服装企业加班原因分析与对策

1 绪论

1.1 国内服装企业现状

服装企业是传统劳动密集型企业，在解决就业、创汇，以及为我国经济发展做出了突出贡献[1]。Anonymous曾指出，中国的纺织和服装工业在近数十年来以惊人的速度不断扩大。从2000年到2009年近十年来，该行业雇用约20亿人，到2008年，出口销售在28年扩大了42倍，到2007年中国已成为全球最大的纺织品和服装供应商，服装生产量达51亿件[2]。这些惊人的数字让我们看到了我国服装行业的强大。但是，和西方国家相比，我国服装业起步较晚，企业规模小、营利能力差、技术创新能力差，为了提高效率及企业竞争力，服装企业只能加班加点。

一方面同西方国家相比中国服装企业自身竞争能力差，生产设备及技术有待完善。另一方面随着经济社会的高速发展，市场竞争的日益激烈，以及人们物质文化水平的不断提高，人们对个性化的追求开始显现，尤其是在服装的选择上，出行撞衫是让人感到很尴尬的场面。因此，单件、小批量服装生产已经成为服装生产企业的主流趋势。

服装企业所面临的环境是复杂多变的，如：不断缩减的服装产品生命周期、快速的技术革新、资源供应的不确定性、个性服务和订单生产等。在这种复杂多变的环境中如何站得住脚、站稳脚，并且取得市场竞争优势，成为每个服装企业面临的严峻考验。因此，为了生存与发展，为了适应市场的快速变化，增加企业的竞争能力，“准时制生产”、“敏捷”和“柔性”的加工方式不可避免的出现了[3]。服装缝制的特点是人员多、工序多、设备多、占用时间长，尤其对于外贸加工来说，工艺技术要求还要高。进行高效率的服装生产，在过去的大批量服装生产中可以实现，然而，在当前多品种、小批量方式下，服装款式的微小变化都会引起工序的重大调整。与此同时，这种生产模式随机性大，在制品种类繁多，对工艺及生产能力都是极大的挑战。因此造成了生产订单及生产计划稳定性较差，也就不可避免的产生了时时加班的现象。

1.2 外贸服装企业存在问题

所谓服装外贸加工，是指国内服装生产厂家根据国外来料来样或国外来样、国内选料进行的订单生产。目前外贸服装企业存在以下几方面问题：

1.2.1 跟单方面

根据广东省纺织服装行业协会的企业用工信息汇总以及广州市劳动力人才市场的招聘信息反馈显示，服装外贸企业跟单工作的现状主要集中在三个方面：一是服装跟单从业员专业对口率低，外语素质能力与服装专业知识素质两者兼优者居少；二是服装外贸企业跟单阶段岗位划分不一；三是服装外贸跟单从业员流动性较大[4]。专业型综合人才是当前服装外贸企业跟单岗位的缺口，目前服装外贸跟单岗位可以细分为业务员、业务跟单、生产跟单和质检四个岗位。从表面上看，让各个岗位分工合作，各司其职，有助于提高工作效率，但由于服装企业生产存在着复杂性，所以实际中总是事与愿违。多岗位操作一个项目时，工作衔接过程中时常会出纰漏，所以互相推卸责任的情况时有发生。有时由于业务员、业务跟单只懂外贸，不懂服装及生产，不能正确理解客户的要求，只是按照客户订单字面意思来生硬地理解，从而造成下一环节的工作人员看不到或看不懂客户的原始资料，从而造成资料在传递的过程中不准确、不及时，最终导致生产错误或生产延期。另外，外贸加工企业与委托制造企业之间信息的交流和共享上存在问题、缺乏信任机制、质量监控体系和质量追踪不完善等也是目前跟单过程中的主要问题。1.2.2 现场管理方面

现场作业控制的主要任务就是灵活地组织生产，预防并解决生产瓶颈[5]。在中小型服装企业中，由于订单多、批量小，一般都是手工编制生产计划，所以效率低、准确度不高，容易延误交货期。以江苏苏恒制衣为例，其外贸加工以做衬衫为主，但往往是不同款式在同时生产，所以现场管理人员要对整个生产计划有深入的了解。尤其是每个班组在生产时，要控制其领包数量，否则容易造成生产现场堆积过多的裁片或半成品，不仅使生产现场环境恶化，还有可能造成裁片和半成品之间的混淆，造成色差、错片等疵病，所以对在线品数量进行科学的控制显得尤为重要。在生产加工现场，管理人员不仅要控制半成品数量，还要随时根据出货日期不断调整生产计划，管理人员及班组长不仅需要严把质量关，还要做好数据统计工作。

1.2.3 生产方面

通常中小型服装加工企业没有能力引进先进的技术设备，所以在产品的加工过程中，尤其是新款式的生产，总会遇到各种各样的工艺技术问题或品质问题，从而产生工艺技术和产品品质瓶颈。技术人员和管理人员需要及时制定改善方法和对策，并在车间进行辅导。但仍然由于设备或技术的问题时常出现生产瓶颈或停产，造成生产计划延误。为了生产进度不落后，就只能选择加班。

2 加班原因分析

2.1 影响加班的外部因素

2.1.1 面辅料样品的推迟

自我国加入WTO 以来，我国服装外贸的发展具有

了更为广阔的空间，同时也给外贸公司带来了更大的

挑战。加工企业在外贸公司接了订单之后，外贸公司

会为加工企业提供面辅料样品。所以外贸公司和加工

企业之间的样品确认均需要通过快递公司。因此快递

公司的选择也成了影响企业生产效率的一个重要因

素。

有时在订单后期会出现客户要求增加数量，而

交货期不变的情况。比如，苏恒制衣在做图2.1款炮

弹短裤时，由于后期订单数量增加，但腰头红色贴布迟迟未到，公司为了出货最后不得不在报废品和内销产品上拆除腰头贴布来生产外贸产品。这样虽然满足了外贸要求，但内销产品次品率却增加了。生产期间面料到货耽误时间，后期只能通过加班来补救。在如今市场竞争如此激烈的时代，时间、效率就意味着强者，否则就要被淘汰出局。

国内一些原辅料的生产技术、产品品质有时

不能达到客户所要求的标准，因此，很多时候客

户都会要求使用自己定制的原辅料。因此，客供

物资的时间与数量准确与否，直接关系到外贸服

装加工厂的后续生产。比如，在做图2.2这款滑

翔短裤时客户要求供应面料，而加工厂迟迟未收

到侧缝蓝色拼布，致使裁床没办法开裁，以致影

响车间生产。

在网络和电子商务时代，信息交流发挥了越来越重要的作用。然而许多外贸加工企业的管理者尚未认识到信息在组织外部及内部交流和沟通中的重要性[6]。目前，我国很多中小型外贸加工企业不具备自己采购面料的能力，主要是做来料加工。所以保证面辅图 2.1 炮弹短裤

图2.2 滑翔短裤

料准时进仓成为一个关键要素。例如，在生产0862款衬衫时，规定最晚进仓时间为12月19日，可是由于业务部门的疏忽并未及时和快递公司进行联系催货，导致进仓时间推后三天。因为面料未及时进仓，导致裁剪及生产车间停产两天。外贸服装在质量及工艺上要求相对严格，加上船期不变，工人只能牺牲节假日来赶货，因此增加了员工的厌烦情绪，质量及生产效率势必会有所下降，直接导致了返工率的增加，白天赶进度，只能依靠晚上加班来返工，进而形成恶性循环。

2.1.2 服装尺寸的更改

当今贸易全球化发展，但服装生产企业日益增加，许多企业都面临着订单少，数目小的问题。面对激烈的竞争，服装企业除了要发掘新客户，还要确保保住老客户。为了避免失去老客户，必须要做到订单保质保量，准时交货，这已成为外贸服装企业衡量自身竞争力的重要指标[7]。客户对产品的更改意见也成了外贸服装企业能够保质量按时交货的一大挑战。在苏恒生产图2.3一外贸短裤时，车间生产已经进行了一半，结果客户要求长度缩短2cm。厂内只好按客户要求重新调整尺寸，所有裁片一律返工，成品及半成品裤口全部拆除修整，使得流水线突然停滞。对于外贸企业来说订单是企业的生命，客户是企业的上帝，虽然客户修改了尺寸，却不肯推迟船期，如果延期交货，将会导致客户的不满，从而失去客户，失去订单，因此企业为了生存不得不延长生产员工的劳动时间来补救。

图2.3 短裤

2.1.3 服装部件的更改

外贸订单的生产是复杂的，影响外贸服装加工厂加班的因素有很多。有企业自身的

问题，也有客户的责任。一般很少有外贸公司在国外设立自己公司的办事处，所以大多都是国外的客户在对不同国家的外贸中介公司下订单组织货源。这就意味着客户不只是一家外贸公司的客户，也可以是多个国家外贸公司的客户。国外的客户每天所要接触的不仅仅是邮件信息，还有从各国、各个外贸公司寄过来的有待确认的样衣。国外客户与外贸公司之间的交流就是看样下单、收发外贸公司的邮件、回答业务员有关定单中的各种疑问、给外贸公司提供的样衣下确认或修改意见[8]。因此和客户有效沟通，了解不同国家客户需求也很重要。比如，在生产9653/9654款男士衬衫时，客户起先确认的袋盖起皱效果如图2.4所示，

生产企业在客户确认样衣之后，立即安排了大货生产。但当生产进行了2/3时，客户要求起皱效果要自然，所以要求更改，确认效果如图编号17和20。车间只好重新调度人

员，把袋盖拆掉重新做，重新整烫。

等一切生产结束，船样确认好之后

加拿大客户突然提出袋盖起皱效果

不接受，要求袋盖要平整。为了满

足客户要求，包装及生产车间不得

不加班把6000多件衣服拆箱重新

整烫返工。这对于客户来说也许只

是简简单单的一句话，但对于工厂

来说，所有人员都要付出时间和劳

动来更改。

2.1.4 船期的更改

图2.4 袋盖

图2.5 袋盖

面对激烈的竞争环境，服装外贸企业要在市场中占有一席之地，就必须提高企业自身的竞争力。因此，做到订单保质保量，准时交货，已成为衡量外贸服装企业能否立足的重要指标。在如今的小批量生产模式下，客户的紧急订购情况较多。目前，客户与企业之间不能经常核对生产进度，又一味地单方面要求交期，这也造成了服装加工企业加班的一个因素。例如，在2966款女式衬衫投产时，客户提出提前出货的要求（出货日期更改见表1 2966进度表）。由于技术、人员等方面原因，2966款前期打样已经耗费了不少时间，投产之后客户又提出船期提前，于此同时，正值清明假期和9653款黄格子衬衫（图2.6）拆箱返工，这对本来生产能力及技术薄弱的企业来说无疑是雪上加霜。公司为了能按时交货，一连安排了为期一周的加班。

2.2

影响加班的内部因素

2.2.1 企业管理标准化

当前我国经济进入了一个全新的发展时期，给服装业带来了机遇的同时也带来了挑战。企业在市场经济条件下要生存、发展，就必须强化自身，搞好企业标准化工作[9]。管理层是服装企业的核心队伍，指导着企业的发展方向，对企业的发展发挥了中流砥柱的作用。管理层的领导能力直接关系到企业生产水平和技术效率的高低，也就关系到企业市场竞争力的高低。无规矩不成方圆，首先对于企业高层来说，就是制定公司企业文化和规章制度。企业文化是企业与员工共同秉承的价值观、共同遵守的信念和共同实施的行为方式，它是企业上下所有员工的向心力。在企业文化和企业目标的感召下，所有员工会具有高度的责任感和统一感，这样就保障了企业的高速、高效运转。即使现在很多企业已经意识到企业文化对企业的重要性，但目前苏恒制衣管理高层似乎仍然没有意识到。企业上下离心很大，员工责任感普遍较低，也就造成了上下管理体系脱节，使得上层不能及时掌握生产进度，是造成加班的原因之一。

企业文化是“软”管理，而规章制度则就是“硬”管理了。公司管理离不了奖罚制度，因此奖罚制度的明确与否也关系到生产效率的高低。该公司规章制度一直遵循的是图2.6 9653款衬衫

计分制度，无论是迟到、早退还是犯错都是扣分，具体的每扣一分对应的是扣多少工资，员工一点概念没有，根本起不到实质性的作用。例如，规章制度里有一条是：不带儿童、背包进车间，不在车间吃饭、吃零食（带儿童、背包进车间一次扣0.1～0.3分，在车间吃饭和零食一次扣0.1分）。工作时间不聊天、不串岗，不允许长时间接打电话，不坐躺踩踏产品（违规一次扣0.1～0.3分）。假如把“扣0.1～0.3分”改为“罚5～15元”既简单明了又能起到鞭策的作用。由于该公司员工绝大多数是附近人员，所以好多人会在孩子放学后把孩子接到工厂。这样儿童的安全问题成了一大隐患，另外有儿童在，家长就不能全身心的投入工作，致使生产效率和质量下降。

服装加工企业工作时间长是众所周知的，因此，经常有工人在车间吃零食。吃零食影响的不仅是生产效率，还会造成生产车间环境恶化，造成产品出现脏污等现象。例如，公司生产建平中学校服时，由于上衣有白色拼接裁片，员工随意把裁片堆放在地上，致使裁片出现众多污点。经过水洗处理后，仍然有许多裁片报废，裁剪车间又不得不单独裁剪。裁片脏污影响生产，调片所造成的色差同样也会造成加班。在公司生产大吴中学校服时，班组长一次性领包完成，随即在车间进行生产，以致裁片乱码、混色，最后导致300条裤子产生色差。生产型工人只能利用晚上时间返修次品。所有这些问题均是企业管理出现漏洞，不能对在线品生产进行有效控制，最终导致员工加班。

2.2.2 业务部门

业务接单工作是公司组织生产的第一环节，业务员工作的好坏直接关系到公司的形象以及公司的接单数量。因此业务员必须树立以客户为中心的思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。一般业务员在收到面辅料打样单后，要及时通知技术部门做样衣，在规定期限内把样衣寄给客户。但对于中小型企业来说，业务部门业务员人数较少，难免会因为个人原因耽误公事。例如，在做2966款全棉印花女式衬衫时（如图2.7），客户要求在2月29日之前把广告样打出来并寄出，但是业务员因事不在，没有及时通知技术科，最后技术科连夜加班打广告样，结果交期还是推迟了一天。

图2.7 2966款衬衫图2.8 齐鸣工服

对于服装业务员来说，接到大货订单后，做好客户订单登记工作，根据出货期做订单粗计划安排，并通知有关部门是其工作之一。比如公司在生产齐鸣公司工服时（如图2.8），规定面料最晚进仓时间为2012年11月21日中午12:30，可是一直到21日下午厂长问起时，业务员才说快递信息追踪不到。面料不能及时到位，直接导致裁剪部门停工休息，等面料到货后又加班裁剪。对于这样的情况，业务员只要稍微注意，提前和运输部门沟通就会避免。但往往是由于个人原因给生产部门造成不必要的加班加点。

接到大货订单后接下来业务员要做的是面辅料入库前的检验。服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。以缝纫线为例，缝纫线的种类繁多、性能特征、质量和价格各异。从外观的角度讲，最重要的就是配色了。除了在设计上有意使用异色装饰明线外，一般选择与面料同色的缝纫线[10]。以苏恒进行3046款红色衬衫大货生产为例，面辅料到货后发现缝纫线颜色与已确认缝线有色差。后经查实是由于业务员给辅料厂下单时把编号写错。重新配线耽误了时间，因此大货生产比计划延误两天。

2.2.3 技术部门

在外贸加工型企业中，一般不设有设计部门，但板房是不可或缺的一个部分，起到至关重要的作用。它负责制板、样品试制、推板、工艺设计和劳动定额设定等相关生产技术资料的准备，并为大货生产提供技术指导[11]。

2.2.

3.1 制板及样衣试制

随着经济的高速发展和人们物质文化水平的不断提高，人们对个性化的追求开始显现，特别是在服装的选择上更为突出，人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人，就是所谓的“撞衫”[12]。因此在这种情况下，批量生产已经不能满足这种需求，而单件、小批量服装生产顺应了人们对于个性化着装的追求，得到迅猛的发展。然而，这种生产模式使得服装样品增加，从而增加了技术人员的工作量。而针对于江苏苏恒制衣这样的小规模服装加工厂，自身并没有配备打板系统，因此其样板均交由外部其它企业来完成。正常情况下在业务员接到订单后，首先会安排打板，然而对于苏恒，在接到订单后首先需要把资料传给合作公司，委托其打板，然后再由快递公司运送回企业。中间虽多了这一个环节，但增加的不止是成本，其时间效率也下降了。例如，在生产2966款女士衬衫时，客户要求三天之内完成样衣，但当时由于快递原因，样板到公司推迟了两天，最终导致样衣确认推迟了一天。

样板制作是影响样衣确认推迟的一个因素，同样的技术，设备的落后也是其影响因素之一。做外贸衬衫，客户一般都要求水洗，因此，打样及样衣试制时就需要测试面料的缩水率。像苏恒这种小型的加工企业，没有洗水设备，需要拿到外边进行水洗测试，那水洗厂的选择也需要慎重。比如，在2966款衬衫样衣试制时，跟单员选择了工厂所在区贾汪区的水洗厂，由于其设备陈旧，在烘干、拉力、温度、时间方面不能完全达标，所以其缩率总出现误差，样品达不到客户要求。在样衣反复不能确认的情况下，跟单员只好选择了徐州市一家水洗厂，这才通过了客户确认。

影响技术部门加班的原因除样板制作及设备技术外，技术人员的分配与技术水平也是重要的影响因素之一。首先，苏恒服装企业的样衣工都是从车间选拔出的，并未接受过专业的技术培训，所以技术水平普遍偏低。其次，由于技术人员缺乏打板经验，造成板局部尺寸不准确。因此，在2966样衣试制过程中总出现后育克线在袖窿接缝处下垂、不顺直，领脚距颈部太远等问题。如图2.9 、图2.10。尤其在3034、3046（如图2.11）等款女士衬衫样衣试制时，那时正值9653/9654款男士衬衫出货及修改袋盖，所有的技术人员被调到车间修改，只从中抽调出一名样衣工来从事样衣试制。在技术水平本来就偏低的情况下，其面料弹性及纬斜又大，给生产带来了一定的困难。本来样衣是需要在3月22日下午五点之前寄出，可当时的情况是，样衣一件都没完成，一直拖到24日上午才寄出。这次的样衣推迟，归咎于板房人员分配不合理。每个岗位及人员配置是需要企业根据目标和任务需要正确选择、合理使用人员，以合理的人员去完成组织结构中规

定的各项任务，才能保证企业正常运作，否则就会出现各种错误，从而引起加班。

2.2.

3.2 工艺文件编写及下达

工艺文件是将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制，并以文件和标准的形式固定下来形成的文本[12]。工艺文件是组织和指挥生产的重要文件，是统一作业规范的技术法规，是提高产品质量的可靠保证。工艺文件的编写主要有：产品的设计图样、客户提出的特殊要求，企业所具备的工艺装备、技术和管理水平，生产规模和生产布局等。工艺文件制作好之后必须以公文形式编号，签发下达到车间、班组，图2.10 后育克不顺直 图2.9 领脚距颈部太远

图2.11 3046款衬衫

使整个生产流程中的每个部门都掌握本产品的生产操作要求，明确本岗位的技术责任。可是在大部分的小型服装加工企业中，工艺文件的制作及下达并不规范，所以各部门之间并不能配合协调。以苏恒生产2966款衬衫为例，工艺文件的编制和下达有以下不规范之处：一是业务员制作好样卡之后，只发放给后包装和仓库，很有可能造成车间和仓库面辅料供应错误；二是技术部门编写的产品工序表只是发放给生产车间各班组长，生产工人并不了解整个生产流程；三是外贸订单中，客户提供的尺寸表均为英寸，工序流程图中特殊部位的标注延用的也是英寸，致使工人生产中出现错误（如表2 2966衬衫工序表）。

2.2.4 供应部门

2.2.4.1 面料采购

在服装加工企业中，业务部门负责订单与客户沟通，而供应部门则要根据业务部门下达的指令来采购面料。针对苏恒，面料采购数量，依订单及裁剪部门计算用料定。在如今的市场经济下，讲求的是质量、效率。而生产效率的高低也决定于面料供应情况。苏恒制衣在生产贾汪中学校服时，其订单是1344套，可采购员在采购时，由于粗心裤子用料少采购500米，致使生产中间停滞。对于服装企业，小批量的面料采购非常困难。一是，订单小，面料商不愿单独生产；二是，即使能采购到，也会出现色差，最终会造成成品不匹配。在贾汪中学这批校服生产中，虽然面料后来补上，但却给生产车间造成了很大的压力。由于其面料缺乏，造成中间停产，生产计划变更，在临近出货期时，面料才补上，车间重新安排人员进行生产，而且造成了加班。

2.2.4.2 仓库管理

服装生产企业仓库管理是否规范，也决定了服装生产计划是否能够顺利进行。如果仓库面辅料堆放混乱，在领取面辅料时不仅耗费时间，而且辅料很容易弄错。比如，苏恒在生产9654绿格男士衬衫时，因为水洗及返工等原因面料耗费增多，再加上面料仓库管理员并不细心，仓库之中面料堆放混乱，致使本来就稀缺的面料出现污渍不能清除，导致最后补缺的面料少了一件，从而不能满足客户需求。订单中客户明确指出不能溢短装，否则扣款10%。由于9653/9654款衬衫订单量较大，苏恒把一部分订单外包给河南女子监狱。无奈之下，公司派人去河南取面料，连夜加工补做一件衬衫，交货期才没有耽误。

服装企业面辅料发放同样重要，以生产2874/2865款衬衫（如图2.12、图2.13）

为例，辅料管理人员下班前只是把扣子拿出并作了标记，并未派送给钉扣人员。因为车间先做的是2865款衬衫，需要钉的是黑色扣子，但钉扣人员并不了解情况，也没问清楚，领了扣子就工作。结果第二天质检人员发现问题时，已有一千余件衬衫钉扣完成，极大地影响了正常生产，也造成了不必要的加班。

图2.12 2874款衬衫图2.13 2865款衬衫

2.2.5 生产部门

2.2.5.1 裁剪车间

服装生产中，接到大货生产订单后，生产部门要按照订单制定生产计划。“生产计划表”是服装企业对产品生产进行进度控制的重要指导性文件，服装生产管理者制定科学、合理、全面的“生产计划表”是有效控制生产进度的关键[13]。凡事预则立，不预则废。制定详细、科学、合理、可行的“生产计划表”，各个部门、各个环节按照时间表进行运作，使各个变量时刻处于受控状态，最终才能顺利完成任务。如果生产没有计划性，当一个环节出现了问题，生产进度就会滞后。

首先，裁剪车间要按计划完成裁剪任务。一般规模较大的企业都有排料系统，但对于像苏恒这样的小型服装加工企业，延续的还是传统服装厂的方法——人工画样。传统的人工画样，虽然节省了引进设备的资金，但工作效率却远不及如今的CAD排料系统。人工排料，尤其是一些小部件容易多裁或漏裁。比如，2966款衬衫进行大货裁剪时，排料工

需要在拓纸上画出样板，仔细观察其排料图，不难发现，其套排不紧密,面料利用率很低。

继裁片裁剪完成之后是打号、分包、捆扎工序。打号方式一般分三种：打印法、手写法和粘贴法。以苏恒为例，其采用的是手写法。相比于打印而言，手写效率要低的多。打号的目的有三方面：一是防止混淆正反面；二是避免同一件服装中出现色差；三是避免衣片混乱，保证同规格衣片的缝合。在裁剪车间这种噪杂的环境中埋头写号是很枯燥的一件事，所以她们之间经常有聊天，因此经常写错层号。接下来的工序是特殊部位的粘衬。苏恒是以做外贸衬衫为主，粘衬部位不多，所以粘衬工序聘用临时工来完成。一方面，临时工时间比较自由，不受公司规章制度的约束，又由于需要接送儿童，所以其工作时间很短。因此，生产前期很容易出现供应不足的情况。另一方面，公司聘用的临时工，其工资也是计件工资，为了提高工作效率，其工作质量受到很大影响。衬粘衬、错位的现象很普遍。在2966款生产前期，工人误把领。面衬粘在了领底上，导致重裁，使得台产量下降。衬粘错造成裁片直接报废，而衬粘的不规范，导致的是副工工作效率下降。以领面为例，画领子净板时，员工需要根据粘衬位置不停的调整角度及缝份，所以产量降低，致使绱领人员经常处于等待状态。最后导致的后果就是计划日台产量的降低。

2.2.5.2 生产车间每组在线品数控制

现代化服装生产以流水线的形式运转，不仅大幅度提高了生产的效率，还降低了对作业人员的技能要求,但此种生产模式需要一定数量的在线品来保证生产的连续性和平行性[14]。所以对在线品数量进行科学的控制，成为服装生产管理的重要任务之一。

在服装生产线上，服装裁片和半成品均属于在线品。它们按照一定的规则在工序间流动，如果提供的在线品数量不足，就会造成生产的停顿；相反，保持过多的在线品，虽然可以避免生产停顿的情况出现，但是会延长生产周期，同时，也会造成生产环境的恶化，增加生产现场的管理难度，造成裁片和半成品之间的混淆，造成色差、错片等病疵。控制在线品数量，是保证服装产品质量的一个方面。要控制在线品数量，首先需要严格控制每个班组的领包数量。苏恒生产建平中学校服时，计划由三组独立完成，所以其班组长一次性把裁剪好的裁片全部领包。生产过程中，组员粗心拿错裁片，导致大批裤片产生色差。

2.2.5.3 生产车间台产量的控制

在服装生产企业中，生产计划是服装生产管理的核心内容，有效、合理的生产计划使生产流畅、有序，但这需要建立在准确预测服装产量的基础之上，这对生产计划和产品成本具有非常重要的意义[15]。通常服装生产企业在接单报价时,必须考虑正常情况下平缝机的平均台产量。江苏苏恒是近两年转型做外贸，工人技术水平偏低，而且接的是二手订单，所以其利润空间很低。因此其台产量的计算几乎是出于微盈利的目的计算出来的，所以正常工作时间下其日台产量很难达到计划要求。以生产2966款女士印花衬衫为例，根据订单数量、出货期、生产成本及十小时的工作时间等综合因素制定的日台产量为18件。在生产过程中，车间一组是属于产量高的一组。一组全勤人数为24人，其日任务量为432件，在不加班的情况下，统计数据显示其最高产量是404件。在加班的情况下，其产量最高才达到478件。时间紧、任务重，也就直接导致了生产后期连续的加班。

2.2.5.4 班组长管理能力

随着市场竞争的日益激烈，服装产品越来越向多品种、小批量的方向发展。服装企业所面临的环境是复杂多变的，如:越来越短的产品生命周期、快速的技术革命、供应资源的不确定性、订单生产和个性服务等。如何在这种多变的环境中站住脚并取得竞争优势是每个服装企业面临的严峻考验。

服装缝制的特点是人员多、工序多、设备多、占用时间较长，尤其是外贸加工，其工艺技术要求高、管理复杂。在过去大批量的服装生产中，工序很少变动，生产可以以较高效率进行。然而在当前多品种、小批量生产方式下，服装款式的微小变化都会引起工序安排的重大调整，从而对生产流水线的平衡产生了很大的冲击，甚至使流水线出现多个瓶颈乃至瘫痪。这就要求流水线组织者能够迅速地根据工序变动调整流水线组织方案，最大限度地保证调整款式品种，流水线依然能够快速高效地投入生产。以苏恒为例，生产车间设备很少会随着产品的变更而改动。机械设备的安排几乎完全由员工个人喜好及员工之间关系而定。因此，生产过程中员工嬉笑打骂的场景很普遍。这样的安排问题有二：一是不利于生产效率的提高；二是流水线不能按工序先后顺序，需要凭借班组长做媒介。班组长除管理外，还要从上一个工位拿了半成品送到下一个工位。供应不足，造成停滞等待，成为阻碍生产效率提高的一大因素。

流水线能否顺利进行，管理者调整工序的能力也是关键因素之一。每一批订单下来，工序都会有难易不均。因此经常出现简单的工序抢着干，较难的工序无人问津的现象，

这时往往需要强行执行。例如，在苏恒生产2966款衬衫时，二组班组长安排一个新手绱领子，由于技术原因，在缉明线时总是断线，领夹条尺寸绱不对。本来绱领这道工序交给一个新学员就会造成生产瓶颈和质量问题，已属工序安排不合理。可是二组组长本人脾气暴躁，年纪较小的员工一犯错时常会遭到打骂。致使员工产生厌烦心理，甚至离职，造成生产效率降低。

2.2.5.5 员工个人技能水平及产品质量

在当前快速多变、竞争日益激烈的市场环境中，多品种、小批量生产成为一种主流趋势。再加之消费者品位及质量要求的提高，所以服装生产的难度越来越大。面对客户的要求越来越高，提高生产型员工的技术水平成为必然。尤其对于小型外贸加工企业来说，这也成为了服装加工企业面临的一大问题。江苏苏恒制衣，以前主要生产校服和工装，近两年转型做外贸加工，所以其工人的技术水平普遍偏低。加之从业人员都是附近居民，很少有外来人员，所以技术交流和改进上存在很大的缺陷。因此，该公司在生产质量要求比较严格的2966款衬衫时，返修率很大。在该品中期检查时，出现了以下问题：如领尖不对称、左右衣片长短不齐、领脚距颈部距离不一致、口袋左右高低不一致、钮位不准、针距欠统一等。如图2.14、图2.15、图2.16。在针距欠统一方面，客户要求是每英寸12针，在生产中每一次打倒车缝纫机自身会有一定的回位，因此加工人员每天都要调整针距，但生产中无人检查针距是否符合要求，因此造成客户不认可，需要返工的后果。

影响生产效率的因素除个人技能水平外，车工副工配合是否默契也是影响因素之一。小型的服装加工厂设备不全，因此有些工序需要手工代替，质量问题也随之而产生。比如，翻领尖、袖头会出现领尖左右不对称、领尖不够尖、袖头不圆顺等问题。问题较多，生产效率也受到影响。如苏恒第三组是个刚刚成立的班组，新学员较多，在烫大小袖花时，安排的是一个副工两个车工合作。可生产时，车工经常处于等待状态，致使生产效率降低。

2.2.5.6 设备配备及维修

生产过程中特种机出现故障或设备配备不足，将会导致生产效率降低。苏恒制衣在生产2966款衬衫时，合侧缝需要链式麦加机。当时客户要求工艺是：一英寸12针。因为是新引进不久的设备，员工调试出现了问题。再加上该厂聘用的是个缺乏实战经验的图2.14 领尖、衣长不对称 图2.15 领脚左右不一致 图2.16 侧缝扭皱

年轻机修，最终导致机械紊乱，无法工作，造成半成品大量堆积。另外，设备配备不足会导致整个订单生产过程出现大量半成品长期堆积。2966款衬衫投产时是三个班组同时生产。但链式麦加机只有两台，三组没有，导致半成品大量堆积，使得生产效率降低。

外贸加工中，每一个服装品牌都有自己的绣花标志。苏恒在生产时，绣花片需要拿到绣花厂去绣花，因此绣花过程中出现问题就不容易及时更正。比如，在2966款衬衫绣花时，存在衣片绣破、绣花样变形、绣花位置不准确等问题，造成了衣片大量报废，需要裁剪部门补裁的情况。

2.2.5.7 剪线头及系扣

科技的发展为生产效率的提高打下了基础，如目前服装厂广泛使用的电脑平缝机，自动化程度更高，更便于员工生产。但问题也随之而来，自动断线后的线头很小，增加了修剪的难度。在2966款剪线头过程中，问题也很多。例如，订主标位置属于A区，不能有一点瑕疵。因此，副工在剪线头时要找出小线头再剪掉，因为线头小很容易把线间断，致使主标张开，更为严重者把衣服剪破，导致报废。本来客户要求水洗的衣服，次品及报废品就偏多，再加上剪废的衣服，使得次品率增加。因为剪线头是计件工资，所以有的员工直接略过主标位置，给后续质检增加了负担。质检人员自己剪，自身任务量就增加，如果返工，导致再重新检查一次，最终的结果都是降低查货效率。

技术水平再高，服装生产的很多环节还是要依靠人工完成。以衬衫为例，产品完工后，需要系扣，系的多了，难免手会疼。尤其在9653/9654款男士衬衫系扣时，扣眼紧、扣子多，导致员工一个上午不到手就受伤了。因此员工开始用钳子来代替手，导致产品中绝大多数扣子失去光泽，有的甚至损坏。客户中期检查时，要求重新钉扣，造成不必要的加班。

2.2.5.8 整烫

熨烫是运用温度、湿度、压力和时间等来改变织物密度、形状、式样和结构的工艺过程，也是对服装材料进行预缩、消皱、热塑形和定型的过程[16]。熨烫是服装加工工艺中非常重要的一个环节，它既可以塑造服装的立体造型，又可以在一定程度上弥补缝制工艺中的缺陷。例如在生产9654/9653款衬衫时，门襟要求水洗后有自然皱起的感觉，可水洗后不整烫皱的太厉害，所以需要用熨斗稍微压烫一下。客户在中期检查时，发现门襟熨的太平，没有水洗的效果，要求重新整烫，因此又造成加班返修的现象。

2.2.5.9 后包装

产品包装是为了保持产品数量与质量的完整性而必须的一道工序。苏恒生产的产品包装方法一般分两种（见附录1 9653/9654折叠方法）：折叠包装和卷包。在后包装工作的是四名女同志，每天的任务很重，所以包装时很多细节不注意。衣服上粘附的线头太多就是其一，因此客户查货时提出重新包装。因为线头问题拆箱，拆的只是内装的小箱，要是订单数量出现差错，返工任务就重了。例如，在产品4750（表3 4750PL）装箱出货时，因为加班装箱，结果装箱完毕核对数量时出现了错误，最后导致连夜加班拆箱核对数量。

图2.17 2865贴纸

延误出货的因素很多，缺少贴箱纸就是其一。订单完成之前，客户会把装箱贴纸发送给业务员，再由业务员分发下去。客户提供的贴纸一般都是和装箱匹配的，所以业务员本应亲自填写编号、款号和数量并严格控制领贴纸数。但是业务员往往全部放在包装车间，并由装箱工填写，因此会出现贴纸缺少的情况。如在2865款衬衫装箱时（如图2.17 2865贴纸），由于工人原因，最后贴箱纸少了一张，导致交期延误。

2.2.6 员工个人因素

近些年服装企业不仅面临着招工难，更为严重的是生产型员工离职已经成为普遍现象。正常情况下，企业的员工维持合理的离职率，离职员工数跟招聘数相持平，不影响订单的生产，一旦企业员工离职率超过合理的水平，生产型员工供需失衡，使得招聘数无法弥补离职数的缺口，就会导致离职循环损失的发生[1]，最终影响企业订单生产。影

响苏恒制衣加班的员工个人因素主要有以下两个方面：

2.2.6.1 家庭方面

服装企业的员工多是青年男女，都是适婚年龄或年轻妈妈，所以受家庭影响较大。江苏苏恒制衣属于当地招商引资的企业，其存在价值就是解决当地就业问题，所以在厂上班的都是附近的居民。车间里好多员工的孩子都是刚上幼儿园或小学，需要人接送，因此工厂大多数职工都处于迟到早退的状态。比如上午八点上班，要送儿童上学的员工至少迟到半小时。下午规定六点下班，但有些员工四点半就会离厂。一部分员工接了孩子，回来继续上班，一边工作一边督促孩子学习，一部分就直接下班，造成产量下降。而家里孩子、老人生病会直接导致一部分员工长期请假或离职。因此，对整个生产线的加工稳定性造成极大的影响。

2.2.6.2 个人心态方面

苏恒的员工大多是妇女，受当地风俗及政策的影响，她们不需要养家，出来工作大多是出于无事可做，挣钱多少不是目的。员工之间没有形成一个竞争的局面，公司也没有树立起员工以公司利益为荣辱的观念，所以很多员工个人时间管理及心态上存在问题。比如，在生产9653/9654款衬衫时，一组有两个人使用链式麦加机，其流水生产是均衡的，，但生产2966款衬衫时，其中一名操作比较好的员工离职，因此，该工序成为瓶颈工序，极大的影响了整个班组的生产。除此之外，很多员工上厕所时总是结伴而行，而且是去公司外的公共厕所，极大地影响了生产效率。员工个人心态方面问题，归根结底与公司制度有关。一方面车间工作员工不知道工价，对自己劳动成果没有价值的概念；另一方面，公司全勤奖设置不合理，对员工没有起到督促的作用。因此导致员工心态不正，工作不积极，甚至离职，致使生产效率不高，加班现象越来越严重。

3 减少加班的对策及建议

3.1 企业规章制度的完善及实施

无规矩不成方圆，规章制度是保证公司正常运作的法律基础。少了这个约束力，公司也会乱成一团。像苏恒这样的小型加工企业，规章制度并没有起到实质性的作用。公司制定了规章制度，下级人员只是张贴到车间，从不组织员工学习。目前苏恒的规章制度并不完善，员工在车间吃饭、吃零食、串岗闲谈是很普遍的现象，不仅恶化了生产环境，还降低了生产效率。在照顾及教育儿童方面，也没有明确的制度。如果明确指出需

要接送孩子的员工，个人写申请，注明上下午接送孩子时间，由厂长和组长批准后报有关部门备案。或企业安排专人接送职工子女上学，放学后安排专人辅导孩子学习，解决了员工的后顾之忧，员工的工作积极性也会随之提高。

苏恒很多员工临时有事口头向班组长请假，离厂时从不刷卡，导致月底工资结算按旷工计，工人的怨气很大，影响了正常生产。如果切实执行工厂的请销假制度，员工请假按规定写请假条，按时间长短由不同领导批示，同时离厂和返厂时都执行打卡，工资及生产问题都会圆满解决。

3.2 奖罚制度的透明度

一个公司的奖罚制度是依附于公司的规章制度而存在的，缺少规章制度，公司系统会一片混乱，缺少奖罚制度，公司规章制度就得不到实施。以前苏恒的奖罚制度是以分来体现的，比如带儿童、背包进车间一次扣0.1～0.3分，但每扣一分具体的代表扣多少工资并未明确指出，久而久之员工思想也就麻痹了。后经修改把扣分改为扣钱，情况得到了改善。在生产中难免会出错，但是针对于细节很多员工并不知道自己犯了错。如果像吃零食这种小错误，班组长能及时指出并提醒应扣工资，做到让员工引以为戒，那在以后的生产中员工肯定很少放下工作去吃零食，慢慢的生产效率也会相应的提高。

服装加工企业都设有全勤奖，但扣除规则员工并不清楚，因此也就没有起到诱导作用。如果明文规定300元的全勤奖，请假一次扣100元，不服从厂领导安排加班等一次扣200元。让员工做到心中有数，工作效率也会相应提高。

另外，定期在厂里进行技术比赛，获胜者给予一定的奖励，并全厂通告，给予员工以动力，员工的工作态度也会转变，生产效率也会得到大幅度的提高。

3.3 员工技术培训

随着企业的技术水平和生产集约化程度日益提高，企业对员工的劳动技能、文化素质要求越来越高[18]。因此对于刚转型的苏恒来说，员工技术培训显得尤其重要。在9653/9654款衬衫生产过程中，袖窿、袋盖、领子一直是影响质量的重要因素。绱袖时客户要求袖窿切线距边是0.3cm，可实际生产中切线从0到0.6cm不等，有的部位甚至漏切，致使多次返工。生产袋盖时，员工用力不均或不知如何用力，使得袋盖太皱或无皱。在绱领时，因为技术不熟练，切线距离宽窄不一，而且断线接线现象严重，造成次品率增加，导致每天都有大批服装需要返修。如果企业聘请技术人员给员工进行技术培