叶轮给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包
GL-033 叶轮给煤机大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：年月日至年月日
600MW 机组检修程序
GL-033
叶轮给煤机大修
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年月日版次1
叶轮给煤机技术协议
目录 附件1 技术协议书 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 交货进度 附件5 监造（检验）和性能验收试验附件7 技术服务和联络 附件8 分包与外购 附件9 大（部）件情况 附件10 设备性能违约罚金的计算 附件11 技术澄清文件
附件1 技术协议书 1 总则 1.1本技术协议用于山西大唐国际运城发电厂新建工程（以下简称运城电厂）的叶轮给煤机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合，如买方提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5在合同签定后，买方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商解决。 1.6卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方应对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度在第一次设计联络会上确定。 2 设计条件与环境条件 2.1 电厂及输煤系统概况 山西大唐运城发电厂新建工程厂址位于山西省南部运城市芮城县风陵渡地区，该地区为秦、晋、豫三省交界处，发电厂北距太原490km，距临汾市230km，距运城市70km。规划容量2400MW，本期工程新安装2×600MW燃煤发电机组。输煤系统按2×600+2×600MW容量设计，分两期建设。煤源为山西省霍州原煤和洗中煤。 2.2 本期工程燃料供及其运输简介 电厂本期工程燃用煤335×104t/a全部由火车运输。日进厂列车5列，每列车由50节敞车组成。每列车牵引定数 4000 t。厂内从卸煤装置采用翻车机自动卸煤线。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用固定带式输送机。从翻车机自动卸煤线到煤场输送机为B=1600mm；Q=2400t/h。从煤场到锅炉房原煤斗的输送机为B=1400mm；Q=1200t/h。煤场设备为斗轮堆取料机。 叶轮给煤机分别安装于火车翻车机卸车缝式煤槽下，叶轮给煤机采用桥式叶轮给煤机，额定生产能力1500t/h，最大生产能力1700t/h。燃煤粒度≤300mm，燃煤水份≤15%。缝式煤槽下每路带式输送机配1台叶轮给煤机，共设置2台，左装1台；右装1台； 2.3环境条件
(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范
1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。
6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书 面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修， 并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的
叶轮给煤机安全维护检修规程
叶轮给煤机安全维护检修规程 1 主题内容与范围 本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。 本标准适用于*****钳工岗位。 2 设备规范 3 设备结构及工作原理 3.1 设备结构 3.1.1 全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。 3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。 3.1.3 行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成，其功能是实现行走运动。 3.2 工作原理 3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构，分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。 4 检修周期（见下表）
5 易损零件统计表 6 检修项目 6.1 小修项目 6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。 6.1.2 检查更换叶轮爪。 6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。 6.1.4 检查机架磨损情况。 6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。 6.1.6 煤斗检查。 6.2 大修项目 6.2.1 包括小修内容。 6.2.2 车轮更换。 6.2.3 减速机检修。 6.2.4 规定校正，修整基础、校正机体水平。 6.2.5 防腐刷漆。 7 检修工艺和质量标准 7.1 检修前准备工作 7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。 7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。 7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。 7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。 7.2 工器具的准备 手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。 7.3 作业条件及安全注意事项 7.3.1 设备停运，停电。 7.3.2 戴好安全帽。 7.3.3 正确使用工具，避免伤手。 7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。 7.4 检修工艺 7.4.1 叶轮爪的更换 7.4.1.1 拆除叶轮爪根部的上部盖板。
最新 给煤机操作规程
给煤机操作规程 概述 采煤皮带队共有给煤机12部，分别为西北翼1#仓、5#、9#、10#仓给煤机；中央区1#、新1#、401#、409#给煤机；南翼201#、320#、五采区、七采区仓给煤机。为加强给煤机管理工作，确保安全运行，制定本规程。所有从事给煤机操作、检修的人员以及一切相关人员，必须认真学习、严格执行本规程的相关各项规定。设备主要技术参数： 一、一般规定 1．给煤机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，方可操作。 2．给煤机司机必须熟悉给煤机的技术性能、结构和工作原理，熟悉控制系统、信号系统的用途和操作方法。 3. 工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。 二、给煤机开机前检查和准备 1.给煤机操作人员在开车前应对皮带机机尾机械设备、转动部位、给煤机各部位进行认真细致的检查。 2.各部螺栓是否齐全紧固；联轴节、减速器及各轴承的油质、油量是否符合要求，有无漏油现象。 3.皮带有无跑偏，传动链条是否损坏，闸门驱动钢丝绳是否有断丝； 4.给煤机有无开焊现象，有无堆积煤现象；有无妨碍设备运转的障碍物；检查出煤口是否流畅。 5.对信号、急停按钮要进行试验，一切正常后方准开机。 三.给煤机开机操作 1.检查设备无异常后，与上级皮带机头司机（集控司机）联系后发出开车信号。
2.1、给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常开机信号，皮带正常启动后，给煤机司机向上级皮带司机（集控司机）发出开机信号同意后，按压扣“启动”按钮给煤，正常上煤前要点动试机。 2.2、给煤机远控时：集控司机向机尾发出正常开机信号，给煤机司机回复开机信号，集控司机按下“启动”按钮，各级皮带和给煤机按程序设定时间逆煤流依次开机。。 3.皮带和给煤机正常启动后，操作人员应监视起动过程给煤机的运行状况并及时汇报皮带司机。 四.给煤机停机操作 1．正常停机 （1）给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常停机信号，给煤机司机收到信号后按压扣上的“停止”按钮停止给煤。 （2）给煤机远控时：集控司机发出正常停机信号，按下“停止”按钮，给煤机停止给煤，各级皮带按程序设定时间顺煤流依次停机。 2．紧急停机 （1）皮带机机尾运转部位或给煤机发现紧急情况时使用拉线急停开关或机尾急停压扣紧急停机。同时向机头汇报有紧急情况查明原因处理完毕后，方可发出开机信号再次开机。 3.给煤机较长时间不运行，操作人员离岗前或停机处理故障时，将给煤机开关打到“闭锁”位置，并挂停电牌，同时必须遵守《停送电工作规定》。 五. 信号规定 开停机信号规定：“一停二开，发生事故及紧急停机打乱点”。 六. 机电设备操作和检修 1. 机电设备操作和维护人员，必须经过培训，并取得操作合格证，严禁无证人员操作和维护机电设备，以免发生人身或设备事故。 2. 明确划分机电设备、电缆及管线责任区，实行定人、定岗、定设备专职制。 3. 严禁带电维修和搬迁电气设备，接线、拆线和维修电气设备时，必须在上一级开关停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人操作，严禁合闸”字样的警示牌。停电后要进行验放电，开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，才可验放电。停送电工作由作业电工本人负责，坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。
1080m3高炉中速磨机及给煤机技术协议定稿111
炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货 技术协议 甲方： 乙方： 设计院： 二零零九年九月十日
1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经过友好协商，就炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货达成以下技术协议。 一、总则 1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节详细说明，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书和有关国家、工业标准的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与有关标准发生矛盾时，按较高标准执行； 1.3本技术协议签订后，使用方、设计院有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、使用、设计院协商确定。 二、供货及技术条件 1、设备使用条件： 1. 1‘原料： 煤种：烟煤或无烟煤。 1.3、服务对象及要求： ⑴磨制烟煤或无烟煤供高炉喷吹煤粉。 ⑵负压操作，煤粉经一级分离器回收进煤粉仓。 ⑶干燥剂为高炉煤气产生的烟气及热风炉废气（或空气）。 ⑷制粉系统：中速磨煤机一级收粉负压制粉系统，间断运行。
⑸煤粉细度：R90=14.4%。 ⑹煤粉水分：WMF≤1%。 1.4、磨煤机有关要求： ⑴入磨原煤粒度一般不大于40mm。 ⑵煤粉管道数量和内径：1根，内径待定。 ⑶磨煤机入口干燥介质温度不小于240?C，磨煤机出口温度70°C～110°C。 1.5、电压等级：10kV. 2、磨煤机技术性能要求及参数 2.1、设计出力：磨煤机在磨辊磨损后期的煤粉出力≥27t/h。磨煤机最大研磨出力为40t/h。（工况条件：见“1”设备使用条件”） 2.2、磨煤机通风阻力：＜4.0KPa。 2.3、磨煤机抗爆能力：0.35MPa。 2.4、密封风机参数：9-26 NO5.6A-3 ⑴风量：7185M3/h ⑵风压：7.4 Kpa ⑶其他：包含空气滤清。 2.5、防爆介质参数：氮气 压力：0.3~0.5Mpa 喷射时间：10～15分钟 流量：厂家定。温度：厂家定。 2.6、冷却水要求： 供水温度：≤35℃ 供水压力：0.2～0.4 MPa。 水质：悬浮物≤50mg/L 2.7、磨煤机保护要求：厂家提供磨煤机启停逻辑保护图。祥见供图 2.8、磨煤机基础设计应考虑进出口气体推力。 2.9、磨煤机要求密封性好。 2.10、控制系统控制电压为DC24V 3、供货范围 磨本体（减速机为南高齿）、给煤机（及其电控）、润滑油站及其电控、一次仪表及其他辅助设备和检修专用供具等全套设备成套供货。 3.1、磨本体：下至基础台板，上至分离器出口法兰及落煤管出口法兰(与给料机连接)，包括电动机（防护等级IP54，绝缘等级F），南高齿齿轮箱及分离器，地脚螺栓和设备安装用垫板，自身用的扶梯平台等。 3.2、整套润滑油站：包括油泵、油箱、电加热器、滤油器、冷油器及油管道（包括电控箱，电器控制系统随设备成套供货）；油泵2台（1用1备），选用天津工业泵厂产品（型号SNH210-54），油管用不锈钢材质；过滤器用双筒过滤器，选用南通航海机器厂产品，型号
叶轮给煤机说明书
QYG系列 叶轮给煤机 使用说明书 青岛海川节能环保设备有限公司 二零一二年
我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。 1.产品用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤,也可定点给煤。 这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。 2.产品说明 YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方，SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方，是性能较高的新产品，两种产品均有桥式，门式两种结构，YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式，供选购。 3.型号说明 Q(M、S) Y G – X X X A 带除尘装置 生产能力(t/h) 叶轮给煤机 Q:桥式 M:门式 S:双侧 4.产品特点 1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠；
2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。 3.拔煤传动机构可无级调速，能根据现场需要调整给煤量，还装有安全联轴节，保证运行安全；并设置堵转保护装置。 4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤，无空行程。亦可定点拔煤。 5.根据用户需要可配备除尘装置，改善工作环境。 6.关键部件精心设计，拨煤轮主轴为垂直传动轴，设计为双重机械密封，解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。 5.技术指标 型号 性能参数 QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力（t/h）100-300 200-600 300-1000 物料特性粒度（mm）≤300容量（t/m3）0.9 拔煤机构叶轮直径（?）2680 26803000电机功率（kw）15 18.522电机调整范围 （r.p.m） 132-1440 叶轮转速（r.p.m） 2.76-8.33 2.76-8.333-12 行走机 电机功率（kw） 2.2 3行走速度（m/min） 3.74 车轮直径（?）380
给煤机给料机检修作业指导方案
给煤机给料机检修作业指导书
系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。 3.1.2准备阶段 2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。 2.2 票证：《设备检修安全作业证》。 2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。 2.2人员：二名仪表工。 3.1.3实施阶段 3.1日常维护： 3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。 3.1.2查看速度传感器是否正常。
3.2零位标定： 3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。 3.2.2 确认系统处于“本地手动 3.2.3 确认上截门处于关极限。 3.2.4 确认环行皮带上无物料。 3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。 3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。 3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。 3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。 3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始
检定。 3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪 烁显o 3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。 3.3挂码检查： 3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。 3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。 3.3.3 确认皮带停止运行。 3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。 3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F： 3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。 3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。 3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04 号地址参数相比较。其当量误差1%左右，说明系统计量基
锅炉燃烧器检修文件包
660MW机组设备检修程序 湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 湖南华电常德发电有限公司
设备检修程序单 湖南华电常德 发电有限公司 设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号 检修计划设备检修类别□大修□小修□其它 计划工作时间 年月日至 年月日 实际工作时间 年月日至 年月日 一、主要检修项目 编号燃烧器大修标准项目主要分项目 1 喷嘴的检查 2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换 3 二次风档板检修 4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验 5 燃烧器风箱检修 6 等离子点火装置检修 7 8 修前 状况 修后 目标 检修危险点源控制： 参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一） 是否组织学习是□否□ 开工许可 甲方乙方设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 二、作业条件
设备名称燃烧器设备编号 2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。 2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。 2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。 2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。 2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。 三、安全技术交底 交底工作项目 交底人 交底日期 交底地点 交底内容 接受交底后已经清楚 交底内容的人签名 甲方乙方 设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 四、工器具
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A
2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸
2A磨煤机大修总结报告
2A磨煤机大修总结报告 一、修前分析 (2) 二、检查问题 (2) 三、检修项目 (3) 三更换主要备件 (3) 四、过程管理情况 (4) 附件：大修过程管理情况图片................................ 五、热态验收问题及处理情况 (5) 六、检修后主要数据 (5) 七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8) 八、试运 (9) 九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)
2A磨煤机于2015年6月13日开始大修，6月25日完工。历时13天。整个检修过程中没有发生不安全事件，实现了检修安全目标。 一、修前分析 2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大，进入磨内部检查。按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重，动环、静环间隙严重超标，#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行，但石子煤量还是很大。 二、检查问题 停运前及停后对磨煤机进行了全面检查，检查情况如下： 1、辊套磨损量：1#为30mm；2#为28mm；3#为33mm。接近标准35-40mm。 2、衬板磨损量：38-42mm。均超过标准30mm。 3、动静环间隙：20-22mm。均超过标准10mm。 4、导向板间隙：均超过承力侧不大于 0mm，推力侧3-5mm标准。 承力侧推力侧 北侧 10-12mm 6-8mm 东南侧 8-10mm 9-12mm 西南侧 7-9mm 11-14mm 5. 基座密封间隙：4-6 mm ，超过标准2mm 6. 润滑油站油温 40-42℃，正常。 7、液压油站油温：45-47℃，正常。
三、检修项目 2A磨煤机大修项目 序 号 检修项目施工单位质量验收1分离器内部杂物清理、磨损部位挖补；检修公司 2分离器挡板开关活动灵活检查、检修；检修公司 3磨煤机密封风管、竖管磨损间隙情况测量更换、环 形密封风管检查贴补； 检修公司 4磨煤机辊套更换；磨盘衬板更换、磨辊解体检修， 轴承检查更换； 检修公司 5磨煤机动环、静环更换；检修公司6磨煤机本体耐磨钢板及防磨检查更换；检修公司7落煤管更换、落煤管上部天方地圆检查更换；检修公司 8一次风室积渣清理、磨损挖补及石子煤刮板更换、 刮板检查孔密封更换； 检修公司 9传动盘机座密封改造；检修公司10传动盘磨损检查更换；检修公司 11液压油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换， 西侧油缸氮气罐漏油处理、三通阀开关检查、滤网 检查更换、油箱冷却器清理 检修公司 12润滑油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换，、 三通阀开关检查、滤网检查更换、冷却器清理； 检修公司 13 给煤机检查：内部积煤、杂物清理、给煤皮带检查 更换、主动轮从动轮轴承检查更换，托辊压带辊轴 承检查更换、加油管检查疏通、视窗检查清理、入 口电动门检修，开度关度限位调整、出口电动门检 修，开度关度限位调整； 设备维护 部 三更换主要备件 序号更换备件数量 1 刮板2个 2 拉杆2件 3 炭精环3环 4 静环.动环1套 5 磨架总成3套
叶轮给煤机操作规程示范文本
叶轮给煤机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
叶轮给煤机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、明确信号，熟悉上下岗号之间的工艺流程。 3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控 制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零 位，确认正常后方可启动。 4、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。 5、启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走 电机，停机时先停行走电机，后停主电机。 6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认 正常后，频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如 发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即
停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
给煤机检修作业指导书-一期
Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB
前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)
Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
磨煤机检修技术标准课件
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包
300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包 1 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》 2 安全措施 2.1 严格执行《电业安全工作规程》。 2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。 2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。 2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。 2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3 备品备件清单 4 现场准备及工具
QYG600型桥式叶轮给煤机说明书
QYG600型桥式叶轮给煤机 使用说明书
目录 1、用途及特点 2、主要技术参数 3、结构 4、工作原理 5、安装 6、维护
1、用途及特点 1.1用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一，它可沿煤沟纵向轨首行走或停在一处，用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带止，除在火力发电厂使用外，还可以在煤炭、采矿、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的行业内使用。 1.2特点 1.2.1传动系统全部采用封闭式结构。 1.2.2主传动轴采用特殊的密封技术，保证无煤粉侵入。 1.2.3叶轮拨煤量可在出力范围内进行无级调节。 1.2.4叶轮传动机构设有过载保护装置，保证机器运行安全。 1.2.5叶轮传动与街传动机构彼此分开，便于安装、使用和维修。 1.2.6配有喷水除尘系统，由落煤斗内侧的两根喷管中射出的水流对煤尘起抑制作用。 1.2.7采用滑触线或动力电缆供电，可对机器实现集控/就地操作。 2主要技术参数 2.1出力范围200~600t/h。 2.2物料粒度≤300mm。 2.3拨煤机构电机Y180M-4型电动机18.5KW 2.4拨煤机构减速器KR133型斜齿烨减速器 YGZ600型圆锥齿轮减速器 2.5行走机构减速器FA107DV型减速器
2.6叶轮直径Φ2680mm 2.6叶轮转速 2.76~8.33r/min 2.8行走速度 3.74m/min 2.9最大轮压2500kgf 2.10轨道型号22kg/m 2.11导轨中心距1800mm 2.12受电方式拖缆 2.13配用皮带B=1000mm 2.14控制方式集控、就地 3结构 整机由拨煤机构、行车机构、机架、除尘系统及电器控制系统等主要部分组成。 3.1拨煤机构传动系统
叶轮给煤机安装方案
目录 一、工程概述 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工用机器具、量具 (1) 四、设备吊装运输方案 (1) 五、工艺流程及要求标准 (2) 六、安全注意事项 (3) 七、环保注意事项 (3) 八、安全风险分析 (4)
一、工程概述 陕煤化100万吨二甲醚一期工程输煤系统，配备有八台叶轮拨煤机，型号为QYG600上支承型，出力为1500t/h。分别布置在卸煤间-10.0米层#1皮带机及备煤筒仓±0.0m层5＃皮带机有轨支架上，轨道长91.6m。它沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续的拨到1＃皮带机及5＃皮带机上，尔后转送给输煤系统，再分送给锅炉及其他车间。本设备由哈尔滨和泰电力设备有限公司生产。 二、施工依据 1、图DWG NO.08048-218-L-306 2、厂家设备图纸及说明书。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 4、《电力建设安全工作规程》。 三、施工用机器具、量具 1、机器具：25T汽车吊，15T板车，手拉葫芦，千斤顶，大锤，手锤，撬棍，活扳手，氧气瓶、乙炔瓶（附带把及割把），电焊机（附带把线及面罩），磨光机。 2、量具：卷尺，弯尺，游标卡尺，板尺，线坠，水平尺。 四、设备吊装运输及安装方案 叶轮拨煤机来货属整体供货，重约7.6T。用吊车、板车将叶轮拨煤机运至卸煤间东端的吊装孔处。因吊装予留孔的尺寸比较小，叶轮拨煤机必须先用吊车主勾纵向垂直放入，再用小勾配合将其调平就位在轨道上。叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本工程安装八台叶轮给煤机，型号为QYG600。 1.轨道安装时注意： a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。 b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。 c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。 d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。 2.设备安装 a.机体整体吊装上轨道， b.安装时注意： a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。
给煤机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：给煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序如下： 打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行
给煤机定度——恢复所有设备——试运 2、检修工艺及质量标准: 2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动； 2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏； 2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明； 2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗； 2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢； 2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。 2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。 2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤； 2.9给料胶带减速机检查: 检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。 2.10皮带张力及导向调整:给煤机运行，检查张紧滚筒中心是否在指