聚氨酯管道高压发泡机说明书

详细说明

郑州中天建筑节能有限公司

公司简介

本公司主要生产：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排设备，便携式水切割设备。2产品类，保温

材料，装配式建筑产品，防火门，防火窗，防火玻璃，超薄防弹玻璃，防台风玻璃窗，轻质隔墙板，消防强排风。3服务类，危爆产品的冷切割拆除，保温材料生产技术，装配式建筑技术服务。

郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。自2007年成立以来把保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务，主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备， EPS线条切割机，便携式水刀，灭火器，小型轻巧式水切割机，高压水清洗机，干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。可再分散乳胶粉(粘结砂浆、抹面砂浆、腻子粉），羟丙基甲基纤维素（10万单位、15万单位、20万单位）木质纤维，聚丙烯抗裂纤维（PP 纤维），聚乙烯醇粉末， Zt-c聚合物粘结砂浆、Zt-d聚合物抗裂抹面砂浆、Zt-e填缝剂、Zt-f瓷砖粘结剂(均为单组份干粉状兑水既用)、Zt-h柔性耐水腻子、耐碱网格布、保温锚钉、钢丝网、聚苯板、挤塑板、泰柏板、钢丝网架聚苯板、建筑玻璃隔热贴膜、泡沫保温装饰一体化等系列配套外墙保温材料。全自动便携式防火保温材料快检仪，生产销售防火门，防火窗，铝合金防火玻璃窗，防火液，中空防火隔热玻璃窗，防火玻璃，挡烟垂壁。前混合水刀，废旧汽车切割，公路路标清洗，油罐清洗切割，天然气管道切割及其他冷切割。

我公司的A2级改性防火保温板，已通过国家防火检验中心检测（都江堰检测）合格，国家检验报告号：201411000，我公司的改性防火保温板设备已于2014年获得3项国家专利，公司研制的设备已获得国家专利总计十四项，公司开发的智能中央空气处理防霾系统、智能防霾新风系统、防霾新风净化机、防霾空气净化机、防霾新风冷气机组、防霾壁挂炉中央采暖系统、防霾新型电动风口等几大系列产品，被广泛应用于住宅公寓、学校，别墅、商务写字楼、政府办公楼、幼儿园、银行、证劵、医院、酒店、工厂、车站等场所。公司在2014年12月被河南省科技厅认定为河南省科技型中小企业，证书编号：2014S0100627。在2015年度被郑州市金水区政府列为孵化器在孵企业，2016年度被郑州市科技局认定郑州市科技雏鹰企业。2018年度列为科技部“国家科技型中小企业入库企业”，2018年度国家知识产权贯标认证企业，公司成立11年来先后投入1000万元科研资金进行科技研发新产品，先后获得70余项国家专利。

已获得国家专利的部分设备如下：

1改性聚苯板积压成型设备，专利号：ZL201420251627。X，2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420250107。7。3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420252503。3

4防火保温板自动抹灰机专利号：ZL201520117314。X

5全自动便携式保温材料快测仪专利号：ZL201520117311。6 6数控EPS泡沫线条切割机专利号：ZL201520117303。1

7水气两用数控异型切割机专利号：ZL201520117313。5 8万向小吊车专利号：ZL201220048744。7 9三回程滚筒烘干砂生产线专利号：ZL201020688625。9 10回流式高细度系列粉碎机专利号：ZL201020688623。X 11钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板专利号：ZL201720054604.3 12建筑用保温板生产装置（FS,ZTM免拆外模板）专利号：ZL201721414908.2 13废泡棉聚氨酯防火块加工生产线专利号：ZL201720675559.3 14废泡棉聚氨酯处理生产线及防火保温板设备专利号：ZL201720661212.3 郑州中天节能公司热忱欢迎您的来电咨询，洽谈合作，共创广阔的建筑节能和水切割及高压水清洗市场！

公司地址：河南郑州市国家高新技术开发区

2017郑州中天建筑节能设备产品构架

1、保温材料设备A发泡机

B干燥床

C熟化仓

D过渡仓

E成型机

F烘干房

G切割机

H粉碎机

2、钢丝网架泡沫板设备 A钢丝网片织网机焊网机

B钢丝网架插丝焊接机

C手动点焊机

D断丝机

半自动钢丝网架焊插立架子

3、废泡沫造粒机组 A泡沫粉碎机

B废颗粒料仓

C废泡沫造粒热熔机

D切粒机

4、抹灰机 A泡沫板平板抹灰机

B异型泡沫线条抹灰机、切割机

C双面保温板抹灰一次成型两用机

D内墙体抹灰机

5、石墨泡沫板设备→文章、图片

6、防火泡沫板设备A间歇式防火泡沫板渗透设备

B敞口式防火泡沫板渗透设备

C挤压浇注式防火保温板设备

7、装配式建筑全套设备A钢筋自动加工生产线

B封闭式混凝土搅拌站

C预制建筑构件自动生产线PC 8、烘干砂生产线→

防火门，防火窗，防火玻璃，挡烟垂壁，铝合金防火中空玻璃窗，组合式防火中空玻璃产品介绍，图片

9、干混砂浆生产线A保温砂浆生产线

B单个搅拌机、小型生产线

C砌筑砂浆生产线

D抹灰砂浆生产线

E自流平砂浆生产线

10、建筑保温与结构一体化设备A泡沫板成套设备

B钢丝网架织网焊接机

C钢丝网架泡沫板插丝焊接

D钢丝网架抹灰机

11、泡沫板异型成型设备A发泡机

B干燥床

C熟化仓

D异形成型机和模具

12、挤塑板生产线68万型

78万型

13、废塑料模板生产线

14、保温材料产品A泡沫板

B挤塑板

C粘结砂浆

D抗裂抹面砂浆

E锚钉

F网格布

G防火渗透泡沫板

H钢丝网架泡沫板（泰柏板）

I界面剂

15、保温砂浆原料A可再分散乳胶粉

B羟丙基纤维素（HPMC）

C木质纤维

D聚乙烯醇

16、水切割机和清洗机A便携式水刀和前混合磨料射流

B高压清洗机

C工地雾炮防尘系列

17、艾草艾叶艾绒艾柱系列设备A艾叶粉碎机

B艾叶破捆机

C艾绒提取机

D艾柱成型机

E艾灸卷卷机

18、防霾除菌新风系统A家庭空气净化器

B家庭新风系统柜式机、吊顶机

C学校医院企事业单位新风除菌系统19、建筑能耗监测系统A水、电、气、暖监测硬件

B监测软件平台C数据报告生成分析20、植物秸秆废物再利用设备A秸秆收集粉碎打捆机

B秸秆除尘净化设备

C秸秆大块防火处理设备

D秸秆按尺分切填充墙设备

E废木块防火保温拼装房屋21、聚氨酯发泡管道板材保温设备A高压管道发泡机

B低压板材发泡机

C墙体保温喷涂机

D管道保温模具

E管道除锈机

22、植物纤维防火保温墙材设备A疗病墙衣设备

B竹纤维集成装饰设备

C钢丝网架植物纤维设备

D植物纤维装饰板雕刻设备

E绿色建材防火保温隔墙机24 装配式建筑构件产品(PC构件) A装配式楼梯

B装配式叠合板

C装配式（内）外墙板

D装配式梁(柱)

E装配式空调板，女儿墙

25 装配式装修内墙板外墙板A装配式装修单层快装墙板

B装配式装修内隔墙带装饰

C装配式竹木纤维墙板

D代替涂料壁纸的装配式板

26 EPS保温空腔模块设备和产品A双面6公分EPS板中间混凝土

B发泡机，干燥床，熟化仓

C过渡仓，成型机，烘干房

D 250型直板，大T型小T型

E 大拐角，小拐角，插板

27通风管道和消防通风排烟管道A新风交换机排烟

B无尘车间通风

C消防防排烟系统

D工厂排烟通风系统

郑州中天建筑节能有限公司科研部

2017年12月26日

聚氨酯发泡工艺

9.2.4.聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库：仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。采购原材料依据不同类型应分类难放。原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。原材料堆放场地必须提供消防设施。聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料：按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机 430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。所添加的碳黑应满足下列要求：密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；

平均颗料尺寸：μm ～μm 。混合工艺参数举例混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套：依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查：挤出机的调试挤出设备的预热按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。螺杆转速的调整螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。校验挤出模具同心度管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。引管牵引机挤出机挤出的外护管由人

实验室气体管道说明及安装

实验室气体管道说明及安装 1.1实验室气体管道系统技术说明 1.1.1编制依据参照国家规范标准规范（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规范）下列规范、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。本技术文件涉及到的规范、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定： ?GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》 ?GB50235－2010 《工业金属管道施工规范Code for construction of industrial metallic piping》 ?JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》 ?GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版) ?GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》 ?GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道Design Code for Pressure Pipelines》?GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 ?GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ?GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规范》 ?电子工业部气体管道安全管理规程 ?GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 ?SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行，或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模

具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中

聚氨酯发泡工艺

9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。所添加的碳黑应满足下列要求：密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；

平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套：依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查：挤出机的调试 4.1挤出设备的预热按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机挤出机挤出的外护管由人

工程建筑管道工程安装技术要点说明

建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范（一）标准及规范主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。（二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、

热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。二、建筑管道工程施工程序（一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制）（1）校核土建与安装图纸的一致性；（2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制）（1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。

聚氨酯硬泡生产工艺

第五章聚氨酯硬泡生产工艺 5.1 硬泡成型工艺 5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单.按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡.根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡. 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡.浇注发泡按具体应用领域,制品形状又可分为块状发泡,模塑发泡,保温壳体浇注等. 根据发泡体系可发为HCFC发泡体系,戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样. 按是否连续化生产可分为间歇法和连续法.间歇法适合于小批量生产.连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高. 按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法). 1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机,模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型. 手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也较低. 开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验. 在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工,生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品.手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量, 根据制品总用料量一般要求过量5%～15%.(2) 清理模具,涂脱模剂,模具预热.(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模. 手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料. 在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位.手工浇注也是机械浇注的基础. 但在批量大,模具多的情况下手工浇注是不合适的. 批量生产,规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高. 2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型. 为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化剂,泡沫稳定剂,发泡剂等原料预混在一起,称之为"白料",使用时与粗MDI(俗称"黑料")以双组分形式混合发泡,仍属于"一步法",因为在混合发泡之前没有发生化学反应.

关于压力管道安装工程的相关说明

关于压力管道安装工程的相关说明一、压力管道定义《特种设备目录》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。在此定义中最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）与公称直径大于或者等于50mm，两个条件同时符合时为压力管道。我单位施工中经常会遇到的氮气、空气、二氧化碳、氦气和氩气等惰性气体管道，属于输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，所以上述气体的管道，如其公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压），则该管道不属于压力管道范围。但如果图纸或设计文件等有特殊要求或者注明管道级别的管道，遵照图纸或设计文件执行。上述范围以外的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于或者等于50mm 的管道属于压力管道。可燃液体：是指闪点等于或高于45℃的液体。如-35号轻柴油、

重柴油、变压器油、甘油等。闪点：是指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。如乙醚（-45℃）。易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。如液化石油气、汽油、乙醚等。易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。如苯、甲醛、汞等。有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体。如硝酸、硫酸等。二、压力管道报检： 1、管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。需要准备的资料有：压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书等。 2、安装告知办理完毕后，在管道施工前，需要到管道安装工程所在地的监督检验监督办理报检，需要准备的资料有：特种设备安装改造维修告知书、压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书、焊接工艺评定、管材管件的质量证明书、焊材质量证明书、阀门合格证书及校验报告等。 3、监督检验机构在受理后，将会对管道安装全过程进行监督检验，包括管道安装施工前编制的管道安装的工艺文件的检查、管子管件的监检、特种作业人员的审查等；以及管道安装施工中的过程控制

高压机发泡机和低压发泡机的区别(中英文对照)

高压发泡机与低压发泡机的区别高压发泡机低压发泡机 1. 价格昂贵. (US$ 50,000~150,000) 1. 价格低廉.(约US$ 40,000~50,000) 2. 制作精密. 2. 制作简单. (可在中国制造) 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差. 4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合 4. 在混合头采用电机强行混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净. 5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂. 6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量(约5~10%) 6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多5~10 %. 7. 管理和启动方便，周围始终干净. 7. 管理困难, 周围环境不好. 8. 产品质量优秀. 8. 很难制造高品质产品. 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡. 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡. 10. 没有环境污染. 10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物质，造成环境污染) 11. 耐久性好. 11. 耐久性差. 12. 可以用于自动化生产线. 12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生

The difference between high pressure foam machine and low pressure foam machine high pressure foam machine low pressure foam machine A.expensive (US$ 50,000~150,000) A.inexpensive (about US$ 40,000~50,000) B. accurate fabrication B. simple fabrication C．Effective mixing，stable and uniform cell structure of foams,good insulation properties C．Ineffective mixing，unstable cell structure of foams,bad insulation properties D. strong mixing by 120 ~ 200 bar mixing chamber pressure D.forced mixing in hybrid motor E.After completion of pouring, mixed residual material won't be left in the head, always around clean. E.Because of the mixing head internal space is large, the residual materia will be left in , in order to clean these materials，have to use solvent which harmful to environment such as chloride methane F.No residual material, produce good quality bubbles and save raw material (about 5~10%) F.More residual material, waste more raw material ,more than 5~10 %. G.Easy to operate and maintain ,keep cleanly G.More difficial to operate ,maintain and clean H.Produce high quality production H.Hard to produce high qualilty production I.No last foaming I.The lsat foaming will waste material J.No pollution https://www.360docs.net/doc/b6263210.html,e harmful material,and it’s disable in Europe K.Good durability K.Good durability L.Can be used for automatic production line. L.Only can be used for manual production

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。德州嘉恒涂料有限公司

聚氨酯发泡工程施工组织设计方案

现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案

目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据

1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。

地下压力钢管施工说明书

目录前言 1焊接钢管的材质 2钢管的焊接与安装 3钢管的防腐 4水压试验 5管道的敷设 6工程验收附录：说明书所引用的相关规程及标准

前言本说明阐述地下压力焊接钢管在安装敷设施工中的专门要求和主要注意事项，本说明中未加规定的事项尚须按消防施工及验收规范及《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235-97有关规定执行。本说明包括焊接钢管的焊接安装，水压试验及沟槽开挖、回填等施工技术要求（不包括焊接钢管的卷制加工）。适用于用Q235A普通碳素钢制作的直径在DN300-DN3400mm之间，工作压力在1.0Mpa以下的焊接钢管及其零部件的安装及敷设，如遇特殊要求，在施工图图纸中另行说明。 1、焊接钢管的材质 1.1钢材的机械性能及化学成份钢管及零部件均执行标准GB700-88《碳钢结构》，采用Q235A钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20℃）化学成份（20℃）现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。

1.2钢管的壁厚焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709-88《热轧钢板钢带外形尺寸重量及允许偏差》的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。 2、钢管的焊接与安装 2.1 焊接用电焊条焊接Q235A号钢宜采用E4301 E4303 E4320型电焊条，其机械性能符合下列要求： 2.1.1 电焊条的有关要求除了应符合GB5117-85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求： 2.1.1.1电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。 2.1.1.2在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。 2.1.1.3无制造厂的出厂合格证及未经工地试验合格者的焊条，一律不准使用。 2.2焊接的技术要求：

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。河南中科防腐保温工程有限公司聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产

品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。河南中科防腐保温工程有限公司

聚氨酯化学与工艺_反应注射成型(RIM)聚氨酯

聚氨酯化学与工艺反应注射成型（RIM）聚氨酯 ?6.1 反应注射成型简介 ?6.2RIM－聚氨酯加工机械简介 ?6.3RIM－聚氨酯的化学反应特性 ?6.4RIM－聚氨酯用原料 ?6.5增强RIM材料 ?6.6RIM聚氨酯的应用第六章反应注射成型（RIM）聚氨酯 6.1 反应注射成型简介反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。 RIM加工技术的优点包括以下几点： ⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。 (2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模具承压能力较传统塑料成型模要低得多。 (3)所用原料体系比较广泛。该项新工艺除了适用于聚氨酯、聚脲材料的生产，同时还可以用于环氧树脂、尼龙、双环戊二烯、聚

酯等材料的加工成型。 (4)与传统塑料加工成型法相比，RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制品、薄壁制品更为有利，产品表面质量好，花纹图案清晰，重现性好。 (5)该工艺加工勿需普通塑料热塑成型所需的昂贵的热流道体系，设备费仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2～1/3，且生产出的制品无成型应力、成型周期短、生产效率高，尤其对于大批量、大尺寸制品的生产，生产成本的降低更为明显。 (6)物料以液体形态注入模具，有利于生产断面形状复杂的制品，可嵌入插入件一次成型，也可以在液体原料中添入某些增强材料。生产增强型反应注塑模制(RRIM——Reinforced Reaction lnjection Moulding)以及在模腔中预置增强片材等生产结构增强型反应注塑模制品(SRIM——Structural Reaction Injection Moulding)等。可以制备带有较厚加强筋的制品，普通塑料壁厚和加强筋厚之比最大为1:0.3，而R1M工艺可生产高达1:0.8的厚筋制品。 (7)可以使用模内涂装(IMC-Inmold Coating)技术,减少制品后涂装工序。降低加工成本。目前聚氨酯RIM一般指两类材料，一类为密度较高从800到1200千克每立方米以上的外皮密实、内芯气泡较少或基本无泡孔的聚氨酯材料；另一类是密度在200千克每立方米以上的软质或硬质自结皮聚氨酯泡沫塑料。 6.2RIM－聚氨酯加工机械简介随着聚氨酯工业的迅速发展、应用领域的扩大和消费量的激增，传统式的低压计量、混合装置的某些技术缺陷暴露得越来越明显，在聚氨酯化学研究和相关制造部门的紧急配合下，1976年，德国拜耳公司和Hennecke公司首先推出了以高压冲击方式进行混合和具有自动清洁功能为特征的高压反应注射计量、混合、分配装备。由于这种装备具有许多低压机无法比拟的优点，更适宜大规模工业化生产的需要，生产产品类型多样，因此很受聚氨酯工业的欢迎，逐渐成为聚氨酯行业使用的主要装备。

高压管道安装施工工艺

高压管道安装施工工艺 1管道安装在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符合要求。（1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。（2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。（3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。（4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。（5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。（6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用。 2支吊架制作安装（1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。（2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。（3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。（4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。（5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。（6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。 3伴管、夹套管道安装（1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。（2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，?如弯曲

半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头。（3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接。（4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围。（5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水。（6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯。（7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫。（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。（9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。（10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。（11）保温时伴管应与主管道包在一起。设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料。（12）夹套管内的高压主管不得有焊缝。（13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同。（14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便。（15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊。（16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm。（17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端。水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。（18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。（19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。 4阀门安装（1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。（2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。（3）安装前阀门须打压研磨。

聚氨酯发泡施工工艺(优选参考)

聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。 (4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。 (5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。 (7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。 (8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。 (9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 3.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能

施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3 工地收货、验货及保管措施： 6.施工工艺流程

美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果

美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果一、聚氨酯发泡机的选择 1、选择适配器美国GRACO聚氨酯发泡机具有气动、电动或液压机型 2、选择加热软管额定压力2000psi或3500psi 3、选择加热编管额定压力2000psi或3500psi 4、选择喷枪选择圆形或扁平样式的空气清洁型、机械清洁型或流体清洁型喷枪 5、选择供料处理设备供料泵具有隔膜泵或活塞泵，可处理高粘度材料。搅拌器用于搅拌树脂以实现涂层的均匀性。二、聚氨酯发泡机的发泡效果怎么样? 1、它的工作主要是根据当前用户的需求开始的，发泡看起来细腻均匀，整个泡沫仿佛是云团一般，这是最理想的发泡效果。有些人也许会问如果发泡剂的粘度高，那么该设备还能够适应们？回答是肯定的，固瑞克之所以能够在发泡行业中广泛的使用就在于它对于高粘度的发泡喷涂效果，能够恰当的输送高粘度的发泡剂，能够最大限度的利用现有的发泡剂，不会造成泄漏和浪费等，并且能够保证发泡的优质均匀细腻。 2、为了提升发泡过程的精准度，GRACO聚氨酯发泡机采用的数字加热和压力控制，可让您对温度和压力进行精确设定并监控机器的性能。为保证发泡涂料的温度，GRACO聚氨酯发泡机具有加热平台，电路板分为易于更换的模块，简化了故障排除和维护，最大限度的延长喷涂时间。可靠而精确的软管连接系统，浸入式流体温度传感器让您得以监控喷枪附件的材料温度。更强大的复合加热器能保持固定温度——即使是最大流量喷涂时。 3、当前美国固瑞克聚氨酯发泡机是发泡行业中被运用得最为广泛的产品，其中一个原因就在于它的结构在整个行业中是最为先进的，在操作的过程中有着稳定可靠的性能，操作人员很容易就能够掌握，厂家还能够为用户们提供完善的售后服务，教会相关的操作技能，同时提供完善的维修服务，因此深受大家的好评。 4、目前，美国GRACO聚氨酯发泡机在诸多行业中都有一定的运用。无论何

特种设备安装(压力管道)资质申报条件及要求说明

压力管道资质申报条件及要求说明（省辖范围）一、受理单位省质量技术监督局二、可申请范围 1、GB1级：燃气管道城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气公用管道。 2、GB2级：热力管道城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的热力公用管道。设计压力大于2.5MPa；设计压力小于或者等于2.5MPa； 3、GC2级：工业管道（可覆盖GC3级）（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；（4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。 4、GC3级：（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。 5、GD2级：动力管道主要用于火力发电厂输送蒸汽、汽水两相介质，计算压力小于 6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道

三、条件要求 1）安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得其总公司的授权。 2）安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准从事管道安装。。安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。 3）安装单位应到具备压力管道安装要求的能力，其人员、安装条件和检测手段等自愿条件应当符合以下要求： a）有与安装工作相适应的专业人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人； b）有与安装工作相适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地； c）有与安装工作相适应的检测手段，包括检测仪器设备、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件； d）具备主要的安装工序和完成最终检验工作的能力。理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签订的分包协议。首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力管道的能力。注：具体资源条件见《压力管道安装许可规则》(TSGD3001-2009)附件B GB1、GB2、GC2、GC3、GD2级专项条件 1、注册资金和职工人数 (1)注册资本金300万元以上； (2)从事压力管道安装的职工人数100人以上。 2、专业人员 (1)质量保证工程师具有中级职称，从事本专业4年以上工程施工技术管理