设备搬迁安装调试技术要求

一、项目名称：工业机器人设备搬迁

二、数量：1台

三、施工周期：7天

四、报价方式：交钥匙工程（逐项报价，要求开具16%增值税专用发票）

五、验收地点：中车太原机车车辆有限公司台车车间

六、基本概况：

设备现存放于多元公司，由委托方搬迁运输至台车车间，承揽方全程指导搬迁运输。

承揽方负责设备拆箱、安装、调试、验收以及设备技术状态和精度检测等。

七、技术要求：

1. 用途：用于K6侧架支撑座焊接。

2. 支撑座焊接工艺要求：

2.1 焊接机器人焊接支撑座与侧架间焊缝焊角为8mm。

2.2 采用直径为1.2mm的SM-70或JQ·MG50-6焊丝，焊接电流为230-280A，电压为

30-35V，气体流量为15-20L/min。

2.3 支撑座两侧两端7-10mm的范围内不焊，焊缝要平滑过渡，成型良好，不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，每100mm焊缝内气孔数不多于2个，且单个气孔直径不大于2mm。

3. 精度要求：CLOOS焊接机器人搬迁后，须保证设备出厂精度和出厂设计功能。

4. 编制K6侧架焊接程序，技术资料齐全。

5. 对车间操作人员、设备人员、维修人员进行培训，包括设备操作、编程、维护保养、简单故障的维修等内容。

6. 验收条件：按照出厂精度进行精度检测。焊接合格20根侧架支撑座。

八、基本要求

1. 投标文件中必须附有与本招标项目相同或相似技术规格、型号的设备的业绩清单；并提供不少于3份合同。

2. 承揽方的施工项目，必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求。

3. 承揽方在施工中所涉及的专利权技术以及知识产权保护其它技术等，应保证委托方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。

4. 承揽方应满足委托方提出的各项技术要求。

本技术要求，仅对设备搬迁等方面，提出了最低和一般性的技术要求；并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。承揽方应保证搬迁后设备安装项目是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。

5. 本技术要求所使用的标准、规范等，如与承揽方所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。

6. 承揽方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明优于招标文件要求的其它方案或建议意见；承揽方的这些努力，委托方表示感谢，并将有助于承揽方优先胜出；即使有建议意见或建议方案，仍应依据招标文件要求，编写符合承揽方在招标文件中提供详细的施工方案及组织措施，确保施工质量和施工进度。

7. 承揽方应具备相应的设备安装资质。

九、施工标准：

（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

（2）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB 50252—94）

（3）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278—98）；

（4）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50254--259—96）；

（5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—91）；

（6）《工业机械电气设备通用技术条件》（GB/T522611-96 ）；

施工要求：

（1）设备的安装，必须严格按照相应的安装验收规范及设备技术文件规定的技术条件以及经委托方批准的图纸进行。

（2）安装设备所需的全部材料，必须符合设计规定和产品标准。由承揽方负责提供。

（3）搬迁前由双方对设备技术状态和精度进行共同鉴定，并由双方签字认可，双方

各留存一份，做为竣工验收的依据之一。

（4）设备为原样搬迁，搬迁后设备技术状态和精度不得低于出厂设备技术状态和精度。

（5）设备技术状态和精度检测的检具（必须是合格的检具）由承揽方负责提供。

（6）在设备开始拆除后，该设备主机、附属配件及辅助材料由承揽方保管，若有损坏和丢失，由承揽方承担全部责任。

（7）委托方负责基础、动电配套设施的施工，承揽方负责连接到指定的接口。

（8）安装调试过程中委托方提供现有机具的配合，若不具备条件，由承揽方自行解决。

（9）承揽方负责对设备进行全面的清洗、擦拭和换油，油料委托方负责提供。

（10）基础验收：安装前由委托方及承揽方按照设备技术要求及国家有关标准对基础共同验收。

（11）试运转及验收：设备安装调试完成后，承揽方应及时通报给委托方，按本技术要求和国家有关标准共同验收，并填写竣工验收记录，双方签字认可。

（12）施工资料：承揽方应根据委托方要求提供有关施工资料。

（13）安全及环保要求：承揽方在施工期间，必须服从委托方的管理，遵守委托方的厂规厂纪，必须符合委托方环保/职业健康安全的有关规定，做到安全施工文明生产，否则委托方有权停止承揽方的工作，并有权要求承揽方更换工作人员。因承揽方责任造成的安全事故，由承揽方承担全部责任。需另签安全协议。

（14）有特殊要求的设备，根据国家有关规定，由承揽方办理相关手续，并取得相关证照等。

（15）若在搬迁过程中发生不可预见的项目，另行议定。

十、结算方式及期限：按我公司规定执行。

十一、售后服务

1. 整机质量保证期半年。

2. 保修日期从正式交付使用之日起计算；保修期内发生故障，承揽方必须在24小时内到达现场处理问题；如承揽方24小时内未到现场，将承担相应的责任并酌情扣减保证金，如生产急需，委托方可自行处理由此产生的一切费用由承揽方承担。

设备搬迁方案

设备搬迁项目要点 1.设备搬迁清单，分单元，精益布局完成 2.Team的建设和管理（设备，基建，安全风险，精益，工程图，各个车间，生产计划） 3.完成关键路径和时间安排 3.1 确定每个车间的搬迁时间表 3.2 确定各个车间设备的搬迁顺序 3.3 特别注明影响每个车间生产计划的关键设备？ 4.工程施工图纸必须标出每台设备的坐标图，与设备间的相互位置。 5.地脚螺栓埋设方法—直埋（一次灌浆）或者后埋（二次灌浆）？需要做试验和找施工商确定。并明确哪些设备为直埋，哪些设备为后埋。并注明直埋，后埋两种方式模具的制造和精度要求。 6.必须100%校对每个车间重要设备基础图纸，用测绘的方式，避免预埋方式偏差，或因为操作，施工，浇注振动等误差造成返工，严重影响搬迁时间安排。 7.单台设备搬迁注意事项，包含在搬迁合同中描述。具体描述求一份设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。二、拆卸工序流程三、要工序说明 3.1施工准备 3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。准备工作保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。保持地面平坦以便设备定位和水平调节。保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

设备调试方案

设备调试方案一，项目试运行程序与责任分工（一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位（1）单机试运行由施工单位负责。（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。（2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。（3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。（2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括：（1）安装水平已调整至允许范围。（2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件：（1）各种产品的合格证书或复验报告。（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

机房搬迁方案

成县人民医院信息中心机房搬迁项目实施方案二0—六年三月一、项目概述成县人民医院信息中心搬迁项目将原有设备包括机房环境设备、网络设备、服务器主机设备等完好地搬入到新院区机房内，并保证搬迁后系统仍能正常投入运行。由于成县人民医院业务工作主要依托信息网络和相关系统开展，因此信息中心搬迁工作不是普通的设备搬运，而是一项集网络规划、设备调优、应用整合于一体的复杂的系统工程。搬迁方式：部分服务外包方式；搬迁目标：按时、按量；保质、保安全；搬迁内容：按地理位置分为机房的信息系统相关设备。二、风险评估和措施（一）设备搬运风险 1、设备损坏的风险。由于设备在搬迁过程中不可避免会晃动，导致设备硬件损坏有可能不能正常工作。解决措施：（1）做好设备的包装和运输工作，并且在堆放设备时遵守“先重后轻” 、“上小下大” 的原则； 2）在设备搬迁过程中出现的安全问题责任协议，督促各方做好各自工作；（3）建立虚拟备品备件库，以备不时之需。

2、数据丢失风险。搬运过程的硬盘易损坏，导致数据丢失。解决措施：备份操作系统和数据库数据：如果备份失败，必须重新备份，直到备份成功为止，并且必须作1份异地备份；（二）设备安装风险 1、设备连接风险。设备接口、网卡、连线对接混乱。解决措施：提前对现有设备端口的进行详细的登记，并加挂标识。 2、设备入网风险。新旧机房的网络拓扑结构不同，简单地接入网络，必然不能共享信息系统服务和资源。解决措施：与新机房信息中心承建单位沟通，要求提供网络拓扑图、网络设备配置、IP 地址分配等说明书。（三）基础设施风险。运输工具出现故障，影响运输进度。解决措施：协调相关部门事先做好车辆、电梯等工具的检测工作。（四）工作人员风险 1、指挥协调的风险。人员众多，指挥协调难度大，导致搬迁流程不顺畅。解决措施：（1）建立指挥沟通协调机制，明确分工。 2）配备足够的沟通工具，如手机（充足电） 2、操作失误风险。人员操作失误，导致各类型的故障发生，影响搬迁进度。解决措施：（1）加强操作人员和备份人员培训。（2）重要操作双人执行。（3）联系各设备供应商做好技术支持。

设备安装、调试及验收管理规程

文件名称设备安装、调试及验收管理规程文件编号制定人审核人批准人制定日期审核日期批准日期发布日期生效日期版本状态新订颁发部门质量管理部分发部门质量管理部、设备动力部变更时间变更原因第1页共2页目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了设备的安装、调试及确认的管理。范围：本程序适用于司内设备的安装、调试及确认。职责：质量管理部、设备动力部内容： 1设备安装、调试由设备动力部组织实施，调试设备以供应方技术人员为主，本公司维修人员辅助完成，自制设备由本公司维修人员完成。 2设备的安装： 2.1应作好安装前的准备工作（技术准备、物资准备、人员准备）。 2.2严格按照工艺布局安装。 2.3设备宜分室安装，一机一室，采用小室安装，以防止产生差错和交叉污染。 2.4设备安装应保证最短的生产流程，防止交叉污染。 2.5设备定位应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2.6设备安装应在设备四周留有通道，以便于生产操作、维修。 2.7设备安装应满足安全操作的要求。 2.8设备基础应保证设备安装质量与设备精度的稳定性并能便于大修。 2.9设备固定后应将污渍、水迹、金属屑、防腐油清除干净。 2.10装配的零部件应清洁干净，并涂上适合的油脂再行装配。 2.11设备的零部件装配要求转动轻松灵活，没有阻碍、运动反向等现象。应向所有润滑部位加注润滑油脂。 2.12设备电汽部分的安装应按安全、可靠、准确的标准进行。 2.13对粉尘较大的设备，如粉碎、过筛、混合等设备，应安装吸尘罩，并安装除尘辅机。 2.14对产生噪音、震动的设备，应有吸尘、消声、防震的防护装置。

机械设备安装施工方案(DOC)59252

XXXXXXXXXXXXX有限公司密炼机上辅机系统安装施工组织设计审批：

校核：编制：北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准

备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 1

(完整版)工厂设备详细搬迁方案

工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位

置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1.3.4拆卸顺序方框图：(图略) 1.3.5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

数据中心机房搬迁技术方案

XX数据中心机房搬迁技术方案

1.1 机房搬迁 (3) 1.1.1 机房搬迁概述 (3) 1.1.2 搬迁要求及规范 (9) 1.1.3 搬迁总体规划 (16) 1.1.4 搬迁实施方案 (21) 1.1.5 搬迁应急方案 (40) 1.1.6 搬迁工期保证措施 (44) 1.1.7 搬迁清单 (46)

1.1机房搬迁 1.1.1机房搬迁概述 1.1.1.1项目概述 XX市XX监管平台系统数据中心机房设在XX市XX大道广场A座5楼。此次搬迁将XX市XX大道2#广场A座5楼搬迁到XX市大厦大楼11楼。

由于很多关键应用系统的可用性要求是7X24小时不间断运行以及受硬件设施的限制，此次机房搬迁不能采用搬迁，但会尽可能考虑到关键应用的可用性，最大程度减少系统停机时间。 1.1.1.2原机房现状 1.1.1. 2.1设备分布情况原机房地点为XX2号广场5楼，面积约300m2。机房划分为2个区域：主机房区（260平米，包含主机房以及机房操作室）和电源室（40平米）。机房已按照B级标准建设完成，配置有消防、电力、温控、防雷等基础设施。机房平面布置图如下：图:系统机房平面图本期需要将原建设数据机房中模块化机柜、机房消防系统、监控系统、机房展示系统搬迁到新建机房。 1.1.1. 2.2供电系统情况原机房采用双回路市电供电，市电通过UPS系统为IT设备供电，制冷设备直接使用市电供电。

目前机房UPS使用情况如下： 1.1.1. 2.3制冷系统情况以及UPS供电设备2台以及相关空调消防设备若干台。 1.1.1. 2.4网络及硬件支撑平台现状平台硬件网络分公共服务区网络和核心区网络两部分，两大网络区之间通过网闸进行安全隔离。公共服务区网络分别部署以下设备： 1.负载均衡服务器，位于对外网络接口节点上，双路均衡分摊公共办公网络和互联网之间的数据传输业务； 2.千兆安全防火墙，位于对外网络接口节点上，为公共服务区对外网络边界提供安全防护；

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序1.开箱验收新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

工厂设备搬迁方案要点

工厂设备搬迁方案一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的

某单位信息系统搬迁建设工程技术方案

某单位信息系统搬迁建设工程技术方案目录第一章工程概况 (4) 1.1 概述 (4) 1.2 需求分析 (4) 第二章现状分析 (5) 2.1 现有网络系统架构 (5) 2.2 现有应用系统统计 (5) 2.2.1 现有系统服务器统计表 (5) 2.2.2 现有应用系统服务器购置时间统计 (6) 2.3 现有IP 地址分配 (7) 2.3.1固定IP地址分配表 (7) 232动态IP地址分配 (9) 2.4 新机房现状分析 (9) 2.4.1 网络系统 (9) 2.4.2 应用系统 (9) 2.4.3 线路集成............................................................. 1..0 第三章搬迁过程及最终的系统结构图................................................................. 1..1 3.1 搬迁过程的系统结构图及描述................................................................ 1..1 3.2 新大楼最终的系统结构图及描述.............................................................. 1..2 第四章系统搬迁方案............................................................................... 1..3

4.1 系统搬迁需求.............................................................................. 1..3. 4.1.1 系统搬迁需求分析..................................................... 1 (3) 4.1.2 搬迁设备统计......................................................... 1..3 4.2 搬迁准备工作.............................................................................. 1..3. 4.2.1 搬迁准备工作......................................................... 1..3 4.2.1.1 影响评估......................................................................... 1..4 4.2.1.2 前期宣导......................................................................... 1..4 4.2.1.3 制定具体搬迁方案................................................................. 1..4 4.2.1.4 系统备份......................................................................... 1..4 4.2.1.5 最佳搬迁时间和路线确定........................................................... 1..5 4.2.2 搬迁的基本条件....................................................... 1 (6) 4.2.3 线路集成的要求....................................................... 1 (6) 4.2.4 机房场地及环境准备要求............................................... 1 (7) 4.3 系统搬迁方案.............................................................................. 1..8. 4.3.1 搬迁方案及搬迁时间安排............................................... 1 (8) 4.3.2 搬迁过程中的具体细节及相关注意事项................................... 2...0... 4.4 应用系统服务器搬迁后安装、调试方案........................................................ 2. 1 4.5 系统搬迁前需同信息中心配合的工作建议...................................................... 2.2 第五章项目组织结构和人员组成..................................................................... 2..4 5.1 组织结构及分工............................................................................ 2..4 5.2 项目人员安排.............................................................................. 2..5. 5.3 工程施工资源投入计划....................................................................... 2..5

电气设备安装及调试方案

电气设备安装及调试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量主要工程量 3、引用标准（1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）；（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）；（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）；（4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）；

（5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）；（6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）；（7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）；（8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）；（10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）；（11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）；（12）北京地区电气安装规程；（13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱（1）技术参数主要技术参数如下：额定频率：50Hz；额定电压：380V；额定绝缘电压：500V；结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型；室外照明配电箱防护等级：IP55；室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。（2）测试试验配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。配电箱应进行下列现场检查和试验：

搬迁施工技术方案

搬迁施工技术方案 1.传输设备的重点环节及保护措施传输网是通信网的基础网络，是承载业务网络的平台。随着传输网络的不断发展和网络优化，传输电路、光路的割接将是关键性的工作之一。（1）割接前准备工作任务获取：工程项目部项目主管与技术负责人参加建设单位割接准备会，掌握割接方案，明确割接内容，根据割接资料统计工作量。（2）技术研究：技术负责人根据掌握的割接方案对施工队做好技术交底工作，并强调割接过程中的注意事项。由施工队长组织参与本次割接的施工人员对割接方案中的每一个步骤进行认真阅读，确保每一个参与割接的施工人员对工作流程和操作方法的完全掌握。（3）资源要求：项目部做出割接安排，其中包括人员、车辆的安排；做好割接前的准备工作，其中包括工具、仪表和割接资料的准备。 2.割接工作流程 2.1电路割接：（1）施工人员到达施工现场后，根据割接资料调查源、目标电路端口及传输路由。（2）根据割接资料布放割接电路跳线，跳线的布放必须按照《传输作业指导书》进行绑扎、布放，并于割接前10小时完成。（3）电路跳接完成后，施工人员必须使用2M表逐条对全程的传输通道进行测试，确定2M信号的收发；并由建设方机房负责人和技术负责再次进行确认，确保整条传输通道的正常（包括布放电路的跳线部分）；本项工作必须于割接前6小时完成。（4）通道测试无误后先在ODF架的端子板上做好临时标签，并在已布放的2M电缆上做好标签，等待割接；必须于割接前4个小时完成。

（5）中继电路、双系统基站（1个基站有2条电路）割接电路时必须逐条进行，割接完成1条电路后，必须立即让网管机房值班人员确认，确认无误后，江原ODF架上的标签划掉，并记录好资料，方可进行下一条电路的割接。当日完成所需割接的全部电路后，由施工负责人与网管机房值班人员对所割接的全部电路进行逐条确认，经网管机房值班人员认可无障碍后，通知网管机房现场控制人员。（6）在本次割接工作结束后，2个工作日内将ODF架上的新旧位置标签更换为打印标签；3个工作日把割接后的电路资料（文本和电子版各1份）报工程管理部项目主管处。 2.2光路割接：（1）施工人员到达施工现场后，根据割接资料首先在ODF架内找到新跳光路的光口。使用OTDR对新光路逐段进行双向测试，并记录光缆长度、衰耗值等。（2）跳接尾纤时需使用波纹管对尾纤进行保护，ODF架内需使用蛇管对尾纤进行保护。尾纤布放工艺请参照《传输作业指导书》。（3）对新布放的尾纤需做好临时标签，标签必须注明工程名称、来去方向、ODF架位置。（4）全程光路跳接完成后，需再次使用OTDR对全程光路进行双向测试，并记录光缆总长度、衰耗值等。由本次割接工程负责人再次确认；必须于割接前6小时完成。（5）施工负责人安排施工人员必须在割接前2个小时到达施工现场；割接开始后由施工负责人与网管值班人员联系，经过同意后方可进行割接。（6）施工人员在割接光路时，首先断掉1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复，并再次与网管联系确认网络恢复，断掉另外1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复；然后在这2根光纤上分别做好标签（表明割接前ODF架位置，以便割接不成功时恢复）。当两根光纤均确认无误后，方可进行割接。

设备安装调试过程及一般要求

设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 3）设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 (1)空转实验：

是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 (2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 (3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 4）设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。 (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。 5）设备安装工程的验收与移交使用。