施工组织设计_框架七层

第一章主要施工方法

拟建广水市人民检察院侦查技术综合大楼工程，工程位于广水市三里河社区，框架结构七层，建筑面积约6900平方米，内设停车场，大型会议室（报告厅），中、小型会议室，单间双间办公室、活动室，内网机房等设施和使用功能。

建筑分类：三类，建筑耐火等级：二级；地震设防烈度为6度，建筑耐久年限为50年。

一、地基与基础工程施工方法

根据设计图纸，本工程一部分为人工挖孔桩基础，一部分为条形和独立柱基础。

基础施工顺序为：定位放线→基槽开控（同时人工挖孔桩施工）→桩基检测及地基验槽→基础C10砼垫层→钢筋砼条型基础及承台梁→基础砖砌体→基础圈梁→地基结构验收→室内回填土。

1、定位放线

根据总平面设计座标，为确保控制网的正确，定位放线时，会同规划设计部门，由设计座标结合建筑物规划线进行定位。

根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制网，控制点的所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点即作平面控制之用，又作标高控制之用。

利用首级控制点，与甲方共同进行确定二级控制点，作为施工的二级控制。房屋定位和标高引测后，根据基础的设计尺寸和埋置深度、土质的好坏、地下水位的高低等情况，确定预留的工作面和放坡，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。

放灰线时，可用装有石灰粉的长柄勺靠着木灰板侧面，边撒边走，在地上撒出灰线，标出基础挖土的界线。

测量定位完成后，项目施工员、项目技术负责人必须进行测量定位复查和验收，搞好定位放线成果复核记录。

2、人工挖孔桩施工方法

人工挖孔桩施工：首先要精确定出桩基轴线，挖制轴线移位，由专业承包资质（持证人员）人员施工，桩基施工应干法作业，采取严格监控措施，确保孔内无积水，每挖深一米，应及时校核垂直度，预防产生超标准的误差；桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土等级为C20，并做到随挖深随浇灌护壁，以防槽壁土层垮方坠落，造成质量及安全事故。特别要注意桩孔挖好后，必须请工程监理人员到桩底进行验收，检查桩底是否到达了设计要求的持力层，轴线、尺寸必须满足设计要求，经检查验收合格，办理相关手续后，才能组织浇灌；在桩基砼强度达到设计要求后，请质量检测站进行桩基质量检测，达到设计及施工规范要求后，才能进行承台施工。

3、条基施工方法

本工程基槽计划用机械初挖，人工细挖（清槽）。开挖前，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理。场地表面清理平整，做好排水。基槽开挖顺序为：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→地基验槽。土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。为保证边坡的稳定，抛于槽边的土应距槽边0.8米以外，高度不超过1.5米。为防止雨天积水，准备数台潜水泵随机排水。经计算，该工程的挖土量少于室内回填量，所以土方应随挖随运走并堆放在附近，避免占用施工现场，便于以后室内回填。

质量要求：基槽边坡必须平直、基底平整、尺寸符合设计要求，在自检的基础上，报请各质量部门进行地基验槽，办理手续。

4、基础垫层施工方法

工艺流程：槽底或模板内清理干净→砼拌制→混凝土浇筑→砼振

捣→砼养护。

本工程设计为100厚C10砼垫层，必须用水准仪控制垫层标高、厚度，先用钢盘桩沿基坑每边打针桩一根，桩顶为垫层顶面。

垫层施工采用平板式振动器进行振捣，准备二套随时调换，不得用翻斗车在垫层上面碾压。垫层振实后，用木抹子抹平及修补边角。施工中还应注意排水。

5、基础钢筋工程：待垫层表面硬化后，沿基槽（坑）拉通轴线，确定基础标高及轴线，并将轴线弹至垫层上，沿基槽铺钢筋。

钢筋网的下面必须保持有垫块，每平方米不少于5个。垫块厚40mm。钢筋绑扎后，不得在上面走动。

质量要求：缺扣、松扣数量不超过10%，且不集中。受力筋长度偏差在±10mm以内，钢筋间距偏差不大于±5mm。

6、基础模板工程：采用木模，预先按规定尺寸制作，配合钢筋绑扎情况架设安装完成，其拼缝接头必须严密。模板刷油不得影响钢筋及垫层。模板上口平齐，其上口为砼基础顶面。模板上口应拉结，两侧设支撑，拐角处增加拉撑。拆模时，应保证砼不受损伤。

7、基础混凝土浇灌：施工前应先搭车道和操作平台，原材料必须经试验合格，数量充足，所有机械设备调试，确保正常运转。条形基础顺轴线方向连续浇灌，且控制混凝土从出料到浇捣成型在90min 内浇完毕，减少转载次数。选用普通水泥，级别为32.5-42.5级及其以上，配合比由检测站试验室确定，每拌用台称计量，严格配合比，见证制作砼试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次，每次做砼试块二组，同条件及标养各一组。

浇捣时分层振捣成型，中间间歇时间不得超过210min。

浇捣时应注意：一是每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；二是采用插入式振动器，捣实混凝土的移动间距

不得大于振动器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于

其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板。

在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，每完成一个基坑，和一

段条形基础，及时复核砼标高和轴线，控制在允许偏差范围内。

浇捣后，用木抹子抹平，在硬化前不得踩压。

混凝土养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护的时间：本工程基础采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，故不少于7天。

8、基础砌筑工程：本工程设计MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度240mm，施工质量控制为B级。

施工前，放好基础轴线及边线，立好平数杆，并办完预检手续，砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘高不超

过3层砖，随盘随靠直调平。砌基础应挂线。基础大放脚砌至基础上

部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时对照皮

数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平缝中逐渐调整，使墙的层数

与皮数杆一致。

砌体应横平竖直，上下错缝灰浆饱满，内外搭砌，竖缝采用加浆，不

得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，若出现大于20mm处用C20细石砼

找平。

9、回填土：进行基础工程施工质量验收后，方可进行室内回填，分层夯填。因该工程回填量较大，采用机械夯实。每层虚铺厚度为20cm，通过试验检查密实度。

二、主体结构工程施工方法

1、工程特点

根据设计图纸，本工程为全框架结构，各层柱板梁、楼板及屋面全部现浇。

主体工程混凝土强度等级：基础顶面至14.670标高柱混凝土为

C30，梁混凝土为C25，板混凝土为C25；标高14.670至屋面柱混凝土为C25，梁混凝土为C25，板混凝土为C25。主体钢筋为HRB335级和HRB35级。

主体砌体：框架填充墙首层地面以上所有外墙采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。所有内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

2、主体工程施工顺序：楼层放线→柱施工→架设梁底模→绑梁钢筋→梁模板→质量验收→浇梁板砼→安预应力空心板→加气砼砌块墙体。

3、主体砌体工程施工方法

砌体施工顺序：放轴线→立皮数杆→一步脚手架→二步脚手架→上表面抄平抹灰(填充墙墙面与梁底用砂浆填实)。

砂浆用砂宜采用中粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。磨细生石灰分，其熟化时间不得小于7天。

砂浆中水泥计量准确度应控制在±2%。砂、水及石灰膏、磨细生石灰粉等组成配料精确应控制在±5%范围内。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完成算起，搅拌时间不得小于2min。

砌筑砂浆的稠度宜为70-90,砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合以下规定：