ccccc 氰化及非氰化提金方法综述
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玉涵，等氰化及非氰化提金方法综述
３．２硫脲法
硫脲浸金是一种利用金在酸陛条件下可与硫脲形成可溶性络离子的性质将金提出的方法。使用硫脲从矿石中浸出金的研究大约始于２０世纪３０年代，１９３７年罗斯等人采用硫脲溶液从金矿石中浸出了金，前苏联对硫脲浸金做了大量的早期研究¨３｜。之后，各国冶金工作者进行了许多理论和应用研究，建立了半工业试验厂。
硫脲是１８６８年首次合成的，又称硫化尿素，是一种具有还原性质的有机配合剂，可与许多金属离子形成络合物的白色晶体¨４｜，在碱性溶液中不稳定，易分解。在酸性和有氧化剂存在的条件下，硫脲与金形成阳离子络合物，反应为：
Ｆｅ３＋＋２ＣＳ（ＮＨ２）２＋Ａｕ叫Ａｕ［ＣＳ（ＮＨ：）］ｆ＋Ｆｅ２＋
Ａｕ＋２ＣＳ（ＮＨ２）２＋Ｈ＋＋１／４０２叫Ａｕ［ＣＳ（ＮＨ２）］ｆ＋１／２Ｈ２０
我国从６０年代开始研究硫脲法，近年来在硫脲提金方面也进行了许多有益的探索，取得较大的进展。时至今日，硫脲提金已逐渐进入工业生产阶段，并延伸出多种新型改进工艺，如：硫脲碳浆法、硫脲树脂法、硫脲铁浆法、硫脲电积法¨５｜、超声波强化硫脲提金以及磁场强化硫脲提金¨４１等。此外，Ｔ．ＬＤｅｎｇ等人研究了用亚硫酸钠一一硫脲混合体系从生物氧化残渣中提取金，减少了Ｆｅ¨对硫脲的消耗¨６Ｉ。ＤｅｎｇＴｉａｎｌｏｎｇ等研究的用生物氧化——硫脲混合体系从难处理浮选精矿提取并取得了较好的浸出效果ⅢＪ。
与氰化法相比，硫脲具有溶金速度快、毒性小、对铜铅砷硫等杂质离子敏感程度较低、工艺流程短、操作简便等优点，在处理其它载金物如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时有一定的优越性。但硫脲不稳定，易被氧化，造成耗量过大，且价格较贵，不适宜处理含碱性脉石较多的矿石。
硫脲浸金法作为一种发展中的冶金方法，具有很大的可开发性，主要致力于理论和实践两方面［１８｜。并成为有希望取代氰化法的方法之一。３．３氯化法
氯化法提金是以氯气、电解碱金属盐（ＮａＣｌ）溶液析出的氯气，或漂白粉加硫酸反应生成的氯气作为浸出剂提取矿石中的金。氯化提金始于１８４８年，曾大规模应用于美国、澳大利亚的金矿选矿中，后来逐渐被氰化法所取代¨引。随着人们对资源和环境的日益重视，以及非氰化浸金工艺的逐渐发展，氯化法重新受到了冶金学家的重视。
国内外学者对氯化浸金体系的浸金机理等方面展开了基础性的研究，并应用到生产实践当中。一般来说，在氯化浸金体系中，金的浸出是一个氧化络合过程，其氧化电位取决于生成的金氯络合物的稳定常数和特定的浸出条件ⅢＪ。金的氯化浸出可表示为：
Ａｕ＋２Ｃ１一—＿÷ＡｕＣｌｆ＋ｅ
Ａｕ＋４Ｃ１一一ＡｕＣｌ一４＋３ｅ
这种方法更多的被应用于对氰化物难浸金矿的预处理¨Ｊ。
有学者认为，在氯化法中采用辐照装置可使金的溶解加快，同时提高氯气的使用率心１｜。最近，秘鲁和法国报道了一种金的盐水浸出新工艺，即用高浓度的ＮａＣＩ溶液和Ｈ：Ｓ０。，以ＭｎＯ：作氧化剂，在溶液中产生元素氯，后者在水溶液作用下能够很快溶解金［２２｜。美国正在研究一种炭氯浸金的提金方法，该法将粗粒活性炭和碳质难浸金矿一起搅拌，氯气在酸性条件下与矿浆作用，金溶解为金氯络合物，然后在炭粒表面还原成金旧引。
水溶液氯化法适用于处理较单一的含炭或不含炭金矿，其优点是金浸出率较高，浸出剂价廉易得，但氯化物的腐蚀性较强，且硫化物的介入对金的回收影响较大，这在一定程度上影响了其工业化程度。
３．４石硫合剂法
石硫合剂法是我国首创的一项无氰提金技术，采用的试剂是用廉价易得的石灰和硫磺合成的一种新型浸金试剂，它无毒，易于合成，且浸金速度快，对难浸金矿的适应性强，金浸出卒高，对设备材料要求低。
石硫合剂主要成分为多硫化钙（ＣａＳ）和硫代硫酸盐（ＣａＳ：０，）。其浸金过程是多硫化物与硫代硫酸盐的联合作用，因此石硫合剂法具有极好的浸金性能旧Ｊ。其主要溶金反应为：
２Ａｕ＋２Ｓ２一＋Ｈ２０＋１／２０２卅ＡｕＳ一＋２０Ｈ一
２Ａｕ＋４ｓ２０；一＋Ｈ２０＋１／２０２—２Ａｕ（Ｓｚ０３）；一＋２０Ｈ一
石硫合剂法的浸金机理为电化学一催化机理ⅢＪ，即在含有铜氨的石硫合剂中，ＮＨ，在阳极催化多硫根离子和硫代硫酸根离子与金离子的络合反应，ｃｕ（ＮＨ，）：＋在阴极催化氧的还原反应。
有文献提出在石硫合剂浸金过程中，添加一定量的ＮａＣｌ可较好地提高浸出率并降低生产成
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氰化法提金的基本原理
氰化法提金的基本原理？ (2006-1-10) 氰化法提金的基本原理？氰化法提金浸出的主要影响因素？ 氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可以生成一 种金的络合而溶解其基本反应式为： 4Au+8KCN+O 2+2H 2 O— 4KAu(CN) 2 +4KOH 一般认为金被氰化物溶解发生两步反应： 2Au+4KCN+O 2+2H 2 O— 2(CN 2+H 2 O+2KOH 2Au+4KCN+O 2 +H 2 O 2 —2KAu(CN) 2 +2KOH 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关. 浸出时氰化物浓度一般为，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当氰化物浓度达时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。 金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶被或高压充气氰化可以强化金的溶解。氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍. 物料性质影晌金的浸出率。氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量成消耗矿桨中的氧。降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影晌。氰化物水解反应为：KCN+H 2 OyKOH+HCN因此会挥发出有毒的HCN;加入石灰是氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的损失。石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中得有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。石灰加入量使矿浆值达到11~12 为宜，矿浆lang=EN-值过高时对溶金不利。金粒大小主要影晌氰化时间，粗拉金（>74微米）的溶解速度慢。所以氰化前采用混汞、重选或浮选预先回收粗粒金是合理的。在磨矿过程中使细金粒充分单体解离仍是提高金的浸出率重要因素。 氰化时矿泥含量和矿浆浓度直接影晌组分扩散速度。矿浆浓度应小于 30~33％。矿泥多时矿浆浓度应小于22-25％，但浓度不宜过低，否则增加氰化物的消耗。 氰化时间取决于物料性质、氰化方式及氰化条件而异。一般搅拌氰化浸出时
提金工艺(专利)
金矿提金专利 1、氨法分离金泥中的金银 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法 4、从低品位金矿中回收金的工艺方法 5、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 6、从废炭中回收金的新工艺 7、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法 8、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 9、从含金贫液中萃取金的方法 10、从含金物中无氰浸提金的方法 11、从碱性氰化液中萃取金的方法 12、从金矿提取金、铂、钯的方法 13、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法 14、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 15、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法 16、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 17、从难处理金精矿中提取金的方法 18、从难处理金矿中回收金、银 19、从难浸矿石中提取金的方法 20、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备 21、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 22、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺 23、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺 24、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 25、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 26、从氰化含金废水中回收金的吸附装置 27、从铁矿中综合回收金的方法 28、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺 29、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 30、从载金炭上解吸电解金的工艺方法 31、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 32、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 33、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 34、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法 35、高含量黄金样品中金含量的快速测定法 36、高压釜内快速氰化提金方法 37、含金矿粉氰化提金添加剂 38、含金氯化液还原制取金的方法 39、含金尾矿库浸工艺 40、含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺 41、含砷等难处理金精矿的预处理方法 42、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺
金的浸出工艺综述
金的多种浸出工艺综述 原矿品位低于10克/吨的矿石是常见的，而且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。较大的颗粒状金，现在都用机械方法回收。但是，较小的金颗粒常常分散在整块矿石中，因而只能用化学方法回收，也就是浸出。 1.1氰化物浸金法 氰化法仍是目前国内外主要的提金方法。氰化法之所以经久不衰，主要是因为它工艺简便、成本低廉。 一、溶金原理 现已公认，氰化法浸金是金的电化学自溶解过程，即金腐蚀过程，为一共扼电化学反应，它遵循电化学动力学规律。氰根一金溶解反应一般写成如下形式: 根据电化学机理，阳极反应为金的溶解: 阴极反应为: 在碱性氰化体系中，金阳极溶解的可逆性较大，氧阴极还原可逆性小而极化较大。若NaCN浓度低于0.05%时，金溶解受CN-扩散控制，当NaCN浓度大于0.05%时，金的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。我国氰化浸金时，NaCN浓度大多大于0.05%，控制步骤主要为氧阴极还原过程。 二、氰化法浸金实践 氰化浸金的最大缺点之一就是浸出速度太慢，一般需要24一48h才能达到浸出终点。随着氰化浸金工艺的发展，人们逐渐认识到，矿浆中溶解氧的含量是影响浸金速度的一个重要因素，并为提高溶解氧的浓度采取了一系列切实可行的措施。 早期的氰化浸金都是通过鼓入空气来提供金溶解所需的氧。就改善供氧条件来说，使气体充分弥散或用纯氧代替压缩空气的方法，虽也能达到一定的效果，但还很难构成突破性的进展。最近几年的研究和生产实践表明，真正的突破性进展是通过加入各类化学氧化剂 (H2O2，Na2O2，BaO2，O3，KmnO4)而实现的，其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效 果更为明显。这是因为过氧试剂除能大大提高矿浆中的溶解氧含量以外，还具有活性氧利用率高等优点。 德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法，同年9月在南非Fairview金矿试用成功。实践表明，PAL法可大大加快浸出速度，缩短浸出时间，降低氰化物耗量。Fairview金矿氰化物消耗量从17kg/t降到lokg/t，金浸出率提高12%;澳大利亚的PineGreek 金矿采用过氧化氢以后，氰化物耗量从17kg/t降到10kg/t，金浸出率提高7%，尾渣金品位 从o.79g/t降到0.629/t。目前全世界已有20多个工厂采用了H2O2:助浸工艺。我国山西某金矿投产10多年来未采用专门的充气设备，故浸出率不高，总回收率在70%左右。往浸出液中加入H2O2:后收到了明显效果，可以不用混汞，一次浸出率达90%以上，且工艺过程简单 易行。需要指出的是，过氧化氢助浸时，溶液中溶解氧的含量并不一定比充入纯氧时高，但仍能达到很好的助浸效果。例如，有一家选金厂原先使用纯氧，在溶解氧的体积分数为30xl0-6的条件下，浸出过程达到了最佳化。但后来在进行过氧化氢助浸试验时，矿浆中溶解氧的体
几种氰化法提金介绍备课讲稿
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯 1.氰化法提金概述 氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。 氰化法提金主要包括如下两个步骤： （1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为： 4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH 氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。 自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。 （2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。锌粉（丝）置换
法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。 2.渗滤氰化法 渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。 渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。槽的直径或边长一般为 5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。 渗滤氰化法的工艺过程： （1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。 （2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。即氰化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，好氰化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。浸出完成后用水洗涤氰化尾矿。 （3）尾矿排出：有干法和湿法两种。干法通过槽底工作门排出氰化尾矿；湿法是用高压水冲刷氰化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。
黄金提取工艺综述
第34卷1998年第1期V o l 134 1998 N o 11 西北师范大学学报(自然科学版)Journal of N o rthw est N o r m al U niversity (N atural Science ) 103 收稿日期:1997203202 修改稿收到日期:1997210207 科研综述 黄金提取工艺综述刘宝剑 毛学锋 (西北师范大学化学系兰州730070)第一作者简介 刘宝剑,男,30岁.1989年毕业于西北师范大学化学系,现为该系实验师.主要研究方向为热分析. 中图法分类号 T F 831 摘 要 介绍了提取黄金时常采用的氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、碘法、溴法等方法.对难处理的金矿石采用焙烧、化学氧化、生物氧化进行预处理,利用锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法及其它方法对溶解金进行回收.对上述过程作了较为详细的描述.介绍了黄金提取工艺的新进展. 关键词 黄金 金属提取工艺 贵金属 1 黄金提取的前期试验研究 在黄金提取前需进行矿石的工艺矿物学研究及柱浸试验.通过工艺矿物研究,查明含金矿物的种类、相对含量及载体矿物;确定金在各种载体矿物及脉石中的分配、可见金与次显微金的比例、金的粒度及嵌布特征.这些结果将为浸取选取试剂及浸取的前期预处理方法等提供重要依据.柱浸试验要提供经济合理的入浸粒度;金的浸出速度;所能达到的最高浸出率;氰化物及保护碱的消耗量.对于粘土矿物含量高、粉矿多的矿石,需要先经过制粘处理,确定适宜的粘结剂种类、用量、团量水份,提供浸透矿石所需溶液的量、尾渣的含水率、矿石的比重及堆比重、 矿石喷淋后的塌陷度、溶液在矿石内的最大流速等〔1～5〕. 2 黄金的提取方法 目前应用于工业生产的提金方法主要有氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、溴法及碘法. 2.1 氰化法 氰化法具有提金回收率高,对矿石适应性强,方法简便,能就地产金等优点,至今仍被广泛应用.金在氰化物溶液中反应如下: 4A u +8N aCN +O 2+2H 2O =4N aA u (CN )2+4N aO H. 反应中,在氰化物浓度低时,金的溶解速度取决于氰化物溶液浓度,当氰化物溶液浓度大于0.05%时,金的溶解速度随氧浓度而定.因此,可通过充空气、通纯氧增大氧的浓度,或加入过氧化氢、过氧化钙、高锰酸钾等作为氰化氧化剂,较大幅度地提高金的浸出率,加快浸出速度,节省氰化物用量.氰化法能应用于硫化物矿石、砷化物矿石等耗氧性难处理矿石.但由于其 排放物的剧毒性,难以适应环保要求〔1,4,6～9〕.
几种氰化法提金介绍
. 2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯 1.氰化法提金概述 氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。 氰化法提金主要包括如下两个步骤： （1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH 氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。 自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。 （2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。 2.渗滤氰化法 渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。 渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。 渗滤氰化法的工艺过程： （1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
非氰化浸金方法综述
非氰化浸金方法综述 【摘要】：评述无氰提金工艺。介绍水氯化法、溴化法、碘化法、硫代硫酸盐法、硫脲法、石硫合剂法、二氧化氯法等无氰提金工艺的研究与应用现状和优缺点。 现今浸金工艺很多，占主导地位的仍然是氰化法，但氰化法的剧毒性严重危及环境及人体健康。为了减少环境污染，提高金的回收率，冶金工作者提出了多种新的浸金方法，这些方法可大致分为两种类型，其一是在传统氰化法的基础上发展预处理工艺；其二是非氰化法浸金。下面就金浸出过程中无氰浸出方法及工艺作一回顾和评述。 一、水氯化法 该方法的工业应用早于氰化法，但氰化法的应用使得该法没有得到应有的发展。随着非氰化浸金法研究的发展，水氯化法重新受到冶金学家的重视。其浸金的化学反应方程式如下： 2Au+3Cl2+2HCl→2HauCl4 由反应可知金被氯氧化并且与氯离子配合，因此称其为水氯化法浸金。用作水氯化法氧化剂的主要是氯及其含氧酸的盐。由于氯的活性很高，不存在金粒表面的钝化问题。因此与氰化法相比，金的浸出速率快得多。 上述是早期氯化法，随后又有很多改进。Newment公司采用类似Tervitt Canyon选金厂的氯化过程，并于1988年4月将其改造成“闪速”氯化系统。研究证明“闪速”氯化金浸出率提高6%，氯气消耗量降低25%。 秘鲁和法国曾报道了一种金的盐水浸出法（Brine浸出法）新工艺，即用高浓度的氯化钠溶液和硫酸为介质，以二氧化锰作氧化剂，在溶液中产生元素氯，快速浸出金。 从现有资料看，有关用氯气进行浸出的改进报道并不多见。水氯化法中氯气泄露问题使研究者寻求其他氧化剂代替氯气。研究较多的是用氯酸钠、次氯酸钠和高锰酸钾等氧化剂在氯盐体系中浸出金。 有文献介绍用次氯酸钠一步加压氧化处理难浸矿石的方法。硫化物被分解的同时金银溶解，并可同时用碳吸附或用其他方法回收。也有文献报道了利用氯化硫和二氯化硫从黑砂中提取金，该法溶金具有较高的效率，能达到金的完全溶解和提取。 有文献将氰化法、硫脲法与水氯化法进行了比较，氰化法试剂的单耗为氯化法的1.5倍，而硫脲法试剂的单耗为氯化法的25倍。水氯化法提金工艺费用最低。该工艺的特点是浸出速率快、能耗低、设备简单、成本低、回收率高。其最大问题是Cl2易泄露。当前水氯化法体系的研究趋势是寻求代替氯气的氧化剂和强化水氯化法浸出，向无污染方向发展。 二、溴化法和碘化法 金在溴-溴化物中的溶解反应如下： 2Au+3Br2+2Br-→2AuBr4- 溴－溴化物浸出机理与氯－氯化物相似。Shaff在1881年就申请了有关用溴提金工艺的专利（美国专利No.267723），但是直到近些年由于环保和矿石性质变化等原因，此工艺才受到重视。近些年国外的研究较多，也发表了不少文章，宣称要以生物浸出-D法和K法等溴化浸出法与氰化浸出法相抗衡，并强调此种方法不污染环境。 用溴－溴化钠溶液浸泡法从紫木函原生矿中提金的研究表明，浸泡15～20d，金的浸出率达90%，并可利用氯气使溴再生。用氯化钠－溴水方法浸出含硫金矿焙砂，金回收率达
金矿堆浸工艺
金矿堆浸工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金矿堆浸工艺 【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。 [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短； 投资少、见效快、生产成本低； 矿石的性质、品位、数量的适应性强； [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。 堆淋系统
在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。 解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ]
国内外浸金技术的发展和现状
国内外浸金技术的发展和现状 氰化浸金法[1，2] 氰化提金法在18世纪末开始应用于提金工业，因其具有工艺成熟、成本低 廉等特点，虽历经百年而仍在当前的黄金工业中具有支配地位。对于易处理金矿石，人们首选氰化法来提金；即使是难处理金矿，经过强烈的氧化预处理后，也 依然采用氰化法回收金。金是一种化学性质稳定的贵金属，但在含氧或氧化剂的氰化溶液中，能与氰化物生成络合物而溶解。对金在氰化物中的溶解反应，研究者提出了各种理论。 （1）Elsner的氧论早在1846年Elsner认为大气中的氧对金矿的氰化浸出是必不可少的条件，并提出了下述反应化学式： 4Au + 8CN- + O2 + 2H2O = 4Au(CN)2- + 4OH-（2）Bodlander的过氧化氢论Bodlander后来提出金的溶解过程是通过生成H2O2作为一种中间产品，分两步进行的。认为金的氰化过程中产生H2O2，对于金的溶解起着非常重要的作用。 2Au + 4CN- + O2 + 2H2O = 2Au(CN)2- + 2OH- + H2O2 2Au + 4CN- + H2O2 = 2Au(CN)2- + 2OH- （3）Boonstra的金属腐蚀论Boonstra的研究证实了金在氰化物溶液中的溶解类似于金属的腐蚀过程，在该过程中溶解的氧被还原成H2O2和OH-，金氰化浸出的电化学反应可简单表示为： 阳极反应： 2Au 2Au+ + 2e- 2Au+ + 4CN- 2Au(CN)2- 2Au + 4CN- 2Au(CN)2- + 2e- 阴极反应： 1/2O2 + 2e- O2- H2O + O2- 2OH- H2O + 1/2O2 + 2e- 2OH- （4）供氧体理论1995年，童雄、钱鑫研究认为，金的溶解过程需要供氧 体氧化剂，只要供氧体氧化剂的氧化电势大于0.54V，都可以代替氧气强化或促进金的溶解氰化。
氰化法提金的基本原理1121212
氰化法提金的基本原理？888 (2006-1-10) 氰化法提金的基本原理？氰化法提金浸出的主要影响因素？ 氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合而溶解其基本反应式为：4Au+8KCN+O2+2H2O— 4KAu(CN)2+4KOH 一般认为金被氰化物溶解发生两步反应： 2Au+4KCN+O2+2H2O— 2(CN2+H2O+2KOH 2Au+4KCN+O2+H2O2—2KAu(CN)2+2KOH 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关. 浸出时氰化物浓度一般为，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当氰化物浓度达时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶被或高压充气氰化可以强化金的溶解。氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍. 物料性质影晌金的浸出率。氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量成消耗矿桨中的氧。降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影晌。氰化物水解反应为：KCN+H2OyKOH+HCN因此会挥发出有毒的HCN;加入石灰是氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的损失。石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中得有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。石灰加入量使矿浆值达到11~12为宜，矿浆lang=EN-值过高时对溶金不利。金粒大小主要影晌氰化时间，粗拉金（>74微米）的溶解速度慢。所以氰化前采用混汞、重选或浮选预先回收粗粒金是合理的。在磨矿过程中使细金粒充分单体解离仍是提高金的浸出率重要因素。 氰化时矿泥含量和矿浆浓度直接影晌组分扩散速度。矿浆浓度应小于30~33％。矿泥多时矿浆浓度应小于22-25％，但浓度不宜过低，否则增加氰化物的消耗。 氰化时间取决于物料性质、氰化方式及氰化条件而异。一般搅拌氰化浸出时间常大于24小时，有时长达40小时以上，氰化碲时需72小时，渗滤氰化浸出需五天以上。 从氰化浸出液中提金的方法有哪些方法？ 从氰化浸出液中提金的方法比较多，如果用炭浆法（CIP）．炭浸法（CIC）,磁碳法（MCIP）或树脂交换法可以去固液分离作业。一般氰化矿浆经固液分离得到贵液（含金溶液）．从贵液中提金的方法有锌置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法或电解沉积法。用金属锌丝或锌粉从贵液中把金置换沉淀是常用的方法。贵液在进入置换沉淀作业之前经澄清以除去其中的矿泥和悬浮物，因这些杂质对下一步的置换沉淀作业有害. 锌置换沉淀金的基本原理是：在贵液中的锌会溶解于溶液中而使金沉淀出来，贵液中的离子Au(CN)2-与Zn作用的反应式通常写成： 2KAu(CN) 2+3Zn+4KCN+2H2O 2Au↓+2K2Zn(CN)4+K2ZnO2+H2
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺—锌粉置换篇 传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换（沉淀）三个工序。 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。 ②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离的过程。 ③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。 20世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、除气。从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌粉置换法。20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。随着对离子交换剂应用的研究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。当往氰化含金液中加人硫酸时，可用异戊醇来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而增加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质分离。使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金，萃取指标令人满意；使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。 1.氰化浸金 用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。目前，无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。 浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。 1)氰化物 工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾（KCN）、氰化钠（NaCN）、氰化钙
[Ca(CN)2]和氰化铵（NH4CN）四种。 在生产中常用的氰化物是氰化钠，它是一种剧毒的白色粉末，商品氰化钠一般压制成球状或块状。 工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%-45%的Ca(CN)2和NaCN以外，还含有一些对氰化过程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是价格便宜，但用量大，约为氰化钠的2-2.5倍。为了消除有害杂质的影响，使用氰熔体时应进行预先处理。处理方法是通入空气强烈搅拌或往溶液中加入适量的铅盐。 在理论上，溶解1gAu只需消耗0.5g氰化钠，但在实际生产中，氰化物的消耗值为理论量的20-200倍，甚至更高一些。消耗量的多少主要取决于矿石中能与氰化物起反应的其他成分的含量。 2)保护碱 保护碱主要是为了保持氰化物溶液的稳定性，减少氰化物的水解损失。使碱在氰化浸出中的加入保持在浸出槽或者是氰化原矿的磨矿过程中。当矿石成分复杂，含有一些诸如磁黄铁矿之类对氰化过程有害的矿物时，保护碱在磨矿过程中加入，有利于这些有害矿物氧化或形成沉淀除去。 保护碱可以是氢氧化钾和氢氧化钠，但更常用的是价格便宜的石灰（氢氧化钙）。如若处理含金碲矿这类需要强碱度的矿石时，还是用氢氧化钠为好。 保护碱的加入量应当适量，一般维持矿浆的pH为10-11即可。此时，矿浆中CaO质量分数约为0.01%-0.02%。过低不利于防止氰化物水解，过高尽管能促使带负电荷的硅泥絮凝，有利于矿浆沉淀和液体净化，但对金的浸出速度有明显的不利影响。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利) 提金技术工艺大全(专利) 金矿提金专利 1、氨法分离金泥中的金银 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法 4、从低品位金矿中回收金的工艺方法 5、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 6、从废炭中回收金的新工艺 7、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法 8、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 9、从含金贫液中萃取金的方法 10、从含金物中无氰浸提金的方法 11、从碱性氰化液中萃取金的方法 12、从金矿提取金、铂、钯的方法 13、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法 14、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 15、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法 16、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 17、从难处理金精矿中提取金的方法 18、从难处理金矿中回收金、银
19、从难浸矿石中提取金的方法 20、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备 21、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 22、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺 23、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺 24、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 25、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 26、从氰化含金废水中回收金的吸附装置 27、从铁矿中综合回收金的方法 28、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺 29、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 30、从载金炭上解吸电解金的工艺方法 31、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 32、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 33、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 34、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法 35、高含量黄金样品中金含量的快速测定法 36、高压釜快速氰化提金方法 37、含金矿粉氰化提金添加剂 38、含金氯化液还原制取金的方法 39、含金尾矿库浸工艺 40、含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺
氰化浸金过程详解
世上无难事，只要肯攀登 上海明工重型设备有限公司 上海明工重型设备有限公司始建于1956 年（原上海大明铁工厂），是一家出口企业。公司以生产大、中型系列矿山机械、冶金机械、建材设备为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。70 年代，公司参加了我国首次运载火箭研制工作，攻克了钢铝合金的焊接难关，试制成功火箭燃料箱，获得上海市重大科技进步一等奖，周恩来总理曾高度赞扬：“大明、大明，大名鼎鼎”。2005 年，为配合市政建设，公司在上海嘉定马陆高科技园区置地50 余亩，新建厂房18000 平方米，资产1.5 亿，员工400 多人，拥有专业技术人员70 多人，中、高级工程师20 多人的专业技术队伍，拥有一支训练有素的铆工和焊工队伍。 公司注重基础管理，建有企业管理网络，工作现场实现定置管理，物流实现ABC 管理，公司内部实行计算机信息化，生产技术进行微机管理，产品开发工艺采用CAD、CAPP 技术，公司不断坚持新产品研发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户的不同需求。 公司将继续高举“实业报国、振兴中华民族经济”的旗帜，将一如既往地发挥长期的技术优势，在设备精良、设计能力高强、生产队伍宏大的前提下，实现与国际水准接轨，竭诚与四海宾朋携手再创辉煌、共同托起中华民族工业的太阳。 经营信条：创民族名牌，让用户满意是我们永久的追求。 公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机（冲击式破碎机）系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材
ccccc 氰化及非氰化提金方法综述
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玉涵，等氰化及非氰化提金方法综述 ３．２硫脲法 硫脲浸金是一种利用金在酸陛条件下可与硫脲形成可溶性络离子的性质将金提出的方法。使用硫脲从矿石中浸出金的研究大约始于２０世纪３０年代，１９３７年罗斯等人采用硫脲溶液从金矿石中浸出了金，前苏联对硫脲浸金做了大量的早期研究¨３｜。之后，各国冶金工作者进行了许多理论和应用研究，建立了半工业试验厂。 硫脲是１８６８年首次合成的，又称硫化尿素，是一种具有还原性质的有机配合剂，可与许多金属离子形成络合物的白色晶体¨４｜，在碱性溶液中不稳定，易分解。在酸性和有氧化剂存在的条件下，硫脲与金形成阳离子络合物，反应为： Ｆｅ３＋＋２ＣＳ（ＮＨ２）２＋Ａｕ叫Ａｕ［ＣＳ（ＮＨ：）］ｆ＋Ｆｅ２＋ Ａｕ＋２ＣＳ（ＮＨ２）２＋Ｈ＋＋１／４０２叫Ａｕ［ＣＳ（ＮＨ２）］ｆ＋１／２Ｈ２０ 我国从６０年代开始研究硫脲法，近年来在硫脲提金方面也进行了许多有益的探索，取得较大的进展。时至今日，硫脲提金已逐渐进入工业生产阶段，并延伸出多种新型改进工艺，如：硫脲碳浆法、硫脲树脂法、硫脲铁浆法、硫脲电积法¨５｜、超声波强化硫脲提金以及磁场强化硫脲提金¨４１等。此外，Ｔ．ＬＤｅｎｇ等人研究了用亚硫酸钠一一硫脲混合体系从生物氧化残渣中提取金，减少了Ｆｅ¨对硫脲的消耗¨６Ｉ。ＤｅｎｇＴｉａｎｌｏｎｇ等研究的用生物氧化——硫脲混合体系从难处理浮选精矿提取并取得了较好的浸出效果ⅢＪ。 与氰化法相比，硫脲具有溶金速度快、毒性小、对铜铅砷硫等杂质离子敏感程度较低、工艺流程短、操作简便等优点，在处理其它载金物如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时有一定的优越性。但硫脲不稳定，易被氧化，造成耗量过大，且价格较贵，不适宜处理含碱性脉石较多的矿石。 硫脲浸金法作为一种发展中的冶金方法，具有很大的可开发性，主要致力于理论和实践两方面［１８｜。并成为有希望取代氰化法的方法之一。３．３氯化法 氯化法提金是以氯气、电解碱金属盐（ＮａＣｌ）溶液析出的氯气，或漂白粉加硫酸反应生成的氯气作为浸出剂提取矿石中的金。氯化提金始于１８４８年，曾大规模应用于美国、澳大利亚的金矿选矿中，后来逐渐被氰化法所取代¨引。随着人们对资源和环境的日益重视，以及非氰化浸金工艺的逐渐发展，氯化法重新受到了冶金学家的重视。 国内外学者对氯化浸金体系的浸金机理等方面展开了基础性的研究，并应用到生产实践当中。一般来说，在氯化浸金体系中，金的浸出是一个氧化络合过程，其氧化电位取决于生成的金氯络合物的稳定常数和特定的浸出条件ⅢＪ。金的氯化浸出可表示为： Ａｕ＋２Ｃ１一—＿÷ＡｕＣｌｆ＋ｅ Ａｕ＋４Ｃ１一一ＡｕＣｌ一４＋３ｅ 这种方法更多的被应用于对氰化物难浸金矿的预处理¨Ｊ。 有学者认为，在氯化法中采用辐照装置可使金的溶解加快，同时提高氯气的使用率心１｜。最近，秘鲁和法国报道了一种金的盐水浸出新工艺，即用高浓度的ＮａＣＩ溶液和Ｈ：Ｓ０。，以ＭｎＯ：作氧化剂，在溶液中产生元素氯，后者在水溶液作用下能够很快溶解金［２２｜。美国正在研究一种炭氯浸金的提金方法，该法将粗粒活性炭和碳质难浸金矿一起搅拌，氯气在酸性条件下与矿浆作用，金溶解为金氯络合物，然后在炭粒表面还原成金旧引。 水溶液氯化法适用于处理较单一的含炭或不含炭金矿，其优点是金浸出率较高，浸出剂价廉易得，但氯化物的腐蚀性较强，且硫化物的介入对金的回收影响较大，这在一定程度上影响了其工业化程度。 ３．４石硫合剂法 石硫合剂法是我国首创的一项无氰提金技术，采用的试剂是用廉价易得的石灰和硫磺合成的一种新型浸金试剂，它无毒，易于合成，且浸金速度快，对难浸金矿的适应性强，金浸出卒高，对设备材料要求低。 石硫合剂主要成分为多硫化钙（ＣａＳ）和硫代硫酸盐（ＣａＳ：０，）。其浸金过程是多硫化物与硫代硫酸盐的联合作用，因此石硫合剂法具有极好的浸金性能旧Ｊ。其主要溶金反应为： ２Ａｕ＋２Ｓ２一＋Ｈ２０＋１／２０２卅ＡｕＳ一＋２０Ｈ一 ２Ａｕ＋４ｓ２０；一＋Ｈ２０＋１／２０２—２Ａｕ（Ｓｚ０３）；一＋２０Ｈ一 石硫合剂法的浸金机理为电化学一催化机理ⅢＪ，即在含有铜氨的石硫合剂中，ＮＨ，在阳极催化多硫根离子和硫代硫酸根离子与金离子的络合反应，ｃｕ（ＮＨ，）：＋在阴极催化氧的还原反应。 有文献提出在石硫合剂浸金过程中，添加一定量的ＮａＣｌ可较好地提高浸出率并降低生产成 １１ 万方数据
黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用 成果名称：黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用申请单位：清华大学鉴定编号：鉴字[教SW2003]第008号鉴定日期：2003年09月07日学科：土建水成果简介：该技术在国内外未见报道，由金涌院士主持的项目评估认为，该技术达到国际先进水平。由教育部主持的项目鉴定认为，该项目工艺先进可行，创新明显，规模经济效益高。随着金矿开采程度的加深，难选金矿的产量越来越大，利用传统的氰化法提金，会产生大量金含量高的黄金冶炼尾渣。在现有的已经公开的技术或发表的专利文献中，对难选金精矿或黄金冶炼尾渣，特别是含硫化物或砷化物较多的难选金精矿，能够工业化的技术一般采用焙烧法，此法能使金的回收率有所提高，也能够回收其中硫，但金的回收率提高的幅度有限，而且产生大量的污染废渣，砷也难处理。含硫铁矿较高的尾渣大多外卖到水泥厂，作水泥辅料，产生硫、砷和铅的污染。如果堆放在冶炼厂附近，会产生自燃，也会产生煤烟污染，氰化物随着天然雨水等进入地下水，引起环境恶化。为此研究催化氧化法处理难选金精矿和尾渣：该方法选用催化剂，在常压下利用空气中的氧气氧化黄金冶炼氰化尾渣，以提取金属银、金属铜、铅的化合物、锌的化合物，制备铁系颜料等，同时提取黄金。处理后尾渣中包裹金的硫化物、砷化物被催化氧化，增加金与催化剂接触的几率，提高金的回收率。同时，还可综合回收银、铜、铅、砷等，利用其中的铁生产透明超细铁红，各种污染物质也同时变为无污染物质。催化氧化后的尾渣残有量20％左右，有的低于5％，并可以综合利用，金、银、同铁盒铁的回收率达到99％。因此，该方法不但解决了含硫化物或砷化物较高的金精矿金回收率低的难题，还最大限度提高有价金属的回收率，解决了黄金冶炼尾渣堆放活处理难的问题。另外该技术的成功开发，有利于改进企业落后的氰化提金工
非氰化法 提金技术 金银铜矿 提取黄金 浸金剂 无毒提金剂 溶金剂
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 非氰化法提金技术金银铜矿提取黄金浸金剂无毒 提金剂溶金剂 河南天之水化工有限公司全球独家提取黄金专用原料----无毒提金剂介绍环保产品TS 循环使用我公司经过六年的时间研制生产一种现代新型配方提取金银产品(无毒提金药剂、溶金剂),无毒提金剂是一种新产品新技术新工艺,安全可靠,环保产品,无毒无害,无污染,可以循环使用,降低成本。 全球独创,保密配方.该产品对国家,对社会,对全球人类,生态平衡,矿山开发,尾 渣利用,环境污染,循环经济,节约能源和污水治理净化地球有益无害,是国家关注, 政府关注,社会关注,全球关注的环保项目及产品。具有浸出率高,速度快,适用面广,对环境友好的绿色浸金工艺,该工艺简单易懂,容易掌握的特点,为复杂氧化矿半氧化矿硫化矿原生矿尾矿尾渣的综合回收利用提供了新的途径。堆淋法和浸泡法用无毒提金剂代替了传统用氰化法有毒有害人类的历史,因每年操作不当和工作失误呼吸中毒死亡的不计其数,改变了自古以来上千年全球用氰化钠传统工艺提金的做法,也是全球的重大创新和改革,也解决了当前国内及全球金银矿提 金回收率较难的一大课题,无毒提金剂产品我们反复做了上千次试验,并经过多 方论证多次在广东,广西,云南,贵州,河南,河北,江西,湖南,湖北,安徽,辽宁,甘肃,内蒙等金矿基地实践,效果明显,节约时间,已达到国际尖端技术和领先水平,一般用量在0.3kg-1.5kg 左右,成本为6-30 元左右,小样5 kg 试验,浸泡时间为48 小时72 小时96 小时,大样50-100 吨流程试验,这项溶金提金新产品新技术一般金银矿溶解率可达到80%-96.6%,堆淋法和浸泡法可大可小,300-100000 吨,是根据自己的场地而定,即可降低成本和节约时间,目前国内及全球溶金提金技术一般回 收率才能达到20%-85%和完成时间较长,未能赶上我公司的新产品新技术,据目前国内及全球金银矿调查资料分析,我国及老挝缅甸柬埔寨等一些国家高砷高硫
堆浸氰化提金工艺
堆浸氰化提金工艺 金矿床在全国各省均有分布，但具工业规模的金矿床主要分布在我国中部、西部和北部地区，以及近年新发现的成矿带。在已探明的黄金储量中，有30％为难处理金矿。据有关机构不完全统计，我国难处理金矿远景储量达1000多吨，已探明的储量中有700吨的含砷、硫金矿难以直接氰化，至少有40个以上储量为1～100吨难处理金矿因环境问题而无法开发利用。这批难以利用的"呆矿"的处理已成为影响我国黄金工业持续发展的主要"瓶颈"问题之一。随着易采矿的大量开采，难处理金矿资源的开发利用已成为黄金开采的一项重要任务。在难处理金矿资源预处理技术方面，加速推广新法预处理技术及加热氧化法等先进技术，加快金矿科技相关成套设备的引进和二次开发是十分迫切和急需的。 国家对环境保护问题越来越重视，鉴于黄金冶炼技术上的落后的工艺对水环境和大气环境较大影响，应该用先进的工艺代替旧工艺。以降低环境治理的成本，保护人类生存环境，达到黄金生产的可持续发展。 加入世界贸易组织后，我国黄金工业面临的挑战主要有两个方面：一是开放黄金市场问题。按照世界贸易组织市场准入原则，中国黄金市场将向国际开放；二是企业竞争力问题。我们的企业在规模、资本、技术、成本上与国际先进水平相比，有很大差距，企业竞争能力较差。为此，我们建议在我国的黄金生产中引进国际先进高效、环保的黄金滴淋作业系统，通过必要的试验研究和工程示范尽快推广，以提高难处理金矿的生产效率和保护环境。 1.1 氰化提金工艺 堆浸是金矿提金的重要技术手段。为达到使金矿微粒与Na2CN充分接触，在选冶技术中采用先进的技术手段已经显得十分重要。除了寻找新的高效的或无毒的浸金溶剂和加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，我们还应改进浸金技术方法，譬如：采用喷淋和滴淋等通过管道添加氰化物的方法。 1.2 堆浸处理工艺关键技术 为解决该工艺存在的问题，相应的将浸金溶剂均匀地、可靠地分配并均布于黄金矿粉中，采用先进技术手段是十分必要的。目前不少金矿已经采用了喷淋方法来达到此目的。但是喷淋方法有的不容易控制浸金溶剂的量，难以提高浸出率，同时喷洒到空中含氰化物的微小水珠容易扩散，对人体和环境造成伤害和污染等缺点。为了更好地解决环保问题，降低能耗，优化浸金溶液配比、提高浸出率、减少浸金溶液用量，应对湿法处理工艺技术中的堆淋方式进行改进。
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程 为提高选矿回收率，充分利用现有资源，创造更好的经济效益，操作如下： 第一节基础设施建设 一、堆浸场地建设 1、场地的选择 堆浸场地应选择建设在矿区不压矿，场地范围为基岩，筑堆便捷，有足够的尾矿仓（排渣场）的区域。 2、确定入矿口高度和场面设计 根据矿石度（粒度），含泥量确定筑堆高度和入矿口高度。建设场地自尾部向集液池方向设计坡度4~5‰，横向3~4‰，场地结实平整，无可刺穿底垫之尖锐物，正常情况下应铺盖20cm厚的细土，并用压路机或夯土机夯实平整。 3、通风通氧沟的设计 一般是根据矿石透水情况确定在场面中是否设计通风通氧集液沟，为了加快选矿速度，根据金矿矿石特点，在场面中必须设计通风通氧集液沟，集液沟设计呈扇形状，沟与沟间距最好小于30米，深度30cm，宽30cm。 二、底垫铺设 采用矿山专用的170型彩条布规格为（24*30、16*30、12*30、8*30）和塑料聚乙烯吹塑薄膜，即两布一膜，铺底垫。沿流水方向盖瓦式重叠粘合，粘合面宽度不小于100cm，保证堆放矿石后，不得有水溶液的渗漏。出现破损处应及时粘合补牢。铺设场壁彩条布时禁止用木桩固定，即铺设彩条布时要松弛，用编织袋装岩土压住，目的是壁面堆矿时彩条布可以向下移动，防止堆矿时彩条布被拉得过紧，被拉断后渗漏水溶液和金贵液。造成金损失和破坏堆浸场面造成底面下沉。 三、集液池建设 原则上各堆浸场应建设澄清池、贵液池、贫液池、防洪池和污水处理池等。依据水资源供水情况选择还要建设储水池。贵、贫液池建设规格依据堆场的面积而定。原则上贵液池的储水量要满足堆浸场下水量停止吸附1小时的储水量。贫液池储水量要满足堆浸场喷淋1/2堆面1小时的用水量。池子应坚固不垮塌、不渗漏。铺垫彩条布和农膜时切记要小心，绝不容许造成液漏损失。 第二节入矿（筑堆） 根据矿石中有害成分、块度（粒度）、含泥比例测定碱度，确定处理单吨矿石的石灰用量，继而进行筑堆，预防翻堆过程中，再矿多移矿，矿少补矿因素。影响翻矿速度和表层坡度的处理。 一、新建堆浸场的筑堆 首先在铺垫彩条布完好的表面上用人工铺垫厚不低于20cm细粒矿石或细土。