形成浮游纤维和易产生棉结。因此目前缈应用，但前苏联的高产量梳棉机上还大量采用。
在刺辊下方加装一组或两组弧形分梳板，这在C1／3、C4、DK740、FA201等梳棉机上都已采用。分梳板结构简单，安装、维修、保养较分梳辊方便，而且避免了分梳辊形成的小三角区。所以目前国内外的很多高产梳棉机上都采用了这类分梳板。根据我们在FA201上的试
验说明，分梳板在增加分梳和减少棉结等方面有良好的作用。但安装两组分梳板对后车肚除杂作用未见明显改善，因而刺辊下宜采用一组分梳板和一把除尘刀，这样可有两个大的落杂区，既加强分梳，又改善除杂。
根据国内外高产梳棉机刺辊下除尘刀、吸尘管、分梳板、小漏底(包括光板)，调节落棉的偏转刀或托板的组合可分为两大类：(1)除尘刀+分梳板+
托板+小漏底(光板)；(2)吸风尘刀+分梳板+偏转刀(或托板)+光板小漏底。前者有：(1)尘刀+分梳板(1个落杂区)，如C10、C50等；(2)尘刀(单)+分梳板(2个落杂区)，如DK740、FA201B、FA202、FA231、FA221A 等；(3)尘刀+分梳板(托板)+小漏底(3个落杂区)，如温州锦峰；(4)2套除尘刀+分梳板(2-3个落杂区)，如C51、C4、C1／3、CX400等。后者有：(1)2个吸风尘刀+分梳板+偏转刀(2个落杂区)，前一个偏转刀+吸风尘刀排除刺辊。给棉板分梳区的杂质和短纤维，后一个偏转刀+吸尘刀排除分梳板分梳区的杂质和短纤维，如DK760、FA221B 等；(2)2套吸风尘刀+分梳板(2个落杂区)，如FA232；(3)3个吸风尘刀+2个分梳板(3个落杂区)，如C501、FA225A等；(4)三刺辊系统的3个吸风尘刀+3个分梳板(3个落杂区)，如DK803、DK903、FA225等。
其中吸风尘刀由吸尘管和除尘刀组成，可装于分梳板的前后，一般在一个分梳区后就可设置一个吸风尘刀装置，分梳区与吸风尘刀间形成
一个落杂区，并可有偏转刀或托板调节落棉量，吸风量可在250-350m3／h左右，在现代高产梳棉机上大都采用吸风尘刀，如DK903、DK 803、C501、FA221B、FA232等，以增加后车肚排除杂质、短绒的能力。
4．2 分梳板的作用效果
分梳作用程度一般都用一根纤维的平均作用齿数C来表示，C可称为梳理度。刺辊给棉板间的分梳为握持分梳，其梳理度C，可用单位时间刺辊总齿数与同一单位时间喂人的纤维根数之比值表示。
刺辊下加装分梳板后，增加了一个自由分梳区，刺辊中每个齿抓取的纤维和棉束，在此自由梳理区内就受相对应的一列分梳板齿片上的梳针梳理，因而刺辊中一个锯齿的纤维棉束受到的作用齿数即是分梳板一列齿片的齿数，而刺辊一排锯齿(A186为1016／3．175=320齿)上的棉束纤维所受的总齿数即为分梳板的总齿数。当刺辊加装分梳板后总梳理度为C1+c2(C2为分梳板的梳理度)，每根纤维受到的平均梳理有效总齿数成倍增加，梳理度提高，三大梳理差异由于分梳板的梳理而改善，棉束、棉结减少。
(1)使刺辊部分增加了一个自由分梳区，每根纤维受到的平均梳理齿数增加，梳理度提高(C=C1+C2)，改善了梳理效果。
(2)由于分梳板的梳理，在一定程度上弥补了刺辊部分握持分梳的三种梳理差异和部分棉束受梳作用较弱的缺陷，改善了三种梳理差异。
(3)使进入锡林盖板梳理区的棉束小而少(见表6)，减轻了锡林盖板负荷，有利于保护盖板针布和充分发挥锡林盖板间的分梳、除杂、均混
等作用。
(4)由于进入锡林盖板区的棉束减少，盖板梳针受到的脉冲梳理力小，盖板梳理负荷减轻，改善了梳理条件，可进一步减小隔距，增加盖板针密。
(5)采用分梳板代替网眼小漏底后，避免了高速高产梳棉机小漏底经常糊塞、影响质量和经常需清刷漏底等问题。
(6)改善产品质量，提高梳棉机产量。
梳棉机自调匀整控制建模与仿真研究_刘兴鹏
第２９卷第２期 青岛大学学报（工程技术版） Ｖ ｏｌ．２９Ｎｏ．２ ２ ０ １ ４年６月ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｑ ＩＮＧＤＡＯ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（Ｅ＆Ｔ）Ｊｕｎ．２ ０ １ ４文章编号：１００６－９７９８（２０１４）０２－００８１－０４；ＤＯＩ：１０．１３３０６１．１００６－ ９７９８．２０１４．０２．０１８梳棉机自调匀整控制建模与仿真研究 刘兴鹏，王正彦 （青岛大学自动化工程学院，山东青岛２６６０７１ ）摘要：为了找到更加适合梳棉机自调匀整装置的控制模型和控制算法，本文采用ＰＩＤ控制系统，依据梳棉机的具体工艺，并通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行了分析和仿真。仿真结果表明，开环控制模型对短片段棉层控制效果较好，但对中长片段抑制效果欠佳；闭环控制模型对长片段棉层匀整效果较好，但由于匀整死区的存在，对短片段抑制效欠佳；混合环控制模型综合了开环和闭环两种模型的优点；而采用棉层、棉条２点的检测量同时作为控制量决定因子的混合环仿真，使棉层的厚度变化范围由±２０％匀整到了±２％，棉条变化在±１％以内。该研究使棉层的波动达到了更加理想的控制效果。 关键词：自调匀整仪；控制模型；Ｐ ＩＤ；Ｓｉｍｕｌｉｎｋ；混合环中图分类号：Ｔ Ｓ１０３；ＴＰ２７３＋．２文献标识码：Ａ收稿日期：２０１３－０９－２２；修回日期：２０１４－１２－ ３０作者简介：刘兴鹏（１９８７－） ，男，硕士研究生，主要研究方向为信号与信息处理。通讯作者：王正彦（１９６５－），女，教授，主要研究方向为ＥＤＡ技术与集成电路设计。Ｅｍａｉｌ：ｗｚｙ ｗｅｂ＠１６３．ｃｏｍ 纺织行业是国民经济重要支柱之一， 梳棉环节在纺织中受到越来越多的重视，并且随着电子技术及控制技术的不断进步，梳棉自调匀整装置的设计也有了更深入的研究。从控制模型来讲，开环控制方式有法国 ＳＡＣＭ ＨＰ－７型梳棉机和美国ＳＴ型自匀器等；闭环控制模型有无锡ＹＺ－ １型，青机ＦＴ０２１等［１］ ；混合环控制模型可以通过开环与闭环的不同组合构成，在ＦＴ０２１和ＦＴ０２５型梳棉机中， 可以通过加权平均值法求得给棉罗拉转速，并通过开环和闭环控制作用的大小设定相应的比例系数，通过加权平均得到最终的控制量。然而这种控制策略对比例系数的选取并无确切规律可循，而且容易产生矛盾。为此，本文依据梳棉机的具体工艺，采用ＰＩＤ控制系统，通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行分析和仿真，仿真结果表明，棉层的均匀度有了显著提高，该研究达到了理想的控制效果。 １ 梳棉机系统传递函数及Ｐ ＩＤ控制１．１ 传递函数 要对梳棉机进行仿真，需要得到梳棉机的数学模型，本文通过文献［２］得到梳棉机系统函数为一阶惯性，其表达式为 Ｇ（ｓ ）＝ｅ－τ０ｓ１＋τ ｓ（１）式中，τ为梳棉机时间常数；τ０为给棉罗拉与大亚辊间的时差； ｓ为拉普拉斯变换符号。（参照Ａ１８６型机的实测数据，τ＝１．８，τ０＝ ２．７）得梳棉机传递函数为Ｇ（ｓ ）＝１１＋１．８ ｓｅ － ２．７ｓ（２ ）１．２ ＰＩＤ控制 在实际工程中，应用最广泛的调节器控制规律为比例、积分和微分控制，简称ＰＩＤ控制，也称ＰＩＤ调 节［３］ 。ＰＩＤ的输出控制量使被控对象按照最接近设定值的结果进行输出。本控制系统中通过ＰＩＤ调节， 对给棉电机的控制电压进行有效控制，保证喂棉的均匀性。
国外风险管理理论研究综述
国外风险管理理论研究综述 2011-11-22 17:04:46 来源：《金融发展研究》2011年第2期 王东（对外经济贸易大学保险学院） 摘要：风险管理在五十年的发展中实现了从多领域分散研究向企业风险管理整合框架的演进，本文对传统风险管理理论、金融风险管理理论、内部控制理论和企业风险管理理论的主要观点进行了综述，并对后危机时代的风险管理发展趋势进行了展望。 关键词：风险管理；内部控制；企业风险管理 Abstract：Risk management transited from disperse study of multiple fields to integrated framework of enterprise risk management in last fifty years. This paper summarizes the major views about traditional risk management theory，financial risk management theory，internal control theory and enterprise risk management theory，and reviews the future development tendency of risk management after the subprime crisis. Key Words：risk management，internal control，enterprise risk management
2007年次贷危机的爆发，各大金融机构的破产，使得风险管理再度成为理论界研究的热点，雷曼兄弟、美林等公司都曾经是风险管理的先行者，但还是在危机面前走向了破产，那么究竟该如何进行风险管理呢？在回答这个问题之前，我们有必要回顾一下风险管理理论的演进与发展，从历史的脉络中来寻找企业风险管理的精要所在。 一、传统风险管理理论 风险管理作为一门学科出现，是在二十世纪60年代中期。1963年梅尔和赫奇斯的《企业的风险管理》、1964年威廉姆斯和汉斯的《风险管理与保险》出版标志着风险管理理论正式登上了历史的舞台。他们认为风险管理不仅仅是一门技术、一种方法或是一种管理过程，而且是一门新兴的管理科学，从此风险管理迅速发展，成为企业经营和管理中必不可少的重要组成部分。 传统风险管理的对象主要是不利风险（也就是纯粹风险），目的就是为了减少纯粹风险对企业经营和可持续发展的影响；企业风险管理所采取的主要策略就是风险回避和风险转移，保险则成为最主要的风险管理工具。 在这个阶段，研究者的主要工作就是对风险管理对象的界定和区分，辨别出那些对企业只有不利影响的风险类型并着手解决，是传统
syjx梳棉机知识
实验一抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。 2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。 二、基础知识 纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为：1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。 3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。 4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。 整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。 抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。 抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。 三、实验内容 1、FA002型抓棉机示意图
2、了解机构组成 自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。 FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。 自动抓棉机主要作用是开松和混和。 3、熟悉工艺原理和流程 原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。 四、思考题 1、抓棉机械的主要作用是什么？ 2、FA002型抓棉机的机构组成如何？ 3、FA002型抓棉机的工艺流程？ 4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？ 5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？
梳棉机维修方法
梳棉机维修方法 一、状态维修法 1、传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各 项检修。周期维修保障了设备的正常运转。 2、现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调 速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。 设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。 二、周期保全维护 根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下： 1、大修理：除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平 校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。 2、小修理：拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达 到部分恢复原来效能的目的。 3、部分保全：检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加 油。 4、揩车：以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的 项目。 5、重点检修：检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保 证设备完好状态。 6、巡回检修：以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡 车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。 因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求： 1、建立一套严格完整的科学管理制度。 2、提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。 3、使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。 4、加强运转管理工作。 下面，首先来了解一下设备维护的常识： 1、梳棉机的平装原理 设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。装配准确性也就是装配精度，主要
梳棉机自调匀整仪的应用
简易清梳联改造中梳棉机自调匀整仪的应用 南通联发纺织胡厚明 一、简介 所谓简易清梳联改造，就是利用原有的清花、梳棉系统（只取掉其中的成卷装置），加装风机和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连续式喂棉及整线自动化运行。风机又称清花接口（FT201），是从106（或者025、046）接出，利用风力把棉花（化纤等）通过管道输送到上棉箱供棉机（气压式棉箱或者振动式棉箱），其中风机部分通过到多个气压传感器实时在线检测气压变化，保证稳定梳棉。 二、改造介绍 在清梳联改造过程中，我们去掉了振动棉箱、成卷机、豪猪开棉机，安装了混开棉设备、输棉风机、管道等，形成一套简易清梳联生产线。进行简易清梳联改造后，产量提高了30%，用工减少了60%，机物料消耗降低了40%。改造前，开清棉、梳棉两道工序的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、A036开棉机、两台A092双棉箱给棉机、两台A076单打手成卷机、 18台A186梳棉机。改造后，简易清梳联生产线的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、开棉机、接力风机、梳棉机。与改造前的设备对比，改造后的简易清梳联生产线设备更少、更简单，现代化程度更高，维修更加方便。但是简易清梳联改造之后，困扰的问题也随之而来，就是棉条的重不匀和条干CV值都比较差！以牺牲质量来换取的产量，这在当今竞争激烈的市场面前并不可取！公司技术部会同车间研究决定，必须要上梳棉机自调匀整仪装置。 经过物供部与技改部实验考查、对比，最终选定无锡普莱特机电有限公司ZNS智能型梳棉机自调匀整仪。现在18台梳棉自调匀整已经在我公司正常运转半年多时间。下面谈谈我公司ZNS梳棉机自调匀整仪使用借鉴，通过我们的抛砖引玉，希望能得到相关专家的指导。 三、ZNS智能型自调匀整仪 ZNS梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心，以带矢量控制的施耐德变频作驱动机构，并有进口高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。ZNS型梳棉自调匀整仪为闭环型，采用计算机控制技术，可靠性为工厂级。 采用目前先进的数据采集与通讯功能，能在显示器上监视实时工作状态，并能方便的改变输入。打开电源以后，系统进行几秒钟的自检以后，立即对外部输入进行采样，如：面层厚度、道夫速度等，并在屏幕上显示。 3、在梳棉机慢速启动后，自调匀整装置立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉马达将以设定速度跟随道夫快速运转，匀整功能自动开启。 系统根据F5（平均厚度）以及检测到的给棉棉层厚度变化情况，系统将按D ×N=C函数控制给棉马达速度，已达到匀整的目的。（D–面层厚度，N–给棉速度，C–常数）
高产梳棉机生条定量问题的探讨
高产梳棉机生条定量问题的探讨 孙鹏子辽东学院 生条定量与梳棉产量有直接关系，是梳棉工艺设计中的重要参数，由于其对梳理过程有着重要影响，故探讨确定高产梳棉机生条定量具有一定实际意义。 1 高产梳棉机生条定量的变化情况 30年来国内外梳棉机产量、生条定量和出条速度(道夫转速)等的变化情况见表1-表6。
表7为1970年～2000年高产梳棉机平均生条定量和出条速度的变化情况。 从表7看出，从1970年至今，世界高产梳棉机生条定量平均增加了1．29倍，而出条速度则平均增加2．9倍。 根据表1~表6数据，我们可以看出世界各知名梳棉机制造厂提高产量的方式主要是提高锡林速度和输出速度，限于讨论范围，我们只就后者情况进行分析。 (1)德国特吕茨勒公司：从20世纪70年代的DK型梳棉机到现在DK903型梳棉机，其产量增加了4倍，而定量的变化则极为缓慢，只增加1．6倍。输出速度却增加3．3倍。 (2)瑞士立达公司：从C1／2型梳棉机到C51型梳棉机，其产量增加了3倍，输出速度增加2．5倍，而定量仅增加1．36倍。 (3)日本丰和公司：从20世纪70年代的MAX型梳棉机到CMH型梳棉机，其产量提高了4倍，而生条定量却没有大的变化，从CMK-3型梳棉机，再到CM80型梳棉机、CMH型梳棉机，生条定量无一点变化，而输出速度却提高了3倍-4倍左右。 (4)中国青岛纺机厂：从A186型梳棉机到FA232A型梳棉机，其产量增加4倍左右，定量增加l 3倍，输出速度增加3倍以上。其他公司如国内郑纺机、波兰的Lubuska、德国的Textima、英国的Crosrol(其单双联定量均相同)等都是采用提高输出速度的方式来提高产量，而生条定量只是略有增加，没有大的变化。 (5)意大利马佐里公司：马佐里(东台)C501型梳棉机样本标明定量范围为3．3 g／m~6 g ／m，8 g／m~16g／m(用于长毛绒)，在另一机器样本中CX300型梳棉机定量范围为3．933 g ／m~5．3s／m，而CX400型梳棉机用户手册上公布生条定量为3．37 g／m~5．83 g／m，可见，马佐里机型提高产量的方式也主要表现在输出速度的提高上。 现以德国特吕茨勒公司DK系列梳棉机和瑞士立达公司梳棉机实际生产情况为例做简要分析。 (1)德国特吕茨勒尔公司DK系列梳棉机：DK2型梳棉机纺C 17．15 tex定量采用5．6 g ／m，而DK760型梳棉机纺CJl4tex纱定量采用5．46g／m，纺转杯纱92．5 tex、100．5 tex 定量采用5．175g／m，DK803型梳棉机纺CJ 14．58 tex采用3．976g／m定量，纺CJ 29．15 tex采用4．858 g／m定量，DK803型梳棉机纺转杯纱29．15 tex采用5．83 g／m定量，DK903型梳棉机纺超细纤维采用5 g／m定量，DK903型梳棉机纺棉采用5．55 g／m定量。 (2)瑞士立达公司梳棉机：C1／3型梳棉机纺T／C13tex定量采用4．72g／m，C4型梳棉机纺CJ14．58 tex定量采用4．5 g／m，纺C 60 tex~C 30tex定量采用5．6g／m，纺转杯纱83．3 tex定量采用5g/m，C4-A型梳棉机纺C 28 tex定量采用4．26g／m，纺CJl4．58tex
梳棉机操作指导书
梳棉机操作指导书 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训梳棉工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提 前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到 相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 设备操作 DK740、DK760梳棉机 机前准备工作： a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。 开机操作要点及注意事项： a)将电箱总开关推到“I”位置，在控制面板按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键，开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下，按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机，用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉，开快 键。直到集棉器输出棉网，松开手，棉网穿过压辊，导棉条进入圈条 器，开快速，棉条挡住光电探测器，棉条伸直后，放下上罩，动作轻稳.
e)如果改纺时，要等CV值降到7以下，将机上的棉条拉出处理掉，再开 出的棉条待试验室测定合格后，拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放，交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意： a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头，道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符， 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 喂入棉箱的操作要点及注意事项： a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼，使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意： a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。 值机过程要点： a)转班方法：按“R93”屏幕则显示数据： 1班：甲班 2班：乙班 3班：丙班 b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。 c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动，按绿色“出桶键”：即可换桶。 d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。 注意事项：
抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程
抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程 1、未经培训合格和未掌握抓棉机、梳棉机机械性能不得操作。 2、工作适应穿好工作服，带好工作帽。不住穿高跟鞋、拖鞋、光赤脚、带有 飘 带的衣服。女工须将头发盘入帽內。 3、工作时应精力集中。不允许戴耳机、玩手机，按照巡回要求进行操作。不 准 在车间内打闹、嘻戏，不准随便脱离工作岗位，以防止机械事故和人身事故的发生。 4、认真做好交接班工作，随时掌握机械性能、运转情况。如发生异响、异味， 安全装置、自动装置异常情况应及时停车，同时通知相关人员维修，不准私自处理设备故障。在确认异常情况安全故障排除后才允许开车。 5、机台地面应保持清洁，不准随意向地面拨水，以免滑倒。 6、在有其他人工作时，严禁擅自开车！开车前应确保机台无人操作、机台无 故障，应确保人身安全。 7、严格按照开车程序及要求进行操作。发生噎车、堵花和其它故障应立即停 机，确保机器停稳后才能进行操作处理。高空作业应确保人员安全。 8、掀起龙头和三罗拉罩盖时，应将支撑物放好，防止罩盖跌落伤人。 9、锡林道夫三角区挂花时，应先将道夫停稳应先将道夫停稳，再关锡林，等 到锡林停稳后再进行处理。 10、金属探测器ICFD过载时，应倒转给棉罗拉，打开棉箱取出原棉，然后关 闭下棉箱，重新生头。
11、操作电脑显示屏时应轻触轻按，带电脑有反应时再操作第二个程序，再次 操作应间隔5秒，严禁操作权限以外的操作程序。电脑出现故障应通知有关人员维修。 12、出现火警应立即停车，关掉滤尘设备及清花送棉设备以控制火源扩展，并 迅速切断电源，发出信号进行扑救，用滑石粉或二氧化碳（CO2）灭火器扑灭火焰。
棉纺生产中自调匀整装置原理及自调匀整技术的运用
自调匀整装置原理及在棉纺中的运用 一、导言 在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。 (一)自调匀整装置的作用与类型 在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。 图7-1 自调匀整装置的作用 图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。 显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。同时，在喂入纱条不匀较小时，并合效果最差，甚至可能在通过的道数过多时出现相反的效果。自调匀整装置在作用正确时，除了喂入纱条的短片段不匀外，能基本上消除全部不匀。只要喂入纱条的不匀率在匀整防卫内，都能使输出纱条的均匀度达到预期的要求，而且自调匀整装置对正相关不匀（或同步不匀）同样具有匀整能力。 另外，并合作用能消除的不匀是有限度的，在经过牵伸以后，残留的不匀便会延伸，需要用更多的并合来弥补。采用自调匀整装置能连续、自动地进行较正和监督，并使纱条均匀度达到要求。
梳棉机的任务和工艺流程
梳棉机的任务和工艺流程 一、梳棉机的任务 (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。 (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。 (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。 (4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。 (5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。 二、梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。但此类机器制造成本高、占地大、维修不便；况且现代梳棉机的棉网产量，质量都能达到要求，故双联型机已采用了。 我国在20世纪50年代就已批量生产A186型梳棉机，锡林改包弹性针布，产量为4~6kg/h。60年代生产A186型梳棉机，锡林改包金属针布，产量为25 kg/h。80年代发展为FA201型梳棉机，产量为30~40 kg/h。梳棉机的锡林和道夫包上金属针布是提高机器产关键措施。梳
梳棉机
梳棉机的梳理作用 一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求 1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。 2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。 二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。因此，
盖板梳理机的任务是： 1、梳理。对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行； 2、除杂。进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维； 3、混和。在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条； 4、成条。为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程
度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。 梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种： 梳理作用——两相互作用针面间存
在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖； 剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背； 提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。 三、实验内容 1、FA201型梳棉机示意图
梳棉机与自调匀整装置的应用
梳棉机与自调匀整装置的应用 浙江雄峰绍建国 本文叙述了梳棉机加装自调匀整的重要性，简介ZNS型梳棉机自调匀整装置的基本原理，以及FA201B加装ZNS梳棉机自调匀装后对产品质量的影响。 文章关键词:梳棉机ZNS 梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心， 以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的 数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。 3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后 2.84．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均 值）。 对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CV oA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CV oA 稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。 ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自条匀整仪为混合环式匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等改造清梳联合机。
风险管理理论
2.2.3 全面风险管理理论 传统的银行风险管理是依据银行内部职能部门来划分风险管理范围的，信贷经理大多负责信用风险，产品经理负责市场风险，而客户经理大多负责操作风险。日常经营面临的风险大多分属不同的部门，最终形成了银行内部组织各自管理其面临风险的局面。 全面风险管理理论最早出现在20世纪90年代的美国，是由当时的几个银行共同设想出来的。鉴于风险自身动态性、相关性和不确定性的特征，使得只对单个面临风险进行研究无法满足现阶段风险管理的要求，不能对面临的风险的全貌进行全面的了解。全面风险管理的核心思想是整合，它认为一个公司的风险可能来自多个方面，不应只关注风险的一个方面，而应该发现各个风险之间的相关性，从整体资产组合的角度来看待所有类型的风险。这样，全面风险管理理论（ERM）应运而生。现阶段的全面风险管理理论主要分为以下两类： 一种是全面风险管理理论（ERM）。ERM是一个风险整合的框架，是将信用风险，法律风险和市场风险等放在同一框架下共同管理来实现企业价值的最大化。从企业的角度来看，是对企业所面临的所有风险的汇总及整体管理。 另一种是整体风险管理理论（TRM）。TRM管理理论则从另一角度对风险进行管理。它认为风险决策是风险管理的最重要环节，在风险决策管理的过程中，必须从价格、偏好和概率三个方面对风险进行控制。偏好决定可接受风险的范围和大小；价格绝对风险控制成本；概率决定风险发生的可能性。 全面风险管理理论的应用进一步深化了对风险管理的认识，把风险控制管理从单纯意义上的单个风险控制和阻止转变为对风险全貌和整体的把握和统筹。通过对整体资产风险的考察，找出能够最有效配置资源使得自身承担的风险能够和收益匹配的风险管理方式，使得自身获得持续稳定的收益。相较于TRM的理论性，ERM更具有操作性。本文也将使用全面风险管理理论对煤炭企业供应链面临的风险进行考察和分析。
并条机的任务和工艺流程
并条机的任务和工艺流程 一、并条机的任务 由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大(约4%左右)；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：①降低纤维条的长片段不匀率；②改善纤维的伸直平行度及分离度；③使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。 二、并条机工艺过程 并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90o后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。 三、并合作用 并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。 n根定量相同、不匀率C相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C=。并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。并合根数n过大同，并合效果就不明显。而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。 实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼(多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼)并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。 为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。
梳棉机设备分析报告
梳棉机设备分析报告 一、背景知识介绍 二、梳棉机有哪些种类 三、典型代表—DK903型梳棉机 1、机构简图 2、设备工艺流程 3、机构组成与工作原理 四、梳棉机的应用情况和存在问题 五、其他梳棉机简介
DK903型梳棉机设备分析报 一、DK903背景 本机是特吕茨勒继DK803之后进一步发展的最新机型。在1995年至1999年间，DK803梳棉机已在全世界纺纱厂成功安装超过5000台。DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488 rpm, 锡林直径1287mm, 转速300-600 rpm, 道夫直径700 mm,转速0-96 rpm,盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。 DK903梳棉机最初的设计构思在于增进分梳质量；但结果不仅于此，它亦促进了生产效率的提高。 DK903梳棉机呈现的新特点集中在以下5个方面1、改进了梳棉机调校（如隔距设定）质量2、改进了盖板区，固定盖板区的分梳质量3、提高了分梳质量的稳定性4、减少了保养维修工作和机器调
梳棉知识
第三章梳棉 内容和要求： 了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。 了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析； 了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。 掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。 掌握一般工艺参数的调节方法。 难点和重点： 两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。 授课方式： 教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。 计划学时：8学时 第一节梳棉工序概述 一、梳棉工序的的任务 梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态； 除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较 均匀的线密度。 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。 二、梳棉机的发展 第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。 第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。 第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。 第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。 三、梳棉机的工艺过程
图3-1 FA231型梳棉机示意图 第二节给棉刺辊部分 一、给棉刺辊部分的机构 （一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。 （二）给棉刺辊部分的机件及作用 尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。 除尘刀：击落尘杂，调节落棉。 小漏底：托持纤维，排除短绒。 二、给棉刺辊部分的梳理作用 （一）刺辊对棉层的梳理过程 1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。 2、梳理过程：可分为三个结段 梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开； 梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； 分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。
梳棉机的分析
FA231A 型梳棉机的分析 班级： 专业： 教学系： 指导老师： 完成时间：2011年8月25日至2012年5月20号
摘要：在这日以渐进的时代、纺织产业以成为人们日常生活中密不可分的一部分、市场对于纺织厂的要求也在提高、梳棉机的应用十分广泛、其中FA231A型梳棉机是纺织行业中应用比较广泛的一种机型，其结构设计合理，完善的电机配置实现了高精度的加工。在本论文里详细的介绍了FA231A型梳棉机的产品用途、特点，简述了梳棉机的工艺流程和技术特性，重点分析了FA231A型梳棉机的主要机构，有给棉刺辊部分，锡林、盖板和道夫部分，剥棉、成条和圈条部分。并对该梳棉机电气控制的特点和传动机构进行了阐述。并对FA231A型梳棉机的注意事项进行了分析，有利于日后的维护及保养。 关键词：梳棉机；机构；电气控制；电机
目录 1 1 FA231A型梳棉机的概述 1.1FA231A型梳棉机的设备特点 1.2FA231A型梳棉机的主要结构 1.3FA231A型梳棉机的技术特征 1.4FA231A型梳棉机的工艺流程 2FA231A型梳棉机的传动 2.1梳棉机传动的要求 2.2FA231型梳棉机的传动系统 2.3FA231型梳棉机的传动特点 2.4FA231型梳棉机的安全装置 3FA231A型梳棉机的电气控制 3.1FA231 型梳棉机的电路特点 3.2FA231A梳棉机控制系统分析 3.3FA231A 电气控制线路的组成和作用 3.3.1 主电路 3.3.2 接触器 3.3.3 PLC控制电路 4FA231A型梳棉机的维护和保养，地线接法 5结束语
1 FA231A型梳棉机的概述 FA231A型梳棉机，其主要应用于原棉经开清棉联合机之后，其外观如图1.1所示。锡林刺辊主要采用平皮带传动，结构简单启动稳定。给棉罗拉采用调频电机传动，能实现无级变速，通过计算机控制与道夫传动同步。可视棉网的双皮圈导棉装置，保证棉条高速稳定输出，通用设计的前压辊具有自调匀整检测罗拉功能。道夫采用变频电机，同步齿形带传动，实现无级调速。全机多吸点连续吸，压力连续检测。独特的加压机构实现了加压与检测一体化，并与自调匀整检测装置通用。盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量。盖板花剥取由抄刷取代上斩刀。FA231A型梳棉机电器控制柜，采用进口PLC和两台进口变频器，控制道夫和给棉电机的无级调速和比例运转，开降速平滑，运行稳定可靠。电器控制柜与安全罩一体化设计，美观大方。机器的左前方安全罩上装有进口显示屏，能控制开停各个电机，能显示各种动态的工艺数据，并能对各种故障和满简等状态作出报警，整机的控制中心是进口可编程控制器，操作简便，运行可靠。 图1.1 FA231A型梳棉机的外部图
国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析
国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析 近年来，国际上推出了新一代的高产梳棉机C51、DK903、C501、C60、MK5D等，国内梳棉机制造厂一方面进一步改进了原有的梳棉机，同时也各推出了新的高产梳棉机。例如青纺机的FA232、FA203A，郑纺机的FA225、FA225A，江阴机械厂的FA218，胶南纺机FA206和西北机器厂的FA211C等。本文根据国内外这些新高产梳棉机采用的主要提高产质量的措施，作综合分析。 1 高速高产 随着梳棉机产量的提高，为保证足够的梳理度，在金属针布梳棉机上，锡林速度由过去的180r／min逐步提高到360r／min(刺辊速度相应提高)，产量由5 kg/台时提高到25-35kg/台时，即速度提高1倍，产量增加5-6倍。近年来，国内外高产梳棉机进一步把速度提高到450～600 r／min，产量也随着提高到45～120kg/h，即速度提高2．5～3.3倍，产量提高9～24倍，从而促进高产梳棉机的迅速发展。可以说，没有金属针布的应用，就不会有今天的高产梳棉机。因此，金属针布及以它为条件的高速梳理是现代高产梳棉机的两大要素。高产梳棉机发展的历史 分成几个阶段，见表1。 表1数据仅是一个相对的统计，图1为梳棉机速度产量的统计关系图，目前国外新梳棉机C51、C60、DK803、DK903、C501的最高锡林速度均达600r／min，MK5D中锡林(g1060)为770r／min，相当于大锡
林(01290)606．5r／min，最高产量为100-120kg/h，国内新FA梳棉机(FA202、FA232、FA225、FA218等)最高锡林速度为500～600r／min，最高产量为80-100kg/h，但不论国外或国内梳棉机，其实际产量都低于最高理论产量。 2 新型针布 金属针布的应用不仅提高了梳棉机的产量，而且开创了高速梳理在梳棉机上应用的新前景，促进高产梳棉机的迅速发展，现代高产梳棉机的发展反过来又促进了新型针布的发展。随着锡林转速的提高，离心力增加，梳针上纤维滑脱趋势增加，为改善握持、分梳的能力，针齿工作角必须随锡林速度增加而减小(见表2)。随着梳棉机产量的增加，针布负荷增加，梳理度下降，为此必须设法减轻针布负荷，增加梳理度，因而锡林针布的总高随产量增高而减矮，齿密随产量增加而加密。由此就形成锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”的发展特点，相配套的道夫、盖板针布也向相应的方向发展。 2．1 锡林针布 新型锡林针布(棉型)的特点为“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”，由它决定了新型针布具有优良的纺纱性能。近年来这些特点有了进一步的发展(见表3)。由25系列向20、18、15系列发展(矮齿、浅齿、齿深0．5-0．3mm)；采用密齿，其齿密由860齿／(25．4mm)2到900齿／(25．4mm)2和1080齿／(25．4mm)2；采用超薄齿，其齿厚为0．5-0．4mm；超小工作角(前角余角)，由60°减小至50°（前角30度增大到40度）；加大横纵向齿密比，由2.3-2.6提高到