吹灰器控制逻辑图

吹灰器控制逻辑图
吹灰器控制逻辑图

吹灰控制逻辑图

吹灰器吹扫流程说明

一.吹扫流程

1.确认各项条件满足吹灰器吹扫的要求(所有吹灰器退到位,主蒸汽阀关到位,所有疏水阀开到位,没有各种故障报警)。

2.开启主蒸气阀。

3.主蒸气阀开启完毕,开启减压阀调压(若有)。

4.疏水和暖管。5-10分钟(参考值,此值可以按需求设定)后关闭疏水阀,若疏水阀前有温度开关(热电偶,热电阻等),待温度达到设定值动作后开始关闭疏水阀。

6.待疏水阀全部关闭且蒸汽压力符合要求,开始进行吹扫。每次启动不超过2台吹灰器,此处以所有吹灰器按顺序单台吹扫为例:

6.1 启动最底层第一台短吹灰器,待吹扫完成(接收到该台退到位信号)后启动

或延时1-2秒启动下一台短吹灰器。依此步骤直至所有短吹灰器吹扫完成。

6.2 待所有短吹灰器吹扫完成,启动最顶层长吹灰器,待吹扫完成(接收到该台

退到位信号)后启动或延时1-2秒启动下一台长吹灰器。依此步骤直至所有长吹灰器吹扫完成。

6.3顺序对吹流程同上,一次启动相对方向2台吹灰器;远方手动吹扫可按实际

需求手动启动任意单台吹灰器吹扫;工艺吹扫可按实际需求选择部分吹灰器吹扫。

7.吹灰器全部吹扫完成且无故障报警则整个吹扫过程结束。按步骤关闭减压阀——关闭主蒸气阀——开启疏水阀疏水(疏水阀无需关闭)。

8.吹扫完成,程序结束。

备注:

1)吹灰器跳步功能:当某台(或某几台)吹灰器出现故障且无法快速排除故障或根据需要勿需

吹扫某台或某几台时,可在逻辑上将其从吹扫序列跳步(屏蔽),程序在自动吹扫时可跳过被跳步(屏蔽)的吹灰器,待故障排除或需要投运时可解除跳步(屏蔽)。

2)启动失败的判断:若启动指令发出后10秒以上吹灰器在原位(退到位)信号仍未消失,可判断为该台吹灰器启动失败。

3)运行超时的判断:若启动指令发出后吹灰器运行时间超过正常吹扫所需要的时间(D02型短吹灰器约90S,长吹灰器依据行程而定)10秒以上可判断该台吹灰器运行超时。

4)若吹扫过程中(吹灰器提升阀开启之后,大约启动后15S提升阀开启)出现压力或流量低于设定值超过5秒以上,应发送紧急回退指令退回所有运行的吹灰器。(此保护仅针对长吹灰器)。

5)若吹扫过程中接收到MFT或MCR<30%的信号(若有此项保护) 应发送紧急回退指令退回所有运行的吹灰器。

6)若吹扫过程中有吹灰器过载或超时,程序应能立即暂停,且不能立即关闭蒸汽(若立即关闭可造成长吹灰器外管永久性损坏)。待运行人员确定吹灰器完全退回可关闭蒸汽。

机组控制逻辑说明

江苏常熟发电有限公司 #1、#2机组烟气脱硫工程 逻辑设计说明 编制; 校核; 审核: 批准: 江苏苏源环保工程股份有限公司 2008年4月

目录 1 闭环控制系统(MCS) (1) 2 顺序控制系统(SCS) (2) 2.1烟气系统 (3) 2.1.1烟道子系统 (3) 2.1.2 升压风机系统 (4) 2.1.4 烟气系统功能组 (9) 2.2吸收塔系统 (9) 2.2.1 吸收塔供浆设备 (10) 2.2.2 循环浆泵系统 (10) 2.2.3 氧化风机系统 (12) 2.2.4 石膏排出泵系统 (13) 2.2.5 除雾器系统 (15) 2.2.6排空分系统 (17) 2.2.7 吸收塔搅拌器 (18) 2.2.8 吸收塔功能组 (18) 2.3脱水系统 (19) 2.3.1石膏旋流站分系统 (19) 2.3.2 真空皮带机分系统 (19) 2.3.3 滤液水分系统 (21) 2.3.4 废水泵分系统 (22) 2.4水系统 (23) 2.5石灰石浆液制备系统 (24) 2.6 石灰石浆液供应系统 (26)

1 闭环控制系统(MCS) 1.1 升压风机入口压力控制(导叶片开度)。 将增压风机的入口原烟气压力(01HTA10CP001/2/3 三取中)的测量值和设定值相比较,偏差经过PID运算后,将锅炉负荷或引风机开度作为前馈来调节增压风机入口动叶的转角(01HTC10CG004),将增压风机的入口压力控制在设定值。 1.2 吸收塔液位控制(除雾器冲洗水)。 吸收塔液位LL时打开除雾器冲洗水的冲洗阀门(01THQ31/AA601A), 吸收塔液位M时停止补水。 1.3 石灰石浆液流量控制(烟气量、烟气SO2浓度、SO2脱除率、石膏浆液PH值)。 根据脱硫量的需要调节供给吸收塔的石灰石浆流量。通过测量原烟气流量(差压信号转换成原烟气流量)和SO2含量()而得到。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的pH,为了使化学反应更完全,应该将pH值保持在某一设定值;当pH值降低,所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。将实际测量的pH与设定值进行比较,通过pH值控制器产生一修正系数,对所需的CaCO3流量进行修正。将经pH值修正后的所需CaCO3流量与实际的CaCO3流量进行比较,通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度。 1.4 真空皮带机滤饼厚度控制(真空皮带机带速)。 将真空皮带机滤饼厚度(01HTZ10CL001)的测量值和设定值相比较,偏差经过PID运算后来调节真空皮带机速度变频器(01HTZ10AT001AO),将真空皮带机滤饼厚度控制在设定值。 1.6球磨机磨头工艺水加入量控制(石灰石称重皮带机)。 根据石灰石称重皮带机给料量控制球磨机磨头工艺水加入量。 1.7球磨机磨尾工艺水加入量控制(石灰石浆液循环池浆液密度)。

吹灰器招标技术规范书

锅炉吹灰器设备采购招标技术规书 2010年5月

1总则 1.1本技术规书仅适用于 240t/h锅炉所配套的锅炉吹灰器采购项目。它包括炉膛、过热器区域蒸汽吹灰器、尾部烟道声波吹灰器及其管路系统、控制系统等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规书中提及的要求和供货围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规的条文,但卖方保证提供符合本规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3卖方对所供货围的吹灰器及其附属、辅助设备、其它附件负有全责,即包括其分包和外购的产品。 1.4如因卖方所负责的吹灰器及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求,卖方必须为此负全部(直接,间接)责任。 1.5卖方须执行与吹灰器有关的各项现行(国、国外)标准。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的现行国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规时,则应按更新、更高要求的标准、规执行。 1.6在签定合同后,需方有权提出因规标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,所提出问题由需、供二方共同商定,但卖方必须解决。 2设计条件 2.1设备运行条件 2.1.1安装地点: 2.1.2吹灰器布置(根据用户提供的锅炉图纸设计,用户可根据运行经验作适当的增减): 炉膛左右侧墙:标高18500 炉膛吹灰器 4台(左右对称布置) 标高22600 炉膛吹灰器 4台(左右对称布置) 标高25800 炉膛吹灰器 2台(左右对称布置) 炉膛前后侧墙:标高28900 炉膛吹灰器 2台(仅前墙布置) 标高25800 炉膛吹灰器 2台(仅前墙布置)

控制器的工作原理介绍

控制器的工作原理介绍 控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成,它是发布命令的“决策机构”,即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。 控制器的分类有很多,比如LED控制器、微程序控制器、门禁控制器、电动汽车控制器、母联控制器、自动转换开关控制器、单芯片微控制器等。 1.LED控制器(LED controller):通过芯片处理控制LED灯电路中的各个位置的开关。控制器根据预先设定好的程序再控制驱动电路使LED阵列有规律地发光,从而显示出文字或图形。 2.微程序控制器:微程序控制器同组合逻辑控制器相比较,具有规整性、灵活性、可维护性等一系列优点,因而在计算机设计中逐渐取代了早期采用的组合逻辑控制器,并已被广泛地应用。在计算机系统中,微程序设计技术是利用软件方法来设计硬件的一门技术。 3.门禁控制器:又称出入管理控制系统(Access Control System) ,它是在传统的门锁基础上发展而来的。门禁控制器就是系统的核心,利用现代的计算机技术和各种识别技术的结合,体现一种智能化的管理手段。 4.电动汽车控制器:电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件,它就象是电动车的大脑,是电动车上重要的部件。 上述只是简单的介绍了几种控制器的名称和主要功能,控制器的种类繁多、技术不同、领域不同。 在控制器领域内,高标科技作为一家国家级的高新企业,其主打产品是电动车控制器,并且在电动车控制领域内占有很重要的地位,之前已经说到电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件,它就象是电动车的大脑,是电动车上重要的部件。高标科技在这里为大家介绍一下高标控制器的基本工作原理: (一)高标科技电动车控制器的结构 电动车控制器是由周边器件和主芯片(或单片机)组成。周边器件是一些功能

锅炉吹灰器定期吹灰工作制度(2009.05.02)

Q/SH.SJ06-2009 国电**发电厂 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度 2009年05月 02 日

Q/SH.SJ06-2009 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度为加强锅炉吹灰器的运行管理,保证锅炉的安全经济运行,降低锅炉排烟温度,降低锅炉汽温汽压的波动,确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏,特制定本制度。 1 锅炉吹灰器定期吹灰时间 1.1 #1-#4炉定期吹灰时间 1.1.1正常锅炉吹灰执行每周一、三、五短吹吹灰一次,具体时间为上午8:20开始吹灰;如入炉煤煤质较差(入炉煤热值低于19MJ/KG、空干基挥发份低于20%)时,运行人员可以适当增加一次吹灰,时间自行掌握。 1.1.2 长吹灰器每周一、三、五白班全面运行一次。#1炉在尾部烟道新加装声波吹灰器,原尾部烟道伸缩式吹灰器停运,只保留2R、2L、4R、4L、5R、5L、6R、6L、8R、8L、9R、9L共12只炉膛上方伸缩式吹灰器继续投入运行。 1.1.3 #1炉尾部烟道声波吹灰器共36只,平时投入自动运行,按照1-36编号逐只投入运行,每只吹灰时间5分钟,两只吹灰器吹灰间隔半分钟。规定每天全面吹灰6次,整点投入运行,具体投入时间为:2:00,6;00,10:00,14:00,18:00,22:00。 1.1.4 空预器脉冲除灰装置每天白班上午全面运行一次。其它时间投入空预器程序蒸汽吹灰(按每2小时全面运行一次)。若空预器烟气差压有明显升高时(目标值不大于900Pa)应及时增加空预器蒸汽吹灰和脉动吹灰,具体次数由运行人员自行掌握。 1.1.5 锅炉尾部联络烟道每月20日白班全面吹灰一次。 1.2 #5—#6炉定期吹灰时间 1.2.1正常#5-6炉吹灰均执行每周一短吹吹灰A、C层,周三短

《控制逻辑说明修改》word版

中海油珠海天然气发电有限公司 热电联产项目 锅炉补给水处理系统 控制逻辑说明

1、控制系统概述 系统中的控制对象主要是开关量,涉及到的控制对象除了开关阀以外,主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统;所以本控制系统采用PLC控制系统完成电气和仪表部分的自动控制,同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。 2、主要控制回路 2.1 超滤系统 2.1.1 次氯酸钠计量泵和维护清洗水泵连锁; 当工作计量泵故障时,自动启动备用泵,故障报警; 当备用泵无法启动时,报警,延时3min停机。 次氯酸钠溶液箱设液位变送器,清洗水箱设液位变送器。 次氯酸钠溶液箱低液位报警。 次氯酸钠溶液箱低低液位,停泵. 次氯酸钠溶液箱的高中低液位可以在上位机上设定(操作员级)。 清洗水箱充水至高液位。 2.1.2 清水箱(净水站)设液位变送器,高低液位报警; 低于中液位,提示通知净水站启动清水箱前处理设备; 高于中液位才能启动超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置; 低液位报警停超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置; 清水箱高液位报警,延时15min停前段处理设备; 清水箱的高中低液位可以在上位机上设定(操作员级)。 2.1.3 超滤升压泵与超滤装置的对应关系为一一对应。 2.1.4 自清洗过滤器的反洗周期根据时间来设定,采用与超滤反洗同步进 行,当超滤运行一段时间后,开始反洗时,关闭自清洗过滤器的自动产水阀,自清洗过滤器的第一个过滤头也同时开始反洗,三个过滤头的反洗时间与超滤的反洗时间设定相同,反洗同时结束后转入正常运行。自清洗过滤器及超滤反洗时,超滤升压泵不停运,依靠变频控制进水流量(40~55m3/h)及压力(不低于3bar);(可在上位机

声波吹灰器技术规格书(1)

兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制: 校核: 审核: 批准: 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月

一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范,投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,均要满足其要求。至投标截止时间,均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时,按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差,将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本,经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件,并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉(2台) 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2.锅炉燃料(设计煤质) 碳含量: 28.52%

电动自行车控制器电路及原理大全

电动自行车控制器电路及原理大全 目前流行的电动自行车、电动摩托车大都使用直流电机,对直流电机调速的控制器有很多种类。电动车控制器核心是脉宽调制(PWM)器,而一款完善的控制器,还应具有电瓶欠压保护、电机过流保护、刹车断电、电量显示等功能。 电动车控制器以功率大小可分为大功率、中功率、小功率三类。电动自行车使用小功率的,货运三轮车和电摩托要使用中功率和大功率的。从配合电机分,可分为有刷、无刷两大类。关于无刷控制器,受目前的技术和成本制约,损坏率较高。笔者认为,无刷控制器维修应以生产厂商为主。而应用较多的有刷控制器,是完全可以用同类控制器进行直接代换或维修的。 本文分别介绍国内部分具有代表性的电动自行车控制器整机电路,并指出与其他产品的不同之处及其特点。所列电路均是根据实物进行测绘所得,图中元件号为笔者所标。通过介绍具体实例,达到举一反三的目的。 1.有刷控制器实例 (1)山东某牌带电量显示有刷控制器 电路方框图见图1。 1)电路原理 电路原理图见图2所示,该控制器由稳压电源电路、PWM产生电路、电机驱动电路、蓄电池放电指示

电路、电机过流及蓄电池过放电保护电路等组成。 稳压电源由V3(TL431),Q3等元件组成,从36V蓄电池经过串联稳压后得到+12V电压,给控制电路供电,调节VR6可校准+12V电源。 PWM电路以脉宽调制器TL494为核心组成。R3、C4与内部电路产生振荡,频率大约为12kHz。 H是高变低型霍尔速度控制转把,由松开到旋紧时,其输出端可得到4V—1V的电压。该电压加到TL494的②脚,与①脚电压进行比较,在⑧脚得到调宽脉冲。②脚电压越低,⑧脚输出的调宽脉冲的低电平部分越宽,电机转速越高,电位器VR2用于零速调节,调节VR2使转把松开时电机停转再过一点。 电机驱动电路由Q1、Q2、Q4等元件组成。电机MOTOR为永磁直流有刷电机。TL494的⑧脚输出的调宽脉冲,经Q1反相放大驱动VDMOS管Q2。TL494的⑧脚输出的调宽脉冲低电平部分越宽,则Q2导通时间越长,电机转速越高。D1是电机续流二极管,防止Q2击穿。TL494的⑧脚输出低电平时,Q1、D2导通,Q4截止,Q2导通;TL494的⑧脚输出高电平时,Q1、D2截止,Q4导通,迅速将Q2栅极电荷泄放,加速Q2的截止过程,对降低Q2温度有十分重要的作用。 蓄电池放电指示电路由LM324组成四个比较器,12V由R24、VR1、VR4、VR3、VR5、R21分压形成四个不同基准电压分别加到四个比较器的反相端。蓄电池电压经R23和R22分压加到每个比较器的同相端,该电压和蓄电池电压成比例。V A=VB*R22/(R22+R23)。当蓄电池电压不低于38V时,LED1、LED2、LED3均点亮;当电池电压低于38V时,LED3熄灭;当电池电压低于35V时,LED2熄灭;当电池电压低于33V时,LED1熄灭,此时应给电池充电。调节VR1、VR4、VR3可分别设定LED3、LED2、LED1熄灭时的电压。LED4用作电源指示,LED5用作欠压切断控制器输出指示。 蓄电池过放电保护当蓄电池放电到31.5V时.LM324的①脚输出低电平,三极管Q5导通,约5V电压加到TL494的死区控制端④脚.该脚电位≥3.5V,就会迫使TL494内部调宽脉冲输出管截止,从而使三极管Q1、Q2截止,电机停止运转,蓄电池放电停止,进入电池保护状态。此时LED5点亮,指示出该状态。VR5用于设定电池保护点电压。 电机过流保护R30为电机电流取样电阻,当过流时,取样电压经R14加到TL494的⑩脚。当⑩脚电位高于⑩脚电位时,TL494内部运放2输出高电平,迫使TL494内部调宽脉冲输出管截止,从而使Q1、Q2截止,电机停止运转,从而保护了电机。 制动保护当刹车制动时,KEY2接通.5V电压加到TL494的死区控制端④脚,迫使TL494内部调宽脉

中水回用自控逻辑说明

一、自控逻辑总说明 整个水处理系统由多个子工艺单元构成,各子工艺单元之间设置有缓冲水池,因此各子工艺单元可独立运行。整个水处理系统的控制逻辑在结构上分为3个层次,依次是主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序。 主控制逻辑:规定了某个子工艺单元内所有设备的运行状态与其前后缓冲水池液位之间的逻辑关系或映射关系,比如:子单元XXX在进水池液位H时需要启动几套设备,在液位LL时需要停止几套设备等,所有这些映射关系都由主控制逻辑决定。根据缓冲水池的不同液位,主控制逻辑会向单元内的设备发出不同逻辑指令,这些逻辑指令会被单元控制逻辑所识别并接收,逻辑指令像系统变量一样会影响单元控制逻辑。 单元控制逻辑:规定了子单元内的单套设备是如何进入某种受控状态并如何在不同的受控状态之间进行转换的,单元控制逻辑主要由不同的受控状态之间转换关系构成,它可以接受主控制逻辑发出的逻辑指令,也可以在自身逻辑内加入变量判断,从而控制设备在不同受控状态之间进行切换。 控制步序:规定了设备进入某种受控状态的具体步骤及每一步骤的确认条件,只有达成该步骤的确认条件控制步序才可以进行下一步骤,否则控制步序将停止执行并发出报警或进入故障状态。多个控制步序通常会包含在一个单元控制逻辑内,用来描述一个工艺过程或多个工艺过程及其之间的关系。 主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序之间的关系描述如下:与主控制逻辑相关的系统变量(液位、压力或流量等)发生改变后,主控制逻辑会向单元控制逻辑发出逻辑指令,在该指令作用下,单元控制逻辑内的受控状态发生改变。受控状态之间转换需要按照控制步序所规定的步骤执行。另外在某些系统的控制逻辑里,设备的单元控制逻辑内受控状态的改变也会成为主控制逻辑的相关变量,从而在它们之间形成相互影响的关系,视具体情况而定。 二、控制结构 2.1 模式定义 设备的受控状态主要有以下4种: ①空闲(IDLE):可用单元等待操作人员或自动程序启动。启动命令可将单元由空闲模式转换成运行模式。处于空闲模式的单元应该使用空闲计时器跟踪。当处于运行模式时,空闲计时器暂停。在一些程序中,空闲计时需要重置。 ②运行(RUNNING):单元运行一个程序,并且设备由一个控制步序所控制。 ③停止(STOP):在单元运行期间,停止命令由操作人员手动实施。单元将中断正在运行的程序。执行停止程序,进入停止模式。停止模式需要手动复位。停止程序取决于运行的程序。操作人员手动复位停止模式后,单元进入空闲模式。 ④故障(FAULT):单元出现故障/报警,处于运行模式的单元将中断正在运行的程序,执行故障程序,进入故障模式。故障模式需要手动复位。HMI上发出的警报需要操作人员介入。故障程序取决于故障时刻正在运行的程序。在空闲或停止模式的单元可以直接进入故障模式。手动复位后,单元进入空闲模式。 受控状态关系图表 除了上述受控状态模式外,逻辑单元还有以下两种控制模式: A 自动控制模式 在自动控制模式下,主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序都参 与系统单元的自动控制,程序允许工艺单元自动启动。 B 手动控制模式 在手动控制模式下,只有单元控制逻辑和控制步序参与单元控 制,且需要操作人员手动选择发出RUNNING或其它逻辑指令来激 活单元控制逻辑,主控制逻辑中的所有限制条件均不对工艺单元 产生影响,但保护性限制条件会始终起作用,比如:水泵的LL液 位保护、HH液位保护、温度的HH保护等。 2.2 逻辑单元 整个水处理系统由多个逻辑单元组成,每个单元之间的控制相对 独立。整个系统内的所有逻辑单元通过主控制逻辑联动运行。每 一个逻辑单元能够运行数个控制步序。一些逻辑单元和控制步序 的运行可能会调用其它逻辑单元。 系统内主要定义了如下逻辑单元: 原水超滤单元 RO1单元 除盐水单元 RO2高密度沉淀池单元 RO2过滤/离子交换单元 RO2单元 中和池单元 超滤化学清洗单元 反渗透化学清洗单元 氢氧化钠加药单元 硫酸加药单元 盐酸加药单元 次氯酸钠加药单元 阻垢剂加药单元 还原剂加药单元 非氧化杀菌剂加药单元 树脂再生单元 碳酸钠加药单元 PFS加药单元 PAM加药单元 盐酸储存/卸料单元 碱储存/卸料单元 空压机单元 2.3 设备控制 所有的过程控制仪表(流量、液位、压力等)和分析仪表(PH、 ORP、浊度等)都应该设置HH、H、L和LL值。当需要时,可增加 控制点以满足控制需要。 2.4 故障/报警 阀门和电机应该随时可以报警,对于仪表检测超出限定的情况, 同样如此。 对于每一个报警,应该在PLC中设置固定的延时。通常,某个单元 控制逻辑中的设备发出报警后,应当将所有相关逻辑单元的设备 进入故障模式,并且不设计转入下一程序步骤功能。故障模式是 一个特殊阶段,其包含一个故障程序。报警必须手动复位,需要 操作人员在HMI上操作。 三、工艺单元控制逻辑 3.1 原水加热单元 3.1.2 过程及分析仪表设定点说明 (仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。)

锅炉吹灰器运行管理制度

锅炉吹灰器运行管理制度 为加强锅炉吹灰器的运行管理,保证锅炉的安全经济运行,降低锅炉排烟温度,降低锅炉汽温汽压的波动,确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏,特制定本制度。 1、一般规定 1.1 吹灰时由主控值班员到现场(必须带吹灰器摇把和对讲机)监视每根吹灰器的运行情况。 1.2 现场监视吹灰过程中,如发现吹灰器支架异常摆动、或托架损坏、或卡死推进不了要马上现场按“后退”按钮,让吹灰器退回至起始位置。 1.3 对于有缺陷DCS上不能操作,但能现场操作吹灰的吹灰器,由主控人员在现场操作进行吹灰,发现推进困难造成吹灰器支架晃动厉害、部件损坏或推进不了的要马上退出。 1.4 有故障不能用的吹灰器,现场确认退到位后拉掉该吹灰器电源,防止误动,故障消除后再投入使用。 1.5 锅炉每次吹灰进行疏水时要求巡视员对所有吹灰器进行检查测温,当吹灰疏水温度到达180度时对所有吹灰器进行测温,发现有明显内漏需马上关闭吹灰汽源,发现有缺陷吹灰器及时填单,而且必须报早会处理。 1.5.1 测温要求:测温时,先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器,测温时调整炉膛为负压,防止正压烟气倒灌到吹灰枪管影响判断,吹灰器是否内漏判断方法按生技部下发的会议纪要求执行(见附件)。 1.7 吹灰前应先暖管,充分疏水(疏水温度大于200度)后再投入吹灰器运行,疏水 时吹灰压力保持在1.3MPa~1.5MPa之间,以尽快达到吹灰条件。

1.8 吹灰蒸汽压力1.5MPa,检查吹灰压力正常,过热度必须有130度过热度。 1.9 正常按照烟气流向进行吹灰,实际吹灰时可根据汽温状况,适当调整吹灰顺序。 1.20 运行中进行锅炉吹灰操作时,注意监视吹灰运行程序的执行情况,发现异常及时处理。 1.21 就地发现有吹灰器故障无法退出时,立即通过对讲机通知主控,要求立即关闭吹灰进汽调节门及电动门,并通知检修人员及时处理,主控人员马上检查该吹灰器电源情况,并拉送电源一次,看是否能退出,只有断开吹灰器电源情况下,才允许用摇把手动摇吹灰器,配合维修人员设法将吹灰器退出炉外。1.22 经有关人员处理后仍然无法强制退出时,应停止吹灰,同时填写缺陷单要求维修人员将故障吹灰器进行隔离处理。 1.23 故障吹灰器没有退到位和进行隔离处理前,禁止再进行吹灰器运行操作,只有在故障吹灰器进行隔离处理后才能进行下一次的吹灰操作。 2 吹灰方式 #3、#4炉吹灰如下,吹灰具体部位及时间如下表:

典型逻辑控制图例

典型逻辑控制图例 随着现代科技的进步,社会的发展,单机容量不断提高,机组所需控制的设备和监测参数越来越多,自动化程度越来越高,手动控制已不能满足现代机组的控制要求,分散控制系统(DCS)已开始得到广泛应用。 DCS控制系统工程软件基本是由一些标准结构的软件模块即功能块组成,如与非门、函数块、PID调节块等,各基本单元简单而标准化,复杂功能的实现通过用标准基本单元的复杂连接而完成,这使得DCS环境下的控制系统具有可任意组态的特点。但因现代火电机组单机容量大,控制参数多,由功能块搭接的控制回路较为复杂,给电厂热控维护人员及时进行事故分析带来不便,或容易造成故障。为此,如何既能满足电厂设备的复杂性控制要求,又能保证维护人员对控制逻辑一目了然,是各个DCS厂家发展和提高的目标。 1 典型逻辑控制图例的必要性 在单元机组控制设备中,电机、阀门等设备一般较多,且逻辑控制模式基本相同,所不 同的是联锁保护、启动条件等外在因素,因此,这些设备的逻辑控制可采用典型逻辑图例的控制方法,即固化一个逻辑图,将外在限制条件分别添加后即可形成不同的设备控制,可极大地节省工程人员的重复劳动。 OV A TION控制系统为美国西屋公司产品,其前身为WDPF控制系统,在河北省南部电网的电厂有应用,但因其逻辑控制界面为梯形图,在设计和检查方面都有诸多不便且容易出错。新推出的OV A TION控制系统则采用了功能块的搭接模式,不仅简化了设计,减少了工程人员的工作量,更为电厂维护人员的事故分析、逻辑检查提供了便利条件。 2 典型逻辑控制图例的分析 OV A TION控制系统中对典型逻辑图例的设计可分为手操键盘、启停允许、启停请求、 启停命令和故障报警5部分,下面逐项进行分析。 2.1 手操键盘 现代电厂自动化程度均较高,但手动操作必不可少。OV A TION系统典型逻辑控制中,均配备有手操键盘,该手操键盘包括8个手操键PK1~PK8。其中PK1、PK2分别用于设备的启、停,但选中该键后必须经PK8确认才有效,这样有利于防止操作员的误操作;PK7为当设备启、停出现故障时,画面设备颜色变黄,设备不允许启动,待设备故障消除后,用此键确认恢复原态,以便重新操作;PK6为设备跳闸后的确认,便于再次启动;PK5作用比较特殊,因有些设备的停止具有条件限制,当出现紧急情况需停止设备时,正常停止PK2键可能不起作用,此时可采用PK5键跨过限制条件强制执行,保护机组或设备不受大的损坏;PK3、PK4键为请求备用和解除备用请求键,一般用于2台或3台相同的电机设备,便于运行电机出力不够或故障停后,备用电机联启,保证机组稳定运行。在阀门设备中一般不使用PK3、PK4键。 2.2 启停允许 启允许包括以下4项条件。 a.设备本身启动所需条件限制一般设备的启动都具有条件限制,尤其电机等大的动力设备,如轴承温度、水位、压力、电气保护等,这些条件不满足,不允许设备启动。 b.联锁停命令限制当所需启动设备有联锁停命令时,如果强制启动,很可能造成关联设备损坏或受影响,因此,停命令存在,亦不允许设备的启动。

机房群控系统控制逻辑说明书.

瑞虹新城三期群控系统方案说明 麦克维尔中央空调有限公司 系统控制部 日期Date:2016-06-16

1.工程及系统概况 (4) 1.1系统概况 (4) 1.2控制点表 (3) 1.3群控设计 (4) 2.群控系统主要控制功能 (5) 2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5) 2.2依据温度的机组台数控制 (7) 2.3冷却塔风机控制 (9) 2.4冷冻水泵的频率控制 (10) 3.节能策略 (12) 3.1机组台数&顺序启停控制 (15) 3.2冷冻水温度重置(基于总供回水温差) (15) 3.3供回水管流量控制 (16) 3.4机组启动/停机时间优化 (18) 3.5CSM ECO?其它控制策略 (18) 4.集中控制管理站 (20) 4.1M C Q UAY W EB用户界面 (20) 4.2与第三方集成 (22)

5.相关案例 (17)

1.工程及系统概况 本项目共1个冷冻机房系统,系统配置为一套群控系统及一套管理软件。群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理,可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能;系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备,实现高效管理、节能运行。 1.1系统概况 1)机房冷源系统设备概况 ?4台离心式水冷冷水机组 ?1台热交换器 ?4台冷水机冷冻侧电动阀 ?4台冷水机冷却侧电动阀 ?5台变频冷冻泵 ?5台定频冷却泵 ?1个冷冻水压差旁通阀 ?8个冷却塔共8个高低速风机 ?8个冷却塔进出水电动阀 ?相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测 ?加药装置、补水装置监测 1.2控制点表

吹灰器维护技术规范书(修改)

#1、#2机组吹灰器设备维护技术规范书 一、项目维护范围和职责 工作范围和职责 1.1、承包方在本合同项下的工作范围包括: 承包应本着确保甲方机组安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护、完成招标范围内设备的维护工作(不包括大、中、小计划性检修)。无论何时,当机组出现事故、障碍、异常时,维护人员应及时赶到现场,消除设备缺陷,保证机组的安全运行。设备检修维护是指对设备和系统进行必要的监视、维修和养护,通过日常的维护使设备保持良好的状态,确保机组安全、稳定、经济运行。它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、定期养(维)护设备、及时消除设备的各种缺陷。 吹灰系统设备维护具体承包范围: 1.2、#1机组各式吹灰器(含吹灰器与汽源接口法兰),吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台,RLSL特长伸缩式吹灰器40台,RKSB半伸缩式吹灰器12台,TS-0非冷式烟温探针2台,PSAT空预器吹灰器2台,PSAL双介质吹灰器2台,脱硝SCR反应器耙式吹灰器16台、低温省煤器半伸缩式吹灰器9台。 1.3、#2机组各式吹灰器(含吹灰器与汽源接口法兰),吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台,RLSL特长伸缩式吹灰器40台,RKSB半伸缩式吹灰器12台,TS-0非冷式烟温探针2台,PSAT空预器吹灰器2台,PSAL双介质吹灰器2台,脱硝SCR反应器耙式吹灰器24台。(低温省煤器半伸缩式吹灰器因改造而拆除) 1.4、其它与锅炉吹灰系统分工范围内相关的配合工作。 1.5、其它由招标方提出的合理的可能需要承包单位配合的工作。 1.6、承包范围内的维护工作主要是:设备、管道、阀门、测量控制设备(不包含DCS、PLC部分)、现场控制柜及附件等的日常巡检、消缺、设备保洁,设备润滑油(脂)等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充,承包范围内所有设备、材料

控制系统逻辑图分析

重庆电力高等专科学校 控制系统逻辑图分析报告 专业:工业热工控制技术 班级:热控0812班 学号:31号 姓名:王海光 指导教师:向贤兵、曾蓉 重庆电力高等专科学校动力工程系 二〇一一年五月

重庆电力高等专科学校《课程设计》任务书 课程名称:控制系统逻辑图分析 教研室:控制工程指导教师:曾蓉向贤兵 说明:1、此表一式三份,系、学生各一份,报送实践部一份。 2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。

目录 0.前言 (1) 1.火电厂协调控制系统分析 (1) 1.1协调控制系统的任务 (1) 1.2对象的动态特性 (1) 1.3控制原理逻辑图分析 (3) 2.火电厂汽包炉给水控制系统分析 (7) 2.1给水控制系统的任务 (7) 2.2对象的动态特性 (7) 2.3控制系统原理逻辑图分析 (10) 3.火电厂汽温控制系统分析 (11) 3.1 气温系统的任务 (11) 3.2 对象的动态特性 (11) 3.3 控制原理逻辑图分析 (13) 4. FSSS控制逻辑图分析 (14) 参考文献 (17)

0.前言 广安发电厂机组简介: 广安发电厂设计规划总容量为240万千瓦,一期工程两台30千瓦燃煤机组分别于1999年10月28日和2000年2月7日建成投产。两台机组均采用美国贝利公司北京分公司研发的计算机集散OV A TION控制系统,自动化程度居国内同类型机组领先水平。公司坚持以效益为中心,以市场为导向,两个文明同步发展,取得显著成效。先后荣获"四川省文明单位"、"四川省园林式单位"、"四川省社会治安综合治理模范单位"等光荣称号。其环抱设施工程质量经国家环保总局、中国环境检测总站等检查验收,均为优良,各项环保指标均符合国家规定标准。 1.火电厂协调控制系统分析 1.1协调控制系统的任务 1.1.1接受电网中心调度所的负荷自动调度指令ADS、运行操作人员的负荷给定指令和电网频差信号△f,及时响应负荷请求,使机组具有一定的电网调峰、调频能力,适应电网负荷变化的需要。 1.1.2协调锅炉、汽轮机发电机的运行,在负荷变化率较大时,能维持两者之间的能量平衡,保证主蒸汽压力稳定。 1.1.3协调机组内部各子控制系统(燃料、送风、炉膛压力、给水、气温等控制系统)的控制作用,在负荷变化过程中使机组的主要运行参数在允许的工作范围内,以确保机组有较高的效率和可靠的安全性。 1.1.4协调外部负荷请求与主、辅设备实际能力的关系。在机组主、辅设备能力受到限制的异常情况下,能根据实际情况,限制或强迫改变机组负荷。 1.1.5具有多种可供运行人员选择的控制系统与运行方式。协调控制系统必须满足机组各种工况运行方式的要求,提供可供运行人员选择或联锁自动切换的相应控制方式,具有在各种工况(正常运行、启动、低负荷或局部故障)条件下,都能投入自动的适应能力。 1.1.6 消除各种工况扰动的影响,稳定机组运行。协调控制系统能消除机组运行中各种内、外扰动的影响。通过闭环系统输入端引入的扰动,如燃料扰动,称为内部扰动,通过开环系统的其他环节影响到系统输出的扰动,如负荷扰动,称为外部扰动。 1.2对象的动态特性 单元机组负荷控制有下列四种方式: 1.2.1基本控制方式 在某些特殊条件下,机炉主控制器全部解除自动控制,转为手动控制,主控指令由操作员手动改变,各自维持各子系统的运行参数稳定,而不参与机组输出功率和汽压的自动控制,负荷自动控制系统相当于被切除,这种方式称为基本控制方式(或手动方式)。 1.2.2锅炉跟随方式 (1)机炉控制分工:锅炉自动控制主汽压力,汽轮机手动控制机组负荷。 (2)特点:在扰动初期能较快适应负荷,但汽压变动较大。

电动车控制器原理图解

电动车控制器原理图解

单片机PICl6F72是目前电瓶车控制器主流控制芯片,配合2只 74HC27(3输入或非门电路);1只74HC04D(反相器);1只74HC08D(双输入与门)和一片LM358(双运放),组成一款比较典型的无刷电瓶车控制器,具有60°和120°驱动模式自动切换功能,其基本组成框图见图l。实物测绘原理图见图2(图中数据除注明外,均为开锁停车状态数据)。 一、电路简介与自检 开通电门锁,48V电瓶直流电经电门锁线输入到控制器,一路经R3、R13、R4等送入U6的③脚作电瓶欠压检测用,另一路送入U13、U14、

U15输出+15V和+5V给IC和末级驱动供电。单片机PICl6F72的⑨、⑩脚外接16MHz晶体,①脚外接R13、C25组成复位电路,电门锁开锁,单片机得电工作后即进入初始化自检状态,它主要检测:1.由R3、R73、R4、R11、C2l等组成的电池欠压检测电路(典型值U6的③脚输入3.8V)。 2.由R5、R6、U1等组成的末级电流检测和过流保护电路(正常值Ul的⑦脚输出0V,①脚输出约3.6V)。 3.转把复位信号(正常值U6的⑥脚输入约0.8V的低电平)。 4.刹车复位信号(正常值U6的⑦脚输入4.8V高电平)。 5.电机霍尔元件检测到的无刷电机相位信号(正常时至少有一根霍尔线输入为4.1V,其他为0V)。 自检后的状态由LED2显示结果,以下是参照值(具体显示与单片机的程序设计有关)。 闪l停l--自检正常通过 闪2停l--欠压 闪3停l--LM358故障 闪4停1--电机霍尔信号故障

闪5停l--下管故障 闪6停l--上管故障 闪7停1--过流保护 闪8停l--刹车保护 闪9停1--手把地线断开 闪10停1--手把信号和手把电源线短路 闪l停11--上电时手把信号未复位 若自检正常通过,当转动转把时,U6根据转把输出电压的大小,将相应脉冲宽度的载波信号与三路驱动上下管的换相导通信号混合,从而达到控制无刷电机速度的目的,不同的速度对应不同的电机电流,同时行驶速度与电机换相频率成正比。 电路中,末级功率管V1和V2,V3和V4分别为无刷电机U相的上、下路驱动管;V5和V6,V7和V8分别为无刷电机V相的上、下路驱动管;V9和V10,Vll和V12分别为无刷电机W相的上、下路驱动管。U2为下管驱动IC,U4为上管驱动IC;U3、U5为上、下管R55、R56(康铜丝)串接在末级功率管的地线上,因而末级功率管的电流变化会在R55、R56上产生压降,所以由R5、R6和Ul等组成的电流检测电路可以随时检测无刷电机电流的大小,避免过流损坏电机。由R3、R73、R4、R11、C21、

系统逻辑图制图细则

图册(文件)编号 内部 共1册 第1册 版次:A 秦山核电厂扩建项目 (方家山核电工程) 工 程 号 0706 子项号或系统号 设 计 阶 段 施工图设计 工 种 仪控 图册(文件)名称 系统逻辑图制图细则 图册(文件)序号 批 准 中国核电工程有限公司 国家甲级设计证书编号:010003-sj 二○○八年十二月

系统逻辑图制图细则 审 批: 审 定: 审 核: 校 核: 编 制: 会签:

目录 1目的与适用范围 (4) 2参考标准和程序 (4) 3逻辑图定义 (4) 4逻辑图的用途 (4) 5逻辑图的内容 (4) 6逻辑图册的一般格式 (5) 7逻辑图的表示方法 (5) 7.1逻辑图制图的一般规定 (5) 7.2逻辑图表示区域划分 (7) 7.3图签 (16) 8逻辑图功能的拆分原则和方法 (17) 8.1逻辑图功能拆分原则 (17) 8.2不同安全级别的逻辑划分 (17) 8.3不同安全级别信号的信号传输 (17) 9逻辑图组合报警拆分原则和方法 (18) 9.1逻辑图组合报警拆分目的 (18) 9.2适用范围 (18) 9.3拆分原则 (18) 9.4报警拆分方法 (18) 10报警信号的等级及含义 (20) 11设备的功能标识 (20) 12系统逻辑图的图形符号 (23) 13附件清单 (35)

1目的与适用范围 本细则规定了秦山核电厂扩建项目系统逻辑图的设计要求、出图格式、内容及深度,用于规范逻辑图的编制。 2参考标准和程序 GB4728 《电气图用图形符号》 ENGF-202 《设备功能标识》 ENGF-305 《平面图和设计图的绘制》 ENGF-306 《文件编码系统》 ENGF-404 《系统手册-定义与内容》 ENGF-407 《系统逻辑图绘制的基本规则》 ENGF-419 《报警处理》 CNPE-FJ-1-DMB-207 《工程文件封面及内容格式规定(B版)》 方家山电气设备分级原则 方家山电气设备分级清单 3逻辑图定义 系统逻辑图:是一种用符号和框图形式表示某一系统的控制逻辑的示意图。4逻辑图的用途 系统逻辑图主要用于: — 描述系统内执行机构的控制、监测、保护有关的逻辑动作,以及所产生的信息(这些信息构成系统控制的逻辑部分); — 详细描述不同系统之间的信息交换(用于确定接口)。 作为以下内容的输入: — 仪控应用设计; — 编制调试、运行等相关规程; 在发生运行故障或不可预期的暂态时,可作为确定故障原因的辅助手段。5逻辑图的内容 系统逻辑图描绘存在于传感器、控制器、执行机构之间的逻辑功能和对有关系统数据的逻辑处理,以及与其他系统和本系统其它部分交换的逻辑信号。 下列各项应在图中予以表示: — 提供通/断信号的传感器; — 操作员使用的控制手段; — 传感器、执行机构、控制器等发出的通/断信号及其组合关系构成的控制

太阳能热水器控制器原理图

太阳能热水器控制器原 理图 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

太阳能热水器控制器原理图 家用太阳能热水器方便、节能、无污染,应用广泛。本文介绍的太阳能热水器辅助控制系统以单片机为核心,对储水箱水位、水温等进行检测和显示;水位过低时进行自动上水、水满自停,防止溢水;在无光照阴雨天或寒冷季节进行辅助电加热,且温度可由用户预置;在寒冷的冬季能对上水管道的水进行排空,防止管道冻裂;具有防漏电、防干烧等多种安全保护和声光报警功能。 一、系统结构 太阳能热水器辅助控制系统结构如图1所示。在真空管太阳能热水器的保温储水箱内增加一个与电热水器类似的电热元件并固定在绝缘底座上,引出交流电源线入户,由辅助控制系统的继电器控制通断电。水位、水温探测器从保温储水箱顶部安装在水箱中,通过电缆线接入用户室内控制器。进行管道排空时,由控制系统关闭排空控制阀,打开热水开关和淋浴开关,将管道中的水放掉;用水时则打开排空控制阀。系统自动上水时,通过单项电磁阀上水。水流电开关用于检测淋浴开关是否打开、是否有水的流动,当淋浴开关打开用水时,系统自动停止上水、切断辅助电加热器的电源。 二控制系统组成 太阳能热水器控制系统的组成如图2所示。整个系统以AT89C51单片机为核心,对水温、水位等参数进行智能检测和显示,读取水流开关、排空阀门的状态,经

键盘操作和单片机内部运算比较,控制相应得执行机构进行通、断电;进行防漏电、防干烧等保护,并进行相应得声光报警。 对水箱水温信号的检测采用DALLAS公司生产的一线式数字温度传感器DS18B20,它具有3引脚TO-92小体积封装形式,CPU只需一根端口线就能与DS18B20通信控制读取温度值。水流开关信号的检测采用开关式传感器,其内部是一个霍尔开关,排空阀是一个带行程开关的球型阀,由5W交流伺服电机带动,每旋转90度输出一个开关信号,排空阀的开闭状态对应于该开关信号。上水电磁阀采用12V 直流单项电磁阀;辅助电加热体的通断电采用继电器控制;排空阀由36V(5W)交流伺服电机带动,由排空阀的开闭状态信号确定并通过继电器控制交流伺服电机电源通断电。 三、控制软件设计主程序流程图如图3所示。子程序流程图如图4所示。主程序首先完成串行口、定时器、中断源的初始化,设置初始运行参数、开中断,然后循环读取键盘状态、检测系统是否漏电。一旦检测到系统漏电,进行声音和显示报警,将所有执行机构断电;若系统不漏电则根据存储的键盘状态和检测的水温、水位等状态信号进行相应得处理并等待中断服务程序的执行。系统正常控制时,首先显示水温和水位,若检测到水流开关打开用水时,自动断开上水阀和电加热体电源,即实现水电联动,用水停电。当检测到水位过低时打开电磁阀上水;到达最高水位后,自动关闭电磁阀。在水位超过第二档时,将检测的实际水温与设置水温进行比较,若实际水温低于设置水温,则加热体通电进行辅助电加热;若实际水温高于设置水温时,切断加热体电源;若检测到水位低于第二档,不管设置温度高低,总是停止加热,以防止加热体干烧。

冷机群控控制逻辑说明.doc

一正常供冷 正常供冷时,冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组, 主机接到开机指令后, 主机会发出水泵需求指令, 控制器接到水泵需求指令后, 开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的 出水电动蝶阀,以及冷却塔上的进出水电动蝶阀,同时开启冷冻水泵, 冷却水泵 , 冷却塔风机 . 冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的, 冷却塔风机最少开启的数量是主 机的两倍, 如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值 1 度以上含 1 度 , 并维持 5 分钟以上, 则加一组冷却塔, 以此类推, 一直加到没有可加冷却塔为止. 具体如下: (1)冷冻水侧逻辑 当主机接到开机指令时, 延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器 , 控制器接到指令后, 会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀, 同时会开 启相应数量的冷冻水泵. 1.冷冻水泵切换条件如下 : 1.1 冷冻水泵有故障 ; 1.2 冷冻水泵检测不到自动状态, 既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自 动”时 , 电脑上显示”本地”时期 1.3 当冷冻水泵接到了开泵指令后 , 延时 8 秒钟后 , 控制器还没检测到水泵运行状态开启 时 , 程序会认为此水泵开启失败 . 以上三个条件只要有一个,冷冻水泵就会切换到另一台水泵. 相应的 , 水泵能开 启 的条件就是 : 水泵无故障 , 手自动转换开关打到”自动”档, 水泵无开启失败.水泵 切换时 , 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵. 2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比 较,PID 调节冷冻水泵频率 . 供回水压力差值越小 , 频率越高 ; 冷冻水泵最小频率目前设 定 38Hz.

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