FSCUT2000激光切割控制系统用户手册V2.8
FSCUT2000激光切割控制系统
用户手册
上海柏楚电子科技有限公司
https://www.360docs.net/doc/b318816370.html,
Ver 2.8
BMC1204激光切割控制卡2感谢您选择本公司的产品！
本手册对FSCUT2000激光切割系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、安装说明等。若用户还想了解与之配套使用的CypCut激光切割软件的使用请参看软件的帮助文档。其它事项可直接咨询本公司。
在使用本控制卡及相关的设备之前，请您详细阅读本手册这将有助于您更好地使用它。
由于产品功能的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意！
3BMC1204激光切割控制卡
目录
第一章产品介绍 (6)
1.1 简介 (6)
1.2 系统连接示意图 (6)
1.3 技术参数 (8)
1.4 控制卡安装 (8)
1.4.1 安装步骤 (8)
1.4.2 故障处理 (9)
第二章BCL3762接线说明 (11)
2.1 端子板说明 (11)
2.2 信号类型 (12)
2.2.1 输入信号 (12)
2.2.2 继电器输出信号 (13)
2.2.3 差分输出信号 (14)
2.2.4 模拟量输出信号 (15)
2.2.5 PWM输出信号 (15)
2.2.6PWM+，PWM-连接继电器和激光器（待补充） (16)
2.3 端子说明 (16)
2.3.1 外部电源 (16)
2.3.2 伺服控制接口 (16)
2.3.3 原点限位 (20)
2.3.4 通用输入 (20)
2.3.5 通用输出 (20)
2.3.6 模拟量输出 (20)
2.3.7 PWM输出 (20)
2.4 接线图 (21)
2.5 激光器连接 (22)
2.5.1 YAG激光器连接 (22)
2.5.2 CO2激光器连接 (22)
2.5.3 IPG-YLR系列接线图 (23)
2.5.4 德国版IPG1000W_YLS接线图 (24)
2.5.5 美国版IPG1000W_YLS接线图 (25)
2.5.6 SPI-500W-R4接线图 (26)
2.5.7 JK/GSI-500W-FL接线图 (27)
2.5.8 Raycus-400/500W连续激光器接线图 (28)
2.5.9 Max创鑫激光器接线图 (29)
2.5.10串口连接注意事项 (29)
第三章平台配置工具 (30)
3.1 安装运行 (30)
3.2 密码输入 (30)
3.3 用户界面 (31)
3.4 机械结构配置 (32)
3.5 回原点配置 (33)
BMC1204激光切割控制卡4
3.6 激光器配置 (33)
3.6.1 YAG激光器配置 (33)
3.6.2 CO2激光器配置 (34)
3.6.3 IPG激光器配置 (34)
3.6.4 Raycus/SPI/GSI/JK激光器配置 (35)
3.7 调高器配置 (36)
3.7.1 使用BCS100网络调高器 (36)
3.7.2 不使用BCS100网络调高器 (36)
3.8 辅助气体配置 (37)
3.9 报警配置 (38)
3.9.1 伺服报警 (38)
3.9.2 编码器报警 (38)
3.9.3 急停键 (38)
3.9.4 自定义输入报警 (38)
3.10 通用输入 (39)
3.11 通用输出 (40)
3.11.1 输出口配置 (40)
3.11.2 分区域输出 (40)
第四章电气系统调试 (41)
1供电检测 (41)
2所有硬件信号检测 (41)
3基本运动测试 (41)
4 Cypcut基本功能测试 (42)
第五章运动效果调试 (43)
1调试目的 (43)
2 FSCUT2000的运动控制特点和功能 (43)
2.1拐角平滑处理 (43)
2.2高速高精度圆弧插补 (43)
2.3Bezier曲线,NURBS曲线直接插补 (44)
2.4曲率优化功能 (44)
2.5加减速平滑的S型加减速 (45)
3估计系统的负载状况 (45)
4估算参数的大致范围 (45)
5伺服调试经验 (46)
5.1基本要求 (46)
5.2松下伺服调试经验 (46)
5.3安川伺服调试经验 (46)
5.4台达伺服调试经验 (47)
6参数设置步骤 (48)
6.1切割样图 (48)
6.2调试最大加速度和低通滤波频率 (48)
6.3调试圆弧精度和拐角精度 (49)
第六章加密功能使用 (50)
1概述 (50)
5BMC1204激光切割控制卡
2安装和使用小钥匙软件 (50)
第七章常见问题 (53)
1如何调试飞行切割 (53)
2如何使用螺补功能 (53)
3脉冲当量的设置技巧 (53)
4打开Cypcut时显示“运动控制卡初始化失败” (53)
5如何使用U盘升级BMC1204 (54)
6图形加工很慢 (55)
7拐弯烧角 (55)
8激光器不出光 (55)
BMC1204激光切割控制卡6第一章产品介绍
1.1简介
FSCUT2000激光切割控制系统是上海柏楚电子科技有限公司自主开发的一款高性能开环激光控制系统。广泛应用于金属、非金属激光切割领域。由于其在中功率光纤激光切割领域的突出表现，受到了广大高端用户的青睐。
当您购买了FSCUT2000激光切割控制系统后，请仔细阅读本说明书。
1.2系统连接示意图
BMC1204卡采用PCI接口，外形尺寸为213mm*112mm。控制卡带有2个插座，JP1是一个DB62M插座，用配套的C62-02电缆连接至BCL3762端子板；JP2是外部扩展羊角插座，先用C40-37扩展排线（带挡片）连接至电脑机箱后部，再用C37-02电缆线连接到BCL3762端子板。
系统接线如下图所示：
7BMC1204激光切割控制卡
BMC1204激光切割控制卡
8
1.3
技术参数
1.4
控制卡安装
1.4.1
安装步骤
（1） 关闭计算机，将控制卡插入PCI 槽（白色），并固定好控制卡以及扩展排
线的挡片螺丝；
（2） 启动计算机后，自动跳出“找到新硬件向导”，点击“取消”按钮，如下
图所示。如果未出现此对话框，表示卡没有插好，请重复第一步动作。
9BMC1204激光切割控制卡
（3）安装CypCut软件，在安装CypCut软件的同时，会自动安装好BMC1204卡驱动和加密狗的驱动。
（4）打开设备管理器，以确认安装成功。如出现以下图标：
表示安装成功。
1.4.2故障处理
（1）如果启动电脑时，没有跳出“找到新硬件”对话框，或设备管理器里，找不到控制卡，表明控制卡没有插好。请更换PCI插槽，或电脑，插入控制卡，固定好后，重新安装软件。
（2）如果设备上显示黄色感叹号，请双击，打开其属性页，并选择“详细信息”一栏，见下图示：
BMC1204激光切割控制卡10
（3）“设备范例ID”属性的前一半，如果显示为：“”，说
明电脑正确识别了运动控制卡，可能是软件安装失败。请再次安装Cypcut 软件，如果仍然失败，请联系我司技术人员。
（4）“设备范例ID”属性的前一半，如果显示不为：“”，
则表明电脑识别运动控制卡失败。请关闭电脑，更换PCI插槽，重新固定好运动卡后，再尝试安装。
（5）如果步骤（4）仍然失败，可能控制卡损坏，请联系我司技术人员。
11BMC1204激光切割控制卡
第二章BCL3762接线说明2.1端子板说明
BMC1204激光切割控制卡12
BCL3762-V5.0端子板采用导轨安装，也可以采用固定安装形式，外形尺寸315mm*107mm，两端分别为DB62M（孔）和DB37M（孔）接口，与BMC1204卡的JP1和JP2相对应。用C62-2电缆把端子板DB62接口和控制卡后部的JP1端口连接起来。JP2接口用C37-40挡板线引出用螺栓固定在计算机后部安装架上，再用C37-2电缆和端子板上的DB37插座连接起来。
左上角3个DB15M（孔）接口为伺服控制信号，从左至右分别为X轴，Y 轴和W轴。当用做龙门双驱时，W轴为Y2轴。当用作圆管切割时，W轴为旋转轴。
左下方的高低位端子分别为X轴和Y轴的正负限位和原点信号。右上方的高低位端子是W轴原点限位和通用输入接口，所有低位端子均导通，为COM 地，即0V。
右下方的端口为18路通用输出口，其中10路为继电器输出，8路为晶闸管输出。10路继电器输出的前5路只有常开触点，后5路既有常开，又有常闭触点。8路晶闸管输出为24V共阴极输出。
正上方的3个2芯端子为1路PWM和2路DA模拟量信号。
在PWM和DA信号正下方有1个4位拨码开关，用法如下：
2.2信号类型
2.2.1输入信号
输入信号包括：正负限位，原点，通用输入。BMC1204卡的输入为低电平有效：支持常开、常闭输入方式（可通过CypCut软件自带的“平台配置工具”修改输入端口的极性）。设置为常开时，输入口与0V导通则输入有效；设置为常闭时，与0V断开则输入有效。
输入口的极性也可以通过硬件跳线修改，目前支持该功能的是IN10，IN11，IN12三个输入口。跳线一共2种状态，ACT_LOW状态如图所示，表示低电平有效（输入0V电压有效）；ACT_HIGH状态如图所示，表示高电平有效（输入24V电压有效）。默认状态为ACT_LOW状态。
13BMC1204激光切割控制卡
ACT_LOW
ACT_HIGH
光电开关的典型接法如下图所以，必须使用NPN型24V的光电开关。
BCL3762
触点开关的典型接法如下图所示。
磁感应输入开关的典型接法如下图所示，必须使用NPN型24V磁感应开关。
BCL3762
2.2.2继电器输出信号
端子板上继电器输出触点的负载能力为：240V AC/5A、30VDC/10A。可控制小功率的220V交流负载。如要接大功率负载，请外接接触器。
继电器输出与接触器的接法入下图所示：
BMC1204激光切割控制卡
14
BCL3762
机床侧
晶闸管输出信号
BCL3762-V5.0端子板上有OUT11~OUT18共8路晶闸管射极输出，可直接驱动24V
直流设备，每一路的电流驱动能力为500mA 。典型接法如下图所示：
2.2.3 差分输出信号
控制驱动器运动的脉冲指令形式为“脉冲
+方向，负逻辑”。最高脉冲频率：750kHz 。脉冲方式如下图所示：
PUL+
DIR+
差分信号输出方式如下图所示：
15BMC1204激光切割控制卡
VCC
2.2.4模拟量输出信号
端子板上2路0~10V的模拟量输出。
2.2.5PWM输出信号
BCL3762端子板上有1路PWM脉宽调制信号，可用于控制光纤激光器平均功率。PWM信号电平为5V或24V可选。占空比0%~100%可调，最高载波频率
50KHz。信号输出方式如下图所示：
可以通过拨码开关选择。
BMC1204激光切割控制卡16 2.2.6PWM+，PWM-连接继电器和激光器（待补充）
2.3端子说明
2.3.1外部电源
BCL3762端子板需要由外部开关电源供给直流24V电源。电源输入端子的24V和COM分别接开关电源的24V和0V电源输出接口。
2.3.2伺服控制接口
BCL3762上的3个伺服控制接口为DB15两排孔，引脚定义如下图所示：
与之配套使用的伺服电缆线有2种：
第一种:C15-1.5 (2013.10月之前生产的)
信号线定义如下表所示：
第二种:C15-2.5(2013.10月之后生产的)
信号线定义如下表所示：
17BMC1204激光切割控制卡
+24V、0V：为伺服驱动器供24VDC 电源；
SON：伺服ON，输出伺服驱动使能信号；
ALM：报警，接收伺服驱动器报警信号；
PUL+、PUL-：脉冲（PULS），差动输出信号；
DIR+、DIR-：方向（DIR），差动输出信号；
A+、A-、B+、B-、Z+、Z-：编码器三相，输入信号。
其中SON和ALM信号可以通过硬件跳线调整极性；
SON
ACT_LOW
ACT_HIGH
ALM
ACT_LOW
ACT_HIGH SON信号跳到ACT_LOW状态，输出信号低电平有效（0V输出有效）；跳到ACT_HIGH状态，输出信号高电平有效（24V输出有效）；默认ACT_LOW 状态；
ALM信号跳到ACT_LOW状态，输入信号低电平有效（0V输入有效）；跳到ACT_HIGH状态，输入信号高电平有效（24V输入有效）；默认ACT_LOW 状态；
与松下、安川、三菱、台达伺服驱动器的接线请参看下图。
连接其它品牌驱动器时注意以下事项：
（1）请首先确定您选择的伺服驱动器SON 信号的类型，是否是低电平有效（即与24V电源的GND 导通时为ON）；
（2）确定伺服驱动器的参数设定为：接收的脉冲信号类型是“脉冲加方向”；
（3）确定伺服驱动器输入端子中有无外部紧停信号输入，及该信号的逻辑；
（4）驱动器试运转前，必须先给端子板供24V 电源，因为伺服器所需24V 电源是通过端子板转供的；
（5）如果驱动器还不能运转，确定驱动器参数设定为不使用“正反转输入禁止”。
（6）信号线的屏蔽层接伺服驱动器外壳。
BMC1204激光切割控制卡18上海柏楚DB15伺服控制接口松下MINAS-A伺服50P接口
上海柏楚DB15伺服控制接口安川Σ
-V伺服50P接口
19BMC1204激光切割控制卡
上海柏楚DB15伺服控制接口三菱MR-E-A伺服26P接口
上海柏楚DB15伺服控制接口台达ASD-A伺服50P
接口
BMC1204激光切割控制卡20
2.3.3原点限位
X-：X 负向限位，专用输入信号，低电平有效；
X0：X 原点信号，专用输入信号，低电平有效；
X+：X 正向限位，专用输入信号，低电平有效；
COM：地，以上三信号的公共端。
Y-：Y 负向限位，专用输入信号，低电平有效；
Y0：Y 原点信号，专用输入信号，低电平有效；
Y+：Y 正向限位，专用量输入信号，低电平有效；
COM：地，以上三信号的公共端。
W-：W 负向限位，专用输入信号，低电平有效；
W0：W 原点信号，专用输入信号，低电平有效；
W+：W 正向限位，专用输入信号，低电平有效；
COM：地，以上三信号的公共端。
可通过CypCut软件自带的“平台配置工具”改变限位和原点信号的输入极性。具体参见《第四章.平台配置工具》。
2.3.4通用输入
IN1~IN12共12路通用输入。可通过CypCut软件自带的“平台配置工具”将12路通用输入配置成各种自定义按钮或报警输入。具体参见《第四章.平台配置工具》。
2.3.5通用输出
OUT1~OUT10共10路继电器输出。可通过CypCut软件自带的“平台配置工具”将10路继电器输出口配置成与“激光器”，“辅助气体”，“调高器”，“指示灯”相关的控制接口。具体参见《第四章.平台配置工具》。
当选用BCL3762-V5.0端子板时，除10路继电器输出外，还有8路晶闸管输出接口，可用于直接驱动24V直流外设。
2.3.6模拟量输出
DA1和DA2两路0~10V 模拟量输出。可通过CypCut软件自带的“平台配置工具”将DA1和DA2配置成为控制激光器峰值功率和比例阀的控制信号。
2.3.7PWM输出
当CypCut软件自带的“平台配置工具”将所用激光器的类型配置为“光纤激光器”后。PWM输出口将被激活，用于控制光纤激光器的平均功率。
数控等离子切割机使用手册
数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
HL线切割控制系统加工操作指南
HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要 求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： For personal use only in study and research; not for commercial use 1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度 两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。 3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机 床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U V等 变化数值。
5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作 U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库，可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换， 循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/ 逆向加工。 10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1 分钟）报警。 12、可将AUTOCAD DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和 监视各加工进程（选项）。 14、加工插补半径最大可达1000 米。 1 5 、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 1 6 、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 DK77 系列数控切线切割机床 一、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统） 第一部分控制面板 1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！ 2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键） 3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。随着界面的不同，其功能也不同。标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。右下角的数字键用于输入数据。最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.
键盘功能 手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向 运动。这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界 面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。 PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面， 而箭头键用于选择选项。 该键盘可以输入数字和字母。直接输入为数字，按住与所 需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。＋、 —号用于在多选框内增加或删除选项 注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会 显示更多的软键 按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存 按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。 按BACK SPACE键可以向前删除字符。 按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
HL线切割使用说明书精编版
HL线切割控制编程系统说明书 作者:邓浩林 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ０
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2.1
一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 １４、加工插补半径最大可达２０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下：
数控切割控制系统_Ver3.2_操作手册(交大版)
SJTU-CNC数控切割控制系统操作手册（Ver.3.2） 上海交通大学·电气工程系 2008-07
目录 目录 (1) 第一部分安全需知 (2) 阅读手册 (2) 机器的危险性 (2) 高电压 (2) 安全需知 (3) 第二部分系统概述 (5) 第一节系统简介 (5) 第二节系统的功能特点 (8) 第三节系统硬件配置 (10) 第三部分主界面下各功能键说明 (11) 第一节F1图形/套料 (11) 第二节F2文件操作 (41) 第三节F3图形变换 (44) 第四节F4参数设置 (53) 第五节F5I/O诊断 (64) 第六节F6切割方式 (68) 第七节F7定点移动 (73) 第八节F8零点重置 (74) 第九节其它功能键 (75) 第四部分切割操作 (76) 第一节切割准备 (76) 第二节切割操作 (76) 第三节切割结束 (83) 第四节报警提示 (84) 附录一编程说明 (85) 附录二常见问题及解决途径 (91)
第一部分安全需知 阅读手册 阅读和理解该说明书（即：操作手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请与切割机供应商联系，或返回授权的维修中心。 上海交通大学售后服务（维修）中心： 地址：上海市闵行区东川路800号 电话：021-******** 34206983 34203983 传真：021-******** E-mail：fangwan111@https://www.360docs.net/doc/b318816370.html, 机器的危险性 ●操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤； ●如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； ●手脚远离运动的机器，控制操作CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器 接口进行； ●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。 高压电 ●电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； ●电源接通时，不能接触电线及电缆； ●该设备应该且只能由受过培训的人操作。
AutoCut线切割编控系统使用说明书V2.1
AutoCut线切割编控系统使用说明书 2008年8月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2AutoCut系统构成 (1) 1.3AutoCut系统主要功能 (2) 1.4AutoCut系统主要特点 (2) 1.5AutoCut系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (7) 第三章NCCAD的使用 (8) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9) 4.1辅助绘图 (10) 4.2轨迹设计 (12) 4.3轨迹加工 (19) 4.4修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (21) 4.6关于 (23) 第五章AutoCut控制软件的使用 (24) 5.1界面 (24) 5.2加工任务的载入 (25) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7运丝 (34) 5.8冲水 (34) 5.9间隙 (34) 5.10加工限速 (34) 5.11空走限速 (35) 5.12手动功能 (35) 5.13螺距补偿 (38) 5.14伺服调试 (40) 5.15高频设置 (40) 5.16关于 (41) 第六章售后 (43) 6.1免费软件升级 (43) 6.2联系我们 (43)
第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介 AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2AutoCut系统构成 如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
线切割单板控制器使用说明书
线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！ 2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即 可开始加工。 5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。。。）—程序终止 地址（即终止条数）—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为：待命—程序起始地址（即起始条数）—L3—程序终止地址（即终止条数）—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工：①高度参数的输入：待命—上档—（换档+高度）—X或Y（X为 正，表示是以工件上表面为基准，Y为负，表示是以工件下表面为基准）—显示H1，输入H1值—高度—显示H2，输入H2值—高度—显示H3，输入H3值—高度—显示H4，输入H4值—高度—显示H5，输入H5值，②锥度角度值的输入，待命—上档—（换档+角度）—X或Y（X为正，Y为负）—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删除键删除此值，再重新输入新的H值） 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除：待命—上档—（换档+角度）—D，高度参数的清 除：待命—上档—（换档+高度）—D，高度参数的清除请慎重！ 12.单板控制器锥度参数说明：华方机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3， 等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5，导轮的半径。森力机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5，等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且 上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命—工件下表面程序起始条数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工：待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—（。。。）—工件下表面程序终止条数—执行—执行。〈5号和8号机单板控制
CypCut激光切割软件用户手册
Friendess, Inc. 柏楚CypCut激光切割控制软件用户手册 版本：V6.3.6
柏楚CypCut激光切割控制软件1 欢迎 感谢您使用柏楚CypCut激光切割控制软件！ 『柏楚CypCut激光切割控制软件』（以下简称CypCut）是一套用于平面激光切割的软件，包含激光切割工艺处理、常用排样功能和激光加工控制。主要功能包括图形处理，参数设置，自定义切割过程编辑，排样，路径规划，模拟，以及切割加工控制。 CypCut软件必须配合加密狗和控制卡使用时，才能进行实际的加工控制。 当CypCut运行在一台没有加密狗的电脑上时，将进入演示模式，您可以正常使用除加工控制以外的其他所有功能。因此CypCut可安装在独立的笔记本上用于加工前的设计。 请注意，本用户手册仅作为CypCut软件的主程序的操作说明，随CypCut软件而安装的其他工具软件，包括平台配置工具，请参考其他手册或与我们联系。 本文档是基于CypCut版本6.3.646.6而撰写的，由于软件功能的不断更新，您所使用的CypCut 软件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入，在此谨表歉意。 如您在使用过程中有任何的疑问或建议，欢迎您随时与我们联系！ 机床的运行及激光切割效果与被切割的材料、所使用的激光器、所 使用的气体、气压以及您所设置的各项参数有直接的关系，请根据 您的切割工艺要求严肃谨慎的设置各项参数！ 不恰当的参数设置和操作可能导致切割效果下降、激光头或其他机 床部件损坏甚至人身伤害，CypCut激光切割控制系统已尽力提供了 各种保护措施，激光设备制造商及最终用户应当尽量遵守操作规程， 避免伤害事故的发生。 柏楚电子不承担由于使用本手册或本产品不当而导致的任何直接 的、间接的、附带的和/或相应产生的损失和责任！
数控等离子切割机使用手册范本
数控等离子切割机 使 用 手 册 郓城晟辉数控设备
目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (6) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (7) 四、电源 (7) 五、气源 (8) 切割操作篇 (8) 一、关于准备 (8) 二、自动调高器的设定 (9) （一）弧压调高器 (9) 三、伺服系统测试 (11) 四、编制切割图形 (11) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (11) 2、使用系统自带图库编辑。 (11) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (11) 五、切割参数设定 (11) 1、修改切割参数。 (11) 2、系统设置。 (11) 六、切割过程 (11) 七、切割完毕 (13) 维护保养篇 (14) 附录 (16) 附1、等离子弧切割规 (16) 1．切割电流 (16) 2．气体流量 (17) 3．割嘴高度 (17) 4．切割速度 (17) 5.切割厚度与工艺 (18) 6.钢板表面预处理 (18) 附2、弧压调高器当前参数设定 (19)
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 常规警告 电气可能引起危险 常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体
YH电子操作说明书
第一部分：ＹＨ线切割控制系统手册 一、系统简介 ＹＨ线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 ＹＨ系统具有以下特点： ·上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。 ·双ＣＰＵ结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。 ·放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。 ·国际标准ＩＳＯ代码方式控制。 ·加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。 ·独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。 ·现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。 ·配以国一流的ＹＨ绘图式线切割编程系统。 二、系统按装和启动 （１）硬件按装 ·基本硬件环境 486以上ＩＢＭＰＣ或兼容机，单或双软驱，ＶＧＡ彩显（或ＶＧＡ单显），4Ｍ以上存，鼠标器（ＭＯＵＳＥＳＹＳＴＥＭ模式） ·电子盘及控制板按装 系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接口板。 将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽，接口板的各种信号由ＤＢ２５和ＤＢ15两插座引出（接脚定义参见附录A）。 （２）系统启动 开启主机电源，电子盘将自动引导ＤＯＳ系统。系统启动后，电子盘为Ｄ盘，Ｃ盘为ＲＡＭ盘。（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移） 警告：电子盘上不得随意擦﹑写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。 （３）ＹＨ系统启动 系统启动后，自动进入YH系统界面。 注：（1）若系统长期不用，或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示： RAM DISK ERROR FINDED !! DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N) 此时，只要按‘Y’键，系统就可自动恢复。 （2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。 （3）本手册中描述的光标点取是指：操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。
FSCUT2000激光切割控制系统用户手册V2.8
FSCUT2000激光切割控制系统 用户手册 上海柏楚电子科技有限公司 https://www.360docs.net/doc/b318816370.html, Ver 2.8
BMC1204激光切割控制卡2感谢您选择本公司的产品！ 本手册对FSCUT2000激光切割系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、安装说明等。若用户还想了解与之配套使用的CypCut激光切割软件的使用请参看软件的帮助文档。其它事项可直接咨询本公司。 在使用本控制卡及相关的设备之前，请您详细阅读本手册这将有助于您更好地使用它。 由于产品功能的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意！
3BMC1204激光切割控制卡 目录 第一章产品介绍 (6) 1.1 简介 (6) 1.2 系统连接示意图 (6) 1.3 技术参数 (8) 1.4 控制卡安装 (8) 1.4.1 安装步骤 (8) 1.4.2 故障处理 (9) 第二章BCL3762接线说明 (11) 2.1 端子板说明 (11) 2.2 信号类型 (12) 2.2.1 输入信号 (12) 2.2.2 继电器输出信号 (13) 2.2.3 差分输出信号 (14) 2.2.4 模拟量输出信号 (15) 2.2.5 PWM输出信号 (15) 2.2.6PWM+，PWM-连接继电器和激光器（待补充） (16) 2.3 端子说明 (16) 2.3.1 外部电源 (16) 2.3.2 伺服控制接口 (16) 2.3.3 原点限位 (20) 2.3.4 通用输入 (20) 2.3.5 通用输出 (20) 2.3.6 模拟量输出 (20) 2.3.7 PWM输出 (20) 2.4 接线图 (21) 2.5 激光器连接 (22) 2.5.1 YAG激光器连接 (22) 2.5.2 CO2激光器连接 (22) 2.5.3 IPG-YLR系列接线图 (23) 2.5.4 德国版IPG1000W_YLS接线图 (24) 2.5.5 美国版IPG1000W_YLS接线图 (25) 2.5.6 SPI-500W-R4接线图 (26) 2.5.7 JK/GSI-500W-FL接线图 (27) 2.5.8 Raycus-400/500W连续激光器接线图 (28) 2.5.9 Max创鑫激光器接线图 (29) 2.5.10串口连接注意事项 (29) 第三章平台配置工具 (30) 3.1 安装运行 (30) 3.2 密码输入 (30) 3.3 用户界面 (31) 3.4 机械结构配置 (32) 3.5 回原点配置 (33)
HL线切割编程系统使用说明0
HL?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线 切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL?系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL?卡的 ISA 接口改进为更先进的 PCI 接口，因为 PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL?系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比 ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作 U 向和 V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。１４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。
数控切割控制系统说明书
内容简介 本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。 本教材以可以用于机床用户的人员培训之用
安全需知 第一部分 安全需知 第一部分 阅读手册 阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。 机器的危险性 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。 如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。 手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。 高压电 电击能伤人致死。必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。 电源接通时，不能接触电线及电缆。 该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述 第一节第一节 系统简介 ◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应 用于金属切割行业。我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。 ◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们 的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。 本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面： 图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面
数控线切割控制系统说明书(最新)
目录 第一章系统简介 1.1 前言 -- - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 第二章高频脉冲电源 2.1 工作电路原理 - - - - - - - - - - - - - - - -3 2.2操作指南-- - - - - - - - - - - - - - - - -- -5 2.3 维护及常见故障维修 - - - - - - - - - - - - - 6 第三章步进驱动电源 3.1工作电路原理- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 8 3.2 维护及常见故障维修- - - - - - - - - - - - - 8 第四章控制器接口定义及连接示意 4.1控制器接口定义-- - - - - - - - - - - - - -9 4.2设备连接示意图-- - - - - - - - - - - - - -10 第五章线路原理及布线图 5.1 步进驱动电路原理图-- - - - - - - - - - - - - -11 5.2 高频功放板元器件排布图-- - - - - - - - - - - -12 5.3 步进驱动功放板元器件排布图-- - - - - - - - - 13 5.4高频振荡板元器件排布图-- - - - - - - - - --14 第一章系统简介
1.1 前言 首先感谢您使用本厂的线切割控制柜<台）系列产品，很荣幸能让我们生产的设备为贵公司创造效益。随着市场不断发展细化，人工及生产成本的不断增加，成熟的市场，透明的价格导致了电火花线切割加工行业的利润空间也在不断的缩水，同行之间竞争日趋激烈。因此在不断完善服务质量的同时，提高生产效率<单位时间切割量）尤为重要。正是在此情况下本厂因着客户的实际需求研制出新一代线切割加工系统。 新颖高频数控电源 采用数字逻辑芯片产生高频信号源，经过分频整形电路转为缓升方波驱动电压，由效应管放大产生80-100v加工方波，对工件进行电腐蚀加工。放电切割速度快，钼丝损耗小，大电流加工不易断丝，并且加工表面光洁度比传统的方波电腐蚀好。稳定加工电流≥5A，稳定加工效率≥110mm2/min，最大加工效率≥160mm2/min。 恒流步进驱动电源 步进驱动电源是线切割机床中步进电机的供电设备，对保证工件的加工精度至关重要。本控制系统采用恒流驱动电路来驱动马达，保证电机每路线圈流过的电流相同，运转平稳，马达高速运转不失步。驱动主元件为原装进口功率三极管13007，性能稳定。整体电路功耗极小，四轴联动功耗≤150W。 第二章高频脉冲电源 本章介绍电火花线切割的放电腐蚀加工高频电源。 2.1 工作电路原理
H型钢数控切割机控制系统_使用手册-(2284)
1系统概述 1.1 系统简介 H 型钢数控切割机控制系统是为了对H 型数控切割机进行控制而开发设计的软件系统， 切割机的操作保证了切割的数据和和信息，气割机与软件之间进行互通的操作之后，用户可以根据自己的需要对切割机进行控制和处理的操作，保证切割的信息和切割的记录信息，软件还可以对数据进行备份等处理的操作。 1.2 操作和界面解说 主要是对软件的基本的操作的内容和信息进行介绍的操作，帮助使用者更好的使用软件系统。 1.3 登录页面介绍 在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面，这时候就会弹出了用户登录的界面，从这个界面中可以到有用户名和密码需要输入，输入完成之后点击登入按钮。而且必须在用户名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功，账号和密码必须有正确才可以登录 该软件进行使用操作，如果不能正确登录该软件，将无法正常使用该软件，详情如下图所示：登陆系统。 修改密码。
点击登录按钮，即可进行登录的操作了。 1.3.1 登录系统 操作方法 输入用户名和密码。在“用户名”中输入用户名，“密码”中输入密码，用户名和密码是系统管理员告诉你的。点击“登录”按钮。系统验证通过后，进入系统主页。 1.4 主页面介绍 您在进入系统后，会看到系统的主页面，如图：
该界面是软件系统的主要的操作界面，根据界面的展示，使用者可以更好的操作软件系统了。 功能按钮区：使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。 2软件功能 2.1 软件结构 主要是帮助用户进行软件的一个结构的介绍。 2.1.1 系统功能 系统功能就是帮助用户介绍一下系统的功能信息了，如下图所示：
2.2 切割机管理 在系统中存储了切割机管理的数据信息，通过不同设备信息操作不同的数据，这样可以使用户更加简单的对数据进行操作，帮助用户更好的对系统进行操作，如下图所示： 以上界面就是切割机管理的信息页面了。 2.2.1 查询切割机信息 在切割机管理页面可以对设备信息进行查询，输入关键字，点击查询按钮即可显示查询结果，如下图所示：
切割软件使用手册
北京神州镭神激光技术有限公司Lasersculpt软件使用手册
目录 第一章 Lasersculpt软件需要的硬件与软件应用环境 1.1硬件环境 (3) 1.2软件环境 (3) 第二章 Lasersculpt软件的安装 2.1全新安装 (3) 2.1.1软件复制 (3) 2.1.2更改软件所在文件夹属性 (6) 2.1.3安装加密狗驱动 (7) 2.1.4安装Driver2 (10) 2.1.5在桌面上建立Lasersculpt软件的快捷方式 (12) 2.2升级安装 (12) 2.2.1拷贝压缩包 (12) 2.2.2解压压缩包 (12) 2.2.3覆盖安装 (12) 第三章切割软件使用说明 3.1调入文件 (13) 3.2保存文件 (13) 3.3“编辑”菜单及参数设置 (13) 3.4“切割与雕刻”菜单 (15) 3.5机床运动中的暂停 (16) 3.6退出软件 (16)
第一章 Lasersculpt软件需要的硬件与软件应用环境 1.1 硬件环境 计算机推荐配置： 作为机床控制计算机最突出的要求就是稳定！以此为基础，推荐如下配置。 注：控制计算机必须为台式机。 CPU： P4-2.0G Hz 内存： 512M 显卡：显存64M 硬盘： 80G 主板：华硕主板或与之相当的高稳定性品牌、型号。主板上要有并口。 电源： 300W以上，要能够长时间稳定工作。 控制计算机尽可能不与外界连网。如确须连网的，在运行机床前也请把网卡屏蔽，以保证机床运行环境纯净。 1.2 软件环境 1）操作系统为简体中文或英文WINDOWS2000。（Lasersculpt虽可运行在WIN98与XP下，但是稳定性均不如WIN2000） 2）一定要加装可靠的杀毒软件，并及时升级，定时查杀病毒。特别是当计算机与外界连网时，一定要密切注意病毒入侵的情况，以防因此造成的机床运行异常和数据损失。 第二章 Lasersculpt软件的安装 2.1 全新安装 2.1.1软件复制 1）将光盘驱动器中镭神软件复制到任意驱动盘（除光盘驱动器）