水处理设备絮凝加药装置

水处理设备絮凝加药装置
水处理设备絮凝加药装置

水处理设备絮凝加药装置

絮凝剂加药装置概述

絮凝剂加药装置是一种水处理设备,絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、计量泵、电控柜、等部分构成。絮凝剂加药装置广泛应用于水处理、水产品加工,发电厂、啤酒饮料化妆品及石油化工等各个领域。絮凝剂加药装置可以满足几乎所有工业领域化学药品添加应用场合的要求。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。

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絮凝剂加药装置的介绍

加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

絮凝剂加药装置工作原理

加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。

几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。加药装置通过不同的工艺设计,精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到

25MPa范围内均可选择到合适的产品,计量泵的计量精度可高达

±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

1、化学补水、凝结水加氨系统

加氨系统可实现全自动控制;氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。

2、炉水加磷配盐系统

磷酸盐溶液的配制,将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处,启动搅伴机进行溶解,加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。

絮凝剂加药选型注意事项

1、用户选用加药装置时,首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件),再根据投加情况、确定投加情况,确定投加方式。

2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

3、其他对加药装置的特殊要求。

絮凝剂加药装置是水处理设备中的重要组成部分,它的安装能够有效地保证出水水质符合企业的实际生产需要。如果您想购买絮凝剂加药装置,请随时与我们联系,我们会给您提供最好的设备,并且根据设备型号等做专业化报价。

絮凝剂加药适用范围

市政给水、污处理、火力发电原水预处理、废水处理。

冷却水自动加药装置

中央空调冷却水处理方案及装置 中央空调冷却系统一般是敞开式的,冷却水在冷却塔热交换时,大气中的有害酸体、生活污泥等,很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环,一部分进入主机的冷凝器,在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下,硬度往往超过400PPm,这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积,致使主机制冷量严重下降。 以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。 1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害 、满负荷制冷时冷却水的消耗 、冷却水水质的影响 、我国各地天然水质情况

地区(黔、桂 外),黑、松流域 辽河流域西北地区含盐量(mg/L)<100100-300200-500>500 总硬度(mg/L)<5050-150150-300>300 pH值以上 化学组成Ca(HCO3)2 NaHCO3Ca(HCO3)2(长 江) ,东北也有 NaHCO3 Ca(HCO3)2,NaHCO3, 硫酸盐,氯化物类 (众) 硫酸盐, 氯化物类 、冷却水使用过程的变化及影响 矿物质上升能耗大 浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化 微生物粘泥腐蚀寿命短 致病菌 吸收杂质人致病、腐蚀情况(1)——管板

腐蚀情况(2)——钢管内 、冷却水中的微生物

、冷却水结垢的危害 、缺乏管理的冷却水指标 ?补充水硬度超过50mg/L,或循环水超过200mg/L就结垢。 ?铜腐蚀速度年,钢铁腐蚀年,并可能孔蚀。有盐类、酸性物质地方更严重。 ?冷却水中矿物质和大气中其他物质,导致繁衍藻类、霉菌、细菌繁殖,每毫升可以达到数千万个;甚至有军团菌等致病微生物。 、垢、锈的导热系数 水垢的类别坚硬硅酸 盐 碳酸盐硬混合绣 垢 油膜和粘 泥 洁净铜管洁净钢铁 导热系数, W/m·℃ ~~5~~~383~45、污垢系数对出力的影响

水处理加药装置的作用

1、原水箱添加(次氯酸钠,NaOC): 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠,NaOCl),它是强氧化剂,也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸,后者不稳定,在水溶液中分解为新生态氧和氯,使细菌受强烈氧化作用而导致死亡,对杀死细菌和噬菌体均有效。 2、预处理前添加絮凝剂: 絮凝剂主要有无机絮凝剂,有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂,都主要是处理各种污水用的,具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水,其它工业废水,高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高,絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高,而且作用条件粗放,大多不受离子强度、pH值及温度的影响,因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。 加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。 3、高压泵进口加阻垢剂,RO进水前添加NAHS03还原剂: (常用的还原剂亚硫酸氢钠) 为确保反渗透装置长期稳定运行,防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏,在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理,消除氧化剂对膜的影响;为防止膜表面结垢,降低膜的除盐性能,在每套高

压泵的进口均设置阻垢剂加药系统,以提高膜的产水通量 在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠(NaOH),购买方便,而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100%的片碱,也有20%和50%的液碱。在加碱调高pH 时一定要注意,pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中,一级RO 产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理,二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因: a.在pH8.2以上,二氧化碳全部转化为碳酸根离子,碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体,会随透过液自由进入RO产水,对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 b.某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 c.二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高(特别是高于9时)。d.硼的脱除率在高pH下也较高(特别是高于9时)。 加碱应用有一个特例,通常被叫做HERO(高效反渗透系统)过程,将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水,苦咸水在高pH下会有污染问题(比如硬度、碱度、铁、锰等)。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。

循环水自动加药装置工作方式、技术特点

循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂,如:循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂,水净化处理的混凝剂、助凝剂,污水处理中的营养剂、絮凝剂,污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置,如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小,无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢,是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目:缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质,使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种,中央空调、热水采暖及循环冷却水系统,天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质,由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解,形成固体附着在管道及受热面上,它不但阻塞了管道,导致水循环不畅,还大大影响了受热面的热传递的下降,使循环水系统遭到障碍,重者造成系统管道阻塞,轻者工作效率下降,所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式: 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵,用软管将药液从药液桶内抽入储药箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量,药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点: 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药,定时排污装置,可随着气候变化,补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化,自动判断排污时机及排污量,排污一结束就自动启动加药计量泵,并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外,冷却水浓缩状况感知探头,水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口,杀菌灭藻剂加药口,取样阀等都集成在支路上,固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装),用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路,与之对接即可(祥见设备安装部分),非常方便。排污阀就近安装于主回水管上,其管径和数量视循环水量大小而定,也可利用系统原来的排污管路。

絮凝剂加药系统

絮凝剂加药装置 加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。 加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 工作原理 加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元。 加药装置,采用的是机电一体化结构形式,配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置通过不同的工艺设计,精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混

全自动加药装置技术方案分解

全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位: 方案简介:在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢,堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明:.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药:............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误!未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -

一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理,加预膜剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂三种药剂,使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性,现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能:淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途:对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标:A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 :1.05~1.08 C、固体含量:≥32%

PAM加药装置结构及操作说明

PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液浓度一般为0.1%-0.5%。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成: 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净,不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳,用水平仪检查安装水平度,管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固,目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况,阀门应开启灵活,管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧,开启时用力应均匀,严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍,以防漏水。 7、在专业电工配合下,进行电气设备试运转: (1)、开启药剂投加系统,检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 (2)、开启搅拌机,正常情况下,减速机应转动平稳,无异响,无震动。搅拌轴转动应垂直,不应有摆动。如异常,停机排查问题。 (3)、启动加药泵,观察叶轮旋转方向是否正确。如异常,停机排查问题。 (4)、加药泵工作一段时间后,用手摸电机外壳,观察温度升高情况,正常情况时,电机外壳发热,但不应烫手。如异常,停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂,并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前,应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后,起动加药泵,待转速正常后,徐徐打开加药泵出口处的球阀,然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管,阀门均为UPVC球阀,故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻,不允许强扭硬搬,否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时,盖板应盖实,以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁,不要把固体粉末药剂洒在装置上,更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动,因此应经常进行冲洗,作到文明生产。 4、药剂应码放整齐,下部应垫高,不与地面直接接触,避免受潮,暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量,不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱,每隔一段时间例如一个月或一个季度,需将溶药箱放空清理一次。

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

絮凝剂加药岗位职业健康安全规程示范文本

絮凝剂加药岗位职业健康安全规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

絮凝剂加药岗位职业健康安全规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后 持证上岗。 2、岗前需按规定穿戴好劳保用品。 3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。 4、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚 丙烯酰胺防止洒落地上。 5、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以 便造成浓缩机力矩升高及底流口堵塞。 6、稀的聚丙烯酰胺溶液易便质、失效,所以最好现配 现用,以便提高效能,储存时不宜采用铁制容器长期保 存。

7、阳离子禁絮凝的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响效果。 8、出现禁絮凝溢出桶外时,必须及时清理干净,防止行人滑到。 9、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品. 10、每年定期进行职业病健康体检。 11、定期组织学习职业病健康防治知识。 12、本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空调循环水加药装置特点及加药量计算

精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥, 运营成本 杀菌

2、腐蚀指标 设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准: GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》 药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分,第一部分:补充水处理,第二部分:循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐(三聚磷酸钠) 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加,每天投加1~3次,余氯量控制在0.5~1.0mg/l之内。每

次加氯时间采用3~4h。加氯量按下式计算: G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量(Kg/h) Q——循环冷却水量(m3/h) g t——单位循环冷却水的加氯量,采用2~4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为:铬酸盐+聚磷酸盐 投加量:投加量须根据循环水水质情况而确定,一般其投加量为40~60mg/l。 A、 G= 注: 2~5mg/l (1) (2) 1 次。每小 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V=2.0m3 计量泵最小投加量:66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知,本系统杀菌剂加药量为192kg/天,(100%纯度按每天溶药一次,药剂配制浓芳按20%设计,则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d,每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V=2.0m3 计量泵最小投加量:40L/H

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 (1)必须准确、按时、按量进行加药; (2)采用间断排污时,应在排污之后加药; (3)每次在配药前,均需将配药桶冲洗干净后,才能将药剂倒入配药桶中,且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次; (4)如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加,且加入时间间隔均匀分布; (5)加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂; (6)详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性,可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为:在循环冷却水集水池旁配置一配药槽,配药槽上部有补水管,下部有排污口,药剂加入配药槽中用补充水稀释后,用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口,以免药剂不进入循环水系统就被直接排走;药剂在池中要有一个混合的时间,使其混合均匀;不要靠近某一台泵的入口加药,这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法

(1)阻垢缓蚀剂的加入方法:按量将药剂加入已洗净的配药桶中,在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3~5倍左右(稀释的目的是为了平衡加药时间,根据需要也可以不稀释),搅拌混匀后,开启加药泵调节加药阀,使药剂连续均匀地加入集水池中,并控制在20~24小时以内加完。 (2)杀菌灭藻剂的加入方法:采用冲击间歇式投加方式进行操作,按量将药剂直接加入集水池中,使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度,从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 (1)将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中,以免混淆、错用。 (2)需根据水质化验结果(浓缩倍数、浊度、总磷)与循环水控制指标及加药表进行对照,按要求进行排污、置换或加药操作。 (3)加药人员在进行操作时,应穿戴好防护用品,避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触,应立即用大量清水进行冲洗干净。 (4)投加水处理药剂的方法,需严格按有关要求执行,并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果,对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制,使之达到要求指标。

空调循环水加药装置特点及加药量计算

空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 去除的物质: 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h,总水量500m3 ,补充水量200m3/h 工艺流程简介 设备清洗(根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法)-预膜处理(溶液浓度,和处理时间的确定由经验确定)-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1)、经过冷却塔的循环水,经过蒸发、风飘损失等,循环水量越来越少,水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求,贵方循环水为淮河水。 2)、循环水池为敝开式,有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁,对其循环水进行处理。按照循环水设计规范,浓缩倍数按4进行设计。 3)、由于蒸发、风吹损失等因素,经过一定时间的运行,循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高,比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中,向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标(国标)

循环水加药方案注意事项

循环水加药方案注意事项 一、循环水药剂的作用: CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用 可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度,同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率,改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2)投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内,用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵,打开冷水泵入口管道上加药阀;观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜,但不得抽空。桶底液位不应低于10cm,如果液位过低,可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药,加药量可根据化验室对总磷(以PO43-计)分析结果4-6mg/l,在规定数量的基础上略有增减,以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1)CLP-401A缓蚀剂的作用 可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率,改变金属相合金腐蚀电极过程。 2)投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内,以水滴的形式滴入循环水池内,但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次,加药量可根据化验室对总锌(以Zn2+计)分析结果1.5-2.5mg/l,在规定数量的基础上略有增减,以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1)CLB-501氧化性杀菌剂的作用 固体活性溴是一种氧化性杀菌剂,具有较强的氧化性,能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2)投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度,确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解,但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴(氯),在0.3~0.8mg/l,每隔一小时测定一次,并连续测定3小时,记录所测定结果。若测定余溴(氯)不足时应进行补加,如果余溴(氯)结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时,夏季每周投加2次,时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次,

全自动加药装置说明书完整版

全自动加药装置 操 作 说 明 书

一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM(聚丙烯酰胺)的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时,考虑用户操作,将最后一步加药操作,设置为手动执行,这样做避免无料投加,损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制; 2.PAM药剂添加,为倒置式布袋装置或手动式添加; 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费; 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 5.强大的技术支持,可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压(0.3Mpa-0.4Mpa),接下来可以开机了。 2、开机:将电控柜门关上,将控制柜按键打到屏显开关上,屏上会出现画面,稍等30秒,面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面,操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式:初次使用建议先用手动模式操作一次,先打开进水电磁阀,再开搅拌机,然后再开投料机,药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内,经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后,经过溢流进入2号溶解槽内,将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后,溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启,当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式:设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽

絮凝剂自动加药系统说明书

絮凝剂自动加药系统 使 用 说 明 书 博润工业技术 地址:省市裕民路169号 :0 传真:0

网址:https://www.360docs.net/doc/b616966651.html, 目录 1.0 前言 (1) 2.0 安全 (2) 2.1操作说明书中左侧的提示标志 (2) 2.2安全保护 (2) 3.0 絮凝剂自动加药系统简介 (5) 3.1工作原理 (5) 3.1.1药粉的计量 (5) 3.1.2药粉的输送 (6) 3.1.3自动加湿搅拌 (6) 3.1.4溶液的熟化和储存 (6) 3.1.5溶液的计量输送 (6) 3.2处理能力 (6) 3.3定容积式喂料机的规格 (6) 3.4对配套设施的要求 (7) 3.5设备主配置功率 (7) 3.6生产周期 (7) 4.0 系统的安装 (8) 4.1储药箱的安装 (8) 4.2搅拌箱和排料管路的安装 (8) 4.3梯子和栏杆的安装 (9) 4.4搅拌系统的安装 (10) 4.5附属管路的安装 (12) 4.5.1送药软管的安装 (12) 4.5.2计量泵出料管的安装 (12) 4.5.3溢流和排空口的安装 (12) 4.5.4进水管路的安装 (13) 4.6电源的安装 (13)

5.0 系统的操作 (14) 5.1硬件 (14) 5.2控制系统的操作工步 (14) 5.3 操作员接口 (16) 5.4 触摸屏操作员接口 (16) 5.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表 (21) 6.0 设备操作注意事项及保养 (23) 6.1操作注意事项 (23) 6.2 设备保养计划表 (23) 6.3 润滑 (24) 6.4电机的使用与维护 (24) 7.0 故障排除 (25) 8.0 图纸 (26) 8.1总布置图 (BAWJ-0) (26) 8.2电器布局图(BAWJ-E-0) (26)

预处理循环水加药装置

1 总则 1.1 本技术规范书仅限于预处理、循环水系统的化学加药设备的技术要求。主要包括预处理的混凝剂加药装置、杀菌消毒装置各2套;循环水系统的缓蚀剂、杀菌灭藻剂加药装置各2套,阻垢剂加药装置3套。 1.2 预处理系统加混凝剂是为了更好的去除河水中的杂质,加入杀菌消毒剂(二氧化氯)用以杀灭一次水中的细菌。循环水加阻垢剂系统用于提高循环水的极限碳酸盐硬度,防止循环水系统的结垢;加入缓蚀剂用以抑制凝汽器铜管和辅机换热器的腐蚀。循环水加杀菌灭藻剂用于防止循环水系统中滋长微生物及粘泥的剥离。承包商有责任和采购方一起充分考虑设计、制造、安装、运输等各过程的影响因素,以期提供最优良的系统设备。 1.3 本技术规范书用于该工程的化学加药设备,它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.4 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方提供的产品应为符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。 1.6 本技术规范书对设备材料未能详尽阐述,买方保留为完善系统应具有的最终解释权。这里不特别规定设计和制造方面的所有细节,在不与本规范相抵触的情况下,设备应按照卖方的习惯做法制造并配备附件。设备应在工程设计和工艺方面符合总承包商认可的工业标准。 2 供货范围 供货范围应包括但不限于以下内容,除开列的内容外,为完善设备所必须的附件等也属供货范围。 2.1 设备范围 卖方应提供详细的供货清单,清单中应包括每套单元设备的分项设备、阀门和管道。每套单元设备须单独列表。

常用絮凝剂的溶解与使用方法

常用絮凝剂的溶解与使用方法 1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用 1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性; 2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定);(参考用量范 围:20-800ppm) 3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2~5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可; 4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算); 5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可; 6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果;浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量; 7) 加药按求得的最佳投加量投加; 8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大,则投加量过少;如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高,则加药量过大,应适当调整; 9) 加药设施应防腐。 2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用 1) PFS溶液配制 a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度; b. 一般情况下当日配制当日使用,配药如用自来水,稍有沉淀物属正常现象。 2) 加药量的确定 因原水性质各,应根据不同情况,现场调试或作烧杯混凝试验,取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。 a.取原水1L,测定其PH值;

b.调整其PH值为6-9; c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液,在强力搅拌下加入水样中,直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌,观察沉淀情况。记下所加的PFS量,以此初步确定PFS的用量; d. 按照上述方法,将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验,以确定最佳用药PH值; e. 若有条件,做不同搅拌条件下用药量,以确定最佳的混凝搅拌条件; f. 根据以上步骤所做试验,可确定最佳加药量,混凝搅拌条件等。 注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。 a) 凝聚阶段:是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min。 b) 絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。 c) 沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小,密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟,再静沉10分钟,测余浊。 表1:PFS适用范围及参考用量

絮凝剂自主加药机操作规程

絮凝剂自主加药机操作规程 自动加药操作步骤 一开机前的设备检查 1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态 2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。 3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态;加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。 4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态;远程控制、自动、循环制备是否已经打开 5 发现加药机下料口有堵塞情况,及时清理 二操作准备 1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉 2 通知中控人员手动开启鼓风机,清理管内残余杂物 三加药操作 选厂通知送砂开始后,中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面,根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵,并调节投加泵

赫兹,确保进砂正常进行 四操作调节、巡视 1 观察进水压力是否波动,投加泵是否正常工作 2 观察药箱的药量,及时添加。 3 观察药液出口、罐内有无结块、药团,如发现要及时清理。 五、各种药剂的配比和投加方式 絮凝剂 配药方式:按重量浓度的3‰-4‰配置,即3份药997份水或3份药998份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。 六、注意事项 1 药剂必须分别存放,防止受潮。 2 加药设备加药装置定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。 3 加药机断电重新送电后,所有设置归零,必须重新设定

4 加药设备故障时,蜂鸣器报警,点击报警记录键,查询报警时间、报警原因,故障处理完毕后,按消音键、复位键,进行消音、复位,系统恢复正常。 5 进砂结束后,中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面,手动开启水泵手动,水泵频率设置为50,三泵调节阀设置为100,清水冲洗管路1-2分钟,防止管路阻塞。 加药机电源柜

循环水加药规程

循环水加药规程 一:循环水运行要维持稳定的补、排水量,按水质标准控制投加药剂的品种和数量,控制好排污量,补充水量。排污要从集水井底阀排出,除特殊情况,严禁大补大排。水质稳定剂(杀菌灭藻剥离剂除外)必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二:缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高,循环水经系统换热后升温易发生结垢现象,严重影响换热效果,为了防止循环水的结垢和腐蚀,需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂,(不补水不加药)投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量(m3/h)×补水时间×(30mg/L)÷1000 (注:循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加,应间隔6-8小时。) 三:杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件,微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一,会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离,因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1:循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂(与活化剂S004B配比使用,配比值:1桶DC-S004/1瓶活化剂S004B)与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂(均不含泡沫)交替使用,两者不能同时投加。

2投加杀菌灭藻剂1,2,3,4,11,12月按每月(15日)定期加药一次,5,10月按每二十天定期加药一次,6,7,8,9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次,加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水,每次添加量kg=容水量(M3)×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题,通过测定循环水生物粘泥量及异养菌,硫酸盐还原菌,铁细菌,COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离,粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时,药剂投加量根据游离性余氯量控制(22mg/L )。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时,药剂一次性投人集水池后,24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂,投加量约150克/吨水,。 四:运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量,超出正常加药量应有方案,报生产部审批,批准后才能实施。执行超正常加药量方案时,在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员,实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统,不论其生产装置开停与否都不得自行停运,以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行,延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五:循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法,能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证,应严格按照《质量检验规程》操作,使其指标合格率达95 %以上。对循环冷却水与补充水进行分析,质监化验室每月对

絮凝剂加药技术协议

絮凝剂PAC加药设备 技术附件买方:卖方: 代表签字:代表签字: 设计方:东华工程公司 代表签字: 年月日

目录 一、前言 二、买方的现场公用工程和地理条件 三、执行标准 四、技术数据表和技术特点 五、供货和工作范围 六、隔膜泵的具体参数 七、检验和试验要求 八、油漆、标志、储运和运输要求 九、制造进度表 十、卖方技术服务和服务人员待遇十一、分包商清单 十二、业绩表 附件:1、设备的尺寸图 2、设备配管图 3、设备的流程图 4、设备的电气原理图

一、前言 1、本技术文件适用1000吨3/h澄清池工程项目所购絮凝剂(PAC)加药系统。 2、该设备用于1000吨3/h澄清池工程,设备全称:絮凝剂(PAC)加药装置。 3、(买方)和(卖方)经过技术协商,现达成如下技术协议;本协议作为定 货合同的附件,与定货合同具有同等法律效力。 4、本协议未尽事宜可以由双方协议增补解决。 二、买方的现场公用工程 (1)水质条件 悬浮物含量500mh/l 温度≤40℃ 露点-40℃(常压下) (2)电 电压380V/220V(±5%) 频率50Hz(±1%) 相数3相4线,中性点接地 三、执行标准 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。 国产设备的制造工艺和材料应符合下列标准和规程的要求。 a GB150-98《钢制压力容器》 b JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 c JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 d HGJ32《橡胶衬里化工设备》 e 《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局(1999) f GB4730-94《压力容器无损探伤》 g DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》 h DL543-94《电厂用水处理设备质量检验标准》 I ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 钢管和管件符合下列标准和规程的最新版本的要求 a CD130A16《衬里设备技术条件》 b HG21501《钢管和管件》 c HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》 接口法兰及其它符合下列要求。 a JB/T81-94《SH3X09-96石油化工企业钢制法兰》 b GB9845《钢制搅拌器形式及参数》 c GB12224《钢制阀门一般要求》

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