支模施工方案.doc

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PPG涂料(张家港)年产40000吨树脂项目厂房新

建工程

工艺厂房支模施工方案

编制人:

审核人:

批准人:

南通二建PPG项目部

2009年10月

一.工程概况

1.本工程位于张家港PPG涂料(张家港)有限公司场内,是为工艺厂房的梁及板的浇筑所用,本建筑物层高6米,混凝土强度为C30,柱600*600,板厚150mm,梁高450mm到900mm不等。

2、根据本工程的结构施工工艺特点,考虑主体施工的速度要求,我们选用快速脱模体系,各型号楼房的横向(梁、板结构)模板每个楼段配齐三层所需;竖向(柱结构)模板每个楼段配齐二层所需。

3、为保证本工程创优质工程的目标,必须确保主体结构优质。我们采用如下模板:一般梁、剪力墙、板结构全部采用18mm厚的防水胶合板模板(1830×915×18),木方背楞(50×100),钢管(φ48×3.5)及扣件支撑。

配合采用一定数量的对拉螺栓、型钢定型或侧向可调节式拉撑。

模板选型一览表

序号模板选型支撑系统使用部位备注

1 18mm厚覆膜多层板木方、钢管支撑系统剪力墙、电梯井

2 18mm厚覆膜多层板木方、扣件式脚手架楼板、梁、楼梯

3 18mm厚覆膜多层板木方、钢管垫层、基础及零星构件

为保证工期,本工程设1个流水段,由下至上施工,每层同时支模板、浇筑砼,剪力墙和楼板系统同时支模,同时浇筑。

5、各种模板必须严把质量关,模板质量不合格的,坚决不允许进入现场使用。

6、各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。

二、施工准备工作

1、测量放线

根据平面控制网线,在基底垫层面上放出基础控制轴线。板混凝土浇筑完成后在板上放出该层平面控制轴线。等竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋或钢管支撑上标出标高的控制点。平面控制轴线采用经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线。模板放线时,先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线,还要在外边线外侧弹出控制线,以便于模板安装和校正。

2、材料堆放

模板材料按施工总平面布置图设置堆放点,堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。

模板堆放区地面用C10混凝土硬化,平整及排水要好;每个堆放区设一出入口,左右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架,用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。

模板由专人负责堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型集中堆放,大模距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起,雨雪天气应用塑料布遮盖。

3、设备材料进场计划

模板进度计划由模板施工员、工长列出进场计划交保管员准备材料后按计划运进现场。

机械设备一览表

序号名称规格数量功率(kW)备注

1 空压机0.7m3 1 2.5

2 电锯 1 2.5

3 小型电动工具 6 5

4 塔吊40m臂长 1

操作人员配备情况

序号工种每组人数组数小计人数备注

1 架子工

2 8 16 安拆架子及模板支撑

2 木工15

3 45 安装模板

3 机械电工 1 1 1 检修机械

4 杂工 2 3 6 清理

材料准备计划

序号名称规格单位数量备注1 竹胶板18mm 张3500

2 木方50×100 m32.5米长:40 3米长:20 4米长:20

3 架料扣件标准万个 3.5

4 架料钢管φ48 支2.2米长:2800 1.5米长:2000 3米长:1000 6米长:1000

5 三型卡标准只5500

模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→墙钢筋绑扎→墙柱模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。

四、模板施工方案

1、模板与支承重点部位概述

①本工程结构比较简单,梁、柱的截面形状比较有代表性。

②对模板面板全部采用915×1830×18mm胶合板为面板,辅以50×100木楞为背楞,用钢管扣件作为主要支撑材料。

③对一般结构部分根据以往多项工程经验从而确保支模合理,拉、支撑牢靠.

④对关键部位作好模板的设计,杜绝模板支撑的倒塌事故。

2.梁板模板施工:

①梁板施工顺序为:梁底模→梁侧模→现浇板模板。支立大梁底模前,首先搭设大梁排架,排架立杆间距不大于800mm,同时,按梁底标高垂直原方向设置水平横杆,间距≤600,用十字扣件与排架相连接,柱与柱排架之间的增设斜向支撑,增加模板支撑的刚度和强度。

②梁底模施工时,应按梁跨长度的1‰进行起拱,并拉线调直。

③梁侧模施工时,在梁高度的中心部位沿梁水平方向800mm的间距,设置对拉杆来确保模板不跑模。

④现浇板模板施工时,应根据现浇板的板底标高,在原有搭设的满堂脚手架上搭设水平横杆,再在水平横杆上铺设50×100的方木楞木,楞木侧立设置,在模板接头处必须设置两根楞木。楞木与水平横杆连接采用12#铁上绑扎牢固,然后,在楞木上铺设竹胶板用钉子钉牢,模板必须铺设平整,拼缝严密。接缝用胶带粘贴严密,不得漏浆。

3、墙模板

按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求,边就位边校正,并随即安装各种连接件,支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300;对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

4、楼梯模板

施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设梯底模,安装外侧模和步模板。

安装模板要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定。防止浇筑砼时模板移动。

五、模板施工质量要求

(1)模板配制质量的要求

①现浇结构模板安装的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1 轴线位置(柱、墙、梁) 5 尺量检查

2 底模上表面标高±5 用水准仪检查

3 截面尺寸(柱、墙、梁)-5 尺量检查

4 每层垂直度

5 用2米托线板检查

5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查

6 表面平整度 4 用2米靠尺和塞尺检查

项次项目允许偏差(mm)

1 预埋钢板中心线位置 3

2 预埋管、预留孔中心线位置 3

3 预埋螺栓中心线位置 2

外露长度+10,0

4 预留洞中心线位置10 截面内部尺寸+10,0

1/1000~3/1000,预应力梁板按0.5/1000~1/1000进行起拱。

(2)模板拆除的要求

①侧模拆模时,在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

②底模必须符合下表要求后,方可拆除。

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分比% 板≤2 50

>2,≤8 75

>8 100

梁、拱、壳≤8 75

>8 100

悬臂构件≤2 75

>2 100

(1)质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检”制,合格后报队伍工长检验,合格后依次报项目施工员、质检员进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。

(2)质量控制注意点

①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动,浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

②混凝土吊斗不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。

③所有接缝处内粘海绵条或双面胶(包括柱墙根部、梁柱交接处容易漏浆部位)。

④为防止墙柱模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度,做法如下:在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块,利用预埋木块钉上2cm厚5cm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模,注意:木底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直处理,柱模才可以安放在上面,且在浇筑混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆可海绵条等堵严。

⑤支模时,在梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

⑥模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

⑦为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动,在梁、板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保其牢固程度。

(3)节约材料措施

①在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,满足模数,并根据具体尺寸进行施工。

②不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击,木背楞分类堆放,不得随意切断或锯割。

③根据图纸精心排版,每块板、每根梁尽量少拼缝。

④安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收,不得乱丢乱放。

⑤拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识,作到精心保养,以延长使用期限。

(4)成品保护

①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。

②为防止破坏模板成品工序必须做到;不得重物冲击已支好的模板、支撑,不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

七、通用安全技术

1、进入施工现场必须戴好个人劳保用品。

2、木工场内严禁烟火,刨花和废料应每天清理干净,所有木工机械均安装完整的安全保护装置,使用时不得任意拆除。

3、凡属高空作业时,应加强安全保护措施,必须服从现场专兼职安全员指挥,必要时搭设脚手架并设防护设施。

4、拆除板组合模板时,应按顺序自上而下逐块拆除,严禁整体拆除。拆下的模板,随时运走清理,不能及时运走的要集中堆放,并将钉子拨下扭弯打平,以防扎脚。高处拆模时,上下模板应用绳子吊下,严禁向下投掷。

5、不懂电器知识或非专业电工,不得私自乱拉乱接电源。

八、模板工序管理制度

1、模板作业施工前必须由施工员对作业组长进行明确的技术交底,作业组长在认真阅读图纸后,绘制模板拼装图,报项目技术负责人审核。

2、做好与前后相关联工程的交接工作,并在记录上签字。

3、模板工程结束后,在操作人员自检的基础上,由质检员进行二次复核。

4、模板工程结束经复核无误后,由质检员组织进行模板工程质量等级评定,由项目资料员保存记录(模板工程不参加分部及单位工程的质量评定)。

九、模板安装安全注意事项

1、单片柱模吊装时,应采用卸扣和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。

2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形卡要交替安装,同一道墙(梁)的两则模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则严禁进行上一层模板的安装。

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

7、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。

8、五级以上大风,应停止模板的吊运作业。

十、模板拆除安全注意事项

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。

8、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)上壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

(1)拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。

(2)严禁在同一垂直面上操作。

(3)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。

(4)拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。

(5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、拆除高而窄的预制构件模板,如薄腹梁、吊车梁等,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人。

12、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。

梁板组合示意图

现浇梁板组合模板图

梁模板搭设示意图

剪力墙、平台模板组合示意图

附:模板计算书

一、平台板模板支架

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、

《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

一、参数信息:

本处计算160厚板。

1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.8;纵距(m):0.9;步距(m):1.00;

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):6.00;

采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ;

扣件连接方式:双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80;

板底支撑连接方式:方木支撑;

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;

楼板浇筑厚度(m):0.16;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000;

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;

3.楼板参数

钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSi);楼板混凝土标号:C35;

每层标准施工天数:7;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000;

4.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300;木方的间隔距离(mm):300.000;

木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为

本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.000×10.000×10.000/6 = 100 cm3;

I=6.000×10.000×10.000×10.000/12 =500 cm4;

方木楞计算简图

1.荷载的计算:

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

q1= 25.000×0.300×0.160 = 0.975 kN/m;

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ;

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):

p1 = (1.000 + 1.000)×1.000×0.300 = 0.600 kN;

2.强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.975 + 0.105) = 1.296 kN/m;

集中荷载 p = 1.4×0.600=0.840 kN;

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.000 /4 + 1.296×1.0002/8 = 0.372 kN;

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.296×1.000/2 = 1.068 kN ;

截面应力σ= M /W = 0.372×106/83333.33 = 4.464 N/mm2;

方木的计算强度为 4.464 小于13.0 N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算:

最大剪力的计算公式如下:

Q = ql/2 + P/2

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 1.296×1.000/2+0.840/2 = 1.068 kN;

截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1.068×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.320 N/mm2;

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2;

方木的抗剪强度为 0.320 小于 1.300 满足要求!

4.挠度计算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 1.080 kN/m;

集中荷载 p = 0.600 kN;

最大变形 V= 5×1.080×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +

600.000×1000.03 /( 48×9500.000×4166666.7) = 0.671 mm;

方木的最大挠度 0.671 小于 1000.000/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;

集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 1.296×1.000 + 0.840 = 2.136 kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 M max = 0.719 kN.m ;

最大变形 V max = 1.838 mm ;

最大支座力 Q max = 7.768 kN ;

截面应力σ= 141.542 N/mm2;

支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,

按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ R c

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R= 7.768 kN;

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:

(1)脚手架的自重(kN):

N G1 = 0.129×4.000 = 0.516 kN;

(2)模板的自重(kN):

N G2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN;

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):

N G3 = 25.000×0.130×1.000×1.000 = 3.250 kN;

经计算得到,静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 4.116 kN;

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值 N Q = (1.000+1.000 ) ×1.000×1.000 = 2.000 kN;

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N G + 1.4N Q = 7.740 kN;

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 7.740 kN;

σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L o/i 查表得到;

i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm;

A ---- 立杆净截面面积(cm2):A = 4.89 cm2;

W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08 cm3;

σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205.000 N/mm2;

L o---- 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算

l o = k1uh (1)

l o = (h+2a) (2)

k1---- 计算长度附加系数,取值为1.155;

u ---- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.700;

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.100 m;

公式(1)的计算结果:

立杆计算长度 L o = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 M;

L o/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ;

由长细比 l o/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ;

钢管立杆受压强度计算值;σ=7739.680/(0.207×489.000) = 76.462 N/mm2;

立杆稳定性计算σ= 76.462 小于 [f]= 205.000满足要求!

公式(2)的计算结果:

立杆计算长度 L o = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ;

L o / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ;

由长细比 l o/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ;

钢管立杆受压强度计算值;σ=7739.680/(0.530×489.000) = 29.863 N/m m2;

立杆稳定性计算σ= 29.863 小于 [f]= 205.000满足要求!

七、楼板强度的计算:

1. 计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取8M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=1440 mm2,fy=360 N/mm2。

板的截面尺寸为 b×h=4000mm×160mm,截面有效高度 ho=140 mm。

承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:

2.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求

楼板计算范围跨度内摆放5×5排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q = 2× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.160 ) +

1× 1.2 × ( 0.516×5×5/8.000/4.000 ) +

1.4 ×(1.000 + 1.000) = 13.321 kN/m2;

计算单元板带所承受均布荷载 q = 8.000×12.301 = 106.565 kN/m;

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

M max = 0.0596×55.350×4.0002 = 106.620 kN.m;

验算楼板混凝土强度的平均气温为15℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到8天后混凝土强度达到62.400%,C25混凝土强度近似等效为C15.600。

混凝土弯曲抗压强度设计值为f cm=7.488N/mm2;

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ= As× f y/ ( b × h o× f cm) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×110.000×7.488 )= 0.131

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

αs = 0.122

此楼板所能承受的最大弯矩为:

M1 = αs×b× ho2×fcm = 0.122×4000.000×110.0002×7.488×10-6 = 44.367 kN.m;

结论:由于∑M i = 44.367 <= M max= 101.620

所以第5天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑必须保留。

3.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求

楼板计算范围跨度内摆放5×5排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第3层楼板所需承受的荷载为

q = 3× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.160 ) +

2× 1.2 × ( 0.516×5×5/8.000/4.000 ) +

1.4 ×(1.000 + 1.000) = 19.428 kN/m2;

计算单元板带所承受均布荷载 q = 8.000×19.428 = 155.424 kN/m;

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

M max = 0.0596×155.424×4.0002 = 141.494 kN.m;

验算楼板混凝土强度的平均气温为15℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到10天后混凝土强度达到83.210%,C25混凝土强度近似等效为C20.800。

混凝土弯曲抗压强度设计值为f cm=9.968N/mm2;

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ= As× f y/ ( b × h o× f cm) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×110.000×9.968 )= 0.098

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

αs = 0.093

此楼板所能承受的最大弯矩为:

M2 = αs× b× ho2×fcm = 0.093×4000.000×110.0002×9.968×10-6 = 44.963 kN.m;

结论:由于∑Mi = 89.331 > M max= 148.212

所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。

二、梁支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、

《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×3.50。

一、参数信息:

梁段信息:BL104(1);

1.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l(m):0.8;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30;

脚手架步距(m):1.00;脚手架搭设高度(m):6.00;

梁两侧立柱间距(m):1.20;承重架支设:无承重立杆,木方平行梁截面A;

2.荷载参数

模板与木块自重(kN/m2):0.350;梁截面宽度B(m):0.200;

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000;梁截面高度D(m):0.750;

倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000;

3.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300;木方的间隔距离(mm):300.000;

木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;

4.其他

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。

扣件连接方式:双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80;

二、梁底支撑方木的计算

1.荷载的计算:

(1)钢筋混凝土梁自重(kN):

q1= 25.000×0.200×0.750×0.300=0.750 kN;

(2)模板的自重荷载(kN):

q2 = 0.350×0.300×(2×0.750+0.200)=0.110 kN;

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):

经计算得到,活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)×0.200×0.300=0.240 kN;

2.木方楞的传递集中力计算:

静荷载设计值 q=1.2×0.750+1.2×0.110=1.032kN;

活荷载设计值 P=1.4×0.240=0.336kN;

P=1.032+0.336=1.368kN。

3.支撑方木抗弯强度计算:

最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩,

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距(kN.m)M=1.452×1.200/4=0.436;

木方抗弯强度(N/mm2)σ=435690.000/83333.333=5.228;

木方抗弯强度5.228N/mm2小于木方抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,所以满足要求!

4.支撑方木抗剪计算:

最大剪力的计算公式如下:

Q = P/2

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力(kN) Q=1.452/2=0.726;

截面抗剪强度计算值(N/mm2)T=3×726.15/(2×50.00×100.00)=0.218;

截面抗剪强度计算值0.218N/mm2小于截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2,所以满足要求!

5.支撑方木挠度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:

集中荷载 P = q1 + q2 + p1 = 1.160kN;

最大挠度(mm)Vmax=1160.250×1200.003/(48×9500.00×4166666.67)=1.055;

木方的最大挠度(mm)1.055小于l/250=1200.00/250=4.800,所以满足要求!

三、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。 1.支撑钢管的强度计算:

按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P传递力,P=1.452 kN;

计算简图如下:

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中 n=1.000/0.300=3

经过简支梁的计算得到:

钢管支座反力 R A = R B=(3-1)/2×1.452+1.452=2.905 kN;

通过传递到支座的最大力为2×1.452+1.452=4.357 kN;

钢管最大弯矩 M max=(3×3-1)×1.452×1.000/(8×3)=0.484 kN.m;

截面应力σ=0.484×106/5080.000=95.295 N/mm2;

支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!

四、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。

五、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,

按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=4.36 kN;

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,它包括:

横杆的最大支座反力: N1 =4.357 kN ;

脚手架钢管的自重: N2 = 1.2×0.149×4.000=0.715 kN;

楼板的混凝土模板的自重: N3=0.720 kN;

N =4.357+0.715+0.720=5.792 kN;

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l o/i 查表得到;

i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58;

A -- 立杆净截面面积 (cm2): A = 4.89;

W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 5.08;

σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2);

[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205.00 N/mm2;

l o -- 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算

l o = k1uh (1)

l o = (h+2a) (2)

k1 -- 计算长度附加系数,按照表1取值为:1.185 ;

u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u =1.700;

a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:a =0.300 m;

公式(1)的计算结果:

立杆计算长度 L o = k1uh = 1.185×1.700×1.000 = 2.015 m;

L o/i = 2014.500 / 15.800 = 128.000 ;

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ;

钢管立杆受压强度计算值;σ=5791.620/(0.406×489.000) = 29.172 N/mm2;

立杆稳定性计算σ = 29.172 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求!

立杆计算长度 L o = h+2a = 1.000+0.300×2 = 1.600 m;

L o/i = 1600.000 / 15.800 = 101.000 ;

公式(2)的计算结果:

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.580 ;

钢管立杆受压强度计算值;σ=5791.620/(0.580×489.000) = 20.420 N/mm2;

立杆稳定性计算σ = 20.420 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求!

高支模专项施工方案方案

目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预

案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件(计算书) (21)

高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程(钳工实训厂房)施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建设工程项目管理规范》(GB/T5032-2006) 《工程测量规范》(GB50206-93) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011修订版)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称:克拉玛依工程教育基地实训基地工程(钳工实训厂房) 2、结构形式:钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征: (1)钳工实训厂房外形尺寸(轴线尺寸)为96m * * (女儿墙顶)。 3

15米高支模施工方案

目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. 4三模板支撑设计....................................................... 5四梁模板与支撑架计算 ............................................ 5 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... 5 2 梁底模板木楞计算................................................ 6 3 梁模板侧模计算 ................................................... 7 4 立杆稳定性验算:................................................ 8 5 钢管扣件验算: ...................................................... 8五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. 9 1 荷重计算: ............................. 错误!未定义书签。 2 楼板底模验算(按五等跨连续计算) ............... 10 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... 10 4 钢管支撑的稳定性验算: ................................. 10 5 钢管扣件验算: .................................................. 11六模板安装质量要求............................................ 11 1 模板制作 .......................................................... 11 2 梁、板模安装................................................... 11 3 模板支设的质量要求 ........................................ 12 4 板模支设的质量控制措施 ................................. 13 5 模板拆除 .......................................................... 13 6 成品保护 .......................................................... 14 7 安全技术要求................................................... 14 8 文明施工要求................................................... 15

单侧支模方案

目录 1.支护桩(护坡)与外墙之间距离 (1) 2.数据统计与分析 (2) 3.设计思路 (2) 3.1支护桩(护坡)与结构外墙间距>500处具体做法顺序如下: (2) 3.2墙体模板设计: (4)

1.支护桩(护坡)与外墙之间距离

2.数据统计与分析 3.设计思路 支护桩(护坡)与结构外墙间距≤500mm处,将支护桩(护坡)基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平,做为外墙防水基层。将防水卷材铺贴至6m以上高度(不影响地下三层墙体浇筑)此范围墙体加厚了350mm。 支护桩(护坡)与结构外墙间距>500mm处,即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。此处做法见图1。 支护桩工字钢位置处理措施:(1)不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角(采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土)。(2)第一道钢梁距基础底板垫层顶约4.0m位置,距筏板顶约2.5m位置,将工字钢浇筑在混凝土墙体内。 3.1支护桩(护坡)与结构外墙间距>500处具体做法顺序如下: 1、人工挖基础,深500mm宽300mm,浇筑100mm厚C20垫层。 2、墙体钢筋绑扎,墙体钢筋与护坡桩、桩间护壁设置φ12拉筋,拉筋L形与护坡桩、桩间护壁,主筋焊接固定(焊接长度单面焊长度10d,双面焊接5d);蓄冷罐基础工程桩严禁剔凿采用φ16锚栓与拉筋焊接。拉筋间距水平方向@600mm,竖直方向间距600mm。 3、墙体支模、加固,加固方式见图2。 4、混凝土浇筑,混凝土采用(C30),浇筑高度3.0m。 5、底板浇筑完成后,3.0米以上采用240mm厚MU15灰砂砖砌筑,砌筑墙体设构造柱(240×240mm)间距3.0m、水平圈梁间距1.8m一道,水平圈梁厚200mm。

高大混凝土支模架施工方案 (1)

西安浐灞中学项目总承包二标工程 高大混凝土支模架专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 陕西中洋建设工程有限公司 年月日 目录

一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料准备 (4) 四、支模方法 (4) 五、模板的设计及施工方法 (5) 六、混凝土浇筑方法 (6) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、施工安全保证措施与应急救援预案 (12) 十、季节性施工措施 (21) 十一、注意事项 (21) 十二、计算书 (21) 十三、附图一梁下支撑布置图 (29) 十四、附图二立杆平面布置图 (30) 十五、附图三竖向剪刀撑平面布置图 (31) 十六、附图四水平剪刀撑布置图 (32) 十七、附图五水平杆布置图 (33) 十八、附图六竖向剪刀撑布置图 (34) 十九、附图七架体与结构连接平面布置图 (35) 架体与结构连接详图………………………………二十、附图八36 一、工程概况

1.1、概述 工程名称:西安浐灞中学项目总承包二标 工程地点:西安浐灞赵村 建设单位:西安市浐灞河发展有限公司 设计单位:深圳市建筑设计研究总院有限公司 监理单位:西安四方建设监理有限责任公司 施工单位:陕西中洋建设工程有限公司 1.2、工程说明 西安浐灞中学项目施工总承包二标-图书馆及礼堂,位于广运潭大道以南,建筑标高±0.00为395.10,耐火等级为一级,建筑设防2,使用年限为50年。建烈度为8度,地上三层,建筑规模为4116m筑结构为框架结构。 二、编制依据 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 1 西安市浐灞河发展有限公司与陕西中洋建设工程有限公司签订的工程总承包合同文件。 2 西安市浐灞河发展有限公司提供的西安浐灞中学项目总承包二标工程施工图纸及设计变更及有关答疑。 1.2 相关的法律法规、规范标准 相关的法律法规1.2.1 1 《中华人民共和国安全生产法》

高支模安全专项施工方案

缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)

2.工程概况 工程名称:缤购城项目 建设地点:武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位:武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位:中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位:北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位:武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处,由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2,由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成,框架剪力墙结构。地下2层,地上最高32层,建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级,耐火等级为地上一级,地下一级,抗震设防烈度为六度,设计使用年限50年,建筑物耐火等级为二级,屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1)本工程高大支撑设计分散,施工难度大。

2)模板支架高度超过16米,跨度超过16米,基础为台阶坡状,梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 (1)管理层(工长)负责人 表3-1 管理层负责人一览表 (2)劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表

高支模的施工方案

模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼,总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼;其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库,半地下室为物业办公室,一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示: 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土,楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯

3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求,交支撑系统的强度,稳定性和具体要求,拆模时间,交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点:模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点:垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项:烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸,如下列各表所示: (1)设计 a、基础垫层模板:

垫层模板厚度为100㎜,垫层模板采用100×100㎜方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板: 底板厚度为200㎜,侧模采用12㎜厚竹胶板,50×100㎜方木做竖楞,高度=底板厚+100㎜,集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板: 地下室墙模:根据地下室层高及地下室内墙净高,墙厚进行下料,模板采用15厚的多层板,在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞,在制作的木模上,从高地面250mm的高处,用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前,弹出的墙身线、门洞线及标高线,并弹出模板控制线,模板面清理干净,编上号,并均匀涂好水质脱模剂,不允许在模板就位前补刷,以免污染钢筋,检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼,所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼,穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠,在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆,在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤,利用模板控制线,调整模板的垂直度,拧紧螺帽。 模板支撑系统:搭设满堂钢管挑架,立杆间距0.9m,并设置水平钢管,为了保证满模刚度和稳定性,沿高度方向设3~4道斜撑,斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连,从而形成了整套的墙模支撑体系。

地下室外墙单侧支模施工方法

地下室外墙单侧支模施工方法 一、地下室墙体模板 基础墙体采用竹-木结构拼装模板,采用12mm竹胶板,40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞,四根φ48钢管作横竖向外背楞。墙模板一次支设到顶,支撑体系为满堂红钢管脚手架,为防止破坏防水卷材,外墙顶撑钢筋,双F型卡端部加焊钢板,模板拼缝处均加海棉条,防止跑浆。地下三层人防内墙为临空墙时,穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。 外墙模板内支撑双F型卡 地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。模板接缝处采用子母口连接模板。 施工步骤:1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚,根据支撑高度,按照45。角设置,间距1000 mm。在导墙模板安装完成后,在距离上口150mm处在模板上打φ14洞,预埋φ14螺栓丝杆,间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点,防止模板上浮。在外墙模板配制、安装时,按照600mm间距在模板下口打φ14洞,将模板固定到提前预埋的螺栓上,用“3”型卡将模板与钢管固定。

2.地下室外墙木制大模板,竖向用100*100 mm木方,间距为600 mm 与50*100 mm木方,间距为200 mm,间隔配合作为竖肋;横肋为两根φ48钢管,底部第一排距导墙面250mm,下部三排500mm,上部两排600mm,水平间距600mm。并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。墙体模板沿高度方向设三道斜撑,一道拉接。内侧顶在周围内墙或框架柱上,距离较大的部位在底板施工时加设地锚。每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。见下图 3、扶壁柱处模板安装:根据工程特点,扶壁柱尺寸500mm*500mm,外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致,综合考虑,做到模板周转使用。扶壁柱引、阳角配制同一尺寸,见下图:在加固时竖向设置三道斜支撑,上下间距为1200mm,800mm,600mm;并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上

浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)摘要

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 第三章支模架设计范围及特点 (3) 第一节、支模架设计范围 (3) 第二节、支模架特点 (4) 第四章施工部署 (6) 第一节管理体系与项目组成 (6) 第二节、材料、设备与劳动力组织 (8) 第三节、临时用电布置 (11) 第四节施工进度计划 (13) 第五节、混凝土浇捣施工部署 (13) 第五章支模架形式选定及设计 (15) 第一节、支模架形式选定 (15) 第二节、支模架设计 (15) 第六章支模架的构造要求及措施 (19) 第一节门架搭设要求 (19) 第二节配件设置要求 (19) 第三节拉结件搭设要求 (19) 第四节纵向、横向扫地杆搭设要求 (20) 第五节其他加强构造措施 (20) 第七章支模架的搭设及拆除方法 (21) 第一节施工技术准备 (21) 第二节支模架搭设方法 (21) 第八章支撑体系检查和验收要求 (24) 第一节支架的材质检验标准与要求 (24) 第二节高支撑模板架验收 (25)

第九章模板支撑体系监测监控措施 (30) 第十章安全管理与维护措施 (33) 第十一章质量保证措施 (37) 第一节高大支模架搭设施工质量管理 (37) 第二节混凝土浇捣施工质量管理 (38) 第十二章文明施工措施 (41) 第十三章应急预案 (44) 表一:梁底模板支撑架搭设参数一览表 表二:板底模板支撑架搭设参数一览表 附件:1、计算书 2、特殊工种上岗证 3、门架、钢管、扣件检测报告 附图: 高大模板支架区域结构平面图 支模架立杆和水平杆平面布置及水平剪刀撑布置图 竖向剪刀撑布置投影图、基础详图 支模架纵、横向立面剖面图 梁侧模节点详图 柱水平拉结节点详图 混凝土浇筑顺序图 支模架监测点位置图

支模架工程施工方案

年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块 2#厂房、3#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 浙江鸿泽建设有限公司

二○一五年五月五日 1.工程概况 年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼,本工程为框架结构建筑结构,抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级;建筑面积约为2#厂房36024.25平方米,其中地上29331平方米,地下6693.25平方米;3#楼41589.41平方米,其中地上41160.31平方米,地下429.1平方米。 本工程位于瓶窑街道瓶仓大道西侧,由杭州鼎盛轻合金材料有限公司投资开发兴建,汉嘉设计集团有限公司设计,浙江省工程物探勘察院勘察,浙江江南工程管理股份有限公司监理,浙江鸿泽建设有限公司施工,项目经理贺兴友。 2.模板设计依据 1、中华人民共和国行业标准,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。 2、浙江省地方标准,《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)。以下简称《规程》。 3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 4、本工程相关图纸,设计文件。 5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。 3.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料: 九夹板(1830×915×15):板及梁模板采用15mm厚九夹板及梁侧模板采用15mm厚模板。 松木方料(60×80):模板连接排挡(应按工地材料实际尺寸)。 钢管(φ48?3.0):围楞和搭支模架,扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。 Φ8或Φ20对拉螺栓:用于拉结梁、柱两侧模板。

单侧支模

地下室外墙单侧支模应用 伴随着城市建设的高速发展,在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水要求较高而采用单侧墙体模板施工方式的工程已日趋普遍。但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力,给施工带来较大的困难。应用单侧模板及斜撑,采取有效的加固措施,使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞,最终传至单侧斜撑上,保证了施工顺利进行。 1、工程概括 金德园工程位于天津市和平区贵阳路和西宁道交口,地处繁华地带。工程总建筑面积163700m2,占地面积14752m2,地下两层建筑面积28800m2,地上为5栋单体建筑,地下室为整体箱型基础,地下二层层高5.250m,地下一层5.050m。墙厚度500mm,局部650mm。场地狭窄,基坑支护桩及已经施工完毕,距离地下结构外墙300~500,若采用对拉螺栓一端植筋在钻孔桩内,一端和模板体系对拉的方法,外墙虽浇筑成功,可随着主体结构的逐步施工升高而可能产生不均匀沉降,对拉螺栓会将主体结构与钻孔桩间的外墙混凝土拉动破坏,对结构及地下防水不利。通过对拉螺栓加固模板的传统支模工艺无法运用。因此只能采取单侧支模体系进行地下室外墙施工。 在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙,桩上植筋与砖墙连接。考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小,用级配砂石回填。墙外抹灰当作防水找平层,之后做防水,防水做法同剪力墙外侧防水,外侧完成面作为剪力墙的“外模板”,剪力墙钢筋正常绑扎,并保证剪力墙钢筋绑扎时不破坏防水层。剪力墙另一侧单侧支模板,为保证单侧支模板的质量注意加固措施。

地下室外挡墙与围护桩及防水层关系示意图 2、施工难点 2.1地下室外墙厚,层高均超过5m,属于高模板支撑体系,混凝土一次浇筑高度较高,在浇筑过程中产生的侧压力很大,因此要求模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。 2.2地下二层外墙总长度共1200m,工程量较大,按后浇带位置分为5个施工段,既要保证工程质量也要抢工期。 2.3因地下室外墙有抗渗要求,水平施工缝只能留置在距板面350~500 mm 的高度,楼板(梁)底不能设置施工缝,要求外墙柱必须同梁、板混凝土一起浇筑,如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。施工难度较大。 2.4工艺流程

钢管支模架专项施工方案(排版)

铁建区)工程BT项目工程高层支模架专项施工方案 编制: __________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________ 中铁十五局集团有限公司湖州长东农民社区项目经理部 二零一五年十月一日

高层支模架专项施工方案 第一章工程概况及编制依据 第一节各方主体单位 工程名称:湖州长东农民社区建设工程I标段(北区)工程BT项目 建设单位:湖州环湖新农村建设投资有限公司 设计单位:湖州市城市规划设计研究院 监理单位:湖州中立建设监理有限公司 勘察单位:浙江省工程物探勘察院 本工程建筑面积共计89926.96卅,其中地下室共一层,建筑面积为8168卅,高层建筑面积为49923.33川,多层建筑面积31835.63川。包括D13-D22共计10栋多层(5F), 6 幢小高层(17+1F)住宅、沿街商业、幼儿园及小区配套。地下室结构形式为框架结构,单体楼结构形式为框架-剪力墙结构。多层、幼儿园建筑为三类,其余为市区民用建筑二类工程。包括土建与水电安装、室外道路、管线(含供水、电力、供气等配套)、绿 化景观等施工,配合竣工验收、启动等方面所需的所有工作和服务。 墙、梁及板平面尺寸 本工程板厚取160mm墙厚取250。 梁的截面尺寸(mr) 200*300,200*400200*440,200*470,200*550,200*570,200*750 。 第二节编制依据

第二章施工部署 第一节项目组织管理机构 1项目管理层职责: 项目技术负责人负责制定施工方案,并统一对施工员及施工班组进行技术交底,由施工员负责现场管理,确保现场模板施工的有序性,同时负责模板施工过程中的技术要求的落实,质检员要对现场出现的质量问题及时发现,并反馈给技术科,由技术科制定处理方案。 相关职责分配如下: 项目经理:本工程施工现场总负责、总协调;及时了解掌握本工程质量、进度情况; 对反馈的质量问题信息,及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。 项目常务副经理:对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责;对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作; 技术负责人:由杨涛锋负责制定技术方案和技术交底,并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。 施工员:由任新会、国天海负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单,负责现场管理对现场工人直接组织安排。 质量员:由王俊强负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况,对现场发生的质量问题及时发现,并反馈给技术科。 材料员:由杨明负责按计划分阶段组织模板材料的进场,并负责堆放场地的管理

高支模架施工方案模板

高支模架施工方案

高支模架施工方案 一、编制说明: 本施工方案是在总体施工方案, 模板工程施工方案的基础上, 超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐: a) XX开发区商业步行街工程施工图; b) 钢筋砼施工及验收规范; c) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ) 130- 。 三、工程概况: XX市开发区商业步行街分B、C区, 商业一条街。一至二层为裙楼, B区东西240m、南北30多米; C区东西150m、南北30m。 四、施工准备: 一层部分6m高, 二层4.2m高, 三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m, 加上平面变化大, 部分特作高支模施工方案。 a、材料: 高支模采用Φ48×3.5钢管, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235—A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件, 等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定。支模架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力短达65N.m时, 不得发生破坏。

60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用, 特别是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件: 在高支模时, 作业层必须满铺竹板做好防护, 方可上人操作。 五、模板支架计算: 本工程支模架最高为6m, 其余为4.2m, 在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性: ≤f N——计算立杆段的轴向力设计值( 查规范自重为0.116KN/m, 模板重00.45KN, 砼重 4. 5KN) φ——轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A——立杆的载面面积, 按规范取 4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算: 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN ( 构配件自重标准值按规范) ΣNQK=3KN( 施工荷载标准值按规范) N=1.2( NG1K+NG1K) +0.85×1.4ΣNQK=1.2( 5.236+0.86)

【CN109881592A】一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910180474.1 (22)申请日 2019.03.11 (71)申请人 中铁六局集团有限公司 地址 100036 北京市海淀区万寿路2号 申请人 中铁六局集团北京铁路建设有限公 司 (72)发明人 张启明 肖冲 丁旭  (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 庞学欣 (51)Int.Cl. E01F 5/00(2006.01) (54)发明名称一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法(57)摘要一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法。其包括构成模板系统;场地表面清理、平整、碾压;放开挖线;开挖土方形成梯形排水沟槽;安装拉环;浇筑梯形排水沟的底板;将模板系统放在底板上;完成模板系统加固;浇筑墙身;拆除模板系统等步骤。本发明效果:适用于高速铁路路基梯形排水沟施工、客运专线路基梯形排水沟施工、客货共线铁路路基梯形排水沟施工、高速公路路基梯形排水沟施工、其他市政公用工程梯形排水沟施工等多种形式的排水施工,不仅能够保证排水沟外观质量和线性美观,同时可大大降低模板和架子管等周转材料使用数量,能够加快排水沟施工速度,将施工成本将至最低,使施工工期最短,工程质量最优,提高了施工企业的经济效益, 为工程建设和使用增值。权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 109881592 A 2019.06.14 C N 109881592 A

权 利 要 求 书1/2页CN 109881592 A 1.一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法,其特征在于:所述的施工方法包括按顺序进行的下列步骤: 1)施工前由施工人员根据梯形排水沟的设计尺寸,选用尺寸合适的模板(4),然后表面打磨除锈后涂刷模板漆备用; 2)将钢管按上部支撑杆件(5)及下部支撑杆件(5’)的设计长度进行切割,切口为楔形;然后将两块模板(4)以倒八字的方式对称设置,之后将两根上部支撑杆件(5)的两端分别焊接在两块模板(4)的两端上部内侧面上,将两根下部支撑杆件(5’)的两端分别焊接在两块模板(4)的两端下部内侧面上;由此制成一个刚性模板支撑子系统; 3)将相邻刚性模板支撑子系统的相邻端采用模板卡进行连接而构成模板系统; 4)在制作模板系统的同时,将铁路路基坡脚外的场地(1)的表面清理干净,之后采用挖掘机配合人工平整场地(1),然后采用小型震动碾将场地(1)的表面碾压密实; 5)在场地(1)上按照梯形排水沟的设计位置放开挖线(2),然后利用全站仪按照间距放开挖线桩位,两桩之间利用白灰撒线; 6)按照白灰线的位置采用机械装置开挖土方而形成梯形排水沟槽,人工清理沟底并修整梯形排水沟槽的边坡,以接近梯形排水沟的设计尺寸并使地基(3)的承载力满足设计要求; 7)在上述梯形排水沟槽内靠近边坡和沟底的位置间隔距离设置多根U字形钢筋(6),然后捆扎底板钢筋并在底板钢筋的纵向中间顶部安装多个拉环(7); 8)浇筑梯形排水沟的底板(8)并进行混凝土养护,此时拉环(7)的下部预埋在底板(8)的内部; 9)在底板(8)上放梯形排水沟内边线,然后利用吊车将上述模板系统放在底板(8)上,人工按照梯形排水沟内边线调整顺直,此时模板系统与梯形排水沟槽的边坡间留有空隙;之后在所有上部支撑杆件(5)的中部利用十字卡连接水平设置的压杆(9),以增强模板系统的整体性; 10)在压杆(9)上位于每个拉环(7)上方的部位分别安装一个钢丝绳套(11),然后在每一钢丝绳套(11)和相应拉环(7)之间安装一个拉紧器(10),由此将压杆(9)和拉环(7)连接在一起而完成模板系统的加固; 11)在模板(4)和梯形排水沟槽的边坡之间的空间内浇筑混凝土而形成梯形排水沟的墙身(12),在浇筑过程中利用振捣棒振捣密实,浇筑完成后根据不同温度采用覆盖洒水保温在内的措施进行墙身(12)的养护; 12)待墙身(12)的混凝土强度达到75%以上时拆除模板系统,倒运进入下一循环,直至完成整个梯形排水沟的施工过程。 2.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法,其特征在于:在步骤1)中,所述的模板(4)采用尺寸为“9015”的钢模板。 3.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法,其特征在于:在步骤2)中,所述的上部支撑杆件(5)及下部支撑杆件(5’)采用直径48mm,壁厚3.5mm的钢管。 4.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法,其特征在于:在步骤5)中,所述的全站仪按照20m的间距放开挖线桩位。 5.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法,其特征在于:在步骤7) 2

支模架专项施工方案

新南国酒店改扩建工程 支 模 架 专 项 施 工 方 案 黄山市顺兴建筑安装工程公司

目录 一、工程概况 二、模板的选型和材料要求 三、模板及支撑设计依据 四、施工方法 五、技术质量保证措施 六、安全措施 七、文明工地创建 八、支模架及模板设计计算书 (一)剪力墙模板设计计算 (二)平板支撑钢管架计算 (三)柱模板计算 (四)梁支模架计算

一、工程概况 新南国酒店改扩建工程商住楼为高层住宅,地下一层,地上十二层,建筑面积9419m2。基础采用带桩承台基础,底板厚度为300mm。地下室战时为人防,平时为小汽车库,剪力墙厚度为250、300mm。人防顶板厚度200 mm。上部为框架结构,梁跨度最大为8米,梁高最高为800mm。楼板厚度120、100、80 mm。 二、模板选型和材料要求 1、本工程以木模板散拼散装为主,采用Φ48×3.2扣件式钢管排 架支撑系统。 2、平板底搁栅60×80cm方木横档,18mm厚多层胶合板为平板 模板。 3、模板及支撑体系的配制数量:根据工期要求柱模板配备一 层,梁、板模板配备三层。并在现场配备一定数量的备用模板。 三、模板及支撑设计依据 1、模板及支撑设计时计算以下荷载: 1)模板及支撑自重; 2)新浇砼重量; 3)钢筋重量; 4)施工人员及施工设备重量;

5)振捣砼时产生的荷载; 6)新浇砼对模板的侧压力。 2、模板及支撑设计,安装必须符合下列规定: 1)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确; 2)要有足够的强度,刚度和稳定性; 3)构造简单,拆装方便; 4)模板严密不得漏浆。 3、模板支撑配置及结构验算(详见附后计算书) 四、施工方法 1、配模工艺 1)首先要熟悉图纸,明确剪力墙、附墙柱、梁、板、线条尺寸,所有墙、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图,然后开始配模,备料。 2)墙模的配模设计:按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号,对每一种平面进行配模设计,根据横、竖向排列比较,择优选用。同时注意以下几点: a、内方木楞应与模板的长方向垂直,直接承受钢模板传 来的荷载;外钢楞应与内钢楞互相垂直,承受内方木楞传来的荷载,用以加强模板的整体刚度,其规格采用¢48钢管。

单侧支模施工方案

目录 一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况........................................ 错误!未定义书签。工程设计概况:................................ 错误!未定义书签。 结构设计概况:............................... 错误!未定义书签。 三、施工部署......................................... 错误!未定义书签。、施工难点分析................................ 错误!未定义书签。、单支模体系方案选择.......................... 错误!未定义书签。、扣件式钢管单侧支模体系...................... 错误!未定义书签。、施工方案与技术措施.......................... 错误!未定义书签。系统设置控制要点.............................. 错误!未定义书签。 四、板计算书......................................... 错误!未定义书签。、墙模板基本参数.............................. 错误!未定义书签。、墙模板荷载标准值计算........................ 错误!未定义书签。、墙模板面板的计算............................ 错误!未定义书签。、墙模板内龙骨的计算.......................... 错误!未定义书签。

高支模支撑施工方案

钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m,各楼层高度分别为:地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m,最大框架梁截面尺寸为600×1200;本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构,最大板厚280mm,加厚部分为380mm,跨度为8~10m,根据有关施工规定,必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算,确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 (一)高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板; 2、方木选用50×100松木方,作为模板龙骨; 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管; 4、支撑系统采用M1219型门型架,局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查,严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架;有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓,同时扣件表面要进行防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动。 (二)大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板,板下第一层方木采用50×100松木方,方木与梁的轴线水平垂直摆放,方木间距为300mm,跨度为600~900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上;应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上,第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时,还要在梁侧的中部用铁丝(或对拉螺杆)加固一道,铁丝(或对拉螺杆)的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架,门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列,门型架纵向用斜拉杆通长连接,横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 (三)楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板,板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放,板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上,间距为900mm,板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统,门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接,横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 (四)砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板,板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放,主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放,钢管的间距(对拉螺栓的间距)沿墙高按458mm 设置,主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑,斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道,在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑;斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 (五)柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱,圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模;圆柱及柱帽的模板由于刚度较大,柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可,柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板,板厚为280mm,支模高度为4.90-0.05-0.28=4.57m;地下室顶板(标高为-0.050m)和二层楼板(标高为+5.350m)均设计有最大截面尺寸的梁(600×1200),层高分别为地下室4.90-0.05=4.85m、一层5.35+0.05=5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 (一)荷载计算 模板及方木自重标准值:梁取0.5 KN/m2,板取0.3 KN/m2; 混凝土自重标准值:24 KN/m3; 钢筋自重标准值:1.5 KN/m2; 施工人员及设备荷载:2.5 KN/m2; 振捣砼时产生荷载:2.0 KN/m2;

楼梯支模专项施工方案

一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 7、大正投资大厦设计图纸 8、《建筑施工计算手册》第二版 9、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23 二、工程概况 工程名称:大正投资大厦 工程地址:哈市松北区世贸大道与西宁路、郑州路、昆明路围和区域内 建设单位:黑龙江省大正房地产开发有限责任公司 设计单位:黑龙江省建筑设计研究院 监理单位:黑龙江国利建设监理有限公司 施工单位:黑龙江宏达建工程有限公司 1、建筑概况:本工程为会所、办公于一体的高层综合楼,总用地面积14649.84㎡,总建筑面积为30937.00㎡,地下6522.95㎡,地上24414.05㎡。 2、建筑层数、高度及层高: (1)建筑层数:地上二十层,地下一层。 (2)建筑高度:87.00m(机房层结构梁顶)。 (3)层高:一、二层层高均为5.4m;主楼部分四层、十三层、二十层层高4.2m,其他部分均为3.9m。地下室层高:A~E轴之间为6.30m,F~M轴之间为4.05m。 3、结构概况:建筑结构的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0,设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度,抗震等级划分:主体剪力墙为三级,框架为三级,5-8轴裙房为四级框架。 三、施工布署 本工程共有楼梯七挂,裙房内四挂(2#、3#、4#、5#楼梯),地下车库内一挂(1#楼梯),主楼内两挂(6#、7#楼梯),去年由于地下室(车库)顶板施工完毕模板未拆除,所有的楼梯均未施工。主楼部分采取在18轴一侧外脚手架上搭设临时马道的方式,暂时解决了施工人员上下的问题。 今年考虑主楼内6#、7#楼梯从地下室开始支设,到十一层时能跟上主楼的起层速度,八至十一层施工人员如继续采用外搭马道的方式上下即不方便也存在安全隐患。因此6#、7#楼梯的施工分两个施

单侧墙体侧模板施工方案

超高墙体单侧支模施工工法 河北建工集团有限责任公司 1、前言 城市土地资源珍贵,许多地下工程外墙与用地红线距离较近,同时随着深基坑支护技术的发展,垂直支护被广泛采用,地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现,必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系,该工艺使用钢管数量大,搭设周期长,一次支模高度较低,且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷,施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模,施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中,完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题,该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定,达到国内领先水平,获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题,且因无需采用对拉穿墙螺栓,增加了墙体的刚性防水性能,提高了墙体混凝土的观感质量,减少了钢材的浪费,具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中,节省对拉螺栓的使用,经济环保,同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便,支设速度快,省时省力; 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度,克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病; 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米,对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量,利于墙体防水; 2.0.4对超高墙体来讲,底部混凝土侧压力很大,模板体系的设计要求非常高,模板的刚度要满足使用要求; 2.0.5 不需对拉螺栓,经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下,在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板,包括地下室(地下空间)

高大支模专项施工方案 (最终)

目录 第一章工程概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2设计概况 (3) 1.3高大模板施工概况 (4) 1.4工程自然条件概况 (6) 第二章编制说明及依据 (6) 第三章施工计划 (7) 3.1施工进度计划 (7) 3.2模板材料需用量 (12) 3.3主要设备计划 (15) 第四章施工工艺技术 (15) 4.1 3-4#楼结构模板支撑体系参数 (15) 4.2 3-5#楼结构模板支撑体系参数 (19) 4.3高大支模支撑体系搭设 (23) 4.4混凝土浇筑及拆除 (24) 4.5施工特别注意事项 (24) 4.6通用构造要求 (25) 第五章施工安全保证措施 (32) 5.1组织保障 (32) 5.2技术措施 (34) 第六章施工管理及作业人员配备和分工 (39) 6.1施工管理配备和分工 (39) 6.2劳动力计划 (40) 第七章验收要求 (40) 7.1项目部管理人员 (40) 7.2验收工作程序和参与验收人员 (41) 7.3材料验收要求 (41) 7.4架子工要求 (42) 7.5过程中验收 (42) 7.6混凝土浇筑前检查验收(高大模板专项验收) (43) 7.7附模板支撑体系安全检查验收表 (43) 第八章应急处理措施 (45) 8.1应急预案的方针与原则 (45) 8.2应急预案工作流程图 (45) 8.3成立专项应急救援组织机构 (46) 8.4事故处理培训和演练 (50) 8.5施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件 (50) 8.6应急响应 (55) 8.7医疗设施和急救设施计划 (57) 8.8警戒与治安 (59) 8.9人群疏散与安置 (59)

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