螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程
螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程
1通过沧州亿星达环保设备有限公的一个螺旋叶片下料尺寸计算软件输入成型后的，外径-内径-螺距-厚度-材质软件自动计算出螺旋叶片的展开料的尺寸，本软件的功能可以根据材质不同厚度不同自动补偿修改皮料尺寸《本软件尺寸只适用于亿星达螺旋叶片成型机》
2本公司采用压制方法压制分段等厚螺旋叶片本方法操作简单容易上手加工精度高，不需要操作培训，压制也是用亿星达环保设备有限公司自主开发的压制软件输入螺旋叶片需要成型的尺寸数据软件会精确的算出所需要的，合适模具，压力等具体数据。本方法大大降低了成本，能耗低，本公司生产的螺旋叶片表面光洁，螺旋弧度整体连续，成型精准，等厚，并能制作特殊材质的绞龙叶片。
3螺旋叶片成型机的成型过程，同过软件计算出来的坯料精确尺寸，用切割机切割下坯料<关于下料是否要留v字口我会在以后单独介绍>，精确合适后方可用螺旋叶片成型机加工，调整成型机的压力根据压制软件计算出来的数据输入成型机电控系统，根据叶片的外径大小，内径大小，叶片厚薄来确定成型机的速度，速度根据操作的熟练程度来调节工作速度，成型机数据调整好坯料放在成型机开始压制，压制过程简单易操作，坯料完全结合与模具后取出叶片用尺子测量叶片尺寸是否合格，再靠在合适的管子上核实一下对接口是否平整
因此各体现本成型机克服了很多问题,并提供了许多优势。首选的化身的发明提供了一种有效的装置形成一个螺旋叶片,由于使用可互换的背板,使不同大小的叶片,因高和手容易形成了以成本
有效的方式。可互换的背板也提供优势而言降低模具成本背板可以根据需要生产和使用。设置时间也进一步降低相关成本节约优势通过减少手工劳动的输入要求。通过空白以的方式,设备方便地形成所需的平均半径周围的螺旋行没有可塑性工作的空间。径向接触也有利地抑制不良的滚动,舍入或锥进可以影响材料的边缘传输和流率。首选形式的装置很容易安装、设置和使用,并提供改进设计要求的精度。在这些和其他方面,本成型机的首选的化身,代表一个实用和商业技术前显著提高。
螺旋叶片的拉伸公式
冷拉螺旋叶片开料计算公式 一、前言 冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。 二、理论计算公式 理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。 理论公式： S——螺距 D——螺旋体外径 d—螺旋轴直径 ——一螺距的螺旋外径展开长 ——一螺距的螺旋内径展开长 ——螺旋叶片宽度 ——开料叶片内孔半径 R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径 ——整圆开料理论上拉伸后的富裕角 一、展开图法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD 等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图螺旋展开图 手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？ 三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题 上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。 手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。这些观点都让我“忍无可忍”。 我在这里讲两点： 1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。 2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。 一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗？仅仅是占据的圆心角大小不同而已。 ，在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同，这一点手册上没有列出来，也没有必要列出来。公式里列出α富裕角仅仅是表明，开料为一个整圆时，圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距，手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的，是正确的，并没有说下料时要把长出部分切除呀。 所以，不开缺口的开料方法不单是为了省料，不单是为了错开焊缝，也不单是为了加工省事，而是因为这样做在理论上就是正确的。开料时去掉α缺口真的是多此一举。 接口焊缝有V 型口对不正是因为叶片拉伸时接口处的变形不充分造成，即使去掉切口，这一问题仍然存在。不过该问题在成形时可以忽略其影响。 四、螺旋叶片的加工分析及叶片开料假想公式 本人经过半个月大部分业余时间、部分上班时间，在车间、设备现场等进行了大量实测、分析计算，得到以下结果，希望能够更精确的指导生产。 实测数据见下表。其中D ，d 、2r'是由我提供给车间生产的尺寸，序号4、5的2r'是车间自己计算我从工人那里得来，序5的2r'应该是记错了，S 、l'（内圆拉伸后螺旋长）以及序号8、9、x
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
螺旋输送机叶片介绍
螺旋输送机叶片 螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 目录 1螺旋叶片 2其中冷轧成形的方法 1螺旋叶片 冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。 2其中冷轧成形的方法 具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊
螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。 标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。 短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。 标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。 短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。 长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。 标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。 标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。 多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料绝对而充分的混合。 变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。 标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物
螺旋输送机详细介绍
螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。 工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
螺旋输送叶片画法
螺旋叶片新型制作方法 周同利 (山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 ) 关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法 山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。 但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。 第一部分 理论基础 一、展开图法： 1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。 螺旋图 螺旋展开图 二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长 b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度 第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。 2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示： 叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
螺旋输送机功能简述
螺旋输送机 螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。 埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。 埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮
螺旋叶片下料计算方法
吴淑芳随着饲料工业的蓬勃发展，各大、中、小型饲料生产厂家生意蒸蒸日上。螺旋输送机，由于其占地面积小，生产效率高，能进行任何角度的输送等特点为各饲料生产厂家广泛利用。少则几台，多则十几台，车间里总少不了这一产品。 一般的饲料生产厂家，都有一支自己的维修队伍，有的队伍还不小，对生产过程中的水、电、气路及机械设备进行维修和保养，以保证设备的正常运行。这支队伍一般很少有专业的机械类人员进入，大多为从实践中成长起来的，他们有敏锐的观察力、高超的动手能力，饲料机械上千变万化的故障都能迎刃而解。但由于缺少专业的培训，在对某些复杂点的零件进行维修时，其下料过程往往难住了这班师傅。一条螺旋输送机上磨损了几片叶片，由于叶片不可平展地摊开在一个平面上，属于不可展立体表面，所以师傅们对叶片的下料束手无策，常常是拖着整条轴，爬山涉水跑过来，请生产厂家进行维修。有时甚至为此而废弃整根轴。这耽误饲料生产厂家的正常生产，也给其造成了不必要的浪费。笔者在饲料机械生产厂家工作多年，熟悉饲料加工设备的生产。现将螺旋叶片的下料及加工方法作个简单的介绍，希望对他们有所帮助。 1 螺旋输送机的结构及工作原理 首先需了解螺旋输送机的结构，图1为螺旋输送机的结构示意图。
由图1可知，螺旋输送机是由轴、叶片、料槽三部分组成。叶片为多节并接而成，并沿圆柱螺旋线焊接于轴上；料槽一般为圆筒形，也有半圆槽形式的。 其工作原理是：电动机带动轴转动，充满在料槽与叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着前进。由此达到运输物料的目的。其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。 节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离； 叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取； 叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。 取D=D′-10 一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。
螺旋输送机的设计说明
螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作
原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此
螺旋输送机用途和工作原理
螺旋输送机用途和工作原理 螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。 埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。 埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是G X型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程
螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程 1通过沧州亿星达环保设备有限公的一个螺旋叶片下料尺寸计算软件输入成型后的，外径-内径-螺距-厚度-材质软件自动计算出螺旋叶片的展开料的尺寸，本软件的功能可以根据材质不同厚度不同自动补偿修改皮料尺寸《本软件尺寸只适用于亿星达螺旋叶片成型机》 2本公司采用压制方法压制分段等厚螺旋叶片本方法操作简单容易上手加工精度高，不需要操作培训，压制也是用亿星达环保设备有限公司自主开发的压制软件输入螺旋叶片需要成型的尺寸数据软件会精确的算出所需要的，合适模具，压力等具体数据。本方法大大降低了成本，能耗低，本公司生产的螺旋叶片表面光洁，螺旋弧度整体连续，成型精准，等厚，并能制作特殊材质的绞龙叶片。 3螺旋叶片成型机的成型过程，同过软件计算出来的坯料精确尺寸，用切割机切割下坯料<关于下料是否要留v字口我会在以后单独介绍>，精确合适后方可用螺旋叶片成型机加工，调整成型机的压力根据压制软件计算出来的数据输入成型机电控系统，根据叶片的外径大小，内径大小，叶片厚薄来确定成型机的速度，速度根据操作的熟练程度来调节工作速度，成型机数据调整好坯料放在成型机开始压制，压制过程简单易操作，坯料完全结合与模具后取出叶片用尺子测量叶片尺寸是否合格，再靠在合适的管子上核实一下对接口是否平整 因此各体现本成型机克服了很多问题,并提供了许多优势。首选的化身的发明提供了一种有效的装置形成一个螺旋叶片,由于使用可互换的背板,使不同大小的叶片,因高和手容易形成了以成本 有效的方式。可互换的背板也提供优势而言降低模具成本背板可以根据需要生产和使用。设置时间也进一步降低相关成本节约优势通过减少手工劳动的输入要求。通过空白以的方式,设备方便地形成所需的平均半径周围的螺旋行没有可塑性工作的空间。径向接触也有利地抑制不良的滚动,舍入或锥进可以影响材料的边缘传输和流率。首选形式的装置很容易安装、设置和使用,并提供改进设计要求的精度。在这些和其他方面,本成型机的首选的化身,代表一个实用和商业技术前显著提高。
solidworks绘制螺旋叶片方法总结
Solidworks绘制螺旋叶片方法 最近想改制一个螺旋输送机，特搜集了几种采用solidworks绘制螺旋叶片的绘制方法，希望能给初步接触螺旋叶片画法的朋友一点帮助。因能力有限，若有不合适地方还请指正。 叶片参数：螺距350mm，外部直径350mm，内部直径80mm，厚度10mm，圈数2，逆时针。绘制软件：solidworks2016 一、螺旋线扫描1 1、打开solidworks软件，点击“文件”→“零件”→“确定”进入草图界面。 2、选择“前视基准面”绘制Φ80mm圆后退出草图。 3、选择“前视基准面”绘制Φ350mm圆后退出草图。 4、选择“前视基准面”绘制直线135mm后退出草图。
5、“特征”→“曲线”→“螺旋线/涡状线”→进入草图环境点击“前视基准面”任选Φ80mm或Φ350mm圆→“转换实体引用”退出草图环境进入螺旋线/涡状线参数设置界面，选择“恒定螺距”→设置螺距350mm，圈数2，起始角度0度，逆时针，确定并退出螺旋线/涡状线参数设置界面。 5、“曲面”→“扫描曲面”→轮廓和路径选择“草图轮廓”选择特征轮廓135mm 直线，扫描路径选择螺旋线，预显螺旋叶片，此处螺旋叶片为薄片没有厚度，确定无误后点击确定。
6、“插入”→“凸台/基体”→“加厚”选择要加厚的曲面和加厚的方向并设置厚度值10mm，确定退出加厚参数设置界面。 二、螺旋线扫描2
1、打开solidworks软件，点击“文件”→“零件”→“确定”→“特征”→“曲线”→“螺旋线/涡状线”进入草图绘制环境选择“前视基准面”绘制Φ80mm圆，退出草图界面进入螺旋线/涡状线参数设置界面，选择“恒定螺距”→设置螺距350mm，圈数2，起始角度0度，逆时针，确定并退出螺旋线/涡状线参数设置界面。 2、点击草图选择“前视基准面”在螺旋线的端点处向外绘制直线135mm，并约束直线与螺旋线点穿透。 3、“曲面”→“扫描曲面”→轮廓和路径选择“草图轮廓”选择特征轮廓135mm 直线，扫描路径选择螺旋线，预显螺旋叶片，此处螺旋叶片为薄片没有厚度，确定无误后点击确定。 4、“插入”→“凸台/基体”→“加厚”选择要加厚的曲面和加厚的方向并设置厚度值10mm，确定退出加厚参数设置界面。 三、螺旋线扫描3 1、打开solidworks软件，点击“文件”→“零件”→“确定”→“特征”→“曲线”→“螺旋线/涡状线”进入草图绘制环境选择“前视基准面”绘制Φ80mm圆，退出草图界面进入螺旋线/涡状线参数设置界面，选择“恒定螺距”→设置螺距
螺旋输送机计算..
1行星齿轮传动的符号 在行星齿轮传动中较常用的符号如下。 n ——转速，以每分钟的转数来衡量的角速度，r ／min 。 ω——角速度，以每秒弧度来衡量的角速度，rad ／s 。 a n ——齿轮a 的转速，r ／min 。 b n 一一内齿轮b 的转速，r ／min 。 x n ——转臂x 的转速，r ／min 。 c n ——行星轮c 的转速，r ／min 。 ab i ——a 轮输入，b 轮输出的传动比，即 ab i =± b a z z C AB i ——在行星齿轮传动中，构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相 对转速之比值，即 C AB i = A C B C n n n n -- x ab i ——在行星齿轮传动中，中心轮a 相对于转臂x 的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值，即 x ab i = a x b x n n n n -- 根据原始条件可以确定所需用的输入功率为 1 6.5 6.80.980.980.980.98 P P KW = ==??入 至此，可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。
配齿计算 2传动比条件 在行星齿轮传动中，各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。例如，2z —x(A)型行星传动，其各轮齿数与传动比p i 的关系式为 b ax i =1-x ab i =1+ b a z z 可得b z =（b ax i -1）a z 若令 Y=a z p i ，则有b z =Y-a z 式中 p i ——给定的传动比．且有p i =b ax i ； Y ——系数，必须是个正整数； a z ——中心轮a 的齿数，一般，a z ≥min Z 。 3邻接条件 4同心条件 在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。所谓同 心条件就是出中心轮a 、b(或e)与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。 对于2Z —X(A)型行星齿轮传动，其同心条件为 ac cb a a ''= 在一般情况下，齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。当齿轮a 和b 的轮齿对称线及行星轮1的华而Q1与直线O Ⅰ重合时，行星轮2的平面Q 2与直线O Ⅱ的夹角为C δ如果转臂x 固定，当中心轮a 按逆时方向转过C δ时，则行星轮2按顺时针方向转过C δ角，而内齿轮b 按顺时针方向转过C δ角。 当p n 个行星轮在中心轮周围均匀分布时，则两相邻行星轮间的
冷拉螺旋叶片开料计算公式3
相关资料目录 1~5从本论坛相关帖子下载，8~11是我以前发布的一些帖子，应该对输送机行业的技术人 员有一定参考价值，一并纳入。 1、螺旋机计算标准.pdf 2、螺旋输送机自制螺旋叶片下料的一种计算方法.pdf 3、螺旋叶片的几种成形方法.pdf 4、螺旋输送机叶片下料法.pdf 5、螺旋输送机输送机理及其主要参数的确定.PDF 6、螺旋叶片展开酒风假想公式V3.0.xls 7、酒风：深入探讨螺旋叶片开料问题.PDF 8、输送机功率计算jiufng简易公式.doc 9、关于输送机速度计算的问题.doc 10、手册上刮板机功率公式的错误.doc 如果流量不够，不嫌麻烦，可使用搜狗或谷歌搜索“jiufng”即可进入我的工作博客浏览，并从网盘下载相关资料。百度也可以，但是这个汉奸屏蔽了很多有用的网页。 螺叶开料计算1.jpg (174.88 KB) 螺叶开料计算2.jpg (179.82 KB)
螺叶开料计算3.jpg (191.17 KB) 计算程序的适用条件 适用于生产的螺旋机螺旋外径、螺旋轴直径、螺距、板厚、材料等经常无规律变化；螺叶维
修更换；初次生产某一规格的新螺旋等不需要螺距特别精确的场合。 适合通用规格D<1000，d>50，S 螺旋叶片新型制作方法 关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法 螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。 但是，工作量大，成本高，下面介绍螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。 第一部分 理论基础 一、展开图法： 1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。 螺旋图 螺旋展开图 二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长 b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度 第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。 2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示： 叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大， 已无应用价值割下弃去不用。 由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。 3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示： 螺旋输送机螺旋叶片磨损情况及耐磨处理方案 （北京固本科技有限公司） 螺旋输送机是煤炭、冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。螺旋叶片是该机的关键部件，其耐磨性能直接影响螺旋输送机的运行效果。 一、螺旋输送机叶片的磨损 1、磨损机理 螺旋输送机叶片的磨损情况较复杂，其磨损量受输送物料的材质、形状和颗粒的大小影响较大，但其磨损机理与表面疲劳磨损大致相同。输送机输送的物料可以认为是一个不可压缩的团块，而非松散的结构，其硬度远低于叶片的硬度，物料在输送机槽内滑动时，与叶片接触并产生法向应力和切向应力，叶片在法向应力和切向应力交替作用下产生形变，材料内部品体产生塑性流动，由于材料内部组织分布的不均匀性，因而存在硬质点、夹杂物、空洞等缺陷，晶体的塑性流动在硬质点附近移动距离小，在较软地方移动距离大，因此在材料两界面上产生微观孔洞。材料变形量越大，产生微观孔洞的数量就越多，这些微观孔洞不断扩张逐渐连接起来，就会形成大的空洞，在空洞达到一定数量值时，就会沿晶界或穿过晶体形成裂纹。裂纹不断扩张一方面可削弱基体的强度，降低材料的机械性能，另一方面可使基体产生剥落，基体剥落后孤立的碳化物很容易在剪切外力作用下脱落或破碎，形成磨损。 2、叶片实际磨损情况 北京固本科技有限公司采用三坐标测量仪对磨损后的螺旋输送机不同部位的叶片进行了测量，所得结果如表1和表2所示。 测量结果表明：越靠外缘，螺旋叶片的厚度越薄，实际磨损量越大，内缘处的叶片几乎没有磨损；在同一根轴上，不同位置的螺旋叶片磨损也不一样，出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。螺旋叶片的实际磨损情况与磨损机理相吻合，螺旋叶片挤压物料时，叶片受力相当于等截面变载荷作用于悬臂梁上，内缘与传动轴连接处变形量为0，越远离传动轴，叶片的受力越大，其变形量越大，产生空洞形成裂纹的数量越多，基体剥落的速度越快，碳化物破碎越快，从而使叶片的磨损量越大。因此，在输送机中螺旋叶片的外缘磨损比内缘磨损量大，并且磨损主要发生在叶片外缘。在输送 螺旋输送机绞龙叶片下 料 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT- 绞龙叶片下料及成形加工 绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。 输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。 1.作图法 图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下： (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2 。 (2)按图3所示作水平线A 1B 1 ，使A 1 B 1 =l 2 /2。过A 1 作A 1 B 1 的垂线A 1 C 1 ，使A 1 C 1 =(D-d)/2。过C 1 作螺旋叶片新型制作方法
螺旋输送机螺旋叶片磨损情况及耐磨处理方案
螺旋输送机绞龙叶片下料