压井作业指导书
压井作业指导书
术语解释
采用设备从地面向井内泵入密度适当的流体，并在泵入的过程中始终控制井底压力略大于地层压力，以重建和恢复井内压力平衡的作业过程.
作业准备
人员准备
各岗位分工明确.
队长全面负责生产施工组织,技术员负责指挥压井施工.
施工前，技术员应组织相关人员进行技术交底。
作业人员在施工过程中,应坚守岗位，配合默契。
资料准备
施工前作业队应持有顾客方提供的《地质设计》、《工程设计》及经审批的《大修施工设计》。
材料、设备准备
技术员负责准备好仪表和计量器具。
测井口压力前，应缓慢开启闸阀排出井筒内余气（气井除外），见液即止。分别测得油、套压值，并记录计算，技术员根据顾客方提供的《地质设计》、《工程设计》,对设计中的压井液密度进行确认。
技术员对现场隔离液和压井液性能进行测量，确保其符合设计要求。作业队应备好废液回收的容器。
压井液准备量一般为井筒容积的1。5—2倍，浅井和小井眼井为3—4倍。
压井作业前，应按《现场检查表》对所有设备进行检查。
准备与设计相匹配的泵组、管汇、水泥基墩、压井液和隔离液.对于地层压力较高和压井难度较大的井，现场应有备用泵组一套。
压井方式选择
井内结构和井况具备循环条件的井,应优先选用循环法压井；不具备循环条件的井，宜选用挤注法或灌注法压井。
作业程序
根据压井方式连接进出口管线，按设计要求对管线进行试压,并对试压结果进行确认。
确认进、出口闸门正确后,缓慢开启泵组，专人指挥依次按设计参数和用量泵入隔离液和压井液。
循环压井过程中，要随时观察进出口压力,根据压力显示调整出口排量，保持进出口排量平衡，当进出口密度基本一致(差值不大于0。02g/cm3）时停泵，观察30min以上，如井内无外溢、无井漏,确认压井成功.
挤压井过程中，应按设计要求控制泵排量、泵压、压井液用量，压井液泵入完毕后，停泵关井观察2h以上井口无压力，然后开井观察30min以上，确认井口无外溢，压井成功。
压井过程中，班组应按《油水井井下作业资料录取项目规范》及时录取压井资料,由技术员审核。
QHSE要求
外排降压管线应使用符合设计要求的水泥基墩或砂箱固定，管线连接牢靠，管线应与废液回收容器连接，并固定牢靠。
压井管线采用内径不小于Φ50。3mm硬质管线，硬质管线由丝扣或由壬连接牢靠。
管线连接后，进行试压，试压值不低于设计施工压力的1.5倍，但不高于井口或管汇最低的额定工作压力，确保管汇无刺漏.
井口应使用闸阀、节流阀或油嘴控制出口的排量。
操作闸阀人员应站于闸阀侧面操作，确保人员安全。
采用循环法压井时，泵入压井液过程应连续进行，中途不得停泵,排量及压井液量符合设计要求。
压井施工时，高压区应设置标识，禁止人员穿行或逗留。
采用挤压井施工作业时，施工压力不超过设计压力;压井液应控制在油层顶界50m以上，防止污染油层。停泵关井观察2h以上井口无压力，然后开井观察30min以上，确认井口无外溢。
拆卸组装井口、装卸防喷器作业指导书
准备工作
司钻组织员工开会,交待各项要领、分工和注意事项.
将井口周围清理干净，垫上干土.
型号适宜的专用扳手和套筒扳手,准备2根撬杠和一把钢丝刷子,以及两根适宜的加力管。
准备施工过程中必备的标准钢丝绳套.
作业前，应确保井内平稳,观察时间满足设计要求.
拆卸井口作业
打开总闸门，卸掉总闸门与套管四通连接的井口螺栓，并松开顶丝。用不小于Φ9。3mm钢丝绳套吊起总闸门，并放置在钻台底座平稳处,将井口钢圈取出。
吊装防喷器
空井筒安装防喷器
清洗检查钢圈、密封槽，确认其完好。
安装时利用吊车将防喷器送至坡道侧下。
用不小于Φ12。7mm（70防喷器不小于Φ22 mm）的钢丝绳套两根一头挂在大钩上，一头从转盘通孔下放，并挂在防喷器上部油缸护套上。
用Φ12.7mm的钢丝绳套一头挂在小绞车钩子上，一头从钻台外侧捆在防喷器底部，司钻上提小绞车将钢丝绳套提紧。
指挥司钻上提游动滑车将防喷器提起，利用小绞车牵引平稳地将防喷器送至井口，并提离井口法兰0。5m高度.
确认密封槽干净后，将钢圈涂抹黄油,放入密封槽内。
指挥司钻缓慢下放防喷器距井口法兰10-20mm刹车，调整好方向，穿上螺栓。
下放游动滑车，确认密封钢圈进入槽内，对角上平,上紧全部螺栓（两端必须露头、等长)。
取下绳套并提出转盘面。
井内带和尚头等安装防喷器
清洗检查钢圈、密封槽,确认其完好。
司钻将准备好的单根下放至井口，与和尚头连接并上紧扣。
上提游车，将和尚头提离井口300 mm —400mm。
把吊卡扣在井口管柱（吊卡与井内管柱相匹配）。
下放游车，将钻具座在吊卡上,悬重归零,卸除和尚头，将单根甩至钻台坡道处。
用不小于Φ12.7mm（70防喷器不小于Φ22 mm）的钢丝绳套两根一头挂在大钩上，一头从转盘通孔下放，并挂在防喷器上部油缸护套上.
用Φ12。7mm的钢丝绳套一头挂在小绞车钩子上，一头从钻台外侧捆在防喷器底部，司钻上提小绞车将钢丝绳套提紧.
指挥司钻上提游动滑车将防喷器提起，利用小绞车牵引平稳地将防喷器送至井口,距吊卡0。5m高度。
用小绞车替换大钩。
将完好的密封钢圈放置在吊卡上。
用吊卡扣紧钻台坡道处的单根，上提至转盘面,指挥司钻将单根从防喷器内穿过，连接在井口管柱上。
司钻上提管柱，将管柱提离吊卡,取出吊卡，确认密封槽干净后,将钢圈涂抹黄油，放入密封槽内。
指挥司钻缓慢下放防喷器距井口法兰10—20mm刹车，调整好方向,穿上螺栓。
下放游动滑车,确认密封钢圈进入槽内，对角上平,上紧全部螺栓（两端必须露头、等长）.
取下绳套.
拆卸防喷器
空井筒拆卸防喷器
拆除导流管、防溢管。
卸掉防喷器配合三通（四通）与套管四通连接的井口螺栓。
用不小于Φ12.7mm钢丝绳套吊起防喷器,并放置在钻台底座平稳处。带结构拆卸防喷器
下结构,拆除导流管、防溢管。
卸掉防喷器配合三通（四通）与套管四通连接的井口螺栓。
用不小于Φ12.7mm（70防喷器不小于Φ22 mm)的钢丝绳套两根一头挂在绞车吊钩上,一头从转盘通孔下放,并挂在防喷器上部油缸护套上。
上提防喷器,距离套管四通平面以上500mm左右。
上提井内结构,使节箍高于四通面300-400mm左右，拿起井口钢圈300mm，在井口扣好吊卡，下放钻具，使节箍座于吊卡上,悬重归零. 卸开并甩掉上部单根，用大钩替换小绞车吊起防喷器（小型防喷器无须替换），用小绞车配合使防喷器离开井口放置在合适位置。
组装井口作业
防喷器拆除后，将检查清洗好的和尚头与井内管柱连接,用单根将其送至井口并座好。
甩单根，将锥型管挂器（和尚头）上的顶丝上紧。
清洁钢圈槽，将完好清洁的钢圈涂抹黄油放入其内.
用不小于Φ9.3mm钢丝绳吊起总闸门，将总闸门钢圈槽清洗干净,对好方向平稳放置在套管四通平面上，带齐螺栓，对角上平，上紧全部螺栓（两端必须露头、等长）,取下绳套。
油管挂的安装参照此程序执行。
QHSE要求
对各岗位进行明确分工，指定地面指挥和钻台指挥人,明确指挥信号。施工前必须压井至井内稳定，观察时间按设计要求执行.
施工前应将井口周围的杂物和油污清理干净.
施工中防止小件工具及管钳等掉入井内。
对所使用的钢圈必须清洗干净检查合格。
打管钳时操作人员要注意安全，防止滑倒或击伤.
拉拽总闸门时应使用牵引绳，禁止用手直接推拉.
吊起物行进轨迹禁止有人穿行和停留。
液控管线安装好后应进行开关试验，确认控制路线准确，并和控制台标识相一致后方可进行防喷器试压.
对试压不合格的防喷器、四通闸门等必须进行整改，达不到要求时不准进行下步工作。
穿螺栓应从上向下穿，防止挤伤手。
防喷器吊装到井口,必须带好四条螺栓后,才能取下绳套，防止防喷器倾倒伤人。
施工中管柱丝扣必须上紧，防止错扣.
吊卡坐好后,必须检查保险锁销是否到位。
井下HSE作业指导书
1搬家 1.1值班房、工具就位。 1.1.1值班房与工具车成始终线；值班房离井口距离不小于 30m，工具台离井口 距离不小于 5m，四周无垃圾，值班房内保持清洁。 1.1.2值班房、工具车、作业设备、井下管柱及关心设备摆放规格化，保持清洁、 平坦，以井架、井口、通井机为中轴线，成经纬〔90o角〕摆放。 1.2作业通井机就位。 1.2.1通井机垫高平坦，垫高 20cm 以上，土台略宽于履带，前后长出 30cm。 1.2.2履带清洁干净，松紧度适宜。 1.2.3滚筒大绳排齐，游动滑车在最低位置时，滚筒留绳不少于半层。 1.2.4检查大绳，假设大绳有断股或一个扭矩断 12 丝时，应更换。 1.3井架就位。 1.3.1依据有关井架立放标准实施。 1.3.2调绷绳，使天车、游动滑车、井口中心在一条垂直线上。 1.4环保措施就位 1.4.1开工前现场必需建40cm×20cm×30cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于 10m ×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围堰，避开油水外溢。 1.4.2必需按规定安装好驴头罩。 1.4.3井场必需有 2 个垃圾筒，生活垃圾与工业垃圾分类存放。 1.5甲方财产交接到位 1.5.1清点送到现场的油管、抽油杆的数量及质量达标状况并做好记录； 1.5.2检查井口、流程的配件〔如闸门、螺丝等〕是否完好、齐全，并做好记录；2起〔下〕管〔杆〕 2.1抽油杆〔油管〕排放整齐，10 根一出头，排满一排后，用钢卷尺丈量并记录。 2.2抽油杆桥距 1.8m 左右，摆放不少于 3 道并架平,第一道距井口 2m 左右，抽 油杆外伸与第一道桥距为 30cm，每10 根一出头。 2.3油管桥用 12 个座分3×4排列，桥距 3.0-3.5m，垂直架平，第一道桥距井口 2m 左右，与井架成 90 度角，油管头外伸第一道桥梁 30-40cm，每 10 根一出头，以节箍为记号。 2.4起〔下〕油管必需装低压自封。 2.5操作过程中司钻应随时观看拉力表，要轻提慢放，假设有遇阻显示不准猛顿硬放，要分析问题缘由实行相应措施。 3通井、刮管
两书一表
第一部分：两书一表
一．QHSE作业计划书 1．作业项目概况 1.1 项目作业计划 1.2 井目前处于试气设备及辅助设施的安装、配套阶段 1.3 计划于年月日达到开工水平 1.4 地理位置、环境 1.5 社会环境调查与外部依托 1.6经调查无传染性和流行性疾病，当地水源无污染。 1.6.1消防依托：延安市公安局宝塔分局消防队，电话：119 1.6.2 医疗救助依托：医院，电话： 1.6.3环保依托：延安市环保局 1.6.4治安依托：延安市公安局_ 分局 1.6.5 应急救生依托: 医院急救中心 1.7 工区、营地的布置 见附图 法律、法规 1.8 施工作业安全规程执行SY/T6634-2005。 2．政策与目标 QHSE政策 环境整洁、通道畅通，符合作业需要，无油污和杂物； 各类安全防护设施齐全、牢靠、有效，包括：机械传动部位的护罩必须齐全、有毒有害物质（气体）检测仪器有效、安全附件灵敏且在有效期内、劳动保护用品齐全且符合现场作业的安全要求等； 电气线路规范，包括：无私拉乱接且保护零线齐全完好、严格执行一机一闸一保护、线路完好无破损、易燃易爆场所符合防爆要求等； 设备机具摆放合理，设备清洁、维护保养及时，无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、废等现象，有明确的责任人标识； 消防设施齐全、有效，摆放合理；
备有常用急救用品，备有急救箱； 物料摆放整齐合理，物流有序； 应急通信畅通，人人熟知报警方式； 废弃物集中处理，禁止私自排放和丢弃； 警示标志齐全，符合现场要求； 危害得到有效控制，无重大事故隐患。 项目QHSE目标 项目QHSE目标 不发生急性职业中毒，职业病患病率为零 伤亡人数为零 火灾事故为零 污染事故为零 现场地貌恢复率100%。 主要HSE设施配备 井控装备 井架安全装置
射孔作业指导书
射孔施工作业指导书 1岗位基础要求 各岗位基础要求见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》 2岗位职责 各岗位职责见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》 3射孔操作步骤： 射孔施工风险具体见附录1《射孔工作危害分析（JHA）统计表》 3.1施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1 认真阅读地质方案和工程设计,明确施工目标。 3.1.2管柱准备 3.1.2.1 按设计要求将管柱下至要求深度。操作程序详见《起下管柱作业指导书》。 3.1.3 设备准备 3.1.3.1 根据《轮式修井机作业指导书》或《通井机操作规程》对设备进行检验，确保提升设备在射孔期间运转正常。 3.2 作业程序 3.2.1全部施工车辆应停在上风口距井口15m以外地方，如井场满足不了，应要求施工车辆加戴防火罩。 3.2.2 装好井口，连接好水泥车管线，按设计要求对井口及进口管线进行试压，试压值应大于最高工作压力1.5-1.5倍，不剌不漏为合格。试压时，施工人员应远离高压区，以避免管线崩裂伤人。 3.2.3 试压完后,将井筒内灌满合格压井液。过油管射孔应预备适量压井液以备射孔遇阻或发生井喷时进行洗(压)井作业。 3.2.4 电缆射孔井,应装好井口防喷器,并试压合格，准备好抢下油管及抢装井口多种工用具。过油管射孔和油管输送射孔井，应装好全套采油树和和其匹配油、套压力表。 3.2.5 电缆射孔前应接好放喷硬管线,接到距井口20m以外,并加地锚固定牢。不能用水龙带等软
管线做出口管线。 3.2.6电缆射孔过程中，应设专员观察井口，发觉有外溢或有井喷预兆，应停止射孔，快速起出枪身，立即抢下油管或抢装井口、抢关防喷器等。 3.2.7油管输送射孔时，如发生击发未响情况， A、安装好防喷装置，由射孔队捞出投击棒。 B、将枪身起至井口下，由射孔队进行检验处理。 4.相关文件： 4.1《射孔作业技术规程》 4.2《采油安全管理》 5.相关统计： 5.1《班组HSE活动统计》 5.2《交接班统计》 5.3《设备运转统计》 6 附录 附录1 《射孔工作危害（JHA）分析表》
钻井液技术服务作业指导书
钻井液技术服务作业指导书 一、搬迁作业 1 准备工作 1.1到业主单位领取钻井工程设计书。 1.2安排驻井工程师及小班技术员。 1.3参加业主单位组织的钻前施工验收。 1.4做好全井钻井液材料计划。 2 工作程序 2.1驻井工程师到公司领取钻井工程设计、各类泥浆报表、泥浆测试仪器、备用金、通迅工具。 2.2安排车辆送驻井分队人员、行李、仪器上井。 2.3安装好泥浆试验房，摆放好泥浆测试仪器。 2.4平整泥浆材料堆放场地、检查排污沟是否通畅。 2.5检查、保养、试运转固控设备、循环系统、加重装置。 2.6做好开钻及阶段泥浆材料计划上报公司，确定运送品种、数量，运抵时间。 2.7联系民工、签定外部施工费协议。 2.8泥浆材料进场，安排民工卸车、堆放、遮盖。 3注意事项 3.1安排技术水平高、责任心强、有较好组织、协调能力的人员担任驻井工程师，确保该井泥浆技术服务质量。 3.2参加钻前验收时，必须对与泥浆服务有关事项严格把关，针对进场通道、堆放场地面积、排污沟、污水池容积、试验房位置、基础等存在问题及时提出整改意见。 3.3不得计划、使用有毒、污染大的泥浆材料。
3.4泥浆测试仪器中的氮气瓶、压力表、天平，必须定期送检检，合格方可使用。 3.5试验房电源接地、仪器不得漏电。 3.6固控设备、循环系统、加重装置的电源线配备安装规范、启动开关、防爆开关齐备、管线连接、槽面连接无滴漏。 3.7材料堆放场地应高出井场平面，防雨水浸泡，材料分类堆放整齐，上盖蓬布遮盖严实，防日晒雨淋.。深井建砖柱盖瓦泥浆材料房。 3.8驻井人员应带齐被盖、衣物和一些常备药品，夏季应配备灭蚊器具，做好防暑、防冻、防病、防蚊虫工作。 3.9 做好原井剩余泥浆材料倒运新井、退库工作，不得抛弃。 3.10上口井搬迁完，必须清理完泥浆罐下、材料堆放地周围的废浆、废弃物，方可离场。 二、泥浆材料装、运、卸作业 1、运输前的准备 1.1车辆的准备 1.1.1泥浆材料仓库应根据运输任务的大小及时组织足够的车辆，保证运输任务的完成。 1.1.2所有运输车辆都应进行安全检查，防止出现安全事故。 1.2材料的准备 1.2.1各种泥浆材料； 1.2.2蓬布； 1.2.3搬运工具； 1.3人员、场地的准备 1.3.1仓库搬运人员 1.3.2作业现场搬运人员
油管钻磨桥塞作业指导书
水平井油管输送钻磨桥塞作业指导书 1施工准备 1.1 立井架 1.1.1压裂结束后，井口预留18-70×130-70型转换法兰和一个KYS130/70型采油树闸门，拆除其余压裂井口、射孔操作平台和无关的压裂地面流程。 1.1.2立、校井架：按照设计给定井架型号准备井架，按照试油作业指导书立、校井架，以上工作建议在放喷前、中期进行。 1.2安装井口 当自喷日产量低于100m3/d，且井口压力低于0.2MPa时，拆卸井口预留的KYS130/70型采油树闸门、转换法兰和油管头，井口换装35-70×18-21或28-70×18-21型转换法兰、KY24.5/65型油管头、SFZ18-21型防喷器、18-21×18-35型转换法兰和FH18-35型防喷器。 1.3连接地面流程 1.2.1原有放喷喷管线不变，放喷出口进沉砂池入口，沉砂池出液口下摆放1个10m³计量池，计量池内位于沉砂池出液口下方处摆放一个碎屑回收池，计量池内远离沉砂池出口一侧摆放一个防砂筐。当室外温度低于10℃时，在放喷油嘴上游连接加热炉。以上详见附图1-5。 1.2.2另外连接一条套管直通放喷管线，放喷出口进40m³计量储液罐。 1.2.3沉砂池置于专用支架之上，保证沉砂池出液口高于10m³计量池，沉砂池出口与进10m³计量池。 1.2.4泵车上水管线置于防砂筐呢，出水管线（水龙带，承压35MPa）与井口油管连接 1.2.5 沉砂池的连接：沉砂池坐落于专用架子上（计量池侧面），保证沉砂池出口高于计量池且出口液能进入计量池内。 1.4调试钻具： 1.4.1螺杆钻具结构：旁通阀总成+防掉总成+马达总成（定子、转子）+万向轴总成+可换稳定器+传动轴总成。 1.4.2选择钻头：如井内桥塞在10个以内，并且全都是全复合材质的桥塞，则选用YD合金双排尖刺错开排列的钻头；如全复合材质的桥塞大于10个，或者桥塞含有金属卡瓦，则选用进口颗粒多层铺焊（孕镶技术）的钻头。 1.4.3连接螺杆钻具和钻头（四/五刃磨鞋），丝扣上紧。 1.4.4螺杆钻具上端与泵车出水口连接。 1.4.5起泵，泵压控制在3.0-6.0MPa，观察螺杆钻具转动情况，确保螺杆钻具工作正常：传动轴出液口出
井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书
井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书 31.1 作业准备 31.1.1 按照施工设计书对施工井进行现场及井况调查，保证正常作业条件。 31.1.2 井架系统应对中井口、连接牢固．绷绳固定可靠。 31.1.3 井场设备摆放方便合理。符合安全要求。 31.1.4 气举井压井作业时，压井液用罐必须清洁。 31.1.5 气举工作筒搬运必须轻拿轻放，不准摔碰。 31.2 作业程序 31.2.1 压井 31.2.1.1 配制符合设计要求的压井液。气举井不适合用泥浆压井。 31.2.1.2 一般油井采用循环压井、压井要求连续进行，中途不停泵。充分循环后测得进出口压井液性能一致时停泵。 31.2.1.3 关井稳定30min打开井口无溢流，压井完毕。31.2.2 起油管 31.2.2.1 拆卸井口、卸松并退出油管悬挂器顶丝。 31.2.2.2 试提油管头，观察指重表指示、不允许超井架负荷硬提,提不动应查明原因再处理。
31.2.2.3 平稳操作、起完管柱、做到不碰、不挂、不掉。 31.2.2.4 起出油管按先后顺序摆放在油管桥上，10根一组整齐摆放。 31.2.2.5 从井内起出的油管，必须用蒸汽冲洗干净、并逐根检查。油管锈蚀、损坏及螺纹不合格不得再用。 31.2.2.6 起出的气举工作筒应送有关单位进行检查、维护、贮存。 31.2.3井下处理：根据井况进行必要的探砂面、冲砂、井下打捞等井下作业处理。 31.2.4 通井 31.2.4.1 气举井下管柱前必须通井。 31.2.4.2 φ124mm套管的气举井，用φ118mm的通井规通井。 31.2.4.3 通井深度要达到最末一级气举工作筒下部。 31.2.5 配管柱 31.2.5.1 油管要丈量三次，做好记录。误差小于0.02％为合格 31.2.5.2 测量气举工作筒长度。 31.2.5.3 按设计要求的每级气举阀深度、封隔器深度配置
起下钻作业指导书
起下钻作业指导书 1起下钻技术要求 1.1起下钻前要详细检查好地面设备和井口工具，尤其是防碰天车、传动系统、刹车系统、大绳、死绳头固定、自动压风机、钻井泵、气路和防喷设施等。 1.2起下钻注意检查钻具，发现胀扣、弯曲、台肩和丝扣及本体刺坏的钻具要及时甩下钻台，隔离存放，并做好记录。 1.3冬季起下钻过程中，按规定每0.5h活动一次防碰天车，气瓶放水一次。 1.4下钻钻具要按编号顺序下井，不要乱拉乱接钻柱、倒换钻柱时，要认真做好钻柱倒换记录． 1.5起下钻铤、取心工具、扶正器时，必须用与钻铤、取心工具、扶正器尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上紧安全卡瓦。起钻铤时，要用双钳或液压大钳上紧提升短节。 1.6起下钻不得用卡瓦和吊卡卡随钻震击器、超级震击器的心轴。 1.7起钻前循环钻井液时，要上下大幅度活动井内钻具，禁止长时间定点循环。 1.8起钻操作要平稳，做到：不猛提；不猛刹；不撞击井口的钻具。
1.9在下述情况下一律采用Ⅰ档起钻，并用旋绳或液压大钳卸扣： 1.1.1在裸眼井段起钻； 1.1.2钻头过技套脚和井口； 1.1.3起钻检查钻具； 1.1.4取心起钻； 1.1.5处理井下事故起钻； 1.1.6堵钻头水眼起钻。 1.10正常情况下，每起3~5柱钻杆或1柱钻铤，往井内灌满一次钻井液。在堵钻头水眼和井漏的情况下，要连续往井内灌好钻井液。起钻抽汲时，应每起l~2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。 1.11起完钻不得空井，应尽快把钻具下到表套或技套内，然后进行设备检修或其它作业，同时要有专人负责观察井口，以免发生意外。 1.12起钻出现异常情况时，应参照以下办法进行处理： 1.1.1遇卡时，上提力不超过正常上提力100kN。在规定吨位内提不出钻具时，应采取换方向或倒划眼方式通过遇卡井段，倒划眼时，上提力不超过正常拉力10~30kN； 1.1.2起立柱遇卡时，可根据实际情况，采用接单根带井内双根或方钻杆带井内单根的方式起钻；或循环洗井，调整钻井
常规打捞作业作业指导书
常规打捞作业作业指导书 一、落物打捞 （一）作业准备 1、工具准备： （1）常用小件落物打捞工具。 （2）自制小件落物打捞工具的原则。 ①能顺利下井，对进入的落物有自锁能力 ②有安全保险机构。 ③打捞工具的选择要根据井内落物情况，优 化选用常规打捞工具，其外径尺寸，根据套管内径决定，并绘制工具草图。 （3）用内外钩打捞绳类落物时，上部应有挡环，其厚度小于20mm，外径比套管内径小约6mm。 （4）管柱准备，根据设计要求准备必要的油管（钻杆）。 2、井筒准备
（1）井口控制 压井作业要不喷、不漏；不压井作业要有安全可靠的井控装置。 （2）井眼要求 ①打捞工具能顺利下到落物位置，并能正常 作业。 ②套管损坏或变形井，必须先采取修套措施， 保证打捞工具的顺利起下。 ③出砂井必须先冲砂，将被砂埋落物冲出， 以能顺利施工为准。 （3）了解落物情况 打捞作业前，应根据井史资料利用打印或其它方法验证落物情况，取全取准各项资料。 （4）压井、修井液要满足打捞时技术需要并符合保护油层的需要。 （5）洗井应符合设计要求。 （6）根据井内落物情况，用推算法、或软探法
预测落物顶部深度。 二、小件落物打捞 （一）小件落物作业程序 1、选择工具 （1）杆类小件落物应先选择抓捞工具或测井仪器等井下打捞器。 （2）可进入磁力打捞器筒体内的铁磁物应先选择磁力打捞器；已成为碎片或碎屑或体积很小的落物应先选用循环打捞器；其它小件落物选择相适应的抓捞类工具。 （3）经其它打捞工具，作业无效，或井况不适合使用其它工具时，方可选用套、磨工具，但施工中应尽量减少或避免使用。 2、作业步骤 （1）选择工具并检查是否合格。 （2）检查钻具组合并复核钻具数据。 （3）检查设备，仪器，仪表并试运转。
油田公司井下作业井控管理实施细则
油田公司井下作业井控管理实施细则 中国石油天然气股份有限公司 吐哈油田分公司井下作业井控管理实施细则 第一章总则 第一条为做好中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）井下作业井控工作，预防井喷、井喷失控及井喷着火、爆炸事故的发生，保障人身和财产安全，保护环境和油气资源，结合公司实际，特制定本细则。 第二条本细则主要依据：《中华人民共和国石油天然气行业标准》、《中国石油天然气集团公司井下作业井控技术规范》、《中国石油天然气集团公司井控培训管理办法》等。 第三条本细则坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的原则，发挥有感领导，落实属地管理和直线责任，通过不断提高井控意识，加大井控各环节的执行、监督和考核力度，切实做好施工过程中的井控工作,杜绝和防止井喷失控等灾难性事故的发生，避免因井喷失控所引起的环境污染、资源破坏以及火灾、设备毁坏、油气井报废和人员伤亡等事件。 第四条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及勘探、开发、设计、技术监督、安全环保、装备物资、培训等部门以及监督执行、甲方协调、检查验收等关键环节。因此，必须按照系统工程的要求严密组织各项工作。 —1 — 第五条井控工作包括井控风险管理、设计的井控要求、井控装置的安装、试压、使用和管理、作业过程中的井控与监督工作、带压修井作业、井喷失控处理、防火、防爆、防硫化氢措施、和井控工作管理制度等八个方面。 第六条本细则适用于公司所辖区域内的油气水井的试油（气）、小修、措施和大修作业等井下作业的井控管理，进入吐哈油田施工的所有井下作业队伍必须严格执行。
第七条利用井下作业设备进行钻井（含浅钻、侧钻和加深钻井）、原钻机试油或原钻机投产作业的，执行《中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司钻井井控实施细则》。 第八条进入公司辖区作业的井下作业队伍，必须取得中国石油天然气集团公司相关资质。 第九条“三高”井的定义： （一）地层压力系数在1.35以上的油井和地层压力系数高于1.2的气井； （二）地层天然气中硫化氢含量高于150毫克/立方米（100ppm）的井； （三）距居民区、市区、工厂、学校、人口稠密区、加油站、坎儿井、水库、江河湖泊等工业与民用设施500米以内的井。 第二章井控风险管理 第十条工程技术处负责组织《井控风险评估报告》的讨论—2 — 和发布；生产运行处、质量安全环保处、勘探部、开发部、勘探开发研究院、工程技术研究院、监督中心和采油厂参与《井控风险评估报告》的讨论，勘探开发研究院负责编写《井控风险评估报告》。 第十一条井控风险依据所作业井地面环境、地质情况、施工工艺等方面进行分级，公司将井下作业井控风险划分为三个等级，具体如下： （一）井控一级风险井（不包括稠油井）：预探井试油、试气井；地层压力系数≥1.3的油井；地层压力系数≥1.0的气井；气油比≥500：1且地层压力系数≥1.05的油井；预测地层天然气中含有硫化氢或其它有毒有害气体含量高于150毫克/立方米(100ppm)的井；井口周围500米范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易燃易爆物品存放点，地面水资源及工业、农业、国防设施（包括开采地下资源的作业坑道）进行大修作业的井；带压作业、新工艺实验等特殊施工井。 （二）井控二级风险井：除井控一、三类风险以外的井。 （三）井控三级风险井（不包括试油、试气、大修作业）：稠油
井下作业过程中发生溢流的关井程序
井下作业过程中发生溢流的关井程序 1.1 起下管柱时发生溢流的关井程序 1.1.1 发：发出报警信号； 1.1.2 停：停止起下管柱作业； 1.1.3 抢：抢接旋塞阀或回压阀； 1.1.4 开：开节流管汇平板阀； 1.1.5关：关防喷器； 1.1.6 关：先关节流阀试关井，再关节流阀前的平板阀； 1.1.7 看：认真观察、准确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。 1.2 旋转作业时发生溢流的关井程序 1.2.1发：发出报警信号； 1.2.2 停：停转盘，停泵，上提方钻杆； 1.2.3 开：开节流管汇平板阀； 1.2.4 关：关防喷器； 1.2.5关：先关节流阀试关井，再关节流阀前的平板阀；1.2.6 看：认真观察、准确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。 1.3 起下特殊管柱时发生溢流的关井程序 1.3.1发：发出报警信号； 1.3.2 停：停止起下管柱作业； 1.3.3 抢：抢接防喷单根；
1.3.4 开：开节流管汇平板阀； 1.3.5 关：关防喷器； 1.3.6 关：先关节流阀试关井，再关节流阀前的平板阀； 1.3.7 看：认真观察、准确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。 1.4 空井发生溢流的关井程序 1.4.1发：发出报警信号； 1.4.2 停：停止其它作业； 1.4.3 抢：有条件时抢下钻杆（或油管）； 1.4.4 开：开节流管汇平板阀； 1.4.5 关：关防喷器； 1.4.6 关：先关节流阀试关井，再关节流阀前的平板阀； 1.4.7看：认真观察、准确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。 1.5采用测试流程做为节流管汇，作业队应根据实际情况参照1.1-1.4制定相应溢流关井程序。
硫化氢指导书
硫化氢（H2S）防护作业指导书 在钻井过程中，当钻遇含有硫化氢（H 2 S）的油层、气层，或因钻井液处理剂在高温高热分解作用下，产生硫化氢，就容易发生人员硫化氢中毒，造成对设备的损坏和周围环境的污染。因此，硫化氢防护技术是钻井作业人员必须掌握的一门自救防护技术。 17.1 防硫化氢技术培训 钻井队每位成员都必须进行硫化氢防护技术培训，取得培训合格证书者，才允许在含硫地区从事钻井作业，培训内容如下： 17.1.1 了解H 2S的物理化学性质和对设备、人体带来的危害，以及钻遇H 2 S 可能产生的严重后果。 17.1.2 了解井场地形、钻机设备位臵与本地季节风方向之间关系、H 2 S监测仪器放臵情况、报警器音响特点和风标位臵，以及安全撤退路线等。17.1.3 掌握钻井安全操作中的各项措施和规定。 17.1.4 掌握防毒面具、供氧呼吸器以及硫化氢监测仪器的性能和使用方法，具备救护H 2 S中毒人员的知识和基本技能。 17.2 钻井过程中H 2 S的来源 17.2.1 某些钻井液处理剂在高温高热分解作用下，产生H 2 S。 17.2.2 钻井液中细菌的作用。 17.2.3 钻入含硫化氢地层，大量H 2 S侵入井内。硫化氢气田多存在于碳酸盐岩——蒸发岩地层中，尤其在与碳酸盐伴生的硫酸盐沉积环境中，H 2 S 更为普遍。一般来讲，H 2 S含量随地层埋藏深度的增加而增大。 17.3 硫化氢的物理化学性质及危害 17.3.1 硫化氢的物理化学性质：硫化氢是一种无色、剧毒、强酸性气体。如遇低浓度的H 2 S气体，会嗅到一种臭鸡蛋味。其相对密度为1.176，较空气重。硫化氢燃点250°，燃烧时呈蓝色火焰，产生有毒的二氧化硫，H 2 S 气体与空气混合，浓度达4.3%~46%时就形成一种爆炸混合物。 17.3.2 硫化氢对人体的危害：H 2 S气体的毒性较一氧化碳大5~6倍，几呼与氰化氢同样剧毒，不同浓度的H 2 S对人体的危害不同，具体见表17-1。 17.3.3硫化氢对金属材料的腐蚀：H 2 S溶于水形成弱酸，对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，以后两种为主，一般统称为氢脆破坏。氢脆破坏往往造成井下管柱的突然断落、地面管汇和仪表
HSE作业指导书
HSE作业指导书 概述 1.1 目的和范围 为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，坚持预防为主，追求零缺陷、零伤害、零事故、零污染、零损失的目标特编制本作业指导书。 本作业指导书根据“集团公司HSE作业指导书编制指南”及川庆钻探HSE理念、院QHSE方针、目标和HSE的承诺等进行编制，制定了录井队HSE控制指标、岗位巡回检查、岗位作业指导、HSE体系建设指南和危害因素、环境因素识别评价方法和控制措施等。 本作业指导书适用于院各类录井作业。 1.2 作业概述和组织基本情况 地质勘探开发研究院隶属于中国石油天然气集团公司（CNPC）川庆钻探工程有限公司，主要从事石油天然气地质勘探开发综合研究、录井、试井、油气井解堵等工程技术服务。 现有录井队128支，其中综合录井队92支，地质录井队30支，试油录井队6支，其中获得集团公司甲级综合录井队资质24支，乙级综合录井队资质47支；获得集团公司甲级地质录井队资质22支，乙级地质录井队资质8支。主要分布在川渝、长庆、
新疆及塔里木和国外等油气勘探开发作业区。 第二部分HSE承诺、控制指标及组织机构 2.1 川庆钻探HSE理念 安全第一环保优先生命与健康高于一切关爱他人关心自己一切事故都可以避免 2.2 院QHSE方针 以人为本安全第一顾客至上科技创新诚信守法环境友好和谐发展持续改进 2.3 院QHSE追求目标 零缺陷零伤害零事故零污染零损失2.4 录井队HSE控制指标（是否加入职业伤害内指标） 杜绝一般及C类以上安全环保事故或造成较大及以上社会影响的安全环保事故； 杜绝因工作失职造成溢流发现不及时或发现溢流报告不及时事件；杜绝发生一般及以上质量事故；杜绝隐瞒、谎报事故、事件；百万工时损工发生率为零；事故/伤害迟报天数≤1天；HSE培训教育合格率100%；员工持证上岗率100%； 与钻井队安全生产管理协议书签订率100%； 安全检查整改合格率和事故隐患控制率100%，应急预案演练率100%，事故上报率100%； 安全、消防设施配备合格率100%、完好率100%；录井设备完好率100%；油气水发现率100%；异常预报率100% 生产废水、废液及固体废物有序排放和处置；
降水与排水作业指导书
降水与排水作业指导书 一、编制目的 为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确管井降水与排水施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。 二、编制依据 1.《建筑地基工程施工质量验收标准》 4.《建筑地基处理技术规范》 5.《建筑基坑支护技术规程》 6.《建筑边坡工程技术规范》 7.《建筑地基基础设计规范》 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 9.《城市综合管廊工程技术规范》 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》 11.《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令） 12.《建筑安全生产监督管理规定》（建设部令第13 号） 13.《建设工程施工现场管理规定》（建设部令第15 号） 14.《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 15.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部令第37号） 三、适用范围 适用于地下空间、综合管廊、轨道交通等市政基础设施项目管井降水与排水工程的施工与质量验收。 四、施工工艺及方法要求 4.1施工准备 4.1.1劳动力组织 表4.1-1劳动力配备表
纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。 4.1.2材料要求 本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。 4.2工艺流程 首先开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出。 4.3控制要点 4.3.1降水井施工要点 1.测放井位 口管上部应高出地面0.1～0.3m。 3.安装钻机 钻机安装稳固水平，钻杆对准孔中心，钻杆、转盘与孔的中心三点成一垂线。 4.钻进成孔 降水井开孔一径到底，钻机施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录。在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。在地层条件允许的情况下，可使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，采用人工造浆护壁钻进。 5.清孔换浆
钻井工程师在一口井施工中的重点工作
钻井工程师在一口井施工中的重点工作在一口井的施工中，钻井作业千头万序，作为井队工程师明确自己在各个环节中要做的工作，如何做？是非常重要的，现将一口井各环节的重点工作列出，根据施工进展把握重点，仔细地做好每一个环节。 （一）、搬迁 1、配合接头、提升短节、专用工具、指重表及管线等固定是否牢靠。压力 传感器接头是否包扎。 2、ZJ45钻机长途搬迁人字架顶丝要收好。 3、井场放置材料房注意给压井管汇预留出通道。 4、井架绷绳45度对角线绷紧。卡子以及卡距一定要合适。 5、校井架保证井架前后左右垂直。 （二）、开钻前准备工作 1、调校好指重表。注意一定要排净管线内空气。冬季施工要用防冻液体介质。 2、检查好一开要用的井口工具。包括吊卡，卡瓦，安全卡瓦等。 3 、找出一开所用接头。测量、检查、登记并按入井顺序编号。 4 、验收送井钻具。标准见后。丈量登记在册。 5 、严格按照井控条例验收送井井控装备。远控房按要求摆放。 6 、验收送井套管。标准见后。丈量登记在册。 7、根据送井套管长度加上联入和口袋确定一开井深，联入的确定要根据套管头的尺寸，特别是探井使用标准套管头更要注意。 8、冲鼠洞对于软地层直接用方钻杆+钻挺，对于硬地层需要用刮刀钻头。 对于不能固定花板的鼠洞注意根据地层软硬预先留好深度。小鼠洞不能太直，掌握好斜度。 9、注意上报一开验收时间。 （三）、一开
1 钻具组合及参数执行作业指导书。 2、钻头装三个等径水眼。 3、开眼时必须先启动转盘再下放钻具，确保井眼打直，先用单泵钻进3～5个单根后再开双泵，防止井口坍塌造成基础下沉。用双泵时，把柴油机转速调低，排量也不要超过50l/s。 4、计算好一开深度,表层套管下入不留口袋，打完进尺循环处理好泥浆，打封闭起钻，起钻时使用一档低速，防止拔活塞并灌好泥浆。 5、下表层套管必须按规定的扭矩双钳紧扣，不错扣余扣，下完套管，必须让套管居中，水泥头用7分钢丝绳2道固定好，然后进行固井施工。固井时，一是要管外水泥返至地面，水泥浆密度不低于1.90g/cm3，二是要按管内留30m水泥塞，计算替浆量并准确计量。 6、固井时取样观察，待水泥凝固后再装二开井口 （四）、认真检查井控装备，按标准安装、试压。 （五）、二开钻进 1、正常钻进钻具组合、钻井参数（穿馆陶组）： ①215.9mmGA114 +178mmDC ×2根+214mmLF＋159mmNDC×1根＋159mmDC×8根＋127mmHWDp×15根 钻井参数：钻压吊打30KN，正常120～140KN，转速：120r/min，排量：28l/s，泵压：17～20Mpa。 ②311.15mm牙轮钻头＋203mmNDC×1根＋203mmDC×1根+311mm扶正器＋203mmDC×4根+178mmDC×9根＋127mmDp 钻进参数：钻压160-180KN，吊打钻压60-80KN，转速120r/min，排量55l/s，泵压18Mpa以上。 2、过馆陶后,钻具组合及钻井参数： ①215.9mm PDC＋165mm1°单弯双扶螺杆＋159mmNDC×1根＋159mmDC×5根+127mmHWDP×15根+127mmDP。
(完整版)井下作业小修作业指导书(全工序)
现场施工HSE作业指导书 特殊工序 编制人：窦永利 施工单位工程技术公司作业 1 队编制时间2010.10
1 搬上（开工准备） 1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通； 2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录； 3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚； 4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖； 5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用； 6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准； 7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污； 8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽； 9、施工井必须设置防护栏且有安全标志； 10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）； 11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m 均布； 12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不 得随意挪用 2、压（洗）井 1、对称顶紧四条顶丝, 上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。 3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2 倍，5min 不刺漏为合格。 4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90 度的急弯，用地锚固定。 5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。 6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。 7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵 8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡 9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。 10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。 11、气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防暴、防中毒措施。 12、禁止用沟渠中的污水压井。 3、起下杆 1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上； 2、通井机运转正常，起下杆前必须检查和调整刹车，下放保持匀速，严禁猛放刹； 3、要安装有合格的指重表或拉力计； 4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆规范要求，下钩要有安全销且灵活好用； 5、起下杆使用抽油杆自封； 6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头是否复位锁住；
装配规范作业指导书.doc
节流、压井管汇 装配作业指导书 文件编号：GWDC-ZJ/ZZ-13-2010 修改状态：A/0 受控状态：丨受控| 非受控 编校： 审核： 批准： 发放编号： 节流、压井管汇装配作业指导书 范围 本规程规定了节流、压井管汇装配前、装配中、装配后及试验 的一般要求,如有特殊要求应在图样及有关技术文件中注明。 2装配前要求 2.1节流、压井管汇的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。 2.2根据装配图样要求领取所需零部件及准备好所需工具和 必要的辅料。 待装的零部件（自制件、外购/协件.标准件），应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不允许进入待装区，对零部件的主要配 合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录确认无误。 2.3所有零部件应清洗干净,不允许有赃物和铁屑，并应倒 去棱边和毛刺。 2.4各零件的配合及摩擦表面不允许有损伤。如有轻微擦伤, 在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。
2.5对零件相互配合的表面必须洗擦干净,并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽及外露螺孔涂熬钙剂润滑脂。 2.6各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。毡圈应 用机油浸透「0”型密封圈工Y”型橡胶密封圈及其它各种橡胶件的飞边应仔细清除干净，密封面不得有撕裂或其他缺陷,严禁用刮刀或砂轮刮磨。 3装配中要求 3.1对配合精度比较高的成批生产的零件，其配合尺寸允许 在公差范围内选配。 3.2各配钻孔应按装配图和工艺规定执行。达到正确可靠, 不得偏斜，并清除铁屑等杂物。 3.3部件上各外露件如螺钉.钢钉.销钉.铭牌.标牌及发 蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。 3.4装配在同一位置的螺钉（螺栓），应保证长短一致，松紧均匀。主要部位的螺钉（螺栓）应用限力扳手紧固（拧紧扭矩见表b销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。 3.5对液压元件、电器及其系统，均应按规定预先单独试验 无误后,才能投入装配。 3.6应注意整机和部件以及组件间的调整工作，保证紧固零件紧固牢靠，活动零件活动灵活，密封零件压缩量适中。 3.10装“丁型橡胶密封圈时，应注意外圈与孔必须紧密贴合，内 圈不得有翻边及弹簧圈脱落等现象。 3.11在装配弹簧时，不准拉长或切短。 3.12槽形螺母的开口销穿入后必须将尾部分开，其分开的角度应大于90% 3.13螺钉头、螺母与机体的接触面不许倾斜和留有间隙。 3.14过盈配合件压入时,零件不许歪斜,压力应均匀并逐步 增大。不通孔的过盈配合，必须事先按图样规定做出透气孔或透气槽。 3.15安装平行闸板阀阀座及闸板时，应使用阀座安装工具，不允许用锤子强行安装，防止过量冲击。 4装配后要求 4.1各种阀体等零件在与其他零件连接处必须紧密,不许有漏油、漏水.漏气现象。 4.2各种密封装置不得有泄露现象。 4.3用手转动轴承或轴承座时，回转必须平稳、灵活、无卡 阻。
修井作业指导书-模板
修井作业指导书 1 目的 规范公司修井施工过程，确保修井过程满足顾客及施工规范的要求 2 范围 适用于本公司修井施工服务。 3 职责 3.1修井队队长岗位职责 3.1.1全面负责本队生产、安全、行政等管理工作。 3.1.2重视抓好职工的技术培训工作。 3.1.3抓好安全管理工作，定期主持召安全会，确保QHSE管理体系得到落实。 3.1.4抓好以岗位责任制为主要内容的各种规章制度的落实工作。 主要工作标准 3.2修井队技术员岗位职责 3.2.1负责全队的技术管理，贯彻执行上级颁发的技术政策、质量标准、操作规程、安全措施等。 3.2.2负责搞好技术交底，按设计组织施工，进行质量检查。 3.2.3负责技术资料的收集、整理、管理工作，编写施工总结及月、季、年报。 3.2.4参加和校核措施作业管串的组合。 3.2.5对发生工程及质量事故，及时作出分析处理意见，事后在总结中描述清楚。重大事故要另外写出报告，上报大队领导。 3.2.6负责本单位群众性“双革”活动及职工文化技术教育，组织好现场练兵，培养技术能手，对转正、定升级的职工进行技术考核。 3.3修井技师岗位职责 3.3.1掌握本单位职工技术状况及工艺措施的运行动态，及时分析存在的问
题，提出改进措施，协助队领导管理好生产。 3.3.2按照工艺技术要求，组织制订相应的实施方案和技术保证措施。 3.3.3负责重大措施施工现场的组织与指挥工作。 3.3.4负责参与审核重大技术总结和技术方案。 3.4作业班长岗位职责 3.4.1组织全班人员加强学习，以生产为中心抓好安全工作。 3.4.2认真贯彻执行各项规章制度和技术操作规程，带领全班人员优质、高效、安全地完成各项生产作业任务。 3.4.3协助队长搞好QHSE、井控质量控制体系的管理及落实工作。 3.4.4组织开展班组技术革新、岗位练兵和修旧利废活动。 3.4.5组织好作业前后油(水)井交接和作业中的交接班工作，开好班组安全会。 3.4.6负责作业机绞车部分的操作和维护保养。 3.4.7作业施工中油气溢流时，组织好班组人员按井控操作程序做好井控工作。 3.4.8负责完井后组织收尾工作，力争达到甲方满意，顺利签字交接。 3.5作业副班长岗位职责 3.5.1协助班长搞好各项工作，班长不在时代行班长职责。 3.5.2负责立放井架和起下作业时的联系指挥，搞好协作配合。 3.5.3负责井口、液压钳的安全操作及消防设施和工具的保养与交接。 3.6井下作业工岗位职责 3.6.1熟练完成井口操作或高空作业，按操作规范做好对作业施工过程中井内
钻井队生产管理制度及安全操作规程
地热凿井工程施工队生产管理制度及安全操作规程XX121地质大队
前言 安全管理是企业管理工作的一个重要组成部分，安全生产是企业科学发展的根本保证，而只有在每项作业中，按照标准、制度和规程操作，才能确保安全生产。 为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定，使我局安全生产有章可循，安全操作有规程可依，我们组织具有丰富经验的人员编写了《钻井队生产管理制度及安全操作规程》。 《钻井队生产管理制度及安全操作规程》包括钻井队岗位职责、安全管理组织、生产管理制度、设备安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合作业操作规程等内容。要求各井队组织职工学习，宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程，以此提高我局安全操作水平，降低安全事故的发生率。
A、井队长岗位职责 1、按照钻井工程合同及设计，组织井队员工保证安全、优质、高效地全面完成施工任务。对钻井队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。 2、负责贯彻实施上级的政策、制度和标准，确保队伍建设规X化和钻井工程施工安全顺利进行。 3、负责监督、检查全队员工严格执行劳动纪律、操作规程及各项规章制度。定期对员工进行工作考评，做到奖惩严明。 4、负责组织制定单井《钻井作业计划书》和《钻井作业指导书》，并负责组织实施。 5、掌握工程进度，经常检查分析工程报表，检查督促各班（组）生产、工作任务的完成情况。搞好人员调配和作业组织工作。 6、负责组织召开井队队务会议、生产会议，对井队的各项工作做到有布置、有检查、有总结。 7、负责井队员工的HSE、技术、质量的培训工作。不断提高员工的业务素质和安全质量意识。 8、负责钻井队各种许可证、证书和其它相关文件保存。 9、定期向上级主管部门汇报井队工作，提交生产情况报表。重大问题及事故应及时请示汇报。施工中发生的紧急情况有临时处置权。 10、协同党、工、团负责人搞好井队的队伍建设和思想政治工作。建立健全井队XX 管理、抓好班组文明建设和班组之间团结互助，充分调动员工的工作积极性。 11、抓好全面质量管理和单井成本核算，节约材料、降低成本、提高经济效益。 C、副队长岗位职责 1、协助井队长贯彻执行上级有关的方针、政策、法规、条例、制度和规程，按照管生产必须管安全的原则，对安全工作负直接领导责任。当好井队长的助手，协助井队长共同完成生产任务。 2、主管生产安全，指导各班组、各岗位人员完成各自的工作，对员工的工作进行评估；督促检查员工严格执行岗位责任制为中心的各项规章制度、操作规程和劳动纪律按照规章制度；定期组织召开生产会议；经常参加各班组召开班前、班后会议。 3、认真抓好设备管理工作，定期组织有关人员检查设备的完好性、运转情况和保养
QSY石油企业现场安全检查规范第3部分修井作业
QSY石油企业现场安全检查规范第3部分修井作业 1范畴 Q/CNPC 124的本部分规定了石油企业修井作业现场安全检查的组织构成、检查频次及安全检查内容。 本部分适用于陆上油气作业现场的安全检查。 2规范性引用文件 下列文件的条款通过Q/CNPC 124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 5749 生活饮用水卫生标准 SY/T 5035－2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5035.1 地面防喷器及操纵装置防喷器（neq API Spec 16A） SY/T 5035.2 地面防喷器及操纵装置操纵装置（neq API Spec 16D） SY/T 5074－2004 石油钻井和修井用动力钳 SY/T 5080－2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170－1998 石油天然气工业用钢丝绳规范（eqv API Spec 9A:1995） SY/T 5202－2004 石油修井机 SY/T 5225－2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235－91 抽油杆吊卡（neq API Spec 8A） SY/T 5236－2000 抽油杆吊钩 SY/T 5791 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法 SY/T 6137－2005 含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业举荐作法（API RP 55:1995,MOD） SY/T 6277－2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355 石油天然气生产专用安全标志 SY/T 6610－2005 含硫化氢油气井井下作业举荐作法（API RP68:1998,MOD） 3 修井作业现场安全检查组织构成 3.1 修井作业现场安全检查按组织构成不同可分为：指挥部（集团公司）级、处（公司）级、安全监督、基层队、岗位巡回检查五个层次。 3.2 处（公司）级以上组织的安全检查，检查组织由各层次的领导、安全环保、工程技术、设备治理、劳动人事、生产组织等部门人员组成。 3.3 安全监督检查，由处（公司）级安全监督人员进行检查。 3.4 作业队安全检查，由队干部组织相关人员进行检查。 3.5 岗位巡回检查，由岗位人员按照岗位职责对本岗位所涉及的工作内容进行检查。 4修井作业现场安全检查频次