(设计方案)碳纤维预浸料生产线项目投资计划书

(设计方案)碳纤维预浸料生产线项目投资计划书
(设计方案)碳纤维预浸料生产线项目投资计划书

第一章概况

一、承办单位概况

(一)公司名称

xxx集团

(二)公司简介

成立以来,公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念,将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念,不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。

上一年度,xxx集团实现营业收入8998.76万元,同比增长26.46%(1882.69万元)。其中,主营业业务碳纤维预浸料生产线生产及销售收入为7744.73万元,占营业总收入的86.06%。

根据初步统计测算,公司实现利润总额1911.44万元,较去年同期相比增长321.51万元,增长率20.22%;实现净利润1433.58万元,较去年同期相比增长259.88万元,增长率22.14%。

上年度主要经济指标

二、项目建设必要性分析

1、《中国制造2025》的目标是要推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。国务院日前印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个10年的行动纲领。围绕实现制造强国的战略目标,《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点:一是提高国家制造业创新能力;二是

推进信息化与工业化深度融合;三是强化工业基础能力;四是加强质量品牌建设;五是全面推行绿色制造;六是大力推动重点领域突破发展,聚焦新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等10大重点领域;七是深入推进制造业结构调整;八是积极发展服务型制造和生产性服务业;九是提高制造业国际化发展水平。

制造业高质量发展既是前两年中央经济工作思路的继承和延续,也是对当前经济工作重点的进一步聚焦和深化,反映了中央对实体经济发展的高度重视,也蕴含了经济工作的重要政策取向。

2、1978年党的十一届三中全会作出改革开放的伟大决策,我国工业从此插上了腾飞的翅膀,以前所未有的生机和活力快速发展。工业实力空前增强,产品竞争力显著提升,部分产业达到或接近国际先进水平,我国已成为名符其实的全球制造大国。改革开放前,我国工业基础比较薄弱。1978年工业增加值仅有1622亿元。改革开放后,工业经济发生了翻天覆地的巨大变化。1992年工业增加值突破1万亿元大关,2007年突破10万亿元大关,2012年突破20万亿元大关,2017年工业增加值接近28万亿元,按可比价计算,比1978年增长53倍,年均增长10.8%。主要经济指标迅猛增长。2017年工业企业资产总计[1]达到112万亿元,较1978年增长247倍;实现利润总额为7.5万亿元,较1978年增长125倍。

3、过去一段时间,国外需求是我国产业结构升级的主导需求动力。随

着我国人均GDP的不断提升,城乡居民收入大幅增长,国内市场需求不断

扩张,居民消费升级趋势日益明显。因此,应该主动发挥国内市场需求的

导向作用,通过引导居民消费升级推动国内产业结构优化调整。

鼓励制造企业、设计企业和设计院校加强合作交流,切实加强与国内

外知名设计机构、组织、论坛等的联系,吸引跨国公司和境外著名工业设

计企业来绍设立设计中心或分支机构,积极承办国内外与我市产业匹配度

较高的高层次工业设计流动展览,支持企业参加国内外工业设计专业展会,引导有条件的企业在国内外先进地区设立设计中心,着力开拓跨国设计业务,构筑国际国内设计合作网络,协同开展创新设计。组织举办第五届工

业设计大赛和工业设计论坛活动,开展“设计师走进企业”活动,分区域、分行业开展工业设计对接活动,创新组织形式,提高活动效果。

第二章项目基本情况

一、项目设立组织形式

项目承办单位为xxx集团(有限责任公司)

二、项目投资规模

该碳纤维预浸料生产线项目主要从事碳纤维预浸料生产线投资建设,计划总投资7211.46万元,其中:固定资产投资5879.31万元,占项目总投资的81.53%;流动资金1332.15万元,占项目总投资的18.47%。

三、产品规划

项目主要产品为碳纤维预浸料生产线,根据市场情况,预计年产值10451.00万元。

四、建设规模

(一)用地规模

该项目总征地面积20957.14平方米(折合约31.42亩),其中:净用地面积20957.14平方米(红线范围折合约31.42亩)。项目规划总建筑面积34579.28平方米,其中:规划建设主体工程25127.27平方米,计容建筑面积34579.28平方米;预计建筑工程投资2816.95万元。

(二)产能规模

项目计划总投资7211.46万元;预计年实现营业收入10451.00万元。

五、工艺说明

(一)工艺技术方案要求

工艺技术经济合理性与可靠性相结合的原则:在确保产品质量稳定可靠的前提下,生产工艺和技术的选择还必须针对生产规模、产品制造工艺特性要求,采用合理的工艺流程,同时,配备先进、经济、合理的生产设备,使项目产品生产工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配,力求技术上实用、经济上合理。

(二)项目技术优势分析

六、设备选型方案

七、厂房土地

(一)建设有利条件

(二)控制指标

该项目均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计,同时,严格按照项目建设地建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。

(三)用地总体要求

本期工程项目建设规划建筑系数55.29%,建筑容积率1.65,建设区域绿化覆盖率7.39%,固定资产投资强度187.12万元/亩。

土建工程投资一览表

八、人力资源配置

项目招聘人员实行全员聘任合同制,生产车间管理工作人员按一班制配置,操作人员按照“四班三运转”配置定员,每班八小时,达产年劳动定员167人。

人力资源配置一览表

九、产品市场分析

目前,区域内拥有各类碳纤维预浸料生产线企业849家,规模以上企业49家,从业人员42450人。截至2017年底,区域内碳纤维预浸料生产线产值117578.66万元,较2016年104747.14万元增长12.25%。产值前十位企业合计收入50488.00万元,较去年42359.26万元同比增长19.19%。

区域内碳纤维预浸料生产线行业经营情况

区域内碳纤维预浸料生产线企业经营状况良好。以AAA为例,2017年

产值12369.56万元,较上年度10373.67万元增长19.24%,其中主营业务

收入11559.56万元。2017年实现利润总额3135.36万元,同比增长

21.37%;实现净利润1116.98万元,同比增长22.96%;纳税总额72.49万元,同比增长12.72%。2017年底,AAA资产总额30041.99万元,资产负债率34.66%。

2017年区域内碳纤维预浸料生产线企业实现工业增加值22059.10万元,同比2016年18474.96万元增长19.40%;行业净利润9711.64万元,同比2016年8561.04万元增长13.44%;行业纳税总额11925.97万元,同比

2016年10590.51万元增长12.61%;碳纤维预浸料生产线行业完成投资33244.09万元,同比2016年29097.67万元增长14.25%。

区域内碳纤维预浸料生产线行业营业能力分析

区域内经济发展持续向好,预计到2020年地区生产总值6000.05亿元,年均增长7.50%。预计区域内碳纤维预浸料生产线行业市场需求规模将达到177103.79万元,利润总额53980.31万元,净利润15512.41万元,纳税13464.44万元,工业增加值66789.41万元,产业贡献率15.01%。

区域内碳纤维预浸料生产线行业市场预测(单位:万元)

十、项目选址分析

(一)选址原则

(二)纺织方案

该项目选址位于xxx科技园。

(三)建设条件分析

第三章生产原料及能源供应

一、主要原料

按目前市场的需求情况,原料存储时间约为20-30天,存放在原料仓库内;投资项目将建设原料仓库和辅助材料仓库,以满足投资项目生产的需要。

二、主要能源消耗

(一)项目用电量测算

全年用电量849135.58千瓦时,折合104.36标准煤。

(二)项目用水量测算

项目实施后总用水量7992.92立方米/年,折合0.68吨标准煤。

(三)节能分析

项目位于xxx科技园,项目建成后年消耗能源总量折合标煤105.04吨,节能量折合标煤36.91吨,节能率24.79%。

节能分析一览表

(四)节能措施

根据用电性质、用电容量,选择合理供电电压和供电方式;变配电室

的位置应接近负荷中心,减少变压级数,缩短供电半径,按经济电流密度

选择导线的截面;优化用电设备的工作状态,合理分配与平衡负荷,使用

电均衡化,提高项目的负荷率。

项目承办单位积极推广应用先进的节水型生产工艺及先进的水处理技术;为了做到最大限度的节约用水减少污染,在进行产品结构调整和车间

设备大修改造的同时,积极淘汰落后的用水设备和高耗水设备,选择节水

型生产工艺或不耗水工艺,从用水的源头做好节水工作。

三、主要设备

项目计划购置设备共计86台(套),设备购置费2529.28万元。

第四章项目职业安全管理规划

一、消防安全

(一)消防设计原则

项目应严格按照上述条例及规范进行设计外,同时应贯彻“预防为主,防消结合”的方针,立足自救,并在自救的基础上充分依靠社会及公安消

防的力量,当地消防局接报后可在15.00分钟内赶到火灾现场。

(二)消防设计

凡有腐蚀介质作用的建、构筑物都必须按《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的要求作防腐蚀处理。有气相腐蚀的建、构筑物,其梁、柱及

天棚顶面及墙面应刷防腐涂料。

项目承办单位室内便携式消防器材的配备,按建筑防火规范的有关规

定设置。

(三)消防总体要求

依据《建筑设计防火规范》(GB50016),在总图布局设计中根据各主

体工程的工艺流程以及公用辅助设施的功能,充分考虑各消防设施及消防

通道;在场区干线路边根据规范要求设置地上式消火栓,每个地上式消火

栓的间距≤120.00米;工艺设备、库房内的消火栓间距不应大于60.00米,消防用水量设置为30.00升/秒。

(四)消防措施

联动控制要求包括:火灾报警后,应停止相关部位的空调通风系统并

返回信号,启动相应的防排烟风机并返回信号;火灾确认后,消防控制室

应能切断有关部位的非消防电源、并接通警报装置及应急照明和疏散指示

照明;火灾确认后,消防控制室应能控制电梯全部停于层并返回信号;其

他如消防水系统的控制、防火卷帘门的控制、火灾警报装置与应急广播的

控制等,均应符合火灾自动报警系统设计规范的要求。

二、防火防爆总图布置措施

项目承办单位要求对所有生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入

口均设置明显的标志和指示箭头。

三、自然灾害防范措施

项目承办单位对于正常非带电设备金属外壳、构架等均要可靠接地;

接地电阻不大于4.00欧姆;管道防静电接地电阻不大于10.00欧姆;电源

插座选用带保护接地的安全插座。

四、安全色及安全标志使用要求

项目承办单位对生产设备安全标志执行《安全标志》(GB2894)规定。在生产设备区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志。

五、电气安全保障措施

项目承办单位除对所有的电气设备设置防触电接地外,还应在项目建

设区域高处的建筑物和设备上安装避雷装置。

六、防尘防毒措施

封闭场所设置强制通风设备,降低岗位有毒有害物质的浓度。

七、防静电、触电防护及防雷措施

在防爆区域内的所有金属设备、管道等都应设计静电接地,不允许设

备及设备内部件与地相绝缘的金属体。

八、机械设备安全保障措施

项目承办单位对各种坑、井、池均设防护栏,各种沟渠应该设置盖板;所有交叉动作的机械设备必须设置安全连锁装置。

九、劳动安全保障措施

在总图运输设计中严格执行各种规范和规定,保证建筑物及装置之间

的安全距离,并在装置和建筑物之间设置环形道路,保证消防安全通道。

十、劳动安全卫生机构设置及教育制度

(一)机构设置及人员配备

(二)劳动安全卫生教育制度

项目承办单位应引进安全设施和工业卫生方面的技术和相应的装置,

如有与我国现行的有关规范及标准不符,应及时采取补偿措施,使其达到

我国车间生产的安全卫生要求,以便在上述装置投入生产后能在保证正常

生产的同时,保证安全与员工的健康。

十一、劳动安全预期效果评价

项目承办单位严格遵守各项安全操作规程和制度,加强劳动安全管理,投资项目完工后,其生产秩序是安全可靠的。

第五章环境保护说明

一、建设区域环境质量现状

根据环境质量监测部门最近监测数据显示,项目建设地声环境功能区

划为Ⅱ类区,声环境质量标准执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中

Ⅱ类区标准:昼间60.00dB(A)、夜间50.00dB(A)。

二、建设期环境保护

(一)建设期大气环境影响防治对策

对建设期烹饪油烟治理措施:项目建设期间建筑队伍生活炉灶排放的

油烟,根据厨房灶头风量选择安装合适的油烟净化器,同时使用天然气、

液化气等清洁燃料,以减轻对周围大气环境造成的影响;建设期烹饪油烟

废气排放量较少,且为间歇排放,因此,对环境空气质量影响较小;如果

有条件,建议施工单位组织员工就餐由外购解决。通过采取以上措施,投

资项目在建设期间对项目区域大气环境影响较小。

(二)建设期噪声环境影响防治对策

施工机械产生的噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点,施工单位应采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解,并减少同时

作业的高噪施工机械的数量,尽可能减轻声源叠加影响。

(三)建设期水环境影响防治对策

生活废水:建筑施工队员的生活将产生一定量的生活废水,包括:食

堂废水、洗涤废水和冲厕水等,主要污染物有:氨氮、BOD、SS等,类比水质为20.00mg/L-40.00mg/L、150.00mg/L-350.00mg/L、200.00mg/L-

450.00mg/L。

(四)建设期固体废弃物环境影响防治对策

由于建筑垃圾是土建工程中不可避免的,因此,要求项目承办单位和

施工单位必须做好施工垃圾管理,采取积极有效的措施,避免建设期间产

生的固体废弃物对周围环境造成的影响。

(五)建设期生态环境保护措施

土地利用资源影响:项目建设前土地使用功能以农业生产为主,随着

项目的建设,土体可利用潜在资源受到一定破坏,开发利用时应边建设边

征用。

三、运营期环境保护

(一)运营期废水影响分析及防治对策

生活和办公废水分别通过隔油池、化粪池及沉淀池处理达到《污水排

入城市下水道水质标准》(CJ3082)相关标准后,经场内管道汇集,进入

Ⅱ级生化处理系统。

(二)运营期废气影响分析及防治对策

经过回收装置的处理,对外排出的废气已不会造成环境影响,达到

《车间空气中有害物质的最高容许浓度》(TJ36)的标准要求;通过强力

换气装置及强力排风系统处理后高空达标排放,符合《大气污染物综合排

放标准》(GB16297)标准中Ⅱ级要求限值。

(三)运营期噪声影响分析及防治对策

在设备安装过程中,提高噪声设备的安装精确度,做好平衡调试,安

装时采用减震、隔振措施,在设备和基础之间加装隔振元件(如减震器、

橡胶隔振垫等),增加惰性块(钢筋混凝土基础)的重量以增加其稳定性,从而有效地降低振动的强度;对设备基础安装减振垫减少噪声的传递。

四、项目建设对区域经济的影响

要完成国民经济“十三五”及2020年远景规划,项目建设地必须加强

工业载体的建设,优化工业产业布局,增强项目落户的承载力,发挥和创

造好区位优势,加大招商引资力度,明确产业发展定位,增强产业聚集效应,培育特色产业群,形成规模效应,做强做大工业经济总量,才能促进

工业经济持续、健康、快速发展。项目建设地的建设将是区域经济合作的

碳纤维热塑性复合材料预浸料及制品项目可行性研究报告

碳纤维热塑性复合材料预浸料及制品项目 可行性建议书 (此文档为word格式,下载后你可任意修改编辑.)

目录 第一章总论 1 1.1 项目名称及承办单位 1 1.2 可行性研究报告编制依据 1 1.3 可行性研究报告的研究范围 2 1.4 推荐方案与结论 2 第二章项目提出的背景与必要性11 2.1 企业概况11 2.2 项目提出的背景11 第三章市场分析及预测 17 3.1 原材料生产情况17 3.2 产品原材料价格走势 17 3.3 市场需求影响因素分析19 3.4 供需平衡分析 19 3.5 供给分析20 3.6 产品价格分析 21 3.7 进出口状况22 3.8 销售渠道分析 23 3.9 用户分析27

第四章生产规模和产品方案29 4.1 生产规模29 4.2 产品方案29 第五章项目选址与建设条件32 5.1 建设地址32 5.2 建设条件32 5.3 厂址评述38 第六章工程技术方案39 6.1 设计原则39 6.2 项目组成39 6.3 工艺技术及设备方案 39 6.4 总图运输44 6.5 建筑工程47 6.6 给排水 50 6.7 供电51 6.8 供热、通风与制冷54 6.9 通信55 第七章原辅材料及燃料动力供应56 7.1 原辅材料供应 56 7.2 燃料及动力供应56 第八章环境保护 58 8.1 编制依据与范围58

8.2 环境污染及环保措施 59 8.3 环保机构设置 60 8.4 绿化61 8.5 环境影响评价 61 第九章节能方案 63 9.1 编制依据及设计规范 63 9.2 项目能源消耗指标分析66 9.3 项目能源供应状况66 9.4 项目节能措施 66 9.5 能耗指标及节能效果分析70 9.6 能源计量及仪表配备 71 9.8 节能管理75 9.9 节能结论76 第十章消防77 10.1 编制依据 77 10.2 工程概述 77 10.3 生产工艺特点及安全措施78 10.4 消防措施 78 10.5 消防设施及其安全可靠性81 第十一章劳动安全卫生 82 11.1 编制依据 82 11.2 采用标准 83

碳纤维预浸料性能与固化工艺研究

碳纤维预浸料性能与固化工艺研究 预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物,是制造复合材料的中间材料。随着复合材料研究和开发的不断进步,使用领域日渐扩大,复合材料的不同制造工艺、不同工作条件对预浸料也提出了不同要求,对预浸料性能的要求也越来越高。 所以对于预浸料的生产要求和预浸料基本性能有着较高的要求。并且预浸料固化阶段直接影响成品复合材料的性能,差示扫描量热法(DSC)作为一种热分析 仪器,能很好的测定预浸料固化反应热过程,为了较好的确定预浸料固化工艺参数,对其树脂和预浸料性能一些性能测试,并对各种预浸料固化工艺进行评价,得出最优固化工艺方案。 本文先评价测试了六种常用规格预浸料物理性能,主要通过预浸料面密度、碳纤维面密度、树脂含量测试,分析预浸料基本的物理性能,同时在一定程度上反映出预浸料的生产工艺的稳定性及均匀一致性;接下来测试预浸料的挥发份含量、凝胶时间和粘性的变化,对预浸料的储存性能进行一定的评估。通过以上测试, 可对预浸料的物理性能进行全面的表征,对预浸料的实际生产进行反馈指导。 本文为预浸料固化工艺的三个参数-温度、时间、压力的确定,进行了预浸料和预浸料用环氧树脂的DSC升温和恒温测试,分析了各个参数对预浸料的固化工艺的参数影响,发现:预浸料的克重对固化温度没有影响,但对时间有影响;预浸 料的树脂含量使得树脂的固化温度提高,在20%~40%内呈直线关系;随着碳纤维 面密度的提高,预浸料在固化温度下时间变长,而在预固化温度阶段,其时间在树脂DSC测试的时间结果之间浮动,但也随着纤维面密度的提高而提高;树脂的种 类不一样,碳纤维对其固化时间的影响程度也不一样,其中碳纤维对YPH-77的固

碳纤维布基本知识

碳纤维布基本知识 用途: 碳纤维布与结构胶配套使用成为碳纤维复合材料,适用于混凝土结构、木质结构的加固,可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。是处理下列工程问题的优秀备选方案: 1、建筑物使用荷载增加; 2、工程使用功能改变; 3、材料老化; 4、混凝土强度等级低于设计值; 5、结构裂缝处理; 6、恶劣环境服役构件修缮、防护。 其他用途:人造卫星、飞机、火箭、体育用品、工业产品等众多领域。 特点: 1、碳纤维抗拉强度高,高于普通钢10-15倍; 2、耐酸碱,抗腐蚀,适宜在恶劣环境中服役;与结构胶配合使用,能阻止有害介质浸渗,对内部结构起保护作用;

3、比重是钢材的23%,基本不增加构件自重,不改变构件截面尺寸; 4、可弯曲缠绕成型,对各类曲面、异型构件加固优势更为显著; 5、可任意剪裁,易粘贴,施工质量易于保证。不需大型施工机具,可搭接粘结任意延长,无明火作业,施工工期短。

碳纤维布使用说明 碳纤维布均与配套结构胶配合使用,形成高性能复合材料。碳纤维加固工艺流程:

构件表面处理→粘贴面修补找平(若平整,此步骤可省去)→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护 1.构件表面处理 2.粘贴面修补找平(若平整,此步骤可省去) 3.配置底胶 4.卸荷(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) 5.配置面胶和裁剪碳纤维布 6.粘贴碳纤维布 7.固化 8.检验 9.维护 碳纤维发展简史 1860年,斯旺制作碳丝灯泡 1878年,斯旺以棉纱试制碳丝

1879年,爱迪生以油烟与焦油、棉纱和竹丝试制碳丝(持续照明45小时)1882年,碳丝电灯实用化1911年,钨丝电灯实用化 1950年,美国Wright--Patterson空军基地开始研制黏胶基碳纤维 1959年,美国UCC公司生产低模量黏胶基碳纤维“Thornel—25”,日本大阪工业试验所的进藤昭男发明了PAN基碳纤维 1962年,日本碳公司开始生产低模量PAN基碳纤维(0.5吨/月) 1963年,英国皇家航空研究所(RAE)的瓦特和约翰逊成功地打通了制造高性能PAN基碳纤维(在热处理时施加张力)的技术途径 1964年,英国Courtaulds,Morganite和Roii--Roys公司利用RAE技术生产PAN基碳纤维 1965年,日本群马大学的大谷杉郎发明了沥青基碳纤维美国UCC公司开始生产高模量黏胶基碳纤维(石墨化过程中牵伸) 1970年,日本吴羽化学公司生产沥青基碳纤维(10吨/月),日本东丽公司与美国UCC进行技术合作 1971年,日本东丽公司工业规模生产PAN基碳纤维(1吨/月),碳纤维的牌号为T300,石墨纤维为M40 1972年,美国Hercules公司开始生产PAN基碳纤维日本用碳纤维制造钓竿,美国用碳纤维制造高尔夫球棒

碳纤维发射筒的成型方法与制作流程

本技术公开了一种碳纤维发射筒的成型方法,该成型方法包括如下步骤:1)缠绕准备:将前法兰和后法兰分别安装在芯模上;2)缠绕:采用浸过树脂胶液的连续纤维对芯模进行缠绕,形成发射筒的筒体;3)第一次固化:对筒体进行第一次固化处理;4)接口补强缠绕:在筒体上预埋金属接口,并对金属接口外层进行补强缠绕;5)第二次固化:对步骤4)处理后的筒体进行第二次固化处理;6)防热喷涂:脱模后对筒体两端的法兰安装面进行机加,再与前法兰和后法兰进行紧固,最后采用防热涂料喷涂于筒体的内表面,形成防热涂层。本技术的方法采用钩挂缠绕和开口补强方式相结合,提高发射筒的强度,提高导弹发射质量稳定性。 权利要求书 1.一种碳纤维发射筒的成型方法,其特征在于:包括如下步骤: 1)缠绕准备:将前法兰(1.1)和后法兰(1.2)分别安装在芯模(2)上,调整芯模(2)使得前法兰(1.1)和后法兰(1.2)夹紧,所述芯模(2)的两端设置有环向布置的销钉(2.1); 2)缠绕:采用浸过树脂胶液的连续纤维对芯模(2)进行缠绕,形成发射筒(1)的筒体(1.3); 3)第一次固化:对步骤2)缠绕形成的筒体(1.3)进行第一次固化处理; 4)接口补强缠绕:在筒体(1.3)上预埋金属接口(1.4),并对金属接口(1.4)外层进行补强缠绕; 5)第二次固化:对步骤4)处理后的筒体(1.3)进行第二次固化处理; 6)防热喷涂:脱模后对筒体(1.3)两端的法兰安装面进行机加,再与前法兰(1.1)和后法兰(1.2)进行紧固,最后采用防热涂料喷涂于筒体(1.3)的内表面,形成防热涂层。 2.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法,其特征在于:所述步骤2)中,缠绕前先在芯模(2)外表面涂覆脱模剂,再铺设一层无碱玻璃纤维表面毡。 3.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法,其特征在于:所述步骤2)中,连续纤维依次按照0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°方向铺层,缠绕形成16个铺层。 4.根据权利要求3所述的碳纤维发射筒的成型方法,其特征在于:所述步骤2)中,连续纤维按照0°方向铺层时,从位于前法兰(1.1)一端的销钉(2.1)缠绕后绕过位于后法兰(1.2)一端的销钉(2.1),此时缠绕机按照预设的角度再次旋转15°,芯模(2)相对绕丝嘴周向旋转15°,再通过下一销钉间距进行缠绕,继续往复直至0°铺层铺满整个芯模(2),通过两端的销钉(2.1)绕行实现钩挂并转向连续缠绕。 5.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法,其特征在于:所述步骤2)中,在连续纤维缠绕完倒数第二层铺层后,再缠绕一层导电布。 6.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法,其特征在于:所述步骤2)中,树脂胶液按照质量份数计由如下原料组成:55~60份E-51环氧树脂、45~50份乙二醇二缩水甘油醚、45~50份改性芳香胺、1~3份DMP-30。

日本东邦特耐克斯公司研发的碳纤维预浸料与应用

Zeus公司开发PEEK纤维 Zeus公司(Orangeburg.S.C)于2009年1月12日宣布,该公司开发的PEEK(聚醚醚酮)纤维已成功进行商品化。 据该公司报道,目前可拉挤出单丝直径在0.07~1 mm(0.003~0.040 in)范围。这种PEEK 纤维具有很好的耐磨耗性、耐腐蚀性以及较高的抗拉强度与韧性。 在PEEK纤维用途方面,可制作辫带或制成其他形式应用。PEEK在温度升高到248 ℃(480 °F)时,该产品可出现低烟气体,有很高的延长度,其结果会导致严重影响复原。 低热膨胀系数碳纤维工具系统 英国先进复合材料集团(即A C G)和美国G r a f t e c h国际有限公司两单位进行合作,是一家制造石墨及碳纤维产品的公司,开发出A C G GRAFOAM FPA-20碳纤维泡沫塑料工具系统,这是一种低热膨胀系数、质量轻的碳纤维复合材料的工具材料。 据报导,这种碳纤维复合材料的热膨胀系数为2.3×10-6/℃。据说,其耐热性超出复合材料加工过程的要求。它还能用机器加工接近完成的尺寸,然后完全将其封入内部。在A C G集团拥有所有权的专利中,允许用界面技术、一种工具层压板蒙皮、代表性的A C G集团的低温模制(LTM)。 ACG集团还报导,碳纤维泡沫塑料内在的热特性,允许把它用在来自该公司的中温(MTM)与高温(H T M)工具层压板范围。一旦固化,运用一种二次机械加工操作,创造出最终工具外形,采用附加的后部层压板,更进一步用任何工具修饰完工。随后,再机械加工。可适合的成型工艺,包括带子铺放或丝束缠绕,不论在哪儿,质量轻是有好处的,尤其是在处理极大的工具时。 据报导,ACG集团主要为北美航空器制造厂商开发制造工具,加工复杂表面外形的部件,精度为±0.2 mm(0.008 in);加工不复杂表面外形的部件,精度为±0.1 mm(0.004 in)。 美国Cytec公司提出 碳纤维扩产计划将延缓1年 据国外媒体报道,美国Cytec工业公司(位于美国新泽西州,森林公园)于2009年4月16日宣布,根据该公司第一季度结果,评审其资金收支预算计划,收入明显减少。该公司预测未来交易环境和对碳纤维总的需求概况影响,决定碳纤维扩产计划将延缓12 个月完成。 这项决定将使公司2009年总的资金收支预测计划收入将减少至180 百万美元,先前估算的是200 百万美元。 该公司坚定相信,碳纤维复合材料将长期保持较高用途的倾向,并监测其市场需求动态,以确定最佳时期完成其扩产计划。 Cytec工业公司曾在2007年宣布,要在2010年前将该公司碳纤维产能实现翻番的目标,在其美国南卡罗来纳州的新设备生产线上进行生产。 日本东邦特耐克斯公司 研发的碳纤维预浸料与应用 日本东邦特耐克斯公司(Toho Tenax)将碳纤维与树脂进行复合使用。 所谓碳纤维预浸料就是在碳纤维中浸渍树脂,用来成型制品的一种中间材料。一般说来,把这种预浸料进行层合或缠绕,经热固化后制得复合材料。 东邦特耐克斯公司进行开发体育运动用、产业用、航空航天等所适应的各种预浸料。在其他方面,革新降低成本、节能成型方法、电子束(射线)固化系统及再生利用性高的热塑性树脂基预浸料的开发也在进行之中。为适应更广泛的市场需求,天天都在努力工作和研发之中。 ⑴ 体育运动用预浸料 以高尔夫球手柄与钓鱼杆为主要用途,进行抗超高弯曲强度型、抗超高扭曲强度型等高性能制品的开发。 作为预浸料用树脂,虽然中温固化(130 ℃)的环氧树脂为主流,但也有要求对应轻量化纤维含量(CF含量为50 g/m2以下)、低树脂含量(树脂含量在25 %以下)的树脂改进以及向预浸 信息动态 第4期- 45 -

碳纤维布施工工艺方法和要求

碳纤维布施工工艺方法和要求 一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况,拟定施工方案和施工计划。对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。 (一)表面处理: 1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝 土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。 2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 3、被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质, 直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并 打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20㎜。 4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。 (二)涂刷底层树脂: 1、按产品供应商提供的材料配比进行配制;甲、乙两组胶按配比 装入容器桶内,采用电锤及扩大头钻头,转速在600转/分,搅 拌时间约8分钟;使胶无色差。搅拌均匀后方可使用。 2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面 指触干燥后立即进行下一步工序施工。 (三)找平处理: 1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。 2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有楞角。 3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧,半径应不小于20㎜。

4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。(四)粘贴碳纤维片材: 1、粘贴碳纤维布应符合下列要求: (1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布; (2)应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位; (3)用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得操作碳纤维布; (4)多层粘贴重复上述步骤,应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴; (5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 2、应按下列步骤粘贴碳纤维板: (1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂; (2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时,对底层碳纤维板两面均应擦拭干净; (3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,平均厚度不小于2㎜; (4)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时,两板之间空隙应不小于5㎜;

SCOTT碳纤维车架制作详细流程(图文)

SCOTT碳纤维车架制作详细流程(图文) 2013-04-01 18:36:31 出处:SCOTT 作者:https://www.360docs.net/doc/b36124588.html,|自行车网 点击:12329 次 SCOTT是最早开始使用碳纤维作为车架材料的几个自行车品牌之一。从开始致力于研发碳纤维技术起,SCOTT便坚持创造更轻更坚固更耐用的产品。因为有这样的理念,SCOTT 在碳纤维技术发展中一直处于领导地位,不断追寻着高超的制造工艺,尽可能重复利用原料,并减少浪费。SCOTT的工程师一直都与独立的测试实验室及工程大学合作,不止为了保持SCOTT在碳纤维制品上坚如磐石的品质,更是为了培养我们在碳纤维领域的技术优势和专业素养。 SCOTT在车架上主要使用HMF和HMF两种碳纤维。 HMX HMF碳纤维 HMF是一种用来最大化强度并尽可能降低重量的碳纤,其抗拉弹性模量为125Gpa,抗拉强度为2450Mpa。这种材料混合了最佳的刚性与强度特性,提供了极佳的骑乘体验。SCOTT工程师创造出这种碳纤的诀窍就是他们对于碳纤层叠方向和大小的精确控制。与现今的产业标准相较,HMF碳纤提供了更为卓越的强度。 HMX是一种被SCOTT使用的混合碳纤材料,抗拉弹性模量为154Gpa,抗拉强度为2950Mpa。相比HMF,HMX在同样重量下有着20%的刚性提升。这种特别的材料使得SCOTT 的工程师得以创造出轻到难以置信却仍然拥有上佳骑乘品质的自行车。然而,HMX的制造成本是HMF的三倍,因此SCOTT只有在高端的Premium,Team Issue和RC版本的战车上才会使用。 HMX的碳纤原丝相比HMF更细并且更为坚硬,因此HMX碳纤制成的车架可以以更薄的管壁,达到与HMF碳纤所制车架相同的刚性。HMF碳纤车架和HMX碳纤车架最终的区别主要在重量。一个HMF车架的相比其对应的HMX车架会重15%左右。 SCOTT车架制造流程主要分为以下12个部分: (详细参考:https://www.360docs.net/doc/b36124588.html,/cn/index.html#resultsTab3)

碳纤维热塑性复合材料预浸料制品项目可行性研究报告

碳纤维热塑性复合材料预浸料及制品项目可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及承办单位 (1) 1.2可行性研究报告编制依据 (1) 1.3可行性研究报告的研究范围 (1) 1.4推荐方案与结论 (2) 第二章项目提出的背景与必要性 (11) 2.1企业概况 (11) 2.2项目提出的背景 (11) 第三章市场分析及预测 (17) 3.1原材料生产情况 (17) 3.2产品原材料价格走势 (17) 3.3市场需求影响因素分析 (19) 3.4供需平衡分析 (19) 3.5供给分析 (20) 3.6产品价格分析 (21) 3.7进出口状况 (22) 3.8销售渠道分析 (23) 3.9用户分析 (27) 第四章生产规模和产品方案 (29) 4.1生产规模 (29) 4.2产品方案 (29) 第五章项目选址与建设条件 (32) 5.1建设地址 (32) 5.2建设条件 (32) 5.3厂址评述 (38) 第六章工程技术方案 (39) 6.1设计原则 (39) 6.2项目组成 (39) 6.3工艺技术及设备方案 (39) 6.4总图运输 (44)

6.5建筑工程 (47) 6.6给排水 (50) 6.7供电 (51) 6.8供热、通风与制冷 (54) 6.9通信 (55) 第七章原辅材料及燃料动力供应 (56) 7.1原辅材料供应 (56) 7.2燃料及动力供应 (56) 第八章环境保护 (58) 8.1编制依据与范围 (58) 8.2环境污染及环保措施 (59) 8.3环保机构设置 (60) 8.4绿化 (61) 8.5环境影响评价 (61) 第九章节能方案 (63) 9.1编制依据及设计规范 (63) 9.2项目能源消耗指标分析 (66) 9.3项目能源供应状况 (66) 9.4项目节能措施 (66) 9.5能耗指标及节能效果分析 (70) 9.6能源计量及仪表配备 (71) 9.8节能管理 (75) 9.9节能结论 (76) 第十章消防 (77) 10.1编制依据 (77) 10.2工程概述 (77) 10.3生产工艺特点及安全措施 (78) 10.4消防措施 (78) 10.5消防设施及其安全可靠性 (81) 第十一章劳动安全卫生 (82) 11.1编制依据 (82) 11.2采用标准 (83) 11.3工程主要危害因素分析 (84) 11.4劳动安全卫生防范措施 (86)

碳纤维制备工艺简介讲解

碳纤维制备工艺简介 碳纤维(Carbon Fibre)是纤维状的碳材料,及其化学组成中碳元素占总质量的90%以上。碳纤维及其复合材料具有高比强度,高比模量,耐高温,耐腐蚀,耐疲劳,抗蠕变,导电,传热,和热膨胀系数小等一系列优异性能,它们既可以作为结构材料承载负荷,又可以作为功能材料发挥作用。因此,碳纤维及其复合材料近年来发展十分迅速。 一、碳纤维生产工艺 可以用来制取碳纤维的原料有许多种,按它的来源主要分为两大类,一类是人造纤维,如粘胶丝,人造棉,木质素纤维等,另一类是合成纤维,它们是从石油等自然资源中提纯出来的原料,再经过处理后纺成丝的,如腈纶纤维,沥青纤维,聚丙烯腈(PAN)纤维等。 经过多年的发展,目前只有粘胶(纤维素)基纤维、沥青纤维和聚丙烯腈(PAN)纤维三种原料制备碳纤维工艺实现了工业化。 1,粘胶(纤维素)基碳纤维 用粘胶基碳纤维增强的耐烧蚀材料,可以制造火箭、导弹和航天飞机的鼻锥及头部的大面积烧蚀屏蔽材料、固体发动机喷管等,是解决宇航和导弹技术的关键材料。粘胶基碳纤维还可做飞机刹车片、汽车刹车片、放射性同位素能源盒,也可增强树脂做耐腐蚀泵体、叶片、管道、容器、催化剂骨架材料、导电线材及面发热体、密封材料以及医用吸附材料等。 虽然它是最早用于制取碳纤维的原丝,但由于粘胶纤维的理论总碳量仅44.5%,实际制造过程热解反应中,往往会因裂解不当,生成左旋葡萄糖等裂解产物而实际碳收率仅为30% 以下。所以粘胶(纤维素)基碳纤维的制备成本比较高,目前其产量已不足世界纤维总量的1%。但它作为航空飞行器中耐烧蚀材料有其独特的优点,由于含碱金属、碱土金属离子少,飞行过程中燃烧时产生的钠光弱,雷达不易发现,所以在军事工业方面还保留少量的生产。 2,沥青基碳纤维 1965年,日本群马大学的大谷杉郎研制成功了沥青基碳纤维。从此,沥青成为生产碳纤维的新原料,是目前碳纤维领域中仅次于PAN基的第二大原料路线。大谷杉郎开始用聚氯乙稀(PVC)在惰性气体保护下加热到400℃,然后将所制PVC沥青进行熔融纺丝,之后在空气中加热到260℃进行不熔化处理,即预氧化,再经炭化等一系列后处理得到沥青基碳纤维。 目前,熔纺沥青多用煤焦油沥青、石油沥青或合成沥青。1970年,日本吴羽化学工业公司生产的通用级沥青基碳纤维上市,至今该公司仍在规模化生产。1975年,美国联合碳化物公司(Union Carbide Corporation)开始生产高性能中间相沥青基碳纤维“Thornel-P”,年产量237t。我国鞍山东亚精细化工有限公司于20世纪90年代初从美国阿石兰石油公司引进年产200t通用级沥青基碳纤维生产线,1995年已投产,同时还引进了年产45t活性碳纤维的生产装置。 3,聚丙烯腈(PAN)基碳纤维 PAN基碳纤维的炭化收率比粘胶纤维高,可达45%以上,而且因为生产流程,溶剂回收,三废处理等方面都比粘胶纤维简单,成本低,原料来源丰富,加上聚丙烯腈基碳纤维的力学性能,尤其是抗拉强度,抗拉模量等为三种碳纤维之首。所以是目前应用领域最广,产量也最大的一种碳纤维。PAN基碳纤维生产的流程图如图1所示。

热塑性碳纤维复合材料成型工艺研究

热塑性碳纤维复合材料成型工艺研究 碳纤维质量比金属轻,但是强度却高于钢铁,并且耐腐蚀,在非氧化环境下耐超高温,膨胀系数小且 具有各向异性,但是传统使用碳纤维除了用作隔热保温材料之外,一般是不会单独使用的,多是会作为增 强材料加入到金属、瓷器、树脂等材料中作为复合材料使用。碳纤维复合材料具有碳材料的固有本性特征,同时又兼具纺织纤维的柔软可加工性,是一种力学性能优异的新一代增强纤维,可用作人工韧带、飞机结 构材料、火箭外壳、工业等等领域,市场需求巨大。 热塑性碳纤维复合材料是铝镁合金、钢铁等金属的理想替代材料,但是在基于国外技术封锁等原因,热塑性碳纤维复合材料在国内的发展时间并不是很长,国内的热塑性碳纤维复合材料发展缓慢。苏州挪恩 复合材料有限公司专注碳纤维相关技术的研究,在热塑性碳纤维增强PEEK复合材料、热塑性碳纤维增强PPS复合材料、热塑性碳纤维增强PEI复合材料、热塑性碳纤维增强PC复合材料方面苦心孤诣,与日本美国等知名企业的合作,也让挪恩拥有了成熟的产品生产经验。 现在国内的热塑性碳纤维复合材料成型工艺主要是由热固性树脂基复合材料和金属成型技术移植而来。按照设备的不同可以分为纤维缠绕成型、真空袋成型、模压成型、热压罐成型、双膜成型等等方法,其中 纤维成型缠绕型、真空袋成型、模压成型、双膜成型是目前用的较多的热塑性碳纤维复合材料成型方法。 1、纤维缠绕成型 纤维缠绕成型工艺是指浸过树脂的连续纤维按照一定的规律缠绕在芯模上,继而经过固化、脱模而得 的碳纤维复合材料制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,也可分为干法缠绕、半干法 缠绕和湿法缠绕三种。干法缠绕工艺最大的特点是生产效率比较高,制作环境卫生环境好,但是相应的干 法缠绕设备较贵,投资较大;半干法缠绕是利用纤维浸胶后至缠绕芯模的途中,多加了一套烘干设备,省 却了预浸胶的工序;湿法缠绕则是将纤维浸胶后直接缠绕在芯模上,在成本方面比干法缠绕可以降低约35%,纤维排列平行度也会更好,但是操作环境差、树脂浪费也是湿法缠绕的明显缺点。 2、真空袋成型 真空袋成型是将预浸料铺放在模具中,利用真空袋和密封胶将真空袋抽至真空状态,将模具加热,预 浸料即可在高温和大气压的作用下成型。 3、模压成型 将预浸料裁剪至合适的大小铺设在模具中升温加热,等温度升至可成型温度后,再在压机台面上加压,待温度降温后就可脱模取出。此时需要注意压机表面必须拥有较高的平行度和平整度,否则很容易导致产 品发生翘曲。 4、双膜成型 双膜成型是将裁剪后的预浸料放置于两层可变形的金属膜或树脂膜之间,在膜的四周做好密封,成型 的过程中需要将温度调至成型温度并施加一定的成型压力,最后冷却定型,需要注意的是,在双膜成型的 过程中需要处于密封环境中进行。

预浸料性能及应用案例

一、预浸料定义 1、预浸料定义 预浸料俗称模塑料,是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体,是制造先进复合材料的中间体。具有一定力学性能的结构单元,可进行结构设计,其某些性质直接移植到复合材料制品中,预浸料的质量直接影响到复合材料的质量。 2、预浸料产品标准 QJ 3184 T300碳纤维∕AG-80环氧树脂预浸料规 HB 6701 LWR—1 T300中温固化环氧碳纤维预浸料 GJB 3945 芳纶∕环氧树脂预浸料规 GB/T 25043 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料 HB 7069 环氧树脂玻璃布预浸料规 JB/T 10942 干式变压器用F级预浸料 HB 7737 飞机辅机零件专用环氧聚酰胺涂料规 JC/T 774 预浸料凝胶时间试验方法 JC/T 775 预浸料树脂流动度试验方法 JC/T 776预浸料挥发物含量试验方法 JC/T 780 预浸料树脂含量试验方法

ASTM D 3532 环氧碳纤维预浸料凝胶时间试验方法 HB 7736 复合材料预浸料物理性能试验方法 二、预浸料种类 预浸料是复合材料的中间体,根据选用树脂种类可以分为:热固性预浸料和热塑性预浸料;根据选用树脂的类型分为:环氧预浸料、聚酰胺预浸料、酚醛预浸料、氰酸酯预浸料、聚砜预浸料、聚醚预浸料等;根据增强材料类型分为:碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、硼纤维预浸料等;根据增强材料结构型式可分为:单向纤维预浸料、短切纤维预浸料、织物预浸料等。我公司主要生产以碳纤、芳纶、玻纤为增强材料的环氧、氰酸酯、聚酰亚胺类的热固性树脂预浸料。 三、预浸料的基本特征

碳纤维布加固施工工序及工艺

碳纤维布的加固施工包含了8步,分别是:1、被加固混凝土表面处理;2、底胶涂布;3、修补胶修补混凝土;4.浸渍胶涂底;5、粘贴纤维布;6.浸渍胶上涂;7.表面涂饰;8.碳纤维补强加固施工质量检查和验收。 纤维复合材(FRP)补强加固施工粘贴剖面图 1.被加固混凝土表面处理 (1)表面处理应达到三个目的:确保结构本体与纤维布牢固粘结,除锈、去污、净化处理混凝土表面的老化部位;利用结构胶修补裂缝、填补孔洞、调整高差、削除尖角,保证碳纤维布粘结在可靠的基底上。 (2)钢筋露出部位须做防锈处理,如损伤程度严重,应采取措施补救。 (3)裂缝修补。若裂缝在5mm以上,采用高强水泥砂浆灌注;裂缝宽度大于0.1mm、小于5mm,采用专用化学裂缝灌注胶灌注裂缝,以低压慢注射为主,固化后打磨修饰平坦;裂缝宽度小于0.1mm,采用封缝胶表面封闭。 (4)表面修补:被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窝麻面,应采用修补胶修补。 ①缺陷或孔洞修补。原结构施工中或后期运行中使结构产生缺角、孔洞、蜂窝麻面,必须用修补胶修补。 ②高差调整。由于模板错位产生混凝土表面高低差,亦必须在粘贴纤维前修

复。大面积可用高强砂浆,局部位置则用修补胶修补。 纤维布(FRP)补强加固施工流程图 (5)表面污垢和碳化物处理。以盘式打磨机、喷砂、高压水冲洗等方法,将表面处理成平坦规整、无松动、无脆弱碎块及无污物的表面,油脂类污物用中性洗涤剂脱脂,用高压气枪清除灰尘,粘结纤维布前混凝土表面必须充分干燥。 (6)修角加工。为防止内凹角处纤维布在粘结时容易剥离或扯起,可采用修补胶泥修补成圆角,圆角半径R应满足规范要求。 对于棱形柱或尖锐外凸角结构,在尖角处的纤维会有较大的应力集中,容易使碳纤维折断,因此必须进行处理。可用研磨机将棱角修饰成半径R的弧形。用修补胶做表面修饰,用弧形量具检测,保证修饰角半径R满足规范要求(特种结构按相关规范要求)。

碳纤维复合材料产业报告

中国碳纤维产业调研报告 目录 目录............................................................................................................................ I 第1章碳纤维介绍................................................................................................. - 1 - 1.1 国外碳纤维产业发展概况......................................................................... - 1 - 1.2 碳纤维的物理性能..................................................................................... - 2 - 1.3 碳纤维的生产工艺..................................................................................... - 2 - 1.4 碳纤维的产品形式..................................................................................... - 3 - 1.4.1 碳纤维编织材料............................................................................... - 3 - 1.4.2 碳纤维增强复合材料....................................................................... - 4 - 1.5碳纤维技术进展及发展趋势...................................................................... - 5 - 1.5.1 技术进展........................................................................................... - 5 - 1.5.2 最新碳纤维技术动向....................................................................... - 6 - 1.5.3 发展趋势........................................................................................... - 7 - 第2章世界碳纤维供需分析................................................................................. - 8 - 2.1 世界碳纤维生产能力................................................................................. - 8 - 2.1.1 世界小丝束碳纤维生产能力........................................................... - 9 - 2.1.2 世界大丝束碳纤维生产能力......................................................... - 10 - 2.1.3 世界碳纤维生产能力主要企业分布............................................. - 11 - 2.1.4 世界碳纤维生产能力按地区分布................................................. - 17 - 2.2 世界碳纤维消费状况及结构................................................................... - 17 - 2.3 世界碳纤维需求分析............................................................................... - 20 - 2.4 碳纤维生产分析....................................................................................... - 24 - 2.5 重点应用领域状况分析........................................................................... - 26 - 2.5.1 航天航空......................................................................................... - 27 - 2.5.2 体育休闲用品................................................................................. - 30 - 2.5.3 汽车工业......................................................................................... - 31 - 2.5.4 一般工业应用................................................................................. - 32 - 第3章中国碳纤维行业分析.. (1) 3.1 中国PAN基碳纤维生产现状及趋势 (1) 3.1.1 中国PAN基碳纤维生产状况 (1) 3.1.2 中国碳纤维行业发展趋势 (3)

碳纤维热塑性复合材料预浸料及制品可研报告

江苏泛达复合材料有限公司 年产2000吨碳纤维热塑性复合材料预浸料及制品项目 可行性研究报告 二○一一年八月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及承办单位 (1) 1.2可行性研究报告编制依据 (1) 1.3可行性研究报告的研究范围 (2) 1.4推荐方案与结论 (2) 第二章项目提出的背景与必要性 (12) 2.1企业概况 (12) 2.2项目提出的背景 (12) 第三章市场分析及预测 (19) 3.1原材料生产情况 (19) 3.2产品原材料价格走势 (20) 3.3市场需求影响因素分析 (21) 3.4供需平衡分析 (22) 3.5供给分析 (22) 3.6产品价格分析 (23) 3.7进出口状况 (24) 3.8销售渠道分析 (25) 3.9用户分析 (30) 第四章生产规模和产品方案 (32) 4.1生产规模 (32) 4.2产品方案 (32) 第五章项目选址与建设条件 (35) 5.1建设地址 (35) 5.2建设条件 (35) 5.3厂址评述 (42) 第六章工程技术方案 (43) 6.1设计原则 (43)

6.2项目组成 (43) 6.3工艺技术及设备方案 (43) 6.4总图运输 (49) 6.5建筑工程 (53) 6.6给排水 (56) 6.7供电 (57) 6.8供热、通风与制冷 (60) 6.9通信 (61) 第七章原辅材料及燃料动力供应 (62) 7.1原辅材料供应 (62) 7.2燃料及动力供应 (62) 第八章环境保护 (64) 8.1编制依据与范围 (64) 8.2环境污染及环保措施 (65) 8.3环保机构设置 (66) 8.4绿化 (67) 8.5环境影响评价 (68) 第九章节能方案 (69) 9.1编制依据及设计规范 (69) 9.2项目能源消耗指标分析 (72) 9.3项目能源供应状况 (73) 9.4项目节能措施 (73) 9.5能耗指标及节能效果分析 (77) 9.6能源计量及仪表配备 (79) 9.8节能管理 (83) 9.9节能结论 (85) 第十章消防 (86) 10.1编制依据 (86) 10.2工程概述 (86) 10.3生产工艺特点及安全措施 (87) 10.4消防措施 (88)

桥梁碳纤维布加固施工方案

碳纤维布施工技术指南 一、总则 1、碳纤维布简介 碳纤维增强塑性是碳纤维材料通过一定的制作工艺与特定的树脂复合而成,其力学特点是应力应变量完全线性弹性,不存在屈服点和塑性区。碳纤维材料具有优异的物理力学性能,加固混凝土构件所用的碳纤维布是有碳纤维长丝组成的柔软片材,具有强度高,自身轻,施工方便、快捷、应用范围广等,用于建筑结构加固的碳纤维具有优良的力学能力,其抗拉力度一般为建筑钢材的几十倍,但是,碳纤维材料织成碳纤维布后,其中的各碳纤维丝很难完全工程工作,在承受较低的荷载时,一部分应力水平较高的碳纤维丝首先达到其抗拉强度并退出工作状态,以此类推,各碳纤维丝逐渐断裂,直至整体破坏,而使用粘结剂后,各碳纤维丝能很好的共同工作,大大提高碳纤维抗拉强度,故碳纤维加固首先必须使用碳纤维布中的碳纤维丝能共同工作,因此胶黏剂对碳纤维布起到的加固作用是比较关键的,它既能确保各碳纤维丝共同工作,又能同时确保碳纤维布与结构共同工作,从而达到加固目的。因此在桥梁工程有广泛发展的前景。 2、碳纤维布加固的作用 作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力,改善构件的受力状态,限制裂缝的产生和发展。 3、碳纤维布的应用范围和时机 当混凝土构造因为抗弯承载力不行,选用碳纤维布进行加固时,加固构造的损坏形状一方面取决于原构造的配筋状况,另一方面取决于碳纤维的用量。现假定原构造为适筋构件,则加固构造的损坏形状可分为如下三种状况。 ⑴碳纤维用量较少。损坏时受压区边际混凝土压碎,受拉钢筋屈从,碳纤维能够到达较高的拉应变。 ⑵碳纤维用量适中。损坏时受压区边际混凝土压碎,受拉钢筋屈从,碳纤维可到达某一中等拉应变。 ⑶碳纤维用量较多。损坏时受压区边际混凝土压碎,受拉钢筋屈从,碳纤维应变很低。

碳纤维产业发展背景-管理学案例分析

碳纤维产业发展背景 一、产业方面 自 20 世纪 60 年代碳纤维首次商业化以来,碳纤维产业规模不断扩大,产品品质不断提高,2014 年全球碳纤维产能(365 天连续生产 12K/24K 碳纤维丝束计算)已达到 12.6 万 t。尽管碳纤维与传统的玻璃纤维在价格上仍不能相比,但高性能碳纤维以其高比强度、高模量、可设计、防腐蚀和抗疲劳等突出特点,具有玻璃纤维所不能比拟的优势,已成为发展先进武器装备的关键材料,并在航空航天、国防军工、风能产业、土木工程、体育休闲等领域得到了广泛应用。 当前,国际复合材料产业呈现蓬勃发展态势,据估计,未来 5 年先进复合材料将以每年 5%的增速发展,而随着民用航空、汽车工业等领域的快速发展,全球高性能碳纤维需求量的年增幅可达 10%,亚太地区将会有更高的增长率,即碳纤维及其复合材料产业将面临前所未有的发展空间和机遇。 根据前躯体原料的不同,碳纤维可分为聚丙烯腈基(PAN)、沥青基和粘胶基碳纤维等。由于粘胶基碳纤维在制备过程中会释放出毒性物质二硫化碳,且工艺流程长、生产成本高、整体性能不高,因此目前在国际碳纤维产业领域,前 2 种碳纤维获得了更大规模的生产和应用。其中,PAN 基碳纤维又占据绝对优势,国际市场占有率超过90%。PAN 基碳纤维的 9 大生产商包括:日本东丽工业株式会社(简

称“东丽”)、日本东邦化学工业株式会社(简称“东邦”)、日本三菱丽阳株式会社(简称“三菱丽阳”)、美国赫氏有限公司(Hexcel)、美国氰特工业公司(Cytec)、美国卓尔泰克公司(Zoltek,已被东丽收购)、台湾塑料工业股份有限公司(简称“台塑”)、土耳其阿克萨集团(AKSA)和德国西格里碳素集团(SGL)。沥青基碳纤维的生产和应用居其次,主要生产企业 3 家,分别是 Cytec、三菱丽阳和东丽。 PAN 基碳纤维分为小丝束(1~24K)和大丝束(36K 及以上)2类。全球小丝束碳纤维市场主要被东丽、东邦、三菱丽阳 3 家公司所垄断,而来自中国、土耳其和韩国的企业,正不断扩充小丝束的全球产能,同时也降低了3家日本公司的市场份额。 大丝束碳纤维生产商主要有 Zoster、SGL 和三菱丽阳3家。另外,中国蓝星(集团)总公司英国分公司拥有大丝束碳纤维原丝的供应能力,Cytec 于 2014 年与德国 Dormagen 的腈纶纤维生产商 DralonGmbH 公司合作开展低成本大丝束碳纤维的研制开发。预计在未来 10 年中,其他制造商也会陆续加入大丝束碳纤维生产领域。 为满足高速发展的航空航天与汽车市场对碳纤维的需要,几乎所有的碳纤维巨头都宣布了扩产计划。例如,东丽拥有以日本本土为核心的日美法韩 4 个生产基地,目前已形成 11 000 ~12 000t/a 的 T700S 和 4 500t/a 的 T800 碳纤维生产能力,并宣布 PAN 基碳纤维的总产能于2015 年达到27 100t,2020 年扩大至50

相关文档
最新文档