旋流曝气器安装方式汇总

旋流曝气器安装方式汇总
旋流曝气器安装方式汇总

旋流曝气器安装方式汇总

旋流微泡曝气器的安装可分为两类:一大类为悬挂安装,包括触底和悬空两种形式;另一大类为池底固定安装。

TL900旋流曝气器安装图:

图1TL900悬挂安装示意图

图2TL900底部固定安装示意图

TL750旋流曝气器安装图:

图3TL750悬挂安装示意图

图4TL750触底吊装示意图

图5TL750底部固定安装示意图TL450旋流曝气器安装图:

图6TL450悬挂安装示意图

图7TL450底部固定安装示意图

——上海泰誉节能环保科技有限公司

三产品重介旋流器技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 三产品重介旋流器技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1470-37 三产品重介旋流器技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车 1、集控开车 在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。 2、就地开车 ①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。 A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。 B系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。 C检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。

②接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。 ③开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。 ④检查入料压力稳定并在标准范围内。 二、停车 a) 集控停车 接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。 b) 就地停车 i. 接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。 ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。 iii. 检查各易磨损部位的磨损情况,做好下次开车准备。 三、操作维护 a) 经常检查底流排料情况,应符合要求。 b) 经常检查分选效果,如有异常立即汇报当班领导。

膜生物反应器设计方案及详细参数介绍讲解

膜生物反应器(MBR)介绍及设计应用 (内部资料) 北京碧水源科技发展有限公司 https://www.360docs.net/doc/b417759888.html,

目录 1膜生物反应器(MBR)介绍 (1) 1.1原理 (1) 1.2工艺特点 (1) 2设计 (3) 2.1设计进水水质 (3) 2.2设计出水水质 (3) 2.3优质杂排水→城市杂用水(中水) (3) 2.3.1工艺流程 (3) 2.3.2设计说明 (4) 2.4生活污水→二级出水 (5) 2.4.1工艺流程 (5) 2.4.2设计说明 (6) 2.5生活污水→国家一级A标准 (9) 2.5.1工艺流程 (9) 2.5.2设计说明 (9)

1膜生物反应器(MBR)介绍 1.1原理 膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)简称MBR,是二十世纪末发展起来的新技术。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法,不使用沉淀池进行固液分离,而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元,使水力停留时间(HRT)和泥龄(STR)完全分离。因此具有高效固液分离性能,同时利用膜的特性,使活性污泥不随出水流失,在生化池中形成8000-12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度,使污染物分解彻底,因此出水水质良好、稳定,出水细菌、悬浮物和浊度接近于零,并可截留粪大肠菌等生物性污染物,处理后出水可直接回用。 图1 膜生物反应器工作原理简图 1.2工艺特点 (1)出水水质优良、稳定。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开,不须经三级处理即直接可回用。具有较高的水质安全性。

TL旋流曝气器介绍

TL型旋流曝气器介绍 TL型旋流曝气器是由日本京都大学环境研究所与日本铃木株式会社联合研发的应用于好氧生化段的曝气充氧搅拌装置。 国内权威机构——建设部给水排水设备产品质量监督检验中心提供的检测报告数据:氧利用率21.937%,理论动力效率 (kg/kw*h)5.958,属于世界领先的高效曝气产品。产品问世15年以来,500多项污水工程应用案例表明:设备耐用15年以上,至今没有损坏、更换记录;节能效果显著,比原微孔、射流等曝气器产品节省电费30%、污泥减量20%以上。

TL型旋流曝气器具有高效节能(极高的氧利用率、压损极小)、不堵塞、使用寿命长、无需维护、减少剩余污泥量、减少臭味产生及安装简单(带水安装)等诸多优点。广泛应用于国内外的市政、造纸、印染、化工、食品、机械加工、制药及其它废水处理行业,是目前替代传统充氧曝气方式的最佳选择;配合使用流动填料及环境微生物制剂,将取得更优异的处理效果。目前主要有三种型号:TL-450,TL-750和TL-900。 曝气器参数如下:

旋流曝气器的原理是利用翼型和针型叶片的粉碎作用,形成气液混合物的提升、搅拌和充分混合;该曝气器包括进气管、多层切割器、筒体等。在工作过程中,气体从底部进入,由于气体作用,混合液在筒内、外循环流动,气液上升过程中,在筒内部产生多次切割,形成直径2mm左右小气泡。气液充分混合及不断循环对流,增强了氧传递速率和利用率。 旋流曝气器的产品优点主要有: (1)不堵塞、不结垢、不衰减; 旋流微泡曝气器采用独特的构造原理,使气体和液体在内部进行强力回旋运动产生自净作用,排除了造成堵塞和结垢的一切因素,可按照实际需求进行间歇运行。在高盐度废水中使用,也能够应付自如。(2)氧利用率高、曝气无死角; 服务面积S=[(h-L-h’)×tan15°+r]2×π h:有效水深,m;

单位公司企业重介旋流器岗位职责

文档序号:XXGS-YXFA-001 版本编号:YXFA -20XX-001 XXX(单位)公司 重介旋流器岗位职责 编制部门:知丁 日期:年月日

重介旋流器岗位职责 岗位名称:重介旋流器岗位 直接部门:生产部 直接上级:班组长 编制人数:1人 职责范围:1、31012旋流器、34212、34312旋流器组2、对本岗位的消防安全负责;3、对本岗位相关配套设施、消防器材、通讯、照明系统等进行使用和维护、管理;4、对本岗位设备卫生和环境卫生负责5、严格遵循本岗位安全警告及相关安全的规程、规定进行作业;6、负责做好本岗位交接班工作。 一、区域设备 (一)旋流器、精中矸煤集料箱 1. 负责310旋流器的设备卫生处理和对运行状况监管,发现有跑冒滴漏介质或者有异常响声及集料箱冒料、断料、介质循环量不足等异常情况,应立即通知集控室停车检查并处理; 2. 注意观察旋流器大小泵介质入料压力及旋流器组分选压力,若压力表不显示或显示数据不准及更换。 3. 负责查看精、中、矸集料箱的正常使用,箱内杂物的清理,如发现破损,及时上报集控填报报修单; 4. 负责按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

(二)浓缩旋流器组及高频筛 1. 负责调整入料阀门的开度,保证342、343浓缩旋流器组的压力正常,溢流是否跑粗,若发现跑粗及时通知班组长处理,旋流器堵塞时严禁使用重物敲击根据入料浓度情况,随时调整底流口大小,定期对其进行检查内部的中心溢流管磨损状态,检查旋流器椎体和底流口磨损状况,并做好记录,若磨损严重,及时以报修单制度报修; 2、保证各阀门螺杆每周用废机油润滑一次,并用塑料袋罩住; 3、负责检查旋流器各出料口内铸钢钰磨损程度,并及时上报集控室。 4、旋流器组入料阀门和底流口磨损严重及时予以更换。 5、停车时检查煤泥浓缩旋流器的磨损情况,保证浓缩旋流器的分级和浓缩的效果。 6、做好检查工作,并做好详细记录。有问题及时上报。 7、做好所辖区域和设备的卫生工作。 8、填写好交接班记录,做好交接班工作。 (三)岗位检修 1) 填写检修票 生产过程中发现设备存在问题,如果不影响生产,需填写检修票,检修时进行检修,检修过程中对本岗位检修项目进行配合并监督检修过程,检修完成进行验收后上报集

污水处理第一次设计审查意见

水处理基础设计审查意见 一、预处理 1、前端主装置工艺是添加二氧化氯、磷酸或硫酸需要确定,它对污染量的变化影响较大,对后续的工艺影响较大;待添加物和量确定后考虑相关工艺的调整。 2、原水缓冲池没有设置搅拌,混合效果不好,没有缓冲效果,应考虑增加搅拌,避免砂子沉降影响。 3、沉砂池的潜污泵考虑温度的影响;池子没有污泥泵,人工清砂劳动强度较大,应考虑机械自动清砂。 4、沉砂池如果放在缓冲池之前,可缓解缓冲池的混合问题。 5、考虑预酸化阶段的除臭。 二、厌氧处理 1、高温发酵罐有效水深是18米,与图上标示的高度不对应。 2、发酵罐有效水深是18米,喷射搅拌能否搅拌到底和均匀,核实喷射泵的扬程和压力,应比较喷射搅拌和机械搅拌的效果和能耗,选择搅拌方式。 3、进料泵停用时间达21小时,应考虑布水喷咀堵塞的风险。 4、SS设计值与实际值有偏差,应按业主提供的参数进行设计。 5、高温厌氧罐内SS难于沉降,发酵过程会有部分总氮分解析出,增加氨氮浓度,应核实高温厌氧出水的SS和氨氮浓度,避免影响后续工艺的选择。

6、高温厌氧的污泥负荷不明确,应明确该项数据,如达不到足够的污泥浓度,应考虑污泥回流,保障罐内污泥浓度。考虑停罐排砂时如何保障罐内污泥浓度。 7、核实好氧污泥产生量、回流量及去向。 8、明确斜筛的清洗周期和清洗方法,考虑人工清洗的职业健康,考虑除臭。设计斜筛网眼会否堵塞,影响分离效果,核实实际使用情况能否达到设计效果。 9、核实一级厌氧出水气浮在不加药情况下能否达到设计效果。 10、核实两级厌氧前后的SS、COD比例的匹配情况。 11、一级厌氧后换热器的冷量不足够,如果业主不能提供足够的冷量,应考虑增加降温设施。 12、UASB上升流速较低,SS在污泥床累积会影响颗粒污泥的生长,甚至死亡,应明确颗粒污泥的补充周期和补充量,明确市场来源,并将颗粒污泥采购成本计入总体运行成本。 13、业主应再次核实原水污染物指标,设计单位核实厌氧段COD去除率(95%),厌氧污泥产生量理论值与设计值差距较大,核实SS去除率,核实污泥产生量。 14、核实一级厌氧后固液分离添加的辅料的金属离子对下级厌氧的影响。 三、好氧处理 1、核实好氧曝气头数量。 2、现行酒精行业总N的排放标准为20毫克\升,核实处理后总N能

三产品重介旋流器技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5996 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 三产品重介旋流器技术 操作规程正式样本

三产品重介旋流器技术操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开车 1、集控开车 在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备 进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。 否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。 2、就地开车 ①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。 A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底 流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。 B系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器

等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。 C检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。 ②接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。 ③开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。 ④检查入料压力稳定并在标准范围内。 二、停车 a) 集控停车 接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。 b) 就地停车 i. 接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。 ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。

重介质旋流器安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66500 重介质旋流器安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

重介质旋流器安全技术操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法,了解有关仪表的工作原理、结构、适用条

件、维护保养方法及其它知识。 二、操作程序 (一)开车前的准备工作 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查, 并进一步检查: 2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。 3、旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 (二)正常操作

旋流曝气器

旋流曝气器 一、产品简介 RF型旋流曝气器(Rotational Flow Aerator) 是我公司在传统螺旋形曝气器的基础上,结合多种 先进结构形式,成功开发的新一代高效螺旋曝气设 备,为我公司专利产品。 RF型曝气器不仅继承了传统旋流曝气器不宜 堵塞的优点,而且克服了传统旋流曝气器制作成本 高的缺陷。集空气和水旋混、多次粉碎、切割于一 体,充分利用了动能,不需额外增加搅拌动力,搅 拌性能好,因此产生的气泡均匀,氧利用率高。曝 气器筒体属于大孔通道,再配合旋混结构,因此具 有服务面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、 使用寿命长等优点。 二、产品结构及工作原理 RF型旋流曝气器包括进气管、带螺旋叶片的螺旋器、以及内部具有通道的曝气筒体,筒体上部交错排布着第一切割器和第二切割器。旋流曝气器采用ABS注塑成型,安装方便,防腐能力强。 工作时,位于旋流曝气器底部的空气入口,在曝气时气流以很高的速度上升,带动周围的泥水混合物一起上升,经过螺旋器、第一切割器、第二切割器的层层分割,气泡被切割为小气泡,且与周围的泥水混合物充分混合,增加了氧气的传质速率和氧利用率。 三、产品特征 1、适用范围广:可用于市政、工业等各种废水,特别适合于造纸、化工、石油、 煤炭类行业。 2、氧转移效率高:空气和水旋混,多次粉碎、切割混合,氧利用率可达20-25%。 3、服务面积大:曝气器筒体属大孔通道,再配合旋混结构,服务面积可达5-7m2/ 个。 4、整体注塑,一次成形,坚固耐用,使用寿命可达10年以上。

5、运行成本低,较散流曝气器节省25%以上的电能。 6、大孔通道曝气器,无堵塞,可间歇运行。 7、运行时产生强大搅动,水流强力循环遍布水池,池底无淤泥堆积。 北京普世圣华科技有限公司

重介质旋流器安全技术操作规程示范文本

重介质旋流器安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

重介质旋流器安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合 格证后,持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品 的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其 对指标的影响。 5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方 法,了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保 养方法及其它知识。

二、操作程序 (一)开车前的准备工作 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查, 并进一步检查: 2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。 3、旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 (二)正常操作 启车

城市污水处理厂设计讲解学习

城市污水处理厂设计 城市污水处理厂设计是一个综合性极强的系统工程,涉及的学科多,相关部门多,其中任何一个环节不合理都会给工程设计带来影响和造成不同程度的损失。污水处理厂设计,直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此,在进行污水处理厂设计时,必须做好方案的比较,以确定最佳方案。 一、城市污水处理厂设计 (一)基本条件 1处理规模:处理规模的确定主要与下列因素有关: 城市人口 包括常住人口和流动人口。通常是根据城市总体规划近、远期及远景人口预测来确定的。当城市总体规划编制年限较早,尚未修编或修编中,需对现状人口核实并进行合理的分析和预测。同时,确定人口时,要特别注意旅游城市在旅游旺季出现人口峰值的特点及对城市水量变化系统的影响。 城市性质及经济水平 城市所在地域、自然条件、经济发达程度、人民生活习惯及住房条件不同,城市居民用水量标准不同,因而城市污水量亦不同。 城市排水体制 城市排水体制分为分流制和合流制。一般新建城市、扩建新区、新建开发区及经济条件较好的城市宜采用分流制;一些大中型城市中已建成的旧城区由于历史原因,一般为合流制,可改造成截流式合流制。根据城市具体情况,同一城市的不同地区可采用不同的排水体制。 城市排水体制的选择直接影响污水量规模,当采用分流制时,设计污水量全部为城市污水(包括生活污水和工业废水等),当采用截流式合流制和分流制组合系统时,必须考虑截流式合流系统中排入的雨水量,该雨水量与设计截流倍数有关,应进行科学分析后合理确定。 工业废水量 由于城市结构各异,工业类型和工业比重不同,因而,工业废水量及水质量不相同。 根据“城市污水处理工程项目建设标准”,工业废水经工厂内自行处理,达到“污水排入城市下水道水质标准”(CJ3082-1999)后,优先考虑纳入城市污水收集系统,与城市生活污水合并处理。因此,工业废水量是城市污水处理厂确定处理规模的重要组成部分,必须对其废水量进行充分调查研究,合理确定工业废水量。 污水管网完善程度污水管网完善程度对城市污水处理厂设计规模确定十分重要。管网的作用主要是承担城市污

重介旋流器原理及操作

无压三产品重介旋流器操作规程 https://www.360docs.net/doc/b417759888.html,/html/2011/07/20/91769.shtml 规格型号:HWMC1400/1000 型,工作压力0.28-0.38MPa Q=400-500t/h 入料粒度50-0mm 一.工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德原理(即原料煤在密度大于低密度物料和小于高 密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法)工作的。其工作过程:(原煤与悬浮 液混合物在一定压力下,沿切线方向给入第一段旋流器,在离心力作用下物料按密度 进行分层,低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除,即精煤。高密度产物与受到 浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器,由于高密度的浓缩,其密度增高,第 二段旋流器相当于高密度的分选,低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除,即 中煤;高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除,即矸石。是一种新形高效的选煤设备,采用无压给料,具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点,适 用于任意可选性的原煤。 二、三产品旋流器流程: 50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选,粗煤泥采用煤泥重介分选,细煤泥脱泥 浮选,浮选精煤采用加压过滤脱水,尾煤浓缩后压滤回收,实现洗水闭路循环。 1、原煤准备流程 原煤经50mm分级后,+50mm块煤通过检查性手选,拣除木块、木屑、丝织物等杂物, 通过除铁器排除铁器后,破碎至50mm以下,掺入小于50mm原煤。 2、分选流程 50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选,底流经脱介脱水后直接作为矸石产品,中间产品经脱介脱水后直接作为中煤;其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。精煤脱介 弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶,另一部分返回原煤合格介质桶。煤 泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选,其溢流进入精煤磁选机磁选,精矿通过分流, 一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度,另一部分至原煤合格 介质桶,尾矿至粉精煤尾矿桶;煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。精、中、矸 脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶,筛下稀介质至至各自的磁选机磁选,精矿返 回原煤合格介质桶。 精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶,中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶,分别进入各自的粗 煤泥回收系统。 3、煤泥水流程

重介质旋流器安全技术操作规程

重介质旋流器安全技术操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

重介质旋流器安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格 证后,持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法, 了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。 二、操作程序 (一)开车前的准备工作 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般 性检查,

并进一步检查: 2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。 3、旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能 超过要求,无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 (二)正常操作 启车 1、旋流器给料后,观察入料以及排料口排料的出料状况。 2、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器入料太稠,会成溢流跑粗,分级效果降低。 3、在正常情况下,旋流器的入料阀门应全开,入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。

可提升曝气器的现状及展望

可提升曝气器的现状及展望 发表时间:2019-06-21T17:20:01.120Z 来源:《工程管理前沿》2019年第04期作者:崔自敏1 赵烨2 [导读] 本文致力于总结市场上现有的可提升曝气设备,供相关从业人员参考。 1.大连诚高科技股份有限公司 116000 2.大连市市政设计研究院有限责任公司 116000 污水处理的生物法,是利用微生物新陈代谢功能,使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害的物质,使污水得以净化的污水方法,因其高效率、低能耗特点,从上世纪80年代开始,广泛的应用于国内各城市污水处理厂。水中溶解氧的控制是生物法得以实现高效处理的重要条件之一,目前,向水中的溶氧过程主要通过曝气器来完成。 曝气头的使用寿命有限,造成水厂曝气头频繁更换。经常会发生水厂检修期间,无法处理废水,给河道带来污染;另外更换曝气头过程中,池底淤泥造成工人中毒的的事件时有发生。使用在不停水状态向进行维修的可提升曝气设备变得越来越有必要。本文致力于总结市场上现有的可提升曝气设备,供相关从业人员参考。 目前国内市场上可提升曝气器按固定方式分为:底部固定式和悬挂式。根据曝气头的种类又分为旋流曝气器、微孔曝气管和微孔曝气软管等。 悬挂式微孔管曝气器主要采用主干管沿池壁一侧上方横向布置。次干管与主干管垂直,架空于池顶,依次排列。如果池体长宽跨度较大,则需要在次干管中间设置横梁支撑。每根次干管又在竖直方向向下分出许多支管,支管上部设法兰接头每根支管自上而下延伸到池底。支管底部与一组管式曝气器相连接,一组曝气管通常为两根或四根。维修时只需要将支管上部的法兰盘拆开,将整组曝气管和支管一并提升。该类型曝气器支管布置繁杂,一次性投资较大,同时管道损失较大,池深较深时实施困难,但技术难度低,操作简单,被广泛应用。 旋流曝气器,又称旋流剪切曝气器。产品材质一般有PP,ABS,尼龙66等。结构上均为筒式结构,没有活动部件牢固可靠,压缩空气经过曝气器喷嘴高速进入内部,经过改变方向喷出通过内部扰流装置将大气泡破碎为小气泡。该结构空隙大同样能产生微小气泡,不易堵塞免维护寿命长于微孔曝气。 悬挂式旋流曝气器与微孔管曝气器相比,布置形式与其相同,但单组曝气量更大,服务面积更广,所以支管数量有所减少。但旋流曝气器与管式曝气器相比曝气均匀度有所下降,为保证好氧池曝气充足,容易出现局部过量,造成能耗浪费的问题。

2021版三产品重介旋流器技术操作规程

2021版三产品重介旋流器技术 操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0594

2021版三产品重介旋流器技术操作规程 一、开车 1、集控开车 在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。 2、就地开车 ①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。 A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。 B系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。 C检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。

②接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。 ③开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。 ④检查入料压力稳定并在标准范围内。 二、停车 a)集控停车 接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。 b)就地停车 i.接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。 ii.检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。 iii.检查各易磨损部位的磨损情况,做好下次开车准备。 三、操作维护 a)经常检查底流排料情况,应符合要求。 b)经常检查分选效果,如有异常立即汇报当班领导。

10万吨污水处理厂计算说明书(氧化沟法)

2.1中格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部,用以截留较大的悬浮物或漂浮物,如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等,以便减轻后续处理构筑物的处理负荷,并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好,但刚度差,故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等;按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅(1.5~10mm);按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅,目前,污水处理厂大多都采用机械格栅;按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。 表2-1生活污水量总变化系数K Z值 平均日流量(L/S) 5 15 40 70 100 200 500 ≥1000 K Z 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 主要设计参数: 日平均污水量Q为100000m3/d,总变化系数K Z值为1.3 则设计流量(最大流量):Q max=1.33100000=130000(m3/d ), 即Q max=1.50(m3/s ) 2.1.1 设计参数 栅条宽度S:10 mm (迎水面为半圆的矩形) 栅条间隙宽度b:20 mm (16—25mm,机械清除) 过栅流速v:0.8 m/s (0.6—1.0 m/s) 栅前渠道流速v1:0.9 m/s(0.4—0.9 m/s) 栅前渠道水深h:0.7 m 格栅倾角 :60°(60°—70°)

曝气设备工艺对比

曝气设备工艺对比 曝气是生化系统运行的重要环节,主要作用是向污水中强制加入空气,保证微生物代谢所需的溶解氧,并搅动水体,防止悬浮物下沉。曝气是采用生化工艺的污水处理中运转费用最高的工艺环节,各种曝气设备也在不停的升级换代。今天,我们就来聊一聊各种曝气类型的优缺点。 应用较多的曝气类型有:微孔曝气(膜片和管式)、射流(八爪鱼和单向喷射)、旋流(单喷嘴和双喷嘴)、散流、表曝。 微孔曝气的氧利用率最高,在6米清水中可以达到30%以上。但易堵塞破损,寿命较短。微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压上升和能耗上升,需要及时进行更换。 射流曝气是较早应用于工业废水的一种曝气工艺,具备服务面积大,不易堵塞等优势。射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。射流曝气需要配备循环水泵,能耗巨大。 旋流曝气是最近几年兴起的一种新型曝气工艺,氧利用率6米清水中测试大约18-23%。因为可以不停产安装,寿命达十年以上,不会堵塞,风阻稳定不变,在工业废水领域已经开始大面积应用。 散流曝气,倒伞形状,氧利用率大约8%-12%。原理是气流撞向锯齿进行切割,因为气流切割力度弱,气泡较大,氧利用率较低,目前使用的越来越少。 表曝,设备浸入水体1米左右,2米以下水体充氧效果不佳,表曝适用于水浅的氧化沟池型,随着近年土地紧张,水深增加,新建项目使用表曝的越来越少。

上述曝气类型中应用最多的是微孔、旋流、射流三种,今就这三种曝气的性能作一下列表比较。

通过以上比较,三种曝气类型各自的优缺点和适用场景,一目了然。旋流的不停产安装是一大优势,既避免了停产损失,也避免了清淤更换带来的安全事故风险。免维护和寿命久,能够大大减轻污水站人员的工作量。同时随着土地价格越来越贵,在不扩建污水站的情况下,要提升污水的处理量通常需要提高污泥浓度,旋流的不堵塞抗结垢的性能优势会越来越凸出。旋流曝气技术,是自日本引进,目前旋流曝气产品有原装进口的,也有购买日本专利在国内优化进行生产,更多则是仿制。旋流曝气器主要材质类型分为:ABS、PA66、高分子材料。三种材质中ABS的价格最低,PA66造价稍贵。PA66的流动性较强,部分厂家在制作时为便于注塑成型会加入玻璃纤维,这在一定程度上会增大表面摩擦系数,导致容易结垢。高分子材料成本较高,但凭借耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、不易粘附、不易吸水等性能,近年在旋流曝气器中也开始进行应用。 在使用旋流时,需要注意安装方式,曝气器本体与竖管之间一定要使用拉杆进行连接,避免进风管单独受力。最好采用进风管是一次成型的曝气器,以防止高频振动导致螺丝松散。不同厂家的旋流曝气器,氧利用率差别较大,以氧利用率18%和22%进行比较,看似只差4%,实际需风量差距则接近20%,意味着能耗相差近20%(正确的计算方式应是18/22=80%)。购买时可要求厂商提供国家给排水设备检测中心检测报告证明产品的氧利用率。通常双喷嘴旋流曝气器的氧利用率,要比单喷嘴的高出15%左右。造成氧利用率差异的原因,主要是喷嘴喷射角度导致的气流切割次数以及喷嘴是否变径等。

污水处理厂设计方案

第一章绪论 1.1基础资料 风向:多年主导风向为东南风; 水文:降水量多年平均为每年2370mm,蒸发量多年平均为每年 1800mm,地下水水位为地下6~7m 年平均水温:20摄氏度 1. 2水质水量特点 水质特点:COD≤350mg/l,BOD5≤200mg/l,SS≤200mg/l,氨氮≤ 45mg/l,磷≤6mg/l,PH:6-9 水量特点:每人每天平均用水量:120l/d 总人数:150000 每天平均用水量:1.8×107l/d 总变化系数:1.5 每天最大用水量:(1.8×107)×1.5 l/d =2.7×107l/d 1. 3 处理后的出水水质标准:出水水质应符合《城镇污水处理厂污染物排放 标准》一级B标准:COD≤60mg/l,BOD5≤20mg/l,SS≤20mg/l,氨氮≤8mg/l,磷≤1mg/l,PH:6-9 第二章总体设计 2.1设计方案的选择与设计: 污水——粗格栅——集水提升泵房——细格栅——旋流沉沙池 ——CASS——二沉池——消毒池——出水

污泥:污泥浓缩池——脱水 2.2根据原水水质及出水标准: SS的去处率:(200-20)/200×100% =90% BOD5的去处率:出水的BOD5有可生物降解的BOD5和随出水漂走的浮固体所占BOD5 随出水漂走的浮固体所占BOD5的计算: 悬浮固体中可生物降解部分:20×0.65mg/l=13mg/ 可生物降解悬浮固体最终:BOD L=13×1.42mg/l=18.46mg/l 可生物降解悬浮固体BOD L换算为::BOD5=18.46× 0.68mg/l =12.55mg/l 出水中可生物降解的:BOD5=20-12.55mg/l=7.45mg/l 则BOD5的去处率:(200-7.45)/200×100%=96.3% 2.3工艺流程说明 CASS池

重介旋流器司机安全技术操作规程

编号:CZ-GC-07369 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 重介旋流器司机安全技术操作 规程 Safety technical operation procedures for heavy medium cyclone driver

重介旋流器司机安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备 1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。 2、系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 3、检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。 二、正常操作 1、由集控室按顺序开车。 2、通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kPa. 3、及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。 4、当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。 三、停车后应做的工作 1、接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。 3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。 4、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

排水工程 课程设计 说明书 计算书

《排水工程》课程设计 设计说明书、计算书 目录 第一部分设计说明书1.工程概况 1.1 城市概况 1.2自然条件 1.3 工程规模 1.4 设计水质 2.设计原则和依据 2.1 设计原则 2.2 设计依据 3.设计方案 3.1 工艺方案比较与选择 3.2 设计工艺流程 4.主要处理单元及设备 4.1 集水井 4.2 沉砂池 4.3 初沉池 4.4 生物反应池(A2/O) 4.5 二沉池 4.6 消毒池

4.7 出水泵房 5.问题与建议 第二部分设计计算书1.主要设计参数 2.单元计算 2.1 集水井(机械格栅及水泵) 2.2 沉砂池 2.3 初沉池 2.4 生物反应池 2.5 二沉池 2.6 消毒池 2.7 需氧量计算及鼓风机选择 2.8 出水泵房 3.工艺高程水力计算

第一部分设计说明书 1.工程概况 1.1 城市概况 江南某城市位于长江冲积平原,污水收集范围包括主城区大部分、城西镇工业小区、北苑工业小区地块、经济开发区期地块、江东居住区及国际商贸部分地块、义亭特色工业小区及镇区等地块,总建设用地为133Km2 ,该市排水系统采用完全分流制体制,经过多年的开发建设,逐步形成了住城区的污水系统,并已初具规模,现有城区排水管道40530m。 1.2自然条件 该市地形由南向北略有坡度,平均坡度为0.5‰,地面平整,海拔高度为黄海绝对标高3.9~5.2m,地坪平均绝对标高为4.80m(黄海高程)。属长江冲击粉质砂土区,承载强度7~11t/m2 ,地震设防强度6度。全年最高气温40℃,最低-10℃。夏季主导风向为东南风。极限冻土深度为17cm。污水处理长出水排入污水处理厂西侧,距厂边界150m的随塘河中,随塘河的最高水位4.60m,最低水位1.80m,常年平均水位3.00m。 1.3 工程规模 污水处理规模 12.0万m3/d; 污泥处理要求:初沉污泥和二沉池剩余污泥经浓缩脱水后外运处置。 (GB18918-2002)一级标准的B标准。 2.设计原则和依据 2.1 设计原则

重介旋流器司机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.重介旋流器司机安全技术操作规程正式版

重介旋流器司机安全技术操作规程正 式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的准备 1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。 2、系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 3、检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。 二、正常操作 1、由集控室按顺序开车。 2、通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kPa.

3、及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。 4、当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。 三、停车后应做的工作 1、接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。 2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。 3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。 4、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的

水污染控制工程课程设计概要

第一章总论 (2 一、课程设计题目 (2 二、课程设计内容 (2 三、基本资料 (2 第二章污水处理工艺流程说明 (3 一、污水厂设计进出水水质 (3 二、污水处理工艺的选择 (3 三、主要工艺参数 (4 第三章处理构筑物设计计算 (5 一、格栅的设计计算 (5 二、污水提升泵房 (7 三、沉砂池的设计计算 (7 四、初沉池的设计 (9 五、提升泵房与砂水分离 (10 六、配水井 (11 七、鼓风曝气型氧化沟设计计算 (11 八、二沉池的设计计算 (14 九、回流污泥泵房 (16 十、消毒池的设计 (17

十一、污泥的处理 (18 第四章主要设备说明 (21 一、机械格栅 (21 二.曝气池选择 (21 第五章污水厂总体布置 (23 第一节主要构(建筑物与附属建筑物 (23 第二节污水厂平面布置 (24 第三节污水厂高程布置 (24 课程设计体会 (26 第一章总论 一、课程设计题目 某城市日处理水量10万m 3/d 污水处理厂工艺设计 二、课程设计内容 1.对工艺构筑物选型作说明。 2.主要处理设施如格栅、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池等的工艺计算。 3.污水处理厂平面和高程布置。 三、基本资料 1.污水水量:10万m 3/d ;水质:COD Cr 400mg/L ;BOD 5 180mg/L ;SS:200mg/L 2.处理要求:COD Cr ≤60mg/L,BOD 5≤20mg/L,SS ≤20mg/L

3.处理工艺流程:采用活性污泥法工艺处理,流程如下: 污水——格栅——沉砂池——初沉池——曝气池——二沉池——出水 4.气象与水文资料: 风向:多年主导风向为东风 气温:最冷月平均为-3.5OC ;最热月平均为32.5℃,极端气温最高为 41.9 ℃,最低为-17.6℃,最大冻土深度为0.18m. 水文:降水量多年平均为728mm/年,蒸发量多年平均为1210/年,地下 水位为地面下5—6m. 污水最终排入长江,长江最低水位标10.50m ,年常水位标高为12.50m , 最高水位标高为14.85m ,河岸堤坝顶标高40m 。 5.厂区地形:污水厂选址区域海拔标高在64—66m 之间,进水管水面标高 58m ,平均地面标高为64.5m 。平均地面坡度为0.3%0—0.5%0,地势为西北高,东南低。厂区征地面积为东西长380m,南北长280m. 第二章污水处理工艺流程说明一、污水厂设计进出水水质 二、污水处理工艺的选择

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