生管物控务实

生

管

、

物

控

管

理

实

务

课

程

生管、物控的相关概念

1.什么是PMC？

通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。

生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。

物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。

2．什么是BOM？

BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：

当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：

注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

3．什么是产能？

产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。

PMC管理目标

一、PMC管理的要点

从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：

1、最大的客户服务

2、最小的库存投资

3、高效率(低成本)的工厂作业

从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。

实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应，则库存可以保持低水平。

现实中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要，很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。因此，协调这些互相冲突的目标便是PMC这个部门的工作内容。

二、PMC职员的管理目标

作为物控员，要随时掌握各生产物料的库存料况，定期对工厂内物料库存进行统计总结，并制定物流计划，确保库存物料满足生产需求但又不会造成库存积压，从而降低库存成本，提高库存周转率和资金使用率。

作为生管，则要依据订单的需求、库存料况、产品结构及工厂内各部门加工中心的产能制定具有可行性及有效性的生产排程及生产计划，减少生产线的停工待料现象，并且及时跟进了解生产状况，协调各部门生产进度，保障生产过程顺畅，按时完成生产目标。

PMC部门结构图

PMC工作岗位职责

一、生管员主要职责为：

1．制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，-减少停工待料的现象；

2．分析统计各加工中心的产能负荷；

3．跟踪产品生产过程、协调产品生产进度；

4．统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

5．召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排；

二、物控员主要职责为：

1．统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用

2．进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

3．定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存；

4．依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准；

5．对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

PMC做得差会带来的影响

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成什么现象？

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的

停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，

只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大

堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产

计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的

机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环

PMC业务模式图

PMC作业流程图