氧化铜矿浮选研究进展

氧化铜矿浮选研究进展
氧化铜矿浮选研究进展

江西有色金属

JIANGXI NONFERROUS METALS

1999年 第13卷 第2期 Vol.13 No.2 1999

氧化铜矿浮选研究进展

冷文华 卢毅屏 冯其明

摘要 详细评述了氧化铜矿的浮选方法与工艺及浮选药剂研究进展,指出强化硫化过程、硫化质量和寻找具有高度选择性的捕收剂是其重要的研究方向。

关键词 氧化铜矿硫化-浮选法直接浮选法捕收剂调整剂

0 前言

铜是重要的有色金属之一,从目前有色金属产销来看,它仅次于铝。铜主要从硫化矿中提取,储量比较丰富。但就世界铜资源来看,各铜矿区约有10%~15%的氧化矿。20世纪来,人们就各种不同类型的氧化铜矿作了大量的研究,在理论和实践上取得了很大成果。概括起来大体分两大类:一是浮选法,用来处理易选铜矿石,如孔雀石;二是化学方法,用来处理难选铜矿石,如硅孔雀石、假孔雀石等。化学方法是处理难选氧化铜矿的主要方法,并能取得较好技术指标,但也存在一些问题,如酸浸出法不适合含碱土金属的碳酸盐、MgO和Mg(OH)2、硅酸盐和粘土;氨浸法易出现固液分离困难。另外化学方法处理周期长,回收速度慢。所以目前浮选法仍是优先考虑处理氧化铜矿的主要方法。

1 氧化铜矿浮选现状

1.1 氧化铜矿资源

最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿,其次是硅孔雀石和赤铜矿。此外还有铜的硫酸、磷酸盐、砷酸盐或其他可溶性盐类。我国铜矿资源中,氧化铜矿约占四分之一。其中川滇矿区铜矿资源中氧化铜比例超过了15%,如汤丹就是一个特大型的氧化矿床,广东的石录铜矿也是一个氧化矿,而且我国多数硫化矿床的上部都有氧化带。

1.2 氧化铜矿物浮选工艺与技术

一般来说,氧化铜矿浮选原则流程比较简单。以氧化铜矿为主的矿石,常采用硫化后混合浮选流程;以硫化矿为主的矿石,常采用优先浮硫化矿再浮氧化矿的流程;对经常采用阶段磨矿、阶段选别流程,如果矿石易泥化,还可采用阶段磨矿、集中选别流程。

浮选法仍是目前处理氧化铜矿的主要方法之一。它分为两大类:一是直接浮选法;二是硫化-黄药浮选法。

1.2.1直接浮选法。直接浮选法是应用最早的浮选法,适用于矿物组成简单,性质不复杂的氧化铜矿石浮选。直接浮选法又分为3种方法:即羧酸浮选法、胺类捕收剂浮选法和其他螯合剂浮选法。

(1)羧酸浮选法。该法是最早使用的浮选法,在中非洲已经大规模地应用差不多70年了。中非扎伊尔矿山使用棕榈油和汽油浮选,每年要选别大约500万t氧化铜矿石,产

出含铜为25%的精矿[1]。在我国赵援研究了该药剂在景谷、滇中、个旧和四川会东氧化铜矿浮选试验,但结果并不好。棕榈油浮选或任何别的羧酸浮选法的缺点是缺乏选择性,其应用必须严格限制在处理那些只含有微量碳酸盐类脉石矿物的硅质脉石矿石范围内。故该法逐渐被其他方法取代了。

(2)胺类捕收剂浮选法。该法对氧化铜矿浮选捕收能力较强,但受矿泥影响大,选择性差,故未得到工业应用。

(3)螯合剂浮选法。硅孔雀石等矿物用上述方法回收效果较差,所以选用特殊捕收剂如辛基氧肟酸钾、苯并三唑及中性油乳化剂等许多螯合剂。但这种方法目前还只局限于试验阶段,在工业上未得到广泛应用。

直接浮选法应用较早,但它缺乏选择性,迄今为止,在工业上得到应用还只有脂肪酸浮选法。几十年来,人们试图寻求一些有强选择性捕收剂来浮选氧化铜矿物,虽有的研究取得较好效果,但终因分离困难未得到广泛应用。

1.2.2硫化-浮选法。该法在工业规模上最初被应用于浮选碳酸铅矿石,现已成为浮选氧化铜矿的最普遍采用的方法。据不完全统计,我国有4个选厂单独处理氧化铜矿石,有3个处理硫化矿和氧化矿的混合矿石,美国、赞比亚、前苏联等国家都有处理混合矿的选厂,所用方法都是硫化-浮选法。该法比脂肪酸浮选法选择性高得多。

硫化-浮选法的最关键作用是硫化过程的好坏。其问题的关键是必须严格控制硫化剂(如硫化钠)用量,因为硫化剂即是氧化铜矿物的有效活化剂又是硫化铜矿物或被硫化过的氧化铜矿抑制剂。为了防止或减轻这种抑制作用,生产实践上常严格控制硫化剂的用量。经常采用分段加药方式或同时应用其他方式来控制硫化剂浓度。如JonesM.H和WoodcookJ.T研究了硫化银离子选择性薄膜电极来控制硫离子浓度的方法[2];JamesB. Holman等发明了根据矿浆的电位来控制硫化剂添加量的方法[3]。

为加强难选氧化铜矿的处理,东川矿务局中心试验所于1974年提出了水化硫化-温水浮选新方法。它是在热压条件下用硫与氧化铜矿物发生化学反应,生成稳定易选的人造硫化铜矿物,并在温水中用浮选硫化铜矿的方法来回收。据报道已取得了较好的技术指标。但成本问题等制约着其推广应用。

总之,硫化-浮选法是处理易选氧化铜矿的重要方法。但指标还不很理想,一般铜回收都低于80%。多年来,人们一直在寻求各种调整剂来强化硫化过程、减少药剂消耗和费用,取得了很大的进展。

2 氧化铜矿物浮选药剂研究进展

直接浮选法研究的焦点在于寻求高效的选择性捕收剂上,硫化-黄药浮选法的关键在于硫化过程的好坏,混合用药仍然是目前最有效的使用方式。以下分3个方面进行综合评述。

2.1 捕收剂

最早使用的是脂肪酸捕收剂。但是脂肪酸(皂)类选择性低,对复杂氧化铜矿石特别是以方解石、白云石等碳酸盐型脉石的矿石时,分离难以实现。近些年国内外学者研究了许多改善其性能的方法,如所谓的脂肪酸增效剂,但效果并不好。

韦华祖首次在实验室研究了使用烷基硫酸盐、烷基磺酸盐浮选孔雀石的试验。结果表明:它们对孔雀石具有较强的捕收性能且具有较宽的浮选pH值,对含钙矿物的捕收力较油酸弱,选择性好,可以在硬水中使用,比油酸具有优越性。

中南工业大学林强、王淀佐研究了新型氧化铜矿捕收剂烷基次膦酸(盐)类浮选细粒

孔雀石的试验[4]。得出捕收能力大小顺序是:二已基次膦酸>二仲基次膦酸>二辛基次膦酸>二环基次膦酸>二环已基次膦酸>二苯基次膦酸,空间位阻是影响其捕收能力的主要因素。

在硫氢类捕收剂方面,黄药占有霸主地位。目前我国氧化铜矿浮选厂通常都使用乙基、丁基黄药作捕收剂。美国、前苏联、赞比亚等国家都有用硫化-黄药处理氧化铜矿或混合矿的选厂。为满足氧化铜矿特殊需要,朱肿还研究了用异丁基黄药代替丁基黄药浮选柏坊铜矿,铜精矿品位提高了2.25%,回收率提高了0.3%。

硫醇及多硫化合物捕收剂在氧化铜矿浮选中多用于碳酸盐类的浮选。小林干男等研究了1-辛烷硫醇作为孔雀石浮选捕收剂的有效性并研究了作用机理:辛烷硫醇在孔雀石表面吸附反应形成疏水程度很高的辛烷硫醇铜。但是如果孔雀石硫化了,则其反应程度小[5]。Aplan和Funerstenau亦报道了已基硫醇是硅孔雀石很好的捕收剂[6]。不过这类药剂极易和矿浆中的铜离子反应而消耗捕收剂,而且在使用过程中释放硫化氢等有臭味又有毒。

胡岳华等研究了两种非离子型极性捕收剂:异丙基硫代氨基甲酸乙酯、二乙基氨基硫代腈乙酯应用到孔雀石与赤铁矿浮选分离。发现这类药剂的选择性比黄药强,取得了良好结果。看来该类药剂可能是浮选分离含铁质脉石的氧化铜矿的有效药方,但还有待进一步试验研究。

20多年来,许多研究人员根据络合剂尤其是亲铜试剂与金属铜离子作用力强、选择性高这一特点,一直在研究氧化铜矿的络合捕收剂,并取得了很大进展。目前这一方向已成为氧化铜矿浮选捕收剂重要研究焦点。

60年代有了烷基氧肟酸作为硅孔雀石浮选捕收剂并在美国登记了专利。张文彬等详细研究了用C5-9氧肟酸浮选东川汤丹氧化铜矿的一些基本问题[7],认为:①单独使用氧肟酸钠能否充分浮选硫化铜矿取决于矿浆中的pH值。②对氧化铜矿物其捕收能力比黄药强得多,但这并不意为着它可全部代替黄药。③预先硫化由于矿石性质复杂而呈现为复杂的情况。④脉石抑制剂是特别重要的,因为氧肟酸钠对钙镁脉石具有较高的活性,如果不使用任何抑制剂,铜矿物将很难获得富集。异羟肟酸钠浮选石头嘴氧化铜矿应用很成功,生产实践表明:混合使用药剂,铜精矿品位和回收率分别提高了3.091%和18.71%[8]。

东川矿务局用咪唑浮选落雪、因民氧化铜矿的小型试验结果表明:混合使用咪唑和黄药,在铜精矿品位略有提高的情况下却显著地提高了铜的回收率,黄药和硫化钠用量都有所下降,但硫化铜回收率也有所下降。胡绍彬等人针对这种情况进行了研究并提出了解决办法,但情况不是很理想。

Scott和Poling曾应用苯并三唑(BTA)与燃料油组合作为硅孔雀石的捕收剂。70年代我国开始这方面的研究工作。赵援等报道了用BTA浮选景谷氧化铜矿,验证试验结果表明,添加BTA和多种捕收剂时,铜精矿回收率为74.9%,铜品位为10.2%。硫化-黄药时回收率仅为50%,铜品位为18.8%。回收率提高了20多个百分点。但是这种药剂价格高,需用有机溶剂溶解后才可添加,这就使其应用发生困难。

其他螯合剂如铜铁灵、8-羟基喹啉等等,不下几十种[9]。它们浮选氧化铜矿物均取得了一些效果。但基本上是单矿物实验室试验,用到工业上还需要做很多研究工作。

2.2 调整剂

一般情况下,氧化铜矿石大都具有氧化率高、含泥量大、结合率高、细粒不均匀嵌布、氧硫矿混杂、多种矿物共存等特点,加上氧化铜矿石含铜低,而决定了氧化铜矿石

浮选的难度。因此寻求各种调整剂来强化浮选过程很重要。

最常用的硫化剂是硫化钠,此外还有硫化钙、硫氢化钠、多硫化钠。正如前面所述,过量的硫化剂对铜矿物具有抑制作用。此外,人们还发现硫化产品是一层具有不规则晶格的疏松沉淀,这种沉淀不稳定,在矿浆中容易脱落,给浮选带来不良的影响。为了强化硫化过程,人们一直寻求各种调整剂来提高浮选效果并取得了可喜进展。

20世纪50年代,前苏联首先使用了碳酸铵作为氧化铜矿浮选调整剂[10]。张文彬等人使用硫酸铵对因民氧化铜矿浮选工业试验。结果表明:全铜回收率提高近3%。不过发现它对惰性硫化铜矿有一定抑制作用,原因不清楚。张文彬还对硫酸铵作用机理进行了详细研究,认为硫酸铵是一种硫化促进剂,因为在不存在硫化钠的条件下,硫酸铵本身对氧化铜矿浮选并无活化作用,硫酸铵的真正作用表现在3个效应:催化效应、稳定效应、疏水效应[11]。

另外广泛使用的是乙二胺磷酸盐。在东川几个选厂的小型试验、工业试验和生产应用都取得了十分显著的效果。如对浪田坝高氧化率矿石的工业试验,用156g/t乙二胺磷酸盐,结果铜回收率提高了9.24%,其中氧化铜回收率提高11.24%,硫化钠用量降低34%,丁黄药用量降低8%,取得明显的经济效益。徐晓军研究了乙二胺磷酸盐与孔雀石、硅孔雀石的作用机理[12]。认为乙二胺对铜具有较强的络合作用,能引起矿物表面的选择性溶解。这种选择性溶解作用能使矿物表面对硫化钠和黄药吸附速率增加,铜矿物的可浮性得到改善。但孔雀石经它处理后铜离子过渡溶解,矿浆中乙二胺络离子消耗药剂,恶化了浮选过程,故必须严格控制乙二胺磷酸盐的添加量。

昆明冶金研究所赵援等人研究了一种新有机活化剂—硫代二唑[13]。目前已批量生产,代号为“D2”药剂(主要成分为硫代二唑)。用它对云南和四川等地不同类型氧化铜矿工业试验结果表明:用该药剂与硫化-黄药对比,铜精矿品位和铜回收率分别提高了2.41%和10.12%[14]。徐晓军报道了在弱酸性介质中用它活化孔雀石,不需硫化钠就能很好地被黄药捕收,可见亦可以认为它是一种捕收剂,但“D2”对硅孔雀石的活化效果不佳。试验还发现硫化钠对孔雀石活化时低用量能改善浮选效果,高用量则明显地抑制孔雀石的浮选,因此硫化钠用量的控制仍然是关键步骤。

在脉石抑制剂方面,常规抑制剂用得最多,但它会带来不少问题。六偏磷酸钠对钙镁的抑制是有效的,但对二氧化硅没有抑制作用。添加水玻璃可抑制二氧化硅,但选择性差,对铜矿物浮选亦有抑制作用。不过经过许多人的多年研究和实践已发现并成功应用了一批有效的脉石抑制剂。如羧甲基纤维素在东川矿务局滥泥坪选厂的应用,腐植酸钠的应用。它们对脉石都有很好的抑制作用,能在保证铜精矿回收率基本相近的情况下,提高铜精矿品位。另外,东川矿务局科研所合成了一种新型抑制剂SO-18(主要成分是二-B-萘亚砜磺酸的甲醛缩合物,次要成分是萘磺酸的甲醛缩合物)。SO-18在滥泥坪选矿厂工业试验结果:同空白条件下,每吨原矿加SO-18药剂140g/t左右,在铜回收率不降低的情况下,可提高铜精矿品位2.96%[15]。

2.3 混合用药

实践证明,目前对氧化铜矿捕收剂还是以黄药和其他药剂混合使用为主。混合用药能提高选择性,减少消耗。除捕收剂外,还有调整剂以及起泡剂等之间混合使用方式。事实上前面提到浮选剂使用时都涉及到混合用药。张恺总结了许多氧化铜矿捕收剂组合使用的实例[16]。

总的来说,药剂的混合使用可提高精矿品位、回收率,同时也可减少高价药剂的用量,降低选矿成本,减少药剂的提纯,有利于药剂的价格降低。另外,异类或异型药剂

的混用扩大了药剂的应用范围。所以混合用药是氧化铜矿浮选中值得重视研究领域之一。

3 结语

(1)浮选法仍然是目前处理易选氧化铜矿优先考虑的方法,它主要是两种方法:一是硫化-黄药浮选法;二是直接浮选法。

(2)硫化-黄药浮选法是目前应用最广的方法,它具有选择性高的优点,缺点是药耗大,硫化剂的用量难以控制和调节,回收率不高。因此强化硫化过程和硫化质量是关键。

(3)直接浮选法是应用最早的方法,其选择性差,工业上应用还受到严格限制,目前在工业生产方面还仅有脂肪酸和氧肟酸等得到部分应用。因此研究具有高选择性的药剂是其重要方向。

作者单位:冷文华 (浙江大学,杭州310027)

卢毅屏 冯其明 (中南工业大学,长沙410083)

参考文献

 1 CuyperJD.氧化铜矿的浮选.国外金属矿选矿,1978,(8):1~8

 2 Jones M H,Woodcock J T . Control of Laboratory Sulfidization with a Sulfide Ionselective Electrode before Flotation Pb-Zn-Ag Dump Material . Int J Min Processing , 1977,6(1):17~30

 3 James B Holman 等.氧化铜矿的浮选国外金属矿选矿,1979,(7):7~9

 4 林强,王淀佐.二烃基次膦酸结构与其浮选细粒孔雀石和赤铁矿的关系研究矿治工程,1989,(3):16~20

 5 小林干男孔雀石表面辛烷硫醇铜的生成国外金属矿选矿,1988,(2):23~27

 6 Aplan F F,D W Funerstenau.The Flotation of chrysocolla by Mercaptan.Int J Min Processing,1984,13(1):105

 7 张文彬.羟肟酸钠浮选氧化铜矿的研究有色金属,1974,(3):45

 8 包尽忠.异羟肟酸钠浮选氧化铜矿的生产实践有色金属,1986,(4):32~34

 9 刘邦瑞.螯合浮选剂.北京:冶金工业出版社,1982.101~167

 10 张文彬氧化铜矿浮选研究与实践长沙:中南工业大学出版社,19921~3 11 张文彬.在孔雀石的硫化-黄药浮选中硫酸铵的硫化促进作用研究见:中国有色金属学会第二届全国选矿学术讨论会论文集北京:中国有色金属学会,1990102~109

 12 徐晓军,刘邦瑞乙二胺磷盐和D2药剂活化难选氧化铜矿的研究见:中国有色金属学会第一届全国铜资源及难选铜矿利用研讨会论文集北京:中国有色金属学会,199018~23

 13 赵援,邓维永,张叔培等氧化铜矿的浮选-新药剂二硫酚硫代二唑云南冶金,1985,(5):25~28

 14 喻坚意,余天桂.“D2”药剂浮选氧化铜矿石的效果矿产综合利用,1991,(1):7~9

 15 胡绍彬.用SO-18提高滥泥坪选厂铜精矿品位的工业试验云南冶金,1985,(4):35~37

 16 张恺著浮选药剂的组合使用.北京:冶金工业出版社,199433~41

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(4)磨浮车间设备断面配置图1张。 (二)要求 (1)图纸尺寸为N01、2号图纸。 (2)图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。 (3)配置方案必须慎重考虑,先订出草图,经反复比较,最后进行绘制。 (4)图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓,经检查无误后,方可用HB或2B铅笔加粗。 (5)绘制图纸时,可参考标准设计的图纸样本。 (6)说明书力求文字简洁、语句通顺,抄写要清楚、工整。 (7)说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。 (8)说明书按照统一的格式和纸张,一律用钢笔抄写。 (9)说明书应有目录、页码,最后应列出参考文献,说明书中的插图和附表应统一编号。 (10)说明书要装订成册,与折叠的图纸一并装入纸袋内(文件袋班级统一购买)(11)图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分,不交者以零分计。 目录 第一章绪论 第二章车间生产能力及工作制度 第三章工艺流程的选择与计算 第一节破碎筛分流程的选择 第二节破碎筛分流程的计算

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最新氧化铜矿浮选药剂(2014 年) 在我国的铜资源中,氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带,甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。为此,开发和利用氧化铜矿,对于我国铜工业的发展具有重要意义。 1. 氧化铜矿的可选性氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。由于氧化带的物理化学条件极为复杂,所以,氧化矿的矿物组成、结构构造也是很复杂的。氧化铜矿的可选性取决铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量的多少等因素。 2.氧化铜选矿方法介绍氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是最早应用的不用硫化钠活化,直接利用捕收剂浮选的方法,包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点,因此捕收剂很难吸附到矿物表面,需经过硫化处理,才能使氧化铜矿物表面发生根本的变化。硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中加入硫化钠等硫化剂进行硫化,然后添加黄药类捕收剂浮选。作为常规的浮选氧化铜的方法已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要了,新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的发展趋势。 3.浮选氧化铜的新药剂由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高,作为单一的直接硫化很难达到预期的效果,所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。 下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3 CSU-3药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂,该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能,生产过程中无需添加其他药剂,即可实现对氧化铜矿的高效捕收,药剂环保无毒。为防止假冒,本产品采用二元组分,组分一为不溶于水的红色固体粉末,是该产品的核心组分,组分二为液体稀释剂。组分一外观及某些物理化学性质完全区别于黄药、黑药、硫氮等任何一种传统硫化矿选矿药剂,是一种红色固体粉末,溶于热水,比重 1.5,pH≈7,使用时用稀释剂溶解后直接添加。根据试验室研究,采用CSU-3浮选孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、水胆矾、胆矾、铜氯矾等氧化铜矿时,均可获得精矿含Cu>20%,回收率达80%的好指标。新型螯合剂CSU-3对难选氧化铜矿物选择捕收性能强,能加快难选铜矿物的浮游速度,同时能有效地排除矿泥对浮选的干扰,是难选氧化铜矿物的高效捕收剂。 技术咨询单位:沙鸿顺矿业科技有限公司 地址:长沙市岳麓区坪塘镇工业园

氧化铜矿的几种选矿方法

氧化铜矿石的选矿方法总结 常见的主要氧化铜矿物有: 孔雀石CuCO3·Cu(OH)2,含Cu57.5%,其可浮性较好,可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选,也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时,加硫酸铵有促进其硫化的作用。 蓝铜矿2CuCO3·Cu(OH)2,含Cu69.2%,其可浮性与孔雀石相近,只是硫化浮选时,硫化时间较长。 赤铜矿Cu2O,含Cu88.8%,可浮性与孔雀石相近。 硅孔雀石CuSiO3·2H2O,含Cu36.2%,其表面亲水性较强,也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。PH=4时,加硫化氢、硫化钠及硫酸铵,可以部分将其硫化,然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收,但浮选性质与脉石相似,难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂,收到一些效果。 斜硅铜矿:一般呈蓝色或天蓝色,与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。 磷铜矿:与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切,常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面,有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。 水胆矾:Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑;灰绿色条痕;具有玻璃至珍珠光泽;硬度3.5~4,比重3.5~4;断口贝壳状到参差状,有一个方向的良好解理;属于易脆矿物,。不与盐酸酸作用。 常见的氧化铜选矿方法: 一、浮选法 1.硫化浮选法 这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单,最普遍的方法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难,因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时,可采用硫化浮选法。 硫化时硫化钠用量可达1~2kg/t。由于硫化生成的薄膜不稳固,经强烈搅拌容易脱落,而且硫化钠本身易于氧化,所以在使用硫化钠时应分批加入。另外,孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快,故在实践中进行硫化时常不需要预先

设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂

辽宁科技大学 设计题目:日处理2500吨的铜矿石浮选厂学院、系:资土学院矿物加工工程 专业班级:矿物加工08班 学生姓名:** 指导教师:*** 成绩: 2011年12月25日

目录 1. 绪论 (2) 1.1 课程设计目的及要求 (2) 1.2 设计题目 (2) 1.3 铜的性质 (2) 1.4 矿石性质 (2) 1.4.1黄铜矿 (2) 1.4.2辉铜矿 (2) 1.5 选矿厂概况 (3) 1.6 选矿厂各车间工作制 (3) 1.7 选矿厂经济技术指标 (3) 2. 选矿工艺流程 (3) 2.1 破碎流程的计算与论证 (3) 2.1.1破碎段数的确定 (3) 2.1.2预先筛分的必要性 (4) 2.1.3检查筛分的必要性 (4) 2.2 磨矿流程的计算与论证 (7) 2.2.1磨矿分级作业的必要性 (7) 2.2.2磨矿段数的确定 (7) 2.3 浮选流程的计算 (10) 2.4 矿浆流程的计算 (13) 3. 主要工艺设备的选择和计算 (19) 3.1 破碎设备的选择和计算 (19) 3.1.1 粗碎设备的选择和计算 (19) 3.1.2 中碎设备的选择和计算 (22) 3.1.3 细碎设备的选择和计算 (24) 3.2 筛分设备的选择和计算 (27) 3.2.1 二段筛分的选择和计算 (27) 3.2.2 三段筛分的选择和计算 (28) 3.3 磨机的选择和计算 (29) 3.3.1 一段磨机的选择和计算 (30) 3.3.2 二段磨机的选择和计算 (32) 3.4 分级设备的选择和计算 (34) 3.4.1 一次分级设备的选择和计算 (34) 3.4.2 二次分级设备的选择和计算 (35) 3.5 浮选设备的选择和计算 (37) 3.5.1 粗选设备的选择和计算 (37) 3.5.2 一次精选设备的选择和计算 (37) 3.5.3 二次精选设备的选择和计算 (38) 3.5.4 扫选设备的选择和计算 (39)

铜矿浮选方法

吴老师:您好,我寄给您的浮选剂是丁基黄药,也就是丁基二硫代碳酸盐,用玻璃瓶装的,外面包了好几层纸,韵达快递,就按您说的地址合肥工业大学化工学院,留了您的手机号码。您收到后看看还有什么需要的,到时候我再跟您联系。另外,老师有什么安排可以随时联系我,我这学期课不多,就是周一下午4节和周三一天5节,所以本学期的任务就是在您的指导下做好毕业论文,争取能多发表几篇,呵呵。考虑到去合肥的路程及费用,我想要是去工大做实验,那么我一般会以周为单位,吴老师只需要提前跟我说什么时候要做实验,然后我就把课调好就可以了。 如果还有任何问题,我们随时电话联系。下面是我搜集的一些关于浮选资料请您参考,我能搜到的就只有这些啦,呵呵。 铜陵有色的铜矿组成比较复杂,可选的含铜矿石有含铜沙岩,含铜磁黄铁矿,含铜闪长岩,含铜石英闪长岩,含铜闪长玢岩,含铜蛇纹岩,含铜矽卡岩含铜黄铁矿,含铜大理岩,含铜磁铁矿。其中选矿过程分为优先选铜,其次选铁,最后选硫。 在药剂浮选之前,铜矿石先被粗磨成小块,后被磨碎到一定粒度,加入到事先加入抑制剂、pH调整剂的槽子中,然后往里添加选矿药剂,主要有捕收剂、起泡剂。 起泡剂主要采用松油(主要成分为萜烯醇C10H17OH)、松醇油、甲酚酸、脂肪醇类等。 捕收剂主要采用黄药,黄药的组成为带烷基的二硫代碳酸盐,分子式为ROCSSMe (Me 可以是Na或K),其中有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。 其作用原理为:起泡剂和捕收剂联合吸附在矿物表面,使矿粒上浮,最终泡沫产品被收集下来,经过进一步脱水得到铜精矿,铜精矿送去冶炼厂炼铜。 影响浮选过程的因素: 1、磨矿细度。基本上使有用矿物单体解离,只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm,下线为0.01mm,小于0.01mm则矿石过粉碎泥化,会使浮选指标恶化。 2、矿浆浓度。影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀,回收率低,但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加,回收率增加,达到一定值后,回收率会随矿浆浓度的增加而降低。一般在25-35%。 3、矿浆的酸碱度。大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选,一方面对捕收剂黄药较为有效,另一方面较之酸性介质,不会对设备造成腐蚀。各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH,控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。控制pH是浮选工艺的重要措施。 4、药剂制度。药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。 5、充气和搅拌。目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。 6、浮选时间。时间过长,回收率增加,但精矿品位下降;时间过短,精矿品位有利但尾矿品味增高。 7、水质和矿浆温度。水质不能含有大量的悬浮微粒和能与矿物或药剂发生作用的可溶性物质及各种微生物。浮选一般在常温下进行,也有的需要给矿浆加温。加温与否要依据具体情况比较确定,还要因地制宜,尽量利用余热与废气。 下面参考金的浮选原理 一、浮选甚本原理

某氧化铜矿的选矿工艺

某氧化铜矿的选矿工艺研究 杨树赟 (云南迪庆矿业有限公司) 1引言 随着矿产资源开发利用的强度越来越大,高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少,对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要,也符合国家资源综合利用的产业政策,同时可以带动地区经济发展。 某矿山矿产资源为铜氧化矿,生产工艺流程为:“碎矿为三段一闭路流程,碎矿最终粒度为-12mm;碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%,再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿;选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿,再磨至-200占92%的细度,然后经过两次精选获得铁精矿;精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业,最终产品铜精矿含水14%,铁精矿含水10%”的设计流程,作为一期建设的依据。 2选矿流程 2.1单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择,主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布,由于有益矿物和脉石硬度不同,易于泥化,影响回收率,制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿,然后进行粗精矿或中矿再磨再选,对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿,粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选,得到第二部分合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时,由于该类矿石有用矿物嵌布不均,连生体解离范围较广,有时要用三段磨矿三段选别的流程,才能综合回收不同粒级的有用矿物。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时,由于矿泥和矿砂选别工艺不一样,一般采用泥砂分选流程,才能获得比较理想的技术经济指标。 2.2多金属矿浮选原则流程 多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选,选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿,经再磨(或不再磨)后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿,其浮选流程一般为先优先浮选铜铅,进行铜铅分离,优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物,然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序,视矿物的堪布粒度及解离情况而定。 3氧化铜矿的处理方法 3.1浮选法 (1)硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化,然后用普通硫化铜浮选的药剂方法进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石。 (2)胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选,适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等,含矿泥多时应加脉石抑制剂、絮泥剂;如果一般的抑制剂无效时,可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐,聚丙烯酸等作脉石抑制剂。 (3)螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收,但因效果较差,所以选用特殊捕收剂,如辛基取代的碱性染料孔雀绿,辛基氧肪酸钾,苯并三唑及中性油乳化剂,N-取代亚胺二乙酸盐,多元胺和有机卤化物的缩合物,以及季铵盐和季磷盐等进行浮选。 (4)乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化,然后加铜络合剂,造成稳定的亲油性矿物表面,再用中性油乳浊液盖在其表面,造成强疏水的可浮状态,牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等;非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴油等。 3.2化学选矿或与浮选联合处理 氧化和混合矿多采用浮选法处理,对于浮选效果较差的氧化矿石,可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法(包括酸浸和氨浸),浸出-萃取-电积法;浸出-置换-浮选法(即LPF法);磨矿-浸出-置换-浮选法(即GLPF法);浸出-置换-磁选法(即LCMS法);磨矿-浸出-浮选法,哈尔兰法(即氧化铜矿直接电解法);焙烧(硫酸化焙烧)-浸出-电解法;氯化焙烧-浮选法;离析-浮选法(氯化还原焙烧-浮选法);还原焙烧-氨浸法等。 浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200目占50~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选,就能达到较为理想的生产技术经济指标。如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨在进行精选的阶段磨选阶段选别流程,其实质是混合-优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45~50%,再磨细度-200目约占90~95%。致密铜矿石的浮选,致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生,黄铁矿往往被次生铜矿物活化,黄铁矿含量较高,难于抑制,分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20~25%,为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石,常采用两段磨矿或阶段磨矿,磨矿细度要求较细。药剂用量也较大,黄药用量100g/t(原矿)以上,石灰8~10kg/t(原矿)以上。 摘要:氧化铜矿石,是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征,提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题,在此基础上通过多方案的对比,来确定较为合理的选矿回收工艺流程。 关键词:氧化铜矿石;综合选矿回收利用工艺;处理技术 地质勘测 180 广东科技2012.12.第23期

我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破讲解

我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破 在我国已探明的铜矿资源当中,有相当数量氧化铜矿由于缺乏高效利用新技术而尚待开发,仅云南全省估计就有200~300万吨金属铜是以氧化铜矿的形式存在。由昆明理工大学、云南金沙矿业股份有限公司、中国矿业大学于昆明冶研新材料股份有限公司共同承担的云南省省院省校科技合作计划项目“东川汤丹难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究”,正是针对难选氧化铜矿资源开发而进行的。 汤丹氧化铜矿矿石是氧化铜矿中最难处理的一种类型,具有高钙镁、高氧化率、高结合率、低品位、嵌布粒度微细的特点。针对该氧化铜矿矿石,项目组提出了“超细磨矿-超细浮选”和使用微泡浮选柱进行微细粒级的浮选等创新性技术路线和方案,进行了小型试验、日处理量为0.7-1吨的扩大连选试验和现场分流的局部工业试验,取得了汤丹难选氧化铜矿试验指标的历史性突破。小型试验指标达到:精矿品位>18%,精矿中铜回收率≥83%;扩大连选试验指标达到:连续平稳运行12个班,精矿品位18.12%,精矿铜回收率80.12%、选矿制造成本27.34元/吨原矿。 该项目还取得了如下创新性的成果:1、针对东川汤丹氧化铜矿石中矿物嵌布微细的特点和现场生产中暴露出来的问题,首次提出“超细磨矿—单体解离—超细分级-协同捕

收-超细浮选”的新工艺和新技术;2、首次将微泡浮选柱分选系统用于东川汤丹难选氧化铜矿的处理,并取得了可喜的成果;3、研究了适合于难选氧化铜矿浮选的一系列新药剂。 该项目已于2006年10月27日顺利通过由云南省科技厅组织的专家组验收。验收专家组认为:“项目所形成的一整套难选氧化铜矿高效利用新技术和新工艺,具有较强的示范性和带动性,为低品位难选氧化铜矿的加工利用,开创了一条新路。对推动行业的技术进步和促进我省和我国铜工业的可持续发展,都具有十分重要的意义。” (许春富)

氧化铜矿石定义及处理方法

氧化铜矿石定义及处理方法【含图】 2014-10-16 浏览量:2312 将本内容地址发到手机 文章导读:今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。整篇文章中我们主要讲解的是氧 化铜矿石的定义,氧化铜矿石的常见种类及氧化铜矿石的处理方法。具体详情请查看正文。 今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。顾名思义今天的主角是氧化铜 矿石。氧化铜矿石的定义是什么?氧化铜矿石的常见种类有哪些?氧化铜矿石的处 理方法有哪几种?让我们带着这些疑问来开始今天的主题氧化铜矿石定义及处理方法。 氧化铜矿石定义及处理方法之氧化铜矿石的定义 氧化铜矿石:铜是一种典型的亲硫元素,在自然界中主要形成硫化物,只有在 强氧化条件下形成氧化物,在还原条件下可形成自然铜。目前,在地壳中已发现的 铜矿物和含铜矿物约有250多种,主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、 自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中,能够适合目前选冶条件 可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素:自然铜;铜的硫化物:黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、方黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、硫砷铜矿;铜的氧化物:赤铜矿、黑铜矿;铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物:孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水 胆矾、氯铜矿。

氧化铜矿石 氧化铜矿石定义及处理方法之铜类氧化矿物的常见种类: 1、孔雀石型:矿物以孔雀石为主,其它含量较少,属易选矿石,可用硫化浮选法分选。 2、硅孔雀石型:矿物以硅孔雀石为主,脉石为硅酸盐类,矿石属难选型,可用化学选矿法、离析-浮选法处理。 3、赤铜矿型:以赤铜矿和孔雀石为主,原矿铜品位高,不论脉石为何种类型,此类矿石可采用浮选法处理。 4、水胆矾型:以铜的矾类矿物为主,具有中等可选性,可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物,则可采用联合法处理。 5、自然铜型:此种共生矿物,粒度较粗,品位较富,属易选矿石,可用浮选法分离。 6、结合型:氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹,铜品位较低;若脉石为硅酸盐类,则属难选型矿石,可用化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐类,则属复杂型,可用化学选矿法或离析-浮选法回收。 7、混合型:矿石中有氧化物,也有硫化物,成分复杂,粒度稍粗大;若脉石为硅酸盐类,可采用浮选-化学选矿法处理。

氧化铜矿处理方法

立志当早,存高远 氧化铜矿处理方法 处理氧化铜矿的方法,主要有下几种: (1)硫化后萤药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化,然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时,矿浆的pH 值愈低,硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化,作用时间短,所以使用硫化法浮选氧化铜时,硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化,因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物,主要是铜的碳酸盐类,如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿,而硅孔雀石如不预先进行特殊处理,则其硫化效果很差,甚至不能硫化。 (2)脂肪酸浮选法。该法又称为直接浮选法,用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时,通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿,用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明,只要烃链足够长,脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的,在一定范围内,捕收能力越强,药剂的用量就越少,直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿,当脉石中舍有大量铁、锰矿物时,其指标就会变坏。 (3)特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选,除使用上述两类捕收剂以外,还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用,以提高铜的回收率。 (4)浸出-沉淀-浮选法。由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好,有的可浮性差,还有些 氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解,所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换,沉淀析出金属铜,再用浮选法浮出沉淀铜。设法技术条件是:根据矿石嵌布粒度,将矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%-3%的稀硫

硫化铜矿浮选常用药剂知识修订稿

硫化铜矿浮选常用药剂 知识 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

硫化铜矿浮选常用药剂知识 按选别的有用成分不同,硫化铜矿可分为如下几类: (1)单一铜矿。其矿石比较简单,可以回收的有价成分只有铜。脉石主要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。 (2)铜硫矿。这种矿石除铜矿物外,还有硫化铁的矿物可以回收。硫的主要矿物是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。 (3)铜硫铁矿。其矿石中除铜矿物和黄铁矿可以回收外,还有值得回收的磁铁矿。 (4)铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿物外,还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外,尚有磁铁矿和黄铁矿可以回收。 (5)铜镍矿。其有用成分除铜矿物以外,还有含镍的矿物,如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。 (6)铜钴矿。其有用成分除铜矿物以外,还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。 主要硫化铜矿物、铁矿物及其可浮性 )含%,是主要铜矿物。黄铜矿在中性及弱碱性介质中,能较黄铜矿(CuFeS 2 长时间保持其天然可浮性,但在强碱性(PH>10)介质中,由于表面结构受OH-侵蚀,形成氢氧化铁薄膜,其天然可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿,因长期受氧化,硬度变小,易过粉碎,所以其可浮性变差。 浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。近年来也用硫氮类及硫胺酯。在国外,有人用异硫脲盐、丁黄烯酯等取代黄药浮选黄铜矿。 黄铜矿在碱性介质中,易受氰化物及氧化剂的作用而受到抑制。例如,在铜铅分离时,常用氰化物抑制黄铜矿;铜钼分离时,使用氧化剂使黄铜矿受抑制的方法,已得到广泛应用。有时用铜盐(如硫酸铜)活化被抑制的黄铜矿。

辉铜矿(Cu 2 S)含Cu79.8%,是最常见的次生硫化铜矿物,性脆,容易过粉碎泥化。国外许多大型斑岩铜矿的铜矿物为辉铜矿。辉铜矿的捕收剂主要是黄药。它在酸性和碱性介质中,都有较好的可浮性。由于辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小,铜离子半径小,硫离子半径大,易于暴露受到氧化,所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化以后,有较多的铜离子进入矿浆。这些铜离子的存在,会活化其他矿物,或者消耗药剂,造成分选的困难。 辉铜矿的抑制剂是Na 2SO 3 、Na 2 S 2 O 3 、K 3 Fe(CN) 6 和K 4 Fe(CN) 6 ,大量的Na 2 S对辉 铜矿也有抑制作用。氰化物对辉铜矿的抑制作用较弱,这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解且与氰化物作用,因而使氰化物失效。只有不断加人氰化物,才能达到抑制的目的。 斑铜矿(Cu 5FeS 4 )化学成分不固定,按分子式计算含Cu63. 3 %,有原生、次 生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性,介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时,在酸性及弱碱性介质中均可浮,当PH>10以后,其可浮性下降。在强酸性介质中,其可浮性也显着变坏,容易受氰化物抑制。 其他硫化铜矿物,如铜蓝(CuS),铜蓝的可浮性与辉铜矿相似。砷黝铜矿 3Cu 2S·As 2 S 3 ,属原生铜矿。它是等轴晶系结晶,实际上不解离,有很多同分异 构体,硬度小,脆性高,容易过磨泥化。用丁黄药浮选砷黝铜矿时,最适宜的PH是11~12。介质调整剂用碳酸钠比用石灰好,因为当游离CaO高于400 g/m3时,对砷黝铜矿有抑制作用。在硫化钠用量较低(30 mg/L)时,由于硫化了氧化的表面,则可以改善其可浮性,但提高用量,可以完全抑制砷黝铜矿的浮选。 对硫化铜矿物的可浮性,可以归纳出如下几条规律: (1)凡是不含铁的矿物,如辉铜矿、铜蓝,可浮性相似,氰化物、石灰对它们的抑制作用较弱。

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程

铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附

氧化铜矿的氨浸

立志当早,存高远 氧化铜矿的氨浸 由于铜离子在氨溶液中形成稳定的配位化合物,Cu (NH3)2+n,n=1~4,因此溶解度很大。溶液中加人硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐,可以缓冲溶液的pH 值,阻止铜的水解反应。早在1915 年就出现了氨浸法提铜的专利,20 年代开 始工业应用。孔雀石和蓝铜等碱式碳酸盐矿物中的铜通过生成配合物易于溶 解于氨性溶液:CuC03·Cu(OH)2+6NH40H+(NH4)2C03 ==== 2Cu (NH3)4C03+8H20 可以看出,浸取中要保证足够的氨浓度,以生成稳定的铜氨配合物。温度虽然可以提高反应速度,但使氨的分压增高,损失增加,因此,以选取适中的温度为宜。硅孔雀石也能在氨-铵盐溶液中浸出。早期都用大 桶渗滤的方法浸取这些矿物,回收率能达到80%左右。使用氨浸处理含碱性 脉石的矿石可减少采用酸浸所额外消耗的酸。不过,如果矿物中含有蒙脱石等 间层硅酸盐组成的矿物,其中的钠离子能与铜离子交换,吸附铜,造成损失。 我国东川汤丹是大型氧化铜矿床,金属总储量有100 万t。铜矿物主要是孔雀 石(55%)、斑铜矿(20%)和硅孔雀石(11%),黄铜矿5%,辉铜矿4%。铜 矿物大部分呈极细颗粒嵌布在脉石之中,因此选矿回收率仅为70%左右。试验 表明氨浸效果良好,选矿加尾矿氨浸,铜总回收率可接近90%以上。采用氨和 碳酸铵浓度分别为2mol/L 的溶液进行浸取,温度对浸取的影响最显著,110℃ 以上浸取率才能达到90%以上。空气分压也有较大影响,120℃下浸取3h,分 压从0.3MPa 增高到1.2MPa,浸取率从80%提高到90%。浸出液蒸氨后,铜生成氧化铜析出,需精炼才能得合格产品。含氨残液加石灰乳苛化,得含铜硫酸钙。进行过日处理l00t 矿石原矿氨浸半工业试验,流程见下图的半工业试验, 采用多层空气提升高压釜浸取,效果良好[1]。参考文献 1.陈家镛等著,湿法 冶金的研究和发展,北京:冶金工业出版社,1998,4~20

氧化铜矿选矿药剂

立志当早,存高远 氧化铜矿选矿药剂 在我国的铜资源中,氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带,甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。为此,开发和利用氧化铜矿,对于我国铜工业的发展具有重要意义。1. 氧化铜矿的可选性氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。由于氧化带的物理化学条件极为复杂,所以,氧化矿的矿物组成、结构构造也是很复杂的。氧化铜矿的可选性取决铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量的多少等因素。 2.氧化铜选矿方法介绍氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是最早应用的不用硫化钠活化,直接利用捕收剂浮选的方法,包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点,因此捕收剂很难吸附到矿物表面,需经过硫化处理,才能使氧化铜矿物表面发生根本的变化。硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中加入硫化钠等硫化剂进行硫化,然后添加黄药类捕收剂浮选。作为常规的浮选氧化铜的方法已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要了,新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的发展趋势。 3.浮选氧化铜的新药剂由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高,作为单一的直接硫化很难达到预期的效果,所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。 下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3 CSU-3 药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂,该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能,生产过程中无需添加其他药剂,即可实现对氧化铜矿的高效捕收,药剂环保无毒。为防止假冒,本产品采用二元组分,组分一

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此,黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明,黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出,各矿样的S/Fe比值大都在~范围内波动,S/Fe比愈接近理论值2,则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究,认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性,黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为:S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体,其温差电动势为负值,可浮性差,易被Na2S、Ca2+等离子抑制;S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体,在酸性介质中可浮性好,在碱性介质中可浮性差;S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体,温差电动势大,在碱性介质中可浮性好,难以被Na2S、Ca2+等抑制,但在酸性介质中可浮性差。短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂,其疏水产物为双黄药。在黄药作用下,黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6~7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下,黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。黄铁矿的活化剂一般使用硫酸,此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为:其一是降低溶液pH值,使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液,恢复黄铁矿的新鲜表面;其二是由于活化剂

氧化铜矿的浮选

氧化铜矿的浮选 随着高品位硫化铜矿资源的不断开采, 难选氧化铜矿的利用越来越受到人们的重视。自然界中已发现的含铜矿物约有170多种, 其中氧化铜矿物约有100多种。在具有工业价值的铜矿中, 氧化铜矿和混合铜矿占世界铜矿的10% -15% , 约占铜金属量的25% 。我国铜资源中, 氧化铜矿约占25% 。除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外, 还有藏量巨大的独立氧化铜矿床。因此, 开发利用氧化铜矿石是选矿的重要研究课题。 一.氧化铜矿物及其可浮性 常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。孔雀石( CuCO3?Cu (OH)2) 含Cu57.7% , 其可浮性较好, 可用脂肪酸或羟肟酸钠直接浮选, 也可以用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时, 加硫酸铵有促进其硫化的作用。蓝铜矿( 2CuCO3?Cu(OH)2 )含Cu 55.5%, 其可浮性与孔雀石相近, 只是硫化浮选时, 硫化时间较长。赤铜矿( Cu2O)含Cu 88.9% , 可浮性与孔雀石相近。硅孔雀石( CuS i O3?n H2O )含Cu 36.1%, 表面亲水性较强, 不容易被硫化钠等硫化剂硫化﹔ pH = 4时, 加硫化氢、硫化钠和硫酸铵, 可以将其部分硫化, 然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收, 但浮选性质与脉石相似, 难于分选, 而羟肟酸和一些特殊的捕收剂, 能够起到比较好的效果。 二.氧化铜矿石的类型 氧化铜矿石可划分为如下七个类型﹕ ( 1)孔雀石型: 矿物以孔雀石为主, 其它含量较少, 属易选矿石, 可用硫化浮选法分选。( 2)硅孔雀石型: 矿物以硅孔雀石为主, 脉石为硅酸盐类, 矿石属难选型, 可用化学选矿法、离析-浮选法处理。 ( 3)赤铜矿型: 以赤铜矿和孔雀石为主, 原矿铜品位高, 不论脉石为何种类型, 此类矿石可采用浮选法处理。 ( 4)水胆矾型: 以铜的矾类矿物为主, 具有中等可选性, 可用浮选或化学选矿法直接回收; 若脉石为碳酸盐矿物, 则可采用联合法处理。 ( 5)自然铜型: 此种共生矿物, 粒度较粗, 品位较富, 属易选矿石, 可用浮选法分离。( 6)结合型: 氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹, 铜品位较低; 若脉石为硅酸盐类, 则属难选型矿石, 可用化学选矿法直接回收; 若脉石为碳酸盐类, 则属复杂型, 可用化学选矿法或离析-浮选法回收。 ( 7)混合型: 矿石中有氧化物, 也有硫化物, 成分复杂, 粒度稍粗大; 若脉石为硅酸盐类, 可采用浮选-化学选矿法处理。 三.氧化铜矿石的共性 氧化铜矿石的物质组成、矿石结构构造之间差异较大, 但也存在一定的共性。首先, 含有多种有用元素, 最常见的是镍、钴、金、银、铁、硫、铂、钯和一些稀散元素等, 仅含一种氧化铜物的矿石是十分少见。其次, 铜矿物种类多, 绝大多数情况下含有5种以上的氧化铜矿物, 如孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、矾类矿物等; 此外, 一般还含有原生硫化铜矿物和次生硫化铜矿物。第三, 同一种氧化铜矿石中可出现多种类型的结构构造, 即使是一种氧化铜矿物,也会同时以多种结构形态产出, 如薄膜状、浸染状、细网脉状、胶状、放射状、微细粒分散状、色染体、包裹体等, 从而增加了选矿工艺的难度。第四, 在大多数情况下, 氧化铜矿石都含有一部分铜的氧化物以某种形态与脉石相结合, 或以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物包裹体, 或以化学方式成为类质同像的或呈吸附的杂质, 形成可选性极差的“结合铜”,也称为“结合氧化铜”﹔结合铜的占有率往往与氧化铜在铜矿物中铜的分布率成正比。第五, 氧化铜矿物一般具有较强的亲水性, 其中硅孔雀石最强,孔雀石

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程

世上无难事,只要肯攀登 铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11 种,锌工业矿物有6 种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。 重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果 下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn 离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S 位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。 高锰酸钾浓度为4~6 乘以10-5 摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件

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