同步电动机励磁柜操作步骤(精)

同步电动机励磁柜操作步骤

1、合上励磁柜右下角励磁变压器电源开关。

2、合上上下俩触摸屏24V1 24V2电源开关。

3、将主令开关《调零》打向调试位，励磁变压器及励磁装置风机吸合旋转，约20秒后发出投向全压信号《触摸屏左下角开关量输出栏》8秒后误灭磁动作，此时励磁电流表有显示，电流大约160A 左右，紧接励磁电压表有电压显示。

4、将主令开关打向零位，点击触摸屏右下角复位图标，进入将开关量图标点击3秒及故障码清零。

5、将主令开关打向工作位，等待启动同步电动机。

6、当同步电动机起来后，功率因数表有可能显示的是滞后功率因数，急需旋转增磁旋钮来增磁使功率因数在超前0.95运行。

7、运行中若增减负荷，也得增减励磁电流，满足功率因数在超前0.9-0.95之间运行。

8、停机后关掉励磁柜所有电源。

开车前准备

(1首先应建立启机条件，当条件满足之后，方可联系调度、通知电工、仪表工做空投实验。包括主轴承温度高联锁，油压低联锁，油泵自启动，电气柜模拟合闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。（注：此项为每次开车必须要操作的步骤。）。现场检查, 并使仪表, 电器处于备用状态。

(2启机条件包括：循环油压建立、冷却水压建立、盘车手柄处于运行、盘车电机静止、滑环罩风压建立。（主电机允许运行指示灯亮）

（3）查各设备, 排放各缓冲器和分离器油水。

(4开冷却水进出总阀, 各冷却器进出水阀, 填料及气缸夹套, 缸盖进出水阀门。检查冷却水流动情况, 确认冷却水压力达到启机要求。

(5启注油器, 检查各注油点注油情况。

(6检查稀油站油位, 油质, 启油泵, 检查油压是否达到开车要求, 观察十字头. 滑道润滑是否正常。停油泵, 将盘车手柄扳到" 盘车" 位置, 启油泵, 注油器, 盘车2到3分钟, 检查运动部件是否正常。停盘车电机, 油泵, 将盘车手柄扳到" 开车" 位置. 启动油泵。

(7启风机, 检查风量是否正常。

(8开合成气一回一, 二回一阀, 循环气回路调节阀(均为全开。 (9微开合成气进气阀及循环气进气阀, 合成气充压至1.0MPa, 循环气充压到3.0--5.0MPa 左右, 分别利用合成气放空阀和循环气放空阀进行放空置换2--3次。置换完成后, 关闭合成气一回一阀, 合成气, 循环气放空阀. 微开合成气及循环气进气阀, 分别充压到

1.0MPa,3.0--5.0MPa 。

氨压机5.2.1开车前的准备

(1通知电工、仪表工到现场检查机电仪泵，是否满足开车条件。

(2巡检检查现场各截止阀、电磁阀、调节器、排污阀等是否满足开车条件。

(3现场检查稀油站、偶合器的油箱油位、油质是否满足开车条件。

(4现场检查机组有无泄漏。

(5合格氮气已供至界区，压力与流量等能满足开车要求。

(6检查冷却水是否供至系统，水路是否畅通。 (7总控检查机组的联锁是否已复位、已解除；温度、振动、位移等是否满足开车条件。

(8打通开车流程。关一、二段进口气氨阀、关XV-505、关氨冷凝器(01E0510进口大阀、关各氨冷器加氨阀和气氨阀；开氨压机出口大阀、全开FIC-5250、FIC-5251及根部阀。

空压机5.1启动前的准备

5.1.1 仪控确认低油压联琐、轴振动联琐、轴位移联琐以及轴承温度各联琐是否

正常，电气柜模拟合闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。（注：此项为每次开车必须要操作的步骤。）

5.1.2 确认密封气是否正常，低压缸密封气压力为20Kpa —50Kpa, 高压缸密封气压力为50Kpa --55Kpa。

5.1.3 低压缸出口放空阀全开状态。FIC-107全开状态。

5.1.4 高压缸出口防喘振全开状态，旁通阀全开状态。

5.1.5 低压缸进口导叶开度5%，高压缸进口导叶开度3%。

5.1.6 启动主油泵，给高位油箱注油，待高位油箱注满油有回油后，调节供油压力为0.39 Mpa -0.42 Mpa.

5.1.7 调节各润滑点的供油压力，并检查各回油是否正常：

低压缸进气端进油压力 0.20Mpa 低压缸联轴器进油压力 0.20Mpa 增速箱进油压力 0.25Mpa 电机进油压力 0.05Mpa—0.08Mpa 高压缸进油压力 0.25 Mpa

5.1.8 各处冷却器循环水进口压力为0.25 Mpa—0.30 Mpa，回水是否正常。

5.1.9 打开压缩机中间冷却器的各冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内存在的积水，然后关闭旁通阀，疏水阀全开。手动盘车，大约两分钟，观察是否有卡死现象

.2机组的启动

5.2.1 控制室接到允许启动信号后，给现场发出允许启动指令，由现场专人负责手动启动，并通知电气控制柜做好启动时间及启动电流的记录。

5.2.2 启动完成后（机组达到额定转速，电流下降），低压缸进口导叶将自动由5%开到20%，高压缸进口导叶将自动由3%开到15%。

5 开车程序

启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。

5.1开车准备

（1）压缩机装置启动的准备

a 通知调度

b 检查工作介质和辅助电源是否可用。

c 冷却介质：循环水

d 通知电工到场

e 控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm 。不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮气）。

f 检查压缩机是否具备运行的的条件。

g 压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口和在放泄完成时再关上。

h 检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。

i 按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。

j 检查油系统：

A 检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。

B 油箱内任何冷凝水的放泄。

C 检查油加热设备是否准备好工作。

D 打开油泵前后的断流元件。

E 预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。

F 检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。

G 打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。

H 打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。

I 检查油压平衡阀是否准备好操作。 J 打开油压平衡阀前后的断流元件。K 关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。

M 在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗过滤器。k 检查缓冲气体系统：

A 确保管线系统被吹扫（N 2）。

B 确保外部干净气体干燥和存在。

C 确保外部缓冲气体（N 2）存在。

D 检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。

E 检查过滤器气流输送阀的具体位置。

F 稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。

G 检查管子有无漏泄。 m 检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。

5 开车程序

启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。

5.1开车准备

（1）压缩机装置启动的准备

a 通知调度

b 检查工作介质和辅助电源是否可用。

c 冷却介质：循环水

d 通知电工到场

e 控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm 。不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮气）。

f 检查压缩机是否具备运行的的条件。

g 压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口和在放泄完成时再关上。

h 检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。

i 按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。 j 检查油系统： A 检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。 B 油箱内任何冷凝水的放泄。

C 检查油加热设备是否准备好工作。

D 打开油泵前后的断流元件。

E 预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。

F 检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。

G 打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。

H 打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。

I 检查油压平衡阀是否准备好操作。

J 打开油压平衡阀前后的断流元件。

K 关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。M 在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗过滤器。 k 检查缓冲气体系统： A 确保管线系统被吹扫（N2）。 B 确保外部干净气体干燥和存在。

C 确保外部缓冲气体（N2）存在。

D 检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。

E 检查过滤器气流输送阀的具体位置。

F 稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。

G 检查管子有无漏泄。 m 检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。